JP2005246062A - 化粧製品の包装・分出処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】衛生的な分出方式を備え、製造が簡単であり、且つ製造コストを最小にできるように構成要素の数が最小になるような包装・分出処理装置を提供する。
【解決手段】メーキャップ又はスキンケア製品を包装し分出するための、化粧製品の包装・分出処理装置であって、該製品を収納することが可能な少なくとも１つの凹部４を形成する収納容器２を備えた装置。該凹部の内表面である第１の壁部６と、回転軸７のまわりに第１の壁部に対して回転できる第２の壁部３とからなり、該回転軸のまわりに該第２の壁部が回転し、２つの壁部の間でなる角度差の減少が可能となる。該第２の壁部は、辺縁を有し、該辺縁の一部は該第２の壁部が該回転軸のまわりに回転する際に該内表面と防漏洩性の係合状態にあり、且つ、該第２の壁部には、該角度差の減少に応じて該製品が分出されることが可能になるように少なくとも１つの出口開口部１４が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、粘稠度を有する製品、詳しくはクリーム、ペースト、軟膏、香膏、又はゲルの形状の粘稠製品を包装（収容）及びディスペンス（少量ずつに分けて繰り出し供給する処理、本出願書類においては、分出（処理）と称する）するための分出処理用小型容器（ポット）に関する。本発明は詳しくは、例えばスキンクリームのような、化粧、皮膚科、又は医療等での使用のための製品を包装・分出するのに適する。本発明は詳しくは、このようなポットの内容物の分出を容易にすることを探求するものである。

ポットは、化粧品及びスキンケアの分野で広く使われて来たし、今も広く使われ続けている。ポットは、その中に収納されている製品へのアクセスが容易、特に製品を指で直接取り出す必要がある場合に容易であることから、これらの製品の包装処理に特によく適している。さらに、その特徴である広い開口部が得られることから、このような容器を完全に空にすることが可能である。これは、製品の重量に比して高い消費者販売価格を有する製品の場合に特に望ましいことである。

この種の包装・分出方法に付随する問題の１つは、内容物の保護、詳しくは外気との関連においての保護に関する。これは、外気との接触がこの種の製品に悪影響を及ぼしやすいためである。別の問題は、指を用いて製品を取り出す方法に付随する製品汚染の問題である。後者の問題への対処については、へらを用いて製品を取り出す方法が提案されてきた。しかし、この取り出し方法では、製品は、指によるへらの汚染からも、空気との接触からも保護されない。

別の既知の方法は、製品の自由表面を覆う円板状のもの（ディスク）を用いて製品を保護する方法である。このディスクは、ディスクの平面に平行な平面内、すなわちポットの軸線にほぼ直角な平面内に配置した１つ以上の開口部を有する。一般的には、製品の分出は、特許文献１（ＧＢ−Ａ−１０５０９８４）の開示例のような単純な滑り動作によって、又は特許文献２（ＤＥ−Ａ−３７２６７２９）の開示例のように、ポットの内壁部上に形成されたねじを、これに対応してディスクの周辺上に形成されたねじに係合できるようにして回転動作を与えることによって、ディスクをポット内へ押し込むことで行われる。ポット内部で過剰な圧力がかかると、製品が流動し、ディスクの開口部を通して製品が出て来ることになる。

ディスクの周辺部とポットの円筒形の内壁部との接合部での製品の漏洩を防ぐには、ディスクがポットの対称回転軸に厳密に平行に移動することが不可欠である。より多くの製品が取り出されるにつれて、ディスクはポットの底部の方へ漸進的に引き込まれてゆく。収納容器の底部まで行ったディスクからの製品の取り出しは、繰り返し使用することによって益々困難になる。

このことから、従来技術による現存のポットでは、ディスクがポットの底部に関して固定の高さにとどまるが、ポット内の溝中で自由に回転できる。それで、製品が出て来られるようにディスクには、特許文献３（ＤＥ−Ａ−３１００５２９）の開示例のように、ポット内に延びる壁部がポット内の固定パネルに係合するように設けられ、これによってこの固定パネルに対するこの壁部の動きの関数として内容積が可変となる内室（チャンバー）が定義される。したがって、この内室に収納された製品は、壁部が固定パネルに対して収斂することによって圧縮される。この壁部のこの動きは、ポットの対称回転軸によって形成される回転軸のまわりにディスクが回転することによって得られる。

製品はそれから圧縮されて、ディスクの上部面から分出処理される。なお、流れがこの回転軸に平行であるものと想定する。詳しくは、製品はポット内で２つの直交方向に流れる。第１の方向は、固定パネルに対する壁部の回転により、回転軸に直交する平面で与えられ、第２の方向は、ディスク中の出口開口部の位置によって与えられる。したがって、製品は、この流れに曝されることになるが、流れの方向が異なるので化学構造が阻害されることがあり得る。

特許文献４（ＵＳ―Ｂ−６４２２４２４）は、特許文献３（ＤＥ−Ａ−３１００５２９）によるポットの変形について述べており、ここではディスクがポット内のディスクへ直交して延びる２つの壁部を有し、これにより各壁部がポット内の別個の固定パネルと共同動作をするように構成される。このように、このポットを用いると、壁部の１つと固定パネルの１つとの間に定義される内室の中で各々隔離して保持されている２つの製品を分出することが可能である。これら２つの製品はそれぞれ、ディスクの２つの開口部を介して出て来る。これらの開口部は、正反対位置に対向し、その各々がディスクの扇形の一部分でこの扇形の下方に定義される内室との導通路が最長になるような一部分に配置される。この種のポットでは、２つの製品を別個に包装する能力はなく、したがってこれら２つの製品を同じ１つの開口部から分出処理する能力もない。

圧力下でペースト状の製品を分出処理するための剛性の収納容器が又従来技術で知られている（実施例については例えば特許文献５（ＦＲ−８５２７１９）を参照）。

ＧＢ−Ａ−１０５０９８４ ＤＥ−Ａ−３７２６７２９ ＤＥ−Ａ−３１００５２９ ＵＳ―Ｂ−６４２２４２４ ＦＲ−８５２７１９

従来技術においては、衛生的な分出方式を備えた、従来と異なる設計のポットで、製造が簡単であり、且つ製造コストを最小にできるように構成要素の数が最小になるようなポットが求められている。加えて又、従来の、互いに異なるポットを操作するのに必要な動作とは異なる分出動作が求められている。この新しい分出動作が、場合によって不安定なことがあり得る製品の物理化学的構造を阻害しないことも又、要件とされる。

本発明の目的は、上記のように特定された問題の少なくとも１つを解決することにあり、本発明によれば、化粧製品、詳しくはメーキャップ及び／又はスキンケア製品を包装・分出処理するための、化粧製品の包装・分出（ディスペンス）処理装置が提供される。この装置は、上記の製品を収納することが可能な少なくとも１つの凹部を形成する収納容器を備え、この凹部は、この凹部の内表面を少なくとも部分的に定義する第１の壁部と、回転軸のまわりにこの第１の壁部に対して回転型の動きをする（回転する、とも称する）ことが可能な第２の壁部とからなり、この回転軸のまわりにこの第２の壁部が回転することによってこれら２つの壁部の間で定義される角度差の減少が可能となり、この第２の壁部は、辺縁を有し、この辺縁の少なくとも一部はこの第２の壁部がこの回転軸のまわりに回転する際にこの内表面と防漏洩性の係合状態にあり、且つ、この第２の壁部には、この角度差の減少に応じてこの回転軸の方向とは異なる流れ方向でこの製品が分出処理されることが可能になるように少なくとも１つの出口開口部が設けられている、ことを特徴とする化粧製品の包装・分出処理装置である。

収納容器は、その収納容器が或る表面上に安定した状態で静止しているときに第２の壁部の操作と製品の取り出しとを片手で行えるように設計されることが好ましい。

有利には、凹部を最大限に空にできるように、２つの壁部がそれぞれ、角度差が最小であるような点において一体化されることが可能な２つの面を有する。

さらに、製品が凹部に収納されることによって、製品には、出口開口部を介してしかアクセスできず、したがって、製品を汚染する危険が制限されることが好ましい。第２の壁部を第１の壁部に対して回転させると、製品は凹部内で圧縮され、その結果として出口開口部を通して流れ、装置から分出処理される。

例えば、出口開口部は、第２の壁部を通してこの壁部の縁から或る距離の位置に定義される。その変形として、出口開口部が第２の壁部の自由縁に設置されるようにしてもよい。

詳しくは、凹部内の空間が、この凹部を構成する壁部の縁によって定められること、例えばこの空間が部分的に第１の壁部の縁によって定められることを考慮すると、第２の壁部がこの空間を少なくとも部分的に閉鎖することが可能である。

有利には、内表面が、相互に平行な複数の円弧によって形成された連続面によって、少なくとも部分的に定義され、これらの円弧の各中心は回転軸上にある。例えばこれらの円弧は相互に同一であり相互に重ね合わせが可能であるようにすると、円筒形の一部を定義する容積を第１の壁部で定義できる。この場合、凹部の２つの壁部がそれぞれ、各円弧上の少なくとも１つの点と回転軸との複数の連結部によって形成される連続面によって定義されるようにできる。特に、２つの壁部のうちの少なくとも１つが、複数の半径によって形成される連続面によって定義され、これらの複数の半径のそれぞれの中心が回転軸上にあるようにできる。したがって、円弧上の点と回転軸との間の各連結部は、半径に対応する。

特に、２つの壁部のうちの少なくとも１つ、好ましくは２つをほぼ平坦にしてもよい。

第１の実施例において、凹所の内表面は、球の一部すなわち球形部分を定義する。特に、四半球又は半球を定義してもよい。

第２の実施例において、凹所の内表面は、円筒形の一部分、例えば四半円筒、を定義する。

例えば、２つの壁部のうちの１つの壁部が他方の壁部に取り付けられる。この目的のために、これらの２つの壁部は、例えばこれら両者を、力を掛けて嵌め合わせる力嵌めを可能にする手段を有してもよい。例えば、第２の壁部に設けた出張り（ラグ）を、収納容器に設けたこれに対応する溝に係合させ、蝶番（ヒンジ）の回転軸がこれらの出張りを通過できるようにする。

代わりに、２つの壁部を成形により単一の片材から直接製造してもよい。この場合、回転軸は、これらの２つの壁部の間の接合部に定義される膜（フィルム）状の蝶番に形成してもよい。

例えば、収納容器は射出成形によって製造される。その変形として、２つの壁部のうちの１つの壁部が、例えばポリエチレン又はポリプロピレンから作られた第１の構造である剛性構造の上に、この１つの壁部の縁を定義する第２の構造である弾性構造（エラストマ構造）を上乗せ成形することによって得られる。このような構造においては、凹部の製造許容誤差はエラストマ部分が対処する。すなわちエラストマ部分が、接触の防漏洩性を維持し、回転する壁部による内表面に対する有効な掻き取り動作が得られる。

最良の実施例において、本発明の装置は、或る表面上に安定した姿勢で載せることができるホルダを有する。好ましくは、このホルダは空間を有し、この空間に出口開口部が設けられ、これらの壁部のうちの１つはこの空間からアクセス可能である。収納容器はホルダ上に例えば留め金で取り付けてもよい。代わりに、ホルダに収納容器を囲む周辺裾部材の形状を持たせ、本体を射出成形する際にこの裾部材を収納容器と同時に形成してもよい。

特に、本発明は、前に述べた装置２つからなる装置組立体を目的とし、各装置は１つの収納容器からなり、これら２つの装置のそれぞれの収納容器が、分離壁のそれぞれの側に配置される。この場合、そして好ましくは、これら２つの収納容器が各々、個別のフラップと協働し、これら２つのフラップが各々、分離壁と一体に構成される自らの回転軸のまわりに回転可能に搭載される。特に、２つの収納容器が、この分離壁を通る平面に対して相互に対称に位置するようにしてもよい。分離壁が、２つの平坦な対向する表面を有すると有利である。この場合、そして２つの回転するフラップ（垂れ蓋）の各々がそれぞれ１つの収納容器と協働するように搭載される際には、これらフラップの回転軸は相互に平行である。２つの収納容器は、半球を構成するように一体に設置してもよい。この場合、分離壁のそれぞれの側の平坦な表面は、交差する平面内で延び、それによりこれら２つの平坦表面の間の角度差が５度から１５度の度数であるようにし、それにより各収納容器が四半球よりもやや少ない容積を有するようにするのが好ましい。

本発明は、以下に述べる説明と添付図面とを参照することにより、よりよい理解が得られよう。これらの説明及び添付図面は、理解を助けるための手引きとしてのみ提供されるものであり、決して本発明の範囲を制約するものではない。

本発明によれば、従来技術と異なり、衛生的な分出方式を備え、製造が簡単であり、且つ製造コストを最小にできるように構成要素の数が最小になるような包装・分出処理装置が得られる。加えて又、従来の方式と異なり、複数の収納容器からなり複数の製品を交互に悪影響を与える危険を制約した手法で効率よく容易且つ安全に製品の取り出しができる装置が得られる。したがって、場合によって不安定なことがあり得る製品の物理化学的構造を阻害することもない。

図１は、本発明による包装・分出処理装置１（以下簡単に、装置、とも称する）を示し、この装置１は、包装すべき製品量を保持可能な凹部４を定義する収納容器２を有する。凹部４の内表面５が、少なくとも１つの第１の壁部６によって画定され、一方、装置１の第２の壁部３が収納容器２内の凹部４を少なくとも部分的に閉鎖するように機能する。第２の壁部３が装置１の外周を部分的に定義する。

内表面５は、複数の円弧によって形成される連続表面により定義される。各円弧は、軸７（以下、中心軸、とも称する）上に配置された中心を有する。図１〜図３において、内表面５を形成する円弧は、同じ角空間及び同じ半径を有する。加えて、各円弧は、これら円弧の各々の各２つの端部がそれぞれ２つの線８及び９に沿って並ぶように配置される。図１において、線８及び９は同一で、２つの相互に平行な直線を形成する。図１〜図３に示すこの第１の実施例において、これら円弧の角空間の角度は９０度である。

第１の壁部６は、各円弧上の少なくとも１点と中心軸７との間の複数の連結部によって形成される連続表面により定義される。各連結部は、中心軸７に直交する平面内に定義され、これによりこの第１の壁部６も連続である。

図１及び図２において、これらの連結部は直線であり、相互に平行であり、長さが同一である。それで、第１の壁部６は平坦で、中心軸７を通過する平面内に定義される。図１において、この第１の壁部６は、各円弧の端部を通過する線のうちの１つ、この場合では線９、を通過する。

第２の壁部３は、第２の壁部３が中心軸７（回転軸とも称する）のまわりに回転可能となるように、第１の壁部６上に回転軸支（ピボット）される。これら２つの壁部３及び６の間に定義される角度差１００は、第２の壁部３の他方壁部に対する回転型の動き（回転）の関数として変化する。例えば図１〜図３においては、角度差１００は、９０度と０度との間で定義される範囲内で変化可能である。変形例としては、第２の壁部３が、第１の壁部６に対する角度差１００で内表面５の角空間よりも大きい角度差を変化可能範囲にしてもよい。

図１〜図１５に示す例において、第１の壁部６は、内表面５と一体であり且つ内表面５を部分的に形成する。又、第２の壁部３は軸７のまわりに回転するように構成されている。第２の壁部３は、軸７のまわりに回転する際、凹部の内表面５と防漏洩性の仕方で係合する。それで、第２の壁部３は、軸７に沿って延びる線形縁５０と、第２の壁部３が内表面５と少なくとも部分的に防漏洩性の仕方で接触する箇所である、第２の自由外縁５１とを有する。この第２の自由外縁５１の輪郭は、内表面５と協働するのに適切な形状を有する。

凹部４の有用な内部容積は、内表面５の最大角空間が掃引（スイープ）され終わるまで、そして／又は第２の壁部３が第１の壁部６に対して支持接触（均等接触）状態になるまでの、第２の壁部３の軸７のまわりの回転によって定義される。

変形例として（図示しない）、第１の壁部６も軸７のまわりに回転軸支させて内表面５に対して回転の動きをさせるようにもできる。すると、この第１の壁部６の辺縁も、第１の壁部６が軸７のまわりに回転する際に内表面５と係合する。したがって、２つの壁部３及び６が軸７のまわりに回転することになる。

収納容器２が空間１０を定義する。図２において、空間１０は円弧の端部を通過する第２の直線、この場合は線８、と中心軸７との間に画定される。本実施例においては、図１及び図２に示すように、内表面５が、中心軸７に対して直交方向に延びる２つの横側（側面）部分１１及び１２からなり、これにより凹部４はクリームのような製品を保持可能な空洞を定義する。これら２つの横側部分１１及び１２は、内表面５の円弧部分が形成する角部に角度が等しい又はそれよりも角度が大きい、同一の円盤形部分を定義する。そして、上記の空洞が、四半円筒として定義され、その高さは中心軸７に沿って定義される。

空間１０は第２の壁部３によって部分的に閉鎖される。製品は、収納容器２内で第２の壁部３の下方に収納される。実際、第２の壁部３が凹部４と共に容積１６を定義する。第２の壁部３は出口開口部１４を有し、凹部４の容積１６に収納された製品がこの出口開口部１４を通して分出される。実際、容積１６は、凹部４に対する第２の壁部３の、軸７のまわりの動きの関数として変化し、製品は、圧縮されて出口開口部１４を通って装置１の外に流出する。使用者は、第２の壁部３の外表面の、出口開口部１４が存在する箇所を直接に押す。

出口開口部１４は第２の壁部３上に定義される。装置から出てくる製品の流れは、出口開口部１４の位置する壁部に直交する。これらの壁部３及び６が軸７のまわりに回転するので、軸７はこれらの壁部の厚さ内に含まれる。出口開口部１４は必ず第２の壁部３の厚さを貫通しているので、出口開口部１４を通過する製品の流れの向きは軸７の方向とは異なる方向となる。

この場合、図１〜図３に示すように、出口開口部１４は、第２の壁部３を通る形で定義される。出口開口部１４は蝶番１３の近くに定義するのが好ましい。この出口開口部１４が第２の壁部３の上に存在することによって、第２の壁部３が空間１０を完全に閉鎖する事態が防止される。

変形例として、第２の壁部３の自由な辺縁５１に出口開口部１４を定義するようにしてもよい。その場合、この出口開口部１４を形成するときに、第２の壁部３が少なくとも部分的に内表面５と又は横側部分１１及び１２のうち適切な方の１つの横側部分と接触しないように構成されている。

図２に示すように、使用者が少なくとも１本の指を用いて直接に第２の壁部３上に圧力を掛けると、第２の壁部３は軸７のまわりに形成された蝶番１３のまわりに回転することになる。そして、辺縁５１が内表面５に対して且つこの場合には横側部分１１及び１２に対しても掃引するにつれて、残留している製品の容積に対して容積１６では不十分という状態になるときまで製品が凹部４内で凝集される。すると、製品の超過分の容積が出口開口部１４を介して押し出され、これを使用者が指で直接に受けることができる。第２の壁部３が装置１の外表面からアクセスできるので、第２の壁部３の外表面上に、結果として生じるこの第２の壁部３の動きと同じ方向に圧力がかかる。

図１及び図２においては第２の壁部３が平坦な構造を有するので、第２の壁部３は、図１及び図２において同じく平坦な第１の壁部６と有効に協働することが可能である。詳しくは収納容器２を確実に最大限に空にするために、２つの壁部３及び６は、出口開口部１４から排出不可能なほど非常に薄い膜状になった製品のみが残留する状態になるまで、互いに向かい合って接触する。両者間の接触が確実に防漏洩状態を保つように、第２の壁部３は、初めに線８の位置（レベル）で円弧の各々に接触するように設計され、それからこれら円弧の内側湾曲の全体にわたって、これら内側湾曲と密接な接触状態で通過するように設計される。これが、第２の壁部３がこれら円弧の各々の中心を通る軸のまわりに回転軸支されている理由である。

変形例として、図３の断面図に略図で示すように、第２の壁部３は平坦である必要はなく、この場合には平坦でなくともなお第１の壁部６と有効に協働ができるような形状が選択されている。この第１の壁部６も又形状は平坦でなく、特に第２の壁部３と対をなす。図１１は、本発明による装置で、２つの壁部３及び６が、波形の形状を有し、重ね合わせが可能であり、回転軸７を形成する蝶番１３の位置で取り付けられている。図３及び図１１に示す実施例においては、内表面５が円筒形の一部を形成する構造をなし、又内表面５は横側部分１１及び１２を有し、これら横側部分は平坦である。又これら横側部分は波形の形状を有し且つ重ね合わせ可能な２つの縁を有するのが好ましい。

第２の壁部３の構造は、すべての点において第１の壁部６に一致適合する（合う）ことが好ましい。これにより最適な収率（イールド）を確実にできる。ここで収率とは、このような装置１に収納される製品の全量に対する、装置から取り出し可能な製品量の比率をいう。よって、２つの壁部３と６の間には製品が残余する隙間がなく、容積１６内に収容されている製品が全て、出口開口部１４を通って押し出される。

この目的のため、そしてこの場合には、第２の壁部３と第１の壁部６とが、それぞれが中心軸７と直交する平面内に定義されている複数の連結部によって形成されている。これは、これらの壁部３又は６のうちの１つを形成する同じ平面内に定義された連結部が、図３に示すように重ね合わせ可能であるようにするためである。これらの連結部は、湾曲形状を形成できる。

図４〜図７、図９、図１０、図１２及び図１３において、第２の壁部３は、軸７と直交する直線部分がない自由な辺縁５１を有し、したがって内表面５には符号１１及び１２のような横側部分がない。

図４において、内表面５は四半球によって形成される表面を有する。この場合、第２の壁部３と第１の壁部６とは同一形状である。又これら２つの壁部は平坦であること、そして各々がそれぞれ内表面５を定義する四半球の半径と一致する半径を有する半円を形成することが好ましい。ここでは出口開口部１４は、第２の壁部３上に設けられる。例えば、２つの壁部３及び６と内表面５とは単一片に形成され、ポリエチレン又はポリプロピレンのような熱可塑性の材料を射出成形することによって得られる。それから第２の壁部３が第１の壁部６に対して位置合わせして成形される。これで、２つの壁部３と６との間に線形接合を行うことにより中心軸７に沿って厚さの薄い線状の部分が生じ、第２の壁部３の回転を可能にする曲げ領域、すなわち蝶番１３が形成される。

図５及び図６において、収納容器２は半球として定義される凹部４を有する。この場合、内表面５を半球カップの形状に別個に成形する。そして、第２の壁部３を第１の壁部６と共に円盤形に成形し、円盤形の半分を上記半球カップの縁に結合させてもよい。これにより、半球カップに溶着させたこの半円盤状部の縁を、膜状の蝶番が画定することになる。膜状の蝶番は、２つの重ね合わせ可能な半円盤状部の各々がそれぞれ壁部３及び６を形成するように、この円盤形の一直径に沿って定義される。それで、第２の壁部３がこの蝶番のまわりに回転可能であり、半球カップの内部で回転することが可能になる。

特に、カップの内表面上に２つの正反対に対向する出張りを設けて、内表面５によって形成されるカップ上に第２の壁部３が置かれたときにこの第２の壁部３をこれらの出張りで支持するようにしてもよい。これら２つの出張りはカップの縁と同じ平面内に延びる。膜状蝶番はこれら２つの出張りの上に配置するのが好ましい。この場合、角度差１００は、半球状の容積１６を漸次減少させるように、少なくとも１８０度から０度まで変化することが好ましい。

図６に示す断面図において、矢印１５の方向に圧力を掛けると、第２の壁部３が中心軸７上に重なる膜状の蝶番１３のまわりに回転することになる。凹部４内で圧縮された製品は、その容積１６が減少するので出口開口部１４を通して押し出される。辺縁５１が内表面５の内周に対して掻き取り動作を行う。

或る特定実施例においては、すくなくとも第２の壁部３が、例えばポリエチレン又はポリプロピレンから作られた第１の構造である剛性構造１７の上に、この１つの壁部の縁を定義する弾性材料（エラストマ材料）１８を上乗せ成形することによって得られる。内表面５と接触する辺縁５１をこの弾性材料が形成することが好ましい。すると、掻き取り動作が最適な仕方で行われる。図７に示すように、上記のように上乗せ成形され図４〜図６による収納容器の１つに搭載可能な第２の壁部３が、このようにして構成される。

詳しくは、この第２の壁部３（図７参照）は、２つの正反対に対向する出張り１９及び２０を有し、これらの出張りは、これらの出張りに相対して内表面５又は第１の壁部６に設けられた溝と係合するように設計されており、このように係合させることにより第２の壁部３がそのまわりに回転することになる蝶番１３が形成される。溝及び出張りのそれぞれの位置は逆にしてもよい。全ての場合に、出張りに相対する２つの溝は内表面５の中心軸７に一致する軸上に配置される。

図１２に示す本発明による装置１の別の実施例の有する第２の壁部３においては、その辺縁５１は、軸７に直交して延びる直線部分を持たない不規則な曲線を定義する。詳しくは、図１２の不規則曲線は、軸７に直交して延びる３つの突出部５２，５３及び５４を有する。これを補完する手法として、内表面５は不規則なカップの形状を取る。

変形例としては、図１３に示すように、第２の壁部３は三角形であり、辺縁５１はこの三角形の２辺を定義し、第３の辺は回転軸７に沿って延びる底辺５０を形成する。この例では、出口開口部１４は、軸７から或る距離離れた、この三角形により定義される頂点に位置する。符号５５のような、軸７と直交する高さがそれぞれ、対応する円弧の半径を定義し、内表面５を形成する。

図８及び図１４に、本発明の手法で創造された収納容器２の別の実施例を示す。そのうち図８は、図１４の収納容器２の上面図を示す。この変形例において、内表面５は円筒形の一部である円筒形部分の形状を有し、加えてこの円筒形部分は、この円筒部分と同じ角空間を有する円環部分を形成する半径方向突起を有する。詳しくは、長手方向断面図において、この突起が、円筒形部分２３の縁２２を超えて延びる三角形横断面２１を有する。

図１〜図６に示す本発明による装置の実施例の全てにおいて、収納容器２は、内表面５又は第１の壁部６のいずれを定義する場合にも、壁の厚さは常にほぼ同一である。この理由から、収納容器２は常に、少なくとも１つの湾曲外壁を有する。その結果、この種の装置は、重力による製品の漏れを避けるために出口開口部１４を上向きにした状態で棚のような平面上に安定した状態で置くことが必ずしも可能ではない。

本発明による装置を安定した仕方で或る表面上に置くためには、内表面５の外側に少なくとも２つの交差する平坦な面を持たせるように、壁の厚さを変化させる収納容器を提案することが可能である。

代わりに、収納容器２をホルダ２４内に搭載する案を取り入れてもよい。例えば図９に示すように、ホルダ２４が底部２５を有する円筒形構造からなり、ホルダは安定した仕方で底部上に静止できる。ホルダ２４は又空間２６を有し、この空間を通して収納容器２をホルダ２４内に挿入することができる。空間２６は底部２５に平行である。空間２６は、ホルダ２４の長手軸Ｘと直交して延びる。例えば、収納容器２は、収納容器２をホルダ２４内に保持するために、外部環状部（カラー）を有し、この外部環状部はホルダ２４の内周上の、外部環状部と相対する突起部と係合するように設計される。

図９の例においては、ホルダ２４は空間２６を閉鎖可能なカバー２７を有する。例えばこのカバーは、空間２６を画定する頚部の外周に設けたねじ２８上にねじ止めできるように構成される。

詳しくは、図９、図１０及び図１５に示すように、上述の収納容器２のような第１の収納容器２９及び第２の収納容器３０が分離壁３１のそれぞれの側に定義される。この場合、２つの収納容器２９及び３０が、それぞれフラップ３２及び３３を有する。これらのフラップは上述の壁部３のような第２の壁部を形成し、各フラップは一方の収納容器の上述の５のような内表面と協働を行う。分離壁３１は、これら２つの収納容器の上述の１０のような空間の平面に直交して空間２６まで延びる。２つの収納容器は、分離壁３１を通過する平面に対して相互に対称にしてもよい。

分離壁３１は、各収納容器の上述の壁部６のような第１の壁部を形成する２つの平坦面３１ａ及び３１ｂを有することが好ましい。各収納容器２９及び３０が例えば（図９及び図１０）球の一部分、この場合にはほぼ四半球形状を形成する内室を定義する。すると、フラップ３２及び３３は半円盤状となり、それぞれ膜状の蝶番３４及び３５によって中央の細長辺（ストリップ）３６にそれぞれ接続される。中央細長片３６の長さは２つの収納容器２９及び３０の各々の内部直径に等しい。

この中央細長片３６は、これらのフラップがその対応する収納容器上に確実に保持されるように、分離壁３１の一部分である部分３７と協働するように意図されている。この協働とは、製品を収納容器から流出させるために、特にフラップをそれぞれの蝶番のまわりに回転させるときに掛かる応力に耐えることを可能にするような協働である。本実施例の場合、２つの蝶番は相互に平行である。中央細長片３６には、符号６０のような弾性変形可能な出張りを設け、これらの出張りが、部分３７に設けた符号６１のような、出張りに相対する溝に嵌まり込むようにするのが好ましい。

特に、スナップ留めを強化するために、部分３７には、少なくとも１つの突起６２を設け、中央細長片３６内に形成した相対溝６３を介してこの突起を係合させる。

これら２つの収納容器２９及び３０には２つの異なる製品を包装するのが好ましい。くわしくは、これらの製品は、相互劣化を防止するために、製品の適用から僅かな時間だけ前にのみ混合する必要のあるような製品である。２つの製品が適用前の混合を意図されているので、フラップ３２及び３３の各々に設ける上記１４のような出口開口部３８及び３９は中央細長片３６の近くに設置するのが好ましく、又有利である。これらの出口開口部３８及び３９は、分離壁３１を通る平面に対して相互に対称でないように、例えば互いの位置を僅かにずらすようにする。これにより２つの収納容器の意図的でない汚染を防止できる。

代わりに、図１５に示すように、もし２つの製品を、例えば一方を昼間にそして他方を夜間にというように全く別個に使用することが意図される場合、２つの出口開口部をそれぞれのフラップ内の、より中央寄りの領域に設けることもできる。これにより、製品が互いの近辺に出て来る危険を制限できる。

全ての場合に、図１０に示すように、使用者が２つのフラップのうちの一方のみを押し下げて、収納容器の単一の側のみから製品を取り出すことがある。実際、２つの蝶番３４及び３５は相互に独立している。この例では、使用者はフラップ３３の下に収納された製品を既に取り出しており、他方、収納容器２９からは製品がまだ取り出されていない。

図１５において、２つのフラップ３２及び３３は、それ自体が三角形である空間２６に内接する直角三角形の形状を有する。したがって、回転軸７がこの空間２６によって形成される二等辺三角形の底辺に直交する。

この種の包装処理装置に内容物を充填するには、符号３、３２及び３３のような第２の壁部を収納容器上に載せる前に収納容器に充填するか、又は第２の壁部が収納容器の符号１０のような空間を既に部分的に閉鎖している間に、凹部４に充填する。後者の場合、製品を出口開口部１４を介して直接に導入してもよい。

以上の記述全般にわたって、「１つを含む」の表記は、別に特記しない場合、「少なくとも１つを含む」の表記と同義である。

上記例示において、内表面５の角空間の角度は９０度又は１８０度の程度であるが、この角度は厳密に３６０度未満であればどの値でもよい。好ましくは２７０度以下である。

本発明による装置の第１の実施例の概観図である。 図１に記載の装置の使用中の概観図である。 本発明による装置の別の実施例の概観図である。 本発明による装置の第２の実施例の概観図である。 本発明による装置の第３の実施例の概観図である。 図５に記載の装置の断面図である。 本発明による装置の上面図である。 本発明による装置の変形例の上面図である。 本発明による装置を組み込んだ装置組立体の分解図である。 図９に記載の装置組立体の断面図で、少なくとも１回使用後の状態を示す。 本発明による装置又は装置組立体の別の実施例の概観図である。 本発明による装置又は装置組立体の別の実施例の概観図である。 本発明による装置又は装置組立体の別の実施例の概観図である。 本発明による装置又は装置組立体の別の実施例の概観図である。 本発明による装置又は装置組立体の別の実施例の概観図である。

符号の説明

１ 化粧製品の包装・分出処理装置
２ 収納容器
３ 第２の壁部
４ 凹部
５ 内表面
６ 第１の壁部
７ 軸
８ 線
９ 線
１０ 空間
１１ 横側部分
１２ 横側部分
１３ 蝶番
１４ 出口開口部
１５ 矢印
１６ 容積
１７ 剛構造
１８ 弾性材料
１９ 出張り
２０ 出張り
２１ 三角形横断面
２２ 縁
２３ 円筒形部分
２４ ホルダ
２５ 底部
２６ 空間
２７ カバー
２８ ねじ
２９ 第１の収納容器
３０ 第２の収納容器
３１ 分離壁
３１ａ 平坦面
３１ｂ 平坦面
３２ フラップ
３３ フラップ
３４ 蝶番
３５ 蝶番
３６ 中央細長片
３７ 部分
３８ 出口開口部
３９ 出口開口部
５０ 線形縁
５１ 辺縁
５２ 突出部
５３ 突出部
５４ 突出部
５５ 高さ
６０ 出張り
６１ 相対溝
６２ 突起
６３ 相対溝
１００ 角度差

Claims (24)

1. 化粧製品、詳しくはメーキャップ及び／又はスキンケア製品を包装し分出するための、化粧製品の包装・分出処理装置（１）であって、
   該製品を収納することが可能な少なくとも１つの凹部（４）を形成する収納容器（２）を備え、
   該凹部は、該凹部の内表面（５）を少なくとも部分的に定義する第１の壁部（６）と、回転軸（７）のまわりに該第１の壁部に対して回転することが可能な第２の壁部（３）とからなり、
   該回転軸のまわりに該第２の壁部が回転することによってこれら２つの壁部の間で定義される角度差（１００）の減少が可能となり、
   該第２の壁部は、辺縁（５１）を有し、該辺縁の少なくとも一部は該第２の壁部が該回転軸のまわりに回転する際に該内表面（５）と防漏洩性の係合状態にあり、且つ、
   該第２の壁部には、該角度差の減少に応じて該回転軸の方向とは異なる流れ方向で該製品が分出されることが可能になるように少なくとも１つの出口開口部（１４）が設けられている、ことを特徴とする化粧製品の包装・分出処理装置。
2. 該内表面が、円筒形の少なくとも一部分、好ましくは四半円筒、を定義することを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 該内表面が、球形の少なくとも一部分、好ましくは四半球又は半球、を定義することを特徴とする請求項１に記載の装置。
4. 該内表面が、相互に平行な複数の円弧によって形成される連続面によって定義され、該円弧の各中心が該回転軸上にあり、これによって該円弧のうち少なくとも２つの円弧の半径が異なる長さであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の装置。
5. 該凹部の該２つの壁部がそれぞれ、各円弧上の少なくとも１つの点と該回転軸との複数の連結部によって形成される連続面によって定義されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 該２つの壁部のうちの少なくとも１つが、複数の半径によって形成される連続面によって定義され、該複数の半径のそれぞれの中心が該回転軸上にあることを特徴とする請求項４又は５に記載の装置。
7. 該２つの壁部のうちの少なくとも１つが、ほぼ平坦であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の装置。
8. 該第２の壁部が、該凹部における空間（１０）を少なくとも部分的に閉鎖することが可能であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の装置。
9. 該２つの壁部が、該凹部の内表面と共に内室（１６）を定義し、該内室の容積が該２つの壁部のうちの少なくとも１つの回転に応じて変化し、該内室が、該製品を分出処理するための出口開口部（１４）を有する、ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の装置。
10. 該２つの壁部がそれぞれ、該角度差が最小である時点において一体化されることが可能な２つの面を有し、これにより該凹部を空にする動作が最適化される、ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の装置。
11. 該出口開口部が、該壁部の縁から或る距離に定義されることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の装置。
12. 該出口開口部が、該２つの壁部のうちの少なくとも１つの壁部の縁に設けられることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の装置。
13. 該２つの壁部のうちの１つの壁部が、該２つの壁部のうちの他方の壁部に取り付けられる（１９、２０）ことを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の装置。
14. 該２つの壁部が、膜状の蝶番によって接続されることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載の装置。
15. 該収納容器が、射出成形によって得られることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれかに記載の装置。
16. 該２つの壁部のうちの１つの壁部が、第１の剛性構造の上に第２の弾性構造を成形することによって得られ、該弾性構造が該１つの壁部の縁を定義することを特徴とする請求項１ないし１４のいずれかに記載の装置。
17. 該装置がさらに、或る表面上に安定した姿勢で載せることができるホルダ（２４）を有することを特徴とする請求項１から１６までのうちのいずれかに記載の装置。
18. 該ホルダが空間（２６）を有し、該空間に該出口開口部が設けられ、該２つの壁部のうちの１つの壁部が該空間（２６）からアクセス可能である、ことを特徴とする請求項１７に記載の装置。
19. 請求項１ないし１８のいずれかに記載の装置２つを有する装置組立体であって、該２つの装置のそれぞれの収納容器（２９、３０）が分離壁（３１）のそれぞれの側に配置されていることを特徴とする装置組立体。
20. 該２つの収納容器（２９、３０）が、該分離壁を通る平面に対して相互に対称に位置することを特徴とする請求項１９に記載の装置組立体。
21. 該分離壁が、２つの平坦な対向する表面を有することを特徴とする請求項１９又は２０に記載の装置組立体。
22. 該２つの収納容器が、２つの半球を画定するように一体に設置されることを特徴とする請求項１９ないし２１のいずれかに記載の装置組立体。
23. 該２つの収納容器が各々、フラップ（３２、３３）を形成する個別の第２の壁部と協働し、該２つのフラップが各々、該分離壁と一体に構成される自らの回転軸（３４、３５）のまわりに回転可能に搭載されることを特徴とする請求項１９ないし２１のいずれかに記載の装置組立体。
24. 該２つの回転軸が相互に平行であることを特徴とする請求項２３に記載の装置組立体。

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