JP2005272628A - N-vinylamide polymer and method for producing the same - Google Patents
N-vinylamide polymer and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005272628A JP2005272628A JP2004087741A JP2004087741A JP2005272628A JP 2005272628 A JP2005272628 A JP 2005272628A JP 2004087741 A JP2004087741 A JP 2004087741A JP 2004087741 A JP2004087741 A JP 2004087741A JP 2005272628 A JP2005272628 A JP 2005272628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinylamide
- monomer
- polymerization
- polymer
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 0 *C(N(*)C(*)=O)=C Chemical compound *C(N(*)C(*)=O)=C 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Description
本発明は、Ｎ−ビニルアミド重合体及びその製造方法に関する。より詳しくは、医薬品や化粧品、食品等の添加剤の他、粘接着剤、塗料、分散剤、インキ、電子部品等の製造原料等の各種用途に用いられるＮ−ビニルアミド重合体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an N-vinylamide polymer and a method for producing the same. More specifically, in addition to additives such as pharmaceuticals, cosmetics, and foods, N-vinylamide polymers used for various uses such as adhesives, paints, dispersants, inks, raw materials for manufacturing electronic parts, and the like, and methods for producing the same About.
Ｎ−ビニルアミド重合体は、生体適合性、安全性、親水性等の利点があり、また、増粘剤、凝集剤等としての作用を有するものであることから、医薬品や化粧品、食品等の添加剤の他、粘接着剤、塗料、分散剤、インキ、電子部品等の製造原料として有用なものである。このようなＮ−ビニルアミド重合体をこれらの各種の用途に好適に用いることができるようにするためには、その品質や性能、安全性等を向上させることが重要である。 N-vinylamide polymer has advantages such as biocompatibility, safety, hydrophilicity, etc., and also has an action as a thickener, aggregating agent, etc., so it can be added to pharmaceuticals, cosmetics, foods, etc. It is useful as a raw material for producing adhesives, adhesives, paints, dispersants, inks, electronic parts and the like. In order to be able to suitably use such N-vinylamide polymer for these various applications, it is important to improve its quality, performance, safety and the like.
Ｎ−ビニルアミド重合体の製造においては、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン（ＮＶＰ）を水溶液重合すると、Ｎ−ビニルピロリドンの加水分解により２−ピロリドン（２−ｐｙ）、アセトアルデヒド等が発生し、毒性や臭気、着色の原因となる場合がある。また、溶剤中で重合すると、単量体の加水分解を抑制することは可能であるがＫ値が低下することになることから、このような不具合を解消することが求められている。 In the production of an N-vinylamide polymer, for example, when N-vinylpyrrolidone (NVP) is polymerized in an aqueous solution, 2-pyrrolidone (2-py), acetaldehyde, etc. are generated by hydrolysis of N-vinylpyrrolidone, resulting in toxicity and odor. May cause coloring. Further, when polymerization is carried out in a solvent, it is possible to suppress hydrolysis of the monomer, but the K value is lowered. Therefore, it is required to eliminate such problems.
従来のＮ−ビニルアミド重合体の製造方法に関して、以下のような開示がある。
すなわち、アゾ系開始剤を用いることで、不純物であるヒドラジンの発生を抑制し、Ｋ値の高いポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）を製造することが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。このような製造方法においては、不純物である２−ピロリドンの量に関する記載は全くないが、開示されている条件に基づいて重合すると、重合中に少なくとも０．０５％は生成するものと考えられる。また、市販されているＫ値が９０のポリビニルピロリドンには多くの場合、２−ピロリドンが０．１％以上含有されている。
ここで、このようなポリビニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド重合体においては、通常では、Ｋ値によりその特性が示されている。Ｋ値とは、Ｎ−ビニルアミド重合体の１質量％水溶液について、毛細管粘度計により測定した相対粘度をフィッケンチャーの式に当てはめて計算した値であり、重合体の分子量と相関性を有するものであると考えられている。Ｎ−ビニルアミド重合体の場合、アミド結合を有し、これがゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）のカラムに吸着して分子量を的確に示すことができないことから、Ｋ値が用いられている。
There are the following disclosures regarding conventional methods for producing N-vinylamide polymers.
That is, it is disclosed that by using an azo-based initiator, generation of hydrazine as an impurity is suppressed and polyvinyl pyrrolidone (PVP) having a high K value is produced (for example, see Patent Document 1). In such a production method, there is no description regarding the amount of 2-pyrrolidone which is an impurity, but it is considered that at least 0.05% is produced during polymerization when polymerized based on the disclosed conditions. Further, commercially available polyvinyl pyrrolidone having a K value of 90 often contains 0.1% or more of 2-pyrrolidone.
Here, in such N-vinylamide polymers such as polyvinylpyrrolidone, the characteristic is usually indicated by the K value. The K value is a value calculated by applying the relative viscosity measured with a capillary viscometer to a Fickencher's formula for a 1% by mass aqueous solution of N-vinylamide polymer, and has a correlation with the molecular weight of the polymer. It is thought that there is. The N-vinylamide polymer has an amide bond, which is adsorbed on a column of gel permeation chromatography (GPC) and cannot accurately indicate the molecular weight, so the K value is used.
ビニルピロリドン重合物の製法について、連続的に１バール以上の圧力及び高温下において、有機溶剤中でビニルピロリドンをラジカル性重合開始剤の存在下に重合させることが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。この製法においては、有機溶媒中、加圧下に重合することにより、不純物が少なく、Ｋ値が１０〜３５であるＮ−ビニルピロリドンの重合物が製造されることが記載されている。 As for a method for producing a vinylpyrrolidone polymer, it is disclosed that vinylpyrrolidone is polymerized in an organic solvent in the presence of a radical polymerization initiator under a pressure of 1 bar or higher and at a high temperature (for example, Patent Documents). 2). In this production method, it is described that a polymer of N-vinylpyrrolidone having few impurities and a K value of 10 to 35 is produced by polymerization under pressure in an organic solvent.
Ｎ−ビニル−２−ピロリドン重合体を製造する方法について、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンの１０〜８０重量％水溶液に、ジ三級ブチルパーオキシドを添加して重合させ、その際調節剤を添加して、Ｋ値が１０〜１００の重合体を製造することが開示されている（例えば、特許文献３参照。）。この製法においては、混合物を撹拌しながら重合することが記載され、また、得られる重合体は、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンを５０重量％以上重合含有し、かつ水及び有機溶剤に澄明に溶解し、ヒドラジンが不含であることが記載されている。また、不純物である２−ピロリドンの量に関する記載は全くないが、開示されている条件に基づいて重合すると、重合中に少なくとも０．１％は生成するものと考えられる。 Regarding a method for producing an N-vinyl-2-pyrrolidone polymer, a di-tertiary butyl peroxide is added to a 10 to 80% by weight aqueous solution of N-vinyl-2-pyrrolidone for polymerization, and a regulator is added at that time. Thus, it has been disclosed to produce a polymer having a K value of 10 to 100 (see, for example, Patent Document 3). In this production method, it is described that the mixture is polymerized while stirring, and the resulting polymer contains 50% by weight or more of N-vinyl-2-pyrrolidone and is clearly dissolved in water and an organic solvent. However, it is described that hydrazine is not contained. Moreover, although there is no description about the quantity of 2-pyrrolidone which is an impurity, it is considered that at least 0.1% is generated during the polymerization when polymerized based on the disclosed conditions.
ビニルピロリドン重合体の製造方法について、ビニルピロリドンの水溶液に、水溶性有機過酸化物と亜硫酸塩とを添加して重合させることが開示されている。（例えば、特許文献４参照。）。しかしながら、この製造方法においては、亜硫酸ナトリウムの添加量が多く、得られるビニルピロリドン重合体には、灰分であるナトリウム分が重合体に対して０．１％以上程度は含まれると考えられる。
したがって、これらの製造方法においては、２−ピロリドンや灰分等の不純物の含有率が低減され、かつＫ値が高められたビニルピロリドン重合体を製造できる方法とする工夫の余地があった。
Regarding a method for producing a vinylpyrrolidone polymer, it is disclosed that a water-soluble organic peroxide and a sulfite are added to an aqueous solution of vinylpyrrolidone for polymerization. (For example, refer to Patent Document 4). However, in this production method, the amount of sodium sulfite added is large, and the resulting vinylpyrrolidone polymer is considered to contain about 0.1% or more of sodium as ash with respect to the polymer.
Therefore, in these production methods, there has been room for contrivance as a method capable of producing a vinylpyrrolidone polymer in which the content of impurities such as 2-pyrrolidone and ash is reduced and the K value is increased.
また水溶性重合物の製法に関して、単量体の少なくとも５０重量％の水溶液を厚さが２ｃｍを超えない薄いフィルムの形において、放射線源の下に配置された下敷きの上で照射することが開示されている（例えば、特許文献５参照。）。この製法においては、反応温度が５〜１００℃であり、好ましくは熱を供給することなく行うことが記載されている。また、実施例においては、単量体としてＮ−ビニルピロリドンを用い、光重合開始剤としてベンゾインイソプロピルエーテルを用いることが記載されている。しかしながら、このような製造方法においては、得られる重合体の着色又は経時的な着色が避けられない。 Also disclosed is a method for producing a water-soluble polymer by irradiating an aqueous solution of at least 50% by weight of a monomer on an underlay placed under a radiation source in the form of a thin film having a thickness not exceeding 2 cm. (For example, see Patent Document 5). In this production method, it is described that the reaction temperature is 5 to 100 ° C., preferably without supplying heat. In the examples, it is described that N-vinylpyrrolidone is used as a monomer and benzoin isopropyl ether is used as a photopolymerization initiator. However, in such a production method, coloring of the resulting polymer or coloring over time is inevitable.
ところで、水溶性重合体を製造する方法に関して、可動式ベルト上に、カチオン性ビニル系単量体と非イオン系界面活性剤とを含有するモノマー水溶液を３〜１０ｍｍ厚さで供給し、紫外線を照射してアクリル系重合体を得ることが開示されている（例えば、特許文献６参照。）。この製造方法は、界面活性剤をモノマー水溶液に添加することにより、アクリル系重合体のゲル化を抑制しつつ高分子量化することができるものである。
また吸水性樹脂の製造方法に関して、単量体成分を静置水溶液重合する際に、得られた含水ゲル状重合体を、ピーク温度より少なくとも１０℃低い温度で少なくとも３０分保持することが開示されている（例えば、特許文献７参照。）。この製造方法においては、実施例で、アクリル酸やその塩を単量体成分の主成分として用いて、可動式ベルト重合機により重合することが記載されている。また、モノマー濃度としては４５％以下が好ましいことが記載されている。
更に不飽和水溶性モノマーをラジカル重合する方法に関して、不飽和水溶性モノマー等を層厚さ２〜１００ｍｍでＵＶ光を用いてラジカル重合するに当り、アントラキノン誘導体及び溶けたクロリドイオンを含有させて重合することが開示されている（例えば、特許文献８参照。）。この方法においては、（メタ）アクリルアミドを５０重量％以上用いることが好ましく、ビニルピロリドンを用いてもよいことが記載されている。また、重合温度０〜１００℃であり、得られる重合体は、粘結剤、仕上げ剤、糊剤等に使用されることが記載されている。
By the way, regarding a method for producing a water-soluble polymer, an aqueous monomer solution containing a cationic vinyl monomer and a nonionic surfactant is supplied on a movable belt in a thickness of 3 to 10 mm, and ultraviolet rays are supplied. It is disclosed that an acrylic polymer is obtained by irradiation (see, for example, Patent Document 6). In this production method, a surfactant can be added to the monomer aqueous solution to increase the molecular weight while suppressing gelation of the acrylic polymer.
In addition, regarding the method for producing a water-absorbent resin, it is disclosed that when the monomer component is subjected to standing aqueous solution polymerization, the obtained hydrogel polymer is held at a temperature at least 10 ° C. lower than the peak temperature for at least 30 minutes. (For example, refer to Patent Document 7). In this production method, it is described in the Examples that polymerization is performed by a movable belt polymerization machine using acrylic acid or a salt thereof as a main component of the monomer component. Further, it is described that the monomer concentration is preferably 45% or less.
Furthermore, regarding the method of radical polymerization of unsaturated water-soluble monomers, when an unsaturated water-soluble monomer is radically polymerized using UV light at a layer thickness of 2 to 100 mm, it is polymerized by containing an anthraquinone derivative and dissolved chloride ions. (For example, refer to Patent Document 8). In this method, it is described that (meth) acrylamide is preferably used in an amount of 50% by weight or more, and vinylpyrrolidone may be used. Further, it is described that the polymerization temperature is 0 to 100 ° C., and the obtained polymer is used for a binder, a finishing agent, a paste, and the like.
高分子固体電解質に好適なゲル状組成物に関して、環状Ｎ−ビニルラクタムを含む単量体成分を重合してなる架橋重合体と有機溶媒とを含むことが記載され（例えば、特許文献９参照。）、架橋重合体をベルトやバット上で静置重合して得ることが記載されている。また実施例において、重合開始剤としてアゾ系開始剤、環状Ｎ−ビニルラクタムとしてＮ−ビニル−２−ピロリドンを単量体濃度３０重量％で用い、５０℃で反応させることが記載されている。
また増粘剤や土壌改良剤に好適な重合体に関し、例えばＮ−ビニルピロリドンとアクリル酸の共重合体が記載されている（例えば、特許文献１０参照。）。実施例においては、重合開始剤としてアゾ系開始剤、単量体成分としてＮ−ビニル−２−ピロリドン及びアクリル酸ナトリウムを用い、単量体濃度３５％、反応温度４５〜７０℃で反応させたことが記載されている。
しかしながら、これらの製造方法においては、２−ピロリドンの生成や灰分を、同時に充分少ない量に抑えることができなかったり、得られる重合体が着色している等の課題があった。
Moreover, regarding the polymer suitable for a thickener or a soil improvement agent, the copolymer of N-vinyl pyrrolidone and acrylic acid is described (for example, refer patent document 10). In Examples, an azo initiator was used as a polymerization initiator, N-vinyl-2-pyrrolidone and sodium acrylate were used as monomer components, and the reaction was performed at a monomer concentration of 35% and a reaction temperature of 45 to 70 ° C. It is described.
However, in these production methods, there are problems such that the production of 2-pyrrolidone and ash content cannot be suppressed to a sufficiently small amount at the same time, and the resulting polymer is colored.
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、不純物の含有率や着色が低減され、かつＫ値が高められ、化粧品や医薬品等の種々の分野に好適に用いることができる新規なＮ−ビニルアミド重合体及びその製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above-mentioned present situation, and the content and coloring of impurities are reduced, the K value is increased, and a novel N that can be suitably used in various fields such as cosmetics and pharmaceuticals. -It aims at providing a vinylamide polymer and its manufacturing method.
本発明者等は、Ｎ−ビニルアミド重合体について種々検討したところ、特定範囲である高いＫ値を有するものとすることにより、基本性能に優れるものとできることを見いだした。また、Ｎ−ビニルアミド重合体の製造過程において不純物として混入するＮ−ビニルアミド単量体の加水分解物や灰分（無機成分）等に着目し、このような不純物の含有率が特定値以下に低減されたものとしたり、着色が低減されたものとしたりすることにより、化粧品、医薬品等の用途に好適である新規なＮ−ビニルアミド重合体となることを見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到した。また、Ｎ−ビニルアミド重合体の製造において、特定開始剤を用い、単量体濃度が特定範囲内にある反応液を重合することにより、不純物の少ない高いＫ値を有するＮ−ビニルアミド重合体を得ることが可能となり、特定温度範囲で重合することで、短時間で重合が可能であることより、単量体の加水分解が抑制され、より好ましく不純物が低減されたＮ−ビニルアミド重合体を得ることができ、液深を特定値以下として薄い層で重合することにより、除熱を容易に行うことができることから、副次的な反応が起こったり、反応が暴走して煙を発生したりするようなことがなく、Ｎ−ビニルアミド重合体を着色や不純物の含有率を充分に低減して製造できることを見いだし、本発明に到達したものである。 As a result of various studies on the N-vinylamide polymer, the present inventors have found that the basic performance can be improved by having a high K value in a specific range. In addition, paying attention to N-vinylamide monomer hydrolyzate and ash (inorganic components) that are mixed as impurities in the production process of N-vinylamide polymer, the content of such impurities is reduced below a specific value. It can be found that a novel N-vinyl amide polymer suitable for cosmetics, pharmaceuticals, etc. can be obtained by making the product colored or reduced in color, and the above problems can be solved brilliantly. I came up with it. Further, in the production of the N-vinylamide polymer, a specific initiator is used, and a reaction solution having a monomer concentration within a specific range is polymerized to obtain an N-vinylamide polymer having a high K value with few impurities. It is possible to obtain an N-vinylamide polymer in which the hydrolysis of the monomer is suppressed and the impurities are more preferably reduced because the polymerization is possible in a short time by polymerizing in a specific temperature range. It is possible to remove heat easily by polymerizing in a thin layer with the liquid depth below a specific value, so that secondary reactions occur or the reaction runs away and smoke is generated. Thus, the present inventors have found that an N-vinylamide polymer can be produced with sufficiently reduced coloring and impurity content, and the present invention has been achieved.
すなわち本発明は、Ｎ−ビニルアミド単量体単位を必須とするＮ−ビニルアミド重合体であって、上記Ｎ−ビニルアミド重合体は、Ｋ値が６０以上であり、Ｎ−ビニルアミド単量体の加水分解物の含有率が０．０２質量％以下であり、灰分の含有率が０．１質量％以下であり、かつ１０％水溶液のＪＩＳ Ｋ００７１による色相が１０以下であるＮ−ビニルアミド重合体である。
本発明はまた、水性媒体中で単量体成分を重合する工程を含んでなるＮ−ビニルアミド重合体の製造方法であって、上記重合工程は、反応液における単量体濃度を４０〜９０質量％とし、アゾ系開始剤及び／又は過酸化水素を用いて重合するＮ−ビニルアミド重合体の製造方法でもある。
以下に本発明を詳述する。
That is, the present invention relates to an N-vinylamide polymer having an N-vinylamide monomer unit as an essential component, and the N-vinylamide polymer has a K value of 60 or more and hydrolysis of the N-vinylamide monomer. It is an N-vinylamide polymer having a content of 0.02% by mass or less, an ash content of 0.1% by mass or less, and a 10% aqueous solution having a hue of 10 or less according to JIS K0071.
