JP2005274107A - 錬鋼炉の水力式スラグ処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 水力によって汚染を防止すると共に、スラグを再利用する錬鋼炉の水力式スラグ処理方法を提供する。
【解決手段】 スラグを先ず原料ポッパーを介して水力分別装置に送り込むことにより、夫々３０ｍｍ以上、１２〜３０ｍｍ、８〜１２ｍｍ及び８ｍｍ以下の四つのスラグに分別し、次にスラグを夫々磁選機によって鉄を含有する残鋼を分離し、３０ｍｍ以上のスラグは破砕機によって破砕し、磁選機によって鉄を含有する残鋼を分離し、残したスラグは二次原料ポッパーを介して研磨機に送り研磨した後、原料ポッパーへ戻して再び処理を行い、前記水力分別装置の内部に散水装置が設けられ、８ｍｍ以下のスラグは水力機によってスラグに含まれる砂を濾過して排除し、、その砂が濾過された水は沈殿タンク内に送り込まれて石灰粉を沈殿させてから、散水装置に循環して再利用する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、特に水力によって汚染を防止すると共に、スラグを再利用する錬鋼炉の水力式スラグ処理方法に関するものである。

錬鋼炉に積ったスラグは適当な処理技術により再利用することができる。従来のスラグの処理方法は通常予備処理ステップ、加工ステップ、養成ステップ及び残鋼加工ステップの四つのステップを有するが、需要によってそれらのステップ中から選んで行うことができる。又、従来の加工ステップでは、スラグの破砕、磁選、細分などのステップによって含鉄量５５％以上の残鋼を分離させると共に、異なるサイズのスラグに分別して、次の残鋼加工ステップ或いは焼結炉、平炉、転炉又は反射炉により加工する。又、スラグは鋼鍛練の溶剤、コンセントの原料又は土の改良剤として使用できるが、道路工事又は庭園などの材料として使用してもよい。

図２に示すように、従来のスラグ処理方法は先ずスラグを原料ポッパーから破砕機に送り込み、破砕したスラグから磁選機によって鉄を含む残鋼を分離し、残ったスラグを更に分別することにより、道路工事の材料として使用する。

しかし、この方法では、錬鋼炉から取り出した高温のスラグに散水することによって温度を下げるため、スラグと石灰とが混ざり、分別し難くなるので、処理作業に悪影響を与えると共に、製品の品質も悪くなる。

更に、錬鋼中、錬鋼炉にｐＨ１０〜１１の大量の生石灰（石灰石）を有する多種の副原料が添加されるので、このスラグを道路工事の材料として使用した場合、土壌や地下水を汚染してしまう恐れがある。

図３に示すように、従来のスラグ処理方法は先ずスラグを原料ポッパーから乾燥機に送り、乾燥したスラグから破砕機と磁選機によって鉄を含む残鋼を分離し、残ったスラグが更に分別する。尚、このスラグ処理方法は公知技術であるため、特に特許文献や非特許文献には記載されていない。

上記にて従来のスラグ処理方法を説明したが、これらには、以下のような問題を有する。
（１）設備コストが高い。スラグを乾燥すると、石灰の塵を発生することにより空気が汚染されることから、乾燥設備以外に、汚染防止設備を設置しなければならないので、設備コストが高くつく。
（２）作業効率が低い。スラグを完全に乾燥しなければ、スラグを分別することができなく、大量のスラグを一度に処理することができないため、作業効率が非常に低い。
（３）空気汚染の問題。空気の汚染防止設備を設置した場合でも、空気中の汚染物質を基準値以内に制御することはできるが、完全に取り去ることはできない。
（４）メンテンスコストが高い。乾燥設備と汚染防止設備は定期的にメンテンスをする必要があるので、メンテンスコストがかかってしまう。

そこで、出願されたのが本発明であって、水力によって汚染を防止すると共に、スラグを再利用する錬鋼炉の水力式スラグ処理方法を提供することを目的としている。

本願の発明は、スラグを先ず原料ポッパーを介して水力分別装置に送り込むことにより、夫々３０ｍｍ以上、１２〜３０ｍｍ、８〜１２ｍｍ及び８ｍｍ以下の四つのスラグに分別し、次にスラグを夫々磁選機によって鉄を含有する残鋼を分離し、３０ｍｍ以上のスラグは破砕機によって破砕し、磁選機によって鉄を含有する残鋼を分離し、残したスラグは二次原料ポッパーを介して研磨機に送り研磨した後、原料ポッパーへ戻して再び処理を行い、前記水力分別装置の内部に散水装置が設けられ、８ｍｍ以下のスラグは水力機によってスラグに含まれる砂を濾過して排除し、、その砂が濾過された水は沈殿タンク内に送り込まれて石灰粉を沈殿させてから、散水装置に循環し再利用されることを特徴とする錬鋼炉の水力式スラグ処理方法、を提供する。

本発明は上記の方法を有するので、以下のような効果を達成できる。
（１）塵の汚染を防止できる。スラグは水力分別装置に送り込む際、水によって石灰が吸収されるので、汚染物質による空気汚染の問題を防止できる。
（２）スラグを完全に再利用することができる。水力分別装置によって石灰を吸収すると共に、石灰を吸収した水は沈殿タンクで石灰粉を沈殿させることにより、スラグの種類を増加できるので、全てのスラグを再利用することができる。
（３）土壌と地下水に汚染を与えない。石灰は沈殿タンクで完全に沈殿すると共に、コンセント原料として使用すれば、土壌と地下水に汚染を与えることはない。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。

図１は本発明に係る錬鋼炉の水力式スラグ処理方法のブロック図である。

図１に示すように、スラグを先ず原料ポッパーから内部に複数層の分別網と散水装置が設けられる水力分別装置に送り込むことにより、夫々３０ｍｍ以上、１２〜３０ｍｍ、８〜１２ｍｍ及び８ｍｍ以下四つの規格のスラグに分別し、分別作業中、散水装置が絶えずに散水することにより、スラグに含まれる石灰を洗い出し、その石灰を含む水を沈殿タンクに流入する。

前記四つの規格を有するスラグを夫々磁選機によって鉄を含む残鋼を分離し、該残鋼は錬鋼原料として再利用することができる。

磁選機によって分離した１２〜３０ｍｍのスラグは３ｃｍ及び６ｃｍの小石になり、これらの小石はＡ．Ｃ．鉄骨建築材及び土充填材として再利用することができ、又、８〜１２ｍｍのスラグは２ｃｍの小石になり、この小石はＡ．Ｃ．鉄骨建築材として再利用することができる。

又、８ｍｍ以下のスラグは水力機によってスラグに含む砂を濾過して排除し、コンセント製品、歩道タイル、中空タイル又は床タイルの原料として再利用することができ、又、その砂が濾過された水は該砂は石灰粉を沈殿し出した後、該水を散水装置に循環することによって再利用し、沈殿した石灰粉はコンセント原料として使用できる。

３０ｍｍ以上のスラグは破砕機によって破砕し、磁選機によって鉄を含有する残鋼を分離し、残したスラグは二次原料ポッパーと研磨機によって研磨した後、再び原料ポッパーに輸送することにより、前記の作業を再循環する。

本発明に係る錬鋼炉の水力式スラグ処理方法のブロック図である。 従来のスラグ処理方法のブロック図である。 従来の他のスラグ処理方法のブロック図である。

Claims (1)

1. スラグを先ず原料ポッパーを介して水力分別装置に送り込むことにより、夫々３０ｍｍ以上、１２〜３０ｍｍ、８〜１２ｍｍ及び８ｍｍ以下の四つのスラグに分別し、
   次にスラグを夫々磁選機によって鉄を含有する残鋼を分離し、３０ｍｍ以上のスラグは破砕機によって破砕し、
   磁選機によって鉄を含有する残鋼を分離し、残したスラグは二次原料ポッパーを介して研磨機に送り研磨した後、原料ポッパーへ戻して再び処理を行い、
   前記水力分別装置の内部に散水装置が設けられ、８ｍｍ以下のスラグは水力機によってスラグに含まれる砂を濾過して排除し、
   その砂が濾過された水は沈殿タンク内に送り込まれて石灰粉を沈殿させてから、散水装置に循環し再利用されることを特徴とする、
   錬鋼炉の水力式スラグ処理方法。

Images