JP2005279740A - 溶接トーチ - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の溶接トーチは、溶接条件調整時の調整を容易にする光リモコン等の溶接条件設定器が紛失あるいは破損するという課題があった。また、トーチケーブルが６ｍあるいは１０ｍの長い溶接トーチの場合、トーチケーブルによる電圧降下が発生し溶接条件設定の際にその降下分を加算した調整をしなければならない。
【解決手段】 アーク溶接に使用する溶接トーチにおいて、溶接電流あるいは溶接電圧等の溶接条件を設定する制御部を備え、溶接電流あるいは溶接電圧等の溶接条件設定を溶接トーチで実施できる。
【選択図】 図１

Description

本発明はア−ク溶接に使用される溶接トーチに関する。

溶接条件調整を容易にするために溶接条件調整用光リモコン等の遠隔制御器が注目されている（例えば特許文献１参照）。
特開平０６−３９５４９号公報

溶接作業者は溶接ワ−ク毎に溶接条件を調整して作業するが、溶接ワ−クが頻繁に変わる場合や初めて溶接条件を調整する際に溶接電流あるいは溶接電圧等の溶接条件の調整を頻繁にする場合がある。この場合溶接条件設定部が溶接作業場所と異なる場合、作業者の移動を伴い、作業者に負担がかかる。このため背景技術に示している光リモコンを用いた溶接トーチが考案されたが、光リモコンの紛失や保管場所が特定できず、また、落下や衝突による破損の課題があった。

一方、トーチケーブルが６ｍあるいは１０ｍの長いトーチの場合、トーチケーブルによる電圧降下が発生し、溶接条件設定の際にその降下分を加算した調整をしなければならない。

その加算量は明確でないため溶接条件調整に時間がかかる。また、トーチケーブルによるインピーダンスにより溶接電圧検出信号にインバータリップル等のノイズ成分が重畳され、正確な溶接電圧検出信号を得ることができなかった。

本発明は、上記課題を解決する溶接トーチを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明の溶接トーチは、トーチホルダに溶接条件設定部を配置することで溶接トーチと一体化するものである。

また、給電用チップからトーチホルダ間に溶接電圧検出用の溶接電圧検出点を配置し溶
接電圧を検出するものである。

以上のように、本発明はトーチホルダに溶接条件設定部を配置することで溶接トーチと一体化するため、溶接作業者の手元操作を容易にするための溶接条件設置器（光リモコン）の紛失及び破損がない。

また、溶接トーチ先端部で溶接電圧を検出するので、トーチケーブルによる電圧降下分を考慮せずに容易に溶接条件調整ができ、トーチケーブルのインピーダンスによるインバータリップル等のノイズ成分のない溶接電圧検出信号を得ることができる。

（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について説明する。

図１、図２において、１は１次側制御部、２はトランス、３は二次整流部、４はリアクタ、５は電源、６は第三演算処理部、７は駆動部、８はワイヤ送給装置、９は第二演算処理部、１０は溶接電圧検出部、１１は溶接トーチ、１２はトーチホルダ、１３は給電チップ、１４は制御部、１５は溶接電圧検出点、１６は母材、１７は溶接条件設定部、１８は項目設定部、１９は表示部、２０は第一演算処理部を示す。

図１、２のような構成機器について、その動作を説明する。

電源５は供給された入力電力を出力変換し、ワイヤ送給装置８及び溶接トーチ１１そして給電チップ１３を経由し、溶接トーチ先端より送給された溶接ワイヤ先端と母材１６との間にア−クを点狐させア−ク溶接を行う。

溶接トーチ１１のトーチホルダ１２に配置された溶接条件を設定する制御部１４により溶接条件の設定を行う。制御部１４はワイヤ送給装置８に配置された第二演算処理部９あるいは電源５に配置された第三演算処理部６と相互に信号の送受信を行うことができる。もちろん制御部１４と電源５の第三演算処理部６は直接に信号の送受信をしても良いし、また図示していないが他の溶接条件設定器と信号の送受信を行っても良い。

