JP2005279693A - Press device - Google Patents
Press device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005279693A JP2005279693A JP2004095546A JP2004095546A JP2005279693A JP 2005279693 A JP2005279693 A JP 2005279693A JP 2004095546 A JP2004095546 A JP 2004095546A JP 2004095546 A JP2004095546 A JP 2004095546A JP 2005279693 A JP2005279693 A JP 2005279693A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- die
- guide rod
- press ram
- bolster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、プレス装置に関するものであり、詳しくはボルスタに対するプレスラムの傾斜を矯正するための機構に関する。 The present invention relates to a press apparatus, and more particularly to a mechanism for correcting the inclination of a press ram relative to a bolster.
図6に示す、従来からの一般的なプレス装置Aは、パンチホルダPhを介してパンチ(上型)Pの装着されたプレスラムRと、ダイホルダDhを介してダイ(下型)Dの装着されたボルスタBとを備え、上記プレスラムRは、プレスガイドポストG、Gを介して、上記ボルスタBに対して昇降自在に支持連結されており、さらに上記プレスラムRには、ガイドロッドH、Hを介して、ストリッパSが昇降自在に連結支持されている。 A conventional general pressing apparatus A shown in FIG. 6 has a press ram R on which a punch (upper die) P is mounted via a punch holder Ph and a die (lower die) D mounted on a die holder Dh. The press ram R is supported and connected to the bolster B via press guide posts G and G, and guide rods H and H are connected to the press ram R. The stripper S is connected and supported so as to be movable up and down.
また、上記プレス装置Aにおいては、プレスラムRを昇降動作させて、該プレスラムRに装着されたパンチPを、ボルスタBに装着されたダイDに対して進退させることで、ストリッパSによってダイDに押し付けられた薄板等の材料(ワーク)に打抜きや曲げ等の加工を施している。 In the press apparatus A, the stripper S moves the die P to the die D by moving the press ram R up and down and moving the punch P attached to the press ram R forward and backward with respect to the die D attached to the bolster B. The pressed material such as thin plate (work) is punched or bent.
ここで、上述した従来のプレス装置Aにおいては、ダイ(ダイ孔)DにパンチPが精度良く出入りするよう、パンチホルダPhを介してパンチPにプレス荷重を付与するプレスラムRと、ダイホルダDhを介してダイDを支持するボルスタBとの相対位置を精密に設定している。 Here, in the conventional pressing apparatus A described above, a press ram R for applying a press load to the punch P via the punch holder Ph and the die holder Dh are provided so that the punch P enters and exits the die (die hole) D with high accuracy. The relative position with the bolster B that supports the die D is set precisely.
しかし、プレス装置Aの稼動に伴う使用経過、摩耗、偏心過重等により、プレスラムRが僅かながら(例えば、水平長さ 1000mm に対して 100〜120μm 程度 )傾いて、プレスラムRとボルスタBとの平行が保たれなくなった場合、プレスラムRの下降に伴ってパンチPがダイ(ダイ孔)Dへ進行する際に、クリアランスの片寄りに起因したカジリや突っ掛かり等を生じ、酷い場合にはパンチPの折損やダイDの損傷等を招来する不都合がある。 However, the press ram R is slightly tilted (for example, about 100 to 120 μm with respect to the horizontal length of 1000 mm) due to the use process, wear, and eccentric overload associated with the operation of the press device A, and the parallel between the press ram R and the bolster B When the punch P advances to the die (die hole) D as the press ram R descends, galling or bumping due to the offset of the clearance occurs, and in severe cases the punch P Inconveniences such as breakage of the die and damage to the die D.
このような問題点を解消するプレス装置として、プレスラムと金型との間にボール継手を介装し、プレスラムの傾きが金型に伝達されるのを防止するよう構成したプレス装置が提供されている(例えば、特許文献1参照)。 As a press device that solves such problems, there is provided a press device that is configured such that a ball joint is interposed between the press ram and the mold to prevent the inclination of the press ram from being transmitted to the mold. (For example, refer to Patent Document 1).