The present invention is also a method for producing an N-vinylamide polymer comprising a step of polymerizing a monomer component in an aqueous medium, wherein the polymerization step has a monomer concentration in the reaction liquid of 40 to 90 mass. %, And a method for producing an N-vinylamide polymer that is polymerized using an azo initiator and / or hydrogen peroxide.
The present invention is described in detail below.
本発明のＮ−ビニルアミド重合体は、Ｋ値が６０以上であり、６０未満であると、各種用途において望まれている基本性能を充分には発揮できないこととなる。好ましい下限値としては、７０であり、より好ましくは、８０であり、更に好ましくは、９０である。好ましい上限値としては、２００であり、より好ましくは、１５０であり、更に好ましくは、１２０である。また、好ましい範囲としては、７０〜２００であり、より好ましくは、８０〜１５０であり、更に好ましくは、９０〜１２０である。 If the N-vinylamide polymer of the present invention has a K value of 60 or more and less than 60, the basic performance desired in various applications cannot be sufficiently exhibited. A preferable lower limit is 70, more preferably 80, and still more preferably 90. As a preferable upper limit, it is 200, More preferably, it is 150, More preferably, it is 120. Moreover, as a preferable range, it is 70-200, More preferably, it is 80-150, More preferably, it is 90-120.
上記Ｋ値は、Ｎ−ビニルアミド重合体の１質量％水溶液について、２５℃で毛細管粘度計により測定した相対粘度を、下記式であるフィッケンチャーの式にあてはめて計算することができる。
ｌｏｇηｒｅｌ／Ｃ＝［（７５Ｋ０ ２）／（１＋１．５Ｋ０Ｃ）］＋Ｋ０
Ｋ＝１０００Ｋ０
Ｃ：溶液１００ｍｌ中のＮ−ビニルアミド重合体のｇ数
ηｒｅｌ：相対粘度
The K value can be calculated by applying the relative viscosity measured with a capillary viscometer at 25 ° C. with respect to a 1% by mass aqueous solution of N-vinylamide polymer to the Fickencher formula, which is the following formula.
logη rel / C = [(75K 0 2) / (1 + 1.5K 0 C)] + K 0
K = 1000K 0
C: g number of N-vinylamide polymer in 100 ml of solution η rel : relative viscosity
本発明のＮ−ビニルアミド重合体は、特定の不純物の含有率が少なく特定されたものである。特定の不純物において、Ｎ−ビニルアミド単量体の加水分解物の含有率が０．０２質量％を超えると、毒性、臭気、着色等を充分には低減することができないことになり、化粧品、医薬品等の用途において安全性等を充分に向上して好適に用いることができないことになる。好ましくは、０．００２質量％以下であり、より好ましくは、０．０００２質量％以下であり、更に好ましくは、０．００００２質量％以下であり、特に好ましくは、実質的にＮ−ビニルアミド単量体の加水分解物を含有しないことである。
上記加水分解物は、Ｎ−ビニルアミド単量体が加水分解することにより生成する化合物であり、例えば、単量体としてＮ−ビニルピロリドンを用いる場合には、２−ピロリドン、アセトアルデヒド等を挙げることができる。
上記Ｎ−ビニルアミド単量体の加水分解物の含有率としては、液体クロマトグラフィー法により定量して求めることができる。
The N-vinylamide polymer of the present invention is specified with a low content of specific impurities. If the content of the hydrolyzate of N-vinylamide monomer exceeds 0.02% by mass in a specific impurity, toxicity, odor, coloring, etc. cannot be sufficiently reduced, and cosmetics, pharmaceuticals In such applications, the safety and the like are sufficiently improved and cannot be suitably used. Preferably, it is 0.002% by mass or less, more preferably 0.0002% by mass or less, still more preferably 0.00002% by mass or less, and particularly preferably substantially N-vinylamide monomer. It does not contain hydrolyzate of the body.
The hydrolyzate is a compound produced by hydrolysis of an N-vinylamide monomer. For example, when N-vinylpyrrolidone is used as the monomer, 2-pyrrolidone, acetaldehyde, etc. may be mentioned. it can.
The content of the hydrolyzate of the N-vinylamide monomer can be determined quantitatively by a liquid chromatography method.
また灰分の含有率が０．１質量％を超えると、例えば、有機溶剤中に溶解した場合に、濁りを充分には低減できないことになり、また、医薬原料等としての適性を充分に向上することができないことになる。好ましくは、０．０８質量％以下であり、より好ましくは、０．０５質量％以下であり、更に好ましくは、０．０２質量％以下であり、特に好ましくは、実質的に灰分を含有しないことである。
上記灰分とは、Ｎ−ビニルアミド重合体を燃焼させた後に残留する不燃性残渣であり、無機物質及びその酸化物を主成分として含有するものである。無機物質としては、例えば、ナトリウム原子、カリウム原子、マグネシウム原子、カルシウム原子等を含有する物質を挙げることができる。
上記灰分の含有率としては、日本薬局方の強熱残分の測定法に準拠して測定することができる。
If the ash content exceeds 0.1% by mass, for example, when dissolved in an organic solvent, the turbidity cannot be sufficiently reduced, and the suitability as a pharmaceutical raw material is sufficiently improved. It will not be possible. Preferably, it is 0.08% by mass or less, more preferably 0.05% by mass or less, still more preferably 0.02% by mass or less, and particularly preferably substantially free of ash. It is.
The ash is an incombustible residue remaining after burning the N-vinylamide polymer, and contains an inorganic substance and its oxide as main components. As an inorganic substance, the substance containing a sodium atom, a potassium atom, a magnesium atom, a calcium atom etc. can be mentioned, for example.
The ash content can be measured in accordance with the method for measuring the ignition residue of the Japanese Pharmacopoeia.
上記Ｎ−ビニルアミド重合体においてはまた、該重合体の１０％水溶液のＪＩＳ Ｋ００７１による色相が１０以下である。１０を超えると、例えば、化粧品、医薬品等の用途において充分には好適に用いることができないことになる。好ましくは、８以下であり、より好ましくは、５以下である。
上記色相は、ＡＰＨＡにより規定されるものであり、ＪＩＳ Ｋ００７１に準拠して測定することができる。
In the N-vinylamide polymer, the hue according to JIS K0071 of a 10% aqueous solution of the polymer is 10 or less. If it exceeds 10, for example, it cannot be used satisfactorily in applications such as cosmetics and pharmaceuticals. Preferably, it is 8 or less, more preferably 5 or less.
The hue is defined by APHA and can be measured according to JIS K0071.
上記Ｎ−ビニルアミド重合体においては、Ｎ−ビニルアミド単量体の含有率が１．５質量％以下であることが好ましい。１．５質量％を超えると、加水分解により不純物の含有率を充分に低減できなくなるおそれがある。より好ましくは、１．０質量％以下であり、更に好ましくは、０．５質量％以下である。
上記Ｎ−ビニルアミド単量体の含有率としては、上述したＮ−ビニルアミド単量体の加水分解物の含有率と同様に求めることができる。
In the N-vinylamide polymer, the content of the N-vinylamide monomer is preferably 1.5% by mass or less. If it exceeds 1.5% by mass, the content of impurities may not be sufficiently reduced by hydrolysis. More preferably, it is 1.0 mass% or less, More preferably, it is 0.5 mass% or less.
The content of the N-vinylamide monomer can be determined in the same manner as the content of the hydrolyzate of the N-vinylamide monomer described above.
本発明のＮ−ビニルアミド重合体の形態としては、粉体状、顆粒状、フレーク状、フィルム状、ゲル状、液状等のいずれであってもよく、特に限定されない。なお、粉体状等の場合、例えば、Ｎ−ビニルアミド単量体やその加水分解物の含有率を測定する際には、適宜溶剤等に溶解して液状とすればよい。 The form of the N-vinylamide polymer of the present invention may be any of powder, granule, flake, film, gel, liquid and the like, and is not particularly limited. In the case of powder or the like, for example, when measuring the content of the N-vinylamide monomer or its hydrolyzate, it may be dissolved in a solvent or the like as appropriate and made liquid.
本発明のＮ−ビニルアミド重合体は、Ｎ−ビニルアミド単量体単位を必須とするものである。Ｎ−ビニルアミド単量体単位としては、Ｎ−ビニルアミド構造を有するものであればよく、例えば、下記一般式（１）； The N-vinylamide polymer of the present invention essentially comprises an N-vinylamide monomer unit. Any N-vinylamide monomer unit may be used as long as it has an N-vinylamide structure. For example, the following general formula (1);
（式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ２及びＲ３は、同一若しくは異なって、水素原子、メチル基又はエチル基を表す。Ｒ２とＲ３とは、結合して炭素数３〜５のアルキレン基を形成していてもよい。）で表される構造単位であることが好ましい。このようなＮ−ビニルアミド重合体としては、Ｎ−ビニルアミド単量体を必須として含有する単量体成分を重合して得られるものであることが好ましい。
上記Ｎ−ビニルアミド単量体としては、Ｎ−ビニルアミド構造を有する重合性化合物であればよく、下記一般式（２）；
(In the formula, R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group. R 2 and R 3 are the same or different and represent a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group. R 2 and R 3 are bonded to each other. It may be an alkylene group having 3 to 5 carbon atoms. Such an N-vinylamide polymer is preferably obtained by polymerizing a monomer component containing an N-vinylamide monomer as an essential component.
