JP2005259022A

JP2005259022A - Maintenance device

Info

Publication number: JP2005259022A
Application number: JP2004072761A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Otani; 和男大谷; Takehito Hagi; 武仁萩; Toshio Tagawa; 敏夫田川; Kenichi Wakamatsu; 謙一若松; Susumu Yoshizawa; 晋吉澤; Kazuhiko Nishihara; 和彦西原; Yoshinori Miho; 美紀三保
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba System Technology Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba System Technology Corp
Priority date: 2004-03-15
Filing date: 2004-03-15
Publication date: 2005-09-22
Anticipated expiration: 2024-03-15
Also published as: JP4282516B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a maintenance device which can easily grasp substrate information on a controller and a changed setting value, and can perform simulation operation appropriately. SOLUTION: When actual operational control data of the controller 12 is stored in an actual operational control data storage part 13 beforehand, and the substrate information of the controller 12 is set from an input device 15 according to an operation test of the controller 12, a substrate information operation means 16 generates test control data, on the basis of the actual operational control data and the substrate information of the controller 12 set by the input device 15, and stores the data in a test control data storage part 14. A communication means 18 switches the actual operational control data and the test control data according to a command from the input device 15, and transmits to the controller 12. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、プラント制御を行う制御装置を保守するためのメンテナンス装置に関するものである。 The present invention relates to a maintenance device for maintaining a control device that performs plant control.

一般に、プラント制御を行う制御装置を保守するためにメンテナンス装置が用いられる。メンテナンス装置は、制御装置に対して設定値や模擬信号を入力して制御装置を動作させ動作状態を確認したりプログラムの機能確認試験を行う。そのために、試験に必要な条件を人為的に成立させて入力するようにしている。 Generally, a maintenance device is used to maintain a control device that performs plant control. The maintenance device inputs a set value or a simulation signal to the control device to operate the control device to check the operation state or to perform a function check test of the program. Therefore, the conditions necessary for the test are artificially established and input.

メンテナンス装置としては、アプリケーションプログラムロード時に、自動的に実行中のアプリケーションプログラムを停止し、ロード終了には自動的にアプリケーションプログラムの起動を行えるようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。また、制御装置のコントローラ内ソフトウェアの内、プラントの試験により設定や調整が必要な設定要素の設定値を、決定である本設定と一時的設定である仮設定とに分け管理できるようにし、試験終了後の仮設定の復元もれの防止と自動化を図ったものがある（例えば特許文献２参照）。さらに、模擬対象信号とこの模擬対象信号に関する情報とをあらかじめ関連付けて登録しておき、模擬対象信号が入力されたとき、登録された情報から模擬信号を作成し制御装置へ出力するようにしたものもある（例えば特許文献３参照）。
特開平７−４９７８６号公報特開平９−２７４５０８号公報特開２００２−２６８７２９号公報 As a maintenance device, there is one that automatically stops an application program that is being executed when the application program is loaded, and can automatically start the application program when the load ends (see, for example, Patent Document 1). In addition, the setting values of setting elements that need to be set or adjusted by plant tests in the controller software of the control device can be managed separately for the final setting, which is a decision, and the temporary setting, which is a temporary setting. There is one that attempts to prevent and automate restoration of temporary settings after completion (for example, see Patent Document 2). Furthermore, a simulation target signal and information related to the simulation target signal are registered in advance, and when the simulation target signal is input, a simulation signal is created from the registered information and output to the control device. (For example, refer to Patent Document 3).
Japanese Patent Laid-Open No. 7-49786 JP-A-9-274508 JP 2002-268729 A

ところが、制御装置の保守においては、実運用では実装するが試験等で一時的に実装しない基板があり、その場合に、実運用制御データを試験用制御データに生成し直して制御装置に書き込んでから制御装置を運用する必要がある。実運用制御データをそのまま使用した場合には基板実装エラーが発生し、制御装置が正しく動作しないことがある。また、基板故障時の挙動を試験したい場合に、実際に故障した基板を実装するか、基板を非実装にする必要がある。 However, in maintenance of the control device, there are boards that are mounted in actual operation but not temporarily mounted in testing, etc. In that case, the actual operation control data is generated again as test control data and written to the control device. It is necessary to operate the control device. If the actual operation control data is used as it is, a board mounting error may occur and the control device may not operate correctly. Further, when it is desired to test the behavior at the time of a substrate failure, it is necessary to mount the actually failed substrate or to unmount the substrate.

また、メンテナンス装置で制御装置の設定値の変更を行う場合には、制御装置とメンテナンス装置との間では１対１で設定値の変更を実施しているので、複数台のメンテナンス装置で１台の制御装置の設定値の変更を行った場合には、最新のデータを複数台のメンテナンス装置に知らせる必要がある。 In addition, when the setting value of the control device is changed by the maintenance device, the setting value is changed on a one-to-one basis between the control device and the maintenance device. When the set value of the control device is changed, it is necessary to notify the plurality of maintenance devices of the latest data.

また、制御装置を実運用時のプラント運転状況に近い状態とするためには、何十点から何百点もの線番の値を模擬する必要があり、試験員は線番一点づつ模擬操作を繰り返さなければならない。さらに、後日、同様の模擬状態を再現したい場合には、再度同一操作を行う必要があり、その作業に膨大な時間を要する上、模擬順序や模擬値を同じようには再現できない可能性もあった。 Also, in order to bring the control device close to the plant operation status during actual operation, it is necessary to simulate tens to hundreds of wire number values, and the tester performs simulation operation for each wire number. Must be repeated. Furthermore, if it is desired to reproduce the same simulated state at a later date, it is necessary to perform the same operation again, which requires a huge amount of time, and the simulation order and simulated values may not be reproduced in the same way. It was.

本発明の目的は、制御装置の基板情報や変更された設定値を容易に把握でき適正に模擬動作を行うことができるメンテナンス装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a maintenance device capable of easily grasping board information and changed set values of a control device and appropriately performing a simulated operation.

本発明に係わるメンテナンス装置は、制御装置の実運用制御データを記憶する実運用制御データ記憶部と、制御装置の動作試験に応じて制御装置の基板情報を設定するための入力装置と、前記実運用制御データおよび前記入力装置で設定された制御装置の基板情報に基づいてテスト用制御データを作成する基板情報操作手段と、前記基板情報操作手段で作成されたテスト用制御データを記憶するテスト用制御データ記憶部と、前記実運用制御データとテスト用制御データとを切替えて制御装置に送信する通信手段とを備えたことを特徴とする。 A maintenance device according to the present invention includes an actual operation control data storage unit that stores actual operation control data of the control device, an input device for setting board information of the control device in accordance with an operation test of the control device, and the actual device. Board information operating means for creating test control data based on operation control data and board information of the control apparatus set by the input device, and test for storing test control data created by the board information operating means A control data storage unit and communication means for switching between the actual operation control data and the test control data and transmitting to the control device are provided.

本発明に係わるメンテナンス装置は、制御装置の動作試験に応じて制御装置の基板を１枚単位で動作または不動作を設定するための入力装置と、前記制御装置の基板情報を読み込み前記入力装置で設定された基板の動作または不動作を決定するための基板情報操作手段と、前記基板情報操作手段で決定された基板の動作または不動作を前記制御装置に指示する通信手段とを備えたことを特徴とする。 A maintenance device according to the present invention includes an input device for setting operation or non-operation of a substrate of a control device in units of one unit according to an operation test of the control device, and reading substrate information of the control device with the input device. Board information operating means for determining the operation or non-operation of the set board, and communication means for instructing the control device to operate or not operate the board determined by the board information operating means. Features.

本発明に係わるメンテナンス装置は、制御装置の設定値を入力するための入力装置と、制御装置の設定値を記憶する設定値記憶部と、前記制御装置の設定値を読み込み前記設定値記憶部に記憶する設定値読み取り手段と、前記入力装置で入力された制御装置の設定値を設定値記憶部に記憶する設定値変更手段と、前記設定値変更手段で変更された設定値を制御装置に送信する通信手段とを備えたことを特徴とする。 The maintenance device according to the present invention includes an input device for inputting a setting value of the control device, a setting value storage unit that stores the setting value of the control device, and reads the setting value of the control device into the setting value storage unit. Setting value reading means to be stored, setting value changing means for storing the setting value of the control device input by the input device in a setting value storage unit, and the setting value changed by the setting value changing means is transmitted to the control device And a communication means.

本発明に係わるメンテナンス装置は、制御装置とのデータ送受信を行うデータ伝送手段と、前記制御装置で処理される制御プログラムと前記データ伝送手段を介して取得した入出力データとを読み込んでロジック図を表示するロジック図表示手段と、前記ロジック図上で使用されている線番の値を任意の値に模擬設定する入出力データ模擬手段と、前記入出力データ模擬手段にて模擬した線番および模擬値等の情報を模擬状態データとして保存する模擬データ保存手段と、前記模擬状態データを一覧表示するとともに一覧上から模擬値の変更操作を行うための模擬状態表示手段と、任意の時点での全線番の模擬状態を模擬履歴データとして保存する模擬履歴保存手段とを備えたことを特徴とする。 A maintenance apparatus according to the present invention reads a data transmission means for transmitting / receiving data to / from a control apparatus, a control program processed by the control apparatus, and input / output data acquired via the data transmission means, and displays a logic diagram. Logic diagram display means for displaying, input / output data simulation means for simulating and setting the value of the line number used on the logic diagram, and line numbers and simulations simulated by the input / output data simulation means Simulated data storage means for storing information such as values as simulated status data, simulated status display means for displaying a list of the simulated status data and changing simulated values from the list, and all lines at any point in time And a simulation history storage means for storing the simulated state of the number as simulation history data.

この場合、必要に応じて、模擬履歴データを一覧表示したりその内容を編集するための模擬データ編集手段や、模擬履歴データを読み込み複数の線番を一括で模擬設定する一括模擬手段や、模擬履歴データを指定するとともに模擬履歴データによる模擬実行間隔を指定し模擬パターン定義データとして保存する模擬パターン編集手段や、模擬パターン定義データに従い複数の模擬履歴データを切り替えながら一括模擬設定を連続で実行する連続模擬手段を設けるようにしても良い。 In this case, if necessary, simulation data editing means for displaying a list of simulation history data and editing the contents, batch simulation means for reading simulation history data and simulating multiple wire numbers at once, and simulation Specify the history data and specify the simulation execution interval based on the simulation history data and save it as simulation pattern definition data, or execute batch simulation settings continuously while switching multiple simulation history data according to the simulation pattern definition data You may make it provide a continuous simulation means.

また、模擬パターン編集手段は、模擬履歴データ内の線番履歴データまたは模擬履歴データごとに実行条件を設定し模擬パターン定義データとして保存し、連続模擬手段は、模擬履歴データ内の線番履歴データまたは模擬履歴データを切り替えながら一括模擬設定を連続で実行するようにしても良い。 The simulation pattern editing means sets the execution condition for each wire number history data or simulation history data in the simulation history data and stores it as simulation pattern definition data. The continuous simulation means uses the wire number history data in the simulation history data. Alternatively, the batch simulation setting may be executed continuously while switching the simulation history data.

本発明によれば、制御装置の試験等で基板構成を変更する際には、メンテナンス装置にて実運用制御データを試験用制御データに生成し直してから制御装置に制御データを送信するので、基板構成や基板状態を容易に変更することができる。また、制御装置の設定値の変更をする際には、制御装置より設定値を読み取り、他の複数台のメンテナンス装置の設定値変更を反映させるので、複数台のメンテナンス装置のいずれかで設定値の変更をしたとしても適切に制御装置を動作させることができる。また、模擬操作した線番や模擬値を記憶するとともに模擬順序も記憶するので、同様の模擬状態を容易に再現でき、一括模擬設定ができるので、制御プログラムの動作確認試験の効率化が図れる。 According to the present invention, when changing the board configuration in a test of the control device or the like, since the actual operation control data is regenerated to the test control data in the maintenance device, the control data is transmitted to the control device. The board configuration and board state can be easily changed. Also, when changing the setting value of the control device, the setting value is read from the control device and the setting value change of other multiple maintenance devices is reflected. Even if the change is made, the control device can be appropriately operated. In addition, since the simulated operation line numbers and simulated values are stored as well as the simulated order, the same simulated state can be easily reproduced and batch simulation settings can be made, so that the efficiency of the operation check test of the control program can be improved.

（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態に係わるメンテナンス装置のブロック構成図である。メンテナンス装置１１は制御プログラムを実行処理する制御装置１２に対して保守を行うものである。制御装置１２は実運用で使用される基板をすべて備えた構成の場合と、試験用に一時的に基板を実装しない構成の場合とがある。そこで、メンテナンス装置１１では、制御装置１２の実運用制御データを実運用制御データ記憶部１３に記憶させておき、一時的に基板を実装しない構成の制御装置１２に対して、その構成に応じたテスト用制御データを作成し、テスト用制御データ記憶部１４に記憶させる。 (First embodiment)
FIG. 1 is a block diagram of a maintenance apparatus according to the first embodiment of the present invention. The maintenance device 11 performs maintenance on the control device 12 that executes the control program. The control device 12 has a configuration in which all the boards used in actual operation are provided, and a configuration in which the board is not temporarily mounted for testing. Therefore, in the maintenance device 11, the actual operation control data of the control device 12 is stored in the actual operation control data storage unit 13, and the control device 12 having a configuration in which the board is not temporarily mounted corresponds to the configuration. Test control data is created and stored in the test control data storage unit 14.

すなわち、一時的に基板を実装しない構成の制御装置１２に対して、入力装置１５からその制御装置１２の構成に応じた基板情報を設定入力する。設定入力された基板情報は基板情報操作手段１６に入力される。基板情報操作手段１６は入力装置１５から基板情報が入力されると、実運用制御データ記憶部１３から実運用制御データを読み込み、その実運用制御データおよび入力装置１５から入力された基板情報に基づいてテスト用制御データを作成する。また、表示装置１７に基板情報を表示するとともに、作成したテスト用制御データをテスト用制御データ記憶部１４に記憶する。そして、通信手段１８は入力装置１５からの指令に基づき、実運用制御データ記憶部１３に記憶された実運用制御データと、テスト用制御データ記憶部１４に記憶されたテスト用制御データとを切替えて制御装置１２に送信する。 That is, substrate information corresponding to the configuration of the control device 12 is set and input from the input device 15 to the control device 12 having a configuration in which the substrate is not temporarily mounted. The board information set and inputted is inputted to the board information operating means 16. When the board information is input from the input device 15, the board information operating unit 16 reads the actual operation control data from the actual operation control data storage unit 13, and based on the actual operation control data and the board information input from the input apparatus 15. Create test control data. In addition, the substrate information is displayed on the display device 17 and the created test control data is stored in the test control data storage unit 14. Then, the communication means 18 switches between the actual operation control data stored in the actual operation control data storage unit 13 and the test control data stored in the test control data storage unit 14 based on a command from the input device 15. To the control device 12.

図２は、表示装置１７に表示される基板情報を切替える動作基板切替画面１９の一例を示す平面図である。この動作基板切替画面１９には制御装置１２が有する基板が表示され、入力装置１５からの設定により動作する基板（試験で使用する基板）２０ａと、動作しない基板（試験で使用しない基板）２０ｂとに設定される。図２では試験で使用する基板２０ａは通常の表示とし、試験で使用しない基板２０ｂは背景色を付けた表示としている。 FIG. 2 is a plan view showing an example of an operation board switching screen 19 for switching board information displayed on the display device 17. The operation board switching screen 19 displays the boards included in the control device 12, and a board (board used in the test) 20a that operates according to the setting from the input device 15 and a board (board that is not used in the test) 20b that does not operate. Set to In FIG. 2, the substrate 20a used in the test is a normal display, and the substrate 20b not used in the test is displayed with a background color.

このように、表示装置１７に制御装置１２の基板を表示し、入力装置１５により、試験で使用する基板２０ａと試験で使用しない基板２０ｂとを設定する。試験で使用する基板２０ａと試験で使用しない基板２０ｂとは区別して表示される。試験員は、試験等で一時的に実装しない基板を試験で使用しない基板２０ｂとして削除し、基板情報操作手段１６は、実運用制御データからその削除した基板２０ｂを除いた制御データをテスト用制御データとして作成する。 Thus, the board | substrate of the control apparatus 12 is displayed on the display apparatus 17, and the board | substrate 20a used by a test and the board | substrate 20b not used by a test are set with the input device 15. FIG. The board 20a used in the test and the board 20b not used in the test are displayed separately. The tester deletes the board that is not temporarily mounted in the test or the like as the board 20b that is not used in the test, and the board information operating means 16 controls the control data obtained by removing the deleted board 20b from the actual operation control data. Create as data.

第１の実施の形態によれば、動作する基板（試験で使用する基板）２０ａと動作しない基板（試験で使用しない基板）２０ｂとを設定し、試験で使用しない基板２０ｂを削除したテスト用制御データを作成し制御装置に送信することができるので、実装しない基板による基板実装エラーを発生させることなく試験を行うことができる。また、試験終了後に実運用制御データに戻すことも可能である。これにより、基板全てが揃っていなくても試験可能となり、試験の効率化及び試験の時間短縮を図ることが可能となる。 According to the first embodiment, a test control in which an operating substrate (a substrate used in a test) 20a and an inoperable substrate (a substrate not used in a test) 20b are set, and the substrate 20b not used in the test is deleted. Since data can be created and transmitted to the control device, a test can be performed without causing a board mounting error due to a board that is not mounted. It is also possible to return to the actual operation control data after the test is completed. As a result, even if all the substrates are not ready, the test can be performed, and the test efficiency and the test time can be shortened.

（第２の実施の形態）
図３は本発明の第２の実施の形態に係わるメンテナンス装置のブロック構成図である。この第２の実施の形態は、オンラインで制御装置１２の基板に対して１枚単位に動作する／動作しないを切り替えることができるようにしたものである。 (Second Embodiment)
FIG. 3 is a block diagram of a maintenance apparatus according to the second embodiment of the present invention. In the second embodiment, it is possible to switch between on / off operation of the control device 12 on a substrate basis in units of one sheet.

図３において、通信手段１８は入力装置１５からの指令に基づき制御装置１２からその基板情報を読み込み、読み込んだ制御装置１２の基板情報を基板情報操作手段１６に入力する。基板情報操作手段１６は、制御装置１２の基板情報を表示装置１７に表示する。これにより、表示装置１７には、図２に示す動作基板切替画面１９が表示され、第１の実施の形態の場合と同様に、入力装置１５により、試験で使用する基板（動作する基板）２０ａと試験で使用しない基板（動作しない基板）２０ｂとが設定される。通信手段１８は、基板情報操作手段１６で決定された基板の動作または不動作を制御装置１２に指示する。 In FIG. 3, the communication means 18 reads the board information from the control device 12 based on a command from the input device 15, and inputs the read board information of the control device 12 to the board information operating means 16. The board information operating means 16 displays the board information of the control device 12 on the display device 17. As a result, the operation substrate switching screen 19 shown in FIG. 2 is displayed on the display device 17, and the substrate (operating substrate) 20a used in the test is input by the input device 15 as in the case of the first embodiment. And a substrate (a substrate that does not operate) 20b that is not used in the test is set. The communication means 18 instructs the control device 12 to operate or not operate the board determined by the board information operating means 16.

第２の実施の形態によれば、試験等で一時的に実装しない基板をオンラインで指示して動作させないようにすることができる。すなわち、動作する基板２０ａと、動作しない基板２０ｂとの切り替えをオンラインで行えるので、制御装置１２を再起動することなく試験をすることができる。これにより、その都度、実運用制御データを試験構成に合わせて変更しなくても試験可能となり、試験の効率化及び試験の時間短縮を図ることが可能となる。 According to the second embodiment, a substrate that is not temporarily mounted in a test or the like can be instructed online so as not to operate. That is, since switching between the operating substrate 20a and the non-operating substrate 20b can be performed online, the test can be performed without restarting the control device 12. Thereby, it becomes possible to test without changing the actual operation control data according to the test configuration each time, and it is possible to improve the efficiency of the test and shorten the test time.

（第３の実施の形態）
図４は本発明の第３の実施の形態に係わるメンテナンス装置のブロック構成図である。この第３の実施の形態は、制御装置１２に対して複数台のメンテナンス装置１１が接続される場合に複数台のメンテナンス装置１１が変更された最新の設定値を取得できるようにしたものである。 (Third embodiment)
FIG. 4 is a block diagram of a maintenance apparatus according to the third embodiment of the present invention. In the third embodiment, when a plurality of maintenance devices 11 are connected to the control device 12, the plurality of maintenance devices 11 can acquire the latest setting values changed. .

図４において、設定値読み取り手段２１は、メンテナンス装置１１が起動したとき通信手段１８を介して制御装置１２の設定値を読み取り、読み取った制御装置１２の設定値を設定値記憶部２２に記憶するとともに表示装置１７に設定値を表示する。これにより、メンテナンス装置１１は、制御装置１２に設定されている最新の設定値を入力し保存することができる。 In FIG. 4, the setting value reading unit 21 reads the setting value of the control device 12 via the communication unit 18 when the maintenance device 11 is activated, and stores the read setting value of the control device 12 in the setting value storage unit 22. At the same time, the set value is displayed on the display device 17. As a result, the maintenance device 11 can input and save the latest setting value set in the control device 12.

また、制御装置１２の設定値を変更する場合には、入力装置１５から変更した設定値を入力する。入力装置１５から入力された設定値は設定値変更手段２３に入力され、設定値変更手段２３は、入力装置１５で入力された設定値を設定値記憶部２２に記憶するとともに、通信手段１８を介して制御装置に送信する。これにより、制御装置１２はメンテナンス装置１１で変更された最新の設定値を有することになる。 Further, when changing the set value of the control device 12, the changed set value is input from the input device 15. The setting value input from the input device 15 is input to the setting value changing unit 23. The setting value changing unit 23 stores the setting value input by the input device 15 in the setting value storage unit 22 and the communication unit 18 as well. To the control device. As a result, the control device 12 has the latest set value changed by the maintenance device 11.

第３の実施の形態によれば、制御装置の設定値を読み込み保存するのでメンテナンス装置の設定値を最新の状態にすることができる。また、メンテナンス装置で変更した設定値を制御装置に送信するので、複数台のメンテナンス装置のいずれからも設定値の変更が可能となり、作業の効率向上及び変更時間の短縮が可能となる。 According to the third embodiment, since the setting value of the control device is read and stored, the setting value of the maintenance device can be brought to the latest state. Further, since the setting value changed by the maintenance device is transmitted to the control device, the setting value can be changed from any of the plurality of maintenance devices, and the work efficiency can be improved and the change time can be shortened.

（第４の実施の形態）
図５は本発明の第４の実施の形態に係わるメンテナンス装置のブロック構成図である。この第４の実施の形態は、制御装置１２に対して行う模擬設定を容易に行うことができ模擬履歴を保存できるようにしたものである。 (Fourth embodiment)
FIG. 5 is a block diagram of a maintenance apparatus according to the fourth embodiment of the present invention. In the fourth embodiment, the simulation setting for the control device 12 can be easily performed, and the simulation history can be saved.

制御装置１２は、制御プログラム２４および入出力データ２５を有しており、制御プログラム２４に従ってプラントの制御演算を行いプラント機器に対して制御指令を出力したりプラント機器の状態量を入力し入出力データ２５として保存している。制御プログラム２４は、基板構成情報などの制御データ部と制御ロジック部とで構成されている。 The control device 12 has a control program 24 and input / output data 25, performs plant control calculations according to the control program 24, outputs control commands to the plant equipment, and inputs state quantities of the plant equipment. It is stored as data 25. The control program 24 includes a control data unit such as board configuration information and a control logic unit.

図６は、制御プログラム２４の制御ロジック部の編集画面の平面図である。制御ロジック部はロジック図で表現され、ロジック図は紙１枚分で表記可能なシート２６と呼ばれる単位ごとに作成されており、１台の制御装置１２の制御ロジックは、１枚以上のシート２６で構成されたロジック図により表現される。シート２６に表現されたロジック図は、データの演算処理や入出力を示す様々なマクロシンボル２７と、そのマクロシンボル２７間のデータのやり取りを示す結線２８とで構成されている。 FIG. 6 is a plan view of the edit screen of the control logic unit of the control program 24. The control logic unit is represented by a logic diagram, and the logic diagram is created for each unit called a sheet 26 that can be expressed by one sheet. The control logic of one control device 12 is one or more sheets 26. It is expressed by a logic diagram composed of The logic diagram represented on the sheet 26 is composed of various macro symbols 27 indicating data calculation processing and input / output, and connections 28 indicating data exchange between the macro symbols 27.

シート２６内に配置されたマクロシンボル２７は端子と呼ばれる１個以上の接続点を持っており、この接続点により結線２８と接続する。マクロシンボル２７上の各端子は、マクロシンボル２７で行われる演算処理や、入出力処理における入力項目やデータ処理結果の出力項目に関連付けられている。 The macro symbol 27 arranged in the sheet 26 has one or more connection points called terminals, and is connected to the connection line 28 through these connection points. Each terminal on the macro symbol 27 is associated with an arithmetic operation performed on the macro symbol 27, an input item in the input / output processing, and an output item of a data processing result.

制御装置１２内でこのロジック図を基に制御演算が行われる際、マクロシンボル２７の入力用端子に接続された結線２８が示すデータが演算入力として取り込まれ、マクロシンボル２７の意味する演算が行われた後、出力用端子に接続された結線２８の示すデータに演算結果が設定するよう動作する。 When the control calculation is performed in the control device 12 based on this logic diagram, the data indicated by the connection 28 connected to the input terminal of the macro symbol 27 is taken in as the calculation input, and the calculation meant by the macro symbol 27 is performed. Thereafter, the operation result is set so that the calculation result is set in the data indicated by the connection 28 connected to the output terminal.

以上のように結線２８は、マクロシンボル２７で行われた演算を他のマクロシンボル２７に引き渡すための仲介をするものであり、物理的には制御装置１２上のメモリの特定位置を示すものである。さらに、この結線２８を識別するための名前が線番２９であり、線番２９が同一である結線２８は、ロジック図の表現上、接続状態になくても制御装置１２上の同一メモリに対する参照を行うことをしている。 As described above, the connection 28 serves as an intermediary for handing over the operation performed on the macro symbol 27 to another macro symbol 27, and physically indicates a specific position of the memory on the control device 12. is there. Furthermore, the name for identifying this connection 28 is the line number 29, and the connection 28 having the same line number 29 is a reference to the same memory on the control device 12 even if it is not connected in terms of the logic diagram. Have to do.

また、マクロシンボル２７で受け渡されるデータタイプは、デジタル、整数、実数、整数設定値、実数設定値、などの各種データがあるが、マクロシンボル２７の処理により、その端子に接続可能なデータタイプが決まっている。 The data type passed in the macro symbol 27 includes various data such as digital, integer, real number, integer set value, and real number set value. The data type that can be connected to the terminal by processing of the macro symbol 27 Is decided.

メンテナンス装置１１は、制御装置１２との間のデータ送受信をデータ伝送手段３０で行う。メンテナンス装置１１は制御装置１２の制御プログラム２４と同一の制御プログラム２４Ａを有する。すなわち、制御プログラム２４Ａは、制御装置１２内で実際に動作している制御プログラム２４と同一のものである。 The maintenance device 11 performs data transmission / reception with the control device 12 by the data transmission means 30. The maintenance device 11 has the same control program 24A as the control program 24 of the control device 12. That is, the control program 24 A is the same as the control program 24 that is actually operating in the control device 12.

ロジック図表示手段３１は、制御プログラム２４Ａとデータ伝送手段３０を介して取得した入出力データ２５とを読み込んで表示入力部３２にロジック図を表示する。入出力データ模擬手段３３はロジック図上で使用されている線番の値を任意の値に模擬設定し制御データを変更するものであり、模擬データ保存手段３４は入出力データ模擬手段３３にて模擬設置された線番および模擬値等の情報を模擬状態データとして模擬状態データ記憶部３５に保存する。 The logic diagram display means 31 reads the control program 24A and the input / output data 25 acquired via the data transmission means 30, and displays the logic diagram on the display input unit 32. The input / output data simulation means 33 is for changing the control data by simulating and setting the value of the wire number used in the logic diagram, and the simulation data storage means 34 is the input / output data simulation means 33. Information such as simulated wire numbers and simulated values is stored in the simulated state data storage unit 35 as simulated state data.

模擬状態表示手段３６は模擬状態データ記憶部３５に記憶された模擬状態データを読み出し表示入力部３２に一覧表示するとともに、表示した一覧表示画面を通して模擬値の変更操作を行うとともに、画面表示されている情報を模擬状態リスト３７として印字出力するものである。また、模擬履歴保存手段３８は任意の時点での全線番の模擬状態を模擬履歴データとして模擬履歴データ記憶部３９に保存するものである。 The simulation state display means 36 reads out the simulation state data stored in the simulation state data storage unit 35 and displays the list on the display input unit 32. The simulation state display unit 36 performs an operation of changing the simulation value through the displayed list display screen and is displayed on the screen. The printed information is printed out as a simulated state list 37. The simulation history storage means 38 stores the simulation states of all the wire numbers at an arbitrary time in the simulation history data storage unit 39 as simulation history data.

制御プログラム２４の動作を確認するためには、実運用時のプラント運転状況に近い状態となるように、その制御プログラム２４で使用されている線番の値を任意の値に模擬する必要がある。線番の模擬には、外部入出力点模擬と内部模擬との２通りがあり、外部入出力点模擬は外部入出力ユニットからの入力値および出力値を模擬値に変更するものであり、内部模擬は制御プログラム２４の演算結果を指定した模擬値に固定するものである。いずれの場合でも、模擬値および制御プログラム２４のアドレスを制御装置１２に通知することで模擬操作が実現できる。 In order to confirm the operation of the control program 24, it is necessary to simulate the value of the wire number used in the control program 24 to an arbitrary value so as to be close to the plant operation state at the time of actual operation. . There are two types of wire number simulation: external input / output point simulation and internal simulation. External input / output point simulation changes the input and output values from the external input / output unit to simulated values. The simulation is to fix the calculation result of the control program 24 to the designated simulation value. In any case, the simulation operation can be realized by notifying the control device 12 of the simulation value and the address of the control program 24.

図７はロジック図表示手段３１により表示入力部３２に表示されるロジック図表示画面４０の一例を示す平面図である。制御プログラム２４Ａの内容は、図７に示すようにロジック図として表現され表示される。ロジック図表示画面４０には、入力線番２９Ａや出力線番２９Ｂ、および各線番の出力元シート番号４１と出力先シート番号４２などの付随情報も表示される。また、データ伝送手段３０により取得した入出力データ２５の現在値も併せて表示する。図７では、ＡＮＤロジック４３の入力線番(BI0000)の現在値が「０」、ＡＮＤロジック４３の入力線番(BI0001)の現在値が「１」、ＡＮＤロジック４３の出力線番(BO2000)の現在値が「０」であり、乗算マクロ４４の入力線番(AD0000)の現在値が「１０」、乗算マクロ４４の入力線番(AD0001)の現在値が「５」、乗算マクロ４４の出力線番(AD0002)の現在値が「５０」である場合を示している。試験員はこのロジック図および各線番の値を参照した上で、任意の線番を選択して模擬設定することになる。 FIG. 7 is a plan view showing an example of a logic diagram display screen 40 displayed on the display input unit 32 by the logic diagram display means 31. The contents of the control program 24A are expressed and displayed as a logic diagram as shown in FIG. The logic diagram display screen 40 also displays input line numbers 29A and output line numbers 29B, and accompanying information such as output source sheet numbers 41 and output destination sheet numbers 42 of the respective line numbers. In addition, the current value of the input / output data 25 acquired by the data transmission means 30 is also displayed. In FIG. 7, the current value of the input line number (BI0000) of the AND logic 43 is “0”, the current value of the input line number (BI0001) of the AND logic 43 is “1”, and the output line number (BO2000) of the AND logic 43. The current value of the input line number (AD0000) of the multiplication macro 44 is “10”, the current value of the input line number (AD0001) of the multiplication macro 44 is “5”, The case where the current value of the output line number (AD0002) is “50” is shown. The examiner refers to the logic diagram and the value of each wire number, and selects and sets an arbitrary wire number for simulation.

図８は、入出力データ模擬手段３３により模擬設定操作する入出力データ模擬画面４５の一例を示す平面図である。入出力模擬画面４５は図７に示したロジック図表示画面４０のロジック図と模擬設定操作する模擬設定操作部４６を有した画面である。図８に示した一例では、ロジック図表示画面４０上のＡＮＤロジック４３の入力線番(BI0000)および乗算マクロ４４の出力線番(AD0002)が選択され、これらの値を模擬する場合をを示している。 FIG. 8 is a plan view showing an example of the input / output data simulation screen 45 on which the simulation setting operation is performed by the input / output data simulation means 33. The input / output simulation screen 45 is a screen having the logic diagram of the logic diagram display screen 40 shown in FIG. The example shown in FIG. 8 shows a case where the input line number (BI0000) of the AND logic 43 and the output line number (AD0002) of the multiplication macro 44 on the logic diagram display screen 40 are selected and these values are simulated. ing.

例えば、乗算マクロ４４の出力線番(AD0002)を現在値「５０」から「２００」に模擬設定する場合には、ロジック図上で乗算マクロ４４の出力線番(AD0002)を選択し、模擬設定操作部４６の入力域４６Ａに模擬値「２００」を入力し設定ボタン４６Ｂを選択する。これにより、対象線番である乗算マクロ４４の出力線番(AD0002)の値が模擬値に変更される。一方、模擬解除する場合は解除ボタン４６Ｃを選択する。変更した値はロジック図上に色替えなどで明示的に表示される。なお、乗算マクロ４４の出力線番(AD0002)については、乗算マクロ４４への入力値に関わらずロジック演算結果が指定した模擬値「２００」に固定される。 For example, when simulating the output line number (AD0002) of the multiplication macro 44 from the current value “50” to “200”, the output line number (AD0002) of the multiplication macro 44 is selected on the logic diagram and simulated setting is performed. The simulation value “200” is input to the input area 46A of the operation unit 46 and the setting button 46B is selected. As a result, the value of the output line number (AD0002) of the multiplication macro 44 that is the target line number is changed to a simulated value. On the other hand, when canceling the simulation, the cancel button 46C is selected. The changed value is explicitly displayed on the logic diagram by color change. Note that the output line number (AD0002) of the multiplication macro 44 is fixed to the specified simulation value “200” regardless of the input value to the multiplication macro 44.

一方、ＡＮＤロジック４３の入力線番(BI0000)を現在値「０」から「１」に模擬設定する場合についても同様に、ロジック図上でＡＮＤロジック４３の入力線番(BI0000)を選択し、模擬設定操作部４６の入力域４６Ａに模擬値「１」を入力し設定ボタン４６Ｂを選択する。これにより、対象線番であるＡＮＤロジック４３の入力線番(BI0000)の値が模擬値に変更される。一方、模擬解除する場合は解除ボタン４６Ｃを選択する。変更した値はロジック図上に色替えなどで明示的に表示されるとともに、模擬後の制御ロジック実行によりＡＮＤロジック４３の演算結果も「１」に変化する。ここで、模擬状態確認ボタン４６Ｄは、表示入力部３２に表示される後述の模擬状態表示画面に遷移するためのボタンである。 On the other hand, when simulating the input line number (BI0000) of the AND logic 43 from the current value “0” to “1”, the input line number (BI0000) of the AND logic 43 is similarly selected on the logic diagram, The simulation value “1” is input to the input area 46A of the simulation setting operation unit 46, and the setting button 46B is selected. As a result, the value of the input line number (BI0000) of the AND logic 43 that is the target line number is changed to a simulated value. On the other hand, when canceling the simulation, the cancel button 46C is selected. The changed value is explicitly displayed on the logic diagram by color change or the like, and the calculation result of the AND logic 43 is also changed to “1” by executing the simulated control logic. Here, the simulation state confirmation button 46 D is a button for transitioning to a simulation state display screen described later displayed on the display input unit 32.

入出力データ模擬手段３３では、このような模擬操作に応じて線番に対応するレジスタのアドレスや、制御プログラム２４Ａのアドレスを求め、模擬値とともにデータ伝送手段３０を介し制御装置１２に通知する。また、模擬操作完了後、入出力データ模擬手段３３から通知を受けた模擬データ保存手段３４は、模擬値等の情報を模擬状態データとして模擬状態データ記憶部３５に保存する。 The input / output data simulation means 33 obtains the address of the register corresponding to the wire number and the address of the control program 24A according to such a simulation operation and notifies the control device 12 together with the simulation value via the data transmission means 30. In addition, after completing the simulation operation, the simulation data storage unit 34 that receives the notification from the input / output data simulation unit 33 stores information such as a simulation value in the simulation state data storage unit 35 as simulation state data.

図９は、模擬状態データ記憶部３５に記憶される模擬状態データ４７の構成の一例を示す説明図である。この模擬状態データ４７にはあらかじめ制御プログラム２４Ａで使用されている全ての線番の情報が登録されており、網掛けで示すデータが模擬設定中の線番である。模擬設定された線番のデータに対して模擬設定欄４８にチェックが付くとともに模擬値が模擬値欄４９に保存される。 FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating an example of the configuration of the simulated state data 47 stored in the simulated state data storage unit 35. In this simulation state data 47, information on all the wire numbers used in the control program 24A is registered in advance, and the data shown by shading is the wire number being set for simulation. The simulation setting column 48 is checked for the data of the simulated wire number and the simulation value is stored in the simulation value column 49.

図１０は、図８に示した入出力データ模擬画面４５にて模擬状態確認ボタン４６Ｄを選択した際に、模擬状態表示手段３６により表示入力部３２に表示される模擬状態表示画面５０の一例を示す平面図である。模擬状態表示画面５０には、模擬状態データ記憶部３５の内容（模擬状態データ）と併せて各線番の線番名称等の情報を付加して一覧表示される。制御プログラム２４Ａにて使用される線番は数千点にも及ぶため、フィルタリング５１により任意の条件での絞込み表示を可能とする。図１０では、前線番、模擬抽選番、アナログ入出力、ディジタル入出力、内部線番等の条件で絞り込み表示を可能としている。 FIG. 10 shows an example of the simulation status display screen 50 displayed on the display input unit 32 by the simulation status display means 36 when the simulation status confirmation button 46D is selected on the input / output data simulation screen 45 shown in FIG. FIG. On the simulated status display screen 50, information such as the wire number name of each wire number is added and displayed in a list together with the contents (simulated status data) of the simulated status data storage unit 35. Since the number of wire numbers used in the control program 24A reaches several thousand points, the filtering 51 enables narrowing-down display under an arbitrary condition. In FIG. 10, the narrowed display is possible under conditions such as front line number, simulated lottery number, analog input / output, digital input / output, internal line number, and the like.

また、模擬状態表示画面５０には、設定ボタン５０Ａ、解除ボタン５０Ｂ、ロジック図表示ボタン５０Ｃ、印刷ボタン５０Ｄ、履歴保存ボタン５０Ｆが設けられており、線番の模擬値の変更やロジック図への遷移、さらには印刷や履歴保存ができるようになっている。 The simulation state display screen 50 is provided with a setting button 50A, a release button 50B, a logic diagram display button 50C, a print button 50D, and a history storage button 50F. Transition, further printing and history storage are possible.

例えば、線番(AD0002)の模擬値を変更する際には、矢印で示すように一覧上の線番(AD0002)を選択して模擬値欄に変更したい数値を入力し、設定ボタン５０Ａを選択する。この選択を解除するには解除ボタン５０Ｂを操作する。また、一覧上からロジック表示したい線番を選択しロジック図表示ボタン５０ｃを選択すると、使用先シート番号５２に従い、対応するロジック図のシートにジャンプしてロジック図が表示される。また、印刷ボタン５０Ｄを選択すると、画面表示されている情報が模擬状態リスト３７として印字される。同じく、履歴保存ボタン５０Ｆを選択すると、模擬履歴保存手段３８により、要求時点での模擬状態を模擬履歴データ記憶部３９に保存することができる。 For example, when changing the simulated value of the wire number (AD0002), select the wire number (AD0002) on the list as shown by the arrow, enter the value you want to change in the simulated value field, and select the setting button 50A To do. To cancel this selection, the cancel button 50B is operated. Further, when a line number to be logic-displayed is selected from the list and the logic diagram display button 50c is selected, the logic diagram is displayed by jumping to the corresponding logic diagram sheet according to the use sheet number 52. When the print button 50D is selected, the information displayed on the screen is printed as the simulated state list 37. Similarly, when the history storage button 50F is selected, the simulation history storage unit 38 can store the simulation state at the time of request in the simulation history data storage unit 39.

図１１は、履歴保存ボタン５０Ｆが選択されたときに模擬履歴保存手段３８により表示入力部３２に表示される模擬履歴情報設定画面５３の一例を示す平面図である。模擬履歴情報設定画面５３には保存先ファイル名欄５４、データ保存日時欄５５、担当者欄５６、コメント欄５７が設けられ、保存先ファイル名欄５４には任意にファイル名を指定することができる。また、データ保存日時欄には年月日および時分が設定でき、担当者欄には模擬担当者名を設定する。さらに、コメント欄５７には簡単なコメントを設定することができる。そして、模擬履歴情報設定画面５３の設定ボタン５３Ａが押されると、模擬履歴保存手段３８は、これらの付随情報を各線番の模擬状態と併せて模擬履歴データとして模擬履歴データ記憶部３９に保存する。 FIG. 11 is a plan view showing an example of a simulation history information setting screen 53 displayed on the display input unit 32 by the simulation history storage unit 38 when the history storage button 50F is selected. The simulation history information setting screen 53 is provided with a save destination file name column 54, a data save date / time column 55, a person in charge column 56, and a comment column 57. A file name can be arbitrarily designated in the save destination file name column 54. it can. The date and time and hour and minute can be set in the data storage date and time column, and the name of the simulated person in charge is set in the person in charge column. Furthermore, a simple comment can be set in the comment field 57. When the setting button 53A on the simulation history information setting screen 53 is pressed, the simulation history storage unit 38 stores the accompanying information in the simulation history data storage unit 39 as simulation history data together with the simulation state of each wire number. .

第４の実施の形態によれば、各線番の模擬状態を一覧表で確認できるとともに、線番の属性に応じフィルタリングができ、模擬状況の把握が容易となる。また、模擬状態表示画面５０により、関連する他の線番の模擬状態を確認しながら模擬値の調整が実施できる。さらに、模擬状態表示画面５０により、模擬中線番の使用先ロジックが一目でわかるとともに、そのシート２６への表示切替が簡単に行え、制御プログラム２４Ａの動作確認作業がスムーズに行える。 According to the fourth embodiment, the simulated state of each wire number can be confirmed in a list, and filtering can be performed according to the wire number attribute, making it easy to grasp the simulated state. Further, the simulation value can be adjusted while confirming the simulation state of another related wire number on the simulation state display screen 50. Further, the simulation status display screen 50 allows the usage logic of the simulated middle line number to be understood at a glance, and the display switching to the sheet 26 can be easily performed, so that the operation check operation of the control program 24A can be performed smoothly.

模擬状態表示画面５０の印字ボタン５０Ｄを選択することにより、任意の時点での模擬状態を印字することができ帳票作成の手間が省ける。また、模擬状態表示画面５０の履歴保存ボタン５０Ｆを選択することにより、任意の時点での模擬状態を電子データとして保存できるので、市販のデータ編集ソフトウェア等を使用して編集・加工することで、さまざまな用途に有効活用できる。その際、模擬履歴情報設定画面５３により、模擬状態を複数の電子データとして別々に保存できるので、各データの関連を比較・検討することが容易に行える。さらに、複数の模擬履歴データを基に、市販のデータ編集ソフトウェア等を使用して時系列グラフ等を作成することができる。 By selecting the print button 50D on the simulation state display screen 50, the simulation state at an arbitrary time point can be printed, and the work of creating a form can be saved. In addition, by selecting the history saving button 50F on the simulation status display screen 50, the simulation status at an arbitrary time can be saved as electronic data. By editing and processing using commercially available data editing software, It can be used effectively for various purposes. At that time, the simulation history information setting screen 53 allows the simulation state to be stored separately as a plurality of electronic data, so that the relation between the data can be easily compared and examined. Furthermore, based on a plurality of simulation history data, a time series graph or the like can be created using commercially available data editing software or the like.

（第５の実施の形態）
図１２は、本発明の第５の実施の形態に係わるメンテナンス装置のブロック構成図である。この第５の実施の形態は、図５に示した第４の実施の形態に対し、模擬履歴データを一覧表示したりその内容を編集するための模擬データ編集手段５８と、模擬履歴データを読み込み複数の線番を一括で模擬設定する一括模擬手段とを追加して設けたものである。図５に示した第４の実施の形態と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。 (Fifth embodiment)
FIG. 12 is a block diagram of a maintenance apparatus according to the fifth embodiment of the present invention. This fifth embodiment is different from the fourth embodiment shown in FIG. 5 in that the simulation history editing means 58 for displaying a list of simulation history data and editing the contents, and reading the simulation history data. A collective simulation means for simulating a plurality of wire numbers in a batch is additionally provided. The same elements as those in the fourth embodiment shown in FIG.

図１２において、模擬データ編集手段５８は、模擬履歴保存手段３８で模擬履歴データ記憶部３９に保存した模擬履歴データを読み込み、模擬履歴データ一覧を編集し模擬履歴データ一覧表示画面として表示入力部３２に表示する。一括模擬手段５９は、模擬データ編集手段５８で編集された模擬履歴データ一覧から模擬を実施したい模擬履歴データが選択されたとき、選択された模擬対象の模擬履歴データの模擬履歴データを模擬履歴データ記憶部３９から読み込み、制御プログラム２４Ａとともに模擬設定したデータをデータ伝送手段３０を介して制御装置１２に送信する。 In FIG. 12, the simulation data editing means 58 reads the simulation history data stored in the simulation history data storage section 39 by the simulation history storage means 38, edits the simulation history data list, and displays it as a simulation history data list display screen. To display. When the simulation history data to be simulated is selected from the simulation history data list edited by the simulation data editing unit 58, the collective simulation unit 59 converts the simulation history data of the selected simulation history data to be simulated history data. Data read from the storage unit 39 and simulated and set together with the control program 24 A is transmitted to the control device 12 via the data transmission means 30.

図１３は、模擬データ編集手段５８により表示入力部３２に表示される模擬履歴データ一覧表示画面６０の一例を示す平面図である。模擬データ編集手段５８は模擬履歴データ記憶部３９から模擬履歴データを読み込み、模擬履歴データの一覧を模擬履歴データ一覧表示画面６０として表示入力部３２に表示する。 FIG. 13 is a plan view showing an example of the simulation history data list display screen 60 displayed on the display input unit 32 by the simulation data editing means 58. The simulation data editing means 58 reads the simulation history data from the simulation history data storage unit 39 and displays a list of simulation history data on the display input unit 32 as a simulation history data list display screen 60.

模擬履歴データ一覧表示画面６０には、一括模擬チェック欄６１、ファイル名欄６２、保存日時欄６３、担当者名欄６４、コメント欄６５が設けられている。一括模擬チェック欄６１には模擬を実行するファイルの選択可否を入力される。ファイル名欄６２には、図１１の模擬履歴情報設定画面５３で設定された保存先ファイル名が表示され、以下同様に、保存日時欄６３には、図１１の模擬履歴情報設定画面５３で設定されたデータ保存日時が表示され、担当者名欄６４には、図１１の模擬履歴情報設定画面５３で設定された担当者名が表示され、コメント欄６５には、図１１の模擬履歴情報設定画面５３で設定されたコメントが表示される。 The simulation history data list display screen 60 includes a collective simulation check field 61, a file name field 62, a storage date / time field 63, a person-in-charge name field 64, and a comment field 65. In the batch simulation check column 61, whether or not to select a file to be simulated is input. The file name column 62 displays the save destination file name set on the simulation history information setting screen 53 in FIG. 11. Similarly, the save date / time column 63 is set on the simulation history information setting screen 53 in FIG. 11. The data storage date and time are displayed, the person-in-charge name column 64 displays the person-in-charge name set on the simulation history information setting screen 53 in FIG. 11, and the comment field 65 has the simulation history information setting in FIG. Comments set on the screen 53 are displayed.

また、模擬履歴データ一覧表示画面６０には、読込編集ボタン６０Ａ、一括模擬ボタン６０Ｂ、模擬実行ボタン６０Ｃ、模擬停止ボタン６０Ｄが設けられている。読込編集ボタン６０Ａを選択すると、図１０の模擬状態表示画面５０に遷移する。また、一括模擬ボタン６０Ｂが選択されると一括模擬手段５９が起動され、一括模擬手段５９は、模擬履歴データ一覧表示画面６０の模擬実行チェック欄６１に設定された模擬履歴データを模擬履歴データ記憶部３９から読み出し、その模擬履歴データと制御プログラム２４Ａとをデータ伝送手段３０を介して制御装置に一括して送信する。これにより、模擬実行チェック欄６１に複数の模擬履歴データが指定されている場合には、一括して複数の模擬状態データの復元が可能となる。 The simulation history data list display screen 60 is provided with a read / edit button 60A, a collective simulation button 60B, a simulation execution button 60C, and a simulation stop button 60D. When the read edit button 60A is selected, the screen transits to the simulated state display screen 50 of FIG. When the collective simulation button 60B is selected, the collective simulation means 59 is activated, and the collective simulation means 59 stores the simulation history data set in the simulation execution check field 61 of the simulation history data list display screen 60 in the simulation history data storage. The simulation history data and the control program 24 A are read from the unit 39 and transmitted to the control device via the data transmission means 30 at once. Thereby, when a plurality of simulation history data are specified in the simulation execution check column 61, a plurality of simulation state data can be restored collectively.

また、模擬履歴データ一覧表示画面６０から任意の模擬データを選択し、模擬実行ボタン６０Ｃを選択すると、一つの模擬履歴データの模擬を行うことができる。さらに、模擬を停止する場合には、模擬停止ボタン６０Ｄを選択することになる。 Further, when any simulation data is selected from the simulation history data list display screen 60 and the simulation execution button 60C is selected, one simulation history data can be simulated. Further, when stopping the simulation, the simulation stop button 60D is selected.

第５の実施の形態によれば、第４の実施の形態に効果に加え、複数の担当者ごとに保存した模擬データを用いて、大規模な一括模擬を簡単に実施することが可能となる。 According to the fifth embodiment, in addition to the effects of the fourth embodiment, it is possible to easily carry out large-scale collective simulation using simulation data stored for each of a plurality of persons in charge. .

（第６の実施の形態）
図１４は、本発明の第６の実施の形態に係わるメンテナンス装置のブロック構成図である。この第６の実施の形態は、図１２に示した第５の実施の形態に対し、模擬履歴データを指定するとともに模擬履歴データによる模擬実行間隔を指定し模擬パターン定義データとして保存する模擬パターン編集手段６６と、模擬パターン定義データに従い複数の模擬履歴データを切り替えながら一括模擬設定を連続で実行する連続模擬手段６７と、模擬パターン定義データを記憶する模擬パターン定義データ記憶部６８とを追加して設けたものである。図１２に示した第５の実施の形態と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。 (Sixth embodiment)
FIG. 14 is a block diagram of a maintenance apparatus according to the sixth embodiment of the present invention. This sixth embodiment is different from the fifth embodiment shown in FIG. 12 in that the simulation pattern editing that specifies the simulation history data and specifies the simulation execution interval based on the simulation history data and stores it as simulation pattern definition data. A means 66, a continuous simulation means 67 for continuously executing batch simulation setting while switching a plurality of simulation history data according to the simulation pattern definition data, and a simulation pattern definition data storage unit 68 for storing the simulation pattern definition data are added. It is provided. The same elements as those in the fifth embodiment shown in FIG.

図１４において、模擬パターン編集手段６６は、模擬する順番や実行条件を作成し模擬パターン定義データとして模擬パターン定義データ記憶部６８に記憶する。連続模擬手段６７は模擬パターン編集手段６６により作成される模擬パターン定義データに従って模擬を実行するように、データ伝送手段３０を介して制御装置１２に模擬データを送信する。 In FIG. 14, the simulated pattern editing unit 66 creates a simulation order and execution conditions and stores them in the simulated pattern definition data storage unit 68 as simulated pattern definition data. The continuous simulation unit 67 transmits the simulation data to the control device 12 via the data transmission unit 30 so as to execute the simulation according to the simulation pattern definition data created by the simulation pattern editing unit 66.

図１５は、模擬パターン編集手段６６により表示入力部３２に表示される模擬パターン編集画面６９の一例の説明図である。模擬パターン編集画面６９には、模擬順番欄７０、模擬状態欄７１、実行条件欄７２、条件成立時間欄７３、線番／模擬履歴データ欄７４、模擬値欄７５、模擬実行時間欄７６が設けられている。模擬順番欄７０には模擬を実行する実行順番が設定され、擬状態欄７１には模擬状態の設定、解除、停止が設定される。実行条件欄７２には模擬データの実行条件が設定され、条件成立時間欄７３には実行条件が成立した時間が表示される。また、線番／模擬履歴データ欄７４には線番／模擬履歴データが表示され、模擬値欄７５には模擬値が表示される。そして、模擬実行時間欄７６には模擬が実行された実行時間が表示される。 FIG. 15 is an explanatory diagram of an example of a simulated pattern editing screen 69 displayed on the display input unit 32 by the simulated pattern editing means 66. The simulation pattern edit screen 69 includes a simulation order field 70, a simulation state field 71, an execution condition field 72, a condition establishment time field 73, a wire number / simulation history data field 74, a simulated value field 75, and a simulation execution time field 76. It has been. In the simulation order column 70, the execution order for executing the simulation is set, and in the pseudo state column 71, setting, releasing, and stopping of the simulation state are set. In the execution condition column 72, the execution condition of the simulation data is set, and in the condition establishment time column 73, the time when the execution condition is established is displayed. Further, the wire number / simulated history data column 74 displays the wire number / simulated history data, and the simulated value column 75 displays the simulated value. The simulation execution time column 76 displays the execution time when the simulation was executed.

実行条件欄７２に設定される実行条件としては、直前に模擬した時間からの経過時間や条件式が指定される。条件式は、線番、数字、算術演算子を用いた計算式から構成される。また、条件式は複数行の指定も可能となっており、Ａｎｄ（且つ），Ｏｒ（又は）が設定できるようになっている。 As an execution condition set in the execution condition column 72, an elapsed time from the time simulated immediately before or a conditional expression is specified. The conditional expression is composed of a calculation expression using wire numbers, numbers, and arithmetic operators. The conditional expression can also specify a plurality of lines, and And (and) and Or (or) can be set.

線番／模擬履歴データ７４に設定される線番は複数個設定することも可能であり、また線番だけでなく、模擬履歴データ記憶部３９のファイル名を記載することも可能である。模擬履歴データ記憶部３９のファイル名が設定された場合はファイル内に登録されている線番を一括で設定する。 A plurality of line numbers set in the line number / simulation history data 74 can be set, and not only the line number but also the file name of the simulation history data storage unit 39 can be described. When the file name of the simulation history data storage unit 39 is set, the wire numbers registered in the file are set collectively.

また、模擬パターン編集画面６９には、ファイル読込ボタン６９Ａ、ファイル保存ボタン６９Ｂ、模擬実行ボタン６９Ｃ、模擬停止ボタン６９Ｄが設けられている。ファイル名を指定してファイル読込ボタン６９Ａを選択すると、そのファイル名の模擬パターン定義データの画面に遷移する。また、ファイル保存ボタン６９Ｂが選択されると模擬パターン編集画面６９で編集した模擬パターン定義データが模擬パターン定義データ記憶部６８に記憶される。 The simulated pattern editing screen 69 is provided with a file reading button 69A, a file saving button 69B, a simulation execution button 69C, and a simulation stop button 69D. When the file name is designated and the file reading button 69A is selected, the screen is changed to the simulated pattern definition data screen of that file name. When the file save button 69B is selected, the simulated pattern definition data edited on the simulated pattern editing screen 69 is stored in the simulated pattern definition data storage unit 68.

連続模擬手段６７は、模擬実行ボタン６９Ｃが押されたとき、模擬順番欄７０の順番に基づいて実行順番が一番若番の行を読み込み、その行の実行条件欄７２の実行条件が成立するまで条件文を定期的に監視・計算する。実行条件が成立したら条件成立時間欄７３に条件成立時間を記録する。そして、模擬状態欄７１に表示されて模擬状態が設定である場合には、線番／模擬履歴データ欄７４に表示されている線番に対し、模擬値欄７５に表示されている模擬値を設定し、模擬実行時間を模擬実行時間欄７６に表示する。１行分の模擬を実行したら次の行を読み出して同様に処理を繰り返し最後の行まで実行する。模擬状態７１には、設定、解除、停止の３つ状態が設定可能となっている。停止が設定されている場合は連続模擬実行処理を一時停止し、次に模擬実行ボタン６９Ｃが押されたら処理を再開する。模擬を停止する場合には模擬停止ボタン６９Ｄを選択する。 When the simulation execution button 69C is pressed, the continuous simulation means 67 reads the line with the lowest execution order based on the order in the simulation order field 70, and the execution condition in the execution condition field 72 of that line is satisfied. Regularly monitor and calculate conditional statements. When the execution condition is satisfied, the condition satisfaction time is recorded in the condition satisfaction time column 73. When the simulation state is displayed in the simulation state column 71 and the simulation state is set, the simulation value displayed in the simulation value column 75 is changed with respect to the wire number displayed in the line number / simulation history data column 74. The simulation execution time is set and displayed in the simulation execution time column 76. When the simulation for one line is executed, the next line is read out and the same process is repeated until the last line is executed. The simulation state 71 can be set in three states: set, release, and stop. When the stop is set, the continuous simulation execution process is temporarily stopped, and when the simulation execution button 69C is pressed next, the process is resumed. When stopping the simulation, the simulation stop button 69D is selected.

第６の実施の形態によれば、模擬を連続で実行できるので制御装置１２の状態が変化していく動作を再現できる。また、実行条件の設定機能を設けたので、制御装置の状態や経過時間により模擬を実施することができる。実行条件成立時間の記録機能を設けたので制御装置の状態変化を監視・記録することができる。模擬実行時間の記録機能を設けたので模擬履歴が記録でき、制御装置の状態分析などに利用できる。模擬パターン定義ファイルを保存・読み込みできるので、模擬状態の復元や再実行が容易にできる。 According to the sixth embodiment, since the simulation can be executed continuously, the operation in which the state of the control device 12 changes can be reproduced. In addition, since an execution condition setting function is provided, simulation can be performed according to the state of the control device and the elapsed time. Since the execution condition establishment time recording function is provided, it is possible to monitor and record a change in the state of the control device. Since a simulation execution time recording function is provided, a simulation history can be recorded and used for analyzing the state of the control device. Since the simulated pattern definition file can be saved and read, the simulated state can be easily restored and re-executed.

本発明の第１の実施の形態に係わるメンテナンス装置のブロック構成図。The block block diagram of the maintenance apparatus concerning the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における表示装置に表示される基板情報を切替える動作基板切替画面の一例を示す平面図。The top view which shows an example of the operation | movement board | substrate switching screen which switches the board | substrate information displayed on the display apparatus in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係わるメンテナンス装置のブロック構成図。The block block diagram of the maintenance apparatus concerning the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態に係わるメンテナンス装置のブロック構成図。The block block diagram of the maintenance apparatus concerning the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態に係わるメンテナンス装置のブロック構成図。The block block diagram of the maintenance apparatus concerning the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態における制御プログラムの制御ロジック部の編集画面の平面図。The top view of the edit screen of the control logic part of the control program in the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態におけるロジック図表示手段により表示入力部に表示されるロジック図表示画面の一例を示す平面図。The top view which shows an example of the logic diagram display screen displayed on a display input part by the logic diagram display means in the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態における入出力データ模擬手段により模擬設定操作する入出力データ模擬画面の一例を示す平面図。The top view which shows an example of the input / output data simulation screen which carries out simulation setting operation by the input / output data simulation means in the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態における模擬状態データ記憶部に記憶される模擬状態データの構成の一例を示す説明図。Explanatory drawing which shows an example of a structure of the simulation state data memorize | stored in the simulation state data storage part in the 4th Embodiment of this invention. 図８に示した入出力データ模擬画面にて模擬状態確認ボタンを選択した際に模擬状態表示手段により表示入力部に表示される模擬状態表示画面の一例を示す平面図。The top view which shows an example of the simulation state display screen displayed on a display input part by the simulation state display means when the simulation state confirmation button is selected on the input / output data simulation screen shown in FIG. 図１０の履歴保存ボタンが選択されたときに模擬履歴保存手段により表示入力部に表示される模擬履歴情報設定画面の一例を示す平面図。The top view which shows an example of the simulation log | history information setting screen displayed on a display input part by the simulation log | history storage means when the log | history preservation | save button of FIG. 10 is selected. 本発明の第５の実施の形態に係わるメンテナンス装置のブロック構成図。The block block diagram of the maintenance apparatus concerning the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第５の実施の形態における模擬データ編集手段により表示入力部に表示される模擬履歴データ一覧表示画面の一例を示す平面図。The top view which shows an example of the simulation log | history data list display screen displayed on a display input part by the simulation data edit means in the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６の実施の形態に係わるメンテナンス装置のブロック構成図。The block block diagram of the maintenance apparatus concerning the 6th Embodiment of this invention. 本発明の第６の実施の形態における模擬パターン編集手段により表示入力部に表示される模擬パターン編集画面の一例の説明図。Explanatory drawing of an example of the simulation pattern edit screen displayed on a display input part by the simulation pattern edit means in the 6th Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１１…メンテナンス装置、１２…制御装置、１３…実運用制御データ記憶部、１４…テスト用制御データ記憶部、１５…入力装置、１６…基板情報操作手段、１７…表示装置、１８…通信手段、１９…動作基板切替画面、２０ａ…試験で使用する基板、２０ｂ…試験で使用しない基板、２１…設定値読み取り手段、２２…設定値記憶部、２３…設定値変更手段、２４…制御プログラム、２５…入出力データ、２６…シート、２７…マクロシンボル、２８…結線、２９…線番、３０…データ伝送手段、３１…ロジック図表示手段、３２…表示入力部、３３…入出力データ模擬手段、３４…模擬データ保存手段、３５…模擬状態データ記憶部、３６…模擬状態表示手段、３７…模擬状態リスト、３８…模擬履歴保存手段、３９…模擬履歴データ記憶部、４０…ロジック図表示画面、４１…出力元シート番号、４２…出力先シート番号、４３…ＡＮＤロジック、４４…乗算マクロ、４５…入出力データ模擬画面、４６…模擬設定操作部、４７…模擬状態データ、４８…模擬設定欄、４９…模擬値欄、５０…模擬状態表示画面、５１…フィルタリング、５２…使用先シート番号、５３…模擬履歴情報設定画面、５４…保存先ファイル名欄、５５…データ保存日時欄、５６…担当者欄、５７…コメント欄、５８…模擬データ編集手段、５９…一括模擬手段、６０…模擬履歴データ一覧表示画面、６１…一括模擬チェック欄、６２…ファイル名欄、６３…保存日時欄、６４…担当者名欄、６５…コメント欄、６６…模擬パターン編集手段、６７…連続模擬手段、６８…模擬パターン定義データ記憶部、６９…模擬パターン編集画面、７０…模擬順番欄、７１…模擬状態欄、７２…実行条件欄、７３…条件成立時間欄、７４…線番／模擬履歴データ欄、７５…模擬値欄、７６…模擬実行時間欄 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Maintenance apparatus, 12 ... Control apparatus, 13 ... Actual operation control data storage part, 14 ... Test control data storage part, 15 ... Input device, 16 ... Board | substrate information operation means, 17 ... Display apparatus, 18 ... Communication means, DESCRIPTION OF SYMBOLS 19 ... Operation | movement board | substrate switching screen, 20a ... Board | substrate used by test, 20b ... Board | substrate not used by test, 21 ... Setting value reading means, 22 ... Setting value memory | storage part, 23 ... Setting value change means, 24 ... Control program, 25 ... input / output data, 26 ... sheet, 27 ... macro symbol, 28 ... connection, 29 ... wire number, 30 ... data transmission means, 31 ... logic diagram display means, 32 ... display input section, 33 ... input / output data simulation means, 34 ... Simulation data storage means, 35 ... Simulation state data storage unit, 36 ... Simulation state display means, 37 ... Simulation state list, 38 ... Simulation history storage means, 39 ... Simulation history data storage 40 ... logic diagram display screen 41 ... output source sheet number 42 ... output destination sheet number 43 ... AND logic 44 ... multiplication macro 45 ... input / output data simulation screen 46 ... simulation setting operation unit 47 ... Simulation state data 48 ... Simulation setting field 49 ... Simulation value field 50 ... Simulation state display screen 51 ... Filtering 52 ... Usage destination sheet number 53 ... Simulation history information setting screen 54 ... Save destination file name field 55 ... Data storage date / time field, 56 ... Person in charge field, 57 ... Comment field, 58 ... Simulation data editing means, 59 ... Batch simulation means, 60 ... Simulation history data list display screen, 61 ... Batch simulation check field, 62 ... File Name field, 63 ... Save date / time field, 64 ... Person in charge name field, 65 ... Comment field, 66 ... Simulated pattern editing means, 67 ... Continuous simulation means, 68 ... Simulated pattern definition data description 69: Simulated pattern edit screen, 70 ... Simulation order field, 71 ... Simulation status field, 72 ... Execution condition field, 73 ... Condition establishment time field, 74 ... Wire number / simulation history data field, 75 ... Simulated value field, 76 ... Simulated execution time column

Claims

In a maintenance device for maintaining a control device that performs plant control, an actual operation control data storage unit that stores actual operation control data of the control device, and board information of the control device according to an operation test of the control device Input device, substrate information operation means for creating test control data based on the actual operation control data and the substrate information of the control device set by the input device, and the test information created by the substrate information operation means A maintenance apparatus comprising: a test control data storage unit that stores control data; and a communication unit that switches between the actual operation control data and the test control data and transmits the data to the control apparatus.

In a maintenance device for maintaining a control device that performs plant control, an input device for setting operation or non-operation of a substrate of the control device in units of one according to an operation test of the control device, and a substrate of the control device Board information operating means for reading information and determining operation or non-operation of the board set by the input device, and communication for instructing the control apparatus to operate or non-operation of the board determined by the board information operating means A maintenance device.

In a maintenance device for maintaining a control device that performs plant control, an input device for inputting a setting value of the control device, a setting value storage unit that stores the setting value of the control device, and a setting value of the control device The setting value reading unit that reads the setting value stored in the setting value storage unit, the setting value changing unit that stores the setting value of the control device input by the input device in the setting value storage unit, and the setting value changing unit A maintenance device comprising: communication means for transmitting a set value to the control device.

In a maintenance device for maintaining a control device for performing plant control, data transmission means for transmitting / receiving data to / from the control device, a control program processed by the control device, and input / output data obtained via the data transmission means And a logic diagram display means for displaying a logic diagram, an input / output data simulation means for simulating and setting a wire number value used on the logic diagram, and the input / output data simulation means Simulated data storage means for storing information such as simulated wire numbers and simulated values as simulated status data, and simulated status display means for displaying a list of the simulated status data and changing simulated values from the list , A maintenance history storage means for storing simulation status of all wire numbers at any time as simulation history data Scan apparatus.

A simulation data editing means for displaying a list of the simulation history data and editing the contents thereof, and a batch simulation means for reading the simulation history data and simulating and setting a plurality of wire numbers at once The maintenance device according to claim 4.

A simulation pattern editing means for specifying the simulation history data and specifying a simulation execution interval based on the simulation history data and saving it as simulation pattern definition data, and continuously performing a batch simulation setting while switching a plurality of simulation history data according to the simulation pattern definition data 6. The maintenance apparatus according to claim 5, further comprising continuous simulation means executed in step (b).

The simulation pattern editing means sets execution conditions for each line number history data or simulation history data in the simulation history data and stores them as simulation pattern definition data, and the continuous simulation means stores the line number history data in the simulation history data. 7. The maintenance apparatus according to claim 6, wherein the batch simulation setting is continuously executed while switching the simulation history data.