JP2005253882A - 投薬器 - Google Patents

Abstract

【課題】 薬粉を肺等の最深部にまで到達させることができる吸引投薬器を提供する。
【解決手段】 一端側が開口された本体摺動孔２ａを有するハウジング２と、ハウジング２の本体摺動孔２ａに収容される収納位置と本体摺動孔２ａより離脱される離脱位置との間で摺動自在に設けられた投薬器本体３とを有し、投薬器本体３内には薬粉を収容する薬粉収容室４と、薬粉収容室４と外部とを連通し、且つ、収納位置ではハウジング２により閉塞される位置に配置された通気孔６と、薬粉収容室４と外部とを連通し、且つ、収納位置ではハウジング２により閉塞される位置に配置された吸入口７とを設けた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、患者等の息の吸い込みによって粉体状の薬粉を肺等の粘膜に投与するのに使用する投薬器に関する。

従来よりこの種の投薬器が種々提案されている。特許文献１は、その一例としての投薬器を開示する。

上記文献の投薬器１００は、図３に示すように、投薬器本体１０１とこの投薬器本体１０１の外周に摺動自在で、且つ、回転自在に配置されたハウジング１０２とから構成されている。投薬器本体１０１内には薬粉収容室１０４が形成されており、この薬粉収容室１０４は多数の小孔１０３ａを有する隔壁１０３で仕切されることによって前室１０４ａと後室１０４ｂに区画されている。

投薬器本体１０１の前端側には薬粉収容室１０４の前室１０４ａが開口する吸入口１０５が形成され、投薬器本体１０１の後端側には薬粉収容室１０４の後室１０４ｂの全面が開口する開口部１０６が形成されている。後室１０４ｂ内には開口部１０６に臨むようにリブ１０７が突設されている。ハウジング１０２は、投薬器本体１０１の開口部１０６を覆い、この開口部１０６を覆った位置にカプセル投入口１０８が形成されている。

上記構成において、カプセル投入口１０８より薬粉（図示せず）が収容されたカプセル１１０を挿入する。カプセル１１０を挿入すると、カプセル１１０の前キャップ１１０ａが薬粉収容室１０４に突出する状態で保持される。次に、投薬器本体１０１に対しハウジング１０２を回転する。すると、カプセル１１０の前キャップ１１０ａにリブ１０７が衝突して前キャップ１１０ａが後キャップ１１０ｂより離脱してカプセル１１０内の薬粉（図示せず）が薬粉収容室１０４に開放される。次に、患者が投薬器本体１０１の前端側を口に銜えて吸引する。すると、薬粉収容室１０４内が減圧され、この減圧によって薬粉が患者の口より吸引され、吸引された薬粉が例えば肺の粘膜に付着される。又、鼻より吸引する場合には、投薬器本体１０１の前端側を鼻に押し込んで吸引し、吸引された薬粉が例えば鼻の粘膜に付着される。尚、薬粉収容室１０４に落下したカプセル１１０の前キャップ１１０ａは、隔壁１０３によって前室１０４ａに移動することが阻止されるため、患者が前キャップ１１０ａを吸引することがない。
特開平１−２７７５０号公報

ところで、粉粒体の薬粉は、容易に凝縮する性質を有するために凝縮塊として存在する可能性が高い。そして、上記従来例では、凝縮塊として存在する薬粉を薬粉収容室１０４の減圧によって患者の口から吸引することになる。そのため、十分に微細化された状態で吸引されないために、薬粉が肺等の最深部にまで到達しない可能性が高いという問題がある。

本発明は前述した事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、薬粉を肺等の最深部にまで到達させることができる吸引投薬器を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、一端側が開口された本体摺動孔を有するハウジングと、このハウジングの前記本体摺動孔に収容される収納位置と前記本体摺動孔より離脱される離脱位置との間で摺動自在に設けられた投薬器本体とを有し、この投薬器本体内には薬粉を収容する薬粉収容室と、この薬粉収容室と外部とを連通し、且つ、収納位置では前記ハウジングにより閉塞される位置に配置された通気孔と、前記薬粉収容室と外部とを連通し、且つ、収納位置では前記ハウジングにより閉塞される位置に配置された吸入口とを設けたことを趣旨とする。

また、請求項２に記載の発明は、一端側が開口された本体摺動孔を有するハウジングと、このハウジングの前記本体摺動孔に収容される収納位置と前記本体摺動孔より離脱される離脱位置との間で摺動自在に設けられた投薬器本体とを有し、この投薬器本体内には薬粉を収容する薬粉収容室と、この薬粉収容室と外部とを連通し、且つ、収納位置では前記ハウジングにより閉塞される位置に配置された通気孔と、前記薬粉収容室と外部とを連通し、且つ、収納位置では前記キャップで閉塞されずに開放される位置に配置された吸入口とを設けた構成としている。

さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の投薬器において、前記ハウジングの前記本体摺動孔の内周面と前記投薬器本体の外周面との間にはシール部材を設け、このシール部材の位置よりも引き抜き方向の後方位置に前記通気孔を配置した構成としている。

請求項１の発明によれば、ハウジングに対し収納位置に位置する投薬器本体を引き抜き方向に移動すると、投薬器本体の薬粉収容室内が徐々に減圧され、投薬器本体の通気孔が大気に開放される位置まで引き抜くと、大気が通気孔から薬粉収容室内に急激に流入し、急激に流入する流入空気圧で薬粉の凝縮塊が粉砕されて微粒子の粉粒体に分解される。そして、患者が口や鼻より投薬器本体の吸入口を吸引すると、微粒子化した薬粉が患者の口より吸引される。従って、薬粉を肺等の最深部にまで到達させることができる。又、薬粉収容室内を減圧とし、急激に流入する流入空気圧で薬粉の凝縮塊を粉砕して微粒子の粉粒体に分解するため、薬粉収容室内の薬粉を外部に飛散させることなく粉砕できる。更に、投薬器本体の吸入口は、収容位置ではハウジングによって閉塞されているので、投薬器本体をハウジングより引き抜く際に、吸入口を塞ぐような処理や作業を行う必要がない。

請求項２の発明によれば、吸入孔を塞いだ状態として、ハウジングに対し収納位置に位置する投薬器本体を引き抜き方向に移動すると、投薬器本体の薬粉収容室内が徐々に減圧され、投薬器本体の通気孔が大気に開放される位置まで引き抜くと、大気が通気孔から薬粉収容室内に急激に流入し、急激に流入する流入空気圧で薬粉の凝縮塊が粉砕されて微粒子の粉粒体に分解される。そして、患者が口や鼻より投薬器本体の吸入口を吸引すると、微粒子化した薬粉が患者の口より吸引される。従って、薬粉を肺等の最深部にまで到達させることができる。又、薬粉収容室内を減圧とし、急激に流入する流入空気圧で薬粉の凝縮塊を粉砕して微粒子の粉粒体に分解するため、薬粉収容室内の薬粉を外部に飛散させることなく粉砕できる。

請求項３の発明によれば、投薬器本体の引き抜き過程において、ハウジングと投薬器本体との隙間より大気が侵入するのをシール部材で確実に阻止できるため、投薬器本体の薬粉収容室内が十分に減圧され、通気孔に大気に開放された際に非常に激しい流入空気圧を発生させることができる。従って、薬粉の凝縮塊を確実に粉砕して微粒子化できる。

（第１実施形態）
以下、本発明を具現化した第１実施形態について図面を参照して説明する。

図１は患者の口から薬粉を投与する投薬器１の断面図である。図１において、投薬器１は、一端側が開口された本体摺動孔２ａを有する円筒状のハウジング２と、このハウジング２の本体摺動孔２ａに収容される収納位置（図１の位置）と本体摺動孔２ａより離脱される離脱位置との間で摺動自在に設けられた投薬器本体３とから構成されている。

ハウジング２は、例えば合成樹脂材にて形成され、円筒形状を有する。投薬器本体３は、例えば合成樹脂材の２部材を組み合わせて円柱形状に形成され、内部に薬粉収容室４が形成されている。薬粉収容室４は、軸方向に沿って細長い円柱形状を有し、粉粒体の薬粉（図示せず）が収容されている。投薬器本体３の外周面には周溝（図示せず）が形成され、この周溝に一部填り込むようにしてシール部材５が固定されている。このシール部材５によってハウジング２の本体摺動孔２ａの内面と投薬器本体３の外周面との間がシールされている。

又、投薬器本体３には、薬粉収容室４と外部とを連通する通気孔６と吸引口７がそれぞれ設けられている。通気孔６は、投薬器本体３の収納位置ではハウジング２により閉塞される位置、より詳細にはシール部材５の位置よりも引き抜き方向Ａの後方位置に配置されている。吸入口７は投薬器本体３の引き抜き方向Ａの後端面部３ａに配置されている。この吸入口７が形成された投薬器本体３の後端側は、患者が口に銜えやすい所望の寸法に設定されている。

上記投薬器１の使用方法を説明する。投薬器本体３の薬粉収容室４には、投薬を受ける患者に対し所定の薬粉が収容されているものとする。図１に示すように、収納位置に位置する投薬器本体３を引き抜き方向Ａに移動する。すると、投薬器本体３の薬粉収容室４内が徐々に減圧され、投薬器本体３の通気孔６が大気に開放される位置まで引き抜くと、大気が通気孔６から薬粉収容室４内に急激に流入し、急激に流入する流入空気圧で薬粉の凝縮塊が粉砕されて微粒子の粉粒体に分解される。そして、患者が投薬器本体３の後端側を口に銜えて吸引口７を吸引する。すると、外部の空気が通気孔６から薬粉収容室４に流入し、この流入した空気に乗って微粒子化した薬粉が吸入口７より患者の口に吸引される。このように微細化された薬粉が患者の口より吸引されるため、薬粉を肺等の最深部にまで到達させることができる。

又、薬粉収容室４内を減圧とし、急激に流入する流入空気圧で薬粉の凝縮塊を粉砕して微粒子の粉粒体に分解するため、薬粉収容室４内の薬粉を外部に飛散させることなく粉砕できる。

更に、投薬器本体３の吸入口７は、収納位置ではハウジング２によって閉塞されているので、投薬器本体３をハウジング２より引き抜く際に、吸入口７を塞ぐような処理や作業を行う必要がない。

上記第１実施形態では、ハウジング２の本体摺動孔２ａの内周面と投薬器本体３の外周面との間にはシール部材５を設け、このシール部材５の位置よりも引き抜き方向Ａの後方位置に通気孔６を配置したので、投薬器本体３の引き抜き過程において、ハウジング２と投薬器本体３との隙間より大気が侵入するのをシール部材５で確実に阻止できるため、投薬器本体３の薬粉収容室４内が十分に減圧され、通気孔６に大気に開放された際に非常に激しい流入空気圧を発生させることができる。従って、薬粉の凝縮塊を確実に粉砕して微粒子化できる。

（第２実施形態）
以下、本発明を具現化した第２実施形態について図面を参照して説明する。

図２は患者の口から薬粉を投与する投薬器１１の断面図である。図２において、投薬器１１は、一端側が開口された本体摺動孔１２ａを有する円筒状のハウジング１２と、このハウジング１２の本体摺動孔１２ａに収容される収納位置（図１の位置）と本体摺動孔１２ａより離脱される離脱位置との間で摺動自在に設けられた投薬器本体１３とから構成されている。

ハウジング２は、例えば合成樹脂材にて形成され、円筒形状を有する。投薬器本体１３は、例えば可撓性を有する合成樹脂材の２部材を組み合わせて円柱形状に形成され、内部に薬粉収容室１４が形成されている。薬粉収容室１４は、軸方向に沿って細長いスペースであり、粉粒体の薬粉（図示せず）が収容されている。投薬器本体１４の外周面には周溝（図示せず）が形成され、この周溝に一部填り込むようにしてシール部材１５が固定されている。このシール部材１５によってハウジング１２の本体摺動孔１２ａの内面と投薬器本体１３の外周面との間がシールされている。又、シール部材１５は、投薬器本体１３の引き抜き方向Ａに対し出来るだけ後端側に設けられている。これにより、投薬器本体１３の実質引き抜きストロークＳ（収納位置から離脱位置への摺動に際して、投薬器本体１３のシール部材１５がハウジング１２の本体摺動孔１２ａの内面を摺動する距離）をできるだけ長くなるよう設定されている。

又、投薬器本体１３には、薬粉収容室１４と外部とを連通する通気孔１６と吸入口１７がそれぞれ設けられている。通気孔１６は、投薬器本体１３の収納位置ではハウジング１２により閉塞される位置、より詳細にはシール部材１５の位置よりも引き抜き方向Ａの後方位置に配置されている。吸入口１７は投薬器本体１３の引き抜く方向Ａの先端面部１３ｂに配置されており、この吸入口１７によってハウジング１２の収容位置でも薬粉収容室１４が大気に開口されている。そして、吸入口１７が形成された投薬器本体１３の先端側は、患者が口に銜えやすい所望の寸法に設定されている。

上記投薬器１１の使用方法を説明する。投薬器本体１３の薬粉収容室１４には、投薬の投与を受ける患者に対し所定の薬粉が収容されているものとする。図２に示すように、投薬器本体１３の先端側を圧縮変形させたり、閉塞栓（図示せず）をしたりして吸入口１７を塞いだ状態とする、この状態で、収納位置に位置する投薬器本体１３を引き抜き方向Ａに移動する。すると、投薬器本体１３の薬粉収容室１４内が徐々に減圧され、投薬器本体１３の通気孔１６が大気に開放される位置まで引き抜くと、大気が通気孔１６から薬粉収容室１４内に急激に流入し、急激に流入する流入空気圧で薬粉の凝縮塊が粉砕されて微粒子の粉粒体に分解される。そして、吸入口１７を塞いだ状態を開放した後、患者が投薬器本体１３の先端側を口に銜えて吸入口１７を吸引する。すると、外部の空気が通気孔１６から薬粉収容室１４に流入し、この流入した空気に乗って微粒子化した薬粉が吸入口１７より患者の口に吸引される。このように微細化された薬粉が患者の口より吸引されるため、薬粉を肺等の最深部にまで到達させることができる。

又、薬粉収容室１４内を減圧とし、急激に流入する流入空気圧で薬粉の凝縮塊を粉砕して微粒子の粉粒体に分解するため、薬粉収容室１４内の薬粉を外部に飛散させることなく粉砕できる。

上記第２実施形態では、ハウジング１２の本体摺動孔１２ａの内周面と投薬器本体１３の外周面との間にはシール部材１５を設け、このシール部材１５の位置よりも引き抜き方向Ａの後方位置に通気孔１６を配置したので、投薬器本体１３の引き抜き過程において、ハウジング１２と投薬器本体１３との隙間より大気が侵入するのをシール部材１５で確実に阻止できるため、投薬器本体１３の薬粉収容室１４内が十分に減圧され、通気孔１６に大気に開放された際に非常に激しい流入空気圧を発生させることができる。従って、薬粉の凝縮塊を確実に粉砕して微粒子化できる。

上記第２実施形態では、シール部材１５は、投薬器本体３の引き抜き方向Ａに対し出来るだけ後端側に設けられており、投薬器本体１３の実質引き抜きストロークＳをできるだけ長くなるよう設定されている。従って、投薬器本体１３の薬粉収容室１４内が十分に減圧され、通気孔１６に大気に開放された際に非常に激しい流入空気圧を発生させることができる。従って、薬粉の凝縮塊を確実に粉砕して微粒子化できる。又、このシール部材１５の構成に加えて、吸入口１７が投薬器本体１３の引き抜き方向Ａの先端側に配置されているので、通気孔１６と吸入口１７との配置位置が薬粉収容室１４の離間した位置にできる。従って、患者の吸引に際して、通気孔１６から吸引された空気が薬粉収容室１４の全域を通過しつつ吸引口１７より排出されるため、薬粉収容室１４内のあらゆる位置に存在する薬粉が吸引流に乗ってスムーズに吸入口１７より吸引される。

尚、第１及び第２実施形態では、患者等が口から吸引する投薬器１，１１を説明したが、患者等が鼻から吸入する投薬器にも同様に適用できる。鼻から吸入する投薬器の場合には吸引口７，１７が形成される投薬器本体３，１３の後端側又は先端側は、鼻に密着したり、鼻に入れたりすることができる寸法に設定される。

尚、この発明は、次のような別の実施形態に具現化することができる。以下の別の実施形態において上記実施形態と同様な作用及び効果を得ることができる。

（１）上記第１及び第２実施形態において、投薬器本体３，１３には１つの通気孔６，１６のみ形成するような構成とした。これに対し、複数の通気孔を形成するような構成にしても良い。このような構成とすることにより、薬粉収容室４，１４内に流入する空気流を、薬粉の凝縮塊を粉砕するに際して好適な方向及び圧力に調整できるという効果が得られる。

本発明の第１実施形態を示し、投薬器の断面図である。 本発明の第２実施形態を示し、投薬器の断面図である。 従来の投薬器の断面図である。

符号の説明

１，１１ 投薬器
２，１２ ハウジング
２ａ，１２ａ 本体摺動孔
３，１３ 投薬器本体
４，１４ 薬粉収容室
５，１５ シール部材
６，１６ 通気孔
７，１７ 吸入口

Claims (3)

1. 一端側が開口された本体摺動孔を有するハウジングと、このハウジングの前記本体摺動孔に収容される収納位置と前記本体摺動孔より離脱される離脱位置との間で摺動自在に設けられた投薬器本体とを有し、この投薬器本体内には薬粉を収容する薬粉収容室と、この薬粉収容室と外部とを連通し、且つ、収納位置では前記ハウジングにより閉塞される位置に配置された通気孔と、前記薬粉収容室と外部とを連通し、且つ、収納位置では前記ハウジングにより閉塞される位置に配置された吸入口とを設けたことを特徴とする投薬器。
2. 一端側が開口された本体摺動孔を有するハウジングと、このハウジングの前記本体摺動孔に収容される収納位置と前記本体摺動孔より離脱される離脱位置との間で摺動自在に設けられた投薬器本体とを有し、この投薬器本体内には薬粉を収容する薬粉収容室と、この薬粉収容室と外部とを連通し、且つ、収納位置では前記ハウジングにより閉塞される位置に配置された通気孔と、前記薬粉収容室と外部とを連通し、且つ、収納位置では前記キャップで閉塞されずに開放される位置に配置された吸入口とを設けたことを特徴とする投薬器。
3. 前記ハウジングの前記本体摺動孔の内周面と前記投薬器本体の外周面との間にはシール部材を設け、このシール部材の位置よりも引き抜き方向の後方位置に前記通気孔を配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の投薬器。
   

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