すなわち、図7および図8に示すプレス装置Zは、ボルスタBに取り付けられた下型Lに対し、プレスガイドポストG、Gを介して昇降自在に連結支持された上型Uを、プレスラムRの下方においてフランジシャンクJを介して締結しており、プレスラムRに固定されたラム取付部Jrと、上型Uに固定された上型取付部Juとの間に介装されたボール継手Jbによって、プレスラムRの傾きを吸収するよう構成されている。
上述した構成のプレス装置Zによれば、プレスラムRに傾きが生じた場合であっても、フランジシャンクJのラム取付部Jrと上型取付部Juとが、ボール継手Jbを介して相対移動することにより、プレスラムRの傾きを上型Uに伝達することなく吸収することができる。 According to the press device Z having the above-described configuration, even when the press ram R is inclined, the ram mounting portion Jr and the upper mold mounting portion Ju of the flange shank J are relatively moved via the ball joint Jb. Thus, the inclination of the press ram R can be absorbed without being transmitted to the upper mold U.
反面、上記フランジシャンクJにおけるボール継手Jbは、プレスラムRからの強大なプレス荷重を受け止めて上型Uへ伝達させるべく、ボール部の径寸法を或る程度の大きさ以上に設定する必要があり、このためにボール部の曲率半径が大きなものと成ることは避けられず、もって上述した従来のプレス装置Zにおいては、プレスラムRの極く僅かな傾きを吸収することが困難となっていた。 On the other hand, the ball joint Jb in the flange shank J needs to set the diameter of the ball portion to a certain size or more in order to receive a strong press load from the press ram R and transmit it to the upper die U. For this reason, it is inevitable that the radius of curvature of the ball portion becomes large, and in the conventional press device Z described above, it is difficult to absorb a very slight inclination of the press ram R.
ここで、超精密な打抜き加工を実施するためのプレス装置において、プレスラムの傾きは極く僅か(例えば、水平長さ 1000mm に対して 70μm 未満 )しか許されず、このため、上述した如くプレスラムの極く僅かな傾斜を吸収し得ない従来の構成を、超精密な打抜き加工を実施するプレス装置には適用できない。 Here, in a press device for carrying out ultra-precise punching, the inclination of the press ram is very small (for example, less than 70 μm for a horizontal length of 1000 mm). A conventional configuration that cannot absorb a slight inclination cannot be applied to a press apparatus that performs ultra-precision punching.
本発明の目的は、上述した実状に鑑みて、ボルスタに対するプレスラムの極く僅かな傾斜をも矯正することができ、もって超精密な打抜き等のプレス加工を実施することの可能なプレス装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a press device that can correct a very slight inclination of a press ram with respect to a bolster and can perform press processing such as ultra-precise punching in view of the above-described actual situation. There is to do.
本発明に関わるプレス装置は、上型の取付けられたプレスラムと、下型の取付けられたボルスタとを、プレスガイドポストを介して進退自在に連結支持するとともに、上型と下型との間に位置するストリッパを、プレスラムから延びる上部ガイドロッドと、ボルスタから延びる下部ガイドロッドとを介して進退自在に連結支持し、上型を下型に進退させてワークにプレス加工を施すプレス装置であって、プレスラムが傾斜した状態における上部ガイドロッドの剛性を、プレスラムが傾斜した状態における下部ガイドロッドの剛性よりも低く設定することで上記目的を達成している。 A press apparatus according to the present invention supports and supports a press ram with an upper die attached and a bolster with a lower die attached via a press guide post so as to be movable back and forth, and between the upper die and the lower die. It is a press device for connecting and supporting a stripper positioned so as to be able to advance and retreat through an upper guide rod extending from a press ram and a lower guide rod extending from a bolster, and pressing the workpiece by moving the upper die to the lower die. The above object is achieved by setting the rigidity of the upper guide rod in a state where the press ram is inclined lower than the rigidity of the lower guide rod in the state where the press ram is inclined.
本発明に関わるプレス装置の構成によれば、プレスラムが僅かに傾斜した状態において、ストリッパを連結支持している上部ガイドロッドと下部ガイドロッドとに変形荷重が作用すると、両者間における剛性の相違に起因して、下部ガイドロッドは変形に至らずストリッパをボルスタと平行に支持する一方、上部ガイドロッドは変形に至ることとなり、変形に伴う上部ガイドロッドの弾性復帰力によって、プレスラムは正規の位置へ押し戻されて傾斜が矯正されることとなる。 According to the configuration of the press device according to the present invention, when a deformation load is applied to the upper guide rod and the lower guide rod that connect and support the stripper in a state where the press ram is slightly inclined, the difference in rigidity between the two occurs. As a result, the lower guide rod is not deformed and supports the stripper in parallel with the bolster, while the upper guide rod is deformed, and the press ram is returned to its normal position by the elastic return force of the upper guide rod accompanying the deformation. The inclination is corrected by being pushed back.
