JP2005243604A - 有機エレクトロルミネセンス装置及びそれを製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アノードおよびカソードを異なった基板の上に形成し、電極の電気導電性及び透明度を最適化し、電極の下の有機材料層の一体性を保持した有機エレクトロルミネセンス装置を提供することを目的とする。
【解決手段】第１の基板と、導電層と第２の基板とからなる有機エレクトロルミネセンス装置を提供する。第１の電極層と有機機能層とが第１の基板上に順次配置され、第２の電極層が第２の基板上に配置されている。導電層が機機能層と第２の電極層との間に挟まれている。第２の電極層は該導電層を介して有機機能層に電気的に接続されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、有機エレクトロルミネセンス装置に関する。更に詳しく述べると、本発明は、電気的性質が改良された有機エレクトロルミネセンス装置およびその製造方法に関する。

現代社会では、マルチメディアの人気は、半導体およびディスプレイ装置を製造する技術に多大に依存し、まさにその結果である。近年、高画質で、最適に空間を利用し、かつ低電力消費で放射線がなく作動できる点も含め多数の特別な品質のため、フラットパネルディスプレイが主流のディスプレイ製品として広く採用されるようになってきている。

多くのタイプのディスプレイは、フラットパネルディスプレイに属している。これらのものには、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機エレクトロルミネセンスディスプレイ（ＯＥＬＤ）及びプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）が含まれる。有機エレクトロルミネセンスディスプレイは、自己発光ドットマトリックスディスプレイタイプである。ＯＥＬＤの主要な特徴は、視角上の制限がなく、製造費が安く、応答速度が速く（液晶の応答速度の１００倍までになる）、電力消費が少なく、ＤＣ駆動電圧が低く、作動温度範囲が高く、重量が軽く、小型化が容易でかつ迅速に行える。したがって、ＯＥＬＤは次世代のフラットパネルディスプレイの主流タイプとなる可能性が一番高い。

典型的には、有機エレクトロルミネセンスディスプレイは、底部発光タイプと頂部発光タイプに分類することができる。ＯＥＬＤの底部発光タイプのものは透明アノードと、有機材料層と金属カソード層を基板上に順次形成している。有機材料層からの光は可能なあらゆる方向に放出されるが、頂部に向かった光は金属カソード層によって下方に反射される。最終的には、大部分の光は、透明なアノード層を通過後にＯＥＬＤの底部から放出される。逆に、カソードを透明な材料から形成し、アノードを金属で形成すれば、有機材料層から底部に向かったいずれの光も金属アノード層によって上方に放出される。したがって、大部分の光は、透明なカソード層を通過後にＯＥＬＤの頂部から放出される。さらに、透明な材料を用いて上部及び下部電極層を形成して光をディスプレイの両面から放出するようにすることもできる。このタイプのＯＥＬＤは、しばしば両面ＯＥＬＤと呼ばれる。

一般に、金属は電気伝導度が大きいので、電極を形成するのに適した材料である。可視光に対する金属層の透過率は小さいので、有機エレクトロルミネセンスディスプレイにおいては、光が電極を出ることができるように、電極の厚さは厳格に制限されなければならない。電極の電気伝導度はその厚さに直接比例するので、電極の厚さを小さくすると、電気伝導度が低下することになる。

上記問題を解決するために、透明な導電性酸化物（ＴＣＯ）を用いて、有機エレクトロルミネセンスディスプレイの導電性電極を作成する。しかしながら、ＴＣＯ物質は結合力が強く融点が高いので、熱蒸発法を実施してＴＣＯフィルムを作成するのは困難である。高エネルギーの電子流あるいはスパッタリング法を用いてＴＣＯフィルムを形成すると、ＴＣＯフィルムと有機材料層との界面に欠陥が含まれる可能性が大きくなる。したがって、フィルムをゆっくりと析出しなければならないが、プロセスの時間が長くなってしまう。有機材料層をバッファー層によって保護することもできるが、新たに設けたバッファー層によって発光層からの電子ホール結合位置をずらし、その結果発光効率が低下する可能性がある。レーザ蒸発方法を展開する場合には、該物質のレーザ吸収特性を考慮しなければならない。したがって、コーティング速度に制限を設けなければならない。

さらに、電気導電性が大きく透明性が高いＴＣＯ材料を作成するには、温度及び環境因子を注意深く検討する必要がある。このことは、導電性が大きく透明なＴＣＯ材料は、非常に高温でかつ水素あるいは他の反応性ガスを供給することによってのみ成長する。なお、これらの処理条件において、電極の下の有機材料層のある部分ははがれて、装置の性能に影響がでる可能性がある。

したがって、本発明の少なくとも一つの目的は、アノードおよびカソードを異なった基板の上に形成し、電極の電気導電性及び透明度を最適化し、電極の下の有機材料層の一体性を保持した有機エレクトロルミネセンス装置を提供することを目的とする。

本発明の少なくとも第２の目的は、他のフィルムに損傷を与えることなく電気導電性が高くかつ光透明性が大きい電極を形成でき、有機エレクトロルミネセンス装置の発光効率を向上することができる、有機エレクトロルミネセンスの製造方法を提供することにある。

