JP2005245506A - Welding structure for face plate of golf club head and method therefor - Google Patents

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JP2005245506A JP2004056207A JP2004056207A JP2005245506A JP 2005245506 A JP2005245506 A JP 2005245506A JP 2004056207 A JP2004056207 A JP 2004056207A JP 2004056207 A JP2004056207 A JP 2004056207A JP 2005245506 A JP2005245506 A JP 2005245506A
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Kendo Chin
建同 陳
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a welding structure for a face plate of a golf club head which achieves the reduction in a clearance of an interface, the increase in contact pressure and the rise in the temperature of friction welding by connecting a friction welding inclined surface of the face plate onto a friction welding inclined surface of the body of the head to be closely fitted thereinto by the friction welding, can further avoid the generation of an intermetallic compound layer by removing an oxide layer of the interface and enables the application for the connection of various non-regular circle-shaped face plates with a simplified production process by eliminating the need for relatively rotating the face plate and the body of the head, and to provide a method therefor. <P>SOLUTION: The welding method for the face plate on the golf club head contains the stage of setting the second friction welding inclined surface on the face plate and setting the first friction welding inclined surface within an opening part of the body of the head, the stage of connecting the second friction welding inclined surface onto the first friction welding inclined surface, the stage of applying a pressure onto the face plate to fit it into the opening of the body of the head, the stage of carrying out the friction welding along the joint position of the face plate on the body of the head using a rotary rod, and the stage of carrying out a surfacing processing at the joint position of the face plate on the body of the head. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明はゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造およびその方法に関するもので、特にフェース板に摩擦溶接斜面を設置し、さらにヘッド本体にも対応するように他方の摩擦溶接斜面を設置することにより、摩擦溶接の信頼性を増やすことができる構造およびその方法に係るものである。   The present invention relates to a welding structure and method for a face plate of a golf club head, and in particular, by installing a friction welding slope on the face plate and further installing the other friction welding slope on the head body, The present invention relates to a structure and method capable of increasing the reliability of friction welding.

近年ゴルフクラブヘッドの設計において複合材質がよく採用されており、特にヘッド本体とフェース板は通常として異なる金属材料により製成され、例えば17−4PHのステンレス製のヘッド本体とTi−6Al−4V製のフェース板により製成されるため、ゴルフクラブヘッドは構造の強度が高いヘッド本体と高弾性の変形能力を有したフェース板を同時に備えることができるようにとしたものがある。   In recent years, composite materials are often used in golf club head designs. In particular, the head body and the face plate are usually made of different metal materials, for example, a 17-4PH stainless steel head body and Ti-6Al-4V. Therefore, some golf club heads can be provided with a head body having a high structural strength and a face plate having a highly elastic deformation capability at the same time.

また、従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の摩擦溶接方法としては、図10の(A)〜(C)を参照すると、ゴルフクラブヘッドにはヘッド本体10とフェース板20が含まれる。ヘッド本体10は第一金属材質(例えばステンレス)により製成される。フェース板20は第二金属材質(例えばチタン合金)により製成され、フェース板20の外周縁は正円形に形成される。組立時においては摩擦溶接(friction welding)の方式を利用してヘッド本体10とフェース板20を結合する。先ず、圧力Pをフェース板20に施すことにより、フェース板20をヘッド本体10の正面のスイートスポット(sweet spot)に当接させ、さらにフェース板20をヘッド本体10に対して3,000rpmから20,000rpmの高速回転を行わせる。それから、フェース板20とヘッド本体10は摩擦により高温が生じ、そして固体の結合が生じる。これにより、フェース板20を迅速にヘッド本体10に結合させることができる。最後に、フェース板20から突出した余分な材料とばりを削り除き、そして適当な表面加工を経て、ゴルフクラブヘッドの完成品を製成することができるようにようにとしたものがある(例えば、特許文献1を参照)。
中華民国公告番号第452520号
Also, as a conventional friction welding method for a face plate of a golf club head, referring to FIGS. 10A to 10C, the golf club head includes a head body 10 and a face plate 20. The head body 10 is made of a first metal material (for example, stainless steel). The face plate 20 is made of a second metal material (for example, titanium alloy), and the outer peripheral edge of the face plate 20 is formed in a regular circle. At the time of assembly, the head main body 10 and the face plate 20 are coupled using a friction welding method. First, by applying pressure P to the face plate 20, the face plate 20 is brought into contact with a sweet spot on the front surface of the head body 10, and the face plate 20 is further moved from 3,000 rpm to 20,000 rpm with respect to the head body 10. Rotate at high speed. Then, the face plate 20 and the head body 10 generate a high temperature due to friction, and solid bonding occurs. As a result, the face plate 20 can be quickly coupled to the head body 10. Finally, there is a material that removes excess materials and flashes protruding from the face plate 20 and is subjected to appropriate surface processing so that a finished product of the golf club head can be manufactured (for example, , See Patent Document 1).
Republic of China Notification No. 4552520

上記複合材質の設計によれば、ゴルフクラブヘッドの打球の性能を高めることができるが、異種材質の間において良好な接合の具合を獲得するのは相対的に困難になる。一般の業界において、よく使用されているフェース板の接合の方式として機械的嵌入、接着、溶接、硬ろう付け(brazed)および伝統的な溶接(welding、例えばタングステンイナートガスアーク溶接)等が含まれる。機械的嵌入の方式について言えば、フェース板とヘッド本体との間には結合後において境界による隙間が存在され、上記隙間は打球時における打球応力の伝達の邪魔に形成されるため、フェース板の弾性の変形能力は制限されてしまい、さらにフェース板とヘッド本体の間にも互いの衝撃により異音が生じてしまうという問題点があった。また、接着の方式について言えば、接着の方式では比較的低い接合の強度しか形成することができないため、ヘッドの種類の適用範囲を広げることができないという問題点があった。硬ろう付けの方式について言えば、硬ろう付けの方式では全体のゴルフクラブヘッドに対して加熱を行わなければならないため、金属材質の金相の構造に影響を及ぼしてしまい、さらに材質の元来の構造の強度を低下させてしまうため、完成品の使用寿命を減らしてしまうという問題点があった。タングステンイナートガスアーク溶接の方式について言えば、異種材質の溶接の相互融合性は通常として低いため、溶接後においては凝固による亀裂が生じ易く、さらに溶接路が破裂し、溶接後の機械性質が低下してしまうという問題点があったため、溶接の歩留りを有効に高めることができない。上述した問題点を改善するべく、業界においては固体溶接(solid-state welding)の方式を利用して結合の品質の改善に取り組んでおり、その内によく使用されている方法が摩擦撹拌接合(friction stir welding)である。   According to the design of the composite material described above, it is possible to improve the performance of the golf club head hit ball, but it is relatively difficult to obtain a good bonding condition between different materials. Commonly used face plate joining methods in the general industry include mechanical insertion, adhesion, welding, brazed and traditional welding (welding, eg tungsten inert gas arc welding). Speaking of the mechanical insertion method, a gap due to the boundary exists between the face plate and the head body after the coupling, and the gap is formed as an obstacle to the transmission of the ball hitting stress at the time of hitting. The elastic deformation ability is limited, and there is another problem that noise is generated between the face plate and the head body due to mutual impact. Further, regarding the bonding method, since the bonding method can form only a relatively low bonding strength, there is a problem that the applicable range of the head type cannot be expanded. Speaking of the hard brazing method, since the entire golf club head has to be heated in the hard brazing method, the structure of the metal phase of the metal material is affected. As a result, the strength of the structure is lowered, and there is a problem that the service life of the finished product is reduced. Speaking of tungsten inert gas arc welding methods, the mutual fusion of dissimilar materials is usually low, so cracking due to solidification tends to occur after welding, and the weld path is ruptured, resulting in reduced mechanical properties after welding. Therefore, the yield of welding cannot be increased effectively. In order to improve the above-mentioned problems, the industry has been working on improving the quality of the joint by using a solid-state welding method. Among them, a method commonly used is friction stir welding ( friction stir welding).

また、従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の摩擦溶接方法においては、摩擦溶接の方式を使用することによってその他の結合の方式と比較してみると、製造工程を簡単にし、さらに結合の品質を高めることができるが、摩擦溶接の方式によればやはり以下の問題点を有している。フェース板20がヘッド本体10に相対して回動しなければならないため、フェース板20は正円形の外形にしか形成することができないため、非正円形のフェース板20には適用することができない。その他に、フェース板20には比較的小さい打球ゾーンしか形成することができず、すなわちスイートスポット(sweet spot)の範囲が相対的に縮小される。また、もしフェース板20とヘッド本体10の摩擦による当接の接触面積が大き過ぎたり、またはその表面に酸化層が生じたりする時、摩擦の温度を有効に高めることができないため、摩擦溶接の結合時において両者の間には金属間化合物層(intermetallic layerまたは硬化層と称する)が生じてしまう。特に、フェース板20とヘッド本体10との金属材質の溶接の相互融合性が不足した時、上記金属間化合物層の特性では結合の強度のアップには不利だけではなく、構造の亀裂が生じ易く、さらに弾性の変形能力が低くなり易いという問題点があった。そのため、上記のような従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の摩擦溶接方法をさらに改良しなければならない。   Also, in the conventional friction welding method for the face plate of a golf club head, the manufacturing process is simplified and the quality of the coupling is further improved by using the friction welding method as compared with other coupling methods. However, the friction welding method still has the following problems. Since the face plate 20 must be rotated relative to the head body 10, the face plate 20 can only be formed in a perfect circular shape, and therefore cannot be applied to the non-circular face plate 20. . In addition, only a relatively small hitting zone can be formed on the face plate 20, that is, the sweet spot range is relatively reduced. In addition, if the contact area of the contact between the face plate 20 and the head body 10 due to friction is too large, or if an oxide layer is formed on the surface thereof, the temperature of friction cannot be effectively increased. At the time of bonding, an intermetallic compound layer (referred to as an intermetallic layer or a hardened layer) is formed between the two. In particular, when the mutual fusion of the metal material of the face plate 20 and the head body 10 is insufficient, the characteristics of the intermetallic compound layer are not only disadvantageous for increasing the bonding strength, but also tend to cause structural cracks. In addition, there is a problem that the elastic deformability tends to be low. Therefore, it is necessary to further improve the friction welding method for the face plate of the conventional golf club head as described above.

本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、フェース板において摩擦溶接斜面を設置し、さらにヘッド本体において対応するように他方の摩擦溶接斜面を設置し、二個の摩擦溶接斜面を結合し、そして回動棒を利用して接合の位置に沿って摩擦溶接を行う。これにより、摩擦溶接斜面を予め緊密した嵌合の配合に形成させることにより、界面の隙間を減らし、当接の圧力を増やし、摩擦溶接の温度を高め、さらに界面の酸化層を除去することができると共に、金属間化合物層の発生を避けることができ、またフェース板とヘッド本体は相対的に回動する必要がないため、製造工程を簡単にすることができ、そして各種の非正円形のフェース板の結合に適用することができるゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造およびその方法を提供しようとするものである。   The present invention was invented in view of these problems, and the object of the present invention is to install a friction welding slope on the face plate and further install the other friction welding slope on the head body. Then, the two friction welding slopes are joined, and friction welding is performed along the position of joining using a rotating rod. This allows the friction weld slope to be pre-formed into a tightly fit formulation, reducing the interfacial gap, increasing the contact pressure, increasing the friction welding temperature, and removing the interface oxide layer. In addition, the generation of an intermetallic compound layer can be avoided, and since the face plate and the head body do not need to be relatively rotated, the manufacturing process can be simplified, and various non-circular shapes can be obtained. It is an object of the present invention to provide a welded structure and method for a face plate of a golf club head that can be applied to the joining of face plates.

本発明の第一の目的は、フェース板において摩擦溶接斜面を設置し、さらにヘッド本体において対応するように他方の摩擦溶接斜面を設置し、二個の摩擦溶接斜面を結合し、そして回動棒を利用して接合の位置に沿って摩擦溶接を行うことにより、摩擦溶接の結合強度と結合の信頼性を高め、製造工程を簡単にし、さらに適用の範囲を増やすことができるゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造およびその方法を提供しようとするものである。   The first object of the present invention is to install a friction welding slope on the face plate, further install the other friction welding slope to correspond to the head body, and connect the two friction welding slopes. The face of a golf club head that can improve the bond strength and bond reliability of friction welding, simplify the manufacturing process, and increase the range of application by performing friction welding along the joining position using It is an object of the present invention to provide a welded structure of a plate and a method thereof.

本発明の第二の目的は、フェース板において摩擦溶接斜面を設置し、さらにヘッド本体において対応するように他方の摩擦溶接斜面を設置し、二個の摩擦溶接斜面を結合し、二個の摩擦溶接斜面の間には他に媒質層が挟まれるように設けられ、そして回動棒を利用して接合の位置に沿って摩擦溶接を行うことにより、摩擦溶接の結合強度と結合の信頼性を高めることができるゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造およびその方法を提供しようとするものである。   The second object of the present invention is to install a friction welding slope on the face plate and further install the other friction welding slope so as to correspond to the head body, and connect the two friction welding slopes. Another medium layer is sandwiched between the welding slopes, and friction welding is performed along the position of the joint using a rotating rod, so that the joint strength and the joint reliability of friction welding can be improved. It is an object of the present invention to provide a golf club head face plate welding structure and method that can be enhanced.

本発明の第三の目的は、フェース板において摩擦溶接斜面を設置し、さらにヘッド本体において対応するように他方の摩擦溶接斜面を設置し、摩擦溶接斜面には他に対応するように環状フランジと環状凹欠溝が形成され、そして回動棒を利用して接合の位置に沿って摩擦溶接を行うことにより、結合の正確度を高めることができるゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造およびその方法を提供しようとするものである。   A third object of the present invention is to install a friction welding slope on the face plate, further install the other friction welding slope to correspond to the head body, and an annular flange to correspond to the other on the friction welding slope. Golf club head face plate welding structure and method thereof in which an annular recess groove is formed and friction welding is performed along the position of joining using a rotating rod, and the accuracy of coupling can be increased Is to provide.

上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接方法は、下記のようになるものである。すなわち、
フェース板において第二摩擦溶接斜面を設置し、さらにヘッド本体の開口部の内部において対応するように第一摩擦溶接斜面を設置する段階と、第二摩擦溶接斜面と第一摩擦溶接斜面を対応するように結合する段階と、フェース板に圧力を施すことにより、フェース板をヘッド本体の開口部の内部に緊密に嵌設させる段階と、回動棒を利用してフェース板とヘッド本体の接合位置に沿って摩擦溶接を行う段階と、フェース板とヘッド本体の接合位置において表面加工処理を行うことにより、ゴルフクラブヘッドの完成品を仕上げる段階とを含む。
In order to achieve the above object, a method for welding a face plate of a golf club head according to the present invention is as follows. That is,
A second friction weld slope is installed on the face plate, and the first friction weld slope is installed to correspond to the inside of the opening of the head body, and the second friction weld slope and the first friction weld slope are provided. Connecting the face plate and the head plate by applying pressure to the face plate to tightly fit the face plate inside the opening of the head body, and using the rotating rod to join the face plate and the head body. And finishing the finished golf club head by subjecting it to surface processing at the joint position between the face plate and the head body.

本発明によるゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接方法は、上記ヘッド本体の第一摩擦溶接斜面は開口部から内へ向かって縮小するように形成され、さらにフェース板の第二摩擦溶接斜面はフェース板の正面から背面へ向かって縮小するように形成されることもできる。また、上記第一摩擦溶接斜面と第二摩擦溶接斜面は平斜面、円弧面になるように選択することもできる。また、上記ヘッド本体の第一摩擦溶接斜面の高さはフェース板の肉厚より大きくなるように形成されることにより、組み立てた後に上記開口部には他に組立上の自由度が形成されることもできる。また、上記第一摩擦溶接斜面と第二摩擦溶接斜面には例えばそれぞれ環状凹欠溝と環状フランジが形成されることにより、位置を正確に合わせることもできる。また、上記ヘッド本体の開口部には他に肩部が形成されることもできる。また、他に媒質層が形成され、媒質層は上記第一摩擦溶接斜面と第二摩擦溶接斜面の間に挟まれるように形成されることもできる。また、上記媒質層の材質はニオブ、クロム、アルミ、銅、鉄、ジルコニウム、チタン、バナジウム、タンタル、銀、ニッケル、タングステンの金属およびその合金から選択することもできる。また、上記媒質層はめっき、塗布の方式により上記第一摩擦溶接斜面に形成されることもできる。また、上記媒質層はめっき、塗布の方式により上記第二摩擦溶接斜面に形成されることもできる。   In the method of welding a face plate of a golf club head according to the present invention, the first friction welding slope of the head body is formed so as to shrink inward from the opening, and the second friction welding slope of the face plate is a face plate. It can also be formed so as to shrink from the front to the back. Further, the first friction welding slope and the second friction welding slope can be selected to be a flat slope or an arc surface. In addition, the height of the first friction welding slope of the head body is formed to be larger than the thickness of the face plate, so that the opening has another degree of freedom in assembly after assembly. You can also. Further, for example, an annular recess groove and an annular flange are formed on the first friction welding slope and the second friction welding slope, respectively, so that the positions can be accurately matched. In addition, a shoulder can be formed in the opening of the head body. Alternatively, a medium layer may be formed, and the medium layer may be formed so as to be sandwiched between the first friction welding slope and the second friction welding slope. The material of the medium layer can be selected from niobium, chromium, aluminum, copper, iron, zirconium, titanium, vanadium, tantalum, silver, nickel, tungsten, and alloys thereof. The medium layer may be formed on the first friction weld slope by plating or coating. The medium layer may be formed on the second friction weld slope by plating or coating.

また、本発明によるゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造は、ヘッド本体、第一摩擦溶接斜面、フェース板、第二摩擦溶接斜面および溶接路により構成される。上記ヘッド本体の正面には開口部が形成される。上記第一摩擦溶接斜面は開口部の内周縁に形成される。上記フェース板はその正面でゴルフボールを打球することができる。上記第二摩擦溶接斜面はフェース板の外周縁に形成される。上記溶接路は第一摩擦溶接斜面と第二摩擦溶接斜面を摩擦溶接により結合するのに用いられる。   The golf club head face plate welding structure according to the present invention includes a head body, a first friction weld slope, a face plate, a second friction weld slope, and a weld path. An opening is formed in the front of the head body. The first friction weld slope is formed on the inner periphery of the opening. The face plate can hit a golf ball in front of it. The second friction welding slope is formed on the outer peripheral edge of the face plate. The weld path is used to join the first friction weld slope and the second friction weld slope by friction welding.

さらに、本発明によるゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造は、上記第一摩擦溶接斜面と第二摩擦溶接斜面には例えばそれぞれ環状凹欠溝と環状フランジが形成されることにより、位置を正確に合わせることもできる。また、上記ヘッド本体の第一摩擦溶接斜面は開口部から内へ向かって縮小するように形成され、さらにフェース板の第二摩擦溶接斜面はフェース板の正面から背面へ向かって縮小するように形成されることもできる。また、上記第一摩擦溶接斜面と第二摩擦溶接斜面は平斜面、円弧面になるように選択することもできる。また、上記ヘッド本体の第一摩擦溶接斜面の高さはフェース板の肉厚より大きくなるように形成されることにより、組み立てた後に上記開口部には他に組立上の自由度が形成されることもできる。また、上記ヘッド本体の開口部には他に肩部が形成されることもできる。また、他に媒質層が形成され、媒質層は上記第一摩擦溶接斜面と第二摩擦溶接斜面の間に挟まれるように形成されることもできる。また、上記媒質層の材質はニオブ、クロム、アルミ、銅、鉄、ジルコニウム、チタン、バナジウム、タンタル、銀、ニッケル、タングステンの金属およびその合金から選択することもできる。   Further, in the welding structure of the face plate of the golf club head according to the present invention, the first friction welding slope and the second friction welding slope are formed with, for example, an annular recess groove and an annular flange, respectively. It can also be combined. Further, the first friction welding slope of the head body is formed so as to be reduced inward from the opening, and the second friction welding slope of the face plate is formed so as to be reduced from the front side to the back side of the face plate. Can also be done. Further, the first friction welding slope and the second friction welding slope can be selected to be a flat slope or an arc surface. In addition, the height of the first friction welding slope of the head body is formed to be larger than the thickness of the face plate, so that the opening has another degree of freedom in assembly after assembly. You can also. In addition, a shoulder can be formed in the opening of the head body. Alternatively, a medium layer may be formed, and the medium layer may be formed so as to be sandwiched between the first friction welding slope and the second friction welding slope. The material of the medium layer can be selected from niobium, chromium, aluminum, copper, iron, zirconium, titanium, vanadium, tantalum, silver, nickel, tungsten, and alloys thereof.

本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造およびその方法によれば、フェース板において摩擦溶接斜面を設置し、さらにヘッド本体において対応するように他方の摩擦溶接斜面を設置し、二個の摩擦溶接斜面を結合し、そして回動棒を利用して接合の位置に沿って摩擦溶接を行うことにより、摩擦溶接の結合強度と結合の信頼性を高め、製造工程を簡単にし、さらに適用の範囲を増やすことができるという利点がある。   According to the welding structure and method of a face plate of a golf club head according to the present invention, a friction welding slope is provided on the face plate, and the other friction welding slope is provided so as to correspond to the head body. By joining the welding ramps and friction welding along the joining position using the rotating rod, the joint strength and the reliability of the friction welding are increased, the manufacturing process is simplified, and the scope of application There is an advantage that can be increased.

本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造およびその方法によれば、フェース板において摩擦溶接斜面を設置し、さらにヘッド本体において対応するように他方の摩擦溶接斜面を設置し、二個の摩擦溶接斜面を結合し、二個の摩擦溶接斜面の間には他に媒質層が挟まれるように設けられ、そして回動棒を利用して接合の位置に沿って摩擦溶接を行うことにより、摩擦溶接の結合強度と結合の信頼性を高めることができるという利点がある。   According to the welding structure and method of a face plate of a golf club head according to the present invention, a friction welding slope is provided on the face plate, and the other friction welding slope is provided so as to correspond to the head body. Friction welding is performed by joining the welding slopes, providing a medium layer sandwiched between the two friction welding slopes, and performing friction welding along the joining position using a rotating rod. There is an advantage that the bond strength of the weld and the reliability of the bond can be increased.

本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造およびその方法によれば、フェース板において摩擦溶接斜面を設置し、さらにヘッド本体において対応するように他方の摩擦溶接斜面を設置し、摩擦溶接斜面には他に対応するように環状フランジと環状凹欠溝が形成され、そして回動棒を利用して接合の位置に沿って摩擦溶接を行うことにより、結合の正確度を高めることができるという利点がある。   According to the welding structure and method of the face plate of the golf club head of the present invention, the friction weld slope is installed on the face plate, and the other friction weld slope is installed so as to correspond to the head main body. Has the advantage that an annular flange and an annular recessed groove are formed corresponding to the other, and the accuracy of the coupling can be increased by performing friction welding along the position of the joint using a rotating rod There is.

本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造およびその方法の一部分の部材は図10に示す従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の摩擦溶接方法とは同じで、両者の同じ部分の部材は同じ符号を採用して標示されているため、その構造および功能については再び詳細に説明しない。   The welded structure of the face plate of the golf club head of the present invention and the members of the method thereof are the same as those of the conventional friction welding method of the face plate of the golf club head shown in FIG. The structure and function will not be described again in detail.

図1、2を参照すると、本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造およびその方法の第一段階は、フェース板20において第二摩擦溶接斜面21を設置し、さらにヘッド本体10の開口部11の内部において対応するように第一摩擦溶接斜面12を設置する。本発明のゴルフクラブヘッドはアイアン型のヘッドで、構造上においては少なくともヘッド本体10、第一摩擦溶接斜面12、フェース板20と第二摩擦溶接斜面21が含まれる。ヘッド本体10は第一金属材質により製成され、上記第一金属材質はステンレス、チタン合金、炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄、ニッケル基合金、構造用鋼、フェロ−マンガン−アルミ合金または超合金鋼から選ぶことができる。ヘッド本体10の正面には開口部11が形成され、開口部11にフェース板20を嵌設することができる。第一摩擦溶接斜面12は開口部11の内周縁に形成され、そして好ましくは開口部11から内へ向かって縮小するように形成され、さらに使用上の需要性に応じて平斜面または円弧面になるように選択することができる。フェース板20は第二金属材質により製成され、上記第一金属材質と第二金属材質が互いに異なる材質からなるという前提で上記第二金属材質もステンレス、チタン合金、炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄、ニッケル基合金、構造用鋼、フェロ−マンガン−アルミ合金または超合金鋼から選ぶことができる。フェース板20は製品の需要性に応じて各種の外形または適当な肉厚を有するように選択することができる。第二摩擦溶接斜面21はフェース板20の外周縁に形成され、そして好ましくはフェース板20の正面から背面へ向かって縮小するように形成され、さらに使用上の需要性に応じて平斜面または円弧面になるように選択することができる。   Referring to FIGS. 1 and 2, in the first step of the face plate welding structure and method of the golf club head according to the first embodiment of the present invention, a second friction welding slope 21 is installed on the face plate 20, and the head body The first friction welding slopes 12 are installed so as to correspond to the insides of the ten openings 11. The golf club head of the present invention is an iron-type head and includes at least a head body 10, a first friction welding slope 12, a face plate 20, and a second friction welding slope 21 in terms of structure. The head body 10 is made of a first metal material, and the first metal material is stainless steel, titanium alloy, carbon steel, low alloy steel, cast iron, nickel base alloy, structural steel, ferro-manganese-aluminum alloy or superalloy. You can choose from steel. An opening 11 is formed on the front surface of the head body 10, and the face plate 20 can be fitted into the opening 11. The first friction welding slope 12 is formed on the inner peripheral edge of the opening 11 and preferably is formed so as to shrink inward from the opening 11, and further on a flat slope or an arc surface depending on usage demands. You can choose to be. The face plate 20 is made of a second metal material, and on the premise that the first metal material and the second metal material are different from each other, the second metal material is also made of stainless steel, titanium alloy, carbon steel, low alloy steel, You can choose from cast iron, nickel-base alloy, structural steel, ferro-manganese-aluminum alloy or superalloy steel. The face plate 20 can be selected so as to have various external shapes or appropriate thicknesses according to the demand of the product. The second friction welding slope 21 is formed on the outer peripheral edge of the face plate 20, and is preferably formed so as to shrink from the front side to the back side of the face plate 20, and further, a flat slope or arc depending on the usage demands. You can choose to face.

図1、2、3を参照すると、本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造およびその方法の第二段階は、第二摩擦溶接斜面21と第一摩擦溶接斜面12を対応するように結合する。適当な取り付け具を利用してフェース板20の第二摩擦溶接斜面21をヘッド本体10の第一摩擦溶接斜面12に対応するように結合する。   Referring to FIGS. 1, 2, and 3, the second stage of the welding structure and method of the face plate of the golf club head according to the first embodiment of the present invention corresponds to the second friction welding slope 21 and the first friction welding slope 12. To join. The second friction weld slope 21 of the face plate 20 is coupled to correspond to the first friction weld slope 12 of the head body 10 using an appropriate attachment.

図1、3、4を参照すると、本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造およびその方法の第三段階は、フェース板20に圧力Pを施すことにより、フェース板20をヘッド本体10の開口部11の内部に緊密に嵌設させる。フェース板20が開口部11に嵌入された後、直ちにフェース板20の正面から下方へ適当な圧力Pを与え続けることにより、フェース板20を開口部11の内部に緊密に嵌設させる。開口部11の第一摩擦溶接斜面12の高さは好ましくはフェース板20の肉厚より大きくなるように形成されることにより、組立後において開口部11には他に組立の自由度dが形成されるため、フェース板20が予め嵌入された初期において水平の調整を行うことができ、または異なる肉厚の規格を有したフェース板20に適用することができる。   Referring to FIGS. 1, 3, and 4, the third step of the welding structure and method of the face plate of the golf club head according to the first embodiment of the present invention is to apply pressure P to the face plate 20, The head body 10 is closely fitted inside the opening 11. Immediately after the face plate 20 is fitted into the opening 11, an appropriate pressure P is continuously applied downward from the front of the face plate 20, so that the face plate 20 is tightly fitted inside the opening 11. The height of the first friction welding inclined surface 12 of the opening 11 is preferably formed so as to be larger than the thickness of the face plate 20, so that another degree of freedom of assembly d is formed in the opening 11 after assembly. Therefore, the horizontal adjustment can be performed at the initial stage when the face plate 20 is inserted in advance, or the face plate 20 having different thickness standards can be applied.

図1、4、5を参照すると、本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造およびその方法の第四段階は、回動棒30を利用してフェース板20とヘッド本体10の接合位置に沿って摩擦溶接を行う。回動棒30は回転軸で、その一端には当接点31が設けられ、回動棒30と当接点31はステンレス、炭素鋼、タングステン、モリブデンとその合金により製成することができる。フェース板20が圧力Pの作用を受けて開口部11に緊密に嵌設された後、先ず回動棒30を例えばフェース板20とヘッド本体10の接合位置(継ぎ目)またはフェース板20に少し偏った側またはヘッド本体10に少し偏った側に緊密に当接させる。それから、回動棒30を高速に回転させることにより、フェース板20とヘッド本体10は摩擦により高温が生じ、そして固体の結合方式により一体になるように結合され、さらに溶接路(図示せず)が形成される。通常として、回動棒30が生じた摩擦の温度は第一と第二金属材質の溶接点より高くならないように適当に制御することができることにより、回動棒30の回転によりフェース板20とヘッド本体10が溶解してしまうのを避けることができるため、回動棒30は接合位置に沿って摩擦溶接の作動をスムースに完成することができる。   Referring to FIGS. 1, 4, and 5, the fourth stage of the welded structure and method of the face plate of the golf club head according to the first embodiment of the present invention uses the rotating rod 30 to make the face plate 20 and the head body 10. Friction welding is performed along the joining position. The rotating rod 30 is a rotating shaft, and a contact point 31 is provided at one end thereof. The rotating rod 30 and the contact point 31 can be made of stainless steel, carbon steel, tungsten, molybdenum and alloys thereof. After the face plate 20 is tightly fitted into the opening 11 under the action of the pressure P, first, the rotating rod 30 is slightly biased to, for example, the joining position (seam) of the face plate 20 and the head body 10 or the face plate 20. It is brought into close contact with the side or the side slightly deviated from the head body 10. Then, by rotating the rotating rod 30 at a high speed, the face plate 20 and the head main body 10 are heated by friction and are joined together by a solid joining method, and a welding path (not shown). Is formed. Normally, the temperature of the friction generated by the rotating rod 30 can be appropriately controlled so as not to be higher than the welding point of the first and second metal materials, so that the face plate 20 and the head are rotated by the rotation of the rotating rod 30. Since the main body 10 can be prevented from being melted, the rotary rod 30 can smoothly complete the friction welding operation along the joining position.

図4、5を参照すると、本発明の第一摩擦溶接斜面12と第二摩擦溶接斜面21により緊密した嵌合による配合を形成することができるため、界面の隙間を減らすことができ、そして相対的に当接の圧力を増やし、摩擦溶接の温度を高め、高温により界面の酸化層を除去し、構造の強度に悪影響を与える金属間化合物層が生じるのを避け、さらに溶接の結合面積を広げ、摩擦溶接の結合の信頼性と強度を強化することができる。また、回動棒30は極めて小さい接触の面積で接合位置に当接するため、回動の作用力を集中し、摩擦溶接の温度を高めることができ、さらに回転速度と圧力の需要性を相対的に低く抑えることができる。また、本発明のフェース板20とヘッド本体10は相対的に回動する必要性がなく、大型の取り付け具と回転台の需要性を減らすことができるため、製造工程を簡単にすることができる。さらに、本発明においてヘッド本体10は各種の非正円形のフェース板20との結合に適用することができるため、製造工程の適用範囲を拡大することができる。   4 and 5, the first friction weld slope 12 and the second friction weld slope 21 of the present invention can form a close-fitting blend, thereby reducing the interfacial gap and relative The contact pressure is increased, the temperature of friction welding is increased, the oxide layer at the interface is removed due to the high temperature, the formation of an intermetallic compound layer that adversely affects the strength of the structure, and the bonding area of the weld is further expanded. , The reliability and strength of friction welding coupling can be enhanced. Further, since the rotating rod 30 abuts on the joining position with an extremely small contact area, it is possible to concentrate the acting force of the rotation, increase the temperature of the friction welding, and further relative to the demand for the rotational speed and pressure. Can be kept low. In addition, the face plate 20 and the head main body 10 of the present invention do not need to rotate relatively, and the demand for a large mounting tool and a turntable can be reduced, so that the manufacturing process can be simplified. . Furthermore, in the present invention, the head main body 10 can be applied to the connection with various non-circular circular face plates 20, so that the range of application of the manufacturing process can be expanded.

図1、5を参照すると、本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造およびその方法の第五段階は、フェース板20とヘッド本体10の接合位置において表面加工処理を行うことにより、ゴルフクラブヘッドの完成品を仕上げる。フェース板20とヘッド本体10が一体になるように固体で結合された後、精密機械加工の製造工程を利用して接合位置(溶接路)の表面に対して研磨とバフ研磨を行い、そして表面から突出した余りの材料とばりを除去し、さらに塗装、保護ペンキの上塗りと包装を行うことにより、ゴルフクラブヘッドの完成品には比較的よい外観と一致した規格を有するように形成される。   Referring to FIGS. 1 and 5, in the fifth stage of the welding structure and method of the face plate of the golf club head according to the first embodiment of the present invention, surface processing is performed at the joining position of the face plate 20 and the head body 10. To finish the finished golf club head. After the face plate 20 and the head main body 10 are solidly joined so as to be integrated, the surface of the joining position (welding path) is polished and buffed using the manufacturing process of precision machining, and the surface By removing excess material and burrs protruding from the surface, and further applying and coating and packaging the protective paint, the finished product of the golf club head is formed to have a standard consistent with a relatively good appearance.

図6、7を参照すると、本発明の実施例2のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造が掲示される。実施例1と比較すると、実施例2のヘッド本体10の開口部11には他に肩部13が形成されることにより、第一摩擦溶接斜面12には他に媒質層40が設けられる。媒質層40は例えばめっき、塗布の方式により第一摩擦溶接斜面12または第二摩擦溶接斜面21に形成することができる。媒質層40は第三金属材質により製成され、第三金属材質はニオブ、クロム、アルミ、銅、鉄、ジルコニウム、チタン、バナジウム、タンタル、銀、ニッケル、タングステンの金属およびその合金から選択することができ、さらに第三金属材質とヘッド本体10の第一金属材質またはフェース板20の第二金属材質との冶金の相互融合性は第一金属材質と第二金属材質との冶金の相互融合性より高くなるように選択しなければならず、それによって第一金属材質、第二金属材質と第三金属材質の間においてそれぞれ金属間化合物層は生じることがない。   6 and 7, a welded structure of a face plate of a golf club head according to a second embodiment of the present invention is posted. Compared with the first embodiment, the shoulder portion 13 is formed in the opening 11 of the head body 10 of the second embodiment, and the medium layer 40 is additionally provided on the first friction welding slope 12. The medium layer 40 can be formed on the first friction weld slope 12 or the second friction weld slope 21 by, for example, plating or coating. The medium layer 40 is made of a third metal material, and the third metal material is selected from niobium, chromium, aluminum, copper, iron, zirconium, titanium, vanadium, tantalum, silver, nickel, tungsten, and alloys thereof. Furthermore, the mutual fusion of metallurgy between the third metal material and the first metal material of the head body 10 or the second metal material of the face plate 20 is the mutual fusion of metallurgy between the first metal material and the second metal material. It must be selected to be higher so that no intermetallic compound layer is formed between the first metal material, the second metal material and the third metal material, respectively.

図6を参照すると、摩擦溶接を行う前に媒質層40は第一摩擦溶接斜面12と第二摩擦溶接斜面21の間に挟まれるように設けられ、そして肩部13により媒質層40とフェース板20を安定に固定する。図7を参照すると、摩擦溶接を行う時、回動棒30は摩擦により高熱が生じ、そして第一摩擦溶接斜面12と第二摩擦溶接斜面21との配合の下でヘッド本体10、媒質層40とフェース板20を比較的よい冶金の相互融合性と固体の結合方式により一体になるように緊密に結合することができるため、摩擦溶接の結合の強度と信頼性をさらに高めることができる。   Referring to FIG. 6, before performing friction welding, the medium layer 40 is provided so as to be sandwiched between the first friction welding slope 12 and the second friction welding slope 21, and the shoulder layer 13 and the medium layer 40 and the face plate are provided. 20 is fixed stably. Referring to FIG. 7, when performing friction welding, the rotating rod 30 generates high heat due to friction, and the head body 10 and the medium layer 40 are mixed under the combination of the first friction welding slope 12 and the second friction welding slope 21. The face plate 20 and the face plate 20 can be tightly coupled together by a relatively good metallurgical mutual fusion and solid coupling method, so that the strength and reliability of friction welding can be further increased.

図8を参照すると、本発明の実施例3のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造が掲示される。実施例1と比較すると、実施例3においてはヘッド本体10の第一摩擦溶接斜面12には環状凹欠溝14が形成されると同時に、フェース板20の第二摩擦溶接斜面21にも対応するように環状フランジ22が形成される。予め嵌設を行う時、環状凹欠溝14と環状フランジ22によりフェース板20を開口部11に正確に位置決めして嵌設することができ、さらにフェース板20の水平を確保することができる。   Referring to FIG. 8, the welded structure of the face plate of the golf club head according to the third embodiment of the present invention is posted. Compared to the first embodiment, in the third embodiment, the annular friction groove 14 is formed on the first friction welding slope 12 of the head body 10 and at the same time, the second friction welding slope 21 of the face plate 20 is also supported. Thus, the annular flange 22 is formed. When the fitting is performed in advance, the face plate 20 can be accurately positioned and fitted in the opening portion 11 by the annular recess groove 14 and the annular flange 22, and the level of the face plate 20 can be ensured.

図9を参照すると、本発明の実施例4のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造が掲示される。実施例1と比較すると、実施例4においてはヘッド本体10の第一摩擦溶接斜面12には環状フランジ15が形成されると同時に、フェース板20の第二摩擦溶接斜面21にも対応するように環状凹欠溝23が形成される。予め嵌設を行う時、環状フランジ15と環状凹欠溝23によりフェース板20を開口部11に正確に位置決めして嵌設することができ、さらにフェース板20の水平を確保することができる。   Referring to FIG. 9, a welded structure of a face plate of a golf club head according to a fourth embodiment of the present invention is posted. Compared with the first embodiment, in the fourth embodiment, an annular flange 15 is formed on the first friction welding slope 12 of the head body 10 and at the same time, the second friction welding slope 21 of the face plate 20 is also supported. An annular recess groove 23 is formed. When the fitting is performed in advance, the face plate 20 can be accurately positioned and fitted in the opening 11 by the annular flange 15 and the annular recess groove 23, and the level of the face plate 20 can be ensured.

上述の如く、図10に示す従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接方法によれば、非正円形のフェース板20の結合に適用することができず、さらに摩擦溶接の位置において金属間化合物層が生じ易いため、結合の強度に影響を及ぼしてしまうなどの問題点があったが、図4に示す本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造およびその方法によれば、フェース板20の外周縁とヘッド本体10の開口部11の内周縁において第一摩擦溶接斜面12と第二摩擦溶接斜面21を形成することにより、ヘッド本体10とフェース板20の結合の強度、結合の信頼性を確実に高め、さらに製造工程を簡単にし、適用の範囲を増やすことができる。   As described above, the conventional golf club head face plate welding method shown in FIG. 10 cannot be applied to the joining of the non-circular face plate 20, and further the intermetallic compound layer at the position of friction welding. However, according to the welding structure and method of the face plate of the golf club head of the present invention shown in FIG. 4, the face plate 20 of the face plate 20 is affected. By forming the first friction welding inclined surface 12 and the second friction welding inclined surface 21 at the outer peripheral edge and the inner peripheral edge of the opening 11 of the head main body 10, the strength of the connection between the head main body 10 and the face plate 20 and the reliability of the connection are improved. It can be reliably increased, the manufacturing process can be simplified, and the range of application can be increased.

本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。   The present invention may be implemented in other ways without departing from the spirit and essential characteristics thereof. Accordingly, the preferred embodiments described herein are illustrative and not limiting.

本発明の実施例のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接方法のブロック図である。It is a block diagram of the welding method of the face plate of the golf club head of the Example of this invention. 本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the welding structure of the face plate of the golf club head of Example 1 of this invention. 本発明の実施例1のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造による摩擦溶接を行う時に組み立てられた状態の斜視図である。It is a perspective view of the state assembled when performing the friction welding by the welding structure of the face plate of the golf club head of Example 1 of this invention. 図3のA−A線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the AA line of FIG. 図4の局部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the local part of FIG. 本発明の実施例2のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造による局部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the local part by the welding structure of the face plate of the golf club head of Example 2 of this invention. 本発明の実施例2のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造による摩擦溶接を行う時の局部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of a local part when performing the friction welding by the welding structure of the face plate of the golf club head of Example 2 of this invention. 本発明の実施例3のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造による局部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the local part by the welding structure of the face plate of the golf club head of Example 3 of this invention. 本発明の実施例4のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造による局部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the local part by the welding structure of the face plate of the golf club head of Example 4 of this invention. 従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接方法を説明するための模式的な断面図である。It is typical sectional drawing for demonstrating the welding method of the face plate of the conventional golf club head.

符号の説明Explanation of symbols

10 ヘッド本体 11 開口部
12 第一摩擦溶接斜面 13 肩部
14 環状凹欠溝 15 環状フランジ
20 フェース板 21 第二摩擦溶接斜面
22 環状フランジ 23 環状凹欠溝
30 回動棒 31 当接点
40 媒質層 P 圧力
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Head main body 11 Opening part 12 1st friction welding slope 13 Shoulder 14 Annular recessed groove 15 Annular flange 20 Face plate 21 The 2nd friction welding inclined surface 22 Annular flange 23 Annular recessed groove 30 Rotating rod 31 Contact point 40 Medium layer P pressure

Claims (18)

a)フェース板(20)において第二摩擦溶接斜面(21)を設置し、さらにヘッド本体(10)の開口部(11)の内部において対応するように第一摩擦溶接斜面(12)を設置する段階と、
b)第二摩擦溶接斜面(21)と第一摩擦溶接斜面(12)を対応するように結合する段階と、
c)フェース板(20)に圧力(P)を施すことにより、フェース板(20)をヘッド本体(10)の開口部(11)の内部に緊密に嵌設させる段階と、
d)回動棒(30)を利用してフェース板(20)とヘッド本体(10)の接合位置に沿って摩擦溶接を行う段階と、
e)フェース板(20)とヘッド本体(10)の接合位置において表面加工処理を行うことにより、ゴルフクラブヘッドの完成品を仕上げる段階と、
を含む、ゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接方法。
a) The second friction welding slope (21) is installed on the face plate (20), and the first friction welding slope (12) is installed so as to correspond to the inside of the opening (11) of the head body (10). Stages,
b) coupling the second friction weld slope (21) and the first friction weld slope (12) in a corresponding manner;
c) Applying pressure (P) to the face plate (20) to tightly fit the face plate (20) inside the opening (11) of the head body (10);
d) performing friction welding along the joining position of the face plate (20) and the head body (10) using the rotating rod (30);
e) finishing the finished product of the golf club head by performing surface processing at the joining position of the face plate (20) and the head body (10);
A method for welding a face plate of a golf club head.
上記ヘッド本体(10)の第一摩擦溶接斜面(12)は開口部(11)から内へ向かって縮小するように形成され、さらにフェース板(20)の第二摩擦溶接斜面(21)はフェース板(20)の正面から背面へ向かって縮小するように形成されることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接方法。   The first friction welding slope (12) of the head body (10) is formed so as to shrink inward from the opening (11), and the second friction welding slope (21) of the face plate (20) is a face. 2. The method for welding a face plate of a golf club head according to claim 1, wherein the method is formed so as to be reduced from the front side to the back side of the plate (20). 上記第一摩擦溶接斜面(12)と第二摩擦溶接斜面(21)は平斜面、円弧面になるように選択することができることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接方法。   2. The golf club head face plate welding according to claim 1, wherein the first friction weld slope (12) and the second friction weld slope (21) can be selected to be a flat slope or an arcuate face. Method. 上記ヘッド本体(10)の第一摩擦溶接斜面(12)の高さはフェース板(20)の肉厚より大きくなるように形成されることにより、組み立てた後に上記開口部(11)には他に組立上の自由度が形成されることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接方法。   The height of the first friction welding slope (12) of the head body (10) is formed so as to be larger than the thickness of the face plate (20), so that the opening (11) is not the same after assembly. 2. The method for welding a face plate of a golf club head according to claim 1, wherein a degree of freedom in assembly is formed on the golf club head. 上記第一摩擦溶接斜面(12)と第二摩擦溶接斜面(21)には例えばそれぞれ環状凹欠溝(14、23)と環状フランジ(15、22)が形成されることにより、位置を正確に合わせることができることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接方法。   For example, annular concave grooves (14, 23) and annular flanges (15, 22) are formed on the first friction weld slope (12) and the second friction weld slope (21), respectively. The method for welding a face plate of a golf club head according to claim 1, wherein the welding can be performed. 上記ヘッド本体(10)の開口部(11)には他に肩部(13)が形成されることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接方法。   2. The method for welding a face plate of a golf club head according to claim 1, wherein a shoulder (13) is formed in the opening (11) of the head body (10). 他に媒質層(40)が形成され、媒質層(40)は上記第一摩擦溶接斜面(12)と第二摩擦溶接斜面(21)の間に挟まれるように形成されることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接方法。   In addition, a medium layer (40) is formed, and the medium layer (40) is formed so as to be sandwiched between the first friction weld slope (12) and the second friction weld slope (21). The method for welding a face plate of a golf club head according to claim 1. 上記媒質層(40)の材質はニオブ、クロム、アルミ、銅、鉄、ジルコニウム、チタン、バナジウム、タンタル、銀、ニッケル、タングステンの金属およびその合金から選択することができることを特徴とする請求項7記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接方法。   The material of the medium layer (40) can be selected from niobium, chromium, aluminum, copper, iron, zirconium, titanium, vanadium, tantalum, silver, nickel, tungsten, and alloys thereof. A method for welding a face plate of a golf club head according to the description. 上記媒質層(40)はめっき、塗布の方式により上記第一摩擦溶接斜面(12)に形成されることを特徴とする請求項7記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接方法。   8. The method for welding a face plate of a golf club head according to claim 7, wherein the medium layer (40) is formed on the first friction welding slope (12) by plating and coating. 上記媒質層(40)はめっき、塗布の方式により上記第二摩擦溶接斜面(21)に形成されることを特徴とする請求項7記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接方法。   The method for welding a face plate of a golf club head according to claim 7, wherein the medium layer (40) is formed on the second friction welding slope (21) by plating and coating. ヘッド本体(10)、第一摩擦溶接斜面(12)、フェース板(20)、第二摩擦溶接斜面(21)および溶接路により構成されるゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造であって、上記ヘッド本体(10)の正面には開口部(11)が形成され、上記第一摩擦溶接斜面(12)は開口部(11)の内周縁に形成され、上記フェース板(20)はその正面でゴルフボールを打球することができ、上記第二摩擦溶接斜面(21)はフェース板(20)の外周縁に形成され、上記溶接路は第一摩擦溶接斜面(12)と第二摩擦溶接斜面(21)を摩擦溶接により結合するのに用いられることを特徴するゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造。   A golf club head face plate welding structure comprising a head body (10), a first friction weld slope (12), a face plate (20), a second friction weld slope (21), and a welding path, An opening (11) is formed on the front surface of the head body (10), the first friction welding slope (12) is formed on the inner periphery of the opening (11), and the face plate (20) is on the front surface. A golf ball can be hit, and the second friction weld slope (21) is formed on the outer peripheral edge of the face plate (20), and the welding path is formed by the first friction weld slope (12) and the second friction weld slope ( 21) A welded structure of a face plate of a golf club head, which is used to join 21) by friction welding. 上記第一摩擦溶接斜面(12)と第二摩擦溶接斜面(21)には例えばそれぞれ環状凹欠溝(14、23)と環状フランジ(15、22)が形成されることにより、位置を正確に合わせることができることを特徴とする請求項11記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造。   For example, annular concave grooves (14, 23) and annular flanges (15, 22) are formed on the first friction weld slope (12) and the second friction weld slope (21), respectively. 12. The welded structure of a face plate of a golf club head according to claim 11, wherein the welded structure can be matched. 上記ヘッド本体(10)の第一摩擦溶接斜面(12)は開口部(11)から内へ向かって縮小するように形成され、さらにフェース板(20)の第二摩擦溶接斜面(21)はフェース板(20)の正面から背面へ向かって縮小するように形成されることを特徴とする請求項11記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造。   The first friction welding slope (12) of the head body (10) is formed so as to shrink inward from the opening (11), and the second friction welding slope (21) of the face plate (20) is a face. The welding structure for a face plate of a golf club head according to claim 11, wherein the welding structure is formed so as to be reduced from the front side to the back side of the plate (20). 上記第一摩擦溶接斜面(12)と第二摩擦溶接斜面(21)は平斜面、円弧面になるように選択することができることを特徴とする請求項11記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造。   12. The welding of a face plate of a golf club head according to claim 11, wherein the first friction welding slope (12) and the second friction welding slope (21) can be selected to be a flat slope or an arc surface. Construction. 上記ヘッド本体(10)の第一摩擦溶接斜面(12)の高さはフェース板(20)の肉厚より大きくなるように形成されることにより、組み立てた後に上記開口部(11)には他に組立上の自由度が形成されることを特徴とする請求項11記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造。   The height of the first friction welding slope (12) of the head body (10) is formed so as to be larger than the thickness of the face plate (20), so that the opening (11) is not the same after assembly. 12. The weld structure for a face plate of a golf club head according to claim 11, wherein a degree of freedom in assembly is formed on the face plate. 上記ヘッド本体(10)の開口部(11)には他に肩部(13)が形成されることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造。   The welding structure for a face plate of a golf club head according to claim 1, wherein a shoulder (13) is formed in the opening (11) of the head body (10). 他に媒質層(40)が形成され、媒質層(40)は上記第一摩擦溶接斜面(12)と第二摩擦溶接斜面(21)の間に挟まれるように形成されることを特徴とする請求項11記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造。   In addition, a medium layer (40) is formed, and the medium layer (40) is formed so as to be sandwiched between the first friction weld slope (12) and the second friction weld slope (21). The welded structure of a face plate of a golf club head according to claim 11. 上記媒質層(40)の材質はニオブ、クロム、アルミ、銅、鉄、ジルコニウム、チタン、バナジウム、タンタル、銀、ニッケル、タングステンの金属およびその合金から選択することができることを特徴とする請求項17記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の溶接構造。   18. The material of the medium layer (40) can be selected from niobium, chromium, aluminum, copper, iron, zirconium, titanium, vanadium, tantalum, silver, nickel, tungsten, and alloys thereof. The welded structure of the face plate of the described golf club head.
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