The N-vinylamide monomer may be any polymerizable compound having an N-vinylamide structure, and the following general formula (2);
（式中、Ｒ４は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ５及びＲ６は、同一若しくは異なって、水素原子、メチル基又はエチル基を表す。Ｒ５とＲ６とは、結合して炭素数３〜５のアルキレン基を形成していてもよい。）で表される単量体であることが好ましい。 (In the formula, R 4 represents a hydrogen atom or a methyl group. R 5 and R 6 are the same or different and each represents a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group. R 5 and R 6 are bonded together. A C 3-5 alkylene group may be formed.)] Is preferable.
上記一般式（２）で表される単量体としては、例えば、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルプロピオンアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム等が好適であり、１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、Ｎ−ビニルピロリドンが好ましい。 Examples of the monomer represented by the general formula (2) include N-vinylacetamide, N-methyl-N-vinylacetamide, N-vinylformamide, N-methyl-N-vinylformamide, and N-vinylpropion. Amide, N-vinylpyrrolidone, N-vinylpiperidone, N-vinylcaprolactam and the like are suitable, and one or more can be used. Among these, N-vinylpyrrolidone is preferable.
上記Ｎ−ビニルアミド単量体の含有量としては、単量体成分を１００質量％すると、２５質量％以上であることが好ましい。２５質量％未満であると、親水性や吸着性等のＮ−ビニルアミド単量体単位由来の性質が、重合体に充分反映されないおそれがある。より好ましくは、５０質量％以上であり、更に好ましくは、７５質量％以上である。特に好ましくは、単量体成分のすべてがＮ−ビニルアミド単量体の場合である。 The content of the N-vinylamide monomer is preferably 25% by mass or more when the monomer component is 100% by mass. If it is less than 25% by mass, properties derived from N-vinylamide monomer units such as hydrophilicity and adsorptivity may not be sufficiently reflected in the polymer. More preferably, it is 50 mass% or more, More preferably, it is 75 mass% or more. Particularly preferably, all of the monomer components are N-vinylamide monomers.
上記単量体成分においてはその他の共重合可能な単量体を含有していてもよく、例えば、以下のような単量体の１種又は２種以上を用いることができる。
（１）（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステル類。
（２）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド誘導体類。
（３）（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール等の塩基性不飽和単量体及びその塩又は第４級化物。
（４）ビニルオキサゾリン、イソプロペニルオキサゾリン等のイミノエーテル類。
（５）（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有不飽和単量体及びその塩。
（６）２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メチル２−（ヒドロキシメチル）アクリレート、エチル２−（ヒドロキシメチル）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸モノ（メタ）アクリレート、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の水酸基を有する不飽和単量体。
（７）無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和無水物類。
（８）酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類。
（９）ビニルエチレンカーボネート及びその誘導体。
（１０）スチレン及びその誘導体。
（１１）（メタ）アクリル酸−２−スルホン酸エチル及びその誘導体。
（１２）ビニルスルホン酸及びその誘導体；（メタ）アクリルアミドメチルスルホン酸、（メタ）アクリルアミドエチルスルホン酸、（メタ）アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸等の不飽和スルホン酸類及びその塩。
（１３）メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類。
（１４）エチレン、プロピレン、オクテン、ブタジエン等のオレフィン類。
（１５）グリシジル（メタ）アクリレート等のグリシジル基を有する不飽和単量体。
The monomer component may contain other copolymerizable monomers. For example, one or more of the following monomers can be used.
(1) (Meth) acrylic acid esters such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, and hydroxyethyl (meth) acrylate.
(2) (Meth) acrylamide derivatives such as (meth) acrylamide, N-monomethyl (meth) acrylamide, N-monoethyl (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide and the like.
(3) Basic unsaturated monomers such as dimethylaminoethyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylamide, vinylpyridine, vinylimidazole, and salts or quaternized products thereof.
(4) Imino ethers such as vinyl oxazoline and isopropenyl oxazoline.
(5) Carboxyl group-containing unsaturated monomers such as (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid and fumaric acid, and salts thereof.
(6) 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 3-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4- Hydroxybutyl (meth) acrylate, methyl 2- (hydroxymethyl) acrylate, ethyl 2- (hydroxymethyl) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono (meth) acrylate, tris (hydroxyethyl) isocyanuric acid mono ( (Meth) acrylate, tris (hydroxyethyl) isocyanuric acid di (meth) acrylate, pentaerythritol mono (meth) acrylate, pentaerythritol di (meth) acrylate Unsaturated monomer having a hydroxyl group such as pentaerythritol tri (meth) acrylate.
(7) Unsaturated anhydrides such as maleic anhydride and itaconic anhydride.
(8) Vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate.
(9) Vinyl ethylene carbonate and its derivatives.
(10) Styrene and its derivatives.
(11) Ethyl (meth) acrylic acid-2-sulfonate and its derivatives.
(12) Vinyl sulfonic acid and derivatives thereof; unsaturated sulfonic acids such as (meth) acrylamide methyl sulfonic acid, (meth) acrylamide ethyl sulfonic acid, (meth) acrylamide methyl propane sulfonic acid, and salts thereof;
(13) Vinyl ethers such as methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, and butyl vinyl ether.
(14) Olefins such as ethylene, propylene, octene and butadiene.
(15) An unsaturated monomer having a glycidyl group such as glycidyl (meth) acrylate.
上記Ｎ−ビニルアミド重合体の重合方法としては、例えば、水溶液重合法、有機溶媒中での溶液重合法、塊状重合法等が好適であり、反応条件等は重合法により適宜設定すればよい。また、これらの重合方法においては、熱及び／又は光重合であることが好ましい。
また重合の形態としては、撹拌重合形態、静置重合形態、ベルト重合形態等が好適である。
上記撹拌重合形態では、高濃度であるために通常の撹拌釜では反応液の粘度が高く撹拌できなかったり、除熱ができなかったりするため、ニーダー等の強力な撹拌力を有する装置を用いることや、押出し機等を用いて連続的に反応を行うことが好ましい。
上記ニーダーは、容器内部に並列した羽根を有した装置で、その羽根の回転により材料に圧縮・せん断・引張り等の外力を加え、混練を繰り返すことで、高粘度の材料であっても短時間に完全な混合を行える装置であり、容器外部や、羽根を加熱したり、冷却したりすることで容器内部の材料温度を制御できるようにされた装置がより好ましい。押出し機は、スクリュを備えた筒状の装置で単軸押出し機、２軸押出し機があり、これらも本発明のような高粘度の材料を混合するのに適した装置である。
本発明では、ニーダーや押出し機を用いて重合反応を行うだけでなく、続く後処理工程や変性工程をニーダーや押出し機を用いて行ってもよく、例えば重合終了後に酸性物質を添加し、ニーダーや押出し機で反応液と混合することで、わずかに残った残存モノマーを加水分解処理する等のことを行っても構わない。
As the polymerization method of the N-vinylamide polymer, for example, an aqueous solution polymerization method, a solution polymerization method in an organic solvent, a bulk polymerization method, and the like are suitable, and the reaction conditions and the like may be appropriately set according to the polymerization method. In these polymerization methods, heat and / or photopolymerization is preferable.
Moreover, as a polymerization form, a stirring polymerization form, a stationary polymerization form, a belt polymerization form and the like are preferable.
In the above-mentioned stirring polymerization form, since the concentration is high, the viscosity of the reaction solution is high in a normal stirring vessel and stirring cannot be performed, and heat cannot be removed, so use a device having a strong stirring force such as a kneader. Alternatively, it is preferable to carry out the reaction continuously using an extruder or the like.
The above kneader is a device with blades arranged in parallel inside the container. By rotating the blades, external force such as compression, shearing and tension is applied to the material, and kneading is repeated. It is more preferable to use a device that can perform complete mixing, and can control the material temperature inside the container by heating or cooling the outside of the container or the blades. Examples of the extruder include a single-screw extruder and a twin-screw extruder, which are cylindrical devices each having a screw. These are also devices suitable for mixing high-viscosity materials as in the present invention.
In the present invention, not only the polymerization reaction may be carried out using a kneader or an extruder, but the subsequent post-treatment step or modification step may be carried out using a kneader or an extruder. For example, an acidic substance is added after the polymerization is completed, and the kneader Alternatively, the remaining residual monomer may be hydrolyzed by mixing with the reaction solution using an extruder.
上記ベルト重合形態では、例えば、可動式のベルト上で重合することで連続的に重合を行うことができる。ベルトの材質は特に制限はなく、金属製であってもガラスクロス等であっても構わないが、表面をフッ素加工又はテフロン（Ｒ）加工してあることが好ましい。ベルト重合装置としては、反応ブロックの酸素濃度を制御できるように反応ブロックを覆うようになっていることが好ましく、また、ベルトの裏面及び／又は上部から加熱したり冷却したりできるようになっている装置が好ましい。ベルト重合で得られた重合体は、引き続き粉砕して粉体としてもよいし、ニーダーや押出し機により後処理や変性を行っても構わない。
これらの形態の中でもベルト重合形態が好ましく、撹拌する必要がないことから、反応液の粘度や単量体濃度を高く設定することが可能となり、溶媒の除去も容易に行うことができることになる。
In the belt polymerization mode, for example, polymerization can be continuously performed by polymerization on a movable belt. The material of the belt is not particularly limited and may be made of metal or glass cloth, but the surface is preferably processed with fluorine or Teflon (R). The belt polymerization apparatus preferably covers the reaction block so that the oxygen concentration of the reaction block can be controlled, and can be heated and cooled from the back and / or top of the belt. The device is preferred. The polymer obtained by belt polymerization may be subsequently pulverized to form a powder, or may be post-treated or modified by a kneader or an extruder.
Among these forms, the belt polymerization form is preferable, and it is not necessary to stir. Therefore, the viscosity of the reaction solution and the monomer concentration can be set high, and the solvent can be easily removed.
上記水溶液重合法を行う場合における溶媒としては、主に水を用いることとなるが、その他に水系溶媒を含有していてもよい。水系溶媒とは、水と混じり合うことができる化合物の１種又は２種以上の混合溶媒や、このような化合物に水が主成分となるように混合した混合溶媒を意味する。水と混じり合うことができる化合物としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール等のアルコール；エチレングリコール等のジオール；グリセリン等のトリオール類等の多価アルコール等が好適である。なお、これらの化合物に混じり合う反応物を混合した溶液を水系溶媒としてもよい。これらの中でも、水、又は、水とアルコールとの混合溶媒を用いることが好ましい。 As a solvent in the case of performing the aqueous solution polymerization method, water is mainly used, but an aqueous solvent may be contained in addition. The aqueous solvent means a mixed solvent of one or two or more kinds of compounds that can be mixed with water, or a mixed solvent in which such a compound is mixed so that water is a main component. As the compound that can be mixed with water, alcohols such as methanol, ethanol and 1-propanol; diols such as ethylene glycol; polyhydric alcohols such as triols such as glycerin and the like are preferable. In addition, it is good also considering the solution which mixed the reaction material mixed with these compounds as an aqueous solvent. Among these, it is preferable to use water or a mixed solvent of water and alcohol.
上記重合においては、重合開始剤を用いてもよく、例えば、アゾ系開始剤、過酸化水素等が好適である。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
上記重合開始剤の使用量としては、単量体成分１００質量％に対して、０．００１〜１０質量％とすることが好ましい。より好ましくは、０．００５質量％〜５質量％であり、更に好ましくは、０．０１〜１質量％である。また、重合を行う際には、必要に応じて連鎖移動剤等を用いることもできる。
In the above polymerization, a polymerization initiator may be used, and for example, an azo initiator, hydrogen peroxide, and the like are suitable. These can use 1 type (s) or 2 or more types.
As the usage-amount of the said polymerization initiator, it is preferable to set it as 0.001-10 mass% with respect to 100 mass% of monomer components. More preferably, it is 0.005 mass%-5 mass%, More preferably, it is 0.01-1 mass%. Moreover, when performing superposition | polymerization, a chain transfer agent etc. can also be used as needed.
上記重合方法において、熱重合する場合の重合条件としては、単量体成分や溶媒の組成等に応じて適宜設定すればよく、重合温度としては、０〜２５０℃とすることが好ましい。より好ましくは、２０〜２００℃であり、更に好ましくは、４０〜１５０℃である。また、反応圧力としては、高温反応の場合には常圧としてもよく、加圧してもよいが、厳密な温度制御を必要とする場合には常圧とすることが好ましい。また、重合時間としては、好ましくは、５〜１２０分であり、より好ましくは、１０〜６０分である。 In the above polymerization method, the polymerization conditions for the thermal polymerization may be appropriately set according to the monomer component, the composition of the solvent, and the like, and the polymerization temperature is preferably 0 to 250 ° C. More preferably, it is 20-200 degreeC, More preferably, it is 40-150 degreeC. The reaction pressure may be normal pressure or high pressure in the case of a high temperature reaction, but is preferably normal pressure when strict temperature control is required. Further, the polymerization time is preferably 5 to 120 minutes, more preferably 10 to 60 minutes.
また光重合する場合においては、紫外線等を照射して重合することが好ましく、紫外線を照射する装置としては、例えば、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、蛍光ケミカルランプ、蛍光青色ランプ等が挙げられる。
また紫外線の照射強度としては、単量体濃度等により適宜設定すればよく、好ましくは、１０〜１００Ｗ／ｍ２であり、より好ましくは、２０〜５０Ｗ／ｍ２である。照射時間としては、好ましくは、１〜６０分であり、より好ましくは、５〜３０分である。
In the case of photopolymerization, it is preferable to polymerize by irradiating ultraviolet rays or the like, and examples of the apparatus for irradiating ultraviolet rays include a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a fluorescent chemical lamp, and a fluorescent blue lamp. Can be mentioned.
Moreover, what is necessary is just to set suitably as the irradiation intensity | strength of an ultraviolet-ray according to a monomer density | concentration etc., Preferably, it is 10-100 W / m < 2 >, More preferably, it is 20-50 W / m < 2 >. The irradiation time is preferably 1 to 60 minutes, and more preferably 5 to 30 minutes.
本発明はまた、水性媒体中で単量体成分を重合する工程を含んでなるＮ−ビニルアミド重合体の製造方法であって、上記重合工程は、反応液における単量体濃度を４０〜９０質量％とし、アゾ系開始剤及び／又は過酸化水素を用いて重合するＮ−ビニルアミド重合体の製造方法でもある。
本発明の製造方法は、あらゆるＫ値を有するＮ−ビニルアミド重合体の製造に好適な方法であり、得られるＮ−ビニルアミド重合体における不純物の含有率においても、特に制限はないが、特定のＫ値を有し、かつ２−ピロリドン等の不純物の含有率を充分に低減されたＮ−ビニルアミド重合体を製造することも可能であり、生産性や経済性の点からも有利な製造方法である。
本発明の製造方法はまた、上述した本発明のＮ−ビニルアミド重合体を製造するのに好適な方法でもあり、上記製造方法により得られるＮ−ビニルアミド重合体が、Ｋ値が６０以上であり、Ｎ−ビニルアミド単量体の加水分解物の含有率が０．０２質量％以下であり、灰分の含有率が０．１質量％以下であり、かつ１０％水溶液のＪＩＳ Ｋ００７１による色相が１０以下であるＮ−ビニルアミド重合体であることは、本発明の好ましい実施形態の一つである。
The present invention is also a method for producing an N-vinylamide polymer comprising a step of polymerizing a monomer component in an aqueous medium, wherein the polymerization step has a monomer concentration in the reaction liquid of 40 to 90 mass. %, And a method for producing an N-vinylamide polymer that is polymerized using an azo initiator and / or hydrogen peroxide.
The production method of the present invention is a method suitable for the production of N-vinylamide polymers having any K value, and the content of impurities in the obtained N-vinylamide polymer is not particularly limited, but a specific K It is also possible to produce an N-vinylamide polymer having a value and having a sufficiently reduced content of impurities such as 2-pyrrolidone, which is an advantageous production method from the viewpoint of productivity and economy. .
The production method of the present invention is also a method suitable for producing the above-described N-vinylamide polymer of the present invention, and the N-vinylamide polymer obtained by the production method has a K value of 60 or more, The N-vinylamide monomer hydrolyzate content is 0.02% by mass or less, the ash content is 0.1% by mass or less, and the hue of 10% aqueous solution according to JIS K0071 is 10 or less. One N-vinylamide polymer is one of the preferred embodiments of the present invention.
本発明においては、重合に際し、反応液の単量体濃度を４０〜９０質量％とすると、化粧品や医薬品等の種々の分野に好適に用いることができるＮ−ビニルアミド重合体を製造することが可能となる。好ましい下限値としては、５５質量％であり、より好ましくは、６０質量％である。好ましい上限値としては、８５質量％であり、より好ましくは、８０質量％である。また、好ましい範囲としては、５５〜８５質量％であり、より好ましくは、６０〜８０質量％である。 In the present invention, it is possible to produce an N-vinylamide polymer that can be suitably used in various fields such as cosmetics and pharmaceuticals, when the monomer concentration of the reaction solution is 40 to 90% by mass in the polymerization. It becomes. A preferable lower limit is 55% by mass, and more preferably 60% by mass. As a preferable upper limit, it is 85 mass%, More preferably, it is 80 mass%. Moreover, as a preferable range, it is 55-85 mass%, More preferably, it is 60-80 mass%.
上記重合工程においては、アゾ系開始剤及び／又は過酸化水素を重合開始剤として用いることになる。アゾ系開始剤は、例えばＫ値が６０以上のＫ値の高い重合体を得る場合に好適な開始剤であり、過酸化水素は、例えばＫ値が６０未満のＫ値の低い重合体を得る場合に好適な開始剤である。このような重合開始剤は、上述のような割合で用いることが好ましい。アゾ系開始剤を用いる場合においては、単量体成分に対して、０．０１〜１質量％用いることが好ましく、このような形態は本発明の好ましい実施形態の一つである。 In the polymerization step, an azo initiator and / or hydrogen peroxide is used as the polymerization initiator. An azo-based initiator is a suitable initiator when, for example, a high K value polymer having a K value of 60 or more is obtained, and hydrogen peroxide is a low K value polymer having a K value of less than 60, for example. It is a suitable initiator in some cases. Such a polymerization initiator is preferably used in the above-described proportion. When an azo initiator is used, it is preferably used in an amount of 0.01 to 1% by mass with respect to the monomer component, and such a form is one of the preferred embodiments of the present invention.
上記重合工程においては、熱及び／又は光重合であることが好ましく、上述したような重合条件で重合することになる。また、重合工程において、反応液を１００℃以上の温度で、３〜４５分間保持することは、本発明の好ましい実施形態の一つである。Ｎ−ビニルアミド重合体は、１００℃以上にしてもゲル化しにくく、また、このような操作を行うことにより、各種用途に好適に用いることができるＮ−ビニルアミド重合体を製造することができることになる。保持時間としては、５〜４０分間であることがより好ましい。更に好ましくは、１０〜３５分間である。外部からの加熱及び重合熱により、反応液の温度が上昇するが、本発明では単量体濃度が高いため、常圧においても１００℃以上の温度が得られる。
上記反応液を１００℃以上の温度で保持する形態とは、重合開始から終了までのいずれかの間で反応液が連続して１００℃以上である形態である。
In the polymerization step, heat and / or photopolymerization is preferable, and polymerization is performed under the above-described polymerization conditions. In the polymerization step, holding the reaction solution at a temperature of 100 ° C. or more for 3 to 45 minutes is one of the preferred embodiments of the present invention. N-vinylamide polymers are difficult to gel even at 100 ° C. or higher, and by performing such operations, N-vinylamide polymers that can be suitably used for various applications can be produced. . The holding time is more preferably 5 to 40 minutes. More preferably, it is 10 to 35 minutes. Although the temperature of the reaction solution rises due to external heating and polymerization heat, since the monomer concentration is high in the present invention, a temperature of 100 ° C. or higher can be obtained even at normal pressure.
The form in which the reaction liquid is held at a temperature of 100 ° C. or higher is a form in which the reaction liquid is continuously at 100 ° C. or higher between any time from the start to the end of the polymerization.
本発明では、上述のように１００℃以上で３分間以上保持することが反応時間を短縮する上で効果的であり、それにより２−ピロリドンの発生を抑制し、引いては着色等の防止に効果がある。従来の技術では、ベルト重合のような高濃度重合では１００℃以上にすることはゲル化等の原因になり好ましくないと考えられてきたが、本発明においては、単量体成分をＮ−ビニルアミド単量体に限定することで、１００℃以上の条件が副反応を抑制する上で効果的であるという全く想定されていない効果が見いだされたものである。 In the present invention, as described above, holding at 100 ° C. or more for 3 minutes or more is effective in shortening the reaction time, thereby suppressing the generation of 2-pyrrolidone, and thereby preventing coloring and the like. effective. In the prior art, it has been considered that high temperature polymerization such as belt polymerization is not preferable to be 100 ° C. or higher because it causes gelation and the like, but in the present invention, the monomer component is N-vinylamide. By limiting to the monomer, an unexpected effect has been found that conditions of 100 ° C. or higher are effective in suppressing side reactions.
本発明においては、水性媒体及び単量体成分を含有する反応液の液深を５０ｍｍ以下の状態にして重合することが好ましい。このような形態とすることにより、均一に重合が行われやすくなり、反応液を撹拌する必要がなくなり、反応液の粘度が高い場合においても充分に重合を行うことができ、また、溶媒の除去も容易に行うことができることになる。更に、不純物の混入を低減させることができることとなる。
上記液深５０ｍｍ以下で重合するとは、例えば、反応器に反応液を薄く広げて重合する形態であればよく、例えば反応液を撹拌等して流動させたりせずに、静置した状態で重合する形態であることが好ましい。また、バッチ式の重合形態であっても、連続式の重合形態であってもよく、連続的に重合を行う場合には、例えばベルトコンベア型連続重合装置等を用いて重合するベルト重合の形態が好ましい。反応器としては、反応液の液深を５０ｍｍ以下の状態に保持することができるものであればよく、深さのある器状のものだけでなく、例えば、反応液の粘度が高い場合には、深さのない板状のものを用いることも可能である。
上記液深において、５０ｍｍを超えると、突沸を起こし、反応物が飛散したり、異常発熱が起こる場合があり、Ｋ値の低下を充分には低減できないおそれがある。より好ましくは、３５ｍｍ以下である。更に好ましくは、２５ｍｍ以下であり、特に好ましくは、１５ｍｍ以下である。
In the present invention, the polymerization is preferably carried out with the reaction solution containing the aqueous medium and the monomer component at a depth of 50 mm or less. By adopting such a form, it becomes easy to carry out the polymerization uniformly, it is not necessary to stir the reaction solution, and the polymerization can be sufficiently performed even when the viscosity of the reaction solution is high, and the solvent is removed. Can also be easily performed. Furthermore, the contamination of impurities can be reduced.
The polymerization at a liquid depth of 50 mm or less may be, for example, a form in which the reaction liquid is spread thinly in the reactor and polymerized. For example, the polymerization is performed in a standing state without causing the reaction liquid to stir and flow. It is preferable that it is a form to do. Further, it may be a batch polymerization form or a continuous polymerization form. When continuous polymerization is performed, for example, a belt polymerization form in which polymerization is performed using a belt conveyor type continuous polymerization apparatus or the like. Is preferred. As the reactor, any reactor that can maintain the depth of the reaction solution in a state of 50 mm or less may be used. Not only a reactor having a depth, but for example, when the viscosity of the reaction solution is high. It is also possible to use a plate having no depth.
If the depth exceeds 50 mm, bumping may occur, the reactant may scatter and abnormal heat generation may occur, and the decrease in K value may not be sufficiently reduced. More preferably, it is 35 mm or less. More preferably, it is 25 mm or less, and particularly preferably 15 mm or less.
上記製造方法における単量体成分としては、重合することによりＮ−ビニルアミド重合体を形成することができる単量体であればよく、上述したＮ−ビニルアミド単量体を含有することが好ましい。また、これらの単量体の含有量としては、上述と同様であることが好ましく、単量体成分は、上述したその他の共重合可能な単量体を含有していてもよい。
また、重合に用いる水性媒体も、上述した水溶液重合法を行う場合における溶媒と同様であることが好ましい。
As a monomer component in the said manufacturing method, what is necessary is just a monomer which can form N-vinylamide polymer by superposing | polymerizing, and it is preferable to contain the N-vinylamide monomer mentioned above. Moreover, it is preferable that it is the same as that of the above as content of these monomers, and the monomer component may contain the other copolymerizable monomer mentioned above.
Moreover, it is preferable that the aqueous medium used for superposition | polymerization is the same as that of the solvent in the case of performing the aqueous solution polymerization method mentioned above.
本発明のＮ−ビニルアミド重合体は、上述の構成よりなり、生体適合性、安全性、親水性等の利点があり、また、増粘剤、凝集剤等としての作用を充分に発揮することができ、医薬品や化粧品、食品等の添加剤の他、粘接着剤、塗料、分散剤、インキ、電子部品等の製造原料として有用なものである。また、本発明の製造方法は、各種分野に有用なＮ−ビニルアミド重合体を好適に製造することができるものである。 The N-vinylamide polymer of the present invention has the above-described constitution, has advantages such as biocompatibility, safety, hydrophilicity, etc., and can sufficiently exhibit the action as a thickener, a flocculant, and the like. In addition to additives such as pharmaceuticals, cosmetics and foods, they are useful as raw materials for producing adhesives, paints, dispersants, inks, electronic parts and the like. In addition, the production method of the present invention can suitably produce N-vinylamide polymers useful in various fields.
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「重量部」を、「％」は「質量％」を意味するものとする。 The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the present invention is not limited to these examples. Unless otherwise specified, “part” means “part by weight” and “%” means “mass%”.
〔Ｋ値測定方法〕
Ｎ−ビニルアミド重合体の１質量％水溶液を２５℃で毛細管粘度計により相対粘度を測定した結果を次式にあてはめて計算した。
ｌｏｇηｒｅｌ／Ｃ＝［（７５Ｋ０ ２）／（１＋１．５Ｋ０Ｃ）］＋Ｋ０
Ｋ＝１０００Ｋ０
Ｃ：溶液１００ｍｌ中のＮ−ビニルアミド重合体のｇ数
ηｒｅｌ：相対粘度
〔Ｎ−ビニルピロリドン量及び２−ピロリドン量測定方法〕
液体クロマトグラフィー法により定量した。
〔灰分測定方法〕
日本薬局方の強熱残分の測定法に準拠して行った。
〔ＡＰＨＡ測定方法〕
ＪＩＳ Ｋ００７１に準拠して測定した。
[K value measurement method]
The result of measuring the relative viscosity of a 1% by mass aqueous solution of N-vinylamide polymer at 25 ° C. with a capillary viscometer was applied to the following equation for calculation.
logη rel / C = [(75K 0 2) / (1 + 1.5K 0 C)] + K 0
K = 1000K 0
C: g number of N-vinylamide polymer in 100 ml of solution η rel : Relative viscosity [N-vinyl pyrrolidone content and 2-pyrrolidone content measurement method]
Quantification was performed by liquid chromatography.
[Ash content measurement method]
The measurement was performed in accordance with the measurement method of the ignition residue of the Japanese Pharmacopoeia.
[APHA measurement method]
The measurement was performed according to JIS K0071.
実施例１
図１に示す重合反応装置を用いて実施した。Ｎ−ビニルピロリドン６０部とイオン交換水４０部からなる単量体水溶液を調製し、窒素バブリングすることで充分に溶存酸素を除去した。予め内部を窒素置換し、表面が１００℃となるように加熱しておいた反応容器に供給口１から単量体水溶液を投入し、続いてアゾ系開始剤Ｖ−５９（商品名、和光純薬工業社製、２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル））０．０６部をイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１部に溶解した開始剤溶液を供給口２から投入した。反応液の反応容器内での液深は１０ｍｍであった。窒素気流下に重合を行い、約５分で反応液の温度は１００℃に達した。その後、１５分間、１００℃以上の温度を維持し、無色透明でやや柔らかい固体状の塊が得られた。
得られたポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）の塊を分析したところ、Ｋ値は９９．２、Ｎ−ビニルピロリドンが樹脂分に対して５３００ｐｐｍ、２−ピロリドンは０．２ｐｐｍ含まれていた。また、１０％水溶液のＡＰＨＡは５、灰分は２００ｐｐｍであった。これらの結果を表１に示す。
Example 1
The polymerization reaction apparatus shown in FIG. 1 was used. A monomer aqueous solution composed of 60 parts of N-vinylpyrrolidone and 40 parts of ion-exchanged water was prepared, and dissolved oxygen was sufficiently removed by nitrogen bubbling. An aqueous monomer solution was introduced from the supply port 1 into a reaction vessel that had been previously purged with nitrogen and heated to a surface of 100 ° C., and then an azo initiator V-59 (trade name, Jun Wako). An initiator solution prepared by dissolving 0.06 part of 2,2′-azobis (2-methylbutyronitrile), manufactured by Yakuhin Kogyo Co., Ltd., in 1 part of isopropyl alcohol (IPA) was introduced from the supply port 2. The depth of the reaction solution in the reaction vessel was 10 mm. Polymerization was carried out under a nitrogen stream, and the temperature of the reaction solution reached 100 ° C. in about 5 minutes. Then, the temperature of 100 degreeC or more was maintained for 15 minutes, and the colorless and transparent solid soft lump was obtained.
Analysis of the resulting polyvinylpyrrolidone (PVP) mass revealed that the K value was 99.2, N-vinylpyrrolidone was 5300 ppm, and 2-pyrrolidone was 0.2 ppm based on the resin content. The 10% aqueous solution had an APHA of 5 and an ash content of 200 ppm. These results are shown in Table 1.
実施例２
アゾ系開始剤の量を０．１２部とする以外は実施例１と全く同様にして反応を行った。約５分で反応液の温度は１００℃に達した。その後、１２分間、１００℃以上の温度を維持していた。無色透明でやや柔らかい固体状の塊が得られ、分析したところ、Ｋ値は９５．３、樹脂分に対してＮ−ビニルピロリドンが２４００ｐｐｍ、２−ピロリドンは０．１ｐｐｍ含まれていた。また、１０％水溶液のＡＰＨＡは５、灰分は２００ｐｐｍであった。これらの結果を表１に示す。
Example 2
The reaction was performed in the same manner as in Example 1 except that the amount of the azo initiator was 0.12 part. The temperature of the reaction solution reached 100 ° C. in about 5 minutes. Thereafter, a temperature of 100 ° C. or higher was maintained for 12 minutes. A colorless, transparent and slightly soft solid mass was obtained and analyzed. As a result, the K value was 95.3, N-vinylpyrrolidone was 2400 ppm, and 2-pyrrolidone was 0.1 ppm based on the resin content. The 10% aqueous solution had an APHA of 5 and an ash content of 200 ppm. These results are shown in Table 1.
実施例３
単量体水溶液の総量を調整し、反応液の液深を１５ｍｍとした以外は実施例１と全く同様にして反応を行った。約５分で反応液の温度は１００℃に達した。その後、１７分間、１００℃以上の温度を維持していた。無色透明でやや柔らかい固体状の塊が得られ、分析したところ、Ｋ値は１００．０、樹脂分に対してＮ−ビニルピロリドンが５７００ｐｐｍ、２−ピロリドンは０．２ｐｐｍ含まれていた。また、１０％水溶液のＡＰＨＡは５、灰分は２００ｐｐｍであった。これらの結果を表１に示す。
Example 3
The reaction was performed in exactly the same manner as in Example 1 except that the total amount of the monomer aqueous solution was adjusted and the depth of the reaction solution was 15 mm. The temperature of the reaction solution reached 100 ° C. in about 5 minutes. Thereafter, the temperature of 100 ° C. or higher was maintained for 17 minutes. A colorless, transparent and slightly soft solid lump was obtained and analyzed. The K value was 100.0, N-vinylpyrrolidone was 5700 ppm and 2-pyrrolidone was 0.2 ppm based on the resin content. The 10% aqueous solution had an APHA of 5 and an ash content of 200 ppm. These results are shown in Table 1.
実施例４
図２に示す重合反応装置を用いて実施した。Ｎ−ビニルピロリドン７０部とイオン交換水３０部、アゾ系開始剤（Ｖ−５９）０．１４部からなる単量体水溶液を調製し、窒素バブリングすることで充分に溶存酸素を除去した。予め内部を窒素置換した反応容器に供給口３から単量体水溶液を投入した。反応液の反応容器内での液深は４ｍｍであった。窒素気流下に２０Ｗ／ｍ２の強度の紫外線を１０分間照射して、無色透明で硬い樹脂塊を得た。
得られたポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）の塊を分析したところ、Ｋ値は９２．１、Ｎ−ビニルピロリドンが樹脂分に対して４２００ｐｐｍ、２−ピロリドンは検出されなかった。また、５％水溶液のＡＰＨＡは５、灰分は２００ｐｐｍであった。これらの結果を表１に示す。
Example 4
The polymerization reaction apparatus shown in FIG. 2 was used. A monomer aqueous solution consisting of 70 parts of N-vinylpyrrolidone, 30 parts of ion-exchanged water and 0.14 part of azo initiator (V-59) was prepared, and dissolved oxygen was sufficiently removed by bubbling with nitrogen. The aqueous monomer solution was charged from the supply port 3 into a reaction vessel whose interior was previously purged with nitrogen. The depth of the reaction solution in the reaction vessel was 4 mm. An ultraviolet ray having an intensity of 20 W / m 2 was irradiated for 10 minutes under a nitrogen stream to obtain a colorless, transparent and hard resin mass.
Analysis of the resulting mass of polyvinylpyrrolidone (PVP) revealed that the K value was 92.1, N-vinylpyrrolidone was 4200 ppm relative to the resin content, and 2-pyrrolidone was not detected. Further, the APHA of the 5% aqueous solution was 5, and the ash content was 200 ppm. These results are shown in Table 1.
実施例５
Ｎ−ビニルピロリドン６０部とイオン交換水４０部とする以外は、実施例４と全く同様にして反応を行った結果、Ｋ値は９３．１、Ｎ−ビニルピロリドンが１１０００ｐｐｍ、２−ピロリドンは検出されなかった。また、５％水溶液のＡＰＨＡは５、灰分は２００ｐｐｍであった。これらの結果を表１に示す。
Example 5
The reaction was carried out in the same manner as in Example 4 except that 60 parts of N-vinylpyrrolidone and 40 parts of ion-exchanged water were used. As a result, the K value was 93.1, N-vinylpyrrolidone was 11000 ppm, and 2-pyrrolidone was detected. Was not. Further, the APHA of the 5% aqueous solution was 5, and the ash content was 200 ppm. These results are shown in Table 1.
表１中、「ＮＤ」とは、検出されなかったことを意味する。 In Table 1, “ND” means not detected.
比較例１
反応液の液深を５５ｍｍとした以外は実施例１と全く同様にして反応を行ったところ、反応液が突沸を起こし、安定に反応操作を行うことができなかった。
Comparative Example 1
The reaction was carried out in exactly the same manner as in Example 1 except that the reaction liquid depth was 55 mm. As a result, the reaction liquid caused bumping and the reaction operation could not be performed stably.
比較例２
反応液の初期モノマー濃度を４０％とした以外は実施例１と全く同様にして反応を行った。反応の進行が遅く、９０％以上の重合率を得るためには１時間以上の時間が必要であった。２−ピロリドンは３００ｐｐｍ含まれていた。
Comparative Example 2
The reaction was performed in the same manner as in Example 1 except that the initial monomer concentration in the reaction solution was 40%. The progress of the reaction was slow, and it took 1 hour or more to obtain a polymerization rate of 90% or more. 2-pyrrolidone was contained at 300 ppm.
実施例６
Ｎ−ビニルピロリドン６０部とイオン交換水４０部からなる単量体水溶液を調製し、窒素バブリングすることで充分に溶存酸素を除去した。上記水溶液１０００ｇ／ｍｉｎと２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）の５％イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）溶液を１２ｇ／ｍｉｎをラインミキシングした後、窒素気流雰囲気下の可動式ベルト重合機に供給した。ベルトの裏から加熱することでベルト表面の温度は８０℃に調整した。水溶液の厚みは２０ｍｍだった。可動式ベルトは１００ｍｍ／ｍｉｎで駆動させ、８分後に反応系の温度は１００℃を越え、約１０分間１００℃以上の温度を保ちつづけた。
得られたＰＶＰを分析したところ、Ｋ値は９８．０、樹脂分に対してＮＶＰが４０００ｐｐｍ、２−ピロリドンは０．２ｐｐｍ、灰分は１００ｐｐｍ、１０％ＡＰＨＡは５であった。
Example 6
A monomer aqueous solution composed of 60 parts of N-vinylpyrrolidone and 40 parts of ion-exchanged water was prepared, and dissolved oxygen was sufficiently removed by nitrogen bubbling. After the above aqueous solution 1000 g / min and 2,2′-azobis (2-methylbutyronitrile) 5% isopropyl alcohol (IPA) solution 12 g / min were line-mixed, they were transferred to a movable belt polymerization machine under a nitrogen stream atmosphere. Supplied. The belt surface temperature was adjusted to 80 ° C. by heating from the back of the belt. The thickness of the aqueous solution was 20 mm. The movable belt was driven at 100 mm / min. After 8 minutes, the temperature of the reaction system exceeded 100 ° C., and the temperature was kept at 100 ° C. or more for about 10 minutes.
