CN110236247A - 一种应用多用胶条的防水服装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用多用胶条的防水服装，包括服装本体，以及热封在服装本体的缝合线位置处的防水胶条。与现有技术相比，本发明通过防水胶条工艺处理服装内侧缝线，提升户外防水服装的整体防水性能，另外防水胶条可复合反光材料进行服装面部装饰，起到夜间警示和美观装饰效果。
Description
技术领域
本发明属于防水服饰技术领域，涉及一种应用多用胶条的防水服装。
背景技术
目前市场上的服装经常采用荧光或反光材料进行点缀装饰，但该类装饰工艺易因胶水不均匀导致边缘渗胶或粘合力不均匀。另外许多户外外套类服装大多面料具有防水功能，但缝线位置的防水效果依旧较差，在强降雨环境下，水会透过服装缝线透入服装内侧，严重影响防水户外服装的防水性。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种应用多用胶条的防水服装。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种应用多用胶条的防水服装，包括服装本体，以及热封在服装本体的缝合线位置处的防水胶条。
进一步的，所述防水胶条包括从外到内依次复合的TPU防水层和PU热熔胶层。
进一步的，所述TPU防水层的厚度为0.08mm-0.35mm，所述热熔胶层的厚度为0.08mm-0.12mm。
更进一步的，在TPU防水层和热熔胶层之间还布置有一层树脂型反光荧光晶格材料层。此处的树脂型反光荧光晶格材料优选采用PU革，可以直接购自江门市蓬江区盈通塑胶制品有限公司，商品型号为TY828或TY868。
更进一步优选的，所述树脂型反光荧光材料层的厚度为0.05-0.12mm。
更进一步优选的，TPU防水层的内侧表面上还分布有由树脂型反光荧光晶格材料层填满的凹坑。
进一步的，所述服装本体为锦纶或PU面料材质的服装本体。
进一步的，缝合线位置包括服装内侧缝合线。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明的服装通过采用防水胶条来热封服装本体的缝合线位置，可使得缝合线位置处的防水效果得到显著提升，此外，由于TPU防水层与PU热熔胶层的自身特性，无需采用胶水进行压胶式结合，因此胶条热压后边缘平整规则，无渗胶现象。
(2)树脂型反光荧光晶格材料层的设置可使得整个防水胶条还具有较强的反光及荧光效果，应用于服装时，当穿着者在照明条件较差的环境或户外野生环境下活动时可起到一定的警示作用，同时反光及荧光效果提升了服装的整体美观性。
(3)TPU防水层上由树脂型反光荧光晶格材料填满的凹坑可提高整个防水胶条的漫反射效果，提高其警示效果。
(4)防水胶条可采用热压软化后直接热压于服装面料的方式进行结合，避免了传统工艺边缘渗胶、粘合力较差、粘合不均等现象。
(5)防水胶条厚度轻薄，主要应用于服装内侧缝线，结合后服装内侧可不设置里布，结合后服装整体性较好。
(6)防水胶条手感顺滑，遮蔽缝线后规避了缝线凹凸带来的穿着不适感，提升了服装穿着舒适性。
(7)防水胶条通过将反光、荧光晶格材料热融于TPU防水层和PU热熔胶层之间，避免了反光、荧光晶格材料经多次水洗后从表层脱落的问题。
附图说明
图1为本发明的防水服装主体的展开示意图；
图2为防水服装的袖子部位的展开示意图；
图3为防水服装的主视示意图；
图4为防水服装的后视示意图；
图5为防水胶条的结构示意图；
图6为带有树脂型反光荧光晶格材料层的防水胶条的示意图；
图7为带有凹坑的TPU防水层的示意图；
图中标记说明：
1-服装本体，2-防水胶条，3-TPU防水层，4-PU热熔胶层，5-树脂型反光荧光晶格材料层，6-凹坑。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种应用多用胶条的防水服装，其结构参见图1-图4所示，包括服装本体1，以及热封在服装本体1的缝合线位置处的防水胶条2。
请参见图5所示，防水胶条2包括从外到内依次复合的TPU防水层3和PU热熔胶层4。本实施例中，TPU防水层3的厚度为0.08mm、0.24mm或0.35mm，热熔胶层的厚度为0.08mm、0.1mm或0.12mm。
以上实施例在具体加工时，可采用热风机在设备工作温度350～600℃、气压0.06～0.15Mpa、工作速度3～6m/min条件下进行胶条热封处理，将防水胶条2热封于服装内侧面袖缝、肩缝、下摆、侧缝等部位缝合线上，提升服装防水效果。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例中进一步采用以下设计：请参见图6所示，在TPU防水层3和热熔胶层之间还布置有一层树脂型反光荧光晶格材料层5。树脂型反光荧光晶格材料为PU革，直接购自江门市蓬江区盈通塑胶制品有限公司，商品型号为TY828或TY868。
树脂型反光荧光晶格材料层5的厚度为0.05mm、0.08mm或0.12mm。
以上实施例在具体加工时，同样可采用热压机在设备温度130-170℃、保压时间10-25s、压力0.4Mpa的设备工作条件下热压于服装表面进行装饰。
实施例3
在实施例2的基础上，本实施例中进一步采用以下设计：请参见图7所示，TPU防水层3的内侧表面上还分布有由树脂型反光荧光晶格材料层5填满的凹坑6。凹坑6的大小和弧度都可任意设计，进一步提高全方位的漫反射能力。
以上各实施例中，服装本体可以采用锦纶或PU面料等户外服装的面料材质，缝合线位置包括服装内侧缝合线和服装外侧的缝合线，并以服装内侧缝合线为主。此外，其余未具体说明的部件、原料等，则表明均为本领域的常用部件或常规市售产品。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用多用胶条的防水服装，其特征在于，包括服装本体，以及热封在服装本体的缝合线位置处的防水胶条。
2.根据权利要求1所述的一种应用多用胶条的防水服装，其特征在于，所述防水胶条包括从外到内依次复合的TPU防水层和PU热熔胶层。
3.根据权利要求2所述的一种应用多用胶条的防水服装，其特征在于，所述TPU防水层的厚度为0.08mm-0.35mm，所述热熔胶层的厚度为0.08mm-0.12mm。
4.根据权利要求2所述的一种应用多用胶条的防水服装，其特征在于，在TPU防水层和热熔胶层之间还布置有一层树脂型反光荧光晶格材料层。
5.根据权利要求4所述的一种应用多用胶条的防水服装，其特征在于，所述树脂型反光荧光晶格材料层的厚度为0.05-0.12mm。
6.根据权利要求4所述的一种应用多用胶条的防水服装，其特征在于，TPU防水层的内侧表面上还分布有由树脂型反光荧光晶格材料层填满的凹坑。
7.根据权利要求1所述的一种应用多用胶条的防水服装，其特征在于，所述服装本体为锦纶或PU面料材质的服装本体。
8.根据权利要求1所述的一种应用多用胶条的防水服装，其特征在于，缝合线位置包括服装内侧缝合线。
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