このように、本発明に関わるプレス装置によれば、ボルスタに対するプレスラムの極く僅かな傾斜を矯正することができ、もって超精密な打抜き等のプレス加工を実施することが可能となる。 Thus, according to the press apparatus according to the present invention, it is possible to correct a very slight inclination of the press ram with respect to the bolster, and thus it is possible to perform press processing such as ultra-precise punching.
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。
図1〜図4に示す如く、本発明に関わるプレス装置1は、プレス荷重を付与するプレスラム2と、ベース(図示せず)に対して水平に固設されたボルスタ3とを具備しており、上記プレスラム2にはパンチホルダ4を介してパンチ(上型)Pが装着されている一方、上記ボルスタ3にはダイホルダ5を介してダイ(下型)Dが装着されている。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings illustrating embodiments.
As shown in FIGS. 1 to 4, a
また、上記プレスラム2は、下方に延びる所定本数のプレスガイドポスト6を介して、上記ボルスタ3に対する水平方向の相対位置を維持しつつ、上下方向、すなわちダイDに対するパンチPの進退方向に沿って自在に進退し得る態様で連結支持されている。
Further, the
上記プレスラム2とボルスタ3との間には、プレス装置1の動作時に、薄板等の材料(ワーク)をダイDに押し付けるためのストリッパ7が、水平方向(ボルスタ3と平行)に展開する姿勢で位置しており、このストリッパ7は4本の上部ガイドロッド8、8…を介して、プレスラム2に対して上下方向へ進退自在に連結支持されている。
Between the
上部ガイドロッド8、8…は、パンチホルダ4に固定、言い換えればパンチホルダ4を介してプレスラム2に固定されており、それぞれ下方に向けて延在するとともに、ストリッパ7に固設されたガイドスリーブ7A、7A…に嵌入している。
The
さらに、上記ストリッパ7は、4本の下部ガイドロッド9、9…を介しても、ボルスタ3に対して上下方向へ進退自在に連結支持されており、下部ガイドロッド9、9…は、ダイホルダ5に固定、言い換えればダイホルダ5を介してボルスタ3に固定され、それぞれ上方に向けて延在するとともに、ストリッパ7に固設されたガイドスリーブ7B、7B…に嵌入している。
Further, the
ここで、図1〜図4に示す如く、上部ガイドロッド8には、下部ガイドロッド9よりも径寸法の小さい(細い)ロッド材が用いられており、これによって上部ガイドロッド8と下部ガイドロッド9との間には、互いの剛性(物体の荷重に対する変形抵抗)に相違が設けられている。
Here, as shown in FIGS. 1 to 4, the
すなわち、上部ガイドロッド8における剛性、詳しくはプレスラム2が傾斜した状態における曲げ剛性は、下部ガイドロッド9における剛性、詳しくはプレスラム2が傾斜した状態における曲げ剛性よりも低く設定されている。
That is, the rigidity of the
因みに、上述したプレス装置1において、上部ガイドロッド8および下部ガイドロッド9と、上記ストリッパ7との間には、該ストリッパ7を初期位置に保持するストッパ手段(図示せず)や、上記ストリッパ7をダイDに向けて付勢しかつ初期位置へ復帰させる付勢手段(図示せず)が設けられていることは勿論である。
Incidentally, in the
上述した構成のプレス装置1においては、プレスラム2を昇降動作させ、該プレスラム2に装着されたパンチPを、ボルスタ3に装着されたダイDに対して進退させることで、ストリッパ7によってダイDに押し付けられた薄板等の材料(ワーク)に対し、打抜きや曲げ等のプレス加工が実施されることとなる。
In the
ここで、上述した構成のプレス装置1において、図5中に二点鎖線で示す如くプレスラム2が僅かに傾斜して、ベース(図示せず)に固定されているボルスタ3との平行度に狂いが生じた場合、ストリッパ7を介してプレスラム2とボルスタ3とに連係されている、上述した上部ガイドロッド8と下部ガイドロッド9とには、それぞれプレスラム2の傾斜に伴う変形荷重(曲げ荷重)が作用することとなる。
Here, in the
このとき、上述した如く上部ガイドロッド8の剛性(曲げ剛性)よりも、下部ガイドロッド9の剛性(曲げ剛性)が高く設定されていることから、同じ変形荷重が作用している状況に在っても、両者間における剛性の相違に起因して、上部ガイドロッド8が曲げ変形する一方、下部ガイドロッド9は変形に至ることはない。