When the obtained PVP was analyzed, the K value was 98.0, the NVP was 4000 ppm, the 2-pyrrolidone was 0.2 ppm, the ash content was 100 ppm, and the 10% APHA was 5.
実施例７
回転径１２０ｍｍのシグマ型羽根を２本有した内容量１３リットルのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに、Ｎ−ビニルピロリドン４０部とイオン交換水６０部からなる単量体水溶液を入れた。窒素ガスにより単量体水溶液を脱気し、反応系中を窒素置換した。次いでジャケットに２０℃の水を通して温度を制御し、開始剤としてアゾ系開始剤（Ｖ−５９）０．０４部を添加した。撹拌しながら６０分間反応を続行し、このとき最高到達温度は９０℃であった。
得られたＰＶＰを分析したところ、Ｋ値は９２．０、樹脂分に対してＮＶＰが４５００ｐｐｍ、２−ピロリドンは１０ｐｐｍ、灰分は１００ｐｐｍ、１０％ＡＰＨＡは５であった。
Example 7
A monomer aqueous solution consisting of 40 parts of N-vinylpyrrolidone and 60 parts of ion-exchanged water was placed in a jacketed stainless steel double-armed kneader having two sigma type blades with a rotating diameter of 120 mm and a capacity of 13 liters. The aqueous monomer solution was degassed with nitrogen gas, and the reaction system was purged with nitrogen. Next, the temperature was controlled by passing water at 20 ° C. through the jacket, and 0.04 part of an azo initiator (V-59) was added as an initiator. The reaction was continued for 60 minutes with stirring, at which time the maximum temperature reached 90 ° C.
When the obtained PVP was analyzed, the K value was 92.0, the NVP was 4500 ppm, the 2-pyrrolidone was 10 ppm, the ash was 100 ppm, and the 10% APHA was 5.
Claims (6)
該Ｎ−ビニルアミド重合体は、Ｋ値が６０以上であり、Ｎ−ビニルアミド単量体の加水分解物の含有率が０．０２質量％以下であり、灰分の含有率が０．１質量％以下であり、かつ１０％水溶液のＪＩＳ Ｋ００７１による色相が１０以下である
ことを特徴とするＮ−ビニルアミド重合体。 An N-vinylamide polymer essentially comprising an N-vinylamide monomer unit,
The N-vinylamide polymer has a K value of 60 or more, a hydrolyzate content of N-vinylamide monomer of 0.02% by mass or less, and an ash content of 0.1% by mass or less. And an N-vinylamide polymer having a 10% aqueous solution having a hue of 10 or less according to JIS K0071.
ことを特徴とする請求項１記載のＮ−ビニルアミド重合体。 2. The N-vinylamide polymer according to claim 1, wherein the N-vinylamide polymer has a content of N-vinylamide monomer of 1.5% by mass or less.
該重合工程は、反応液における単量体濃度を４０〜９０質量％とし、アゾ系開始剤及び／又は過酸化水素を用いて重合する
ことを特徴とするＮ−ビニルアミド重合体の製造方法。 A method for producing an N-vinylamide polymer comprising a step of polymerizing a monomer component in an aqueous medium,
The polymerization step is a method for producing an N-vinylamide polymer, wherein the monomer concentration in the reaction solution is 40 to 90% by mass and polymerization is performed using an azo initiator and / or hydrogen peroxide.
ことを特徴とする請求項３記載のＮ−ビニルアミド重合体の製造方法。 The method for producing an N-vinylamide polymer according to claim 3, wherein in the polymerization step, the reaction solution is held at a temperature of 100 ° C or higher for 3 to 45 minutes.
ことを特徴とする請求項３又は４記載のＮ−ビニルアミド重合体の製造方法 5. The method for producing an N-vinylamide polymer according to claim 3, wherein the polymerization step is carried out at a reaction solution depth of 50 mm or less.
ことを特徴とする請求項３、４又は５記載のＮ−ビニルアミド重合体の製造方法。 The N-vinylamide polymer obtained by the above production method has a K value of 60 or more, the content of hydrolyzate of N-vinylamide monomer is 0.02% by mass or less, and the content of ash is 0. 6. The method for producing an N-vinylamide polymer according to claim 3, 4 or 5, wherein the hue is 10% or less by JIS K0071 of a 10% aqueous solution.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004087741A JP4371875B2 (en) | 2004-03-24 | 2004-03-24 | N-vinylamide polymer and process for producing the same |
| US11/086,758 US7214753B2 (en) | 2004-03-24 | 2005-03-23 | N-vinyl amide polymer and production method thereof |
| EP05006621A EP1582537B1 (en) | 2004-03-24 | 2005-03-24 | Production method of N-Vinyl amide polymer. |
| DE602005021840T DE602005021840D1 (en) | 2004-03-24 | 2005-03-24 | Process for the preparation of the N-vinyl amide polymer |
| CNB2005100589040A CN100368442C (en) | 2004-03-24 | 2005-03-24 | N-vinyl amide polymer and production method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004087741A JP4371875B2 (en) | 2004-03-24 | 2004-03-24 | N-vinylamide polymer and process for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005272628A true JP2005272628A (en) | 2005-10-06 |
| JP4371875B2 JP4371875B2 (en) | 2009-11-25 |
Family
ID=35172642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004087741A Expired - Fee Related JP4371875B2 (en) | 2004-03-24 | 2004-03-24 | N-vinylamide polymer and process for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4371875B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011195624A (en) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Nippon Shokubai Co Ltd | Vinylpyrrolidone polymer and method of manufacturing the same |
| JP2019081845A (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-30 | 株式会社日本触媒 | Method for producing n-vinyllactam polymer |
-
2004
- 2004-03-24 JP JP2004087741A patent/JP4371875B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011195624A (en) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Nippon Shokubai Co Ltd | Vinylpyrrolidone polymer and method of manufacturing the same |
| JP2019081845A (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-30 | 株式会社日本触媒 | Method for producing n-vinyllactam polymer |
| JP6990559B2 (en) | 2017-10-30 | 2022-01-12 | 株式会社日本触媒 | Method for Producing N-Vinyl Lactam Polymer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4371875B2 (en) | 2009-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5268256B2 (en) | Vinylpyrrolidone polymer solution and method for producing the same, and method for handling vinylpyrrolidone polymer | |
| CA2735064C (en) | Process for producing n-vinylamide polymer | |
| JP5076428B2 (en) | A poultice containing powder of partially neutralized poly (meth) acrylic acid | |
| JP4371875B2 (en) | N-vinylamide polymer and process for producing the same | |
| WO2008047783A1 (en) | Vinylpyrrolidone copolymer and process for production thereof | |
| JP2007211144A (en) | Vinylpyrrolidone polymer solution and method of preparing the same | |
| JP5577407B2 (en) | N-vinyl lactam polymer and process for producing the same | |
| JP2021070809A (en) | Method for Producing N-Vinyl Lactam Copolymer | |
| WO2013147171A1 (en) | (meth) acrylic acid copolymer and method for manufacturing same | |
| JP2012072277A (en) | Cyclic n-vinyllactam based crosslinked product and method for producing the same | |
| JP3939113B2 (en) | Method for producing N-vinyl compound polymer | |
| EP1582537B1 (en) | Production method of N-Vinyl amide polymer. | |
| JP3899278B2 (en) | Method for producing vinyl lactam polymer | |
| JP2008037966A (en) | Partially neutralized poly(meth)acrylic acid product and its manufacturing method | |
| JP4458892B2 (en) | N-vinylamide polymer and method for producing N-vinylamide polymer | |
| US20180298126A1 (en) | Preparation method for acrylic acid-based polymer | |
| JP2003040928A (en) | Production method of vinyllactam polymer | |
| JP5867851B2 (en) | Method for producing N-vinyl lactam polymer | |
| WO2019009057A1 (en) | High purity allylamine (co)polymer and method for producing same | |
| JP4162482B2 (en) | High molecular weight vinyl lactam polymer and process for producing the same | |
| WO2015068806A1 (en) | Method for producing vinylamine (co)polymer | |
| JP2020015798A (en) | Carboxyl group-containing polymer composition, method for producing the same, and dispersant | |
| JP2012077099A (en) | Method for producing polyvinylamine or polyamidine | |
| JP2012025818A (en) | Method for producing (meth)acrylic acid (salt)-based water-soluble polymer | |
| JP2008056754A (en) | Powder of partially neutralized poly(meth)acrylic acid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061030 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090609 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090616 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090805 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090805 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090901 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090901 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130911 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |