JP2005264393A - 衣服とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単な構造で製造が容易であり、高い保温性を有し、使用しないときはコンパクトに収納可能な衣服とその製造方法を提供する。
【解決手段】 通気性のない生地で作られた表地１２と、同様に通気性のない生地で作られた裏地１４と、表地１２と裏地１４の周縁部及びその内側を気密に接着する所定パターンの接着部２４，２８と、表地１２と裏地１４と接着部２４，２８で囲まれた空気室２６と、表地１２または裏地１４に設けられ外気を表地１２と裏地１４の間の空気室２６に取り入れる空気取入口３８と、空気取入口３８と空気室２６を密閉可能に連通する空気注入弁部３０を備える。空気注入弁部３０は、表地１２と裏地１４を接着部２４，２８で接着して作られた細い流路から成る。
【選択図】図１

Description

この発明は、トレッキング等のアウトドアレジャーにおいて、防寒用に着用する衣服とその製造方法に関する。

従来、防寒用に着用する衣服には、表地と裏地が縫い合わされ、表地と裏地の間に羽毛や綿等の断熱材が入れられたものがある。このような衣服は、断熱材の間隙に空気が存在しているため、断熱効果が高く、体温を維持するものである。

また、通気性を有しない材料から成る袋状の外包体内に断熱材を空気とともに閉じ込める衣服が、特許文献１に開示されている。この衣服は、表地と裏地が縫い合わされてポケットが構成され、ポケットの中に断熱体が収納されている。断熱体は、通気性がない材料から成る袋状の外包体の中に空気とともに閉じ込められている。外包体には空気充填孔と、空気充填口に連通するノズルが設けられている。この衣服によれば、外包体内に空気を充満させることで断熱材が潰れることを防ぎ、また空気量を調整することにより保温状態が調整可能となる。
２００４−６０１０５号公報

上記従来の特許文献１に開示されている技術の場合、外包体の空気充填孔から空気を出し入れして、空気量を調節し、保温状態の調節ができるが、外包体の中には断熱材があるため、空気を抜いても厚みがあり、薄形に折り畳めるものではなかった。また、保温材、外包体、ノズル等、部品点数が多くて製造工程が多く、縫製にも手間がかかるものであった。

また、縫製で空気室を作る場合は、縫製後に縫い目を気密にする目貼り加工が必要であり、手間がかかる。生地を縫製以外に貼り合せる手段として溶着があるが、溶着は高周波や熱圧着の際に金型が必要である。また接着剤を抽出するガンを用いて接着剤をビード塗工して生地同士を接着する方法もあるが、この方法も設備が必要である。従って、いずれも節義や工程上多くのコストがかかるものであり、多種類で小ロットの生産には不向きであった。

この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で製造が容易であり、高い保温性を有し、使用しないときはコンパクトに収納可能な衣服とその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、通気性のない生地で作られた表地と、同様に通気性のない生地で作られた裏地と、上記表地と上記裏地の周縁部及びその内側を気密に接着する所定パターンの接着部と、上記表地と上記裏地と上記接着部で囲まれた空気室と、上記表地または上記裏地に設けられ外気を上記表地と上記裏地の間の上記空気室に取り入れる空気取入口と、上記空気取入口と上記空気室を密閉可能に連通する空気注入弁が設けられた衣服である。上記空気注入弁は、上記表地と上記裏地を上記接着部で接着して作られた細い流路から成る。

上記衣服には、上記空気取入口が前身頃の下方やその他任意の場所に設けられ、上記空気取入口を覆うポケットと、上記ポケットの中に収容された上記空気取入口に空気を送るポンプが設けられている。

上記表地と上記裏地の少なくとも一方に、上記空気室に連通し空気室内の空気を抜く減圧弁が設けられている。

またこの発明は、通気性のない生地で作られた表地と、同様に通気性のない生地で作られた裏地の少なくとも一方に外気を取り入れる空気取入口を設け、上記表地と上記裏地の少なくとも一方に接着剤をスクリーン印刷により所定パターンで設け上記表地と上記裏地を互いに貼り合わせ、上記表地と上記裏地と上記接着部で囲まれた空気室を形成し、この後、上記表地と上記裏地を、所定形状に形成するものである。

