JP2005258052A - バックライト装置及びマイクロミラーの作製方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液晶表示パネルの背面側に配置された光拡散板と、この光拡散板との間に空間部が形成されるように光拡散板の背面側に配置された反射板と、この反射板と光拡散板との間に形成された空間部の側方から反射板に光を放出するバックライト光源とを備えてなるバックライト装置であって、反射板13が基板16と、この基板16上に設けられた多数のマイクロミラー17とから構成される。マイクロミラー17は基板16上に載置された薄板を基板16上に接合した後、薄板をレーザフォーミングして形成されている。
【選択図】図2
Description
ネルの背面側に配置された光拡散板と、この光拡散板との間に空間部が形成されるように前記光拡散板の背面側に配置された反射板と、この反射板と前記光拡散板との間に形成された空間部の側方から前記反射板に光を放出するバックライト光源とを備えてなるバックライト装置であって、前記反射板が基板と、この基板上に設けられた多数のマイクロミラーとからなり、前記マイクロミラーが前記基板上に載置された薄板を前記基板上に接合した後、前記薄板をレーザフォーミングして形成されていることを特徴とする。
請求項3の発明に係るマイクロミラーの作製方法は、反射板の基板上に設けられるマイクロミラーの作製方法であって、前記基板上に載置された薄板の一側端部を前記基板上に接合する接合工程と、この接合工程の後に前記薄板の接合部近傍にレーザ光を照射し、前記薄板が前記基板に対して所定の傾斜角度を持つように前記薄板をレーザフォーミングするレーザフォーミング工程と、を有することを特徴とする。
また、請求項5の発明に係るマイクロミラーの作製方法は、請求項3記載のマイクロミラーの作製方法において、前記接合工程が前記基板の裏面側に配置された磁石の磁力により前記薄板を前記基板上に吸着させた状態で前記薄板の一側端部を前記基板上に接合する工程であることを特徴とする。
また、請求項6の発明に係るマイクロミラーの作製方法は、請求項3記載のマイクロミラーの作製方法において、前記接合工程が前記基板に設けられた吸引孔と連通する吸引手段の吸引力により前記薄板を前記基板上に吸着させた状態で前記薄板の一側端部を前記基板上に接合する工程であることを特徴とする。
請求項2の発明に係るバックライト装置では、マイクロミラーが設けられる基板の表面に反射面を形成したことで、マイクロミラーに当らなかった光を光拡散板に向けて反射できるので、液晶表示パネルに対する照明強度をより高めることができる。
請求項3の発明に係るマイクロミラーの作製方法では、反射板の基板上にマイクロミラーを容易に且つ精度よく作製することができる。
請求項4〜6の発明に係るマイクロミラーの作製方法では、接合時における薄板の熱歪を抑制できるので、反射板の基板上にマイクロミラーをより高精度に作製することができる。
本発明の一実施形態に係るバックライト装置の概略構成を図1に示す。同図において、符号11は液晶表示パネル、12は液晶表示パネル11の背面側に配置された光拡散板、13は光拡散板12との間に空間部14が形成されるように光拡散板12の背面側に配置された反射板、15は反射板13と光拡散板12との間に形成された空間部14の側方から反射板13に光を放出するバックライト光源を示しており、反射板13は、図2に示すように、基板16と、この基板16上に設けられた多数のマイクロミラー17とから構成
されている。
マイクロミラー17は例えば基板16上に載置された薄板の一側端部を基板16に接合した後、薄板をレーザフォーミングして形成されている。また、マイクロミラー17はバックライト光源15が陰極管等の線状光源である場合にはバックライト光源15に対して例えば図3に示すような配置で基板16上に設けられ、バックライト光源15がLED等の点光源である場合にはバックライト光源15に対して例えば図4に示すような配置で基板16上に設けられている。
また、上述した実施形態ではマイクロミラー17が設けられる基板16の表面に反射面16aを形成したことで、バックライト光源15から放出された光の一部がマイクロミラー17に当らなくても基板16の反射面16aで反射することができるので、液晶表示パネル11に対する照明強度をより高めることができる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。たとえば、上述した実施形態では薄板18の一側端部を基板16上に接合する方法としてレーザ接合法を用いたが、レーザ接合法以外の接合方法を用いて薄板18の一側端部を基板16上に接合してもよい。また、上述した実施形態では接合後の薄板18を所定の大きさに切断する方法としてレーザ切断法を用いたが、レーザ切断法以外の切断方法を用いて薄板18を所定の大きさに切断してもよい。
12 光拡散板
13 反射板
14 空間部
15 バックライト光源
16 基板
16a 反射面
17 マイクロミラー
18 薄板
19 加圧手段
20,21,23 レーザ光
22 接合部
24 磁石
25 吸引孔
26 吸引手段
Claims (6)
- 液晶表示パネルの背面側に配置された光拡散板と、この光拡散板との間に空間部が形成されるように前記光拡散板の背面側に配置された反射板と、この反射板と前記光拡散板との間に形成された空間部の側方から前記反射板に光を放出するバックライト光源とを備えたバックライト装置であって、前記反射板が基板と、この基板上に設けられた多数のマイクロミラーとからなり、前記マイクロミラーが前記基板上に載置された薄板を前記基板上に接合した後、前記薄板をレーザフォーミングして形成されていることを特徴とするバックライト装置。
- 請求項1記載のバックライト装置において、前記マイクロミラーが設けられる前記基板の表面に反射面を形成したことを特徴とするバックライト装置。
- 反射板の基板上に設けられるマイクロミラーの作製方法であって、前記基板上に載置された薄板の一側端部を前記基板上に接合する接合工程と、この接合工程の後に前記薄板の接合部近傍にレーザ光を照射し、前記薄板が前記基板に対して所定の傾斜角度を持つように前記薄板をレーザフォーミングするレーザフォーミング工程と、を有することを特徴とするマイクロミラーの作製方法。
- 前記接合工程は、前記薄板を前記基板上に押圧した状態で前記薄板の一側端部を前記基板上に接合する工程であることを特徴とする請求項3記載のマイクロミラーの作製方法。
- 前記接合工程は、前記基板の裏面側に配置された磁石の磁力により前記薄板を前記基板上に吸着させた状態で前記薄板の一側端部を前記基板上に接合する工程であることを特徴とする請求項3記載のマイクロミラーの作製方法。
- 前記接合工程は、前記基板に設けられた吸引孔と連通する吸引手段の吸引力により前記薄板を前記基板上に吸着させた状態で前記薄板の一側端部を前記基板上に接合する工程であることを特徴とする請求項3記載のマイクロミラーの作製方法。
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