次に制御部１４の構成について説明する。制御部１４は溶接電流あるいは溶接電圧等の溶接条件を設定する溶接条件設定部１７と、溶接条件の項目を切り替える項目設定部１８と、溶接条件設定値及び溶接出力値が表示される表示部１９と、前記溶接条件設定部１７の出力と前記項目設定部１８の出力を入力とし前記表示部１９に表示用信号を出力する第一演算処理部２０を備えている。

次に動作について説明する。溶接条件を設定する項目を項目設定部１８で選択する。その項目の設定値を溶接条件設定部１７で設定する。その場合、第一演算処

理部２０は第二演算処理部９あるいは第三演算処理部６に設定値を変更する信号を送信すると共に表示部１９に表示用信号を送信し設定値を変更する。逆に第二演算処理部９あるいは第三演算処理部６で溶接条件調整を行った結果は第一演算処理部２０に送信され制御される。

また、図１、図２では制御部１４と第二演算処理部９は有線で示しているが、無線でも良い。

図１の構成は、トーチホルダ１２に溶接電圧検出点１５を配置し、母材側の検出点は母材１６より検出しいずれも溶接電圧検出部１０に入力され溶接電圧が検出される。この場合溶接電圧検出値は溶接トーチ側パワ−ケーブル及び母材側パワ−ケーブルによる電圧降下分は含まれない。また溶接トーチ側パワ−ケーブル及び母材側パワ−ケーブルによるインピーダンスによるインバータリップル等のノイズ成分が重畳されない。これらは一実施例であり、溶接電圧検出点の配置場所は給電チップ１３に近い程良いし、溶接電圧検出部１０は電源５内に配置されても良い。

本発明の溶接トーチは、溶接条件設定器の紛失や破損なく手元操作による容易な溶接条件設定を実現することができ、また、トーチケーブルが長い場合の溶接条件調整を容易にでき、ノイズ成分のない溶接電圧検出信号を得ることができ溶接業界全般の生産性の向上に大きく貢献でき有用である。

本発明の実施の形態における全体構成を示す図 本発明の実施の形態における要部の構成を示す図

符号の説明

１ １次側制御部
２ トランス
３ 二次整流部
４ リアクタ
５ 電源
６ 第三演算処理部
７ 駆動部
８ ワイヤ送給装置
９ 第二演算処理部
１０ 溶接電圧検出部
１１ 溶接トーチ
１２ トーチホルダ
１３ 給電チップ
１４ 制御部
１５ 溶接電圧検出点〃
１６ 母材
１７ 溶接条件設定部
１８ 項目設定部
１９ 表示部
２０ 第一演算処理部

Claims (3)

1. 溶接電流あるいは溶接電圧等の溶接条件を設定する制御部を設けた溶接トーチ。
2. 前記制御部は、溶接電流あるいは溶接電圧等の溶接条件を設定する溶接条件設定部と、前記溶接条件の項目を切り替える項目設定部と、前記設定値及び溶接出力値が表示される表示部と、前記溶接条件設定部の出力と前記項目設定部の出力を入力とし前記表示部に表示用信号を出力する第一演算処理部を備え、前記第一演算処理部はワイヤ送給装置あるいは溶接機に配置された第二演算処理部あるいは第三演算処理部と相互に信号を送受信し溶接電流あるいは溶接電圧等の溶接条件設定と溶接出力を表示する請求項１記載の溶接トーチ。
3. 給電用チップからトーチホルダ間に溶接電圧検出用の溶接電圧検出点を配置し、溶接用バワ−ケーブルとは別にワイヤ送給装置あるいは溶接電源に溶接電圧検出信号を伝達する溶接電圧検出線を備え、ア−ク発生部近傍の溶接電圧を検出する溶接トーチ。