JP2005272595A - 可燃ごみを原料とする炭化物の製造方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 可燃ごみを炭化炉1で炭化させることにより得られた炭化物を、残存塩素濃度を低下させるために必要量の補給水が注入される水洗浄槽9で水洗浄して塩素濃度を低下させたうえ、脱水、乾燥させて炭化物を得る。脱水排水の一部を返送ライン14により水洗浄槽9に返送して循環使用するとともに、脱水排水の残部をライン16により炭化炉1からの高温排ガスの冷却塔5で蒸発させることにより、排水ゼロとする。
【選択図】 図1
Description
図1は本発明の装置の全体構成を示すブロック図であり、1は可燃ごみを炭化させる炭化炉である。炭化炉1の形式は特に限定されるものではないが、この実施形態では流動床式の炭化炉が用いられる。投入された可燃ごみは炉内の低空気比雰囲気中で加熱され、粉末状の炭化物となって排ガスとともに排出される。2は排ガスと炭化物とを分離するサイクロンなどの分離器である。
ClS=WS×CS/100
ClL=WL×CL/100
WL=M/100×WS/(1−M/100)
∴ClL=M/100×WS×CL/(1−M/100)
最終製品の残存塩素濃度C=(ClS+ClL)/(WS+ClL)×100
=〔CS+M/(100−M)×CL〕/〔1+M/(100−M)×CL/100〕
従って、最終製品の残存塩素濃度Cは上記のように算出されるが、実際には、ごみ質の変動、測定の誤差等を考慮した安全係数nでこの最終製品の残存塩素濃度Cを除した値で管理しており、数1の右辺の通りとなり、最終製品の塩素濃度が許容残存塩素濃度よりも低くなるように、制御可能なMとClLの値を変化させればよい。尚、一般的には安全係数を1.2程度に設定することで、常に許容残存塩素濃度以下を確保できる。
2 分離器
3 燃焼塔
4 熱交換器
5 冷却塔
6 排ガス処理設備
7 煙突
8 送風手段
9 水洗浄槽
10 脱水機
11 乾燥機
12 脱水排水の貯留タンク
13 冷却器
14 返送ライン
15 補給水供給ライン
16 ライン
Claims (3)
- 可燃ごみを炭化炉で炭化させることにより得られた炭化物を、必要量の補給水が注入される水洗浄槽で水洗浄して塩素濃度を低下させたうえ、脱水、乾燥させて炭化物を得るにあたり、脱水排水の一部を水洗浄槽に返送して循環使用するとともに、脱水排水の残部を炭化炉からの高温排ガスの冷却塔で蒸発させることを特徴とする可燃ごみを原料とする炭化物の製造方法。
- 可燃ごみを炭化させる炭化炉と、炭化炉から排出された炭化物を水洗浄する水洗浄槽と、水洗浄された炭化物を脱水する脱水機と、脱水炭化物を乾燥させる乾燥機と、脱水排水の貯留タンクと、貯留タンクから脱水排水の一部を水洗浄槽に返送する返送ラインと、貯留タンクから脱水排水の一部を炭化炉から排出された高温排ガスの冷却塔に導くラインと、水洗浄槽に洗浄水の塩分濃度を所定値に維持するための補給水供給ラインとを備えたことを特徴とする可燃ごみを原料とする炭化物の製造装置。
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