JP2005255051A - Manufacturing method for pneumatic tire - Google Patents
Manufacturing method for pneumatic tire Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005255051A JP2005255051A JP2004071286A JP2004071286A JP2005255051A JP 2005255051 A JP2005255051 A JP 2005255051A JP 2004071286 A JP2004071286 A JP 2004071286A JP 2004071286 A JP2004071286 A JP 2004071286A JP 2005255051 A JP2005255051 A JP 2005255051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- tread
- rubber composition
- belt
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は空気入りタイヤに関し、さらに詳しくは、シリカ高配合のトレッドゴムを設けながらスポーツ走行のような高速走行時にタイヤ温度が上昇しても優れた制駆動性を発揮するようにした空気入りタイヤに関する。 The present invention relates to a pneumatic tire. More specifically, the present invention relates to a pneumatic tire that exhibits excellent braking / driving performance even when the tire temperature rises during high-speed running such as sports running while providing a tread rubber with high silica content. About.
近年、トレッドゴムにおけるカーボンブラックの配合量を減らし、それに代わってシリカを多量に配合することにより転がり抵抗を低減すると共に、湿潤路面での制駆動性を向上するようにしたタイヤが使用されるようになっている(特許文献1など)。 In recent years, tires that reduce the rolling resistance by reducing the amount of carbon black in the tread rubber and replacing it with a large amount of silica and improve the braking / driving performance on wet road surfaces are used. (Patent Document 1, etc.).
しかし、シリカはカーボンブラックに比べて高温における補強性が低いため、上記のように転がり抵抗の低減や湿潤路面での制駆動性を向上する反面、スポーツ走行のような高速走行を行なうとタイヤ温度が上昇してトレッド剛性が低下するため、制駆動性が低下してしまうという欠点があった。しかしながら、このようにスポーツ走行のような高速走行時に低下する制駆動性の対策について、未だ十分に満足しうる改善策は提案されるに至っていない。
本発明の目的は、上述した問題を解消し、シリカ高配合のトレッドゴムを設けながら、スポーツ走行のような高速走行時にタイヤ温度が上昇しても優れた制駆動性を発揮するようにした空気入りタイヤを提供することにある。 The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and provide excellent braking / driving performance even if the tire temperature rises during high-speed running such as sports running while providing a tread rubber with high silica content. The purpose is to provide tires.
上記目的を達成する本発明の空気入りタイヤは、シリカを高配合したゴム組成物でトレッドを構成し、該トレッドの表面に、カーボンブラックが高配合され、かつ100℃での100%伸長時モジュラスが3〜10MPaであるゴム組成物からなる帯状ゴム層を左右のショルダー端部間に跨がると共に、タイヤ周方向に間欠的に配列したことを特徴とするものである。 The pneumatic tire of the present invention that achieves the above object comprises a tread composed of a rubber composition that is highly compounded with silica, a high compound of carbon black on the surface of the tread, and a modulus at 100% elongation at 100 ° C. A belt-like rubber layer made of a rubber composition having a thickness of 3 to 10 MPa straddles between the left and right shoulder ends and is intermittently arranged in the tire circumferential direction.
本発明によれば、シリカ高配合のゴム組成物で構成したトレッドに対し、カーボンブラックを高配合し、かつ100℃での100%伸長時モジュラスが3〜10MPaである高モジュラスのゴム組成物からなる帯状ゴム層を、左右のショルダー端部間に跨がるように配置し、かつタイヤ周方向に間欠的に配置したので、スポーツ走行のような高速走行時にタイヤ温度が上昇してもトレッドが剛性低下する場合であっても、上記高モジュラスの帯状ゴム層によりタイヤ周方向の剛性を高く維持することにより優れた制駆動性を発揮することができる。 According to the present invention, from a high modulus rubber composition in which carbon black is highly compounded and a modulus at 100% elongation at 100 ° C. is 3 to 10 MPa with respect to a tread composed of a rubber composition with high silica content. The belt-like rubber layer is placed so as to straddle between the left and right shoulder ends, and intermittently arranged in the tire circumferential direction. Even when the rigidity is lowered, excellent braking / driving performance can be exhibited by maintaining high rigidity in the tire circumferential direction by the high modulus belt-like rubber layer.
図1は、本発明の空気入りタイヤの要部を破断して例示したものである。 FIG. 1 shows an example in which a main part of a pneumatic tire of the present invention is broken.
1はトレッド、3はビード部、4はサイドウォール部、7はカーカス層である。トレッド1の内側にはベルト層5が設けられ、表面には複数本の主溝6がタイヤ周方向に延長するように設けられている。トレッド1は、シリカ高配合のゴム組成物からなるキャップトレッドゴム11とカーボンブラック高配合のゴム組成物からなるアンダートレッドゴム12との積層体の両側にカーボンブラック高配合のゴム組成物からなるウィングチップゴム13を配置して構成されている。
1 is a tread, 3 is a bead portion, 4 is a sidewall portion, and 7 is a carcass layer. A
上記トレッド1の表面には、カーボンブラックを高配合し、かつ100℃での100%伸長時モジュラスが3〜10MPaであるゴム組成物からなる帯状ゴム層2が、複数本の主溝6を横断すると共に左右の両ショルダー端部間に跨がるように設けられている。また、帯状ゴム層2はタイヤ周方向に複数枚が間欠的に所定のピッチで配列するようになっている。
On the surface of the tread 1, a belt-
また、この帯状ゴム層2は、主溝6を横断する溝底においては、アンダートレッドゴム12に接触していることが望ましいが、必ずしも接触する必要はなく、アンダートレッドゴム12に対する離間距離が0.8mm以下であれば離れていてもよい。0.8mmよりも離れると帯状ゴム層2がアンダートレッドゴム12と独立して動きやすくなり、帯状ゴム層2の補強作用が低下する。
The belt-
本発明の空気入りタイヤでは、上記のようにカーボンブラックを高配合して高モジュラスの帯状ゴム層2が、トレッド1の表面に両ショルダー端部間に跨がり、かつタイヤ周方向に間欠的な配列するようにしたため、スポーツ走行などの高速走行をする場合にトレッド1のキャップトレッドゴム11の剛性が低下するほどタイヤ温度が上昇する場合であっても、上記帯状ゴム層2がタイヤ周方向に対する剛性を維持することにより優れた制駆動性を発揮することができる。
In the pneumatic tire of the present invention, as described above, carbon black is highly blended, and the high modulus belt-
本発明において、トレッドパターンは特に限定されるものではなく、図示の例のようにタイヤ周方向の主溝が延長するリブパターンであっても、或いはブロックパターンであっても、またリブとブロックとの両方が混在するパターンのいずれであってもよい。 In the present invention, the tread pattern is not particularly limited, and may be a rib pattern in which a main groove in the tire circumferential direction extends or a block pattern as in the illustrated example, or a rib and a block. Any of the patterns in which both are mixed may be used.
トレッドを構成するシリカ高配合のゴム組成物は、トレッド全体を構成している必要はなく、少なくともキャップ側の主要部を占めるものであればよい。すなわち、本体がシリカ高配合のゴム組成物からなるキャップトレッドゴムとカーボンブラック高配合のゴム組成物からなるアンダートレッドゴムの上下2層の積層体からなり、この積層体の幅方向両側にウィングチップゴムを配置するようにしたものであっても、またシリカ高配合のゴム組成物からなる単体ゴム層だけで本体を構成するものであってもよい。 The rubber composition with high silica content that constitutes the tread does not need to constitute the entire tread, and may suffice if it occupies at least the main part on the cap side. That is, the main body is composed of a laminate of upper and lower layers of a cap tread rubber made of a silica composition with a high silica content and an under tread rubber made of a rubber composition with a high composition of carbon black. The main body may be constituted only by a single rubber layer made of a rubber composition with a high silica content.
このようにシリカ高配合のゴム組成物からなるトレッドは、タイヤの転がり抵抗を低減し、かつ湿潤路面での制駆動性を向上することができる。また、このようなゴム組成物としては、ゴム100重量部に対してシリカを少なくとも40重量部.好ましくは45〜100重量部配合し、かつカーボンブラックを30重量部以下配合したものが好ましい。シリカの配合量が40重量部よりも少ないと、転がり抵抗の低減効果や湿潤路面での制駆動性向上効果が不十分になる。また、100重量部よりも多いと、加工性が悪いため実用的でなくなる。 Thus, the tread composed of the rubber composition containing high silica can reduce the rolling resistance of the tire and can improve the braking / driving performance on the wet road surface. Moreover, as such a rubber composition, at least 40 parts by weight of silica is 100 parts by weight of rubber. Preferably, 45 to 100 parts by weight and 30 parts by weight or less of carbon black are blended. If the amount of silica is less than 40 parts by weight, the effect of reducing rolling resistance and the effect of improving braking / driving on wet road surfaces become insufficient. On the other hand, when the amount is more than 100 parts by weight, the processability is poor, so it is not practical.
トレッド表面に設ける帯状ゴム層は、カーボンブラックを高配合し、かつ100℃での100%伸長時モジュラスが3〜10MPaであるゴム組成物であることが必要である。このゴム組成物は、カーボンブラックの高温時における補強性がシリカよりも大きいため、高温時においても高い剛性を維持して容易に変形することがない。また、帯状ゴム層がトレッドをタイヤ幅方向に横断するように配置されているため、タイヤ周方向に対して一層高い剛性を発揮することができる。100%伸長時モジュラスが3MPa未満であっては、スポーツ走行のような高速走行時に制駆動性を確保することが難しくなる。また、10MPaよりも大きくすると、周囲のトレッドゴムとの剛性差が大きくなり過ぎるため、異常摩耗の原因になりやすくなる。 The belt-like rubber layer provided on the tread surface is required to be a rubber composition containing high carbon black and having a modulus of 3 to 10 MPa at 100% elongation at 100 ° C. Since this rubber composition has a higher reinforcing property than that of silica at high temperatures, the rubber composition does not easily deform while maintaining high rigidity even at high temperatures. Further, since the belt-like rubber layer is arranged so as to cross the tread in the tire width direction, it is possible to exhibit higher rigidity in the tire circumferential direction. If the modulus at 100% elongation is less than 3 MPa, it becomes difficult to ensure braking / driving performance during high speed running such as sports running. On the other hand, if the pressure is higher than 10 MPa, the difference in rigidity from the surrounding tread rubber becomes too large, which tends to cause abnormal wear.
また、上記のような高モジュラスを得るため、帯状ゴム層に使用するゴム組成物の組成としては、ゴム100重量部に対してカーボンブラックを35〜100重量部、さらに好ましくは40〜100重量部配合したものがよい。カーボンブラックの配合量が35重量部よりも少ないと、高温時での剛性維持が難しくなる。また、100重量部よりも多くなると、加工性が悪いため実用的でなくなる。 In order to obtain the high modulus as described above, the composition of the rubber composition used for the belt-shaped rubber layer is 35 to 100 parts by weight, more preferably 40 to 100 parts by weight of carbon black with respect to 100 parts by weight of rubber. What was blended is good. If the blending amount of carbon black is less than 35 parts by weight, it is difficult to maintain rigidity at high temperatures. On the other hand, if the amount exceeds 100 parts by weight, the processability is poor and it becomes impractical.
上記帯状ゴム層の厚さは特に限定されるものではないが、好ましくは0.5〜3mmの範囲にするとよく、さらに好ましくは1〜2.5mmの範囲にするのがよい。0.5mmよりも薄いと補強効果が小さくなり、3mmよりも大きいと成形が困難になる。 The thickness of the belt-like rubber layer is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.5 to 3 mm, and more preferably in the range of 1 to 2.5 mm. If it is thinner than 0.5 mm, the reinforcing effect is small, and if it is larger than 3 mm, molding becomes difficult.
帯状ゴム層の1枚当たりの大きさとしては、タイヤ周方向の幅を5〜20mmにするとよい。タイヤ周方向の幅が5mmよりも狭いと、高速の高温走行時の制駆動性の効果が低減する。また、20mmよりも広くすると、シリカ高配合のトレッドによる通常走行時の転がり抵抗の低減効果や湿潤路面での制動性が低減する。 As the size of each belt-shaped rubber layer, the width in the tire circumferential direction is preferably 5 to 20 mm. When the width in the tire circumferential direction is narrower than 5 mm, the braking / driving effect at the time of high-speed high-temperature running is reduced. On the other hand, when the width is larger than 20 mm, the rolling resistance reduction effect during normal running and the braking performance on wet road surfaces are reduced by the tread having a high silica content.
また、この帯状ゴム層がタイヤ周方向に配列するピッチとしては、50〜100mmにするとよい。50mm未満では転がり抵抗の低減や湿潤路面での制動性の効果が少なくなる。また、100mmより大きいとスポーツ走行のような高速走行時における制駆動性が低下する。 Moreover, as a pitch which this belt-shaped rubber layer arranges in a tire peripheral direction, it is good to set it as 50-100 mm. If it is less than 50 mm, the rolling resistance is reduced and the braking effect on a wet road surface is reduced. On the other hand, if it is larger than 100 mm, the braking / driving performance at the time of high speed running such as sports running is lowered.
タイヤサイズを215/60R16、タイヤ構造を図1とし、トレッドにおけるキャップトレッドゴムをゴム100重量部にシリカを60重量部、カーボンブラックを20重量部配合したゴム組成物にし、アンダートレッドゴムをゴム100重量部にカーボンブラックを60重量部配合したゴム組成物にすること、帯状ゴム層の厚さを2mm、アンダートレッドとの距離を0.5mm、タイヤ周方向の幅を10mm、配列ピッチを80mmにすることを共通条件にし、帯状ゴム層のゴム組成(ゴム100重量部に対するカーボンブラックの配合量)と、100℃での100%伸長時のモジュラスを表1のように異ならせた空気入りタイヤ(実施例1,2,3、比較例1)を製作した。 The tire size is 215 / 60R16, the tire structure is shown in FIG. 1, a cap tread rubber in a tread is made into a rubber composition containing 100 parts by weight of silica, 60 parts by weight of silica and 20 parts by weight of carbon black, and the under tread rubber is made of rubber 100. A rubber composition in which 60 parts by weight of carbon black is blended in parts by weight, the thickness of the belt-like rubber layer is 2 mm, the distance from the under tread is 0.5 mm, the width in the tire circumferential direction is 10 mm, and the arrangement pitch is 80 mm This is a pneumatic tire in which the rubber composition of the belt-shaped rubber layer (the blending amount of carbon black with respect to 100 parts by weight of rubber) and the modulus at 100% elongation at 100 ° C. are made different as shown in Table 1. Examples 1, 2, 3 and Comparative Example 1) were produced.
また、実施例1のタイヤにおいて、帯状ゴム層を設けないこと以外は実施例1と同一条件にした空気入りタイヤ(比較例2)を製作した。 In addition, a pneumatic tire (Comparative Example 2) having the same conditions as in Example 1 except that no belt-like rubber layer was provided in the tire of Example 1 was manufactured.
上記4種類のタイヤについて、下記試験方法によりスポーツ走行時の制駆動性を調べたところ、表1に記載する結果を得た。 For the above four types of tires, the braking / driving performance during sports running was examined by the following test method, and the results shown in Table 1 were obtained.
〔制駆動性〕
試験タイヤを規格リムに装着して空気圧200kPaを充填し、この試験タイヤを排気量3000ccのワンボックスカーに装着し、テストドライバーによりサーキットコースを2ラップ走行してタイヤを高温化した後に、走行速度60km/hから急制動をかけたときの制動距離を測定した。
[Driving control]
A test tire is mounted on a standard rim and filled with air pressure of 200 kPa. This test tire is mounted on a one-box car with a displacement of 3000 cc. The braking distance when sudden braking was applied from 60 km / h was measured.
評価は比較例1のタイヤの制動距離を100とする指数で表示した。指数値が小さいほど制駆動性が優れていることを意味する。 The evaluation was expressed as an index with the braking distance of the tire of Comparative Example 1 as 100. The smaller the index value, the better the braking / driving performance.
1 トレッド
2 帯状ゴム層
3 ビード部
4 サイドウォール部
5 ベルト層
11 キャップトレッドゴム
12 アンダートレッドゴム
13 ウィングチップゴム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (4)
The tread is composed of a laminated body of a cap tread of a rubber composition highly blended with silica and an under tread of a rubber composition highly blended with carbon black, and a main groove extending in the tire circumferential direction is provided on the surface of the tread, 4. The groove bottom at which the belt-like rubber layer crosses the main groove, the belt-like rubber layer is spaced apart from or brought into contact with the under tread within a distance of 0.8 mm. The described pneumatic tire.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004071286A JP2005255051A (en) | 2004-03-12 | 2004-03-12 | Manufacturing method for pneumatic tire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004071286A JP2005255051A (en) | 2004-03-12 | 2004-03-12 | Manufacturing method for pneumatic tire |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005255051A true JP2005255051A (en) | 2005-09-22 |
Family
ID=35081202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004071286A Pending JP2005255051A (en) | 2004-03-12 | 2004-03-12 | Manufacturing method for pneumatic tire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005255051A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018537330A (en) * | 2015-10-07 | 2018-12-20 | 株式会社ブリヂストン | Tires with improved heat resistance |
-
2004
- 2004-03-12 JP JP2004071286A patent/JP2005255051A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018537330A (en) * | 2015-10-07 | 2018-12-20 | 株式会社ブリヂストン | Tires with improved heat resistance |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5727965B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP5957405B2 (en) | Pneumatic tire | |
US8011403B2 (en) | Pneumatic tire for motorcycle having center, intermediate and shoulder rubber | |
US9566830B2 (en) | Pneumatic tire | |
US20130199684A1 (en) | Pneumatic Tire | |
JP2009298315A (en) | Pneumatic tire | |
JP2013189131A (en) | Pneumatic tire | |
JP2003326917A (en) | Pneumatic radial tire | |
EP2532537B1 (en) | Motorcycle tire for uneven terrain | |
WO2013140999A1 (en) | Pneumatic tire | |
WO2014126048A1 (en) | Pneumatic tire | |
JP2010006108A (en) | Pneumatic tire | |
CN111542440A (en) | Pneumatic tire | |
EP3381719B1 (en) | Pneumatic tire | |
JP5021202B2 (en) | Construction vehicle tires | |
JP2006298060A (en) | Pneumatic radial tire | |
JP2009262646A (en) | Pneumatic tire | |
US11472947B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP2005199922A (en) | Pneumatic tire | |
JP6123405B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP2007069665A (en) | Pneumatic tire | |
JP2006150991A (en) | Pneumatic tire | |
JP2005255051A (en) | Manufacturing method for pneumatic tire | |
JP6010987B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP4472367B2 (en) | Pneumatic tire |