At this time, since the rigidity (bending rigidity) of the
このように、下部ガイドロッド9が変形しないことで、該下部ガイドロッド9を介してボルスタ3に連結されているストリッパ7は、上記ボルスタ3に対して平行(水平)を成した状態に維持されることとなる。
As described above, since the
一方、図5中に二点鎖線で示す如く、プレスラム2の傾斜に伴って変形(曲げ変形)した上部ガイドロッド8は、自身の弾性復元力によって初期形状(曲げ荷重が作用していない時の形状)に復帰し、ストリッパ7と連係している各上部ガイドロッド8、8…が、それぞれ初期形状に復帰することによって、プレスラム2は初期位置へ押し戻されて水平と成り、もってプレスラム2の傾斜が矯正されることとなる。
On the other hand, as shown by a two-dot chain line in FIG. 5, the
かくして、上述した構成のプレス装置1によれば、ボルスタ3に対するプレスラム2の極く僅かな傾斜を矯正することができ、もって超精密な打抜き等のプレス加工を実施することが可能となる。
Thus, according to the
なお、上述した実施例においては、上部ガイドロッドと下部ガイドロッドとを、それぞれ4本ずつスクウェア状に配設しているが、これらガイドロッドの設置本数およびレイアウトは、プレス装置の仕様等、諸条件に基づいて任意に設定し得るものであることは言うまでもない。 In the above-described embodiment, four upper guide rods and four lower guide rods are arranged in a square shape, but the number and layout of these guide rods are not limited to the specifications of the press machine. Needless to say, it can be arbitrarily set based on conditions.
また、上述した実施例においては、部材の太さを変えることによって、上部ガイドロッドと下部ガイドロッドとに剛性の差異を設けているが、例えば熱処理の有無や材質の相違によって剛性に差異を設けることで、同じ太さの部材から上部ガイドロッドと下部ガイドロッドと構成することも可能である。 Further, in the above-described embodiment, the difference in rigidity is provided between the upper guide rod and the lower guide rod by changing the thickness of the member. For example, the difference in rigidity is provided depending on the presence or absence of heat treatment or the difference in material. Thus, it is possible to configure the upper guide rod and the lower guide rod from members having the same thickness.
さらに、上述した実施例においては、それぞれ別体から成る上部ガイドロッド8と下部ガイドロッド9とを介して、ストリッパ7を進退自在に連結支持しているが、プレスラムとボルスタとに亘って延在する所定本数のガイドロッドを介して、上記ストリッパ7を進退自在に連結支持することも可能であり、この場合には、上記ガイドロッドにおいてストリッパより上方の部位(上部ガイドロッドに相当する範囲)と、ストリッパより下方の部位(下部ガイドロッドに相当する範囲)とに、それぞれ熱処理等の適宜な手段によって相互の剛性に差異を設ければ良い。
Further, in the above-described embodiment, the
1…プレス装置、
2…プレスラム、
3…ボルスタ、
4…パンチホルダ、
5…ダイホルダ、
6…プレスガイドポスト、
7…ストリッパ、
8…上部ガイドポスト、
9…下部ガイドポスト、
P…パンチ(上型)、
D…ダイ(下型)。
1 ... Press machine,
2 ... press ram,
3 ... Bolster,
4 ... Punch holder,
5 ... Die holder,
6 ... Press guide post,
7 ... stripper,
8… Upper guide post,
9 ... Lower guide post,
P ... Punch (upper die),
D: Die (lower mold).
