JP2005267305A - Work guidance terminal, program, and work guidance method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、生産現場において、作業者に作業手順を案内する技術に関する。 The present invention relates to a technique for guiding a work procedure to an operator at a production site.
生産ラインにおいて、検査作業を支援するシステムが知られている(例えば、特許文献1)。特許文献1の支援システムは、仕掛り品(又は製品)の検査手順を示すガイダンス画面を表示し、そのガイダンス画面にしたがい作業者が行なった検査結果の入力を受付ける。そして、上記支援システムは、受け付けた検査結果が品質上の許容範囲内か否かの判断を行い、許容範囲に入らないと判断した場合に作業者に品質異常を告知するようにしている。
A system that supports inspection work in a production line is known (for example, Patent Document 1). The support system of
このように、特許文献1によれば、仕掛り品(又は製品)の品質判断を支援システムが自動的に行なうため、作業習熟度が低い作業者でも正確な検査を行なうことができる。
Thus, according to
ところで、生産現場において、検査の結果、仕掛り品(又は製品)が異常と判断された場合、該当する仕掛り品(又は製品)を廃棄することは、環境保護、資源の有効利用の観点から好ましくない。 By the way, if the work in progress (or product) is judged to be abnormal as a result of inspection at the production site, discarding the work in progress (or product) is from the viewpoint of environmental protection and effective use of resources. It is not preferable.
手直しする作業内容は、仕掛り品の検査部分や検査結果により、種々のものがある。例えば、検査結果が所定の許容範囲から大きく外れている場合、検査工程より前の工程にまで戻り、その工程の作業からやり直す必要が生じることがある。また、検査によっては、検査対象部分の微調整により対応できるものがある。そのため、生産現場での生産性を高めるために、手直しを行う作業者は、検査部分および検査結果を十分検討して的確な対応を採る必要がある。 There are various work contents to be repaired depending on the inspection part and the inspection result of the work in progress. For example, when the inspection result is greatly deviated from a predetermined allowable range, it may be necessary to return to the process before the inspection process and start over from the work of the process. Some inspections can be handled by fine adjustment of a portion to be inspected. For this reason, in order to increase productivity at the production site, an operator who performs reworking needs to thoroughly examine the inspection portion and the inspection result and take appropriate measures.
しかしながら、上記特許文献1は、検査結果の異常を作業者に告知することはできるが、検査で異常と判断された仕掛り品(又は製品)の手直し作業について特に考慮されていない。特許文献1では、手直し作業をどこから行うかを、作業者が自分で判断する必要がある。したがって、上記特許文献1では、行なうべき手直し作業を作業者が的確に判断できないことがある。例えば、作業者が手直し作業の特定を誤って判断した場合、結果的に品質不良を発生させることがある。また、例えば、作業者が、手直し作業を特定するために時間をかけ過ぎて、リードタイムを増加させることもある。このように、上記特許文献1では、製品の生産性を低下させてしまう場合がある。
However, although the said
そこで、本発明の目的は、工場等の生産現場において、製品の生産性を高めることにある。 Accordingly, an object of the present invention is to increase the productivity of products in a production site such as a factory.
上記課題を解決するため、本発明の一態様は、表示部を有し、製品を生産する作業の作業手順を示すガイダンス画面を前記表示部に表示するガイダンス端末に適用される。 In order to solve the above-described problems, one embodiment of the present invention is applied to a guidance terminal that includes a display unit and displays a guidance screen that indicates a work procedure of work for producing a product on the display unit.
そして、前記作業ガイダンス端末は、前記ガイダンス画面を表示するためのデータを記憶する第1の記憶手段と、前記製品の仕掛り品の検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータを記憶する第2の記憶手段と、前記検査結果の入力を受付ける手段と、前記受付けた検査結果と前記第2の記憶手段に記憶しているデータとを用いて、次に行なうべき作業を特定する手段と、前記特定した作業の作業手順を示すガイダンス画面を表示するためのデータを前記第1の記憶手段から読み出し、該読み出したデータを用いてガイダンス画面を前記表示部に表示する手段とを有する。 The work guidance terminal stores first storage means for storing data for displaying the guidance screen and data indicating work to be performed in advance in association with the inspection result of the work in progress of the product. Second storage means, means for receiving the input of the inspection result, means for specifying work to be performed next using the received inspection result and the data stored in the second storage means; Reading data for displaying a guidance screen indicating the work procedure of the identified work from the first storage means, and displaying the guidance screen on the display unit using the read data.
このように、本一態様によれば、ガイダンス端末が、受付けた検査結果と、予め記憶している、検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータとを用いて、次に行なうべき作業を特定するようにしている。したがって、本一態様によれば、作業者が手直し作業をどこから行うかを自分で判断する必要ない。そのため、本一態様によれば、作業者が誤って手直し作業を行うことを防ぐことができる。また、このように構成することで、作業者に効率よく手直しを行なわせることができる。 As described above, according to this aspect, the guidance terminal uses the received inspection result and the data stored in advance indicating the work to be performed in advance in association with the inspection result. To identify. Therefore, according to this aspect, it is not necessary for the operator to determine by himself where the rework work is to be performed. Therefore, according to this one aspect | mode, it can prevent that an operator corrects it accidentally. Further, with this configuration, it is possible to cause the worker to rework efficiently.
また、前記検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータは、前記製品の生産において次に行うべき作業を示すデータおよび既に行った作業を示すデータであることとしてもよい。また、前記次に行う作業を特定する手段は、予め定めた基準値を満たす場合に、前記検査の次の工程の作業を特定することとしてもよい。 The data indicating the work to be performed in advance in association with the inspection result may be data indicating the work to be performed next in the production of the product and data indicating the work already performed. Further, the means for specifying the work to be performed next may specify the work of the next process of the inspection when satisfying a predetermined reference value.
このように構成することで、検査結果に応じて、既に行った作業の手順を示すガイダンス画面を表示することができる。そのため、例えば、手直しの作業を検査を行なった作業者が担当していない場合でも、検査を行なった作業者が手直しすることができる。そして、この場合、製品の仕掛り品を前の担当者のところまで戻す必要がないため、仕掛り品の運搬作業およびその時間が削減できる。 By configuring in this way, it is possible to display a guidance screen indicating the procedure of the work already performed according to the inspection result. Therefore, for example, even if the worker who performed the inspection is not in charge, the worker who performed the inspection can correct it. In this case, since it is not necessary to return the work in progress of the product to the previous person in charge, it is possible to reduce the work and time required to carry the work in progress.
また、前記検査結果に対応付けて予め行うべき作業手順を示すデータは、前記製品の生産において次に行うべき作業を示すデータ、既に行った作業を示すデータ、および前記検査をやり直す作業を示すデータであることとしてもよい。 The data indicating the work procedure to be performed in advance in association with the inspection result includes data indicating the work to be performed next in the production of the product, data indicating the work already performed, and data indicating the work to redo the inspection. It is good also as being.
このように構成しておけば、検査結果に応じて、検査のやり直し作業の手順を示すガイダンス画面を表示することができる。そのため、受付けた検査結果が入力ミス或いは検査ミスの場合に、それらのミスによる誤ったガイダンスを行なうことを防ぐことができる。 With this configuration, it is possible to display a guidance screen indicating the procedure of the inspection rework work according to the inspection result. Therefore, when the received inspection result is an input error or an inspection error, it is possible to prevent erroneous guidance due to the error.
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
先ず、本発明の第1の実施形態について説明する。 First, a first embodiment of the present invention will be described.
図1は、本発明の第1の実施形態の作業ガイダンスシステムの概略を説明するための図である。なお、以下の説明では、第1の実施形態の作業ガイダンスシステムが工場に設けられた生産ラインに利用される場合を例にする。 FIG. 1 is a diagram for explaining the outline of a work guidance system according to the first embodiment of the present invention. In the following description, a case where the work guidance system of the first embodiment is used for a production line provided in a factory is taken as an example.
最初に生産ラインについて簡単に説明する。図示するように、工場1000には、生産ラインL1〜Lnが設けられている。生産ラインL1〜Lnでは、複数の作業工程を経て完成する製品(例えばプリンタ)が生産される。なお、本実施形態において、「作業工程」とは少なくとも1種類以上の作業要素の集つまりを言う。また、本実施形態の「作業工程」は、主に組立工程のことをいうが、「作業工程」の中には、「検査工程」が含まれていている。なお、本実施形態の「検査工程」には、取り付けた部品の位置確認等の仕掛り品(または製品)の品質検査を行なう工程(例えば取り付けた部品の位置が正常か否かを検査する工程)と、次の作業を特定するために行う仕掛り品の特性や所定箇所を測定する工程(例えば仕掛り品の所定箇所を測定し、その測定値により次の工程を判断する工程)とが含まれるものとする。
First, a brief description of the production line will be given. As illustrated, the
生産ラインL1〜Lnは、作業を行うための複数の作業ポジションP1〜P5に分けられている。そして、上記の複数の作業工程は、ポジションに分割して割り当てられている。例えば、製品が50工程の作業工程を経て完成する場合に、各作業ポジションP1〜P5に、全体として50工程になるように1乃至2以上の作業工程を割り当てる。 The production lines L1 to Ln are divided into a plurality of work positions P1 to P5 for performing work. The plurality of work processes are divided and assigned to positions. For example, when a product is completed through 50 work steps, one or more work steps are assigned to each work position P1 to P5 so that there are 50 steps as a whole.
なお、本実施形態では、生産ラインL1〜Lnが5つのポジションP1〜P5に分割されている場合を例にするが、これは例示に過ぎない。また、図1では、生産ラインL1〜Lnの全てが5つのポジションP1〜P5に分割されているが、これは例示に過ぎない。ポジションの数は生産ライン毎に異なっていてもかまわない。 In addition, in this embodiment, although the case where the production lines L1-Ln are divided | segmented into five positions P1-P5 is made into an example, this is only an illustration. In FIG. 1, all of the production lines L1 to Ln are divided into five positions P1 to P5, but this is merely an example. The number of positions may vary from production line to production line.
また、各作業ポジションP1〜P5には、それぞれの作業ポジションP1〜P5で行なう作業に使う部品類を配置した部品置場200が設けられている。配置される部品類としては、生産すべき製品を構成する各種要素がある。例えば、機構部品、アクチュエータ、センサ、回路、基板、配線材、回路部品、筐体、連結部品等が挙げられる。
Each work position P1 to P5 is provided with a
また、各作業ポジションP1〜P5には、それぞれの作業ポジションで使う工具(トルクドライバ等)を収納する工具台300が設けられている。さらに、各作業ポジションP1〜P5には、移動作業台700が置かれていて、移動作業台の上には、作業手順に応じた形態の仕掛り品が置かれることとなる。 In addition, each work position P1 to P5 is provided with a tool table 300 for storing a tool (such as a torque driver) used in each work position. Further, a moving work table 700 is placed at each work position P1 to P5, and work-in-progress products according to work procedures are placed on the moving work table.
作業者は、各作業ポジションP1〜P5で、ポジション毎に分割されている作業を行い、自分の作業が終了したら、下流の作業ポジションに移動作業台に載せた仕掛り品を移動させる。そして、作業ポジションP1〜P5に向かって、順に各作業が行われて、P5に割り当てられた作業工程が終了した場合に、一つの製品が完成する。なお、この段階で中間品であることもあり得る。その場合には、中間品が本ラインにおける完成品ということになる。 The worker performs the work divided for each position at each work position P1 to P5, and when the work is completed, the work piece placed on the moving work table is moved to the downstream work position. Then, each work is sequentially performed toward the work positions P1 to P5, and one product is completed when the work process assigned to P5 is completed. At this stage, it may be an intermediate product. In that case, the intermediate product is a finished product in this line.
続いて、生産ラインL1〜Lnに設けられた本実施形態の作業ガイダンスシステムを説明する。図示するように、本実施形態の作業ガイダンスシステムは、生産ラインL1〜Lnの各作業ポジションP1〜P5に、それぞれ設置された作業ガイダンス端末100(単に「ガイダンス端末100」という)と、管理サーバ500とを有する。また、ガイダンス端末100と管理サーバ500とは、ネットワーク600を介して接続される。
Then, the work guidance system of this embodiment provided in the production lines L1-Ln is demonstrated. As shown in the figure, the work guidance system of this embodiment includes a work guidance terminal 100 (simply referred to as “
ガイダンス端末100は、生産ラインL1〜Lnで生産する製品の作業工程毎の作業手順を指示するガイダンス画面を表示する。ガイダンス端末100は、入力装置(図2参照)を有し、入力装置を介して、ユーザが入力する作業工程の終了を示すデータの入力を受付ける。ガイダンス端末100は、作業者からの上記入力を受付けた場合に、表示しているガイダンス画面を次に行う作業工程のガイダンス画面に変更する。
The
また、ガイダンス端末100は、仕掛り品の検査工程の手順を示すガイダンス画面を表示する。作業者は、検査工程のガイダンス画面に応じて作業を行なう。作業ガイダンス端末100は、検査の検査結果の入力を、入力装置(図2参照)を介して受付ける。作業ガイダンス端末100は、受付けた検査結果に応じて、表示するガイダンス画面を変更する。
In addition, the
管理サーバ500は、生産ラインL1〜Lnで生産されている仕掛り品の作業進捗状態の管理を行なう。具体的には、管理サーバ500は、各ガイダンス端末100から生産ラインL1〜Lnで生産されている仕掛品を特定する固有の識別子である「製品識別子」、および、「完了した工程を示すデータ」を受け取り記憶する(「完了した工程を示すデータ」については後述する)。また、管理サーバ500は、所定の「製品識別子」の仕掛品の作業進捗に関する問い合わせをガイダンス端末100から受付ける(ネットワーク600経由で受付ける)。管理サーバ500は、受付けた仕掛り品の作業進捗を調べ、調べた作業進捗を示すデータをガイダンス端末100に送信する。
The
続いて、本第1の実施形態の作業ガイダンスシステムのハードウェア構成について図2を用いて説明する。 Next, the hardware configuration of the work guidance system according to the first embodiment will be described with reference to FIG.
図2は、本実施形態の作業ガイダンスシステムのハードウェア構成を示す図である。 FIG. 2 is a diagram illustrating a hardware configuration of the work guidance system according to the present embodiment.
最初にガイダンス端末100のハードウェア構成について説明する。ガイダンス端末100は、コンピュータ110、表示装置150、および入力装置160を有する。
First, the hardware configuration of the
コンピュータ110は、プログラムを実行するCPU(中央演算処理装置)120と、CPU120が実行するプログラムやデータを一時的に記憶する主記憶装置130と、CPU120が実行するプログラム等が予め記憶されているハードディスク等の補助記憶装置111と、外部装置とのデータの送受信の制御を行なうI/Oインタフェース(I/F)140とを有する。
The
補助記憶装置111には、コンピュータ100を制御するための各種のプログラム(図示しない)、作業ガイダンス端末100の各種機能を実現するためのプログラム(ガイダンスプログラム112、検査判定プログラム113、および通信制御プログラム114)、および、各種の処理に用いられるデータ(例えば、後述する検査判定処理に用いられる「基準値」等)が記憶されている。また、補助記憶装置111には、仕掛り品の検査結果を示すデータを格納するようにしてもよい。なお、作業ガイダンス端末100の各種機能については、後述する。
In the
表示装置150は、コンピュータ110が出力する画像データを表示するユニットで、CRTや液晶ディスプレイ等により構成される。
The
入力装置160は、ガイダンス端末100の各種機能選択、作業工程終了の受付等のユーザからの指示を受け付けるユニットである。入力装置160には、スクロールキー、フットボタン等のハードスイッチ、ジョイステック、表示装置150上に貼られたタッチパネルなどの機器の1以上が必要に応じて適用される。また、入力装置160として、バーコードリーダを、単独又は他の機器と組合せて用いるようにしてもよい。
The
また、ガイダンス端末100には、測定値を電子データとして外部装置に出力する機能を有する電子測定装置を接続するようにしてもよい。このように構成することで、作業者の検査結果の入力ミスを防ぐことができる。
The
ネットワーク600は、ガイダンス端末100と管理サーバ500とを接続する、ネットワークである。例えば、ネットワーク600には、工場内LAN(Local Area Network)を用いることができる。なお、図示する例では、ネットワーク600は、有線のネットワークの場合を例示したが、ネットワークは無線でもかまわない。
The
管理サーバ500には、プログラムを実行するCPU(中央演算処理装置)530と、CPU530が実行するプログラムやデータを一時的に記憶する主記憶装置540と、CPU530が実行するプログラム等が予め記憶されているハードディスク等の補助記憶装置510と、外部装置とのデータの送受信の制御を行なうI/Oインタフェース(I/F)520とを有するコンピュータシステムを用いることができる。また、管理サーバ500には、キーボードやマウス等の入力装置(図示しない)、液晶ディスプレイ等の表示装置(図示しない)が接続されていてもよい。
The
補助記憶装置510には、管理サーバ500を制御するための各種のプログラム(図示しない)や作業ガイダンス端末100の各種機能を実現するためのプログラム(作業管理プログラム511、通信制御プログラム513)、作業管理プログラムが用いる作業実績ファイル512、および仕掛り品の検査結果を管理するための検査結果ファイル(図示しない)が記憶されている。
The
また、補助記憶装置510に、ガイダンス端末100が行なう各種の処理に用いられるデータ(例えば、後述する検査判定に用いられる「基準値」等)を記憶させておいてもよい。そして、管理サーバ500から各ガイダンス端末100に、上記の各種処理に用いるデータを送信するようにする。このようにしておけば、ガイダンス端末100が行なう各種の処理に用いられるデータを変更する際の手間を軽減することができる。
The
続いて、第1の実施形態の作業ガイダンスシステムの機能構成を図3、および図5〜図6を用いて説明する。 Next, the functional configuration of the work guidance system according to the first embodiment will be described with reference to FIG. 3 and FIGS.
図3は、第1の実施形態のガイダンスシステムの機能ブロック図である。図5〜図6は、本実施形態のガイダンス端末100が表示するガイダンス画面を例示した図である。
FIG. 3 is a functional block diagram of the guidance system according to the first embodiment. 5 to 6 are diagrams illustrating examples of guidance screens displayed by the
さて、最初に、ガインダンス端末100の機能構成を説明する。図3に示すように、コンピュータ110は、検査判定部180、通信制御部181、およびガイダンス表示部182を有している。
First, the functional configuration of the
通信制御部181は、管理サーバ500との間で行なうデータの送受信の管理を行なう。通信制御部181は、管理サーバ500が送信するデータを受付けて、そのデータをガイダンス表示部182に送信する。また、通信制御部181は、ガイダンス表示部182が出力するデータを受付けて、そのデータを管理サーバ500に出力する。
The
ガイダンス表示部182は、生産ラインL1〜Lnで生産する製品の作業工程の手順を示すガイダンス画面を表示装置150に表示する。具体的には、ガイダンス表示部182は、生産ラインL1〜Lnで生産する製品を完成させるために必要な全ての「作業工程」のガイダンス画面を表示可能に構成されている。すなわち、作業ガイダンス端末100は、どのポジション(P1〜P5)に設置されていても、自分のポジションに割り当てられた「作業工程」、および自分以外のポジションに割り当てられている作業工程のガイダンス画面を表示させることができる。
The
ここで、上記のガイダンス画面の画面例を図5、図6を用いて説明する。 Here, an example of the above guidance screen will be described with reference to FIGS.
図5には、「高さ調整の作業工程」のガイダンス画面50を示し、図6には、「検査工程」のガイダンス画面60を示している。そして、図示するように、画面50(又は60)は、「工程名」を表示する領域51(61)、「全体図」を表示する領域52(62)、「作業手順」を示す領域53(63)、「取り付け部品、使用治具・工具」を表示する領域54(64)、「組立画像」を表示する領域55(65)、および「確認事項」を表示する領域56(66)を有している。
FIG. 5 shows a
そして、作業者は、領域51の表示からこれから行なう作業工程が「キャリッジ機構の高さ調整の作業工程」であると認識する。作業者は、領域53の表示から表示している工程で行なう「作業手順」を確認することができる。領域53には、画面50で示す作業工程の完了確認を受付けるための完了確認ボタン53aが設けられている。また、作業者は、領域52の「全体図」および領域55の「組立画像」から作業イメージを把握することができ、領域54の表示から使用する部品、治具、工具を確認することができる。
Then, the operator recognizes that the work process to be performed from the display of the
このように、ガイダンス表示部182が、作業工程の手順を作業工程毎に表示することで、作業者を正しい作業手順による作業に導くことができる。
As described above, the
図3に戻り、ガイダンス表示部182の説明を続ける。ガイダンス表示部182は、起動された後、入力装置160を介して、仕掛り品の「製品識別子」を取得する。なお、本実施形態の「製品識別子」を、製造番号等に用いるようにしてもよい。また、入力装置160が行なう、「製品識別子」の取得手段については、特に限定しない。例えば、仕掛り品に予めバーコード表示した「製品識別子」シールを付しておく。そして、コンピュータ110にバーコードリーダを接続して、バーコードリーダで「製品識別子」を取得するようにしてもよい。
Returning to FIG. 3, the description of the
ガイダンス表示部182は、「製品識別子」を取得した後、管理サーバ500に、取得した「製品識別子」の仕掛り品の作業進捗確認を要求する(通信制御部181を介して)。ガイダンス表示部182は、前記作業進捗確認の要求に応答して管理サーバ500が送信する作業進捗状況を示すデータを受信する。そして、ガイダンス表示部182は、受信した作業進捗状況を示すデータにしたがい、表示するガイダンス画面を特定し、その特定したガイダンス画面を表示装置150に表示する。
After acquiring the “product identifier”, the
また、ガイダンス表示部182は、作業者が入力する作業工程の終了を示すデータを、入力装置160を介して受付ける。ガイダンス表示部182は、作業者からの上記入力を受付けた場合に表示しているガイダンス画面を次の作業工程のガイダンス画面に変更する。
Further, the
さらに、ガイダンス表示部182は、上記の作業工程の終了を示すデータを受付けた場合、「作業済みの工程の更新要求」を管理サーバ500に対して送信する。具体的には、ガイダンス表示部512は、終了を受け付けた作業工程および仕掛り品の「製品識別子」を含む「作業済み工程更新要求データ」を管理サーバ500に送信する(管理サーバ500の処理は後述する)。
Furthermore, when the
また、ガイダンス表示部182は、例えば、図6に示すような「検査工程」のガイダンス画面を表示した場合、作業者が入力する検査結果を入力装置160を介して受付ける。ガイダンス表示部182は、検査結果を受付けた場合、「ガイダンス画面に表示している作業工程を示すデータ」および「受付けた検査結果」を検査判定部180に出力する。さらに、ガイダンス表示部182は、検査結果を受付けた場合、仕掛り品の「製品識別子」、「ガイダンス画面に表示している作業工程を示すデータ」、および「受付けた検査結果」を含む検査結果データを管理サーバ500に送信する。なお、ガイダンス表示部182は、仕掛り品の「製品識別子」に対応付けて、受け付けた検査結果を補助記憶装置111の所定の領域に記憶するようにしてもよい。
In addition, for example, when a guidance screen for “inspection process” as illustrated in FIG. 6 is displayed, the
検査判定部180は、ガイダンス表示部182が出力した「作業工程を示すデータ」および「検査結果」を受け付けて、受付けたデータに応じて、ガイダンス表示部182に対して、表示するガイダンス画面を変更させる。
The
具体的には、検査判定部180は、検査工程で行なわれた検査結果が、品質上許容できるか否かを判定するための「基準値」を保持している。検査判定部180は、検査結果が「基準値」を満たす場合に検査部分が正常であると判定する。一方、検査判定部180は、検査結果が「基準値」を満たさない場合に検査部分に異常があると判定する。
Specifically, the
この「基準値」は、検査工程毎に予め定められていて、検査判定部180は、各検査工程と関連付けて複数種の「基準値」を保持している。また、検査判定部180は、検査結果が「基準値」を満たさない場合の見直しの作業工程を特定するデータが格納された判定情報(図示しない)を保持している。なお、作業工程を特定するデータは、例えば、テーブル構造を示すように格納される。また、判定情報には、検査工程毎に見直し作業の工程を特定するデータが格納されている。
The “reference value” is predetermined for each inspection process, and the
検査判定部180は、ガイダンス表示部182が出力した作業工程のデータおよび検査結果を受け付け、受け付けた作業工程から判定に用いる「基準値」を特定する。検査判定部180は、特定した「基準値」と取得した検査結果を比較して、検査結果が「基準値」を満たすか否かを判定する。
The
検査判定部180は、「基準値」を満たすと判定した場合、ガイダンス表示部182に対して、検査工程の次に行う作業工程のガイダンス画面の表示を指示する。一方、検査判定部180は、「基準値」を満たさないと判定した場合、判定情報(図示しない)にしたがい、見直し作業の工程を特定して、ガイダンス表示部182に対して、その特定した見直し作業の工程のガイダンス画面の表示を指示する。
When the
続いて、管理サーバ500の機能構成を説明する。管理サーバ500は、通信制御部580、および作業管理部581を有する。
Next, the functional configuration of the
通信制御部580は、ガイダンス端末100との間で行なうデータの送受信の管理を行なう。通信制御部500は、ガイダンス端末100が送信するデータを受付けて、そのデータを作業管理部581に送信する。また、通信制御部580は、作業管理部581が出力するデータを受付けて、そのデータをガイダンス端末100に出力する。
The
作業管理部581は、管理サーバ500が記憶している作業実績ファイルのデータを利用して生産ラインL1〜Lnにおいて、生産されている仕掛り品の作業進捗状況の管理を行なう。
The
ここで、作業実績ファイル512のデータ構造を説明する。作業実績ファイル512は、仕掛り品の「製品識別子」を格納するエントリ513と、エントリ513に格納された「製品識別子」の最新作業済みの工程を示す「工程ステータス」を格納するエントリ514とを有する。
Here, the data structure of the
図示する例では、エントリ513に「AB0001」、「AB0002」が格納されて、エントリ513に関連付けられたエントリ514に「P4−8」、「P3−3」が格納されている。これは、「AB0001」の「製品識別子」を有する仕掛り品が、ポジション4に割り当てられた「作業工程8」まで完了していることを示している。また、「AB0002」の「製品識別子」を有する仕掛り品が、ポジション3に割り当てられた「作業工程3」の作業まで完了していることを示している。
In the illustrated example, “AB0001” and “AB0002” are stored in the
作業管理部581は、作業ガイダンス端末100が送信する「製品識別子」を有する仕掛り品の「作業進捗確認の要求」を受信した場合、作業実績ファイル512のデータを用いて、その「製品識別子」を有する仕掛り品の「工程ステータス」を特定する。作業管理部581は、特定した「工程ステータス」を示すデータを作業ガイダンス端末100に送信する。図示する例では、作業管理部581が、「AB0001」の「製品識別子」を有する仕掛り品の「作業進捗確認の要求」を受信した場合、作業実績ファイル512から、「工程ステータス」の「P4−8」を特定し、「P4−8」を示すデータをガイダンス端末100に送信する。
When the
また、作業管理部581は、ガイダンス端末100が送信する、「作業済み工程更新要求データ(仕掛り品の「製品識別子」およびその仕掛り品の完了した作業工程を含むデータ)」を受け付ける。そして、作業管理部581は、受け付けた、「作業済み工程更新要求データ」に基づいて、作業実績ファイル512のデータを更新する。例えば、図示する場合において、作業管理部581は、「製品識別子」が「AB0002」であって、かつ完了した工程が「P3−4」である「作業済み工程更新要求データ」を受信したとする。その場合、作業管理部581は、作業実績ファイル512のエントリ513に格納された「AB0002」に対応するエントリ514の「P3−3」のデータを「P3−4」に更新する。
Further, the
さらに、作業管理部581は、仕掛り品毎の検査結果の管理を行なう。具体的には、作業管理部581は、ガイダンス端末100が送信する検査結果データ(仕掛り品の「製品識別子」、「作業工程を示すデータ」、および「受付けた検査結果」を含むデータ)を受信する。作業管理部581は、受信した検査結果データを用いて、仕掛り品(仕掛り品の「製品識別子」)に関連付けて、「検査工程」および「検査結果」を検査結果ファイルに格納する。
Furthermore, the
続いて、本実施形態のガイダンス端末100が行う、作業工程のガイダンス画面の表示処理について、図4〜図9を用いて説明する。なお、以下の説明では、生産ラインL1〜LnのポジションP5において、作業者が、ポジション5に割り当てられている「調整工程A(P5−3(ポジションP5の第3工程)」の作業から開始する場合を例に説明するが、これは例示に過ぎない。
Subsequently, a display process of a guidance screen for a work process performed by the
図4は、作業ガイダンス端末100のガイダンス画面の表示処理のフロー図である。図7〜図9は、上述の図5および6と同様、本実施形態の作業ガイダンス端末100が表示するガイダンス画面を例示した図である。
FIG. 4 is a flowchart of the guidance screen display process of the
ガイダンス端末100のガイダンス表示部182は、起動後、入力装置160を介して、仕掛り品の「製品識別子」を取得し、その仕掛り品の開始する作業工程のガイダンス画面を表示し、S2の処理に進む(S1)。
After being activated, the
具体的には、ガイダンス端末100は、管理サーバ500に、取得した「製品識別子」の仕掛り品の作業進捗確認を要求する。ガイダンス表示部182は、前記作業進捗確認の要求に応答して管理サーバ500が返信する作業進捗状況を示すデータを受信する。そして、ガイダンス表示部182は、受信した作業進捗状況を示すデータにしたがい、表示するガイダンス画面を特定する。
Specifically, the
例えば、ガイダンス表示部182が作業進捗状況(最新作業済みの工程を示す「工程ステータス」)を示すデータとして「P5−2(ポジションP5の第2工程)」を受信したとする。その場合、ガイダンス表示部182は、作業開始する作業工程として、「P5−2」の次の工程である「P5−3」を特定する。そして、ガイダンス表示部182は、特定した「P5−3」の手順を示すガイダンス画面(図5の画面50)を表示する。
For example, it is assumed that the
S2では、ガイダンス表示部182は、作業者からの作業完了の入力を受け付けるまで、「調整工程A(P5−3)」の工程のガイダンス画面を表示する。ガイダンス表示部182は、作業完了の入力を受け付けた場合、表示しているガイダンス画面を、次に行う「組立工程A(P5−4)」の手順を表示する画面(図示しない)に変更する。また、ガイダンス表示部182は、上記のガイダンス画面を変更する処理を行う際に、「作業済み工程更新要求データ」をサーバ500に送信する処理を行う。そして、サーバ500は、「作業済み工程更新要求データ」に含まれる「製品識別子」および「作業工程(P5−4)」を用いて作業実績ファイル514を更新する。
In S <b> 2, the
S3では、ガイダンス表示部182は、S2と同様の処理を行う。具体的には、ガイダンス表示部182は、作業完了の入力を受け付けて、表示しているガイダンス画面を、次に行う作業工程の手順を示すデータに変更する。また、ガイダンス表示部182は、上記のガイダンス画面の変更処理を行う際に、「作業済み工程更新要求データ」をサーバ500に送信し、サーバ500に作業実績ファイル514を更新させる。なお、ここで変更するガイダンス画面は、「検査工程A(キャリッジ機構の高さ調整)」のガイダンス画面(図6の画面60)とする。
In S3, the
画面60では、「作業手順」を示す領域63に検査工程Aの作業手順を示すと共に、測定位置を示した略図69を表示するようにしている。そのため、ガイダンス端末100は、作業者に正しい手順の検査を行なわせることができる。
On the
S4では、ガイダンス表示部182は、「作業内容の確認(画面60の確認ボタン68)」の入力を受け付け、検査工程で行なう検査結果の入力を受け付けるガイダンス画面(例えば、図7の画面70)を表示する。そして、ガイダンス表示部182は、検査結果の入力を受け付けた場合、S5の処理に進む。
In S4, the
画面70には、「工程名」を表示する領域71、「全体図」を表示する領域72、および検査結果の入力を受付ける領域76が表示されている。領域76には、3箇所の測定位置を、番号を付して示した略図75、および、検査結果の入力エリア74を表示している。また、入力エリア74の検査結果の入力欄74a、b、cに略図で示す番号を示すようにしている。図示する例では、略図75の「番号1(2、3)」で示す測定位置の測定値(検査結果)を、入力エリア74の「番号1(2、3)」の入力欄74a(b、c)に入力することを案内している。このように表示することで、作業者の検査結果の入力ミスを防止することができる。
On the
なお、画面70は、検査結果のデータの入力を、キーボード等の入力装置160を介して受け付ける場合の画面例を示しているが、これは例示に過ぎない。例えば、ガイダンス端末100のコンピュータ110に電子測定装置(測定値を電子データとして外部装置に出力可能な装置)を接続しておく。ガイダンス表示部182は、電子測定装置からの入力を受け付けるガイダンス画面を表示する。そして、ガイダンス表示部182は、電子測定装置が出力する測定値のデータを検査結果として受け付けるようにしてもよい。
Note that the
S5では、ガイダンス端末100は、S4で受け付けた検査結果が品質上の許容できる範囲内か否かを判定する。具体的には、ガイダンス表示部182は、S4で受け付けた検査結果をガイダンス画面に表示している作業工程を示すデータと共に検査判定部180に出力する。
In S5, the
検査判定部180は、ガイダンス表示部182が出力した作業工程のデータおよび検査結果を受け付け、受け付けた作業工程から判定に用いる「基準値」を特定する。検査判定部180は、特定した「基準値」と取得した検査結果を比較して、検査結果が「基準値」を満たすか否かを判定する。
The
検査判定部180は、所定の「基準値」を満たすと判定した場合、ガイダンス表示部182に対して、検査工程の次に行う作業工程のガイダンス画面の表示を指示し、S7の処理に進む。また、検査判定部180は、上記指示する処理を行う際に、ガイダンス表示部182にS3の検査工程が完了した旨を示すデータを出力する。
If it is determined that the predetermined “reference value” is satisfied, the
一方、検査判定部180は、上記の所定の「基準値」を満たさないと判定した場合、上述した判定情報(図示しない)にしたがい、見直し作業の工程を特定する。なお、特定する見直し作業の工程は、検査工程により様々であるが、ここでは、所定の「基準値」を満たさない場合に、S1の処理まで戻る場合を例にする。具体的には、検査判定部180は、ガイダンス表示部182に対して、特定した見直し作業の工程(「P5−3」)のガイダンス画面表示を指示するデータを出力し、S6の処理に進む。
On the other hand, when it is determined that the predetermined “reference value” is not satisfied, the
S6では、ガイダンス表示部182は、検査判定部180からの上記の指示を受け付ける。ガイダンス表示部182は、S3で行った検査の検査対象部分が作業不良である旨を示すガイダンス画面を表示して、S1の処理に戻る。なお、S6では、ガイダンス表示部182は、「作業済み工程更新要求データ」をサーバ500に送信して、サーバ500の作業実績ファイル514を更新する処理も行う(作業実績ファイル514の「工程ステータス」を、上記受け付けた作業工程「P5−3」に更新する)。
In S <b> 6, the
続いて、S5において、所定の「基準値」を満たすと判定した場合に進むS7の処理について説明する。 Subsequently, the process of S7 that is performed when it is determined in S5 that the predetermined “reference value” is satisfied will be described.
S7では、ガイダンス表示部182は、検査判定部180が出力するガイダンス画面の表示の指示、およびS3の検査工程完了を示すデータを受け付ける。ガイダンス表示部182は、上記受け付けた指示に従いガイダンス画面を表示する。また、S7では、ガイダンス表示部182は、「作業済み工程更新要求データ」をサーバ500に送信し、サーバ500の作業実績ファイル514を更新する処理を行う。
In S7, the
なお、S7で表示するガイダンス画面は、S3の検査工程とは別の部分を検査する「検査工程B(カッタの高さ調整)」手順を示す画面とする(図8の画面80)。また、画面80には、検査工程の手順を示す領域83と、その検査結果の入力を受け付ける入力領域81が設けられている。S7では、ガイダンス表示部182は、検査結果の入力を受付けるまで、画面80を表示する。そして、ガイダンス表示部182は、検査結果の入力を受け付けた場合、S8の処理に進む。
The guidance screen displayed in S7 is a screen showing a procedure of “inspection process B (cutter height adjustment)” for inspecting a part different from the inspection process in S3 (
S8では、ガイダンス端末100は、上記S5と同様の内容の処理、すなわち、S7で受け付けた検査結果が品質上の許容できる範囲内か否かを判断する
具体的には、上記S5と同様で、検査判定部180は、所定の「基準値」を満たすと判定した場合、ガイダンス表示部182に対して、検査工程の次に行う作業工程のガイダンス画面の表示を指示して、S10の処理に進む。また、検査判定部180は、上記指示する処理を行う際に、ガイダンス表示部182に対して、S7のガイダンス画面に表示した検査工程が完了した旨を示すデータを出力する。
In S8, the
一方、検査判定部180は、上記の所定の「基準値」を満たさないと判定した場合、上述した判定情報(図示しない)にしたがい、見直し作業の工程を特定する。ここでは、見直し作業の工程として、検査箇所を調整する作業工程を特定する場合を例にする。検査判定部180は、ガイダンス表示部182に対して、特定した見直しの作業工程(検査箇所を調整する作業工程)のガイダンス画面の表示を指示するデータを出力し、S9の処理に進む。
On the other hand, when it is determined that the predetermined “reference value” is not satisfied, the
S9では、ガイダンス表示部182は、検査判定部180からの上記の指示を受け付ける。ガイダンス表示部182は、S7で行った検査箇所の調整作業が必要である旨を示すガイダンス画面に表示する(図8の画面89)。そして、ガイダンス表示部182は、作業者からの画面89の確認ボタン84の入力を受付けた場合、検査箇所を調整する作業工程の手順を示すガイダンス画面(例えば、図9の画面90)を表示する。
In S <b> 9, the
そして、ガイダンス表示部182は、画面90に示す見直し作業の完了の入力を受け付けた場合に、S7の表示処理に戻り、ガイダンス画面80を表示する。
When the
一方、S8において、所定の「基準値」を満たすと判定した場合に進むS10の処理について説明する。 On the other hand, the process of S10 that is performed when it is determined in S8 that the predetermined “reference value” is satisfied will be described.
S10では、ガイダンス表示部182は、検査判定部180が出力するガイダンス画面の表示の指示、およびS7の検査工程が完了した旨を示すデータを受け付ける。ガイダンス表示部182は、上記受け付けた指示に従いガイダンス画面を変更する。さらに、S7では、ガイダンス表示部182は、「作業済み工程更新要求データ」をサーバ500に送信し、サーバ500の作業実績ファイル514を更新する処理を行う。
In S10, the
このように、第1の実施形態によれば、上記のS5やS8に示すように、検査工程毎に受付けた検査結果に対応した作業ガイダンス画面を表示するようにしている。そのため、第1の実施形態によれば、作業者に検査結果に対応した工程を行なわせることができる。 Thus, according to the first embodiment, as shown in the above S5 and S8, the work guidance screen corresponding to the inspection result accepted for each inspection process is displayed. Therefore, according to the first embodiment, it is possible to cause the worker to perform a process corresponding to the inspection result.
また、第1の実施形態では、検査の結果が異常の場合に、対応する手直し作業のガイダンス画面を表示するようにしている。そのため、第1の実施形態によれば、手直しが必要な場合に、適切な手直し作業を作業者に案内することができ、結果的に生産性を向上させることができる。 In the first embodiment, when the result of the inspection is abnormal, a corresponding rework work guidance screen is displayed. Therefore, according to the first embodiment, when reworking is necessary, appropriate reworking work can be guided to the operator, and as a result, productivity can be improved.
また、第1の実施形態では、作業ガイダンス端末100は、どのポジション(P1〜P5)に設置されていても、自分のポジションに割り当てられた「作業工程」、および自分以外のポジションに割り当てられている作業工程のガイダンス画面を表示させることができるように構成されている。
In the first embodiment, the
そのため、例えば、必要な手直しの工程が、検査を行なった作業者の担当の作業工程と異なる場合でも、その工程の作業手順を示すガイダンス表示を行なうことができる。このように構成しておけば、手直しが担当の異なる作業である場合でも、検査を行った作業者に手直しを行わせることができる。したがって、第1の実施形態によれば、仕掛り品を前の担当者(ポジション)まで戻す必要がなく、仕掛り品の運搬作業およびその時間が削減できる。このように、本実施形態によれば、工場等の生産現場において、製品の生産性を向上させることができる。 Therefore, for example, even when the necessary rework process is different from the work process in charge of the worker who performed the inspection, the guidance display indicating the work procedure of the process can be performed. With this configuration, even if the reworking is a different work, the worker who performed the inspection can make the reworking. Therefore, according to the first embodiment, it is not necessary to return the work in process to the previous person in charge (position), and the work in progress of the work in progress and its time can be reduced. Thus, according to the present embodiment, product productivity can be improved at a production site such as a factory.
続いて、本発明の第2の実施形態について説明する。 Subsequently, a second embodiment of the present invention will be described.
第2の実施形態は、上記第1の実施形態の作業ガイダンス装置100に、さらに、検査ミスおよび検査結果の入力ミスを防ぐ機能を追加したものである。
In the second embodiment, a function for preventing an inspection error and an input error of an inspection result is further added to the
さて、本発明の第2の実施形態の概略構成およびハードウェア構成は、図1および図2で示した第1の実施形態と同じである。また、第2の実施形態の機能構成についても、図3で示した第1の実施形態のものと、ガイダンス端末100が行なう作業ガイダンス画面の表示処理が異なる以外は同じである。そこで、以下において、第1の実施形態と異なる、作業ガイダンス画面の表示処理について図10を用いて説明する。
The schematic configuration and hardware configuration of the second embodiment of the present invention are the same as those of the first embodiment shown in FIGS. The functional configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment shown in FIG. 3 except that the work guidance screen display process performed by the
図10は、第2の実施形態のガイダンス端末100のガイダンス画面の表示処理のフロー図である。
FIG. 10 is a flowchart of guidance screen display processing of the
最初に、ガイダンス端末100のガイダンス表示部182は、図4に示すS1〜S4と同様の処理を行ない、S24に進む(S20〜S23)。
First, the
S24では、ガイダンス端末100は、S23で受け付けた検査結果が品質上の許容できる範囲内か否かを判定する。
In S24, the
第2の実施形態では、検査判定部180は、予め、検査結果が品質上の許容できる範囲であるか否かを判定する「第1の基準値」と、検査ミス或いは検査結果が誤入力であるか否かを判定する「第2の基準値」とを保持している。
In the second embodiment, the
そして、検査判定部180は、検査結果が「第1の基準値」を満たす場合に検査対象部分の品質が正常であると判定する。一方、検査判定部180は、検査結果が「第1の基準値」を満たさない場合、検査対象部分に異常があると判定する。また、検査判定部180は、検査結果が「第2の基準値」を満たす場合に検査ミス或いは検査結果の誤入力のいずれにも該当しないと判定する。一方、検査判定部180は、検査結果が「第2の基準値」を満たさない場合に検査ミス或いは検査結果の誤入力であると判定する。なお、本実施形態では、上記「第1の基準値」および「第2の基準値」の具体的な数字については特に限定しない。
Then, the
また、検査判定部180は、検査結果が「第1の基準値」を満たさない場合の見直し作業の工程を特定するデータが格納されている「第1の判定情報(図示しない)」と、検査結果が「第2の基準値」を満たさない場合の見直し作業の工程を特定するデータが格納されている「第2の判定情報(図示しない)」とを保持している。そして、検査判定部180は、検査結果が第1の基準値(又は第2の基準値)を満たさない場合、第1の判定情報(又は第2の判定情報)を用いて、手直しの作業工程を特定する。
In addition, the
具体的には、S24において、検査判定部180は、ガイダンス表示部182が出力した作業工程のデータおよび検査結果を受け付け、その受け付けた作業工程から判定に用いる2つの基準値(第1および第2の基準値)を特定する。検査判定部180は、特定した「第1の基準値」と取得した検査結果を比較して、検査結果が「第1の基準値」を満たすか否かを判定する。
Specifically, in S24, the
検査判定部180は、上記「第1の基準値」を満たす場合、検査対象部分が正常である旨をガイダンス表示部182に出力し、S26に進む。そして、S26では、ガイダンス表示部182は、上述した図4に示すS7と同様の処理を行なう。なお、S26の後は、図4のS8〜S10と同様の処理を行なうためここでの説明は省略する。
If the “first reference value” is satisfied, the
一方、S24において、検査判定部180が、上記「第1の基準値」を満たさないと判定した場合、S25の処理に進む。
On the other hand, in S24, when the
S25では、検査判定部180は、上記取得した検査結果が「第2の基準値」を満たすか否かを判定する。検査判定部180は、「第2の基準値」を満たすと判定した場合、「第1の判定情報」を用いて手直し作業の工程を特定する(検査ミス或いは検査結果の誤入力に該当しないと判定したため)。検査判定部180は、ガイダンス表示部182に対して、特定した見直しの作業工程のガイダンス画面の表示を指示するデータを出力し、S28の処理に進む。なお、ここでは、見直し作業の工程は、S20で表示した「調整工程A」とする。
In S25, the
S28では、ガイダンス表示部182は、検査判定部180が出力した上記のガイダンス画面の表示を指示するデータを受信する。ガイダンス表示部182は、S22で行なった検査対象部分が作業不良である旨を示す画面を表示し、指示された見直し作業の工程の手順を示すS20に戻る。
In S <b> 28, the
一方、S25において、検査判定部180は、上記の検査結果が「第2の基準値」を満たさないと判定した場合、「第2の判定情報」を用いて手直し作業の工程を特定する。検査判定部180は、ガイダンス表示部182に対して、特定した見直し作業の工程のガイダンス画面の表示を指示するデータを出力し、S27の処理に進む。なお、ここでは、見直し作業の工程は、S22で表示した「検査工程A」である(検査Aで行なわれた検査ミス或いは検査結果の誤入力であると判定しているため)。
On the other hand, in S25, when the
S27では、ガイダンス表示部182は、検査判定部180が出力した上記のガイダンス画面の表示を指示するデータを受信する。ガイダンス表示部182は、S22で表示した検査の再検査を指示するガイダンス画面の表示を行い、S22の処理に戻る。
In S <b> 27, the
このように、第2の実施形態では、検査ミス或いは検査結果が誤入力であるか否かを判断する「第2の基準値」を設け、検査ミスおよび検査結果の誤入力を判定するようにしている。そのため、第2の実施形態によれば、検査ミスおよび検査結果の誤入力により生じる、誤った作業ガイダンス画面の表示を防止することができ、結果的に、製品の生産性を向上させることができる。 As described above, in the second embodiment, a “second reference value” for determining whether an inspection error or an inspection result is an erroneous input is provided, and an inspection error and an erroneous input of the inspection result are determined. ing. Therefore, according to the second embodiment, it is possible to prevent an erroneous work guidance screen from being displayed due to an inspection error and an erroneous input of an inspection result, and as a result, it is possible to improve product productivity. .
なお、本発明は以上で説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形が可能である。例えば、上記の説明では、本実施形態は、工場内の生産ラインに適用される場合を例にして説明したが、「一人セル生産方式」の作業ポジションに本実施形態のガイダンス端末100および管理サーバ500を設けるようにしてもよい。 The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention. For example, in the above description, the present embodiment has been described by taking an example in which the present embodiment is applied to a production line in a factory. 500 may be provided.
本実施形態では、ガイダンス端末100に、検査判定部180およびガイダンス表示部182を設ける場合について説明したが、特にこれに限定するものではない。例えば、検査判定部180およびガイダンス表示部182を、管理サーバ500側に設け、管理サーバ500から作業ガイダンス端末100にガイダンス画面を供給するように構成してもよい。また、検査判定部180およびガイダンス表示部182を有する専用のサーバをネットワーク600上の接続するようにして、その専用サーバから作業ガイダンス端末100にガイダンス画面を供給するようにしてもよい。
In the present embodiment, the case where the
また、本実施形態では、管理サーバ500が作業ガイダンス端末100と同じ工場1000内にLANで接続されている場合を例に説明したがこれは例示に過ぎない。例えば、管理サーバ500を工場1000の外部に接続して、外部ネットワーク(専用線やインターネット)を介して、作業ガイダンス端末100と接続するようにしてもよい。
In the present embodiment, the case where the
また、図4および図10で説明したガイダンス端末100のガイダンス画面の表示処理のフローの各ステップの内容、順番はあくまでも例示に過ぎない。例えば、図10において、ガイダンス端末100は、S24の処理の前にS25の処理を行うようにしてもよい。この場合、ガイダンス端末100は、検査結果である測定値が「第2の基準値」を満たさない場合(検査結果が極端に異常値の場合等)、S27の処理に進む。一方、ガイダンス端末100は、検査結果である測定値が「第2の基準値」を満たす場合にS24の処理を行なう。その後、ガイダンス端末100は、S24の処理を行い、「第1の基準」を満たさない場合にS28の処理に進み、「第1の基準」を満たす場合にS26の処理に進む。
Further, the contents and order of the steps of the guidance screen display processing flow of the
100…ガイダンス端末、110…コンピュータ、111…捕縄記憶装置、112…ガイダンスPG、113…検査判定PG、114…通信制御PG、120…CPU、130…RAM、140…I/F、150…表示装置、160…入力装置、180…検査判定部、181…通信制御部、182…ガイダンス表示部、200…部品置場、300…作業台、500…管理サーバ、510…補助記憶装置、511…作業管理PG、512…作業実績ファイル、513…通信制御PG、520…I/F、530…CPU、540…RAM、580…通信制御部、581…作業管理部、600…ネットワーク
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記ガイダンス画面を表示するためのデータを記憶する第1の記憶手段と、
前記製品の仕掛り品の検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータを記憶する第2の記憶手段と、
前記検査結果の入力を受付ける手段と、
前記受付けた検査結果と前記第2の記憶手段に記憶しているデータとを用いて、次に行なうべき作業を特定する手段と、
前記特定した作業の作業手順を示すガイダンス画面を表示するためのデータを前記第1の記憶手段から読み出し、該読み出したデータを用いてガイダンス画面を前記表示部に表示する手段とを有すること
を特徴とする作業ガイダンス端末。 A work guidance terminal that has a display unit and displays a guidance screen showing a work procedure of work for producing a product on the display unit,
First storage means for storing data for displaying the guidance screen;
Second storage means for storing data indicating work to be performed in advance in association with the inspection result of the in-process product of the product;
Means for receiving input of the inspection result;
Means for specifying work to be performed next, using the received inspection result and the data stored in the second storage means;
Data for displaying a guidance screen indicating the work procedure of the identified work is read from the first storage means, and the guidance screen is displayed on the display unit using the read data. Work guidance terminal.
前記検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータは、前記製品の生産において次に行うべき作業を示すデータおよび既に行った作業を示すデータであること
を特徴とするガイダンス端末。 The guidance terminal according to claim 1, wherein
A guidance terminal characterized in that data indicating work to be performed in advance in association with the inspection result is data indicating work to be performed next in production of the product and data indicating work already performed.
前記検査結果に対応付けて予め行うべき作業手順を示すデータは、前記製品の生産において次に行うべき作業を示すデータ、既に行った作業を示すデータ、および前記検査をやり直す作業を示すデータであること
を特徴とするガイダンス端末。 The guidance terminal according to claim 1, wherein
The data indicating the work procedure to be performed in advance in association with the inspection result is data indicating the work to be performed next in the production of the product, data indicating the work already performed, and data indicating the work to redo the inspection. A guidance terminal characterized by that.
前記作業を特定する手段は、予め定めた基準値を満たす場合に、次に行うべき作業として、前記製品の生産において次に行うべき作業を特定すること
を特徴とするガイダンス端末。 A work guidance terminal according to claim 2 or 3,
The guidance terminal characterized in that the means for specifying the work specifies the work to be performed next in the production of the product as the work to be performed next when the predetermined reference value is satisfied.
前記コンピュータは、前記ガイダンス画面を表示するためのデータを記憶する第1の記憶手段と、前記製品の仕掛り品の検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータを記憶する第2の記憶手段と、を有していて、
前記プログラムは、
前記検査結果の入力を受付ける処理と、
前記受付けた検査結果と前記第2の記憶手段に記憶しているデータとを用いて、次に行なうべき作業を特定する処理と、
前記特定した作業の作業手順を示すガイダンス画面を表示するためのデータを前記第1の記憶手段から読み出し、該読み出したデータを用いてガイダンス画面を前記表示装置に表示させる処理とをコンピュータに実行させること
を特徴とするプログラム。 A program for causing a computer to execute a process of displaying a guidance screen indicating a work procedure of a product production operation on a display device,
The computer stores a first storage unit that stores data for displaying the guidance screen, and a second storage that stores data indicating work to be performed in advance in association with the inspection result of the work in progress of the product. Means, and
The program is
A process of receiving input of the inspection result;
Using the received inspection result and the data stored in the second storage means, a process for specifying work to be performed next;
Data for displaying a guidance screen indicating the work procedure of the identified work is read from the first storage means, and a process of causing the display device to display a guidance screen using the read data is executed by a computer. A program characterized by that.
前記検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータは、前記製品の生産において次に行うべき作業を示すデータおよび既に行った作業を示すデータであること
を特徴とするプログラム。 The program according to claim 5,
The data indicating the work to be performed in advance in association with the inspection result is data indicating the work to be performed next in the production of the product and data indicating the work already performed.
前記ガイダンス端末は、前記ガイダンス画面を表示するためのデータを記憶する第1の記憶手段と、前記製品の仕掛り品の検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータを記憶する第2の記憶手段とを有していて、
前記検査結果の入力を受付ける処理と、
前記受付けた検査結果と前記第2の記憶手段に記憶しているデータとを用いて、次に行なうべき作業を特定する処理と、
前記特定した作業の作業手順を示すガイダンス画面を表示するためのデータを前記第1の記憶手段から読み出し、該読み出したデータを用いてガイダンス画面を前記表示部に表示する処理とを実行すること
を特徴とする作業ガイダンス方法。 A work guidance method in a guidance terminal that has a display unit and displays a guidance screen indicating a work procedure of work for producing a product on the display unit,
The guidance terminal stores a first storage unit that stores data for displaying the guidance screen, and a second storage unit that stores data indicating work to be performed in advance in association with an in-process inspection result of the product. Storage means,
A process of receiving input of the inspection result;
Using the received inspection result and the data stored in the second storage means, a process for specifying work to be performed next;
Data for displaying a guidance screen indicating the work procedure of the identified work is read from the first storage means, and a process of displaying the guidance screen on the display unit using the read data is executed. A featured work guidance method.
前記検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータは、前記製品の生産において次に行うべき作業を示すデータおよび既に行った作業を示すデータであること
を特徴とする作業ガイダンス方法。
The work guidance method according to claim 7,
The work guidance method characterized in that data indicating work to be performed in advance in association with the inspection result is data indicating work to be performed next in production of the product and data indicating work already performed.
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---|---|---|---|
JP2004079485A JP2005267305A (en) | 2004-03-19 | 2004-03-19 | Work guidance terminal, program, and work guidance method |
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---|---|
JP (1) | JP2005267305A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011139395A (en) * | 2009-12-30 | 2011-07-14 | Tecapo Inc | Work recording device, work recording system, work recording method, and program |
CN103713545A (en) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 华为技术有限公司 | Operation guiding method, device and system |
JP2015005212A (en) * | 2013-06-21 | 2015-01-08 | ダイハツ工業株式会社 | Inspection management system in manufacturing line |
JP2017174261A (en) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | 株式会社神戸製鋼所 | Checklist creation device, work performance management system and checklist creation method |
-
2004
- 2004-03-19 JP JP2004079485A patent/JP2005267305A/en active Pending
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