また、上記接着剤はホットメルト剤であり、上記表地と上記裏地の少なくとも一方に接着剤をスクリーン印刷により所定パターンで設けた後、上記接着剤を乾燥させ、上記表地と上記裏地を重ねてホットプレスにより接着し、上記表地と上記裏地と上記接着部で囲まれた空気室を形成し、上記空気室が設けられた上記表地と上記裏地を、所定部位を縫い合わせて衣服の形状に縫製し、製品とする。

本発明の衣服とその製造方法は、製造が簡単であり、確実に空気を密閉して高い保温機能を持ち、空気を抜いた状態ではコンパクトに収納することができる。従って、登山やトレッキング等にも持ち運びの邪魔にならず、天候の急変時には簡単に膨らまして防寒機能を持たせることができる。さらに、気密性の生地であることから防水性も高く、天候の変化しやすい登山等にも有効な衣服である。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図４はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態の衣服１０は、着用者の上半身の胴体部分を覆うベストであり、通気が遮断された生地、例えばニットや布帛の裏側にラミネート加工やコーティング加工された生地で作られた表地１２と裏地１４で設けられている。

図３は衣服１０を展開した状態を示すものであり、同形の表地１２と裏地１４が裏面同士が向かい合うように重ねられており、この図は例えば表地１２の表面側から見たものである。表地１２と裏地１４の中央には身体の後ろを覆う後身頃１６が設けられ、後身頃１６の図面上左脇には身体の左前を覆う左前身頃１８が連続し、後身頃１６の右脇には身体の右前を覆う右前身頃２０が連続して設けられている。後身頃１６と、左前身頃１８、右前身頃２０の上端部には肩部１６ａ、１８ａ、２０ａと、襟ぐり部１６ｂ，１８ｂ，２０ｂが設けられ、互いに連結されていない。肩部１６ａ，１８ａの間と肩部２０ａ，１６ａの間には、腕を通す穴の周囲を形成する一対の袖ぐり部２２が、Ｕ字形に設けられている。

後身頃１６と、左前身頃１８、右前身頃２０が連続する表地１２と裏地１４の周縁部には、表地１２と裏地１４の間に設けられ表地１２と裏地１４を気密に接着する周縁接着部２４が一周して設けられている。周縁接着部２４で囲まれた内側は、表地１２と裏地１４の間に空気が密閉される空気室２６となる。空気室２６には、ほぼ水平方向の直線で形成された内側接着部２８が設けられている。内側接着部２８は、身体の縦方向に沿って５列でほぼ等間隔に設けられ、水平方向に数箇所分断されて、空気の出し入れを確保している。

後身頃１６と左前身頃１８の間の脇部付近に、注入弁接着部３０が設けられている。注入弁接着部３０は、一定幅の線で形成された縦長の長丸部３２が設けられ、長丸部３２の後身頃１６側で上端付近に、長丸部３２の切断部であり空気室２６に空気を注入する注入口３４が設けられている。長丸部３２のほぼ中心には縦方向に一定幅の直線で形成された壁部３６が設けられ、壁部３６の下端部付近は壁部３６の切断部であり空気が流れる狭窄部３７が設けられている。長丸部３２の内側で、注入口３４と壁部３６を挟んで反対側には、表地１２に形成された透孔であり空気を吸い込む空気取入口３８が設けられている。なお、空気取入口３８は、表地１２ではなく裏地１４に設けられても良い。

後身頃１６と右前身頃２０の間の脇部付近に、注入弁接着部３０と左右対称形の注入弁接着部４０が設けられている。注入弁接着部４０は、長丸部４２の後身頃１６側で上端付近に注入口４４が設けられている。長丸部４２のほぼ中心に壁部４６が設けられ、壁部４６の下端部付近には狭窄部４７が設けられている。長丸部４２の内側で、注入口４４と壁部４６を挟んで反対側には、表地１２に他の空気取入口４８が設けられている。

衣服１０は、図３に示すように表地１２と裏地１４を周縁接着部２４、内側接着部２８、注入弁接着部３０，４０で接着したものが、肩部１６ａ，１８ａと肩部１６ａ，２０ａで縫製されている。そして左前身頃１８と右前身頃２０の前中心にスライドファスナ５０が取り付けられている。また下端部である裾部５２や袖ぐり部２２には、テープ状の縁部材５４が取り付けられている。

左前身頃１８の空気取入口３８と、右前身頃２０の空気取入口４８は、ポケット５６が取り付けられて覆われている。空気取入口３８，４８が表地１２に設けられている場合はポケット５６は表地に、空気取入口３８，４８が裏地１４に設けられている場合はポケット５６も裏地１４に設けられる。

後身頃１６の身体の左下付近には、図２に示すように減圧弁５８が裏地１４に設けられている。また、首の周囲を一周する襟ぐり部１６ｂ，１８ｂ，２０ｂには襟部６０が設けられ、襟部６０には空気室が設けられても良い。ポケット５６の内側には、空気取入口３８，４８に空気を注入する図示しない手動式のポンプが設けられても良い。ポンプはある程度厚みを有するが、空気室２６に空気を入れて衣服１０の厚みが増すと、埋もれて自然な外観となり、支障がない。

次にこの実施形態の衣服１０の製造方法について説明する。まず、図４に示すように、表地１２または裏地１４の裏面つまり、互いに貼り付けられる面に、スクリーン捺染の手法を用い接着剤（水溶系または溶剤系ホットメルト剤等）をスクリーン版６４により塗布する。スクリーン版６４には、接着部２４，２８等の形状にパターンが形成されている。そして、周縁接着部２４、内側接着部２８、注入弁接着部３０，４０に接着剤を塗布する工程を、スクリーン印刷により行う。この後、接着剤を乾燥させ、もう一方の表地１２または裏地１４を積層し、一定の熱と圧力をかけ、表地１２と裏地１４を接着する。このとき、表地１２と裏地１４は、反物の状態でも部分パーツに切断された状態でもよい。反物で表地１２と裏地１４を貼り合わせた場合、接着後に所定形状に切断する。そして、肩部１６ａ，１８ａと肩部１６ａ，２０ａの縫い合わせや、スライドファスナ５０、縁部材５４、ポケット５６、襟部６０の取り付けを、任意の順序で縫い付け、商品となる。

次にこの実施形態の衣服１０の使用方法について説明する。まず、着用するときは表地１２または裏地１４に設けられた空気取入口３８から空気を入れる。空気取入口３８にポンプが設けられている場合は、ポンプを押して空気を送る。ここで空気取入口３８から入った空気は、注入弁接着部３０の内側の、長丸部３２と壁部３６の間に作られたＵ字形の流路を通過して注入口３４から空気室２６に入る。空気室２６に空気がある程度充満すると、保温性が高い衣服１０となる。なお、空気取入口４８から空気を入れても良く、両方から空気を入れても良い。

また、着用しないときは減圧弁５８から空気室２６の空気を抜いて、表地１２と裏地１４を折り畳んでコンパクトに収納する。

この実施形態の衣服１０によれば、製造が簡単で気密性が高く、空気を入れた状態では空気は熱伝導が小さいことから確実に保温性が高く、防寒機能が高い。

また、この実施形態の衣服１０の製造方法によれば、空気室２６を設けるときに表地１２と裏地１４を接着剤で接着するだけの簡単な工程で作ることができる。接着剤をスクリーン印刷により塗布し、スクリーン版６４は安価に作成可能で大掛かりな設備も不要のため、製造コストが抑えられ多品種小ロット生産にも対応可能である。また、表地１２と裏地１４を接着することにより、表面に縫製の糸が出ず、糸切れ、糸による引っ掛かりがなくなり品質が安定し、またデザイン的にもすっきりとしたものとなる。

注入弁接着部３０，４０は、平坦で邪魔にならず軽量であり、また長丸部３２，４２と壁部３６，４６によって作られた流路が長く、狭窄部３７，４７と注入口３４，４７が狭く形成されているため、空気室２６の空気が漏れず、確実に閉じ込めることができる。空気室２６には内側接着部２８がほぼ均一に設けられているため、空気室２６内の空気の移動を防ぎ、保温性が高くなる。また、防水性も高いものである。

また、衣服１０は空気が入っていない状態で、コンパクトに折り畳むことができ、登山などの際に非常用として携帯することができる。空気室２６に入れる空気量は調整可能であり、空気量を調整することにより衣服１０の厚みやデザインを変えたり、また保温性能の調整をすることができる。なお、保温性を必要としないときに、空気を抜いた状態で着用しても良い。空気取入口３８，４８にポンプを取り付ける場合、ポンプはポケット５４内に収容されるため、概観がすっきりとしたものになる。

なお、この発明の衣服は上記実施の形態に限定されるものではなく、空気室の内側接着部は、水平な直線以外に波形や縦線など、空気の流れをある程度防ぐものであれば自由に設定可能である。各接着部の柄は、ベタ、ドット、格子、ストライプ、ロゴをはじめ、体の形状や筋肉、関節を考慮したもの等、様々なものが可能である。また、接着剤や生地の使い分けにより、部分的にテンションや風合いが違う製品を作ることができる。接着剤は、表地と裏地の接着を行うだけでなく、任意の部分に塗布して補強したり、テンションを強くすることに使用してもよい。また取入口に付けるポンプは、スポンジポンプなどでも良く、別体の小型空気ボンベを携行するものでも良い。また、衣服はベストに限らず、長袖の上着やズボン等でもよい。

次にこの発明の衣服の実施例について、接着強度の試験を行った。試験方法は、１８０°の引張試験により剥離強度を測定した。サンプルは、ポリエステル１００％の素材の裏面にウレタン樹脂がラミネートされたものであり、素材Ａは伸縮性を持つもの、素材Ｂは伸縮性を持たないものである。各サンプルにつき、２５ｍｍ幅の短冊状にした生地３枚を試験に供し、平均値を求めた。試験に用いた接着剤１は溶液型ポリエステル樹脂、接着剤２は溶液型ウレタン系樹脂である。試験結果は、以下の表に記す。

この結果、接着強度は、初期、水洗い１０回後、ドライクリーニング５回後とも、ほとんど変化はなく、洗濯等により低下しないことが確認された。また、素材Ａでは接着剤１の方が、接着剤２よりも剥離強度が高く、素材Ｂでは接着剤１と接着剤２がほぼ同じ剥離強度であり、いずれも素材Ａよりも高かった。

この発明の一実施形態の衣服の正面図である。 この実施形態の衣服の背面図である。 この実施形態の衣服の展開図である。 この実施形態の衣服の製造工程を示す概略図である。

符号の説明

１０ 衣服
１２ 表地
１４ 裏地
１６ 後身頃
１８ 左前身頃
２０ 右前身頃
２４ 周縁接着部
２６ 空気室
２８ 内側接着部
３０，４０ 注入弁接着部
５０ ファスナー
５６ ポケット
５８ 減圧弁
６０ 襟部

Claims (6)

1. 通気性のない生地で作られた表地と、同様に通気性のない生地で作られた裏地と、上記表地と上記裏地の周縁部及びその内側を気密に接着する所定パターンの接着部と、上記表地と上記裏地と上記接着部で囲まれた空気室と、上記表地または上記裏地に設けられ外気を上記表地と上記裏地の間の上記空気室に取り入れる空気取入口と、上記空気取入口と上記空気室を密閉して連通する空気注入弁が設けられことを特徴とする衣服。
2. 上記空気注入弁は、上記表地と上記裏地を上記接着部で接着して作られた細い流路であることを特徴とする請求項１記載の衣服。
3. 上記空気取入口は衣服の任意の場所に設けられ、上記空気取入口を覆うポケットを有し、上記空気取入口に空気を送るポンプが上記ポケットの中に収容されていることを特徴とする請求項１記載の衣服。
4. 上記表地と上記裏地の少なくとも一方に、上記空気室に連通し上記空気室内の空気を抜く減圧弁が設けられていることを特徴とする請求項１記載の衣服。
5. 通気性のない生地で作られた表地と、同様に通気性のない生地で作られた裏地の少なくとも一方に外気を取り入れる空気取入口を設け、上記表地と上記裏地の少なくとも一方に接着剤をスクリーン印刷により所定パターンで設け、上記表地と上記裏地を互いに貼り合わせて、上記表地と上記裏地と上記接着部で囲まれた空気室を形成し、上記空気室が設けられた上記表地と上記裏地を、所定形状に形成することを特徴とする衣服の製造方法。
6. 上記接着剤はホットメルト剤であり、上記表地と上記裏地の少なくとも一方に接着剤をスクリーン印刷により所定パターンで設けた後、上記接着剤を乾燥させ、上記表地と上記裏地を重ねてホットプレスにより接着し、上記表地と上記裏地と上記接着部で囲まれた空気室を形成し、上記空気室が設けられた上記表地と上記裏地を、所定部位を縫い合わせて衣服の形状に縫製し、製品とすることを特徴とする請求項５記載の衣服の製造方法。
   

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