Claims (1)
前記プレスラムが傾斜した状態における前記上部ガイドロッドの剛性を、前記プレスラムが傾斜した状態における前記下部ガイドロッドの剛性よりも低く設定したことを特徴とするプレス装置。 A press ram to which the upper die is attached and a bolster to which the lower die is attached are connected and supported through a press guide post so as to be able to advance and retreat, and a stripper positioned between the upper die and the lower die, A press device that connects and supports an upper guide rod extending from a press ram and a lower guide rod extending from the bolster so as to freely advance and retract, and presses the workpiece by moving the upper die forward and backward to the lower die,
The press apparatus characterized in that the rigidity of the upper guide rod in a state where the press ram is inclined is set lower than the rigidity of the lower guide rod in a state where the press ram is inclined.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004095546A JP4548708B2 (en) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | Press machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004095546A JP4548708B2 (en) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | Press machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005279693A true JP2005279693A (en) | 2005-10-13 |
JP4548708B2 JP4548708B2 (en) | 2010-09-22 |
Family
ID=35178627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004095546A Expired - Fee Related JP4548708B2 (en) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | Press machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4548708B2 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009095835A (en) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Mitsui High Tec Inc | Die device |
CN105081089A (en) * | 2015-08-07 | 2015-11-25 | 大连益联金属成型有限公司 | Novel end cover punching blanking stretch drawing die |
CN105328023A (en) * | 2015-11-11 | 2016-02-17 | 无为县鑫发盛汽车零部件有限公司 | Stamping mould for automobile parts |
WO2017115564A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 株式会社三井ハイテック | Die device and method for using same |
CN107695201A (en) * | 2017-09-27 | 2018-02-16 | 湖北三环锻造有限公司 | With long-armed spindle bending mould |
CN110355277A (en) * | 2019-07-16 | 2019-10-22 | 数恒(苏州)新材料科技有限公司 | A kind of cold stamping die with fast demoulding function |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5393536U (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-31 | ||
JP2001047147A (en) * | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Mitsui High Tec Inc | Die device |
JP2002172438A (en) * | 2000-12-06 | 2002-06-18 | Futaba Corp | Die equipment |
JP2002192285A (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Fuji Oozx Inc | Deburring device for outer peripheral edge of work |
-
2004
- 2004-03-29 JP JP2004095546A patent/JP4548708B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5393536U (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-31 | ||
JP2001047147A (en) * | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Mitsui High Tec Inc | Die device |
JP2002172438A (en) * | 2000-12-06 | 2002-06-18 | Futaba Corp | Die equipment |
JP2002192285A (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Fuji Oozx Inc | Deburring device for outer peripheral edge of work |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009095835A (en) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Mitsui High Tec Inc | Die device |
CN105081089A (en) * | 2015-08-07 | 2015-11-25 | 大连益联金属成型有限公司 | Novel end cover punching blanking stretch drawing die |
CN105328023A (en) * | 2015-11-11 | 2016-02-17 | 无为县鑫发盛汽车零部件有限公司 | Stamping mould for automobile parts |
WO2017115564A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 株式会社三井ハイテック | Die device and method for using same |
KR20180087363A (en) * | 2015-12-28 | 2018-08-01 | 가부시키가이샤 미츠이하이테크 | Mold device and its use method |
CN108430665A (en) * | 2015-12-28 | 2018-08-21 | 株式会社三井高科技 | The application method of die device and the die device |
KR102008115B1 (en) * | 2015-12-28 | 2019-08-06 | 가부시키가이샤 미츠이하이테크 | Mold device and how to use it |
CN108430665B (en) * | 2015-12-28 | 2019-09-13 | 株式会社三井高科技 | The application method of die device and the die device |
CN107695201A (en) * | 2017-09-27 | 2018-02-16 | 湖北三环锻造有限公司 | With long-armed spindle bending mould |
CN110355277A (en) * | 2019-07-16 | 2019-10-22 | 数恒(苏州)新材料科技有限公司 | A kind of cold stamping die with fast demoulding function |
CN110355277B (en) * | 2019-07-16 | 2020-11-17 | 数恒(苏州)新材料科技有限公司 | Cold pressing die with quick demoulding function |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4548708B2 (en) | 2010-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5070625B2 (en) | Mold equipment | |
JP6043230B2 (en) | Manufacturing apparatus and manufacturing method for knuckle bracket | |
TW514567B (en) | Pressing apparatus | |
JP2001001046A (en) | Press device | |
JP2001047147A (en) | Die device | |
JP4548708B2 (en) | Press machine | |
JP2015174113A (en) | Press device | |
JPH0250815B2 (en) | ||
CN200939487Y (en) | Material carrier frame | |
JP2006326655A (en) | Blanking mechanism | |
JP2011056524A (en) | Plate bending press | |
JP2006187780A (en) | Pressing machine | |
JP2007118017A (en) | Double-action press device and press method | |
JP4408031B2 (en) | Press machine | |
KR200401905Y1 (en) | Pressing mold supporting device | |
JP2007203344A (en) | Upper die holder device for press brake | |
KR101575213B1 (en) | Press die apparatus and press forming method | |
JP6319044B2 (en) | Press mold | |
JP2007152417A (en) | Bending die device and bending method | |
JP5266838B2 (en) | Separation device for press-formed products | |
JP2011025267A (en) | Forging press | |
JP2008246491A (en) | Apparatus and method for making hole | |
JP2007290019A (en) | Vertical pushing type drawing machine line | |
JP2020044569A (en) | Box-bending punch die and box-bending punch die set | |
JP2011011243A (en) | Wedge type adjusting mechanism |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070220 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090107 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100330 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100528 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100629 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100701 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |