JP2005266406A - Developing device - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、電子写真方式を適用した複写機、プリンタ、ファクシミリあるいはこれらの機能を兼ね備えた複合機等の画像形成装置で用いられる現像装置に係り、特に、磁性キャリアとトナーとを具備した二成分現像剤を用い、且つ、トナー濃度検知手段を用いずにトナー濃度を自律的に制御することが可能な現像装置の改良に関する。
BACKGROUND OF THE
従来、この種の電子写真方式を適用した複写機、プリンタ、ファクシミリあるいはこれらの機能を兼ね備えた複合機等の画像形成装置で用いられる現像装置としては、感光体ドラム等の像担持体上に形成された静電潜像を現像剤にて可視像化するものが知られている。かかる現像装置に用いられる現像方式としては、現像剤として着色粒子であるトナーのみを用いる一成分現像方式と、現像剤として磁性体粒子と着色粒子であるトナーとを混合攪拌したものを用いる二成分現像方式とに大別される。 Conventionally, as a developing device used in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a multifunction machine having these functions to which this kind of electrophotographic method is applied, it is formed on an image carrier such as a photosensitive drum. It is known that the electrostatic latent image formed is visualized with a developer. As a developing method used in such a developing apparatus, a one-component developing method using only toner that is colored particles as a developer, and a two-component method using a mixture of magnetic particles and toner that is colored particles as a developer. Roughly divided into development methods.
上記二成分現像方式の現像装置としては、画質、コスト面や安定性など優れた点が多いことから、トナーを磁性キャリアに混合した現像剤を磁力によって搬送しつつ現像する磁気ブラシ現像方式が広く採用されている。この磁気ブラシ現像方式では、トナーと磁性キャリアとの摩擦で発生した静電気力により、トナーが磁性キャリアの表面に担持されるが、このトナーは、像担持体上の静電潜像に接近すると、この静電潜像にて形成される電界によって静電潜像上へ飛翔し、静電潜像を可視像化する。また、現像剤は、現像によって消費されたトナーを補充しながら反復使用される。 The above two-component developing system has many excellent points such as image quality, cost, and stability. Therefore, there is a wide range of magnetic brush developing systems that develop a toner mixed with a magnetic carrier while conveying the developer by magnetic force. It has been adopted. In this magnetic brush development system, the toner is carried on the surface of the magnetic carrier by the electrostatic force generated by the friction between the toner and the magnetic carrier. When this toner approaches the electrostatic latent image on the image carrier, By flying on the electrostatic latent image by the electric field formed by the electrostatic latent image, the electrostatic latent image is visualized. Further, the developer is repeatedly used while replenishing the toner consumed by the development.
しかし、このような磁気ブラシ現像方式においては、トナー濃度(トナーと磁性キャリアの混合比)を一定範囲に保つ制御を行わないと、トナー濃度が上昇した場合には、トナー飛散やカブリが発生する一方、トナー濃度が低下した場合には、濃度斑や画像抜けなどが発生してしまう。したがって、安定した画像を得るためには、トナー濃度を一定に保つ必要がある。 However, in such a magnetic brush development system, if the toner density (mixing ratio of toner and magnetic carrier) is not controlled to be within a certain range, toner scattering and fogging occur when the toner density increases. On the other hand, when the toner density is lowered, density spots and image omissions occur. Therefore, in order to obtain a stable image, it is necessary to keep the toner density constant.
そこで、従来の磁気ブラシ現像方式では、安定した画像を得るためにトナー濃度センサやトナー補給部材を現像装置に搭載して、トナー濃度を一定にする制御を行うように構成されている。例えば、トナー濃度センサによりトナー濃度を検知し、この検知情報に基づいてトナー濃度が低下したと判断した後、トナー補給部材によりトナー補給が行われる。 Therefore, in the conventional magnetic brush developing system, in order to obtain a stable image, a toner density sensor and a toner replenishing member are mounted on the developing device and control is performed to keep the toner density constant. For example, the toner density is detected by the toner density sensor, and after determining that the toner density has decreased based on the detection information, the toner supply is performed by the toner supply member.
しかし、この種の磁気ブラシ現像方式にあっては、トナー濃度センサやトナー補給部材が必要不可欠であり、現像装置の大型化、高コスト化が避けられない。また、検知対象の濃度パッチを作成するなど、トナー濃度の検知システムが面倒であるという難点を有している。 However, in this type of magnetic brush developing system, a toner density sensor and a toner replenishing member are indispensable, and an increase in the size and cost of the developing device cannot be avoided. In addition, there is a problem that the toner density detection system is troublesome, such as creating a density patch to be detected.
このような難点を回避する先行技術としては、トナー濃度センサやトナー補給部材を用いずに、トナー濃度を一定に保つ現像装置が既に提案されている。この現像装置は、二成分現像剤を収容する現像剤収容部と、現像剤収容部と連通し且つトナーを収容するトナー収容部とを有し、現像剤担持体上の二成分現像剤量を規制部材で規制し、現像剤担持体上における二成分現像剤のトナー濃度変化によって、二成分現像剤のトナーの取り込みを自律的に制御することで、トナー濃度を調整するように構成したものである。 As a prior art for avoiding such difficulties, there has already been proposed a developing device that keeps the toner density constant without using a toner density sensor or a toner replenishing member. The developing device includes a developer accommodating portion that accommodates a two-component developer, and a toner accommodating portion that communicates with the developer accommodating portion and accommodates toner, and the amount of the two-component developer on the developer carrier is set. It is configured to regulate the toner concentration by regulating the toner by autonomously controlling the toner intake of the two-component developer according to the change in the toner concentration of the two-component developer on the developer carrying member. is there.
この自律的なトナー濃度の制御方法は、現像剤担持体に担持搬送される現像剤移動層と、現像剤収容部内で現像剤が循環する現像剤循環層とを発生させ、現像剤収容部と連通しているトナー収容部からのトナーを取り込むというものである。つまり、現像工程において、トナーが消費されると、現像剤収容部内に収容された現像剤の嵩が減少し、減少した嵩分のトナーがトナー収容部から現像剤収容部に補給されることで、現像剤収容部内の現像剤は、トナー濃度を保つということである。 This autonomous toner density control method generates a developer moving layer carried and conveyed by a developer carrying member and a developer circulating layer in which the developer circulates in the developer containing portion. The toner is taken in from the communicating toner container. In other words, when the toner is consumed in the developing process, the volume of the developer stored in the developer container is reduced, and the reduced amount of toner is supplied from the toner container to the developer container. In other words, the developer in the developer container holds the toner concentration.
上記現像装置の例として、特公平5−67233号公報に開示された技術では、現像スリーブ上に磁性粒子層を形成し、容器内のトナー供給部においてこの磁性粒子層に接触するようにトナーを収容し、現像スリーブの回転に伴う磁性粒子層の磁性粒子の移動によって、上記トナー供給部で磁性粒子層内にその外側のトナー層からトナーを取り込み、トナーと磁性粒子とが混合された現像剤を規制部材で層厚規制して現像部に搬送することにより、トナーの過剰供給による帯電不足の防止を図っている。 As an example of the developing device, in the technique disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-67233, a magnetic particle layer is formed on a developing sleeve, and toner is supplied so as to come into contact with the magnetic particle layer in a toner supply unit in a container. A developer in which toner and magnetic particles are mixed by the toner supply unit taking in toner from the outer toner layer into the magnetic particle layer by movement of the magnetic particles in the magnetic particle layer accompanying rotation of the developing sleeve By regulating the layer thickness with a regulating member and transporting it to the developing unit, insufficient charging due to excessive supply of toner is prevented.
また、特開平5−119625号公報に開示された技術では、内部磁極を有する現像スリーブ回転型磁気ブラシ現像装置において、現像スリーブ表面に絶縁性層を設けるとともに、現像スリーブ近くにトナー供給ロールを配設し、トナー供給ロールと現像スリーブ間に交番電圧を印加することで、トナー濃度、トナー帯電の安定化を図っている。 In the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-119625, in a developing sleeve rotating magnetic brush developing device having an internal magnetic pole, an insulating layer is provided on the surface of the developing sleeve and a toner supply roll is disposed near the developing sleeve. And an alternating voltage is applied between the toner supply roll and the developing sleeve to stabilize the toner concentration and toner charging.
更に、特開平9- 22178号公報に開示された技術では、現像剤を構成するトナーとして磁性トナーを用いることで、トナー帯電の安定化、トナー飛散の防止を図っている。また、特開2000−352877号公報に開示された技術では、現像剤担持体の搬送速度が最速のときにおいて、キャリア一個の表面に対してトナーが完全に覆った状態となる限界トナー濃度以下となるようにトナー濃度を構成することで、地汚れやトナー飛散の防止を図っている。 Further, in the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-22178, magnetic toner is used as the toner constituting the developer, thereby stabilizing toner charging and preventing toner scattering. Further, in the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-352877, when the transport speed of the developer carrying member is the fastest, the toner concentration is not more than the limit toner concentration at which the surface of one carrier is completely covered. By configuring the toner concentration so as to achieve this, background contamination and toner scattering are prevented.
更に、特開平9−197833号公報に開示された技術では、現像剤収容部において、現像剤担持体に担持搬送される現像剤量を規制する第一の規制部材よりも現像剤担持体の現像剤搬送方向上流側に第二の規制部材を設けることにより、トナー濃度調整の安易化を図っている。 Further, in the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-197833, the developer carrying member is more developed than the first regulating member that regulates the amount of developer carried and conveyed by the developer carrying member in the developer containing portion. By providing the second regulating member on the upstream side in the agent transport direction, the toner density adjustment is facilitated.
しかし、上記先行技術にあっては、いずれもトナー濃度変化に対応した現像剤の体積変化と現像剤の動きとによって、トナー濃度の制御をしているため、現像剤の体積変化や現像剤の動きを顕著にする必要がある。 However, in each of the above prior arts, the toner concentration is controlled by the change in the developer volume corresponding to the change in the toner concentration and the movement of the developer. The movement needs to be noticeable.
このような要請下においては、通常の二成分現像方式と比較して、少ない現像剤量で且つ現像剤担持体周辺の現像剤収容部内の現像剤密度を高くする必要があるため、現像剤の循環が悪く、現像剤の動きが活発な箇所と活発でない箇所とが存在して、トナーの取り込みが均一に行われない。また、現像剤量が少ないことから現像剤中に含まれるトナーの絶対量が少ないこと、現像剤密度が高いためトナー濃度が減少しても現像剤の体積変動は緩やかでありトナーの取り込みスピードが遅いことから、トナー消費の激しい高密度画像を連続で出力する際に現像剤担持体上へのトナーの供給が十分に行われず、所望の濃度が得られない。 Under such a demand, it is necessary to increase the developer density in the developer container around the developer carrier with a small amount of developer as compared with the normal two-component development method. The circulation is poor, and there are portions where the developer moves actively and portions where the movement of the developer is not active, so that the toner is not uniformly taken in. In addition, since the amount of developer is small, the absolute amount of toner contained in the developer is small, and because the developer density is high, the volume fluctuation of the developer is gradual even if the toner concentration is reduced, and the toner intake speed is increased. Due to the slowness, the toner is not sufficiently supplied onto the developer carrying member when continuously outputting high-density images with high toner consumption, and a desired density cannot be obtained.
更に、予め現像剤量を少なく設定しなければならないため、1 つの磁性キャリアにかかるストレスが大きくなり、磁性キャリアの寿命が短くなる。つまり、ランニングコストが上昇し、また、応答性が遅いため、高密度画像の濃度を確保できないといった課題が生じてしまう。 Furthermore, since the developer amount must be set small in advance, the stress applied to one magnetic carrier is increased and the life of the magnetic carrier is shortened. That is, the running cost increases and the response is slow, which causes a problem that the density of the high-density image cannot be secured.
そこで、本出願人は、上記の問題点を解決するため、図12に示すような現像装置を既に提案している(特願2003−280354号公報)。 Therefore, the present applicant has already proposed a developing device as shown in FIG. 12 in order to solve the above problems (Japanese Patent Application No. 2003-280354).
この特願2003−280354号公報に係る現像装置100は、図12に示すように、内部に磁界発生手段102を具備し且つトナーと磁性キャリアとが含まれる二成分現像剤Gを搬送担持する現像剤担持体101と、前記現像剤担持体101に隣接して二成分現像剤Gを収容する現像剤収容部103と、前記現像剤収容部103内のうち現像剤担持体101に近接した部位に配備した現像剤攪拌部材104と、前記現像剤収容部103を介して現像剤担持体101と連通して設けられトナーを供給可能に収容するトナー収容部105と、前記現像剤担持体101に隣接して現像剤収容部103に対し現像剤担持体101の現像剤搬送方向下流側に設けられると共に前記現像剤収容部103と連通する現像剤退避部106と、前記現像剤収容部103及び現像剤退避部106に対して現像剤担持体101の現像剤搬送方向下流側に設けられ、現像剤担持体101により担持搬送される二成分現像剤Gの一部を余剰現像剤としてせき止め、トナー濃度に応じて現像剤収容部103又は現像剤退避部106に前記余剰現像剤を分離する現像剤分離手段107とを備え、該現像剤退避部106へ分離された二成分現像剤Gが前記現像剤収容部103へ流出するように構成したものであ。
As shown in FIG. 12, a developing
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記特願2003−280354号公報に係る現像装置100の場合には、初期の設置状態や保守交換もしくは設置場所の変更などにより、現像装置100やそれを搭載した画像形成装置が水平方向に対して傾斜した状態で配置されるなど、何らかの原因で現像剤収容部103の長手方向に沿って現像剤分布に偏りが発生すると、当該現像剤分布の偏りに伴い、現像装置100の長手方向に沿って現像濃度の変化が現れやすいという構造上の問題点を有していた。
However, the conventional technique has the following problems. That is, in the case of the developing
すなわち、上記現像装置100においては、図12に示すように、攪拌部材104の軸方向に沿って現像剤分布が少ない部分に対してトナー供給が多く行われる傾向があることに加え、攪拌部材104の軸方向に沿って現像剤Gの移動や交換がほとんど行われない構成となっている。そのため、上記現像装置100では、現像剤分布に偏りが起こると、攪拌部材104の軸方向に沿ってトナー濃度の差が生じ、当該トナー濃度の差を有する現像剤Gがそのままの状態で現像剤担持体103へと搬送されてしまい、結果として画像濃度の傾斜などの画像欠陥が発生するという問題点を有していた。
That is, in the developing
かかる問題点に対しては、現像装置内における現像剤分布を適正なものとして、トナー濃度分布を均一化させる技術としては、例えば、特開昭61−212864号公報や、特開2001−42615号公報、あるいは特開2001−42616号公報等に開示された技術を適用することが考えられる。 To solve this problem, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-212864 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-42615 can be used as techniques for making the developer distribution in the developing device appropriate and making the toner density distribution uniform. It is conceivable to apply the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-42616 or the like.
上記特開昭61−212864号公報に係る現像装置は、図13に示すように、現像剤Gが連通する開口部110を有し、内外部に二重のオーガー111および112を設けた攪拌手段113を用いて現像剤Gを軸方向一端側に搬送することで、軸方向についても現像剤の循環をさせることによりトナー濃度差の低減を図ったものである。
As shown in FIG. 13, the developing device according to the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-212864 has an
また、上記特開2001−42615号公報及び特開2001−42616号公報に係る現像装置においては、図14に示すように、攪拌部材104の内外部に互いに逆巻きのピッチを持つオーガー121および122をそれぞれ設け、互いに逆方向の現像剤移送をさせることで攪拌部材104自体で現像剤循環を行わせており、これにより現像剤Gの偏りやトナー濃度差の低減を図っている。
Further, in the developing devices according to the above-mentioned JP-A-2001-42615 and JP-A-2001-42616, as shown in FIG. 14,
しかし、上記特開昭61−212864号公報や、特開2001−42615号公報、あるいは特開2001−42616号公報に開示された現像装置の場合には、ある程度現像剤の偏りやトナー濃度差の低減を図ることが可能であるものの、形状や構造が複雑な攪拌手段を用いる必要があるため、構造が複雑であり、部品や製造のコストがかかりすぎるという問題点を有していた。 However, in the case of the developing device disclosed in the above-mentioned JP-A-61-212864, JP-A-2001-42615, or JP-A-2001-42616, there is a certain amount of developer bias or toner density difference. Although the reduction can be achieved, it is necessary to use a stirring means having a complicated shape and structure, so that the structure is complicated and the cost of parts and manufacturing is excessive.
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、構造が簡単であって、部品や製造のコストがかからず、しかも、現像装置や当該現像装置が搭載された画像形成装置が、水平方向に対して傾斜して配置された場合であっても、現像剤分布の偏りを自律的に修正しトナー濃度の変動を抑えることで良好な画質を保つことが可能な現像装置を提供することにある。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and the object is to have a simple structure, which does not require parts and manufacturing costs, and is also developed. Even when the image forming apparatus and the image forming apparatus on which the developing device is mounted are inclined with respect to the horizontal direction, the deviation of the toner density is suppressed by autonomously correcting the deviation of the developer distribution. An object of the present invention is to provide a developing device capable of maintaining good image quality.
上記の課題を解決するため、請求項1に記載された発明は、内部に磁界発生手段を具備し且つトナーと磁性キャリアとが含まれる二成分現像剤を搬送担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に隣接して二成分現像剤を収容する現像剤収容部と、前記現像剤収容部内のうち現像剤担持体に近接した部位に配備した現像剤攪拌部材と、前記現像剤収容部を介して現像剤担持体と連通して設けられトナーを供給可能に収容するトナー収容部と、前記現像剤担持体に隣接して現像剤収容部に対し現像剤担持体の現像剤搬送方向下流側に設けられると共に前記現像剤収容部と連通する現像剤退避部と、前記現像剤収容部及び現像剤退避部に対して現像剤担持体の現像剤搬送方向下流側に設けられ、現像剤担持体により担持搬送される二成分現像剤の一部を余剰現像剤としてせき止め、トナー濃度に応じて現像剤収容部又は現像剤退避部に前記余剰現像剤を分離する現像剤分離手段とを備え、
該現像剤退避部へ分離された二成分現像剤が前記現像剤収容部またはトナー供給部へ流出するように構成した現像装置において、
前記現像剤攪拌部材が、前記現像剤担持体の軸方向に沿って平行に配置された複数の羽根部を有するとともに、前記羽根部の根元近傍であって、且つ現像剤攪拌部材内の中空部に連通する開口部を、当該現像剤攪拌部材の軸方向に沿った少なくとも両端部に設けたことを特徴とする現像装置である。
In order to solve the above-described problems, the invention described in
In the developing device configured such that the two-component developer separated into the developer retracting portion flows out to the developer accommodating portion or the toner supply portion.
The developer stirring member has a plurality of blade portions arranged in parallel along the axial direction of the developer carrier, and is in the vicinity of the root of the blade portion and a hollow portion in the developer stirring member. The developing device is characterized in that openings communicating with each other are provided at least at both ends along the axial direction of the developer stirring member.
また、請求項2に記載された発明は、前記現像剤攪拌部材の羽根部は、当該現像剤攪拌部材の回転方向に沿った上流側が内周に位置し、下流側が外周に位置するように傾斜角度を持って設置されていることを特徴とする請求項1に記載の現像装置である。
Further, in the invention described in
さらに、請求項3に記載された発明は、前記現像剤攪拌部材の内部には、当該現像剤攪拌部材の内部に導入される現像剤をほぐす突起状部材を設けたことを特徴とする請求項1又は2に記載の現像装置である。
Further, the invention described in
又、請求項4に記載された発明は、前記現像剤攪拌部材に設けられる突起状部材は、円柱形状もしくは円錐形状に形成されていることを特徴とする請求項3に記載の現像装置である。
The invention described in claim 4 is the developing device according to
更に、請求項5に記載された発明は、前記突起状部材は、現像剤攪拌部材の周方向に沿って点在するように設けられていることを特徴とする請求項3又は4に記載の現像装置である。 Furthermore, the invention described in claim 5 is characterized in that the protruding members are provided so as to be scattered along the circumferential direction of the developer stirring member. It is a developing device.
また、請求項6に記載された発明は、前記現像剤攪拌部材が回転する際に、当該現像剤攪拌部材の羽根部と突起状部材とが相対的な速度差を持つことを特徴とする請求項3乃至5のいずれかに記載の現像装置である。
The invention described in claim 6 is characterized in that when the developer stirring member rotates, the blade portion of the developer stirring member and the protruding member have a relative speed difference. Item 6. The developing device according to any one of
さらに、請求項7に記載された発明は、前記現像剤攪拌部材の羽根部には、当該現像剤攪拌部材の軸方向に直交する仕切り部材を、現像剤攪拌部材の軸方向に沿って複数設けたことを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の現像装置である。
Furthermore, in the invention described in claim 7, a plurality of partition members perpendicular to the axial direction of the developer stirring member are provided on the blade portion of the developer stirring member along the axial direction of the developer stirring member. The developing device according to
この発明によれば、構造が簡単であって、部品や製造のコストがかからず、しかも、現像装置や当該現像装置が搭載された画像形成装置が、水平方向に対して傾斜して配置された場合であっても、現像剤分布の偏りを自律的に修正しトナー濃度の変動を抑えることで良好な画質を保つことが可能な現像装置を提供することができる。 According to the present invention, the structure is simple, the cost of parts and manufacturing is not required, and the developing device and the image forming apparatus on which the developing device is mounted are arranged to be inclined with respect to the horizontal direction. Even in such a case, it is possible to provide a developing device capable of maintaining a good image quality by autonomously correcting the deviation of the developer distribution and suppressing the fluctuation of the toner density.
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
実施の形態1
図2はこの発明の実施の形態1に係る現像装置を適用した画像形成装置を示すものである。
FIG. 2 shows an image forming apparatus to which the developing device according to
図2において、符号21は、矢印方向に沿って回転駆動されるOPC感光体などからなる静電潜像担持体を示すものであり、この静電潜像担持体21の表面は、スコロトロンや帯電ロールなどの帯電装置22によって帯電され、レーザ書込み装置やLEDアレイを有する露光装置23によって静電潜像が書き込まれる。この静電潜像は、光の当たった静電潜像担持体21の表面電位が低下し、光の当たっていない高電位部分とのコントラストによる電位画像として形成される。
In FIG. 2,
また、現像装置24は、現像ハウジング31内に着色粒子であるトナー及びキャリアからなる二成分現像剤を収容し、現像剤担持体32に前記二成分現像剤を担持させ、この現像剤担持体32にバイアス電源25からの現像バイアスを印加することで、現像剤担持体32を静電潜像の高電位部と低電位部との中間電位に保持し、静電潜像の画像部を帯電されたトナーにて現像するようにしたものである。
The developing
更に、転写装置26は、例えば、静電潜像担持体21に接触配置される転写ロールにて構成され、バイアス電源27によって静電潜像担持体21上のトナー像が引き付けられる方向の転写バイアスを印加されることで、静電潜像担持体21上のトナー像を記録材28に転写させるようにしたものである。なお、静電潜像担持体21上に残留したトナーは、例えば、ドクターブレード式のクリーニング装置29によって除去される。
Further, the
また、上記静電潜像担持体21からトナー像が転写された記録材28は、定着装置50に搬送され、この定着装置50によりトナー像は、記録材28に定着される。定着装置50は、例えばヒートロール方式で、加熱ロール51と加圧ロール52とを有し、この加熱ロール51と加圧ロール52との間に記録材28を通過させることによりトナー像を記録材28に定着するようになっている。
Further, the
図1はこの発明の実施の形態1に係る現像装置を示すものである。
FIG. 1 shows a developing apparatus according to
この現像装置は、内部に磁界発生手段を具備し且つトナーと磁性キャリアとが含まれる二成分現像剤を搬送担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に隣接して二成分現像剤を収容する現像剤収容部と、前記現像剤収容部内のうち現像剤担持体に近接した部位に配備した現像剤攪拌部材と、前記現像剤収容部を介して現像剤担持体と連通して設けられトナーを供給可能に収容するトナー収容部と、前記現像剤担持体に隣接して現像剤収容部に対し現像剤担持体の現像剤搬送方向下流側に設けられると共に前記現像剤収容部と連通する現像剤退避部と、前記現像剤収容部及び現像剤退避部に対して現像剤担持体の現像剤搬送方向下流側に設けられ、現像剤担持体により担持搬送される二成分現像剤の一部を余剰現像剤としてせき止め、トナー濃度に応じて現像剤収容部又は現像剤退避部に前記余剰現像剤を分離する現像剤分離手段とを備え、該現像剤退避部へ分離された二成分現像剤が前記現像剤収容部またはトナー供給部へ流出するように構成されている。 The developing device includes a developer carrier having a magnetic field generating means therein and carrying and carrying a two-component developer containing toner and a magnetic carrier, and a two-component developer adjacent to the developer carrier. A developer accommodating portion to be accommodated; a developer agitating member disposed in a portion of the developer accommodating portion close to the developer carrying member; and a developer carrying member provided in communication with the developer accommodating portion. A toner storage unit that stores toner in a supplyable manner, and is provided adjacent to the developer carrier and downstream of the developer carrier in the developer transport direction with respect to the developer carrier, and communicates with the developer storage unit. A part of the two-component developer that is provided on the downstream side in the developer transport direction of the developer carrier relative to the developer retracting part and the developer accommodating part and the developer retracting part and is carried and transported by the developer carrier. Dampen as excess developer, toner And a developer separating means for separating the excess developer in the developer accommodating portion or the developer retracting portion according to the degree, and the two-component developer separated into the developer retracting portion is the developer accommodating portion or the toner. It is comprised so that it may flow out to a supply part.
すなわち、上記現像装置24は、図1に示すように、静電潜像担持体21と対向した位置に開口部を有する現像ハウジング31を備えており、この現像ハウジング31の開口部に面して現像剤担持体32を配設し、前記現像ハウジング31のうち、現像剤担持体32に隣接した部位には、二成分現像剤Gが収容される現像剤収容部33と、現像剤担持体32に隣接し、現像剤収容部33に対して現像剤担持体32の現像剤搬送方向下流側に設けられる現像剤退避部34と、現像剤収容部33を介して現像剤担持体32に連通し且つトナーTを収容するトナー収容部35とを形成したものである。
That is, as shown in FIG. 1, the developing
上記二成分現像剤Gは、トナーTと磁性キャリアからなる現像剤であり、トナーTとしては、例えば、非磁性トナーが用いられるが、磁性キャリアと磁気特性が異なるものであれば、磁性トナーを用いても良い。 The two-component developer G is a developer composed of a toner T and a magnetic carrier. As the toner T, for example, a non-magnetic toner is used. If the magnetic property is different from that of the magnetic carrier, a magnetic toner is used. It may be used.
また、上記現像剤担持体32は、外周に配置される回転可能な回転スリーブ321と、当該回転スリーブ321の内部に固定した状態で配設された磁極ロール322とから構成されている。上記回転スリーブ321は、非磁性ステンレス等によって薄肉円筒状に形成されている。また、上記磁極ロール322は、例えば、ロール本体中心Oを通る水平面右側に合わせて搬送磁極(本例ではS2)を配設し、回転スリーブ321の回転方向(反時計回り)に対し、搬送磁極(S2)から下流側へ略30°間隔で搬送磁極(本例ではN2)と、現像磁極( 本例ではS1)とを配設する一方、搬送磁極(S2)から上流側へ略30°間隔でピックアップ磁極(本例ではNl)と、搬送磁極(本例ではS3)と、搬送磁極(本例ではN3)とを配置したものである。
The
なお、上記現像磁極(S1)は、図1に示すように、静電潜像担持体21に対向し、ピックアップ磁極(N1)は、現像剤収容部33内の二成分現像剤Gを捕獲するようになっているが、夫々の磁極の配置や数は適宜選定して差し支えない一方、回転スリーブ321は、反時計回りに回転すると共に、磁極ロール322の現像磁極(S1)が配設される現像部において、静電潜像担持体21と対向するようになっている。
As shown in FIG. 1, the developing magnetic pole (S1) faces the electrostatic
また、上記現像剤収容部33は、二成分現像剤Gが収容されるスペースを有し、現像剤収容部33内のうち現像剤担持体32に近接(又は接触)した部位に現像剤攪拌部材36が時計周り方向に沿って回転自在に配設されている。さらに、現像剤収容部33の底部形状は、現像剤担持体32及び現像剤攪拌部材36に沿った湾曲形状をしており、現像剤担持体32、現像剤攪拌部材36との間に所定間隔の現像剤搬送路を確保している。
Further, the
また、上記現像剤攪拌部材36としては、後述するように、特殊な構成のものが用いられる。この現像剤攪拌部材36によって攪拌された二成分現像剤Gは、現像剤担持体32のピックアップ磁極(N1)近傍で捕獲され、現像剤担持体32の回転スリーブ321の回転により担持搬送されるようになっている。
Further, as the
更に、上記トナー収容部35には、図1に示すように、収容されるトナーTが攪拌搬送せしめられるトナー攪拌部材351を有しており、このトナー攪拌部材351は、例えば、回転体352に弾性フィルム353を付けたもので、トナー収容部35の底壁面に沿ってトナーTを掃き出すようにしたものである。また、このトナー収容部35の底部形状は、トナー攪拌部材351の移動回転軌跡に沿う湾曲状を有しており、現像剤収容部33とトナー収容部35との間の連結部には、トナー供給口37が設けられ、このトナー供給口37の下端縁部は、トナー攪拌部材351の中心位置よりも僅かに高く設定されている。一方、前記トナー供給口37の上端縁部には、この上端縁部から現像剤攪拌部材36へ向かって突出形成される突出部38が配設され、この突出部38は、トナー収容部35からのトナーTを現像剤収容部33へ誘導する通路を形成している。
Further, as shown in FIG. 1, the
また、この実施の形態では、現像剤収容部33と現像剤退避部34との間が、現像剤分離部材39によって隔てられている。この現像剤分離部材39は、例えば、図3に示すように、現像剤担持体32と略同程度の幅で形成された板状部材からなり、この現像剤分離部材39は、現像剤担持体32側が上方で、その反対側が下方となるように斜め下方に向かって傾斜配置されている。また、上記現像剤分離部材39は、傾斜した状態で配置された傾斜部391と、当該傾斜部391の下端部に鉛直方向下方に向けて一体的に形成された下端部392とを備えている。そして、現像剤分離部材39のうち、現像剤担持体32側に位置する上端393は、図4に示すように、現像剤担持体32内の搬送磁極(N2)の直上、あるいは搬送磁極(N2)から現像剤搬送方向上流側(時計回り方向側)の位置において、現像剤担持体32の表面と数百μm〜数mmの位置で対向している。一方、上端393の反対側である下端394は、前述した突出部38近傍において、鉛直方向下方に向けて突設されている。なお、上記傾斜部391の傾斜角度は任意に設定して差し支えない。また、上記現像剤分離部材39の上端393の端面は、水平方向H0に沿った端面を有するように形成されているとともに、その下端394の端面は、突出部38の左側面と略平行に傾斜した端面を有するように形成されている。
In this embodiment, the
また、上記現像剤分離部材39の下端部392と突出部38との間及び、現像剤分離部材39の上端393と現像剤担持体32との間には、現像剤退避部34と現像剤収容部33とを連通している循環路40が形成されている。この循環路40は、例えば、現像剤収容部33内の二成分現像剤Gが傾斜部391側から現像剤退避部34に流入し、この流入した二成分現像剤Gが下端部392側から現像剤収容部33に流出する経路になっている。
Further, between the
更に、この実施の形態では、現像剤担持体32内の搬送磁極(N2)から現像剤搬送方向下流側(反時計回り方向側)の位置において、搬送磁極(N2)と現像磁極(S1)との間には、現像剤担持体32と対向するようにせき止め部41が配設されている。このせき止め部41は、現像剤担持体32と略同程度の幅を有し、一端を現像ハウジング31により支持され、先端部を数十μm〜数百μm程度の間隙で現像剤担持体32に近接させている。
Further, in this embodiment, the conveyance magnetic pole (N2) and the development magnetic pole (S1) are located at the downstream side (counterclockwise direction side) in the developer conveyance direction from the conveyance magnetic pole (N2) in the
なお、本実施の形態では、せき止め部41に多くの二成分現像剤Gを供給するために、前記現像剤分離部材39の上端部39bと現像剤担持体32との間隙は、せき止め部41と現像剤担持体32との間隙よりも広く設定されている。
In this embodiment, since a large amount of the two-component developer G is supplied to the damming
また、この実施の形態では、せき止め部41は、現像剤担持体32により担持搬送される二成分現像剤Gの層厚を規制する層厚規制機能を兼ねているが、層厚規制機能とは別にしてもよい。この場合、例えば、せき止め部41と現像磁極(Sl)との間に層厚規制部材42を設ける態様が挙げられる。
In this embodiment, the damming
ところで、この実施の形態では、前記現像剤攪拌部材が、前記現像剤担持体の軸方向に沿って平行に配置された複数の羽根部を有するとともに、前記羽根部の根元近傍であって、且つ現像剤攪拌部材内の中空部に連通する開口部を、当該現像剤攪拌部材の軸方向に沿った少なくとも両端部に設けるように構成されている。 By the way, in this embodiment, the developer stirring member has a plurality of blade portions arranged in parallel along the axial direction of the developer carrier, and is near the root of the blade portion, and Openings communicating with the hollow portion in the developer stirring member are configured to be provided at at least both end portions along the axial direction of the developer stirring member.
すなわち、この実施の形態に係る現像装置では、図1に示すように、現像剤収容部33の内部に配設される現像剤攪拌部材36が、図5及び図6に示すように、現像剤担持体32の軸方向に沿って平行に配置された複数(図示例では、6枚)の羽根部361を有するように構成されている。上記複数の羽根部361は、図6に示すように、薄い平板状に形成されており、当該現像剤攪拌部材36の回転軸362に同芯円状に設定された円弧に対して、現像剤攪拌部材36の回転方向に沿った上流側が内周に位置し、下流側が外周に位置するように、すべての同一の傾斜角度θを持って傾斜した状態で設置されている。また、上記複数の羽根部361は、現像剤攪拌部材36の周方向に沿って、等しい角度で配置されているとともに、羽根部361の内周端361aが隣接する羽根部の中間近傍に当接し、両者の間に隙間が生じないように配設されている。さらに、上記複数の羽根部361の軸方向両端部には、当該複数の羽根部を固定した状態で取り付けるための六角形状の取付板363が配置されているとともに、当該取付板363は、回転軸362に固定されており、現像剤攪拌部材36の内部364は、中空状となっている。
That is, in the developing device according to this embodiment, as shown in FIG. 1, the
さらに、上記現像剤攪拌部材36には、図5及び図6に示すように、各羽根部361の根元(内周端)近傍であって、且つ現像剤攪拌部材36内の中空部364に連通する開口部365が、当該現像剤攪拌部材36の軸方向に沿った両端部に、所定の長さにわたって設けられている。上記各羽根部361の根元近傍に設けられる開口部365は、現像装置24が傾斜した状態で配置され、現像剤収容部33内の二成分現像剤Gに、現像装置24の長手方向に沿った偏りが発生した場合に、当該現像装置24の低い側、つまり現像剤収容部33内の二成分現像剤Gの量が多くなった側と、現像装置24の高い側、つまり現像剤収容部33内の二成分現像剤Gの量が少なくなった側との二成分現像剤Gの圧力差によって、この二成分現像剤Gを、二成分現像剤Gの量が多く圧力が高くなった側から、二成分現像剤Gの量が少なく圧力が低くなった側に向けて搬送する搬送力を発生させるためのものである。
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the
なお、上記現像剤攪拌部材36の開口部365の長さや開口幅は、現像剤Gの搬送作用を効果的に発生するように適宜設定される。
The length and the opening width of the
以上の構成において、この実施の形態に係る現像装置では、次のようにして、構造が簡単であって、部品や製造のコストがかからず、しかも、現像装置や当該現像装置が搭載された画像形成装置が、水平方向に対して傾斜して配置された場合であっても、現像剤分布の偏りを自律的に修正しトナー濃度の変動を抑えることで良好な画質を保つことが可能となっている。 In the above configuration, the developing device according to this embodiment has a simple structure as described below, does not require parts and manufacturing costs, and is equipped with the developing device and the developing device. Even when the image forming apparatus is arranged with an inclination with respect to the horizontal direction, it is possible to maintain a good image quality by autonomously correcting the deviation of the developer distribution and suppressing the fluctuation of the toner density. It has become.
すなわち、この実施の形態に係る現像装置24は、図1に示すように、現像剤収容部33内に収容された二成分現像剤Gが現像剤攪拌部材36によって攪拌され、現像剤担持体32内のピックアップ磁極(Nl) によって捕獲される。この後、捕獲された二成分現像剤Gは、ピックアップ磁極(N1) 及び搬送磁極(S2)の磁気吸引力と現像剤担持体32表面との摩擦力により、現像剤担持体32(回転スリーブ321)の回転方向に搬送される。この搬送された二成分現像剤Gは、せき止め部41の近傍に到達すると、搬送磁極(N2)により穂立ちを形成する。更に、この二成分現像剤Gの穂立ちは、せき止め部41にて規制されることにより、現像剤層として現像剤担持体32上に形成され、この現像剤層は、静電潜像担持体21と対向する現像領域に搬送される。更に、現像領域に搬送された二成分現像剤Gの現像剤層は、現像磁極(S1)の磁気吸引力により磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシを形成する二成分現像剤GにおけるトナーTは、静電潜像担持体21と現像剤担持体32との間に形成される現像電界によって、静電潜像担持体21上の静電潜像を可視像化する。
That is, in the developing
次に、せき止め部41付近における二成分現像剤Gの挙動について説明する。
Next, the behavior of the two-component developer G in the vicinity of the damming
まず、図1において、現像剤担持体32により担持搬送される二成分現像剤Gのトナー濃度が低い場合を想定する。この二成分現像剤Gは、磁性キャリアの表面を覆うトナー量が少ないことから、比較的磁性キャリアの表面が多く露出している。
First, in FIG. 1, it is assumed that the toner density of the two-component developer G carried and conveyed by the
つまり、外部磁界(本例ではN2)から二成分現像剤Gが受ける磁気吸引力は大きくなるため、トナー濃度の低い二成分現像剤Gは、せき止め部41近傍まで確実に搬送される。このせき止め部41まで確実に搬送された二成分現像剤Gは、せき止め部41のせき止め力と搬送磁極(N2)の磁気拘束力によって、せき止め部41近傍に滞留している滞留現像剤を押し出し、この押し出された滞留現像剤は、図7に示すように、落下現像剤となって現像剤分離部材39上に落下し、現像剤退避部34を経て、その後、再び現像剤収容部33へ戻る。
That is, since the large magnetic attraction force experienced by the two-component developer G from (N2 in this example) the external magnetic field, the two-component developer G low toner concentration is reliably conveyed to the vicinity of
このとき、上記のようにトナー濃度の低い二成分現像剤Gが現像剤退避部34に導びかれた場合、現像剤収容部33内にはその分だけスペースが作られることになる。その結果、トナー供給口37から現像剤収容部33に至るまでのトナー供給路43にあった二成分現像剤Gは、現像剤攪拌部材36の搬送力と二成分現像剤Gの自重により、上記スペースに速やかに引き込まれる。これにより、トナー供給口37は、トナー収容部35からのトナーTを受け入れ、このトナーTは、トナー供給路43を経て現像剤収容部33へと速やかに供給される。
At this time, when the two-component developer G having a low toner concentration is led to the
一方、現像剤担持体32により担持搬送される二成分現像剤Gのトナー濃度が高い場合を想定すると、この二成分現像剤Gは、磁性キャリアの表面を覆うトナ一量が多いことから、比較的磁性キャリアの表面露出が少ない。つまり、外部磁界(本例ではN2)から二成分現像剤Gが受ける磁気吸引力は小さいため、トナー濃度の高い二成分現像剤Gの多くは、現像剤担持体32の回転方向に対して現像剤分離部材39の先端よりも上流側の位置で落下してしまう。この結果、この二成分現像剤Gは、せき止め部41近傍に滞留している滞留現像剤まで到達することなく、現像剤分離部材39上に落下しない。
On the other hand, assuming that the toner density of the two-component developer G carried and conveyed by the
このため、この二成分現像剤Gは、現像剤分離部材39上に落下することなく、現像剤担持体32の回転方向に対して現像剤分離部材39の上端部39bより上流側の位置で落下し、直接現像剤収容部33へ戻る。このとき、前記トナー濃度が低い場合と異なり、現像剤収容部33内にスペースが作られることなく、トナー供給口37は、二成分現像剤Gによりふさがれている状態となっているため、トナー収容部35からトナーTが供給されない。
Therefore, the two-component developer G does not fall on the
このように、本実施の形態に係るトナー補給メカニズムは、トナー濃度に応じた二成分現像剤Gの流動性変化、嵩変化に加えて磁気吸引力の変化を利用したものであり、トナー濃度が低い二成分現像剤Gに対してはトナー補給が行われ、トナー濃度が高い二成分現像剤Gに対してはトナー補給が行われない構成になっている。そして、低トナー濃度の時には、二成分現像剤Gは、現像剤退避部34へ一時的に誘導されることによって現像剤収容部33内の二成分現像剤Gの嵩変化が強調されることになり、その分、現像剤収容部33内の二成分現像剤Gは、トナー収容部35内のトナーTをすばやく取り込むことができ、高密度画像の連続出力に対応することができる。
As described above, the toner replenishment mechanism according to the present embodiment uses the change in magnetic attraction force in addition to the change in fluidity and bulk of the two-component developer G according to the toner concentration. The toner is supplied to the low two-component developer G, and the toner is not supplied to the two-component developer G having a high toner concentration. When the toner density is low, the two-component developer G is temporarily guided to the
ところで、この実施の形態に係る現像装置24は、当該現像装置24が搭載された画像形成装置が、水平方向に対して現像装置24の長手方向に沿って傾斜した状態で配置されて使用される場合がある。すると、上記現像装置24内の二成分現像剤Gも、画像形成装置の傾斜に伴って傾斜した状態で、現像剤収容部33の内部に収容される。
By the way, the developing
いま、図1において、上記現像装置24の手前側が高く、当該現像装置24の奥側が低く設置された場合を考える。上記現像剤収容部33内のトナー濃度が低下すると、二成分現像剤Gが現像剤分離部材39上を流れて、現像剤収容部33内に落下する。この場合、上記現像剤分離部材39上を流れる二成分現像剤Gには、現像装置24の相対的に低い奥側への偏りが生じる。
Now, in FIG. 1, consider a case where the front side of the developing
その際、上記現像装置24の現像剤収容部の内部には、図1に示すように、現像剤攪拌部材が回転可能に配設されており、当該現像剤収容部の内部に収容された二成分現像剤Gは、現像剤攪拌部材によって攪拌されつつ、現像剤担持体へと搬送されて、現像工程に使用される。
At that time, as shown in FIG. 1, a developer agitating member is rotatably disposed inside the developer accommodating portion of the developing
上記現像剤攪拌部材は、現像装置が水平に設置された状態では、当該現像剤攪拌部材の回転に伴って二成分現像剤Gが攪拌されるが、この二成分現像剤Gの攪拌作用は、現像剤攪拌部材の周方向に沿ってのみ生じ、現像剤攪拌部材の軸方向に沿った攪拌搬送作用は生じない。 In the state where the developing device is installed horizontally, the developer agitating member stirs the two-component developer G along with the rotation of the developer agitating member. It occurs only along the circumferential direction of the developer stirring member, and the stirring and conveying action along the axial direction of the developer stirring member does not occur.
これに対して、上記現像剤攪拌部材は、現像装置が水平方向に対して、当該現像装置の長手方向に沿って傾斜して設置された状態では、当該現像剤攪拌部材の回転に伴って攪拌される二成分現像剤Gが、当該二成分現像剤Gの量が多く圧力が高くなった側から、二成分現像剤Gの量が少なく圧力が低くなった側に向けて搬送されることになる。 On the other hand, the developer agitating member is agitated along with the rotation of the developer agitating member in a state where the developing device is installed to be inclined along the longitudinal direction of the developing device with respect to the horizontal direction. The two-component developer G is conveyed from the side where the amount of the two-component developer G is large and the pressure is increased toward the side where the amount of the two-component developer G is small and the pressure is low. Become.
その理由は、上記現像剤攪拌部材には、その軸方向の両端部に開口部が設けられているため、当該現像剤攪拌部材の軸方向の両端部近傍に位置する二成分現像剤Gは、開口部を介して中空状に形成された現像剤攪拌部材の内部に流れ込み、現像剤攪拌部材の内部が二成分現像剤Gで満たされた状態となる。 The reason is that the developer agitating member has openings at both ends in the axial direction, and therefore the two-component developer G located near both ends in the axial direction of the developer agitating member is: It flows into the inside of the developer stirring member formed in a hollow shape through the opening, and the inside of the developer stirring member is filled with the two-component developer G.
この状態で、上記現像剤攪拌部材を図6中反時計周り方向に回転駆動させると、当該現像剤攪拌部材の二成分現像剤Gの圧力が高くなった側からは、開口部から二成分現像剤Gが引き続き流入するが、現像剤攪拌部材の二成分現像剤Gの圧力が低くなった側からは、他端部との圧力差によって二成分現像剤Gがほとんど流入しない。その結果、現像装置の低くなった結果、二成分現像剤Gの圧力が高くなった側からは、現像剤攪拌部材内の中空部に引き続き二成分現像剤Gが流入し、この現像剤攪拌部材内の中空部に流入した二成分現像剤Gは、圧力が低い側との圧力差によって、徐々に圧力が低い側へと搬送され、当該圧力が低い側の開口部から現像剤収容部内に排出されることになる。 In this state, when the developer stirring member is rotated in the counterclockwise direction in FIG. 6, the two-component development from the opening is started from the side where the pressure of the two-component developer G of the developer stirring member is increased. Although the agent G continues to flow in, the two-component developer G hardly flows from the side of the developer stirring member where the pressure of the two-component developer G is low due to the pressure difference with the other end. As a result, as a result of the lowering of the developing device, the two-component developer G continues to flow into the hollow portion in the developer stirring member from the side where the pressure of the two-component developer G increases, and this developer stirring member The two-component developer G that has flowed into the hollow portion is gradually conveyed to the low pressure side due to the pressure difference from the low pressure side, and is discharged into the developer containing portion from the opening on the low pressure side. Will be.
このように、上記実施の形態に係る現像装置24では、当該現像装置24が傾斜した状態で使用された場合であっても、図5及び図6に示すように構成された現像剤攪拌部材36を使用するだけで、現像剤収容部33内の二成分現像剤Gが多く存在する側から、二成分現像剤Gが少ない側の端部に向けて二成分現像剤Gを攪拌しつつ搬送させることができ、構造が簡単であって、部品や製造のコストがかからず、しかも、現像装置が搭載された画像形成装置が、水平方向に対して傾斜して配置された場合であっても、現像剤分布の偏りを自律的に修正しトナー濃度の変動を抑えることで良好な画質を保つことが可能となっている。
Thus, in the developing
実施の形態2
図8はこの発明の実施の形態2を示すものであり、前記実施の形態1と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態2では、現像剤攪拌部材の内部には、当該現像剤攪拌部材の内部に導入される現像剤をほぐす突起状部材を設けるように構成したものである。
FIG. 8 shows a second embodiment of the present invention. The same parts as those in the first embodiment will be described with the same reference numerals. In the second embodiment, the inside of the developer agitating member is shown in FIG. In this configuration, a protruding member for loosening the developer introduced into the developer stirring member is provided.
また、この実施の形態2では、前記現像剤攪拌部材に設けられる突起状部材が、円柱形状もしくは円錐形状に形成されているものである。 In the second embodiment, the protruding member provided on the developer stirring member is formed in a columnar shape or a conical shape.
さらに、この実施の形態2では、前記突起状部材は、現像剤攪拌部材の周方向に沿って点在するように設けられているものである。 Furthermore, in the second embodiment, the protruding members are provided so as to be scattered along the circumferential direction of the developer stirring member.
又、この実施の形態2では、前記現像剤攪拌部材が回転する際に、当該現像剤攪拌部材の羽根部と突起状部材とが相対的な速度差を持つように構成したものである。 In the second embodiment, when the developer stirring member rotates, the blade portion of the developer stirring member and the protruding member have a relative speed difference.
すなわち、この実施の形態2では、図8に示すように、現像剤攪拌部材36の内部に、当該現像剤攪拌部材36の内部に導入される現像剤Gの塊をほぐす突起状部材42が設けられている。この突起状部材42は、先端部が鋭利な円錐形状に形成されており、中空軸43の外周に半径方向外方を向けて、周方向に沿って一定の間隔で複数個設けられている。なお、上記突起状部材42は、細い円柱形状に形成しても良い。また、上記突起状部材42は、現像剤攪拌部材36の開口部365に対応した位置に設けられており、当該開口部365から現像剤攪拌部材36の内部に導入された現像剤Gの塊を粉砕するようになっている。上記突起状部材42は、現像剤Gの搬送性に悪影響を及ぼすのでなければ、中空軸43の全長にわたって設けても良い。さらに、上記突起状部材42が形成された中空軸43は、現像装置24の現像ハウジング31に固定した状態で配置されており、回転駆動される現像剤攪拌部材36の羽根部361に対して相対的な速度差を持つように構成されている。
That is, in the second embodiment, as shown in FIG. 8, a protruding
この実施の形態2によれば、現像剤収容部33内の圧力によって、当該現像剤収容部33内で凝集した二成分現像剤Gが、現像剤攪拌部材36の開口部365から内部に導入された場合でも、現像剤攪拌部材36の内部に設けられた複数の突起状部材42によってほぐされ、流動性が高まった状態となる。
According to the second embodiment, the two-component developer G aggregated in the
そのため、上記実施の形態1で説明したように、現像剤攪拌部材36の搬送作用によって、二成分現像剤Gの量が多い側から少ない側に二成分現像剤Gが搬送され、現像剤分布の偏りを自律的に修正しトナー濃度の変動を抑えることで、良好な画質を保つことが可能となる。
Therefore, as described in the first embodiment, the two-component developer G is transported from the side where the amount of the two-component developer G is large to the side where the amount of the two-component developer G is small due to the transport action of the
その他の構成及び作用は、前記実施の形態1と同様であるので、その説明を省略する。 Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
実施の形態3
図9はこの発明の実施の形態3を示すものであり、前記実施の形態1と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態3では、前記現像剤攪拌部材の羽根部には、当該現像剤攪拌部材の軸方向に直交する仕切り部材を、現像剤攪拌部材の軸方向に沿って複数設けるように構成されている。
FIG. 9 shows a third embodiment of the present invention. The same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment. In the third embodiment, the developer agitating member is shown in FIG. A plurality of partition members orthogonal to the axial direction of the developer stirring member are provided on the blade portion along the axial direction of the developer stirring member.
すなわち、この実施の形態3では、図9及び図10に示すように、現像剤攪拌部材36の羽根部361には、当該現像剤攪拌部材36の軸方向に直交する複数の仕切り部材44を設けるように構成したものであり、これら複数の仕切り部材44は、現像剤攪拌部材36と一体的に形成され、また、現像剤担持体32の長手方向に対して直交するように設けられている。上記仕切り部材44としては、図10に示すように、三角形状に形成したものや、図11に示すように、扇形状に形成したものなどが用いられる。二成分現像剤Gの移動を阻止する効果を考慮した場合には、仕切り部材44として面積の大きい扇形状に形成したものの方が望ましいが、当該仕切り部材44の形状や枚数、仕切り部材44間のピッチは、任意に設定可能である。
That is, in the third embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10, the
このように、上記実施の形態3によれば、現像装置24の手前側が高く、当該現像装置24の奥側が低く設置された場合であっても、現像剤攪拌部材36によって攪拌されつつ現像剤担持体32に供給される二成分現像剤Gは、斜めに移動しようとするが、現像剤攪拌部材36に設けられた仕切り部材44によって塞き止められ、当該仕切り部材44の間隔以上にわたって偏って移動することが阻止される。
As described above, according to the third embodiment, even when the front side of the developing
よって、上記現像装置24では、当該現像装置24が長手方向に沿って傾斜した状態で配置された場合であっても、二成分現像剤Gが現像装置24の一端側に偏って移動するのを抑制することができ、実施の形態1で述べた現像剤攪拌部材36の搬送作用と相俟って、二成分現像剤G中のトナー濃度を、現像装置24の長手方向に沿ってより一層一定に維持することが可能となる。
Therefore, in the developing
その他の構成及び作用は、前記実施の形態1と同様であるので、その説明を省略する。 Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
24:現像装置、32:現像剤担持体、33:現像剤収容部、34:現像剤退避部、35:トナー収容部、36:現像剤攪拌部材、361:羽根部、365:開口部、39:現像剤分離部材(現像剤分離手段)、42:突起状部材、G:二成分現像剤。 24: developing device, 32: developer carrier, 33: developer accommodating portion, 34: developer retracting portion, 35: toner accommodating portion, 36: developer stirring member, 361: blade portion, 365: opening portion, 39 : Developer separating member (developer separating means), 42: protruding member, G: two-component developer.
Claims (7)
該現像剤退避部へ分離された二成分現像剤が前記現像剤収容部またはトナー供給部へ流出するように構成した現像装置において、
前記現像剤攪拌部材が、前記現像剤担持体の軸方向に沿って平行に配置された複数の羽根部を有するとともに、前記羽根部の根元近傍であって、且つ現像剤攪拌部材内の中空部に連通する開口部を、当該現像剤攪拌部材の軸方向に沿った少なくとも両端部に設けたことを特徴とする現像装置。 A developer carrying body having a magnetic field generating means therein and carrying and carrying a two-component developer containing toner and magnetic carrier, and a developer containing a two-component developer adjacent to the developer carrying body A developer agitating member disposed in a portion of the developer accommodating portion adjacent to the developer carrying member, and a developer carrying member provided through the developer containing portion to supply toner. A toner accommodating portion to be accommodated, and a developer retracting portion which is provided on the downstream side in the developer transport direction of the developer bearing member with respect to the developer accommodating portion adjacent to the developer bearing member and communicates with the developer accommodating portion. A part of the two-component developer that is provided downstream of the developer carrying member in the developer carrying direction with respect to the developer containing portion and the developer retracting portion and carried by the developer carrying member is used as an excess developer. Development based on coughing and toner density Accommodating portion or a developer separating means for separating the surplus developer to the developer saving unit,
In the developing device configured such that the two-component developer separated into the developer retracting portion flows out to the developer accommodating portion or the toner supply portion.
The developer stirring member has a plurality of blade portions arranged in parallel along the axial direction of the developer carrier, and is in the vicinity of the root of the blade portion and a hollow portion in the developer stirring member. A developing device comprising openings at least at both ends along the axial direction of the developer stirring member.
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