これらの利点及び他の利点を達成するため、本発明の目的によれば、本明細書で具体化されかつ広く記載されているように、本発明は有機エレクトロルミネセンス装置を提供するものである。有機エレクトロルミネセンス装置は、主として第１の基板と、導電層と第２の基板とからなる。第１の基板はその上に積層された第１の電極層と有機機能層とを有する。第２の基板は第２の電極層を有する。導電層は機機能層と第２の電極層との間に挟まれて位置している。第２の電極層は該導電層を介して有機機能層に電気的に接続されている。

本発明は、また有機エレクトロルミネセンス装置の製造方法を提供するものである。第１に、第１の電極層を第１の基板上に形成し、次に有機機能層を第１の電極層上に形成する。そして、有機機能層に対する損傷を防止するために第２の基板上に第２の電極層を形成する。最後に第１の基板と第２の基板とを一緒にくっ付け、第２の電極層と有機機能層とを電気的に接続する。

本発明の実施態様によれば、低作業機能物質層を有機機能層上に形成することによって、有機機能層へのキャリヤの注入エネルギーバリアが低減され、装置の性能が改善される。

本発明の実施態様によれば、有機エレクトロルミネセンス装置が能動発光装置である。第１の基板は、例えばデータライン及び走査ラインを介して連結される薄いフィルムトランジスタ等の能動装置のアレイを有する基板である。第１の電極層は第１の基板上にあり、能動有機エレクトロルミネセンス装置のピクセル電極であり、第２の電極層は例えば共通電極である。

本発明の実施態様によれば、有機エレクトロルミネセンス装置は、例えば受動発光装置である。第１の電極層は複数の帯状電極からなり、第２の電極層は複数の第２の帯状電極層からなる。第１の帯状電極は互いに平行になっている。同様に、第２の帯状電極は互いに平行となっている。しかしながら、第１の帯状電極は、第２の帯状電極と異なった方向に延びている。好ましくは、各第１の帯状電極は、第２の帯状電極に対して直角に交差し、各重複領域は長方形の発光領域を形成する。

本発明の実施態様によれば、導電層を、第２の電極層を有機機能層に電気的に連結することを可能とする異方性導電性フィルム（ＡＣＦ）あるいは他のタイプのフィルムとする。

本発明の実施態様によれば、第１の電極層と第２の電極層とを、例えば、インジウムスズ酸化物、インジウム亜鉛酸化物、アルミニウム亜鉛酸化物、アンチモンスズ酸化物、酸化亜鉛、酸化インジウムあるいは酸化スズ等の透明な導電物質を用いて形成する。

本発明の実施態様によれば、第１の基板と第２の基板とを一緒にくっ付ける方法は、第２の電極層と有機機能層との間に導電層を形成する工程を含む。その後で、第２の電極層と導電層とを互いにプレス接着し、第２の電極層を有機機能層に対して導電層を介して電気的に接続する。

本発明の実施態様によれば、第２の電極層を形成する方法は、化学的蒸着法あるいは物理的蒸着法を行う工程を含む。さらに、有機機能層は低分子量化合物あるいは高分子量化合物物質層からなる。低分子量化合物材料を形成する方法は、蒸着、プラズマ重合、ディップコーティングあるいはスピンコーティングによる。前記高分子量化合物材料を形成する方法は、インクジェット、ディップコーティング、あるいはスピンコーティングとする。

本発明では、有機エレクトロルミネセンス装置の両電極は２つの別々の基板に形成するので、電極形成工程は下のフィルム層に損傷を与えないようにとの要請によってなんら制限されることはない。したがって、より良好な電気特性を有する電極層が形成され、究極的に、有機エレクトロルミネセンス装置の発光効率が向上することになる。

発明の上記一般的な記載及び以下の詳細な説明は例示的なもので、請求項記載の本発明を更に説明することを意図するものである。

図面は本発明を更によく理解するために添付しており、本明細書の中に組み入れられ本明細書の一部を構成するものである。本図面は本発明の実施態様を図示するもので、明細書の記載と相俟って本発明の原理を説明することを意図されている。

以下に、本発明の現在好ましいとされる実施態様について詳細に説明を加える。実施態様の例が添付する図面に図示されている。可能であればいつでも、図中同一の参照番号を用いて、以下の説明で同一あるいは類似の部材に言及する。

本発明において、有機エレクトロルミネセンス装置の２つの電極は２つの別々の基板に形成されるので、電極形成工程は下のフィルム層に損傷がでることを防止することができる。以下に、本発明の実施態様を用いて、有機エレクトロルミネセンス装置およびその製造方法を説明する。しかしながら、本発明の範囲は、それらのものに限定されない。

図１は、本発明の好ましい一実施態様に係る有機エレクトロルミネセンス装置を製造する工程を示す模式的な横断面図である。図１Ａに示すように、第１の電極層１０４及び有機機能層１０６は、基板１０２の上に順次形成される。第１の電極層１０４は、例えば、化学的蒸着（ＣＶＤ）法あるいは熱蒸発法、電子ビームコーティング法あるいはスパッタリング法等の物理的蒸着（ＰＶＤ）法を行うことによって形成する。本実施態様では、低作業機能材料層３１２をさらに有機機能層の上に形成することによって、有機機能層へキャリヤの注入エネルギーバリアを低減し、装置の性能を改善することもできる。カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム銀合金（Ｍｇ：Ａｇ）、アルミニウムリチウム合金（Ａｌ：Ｌｉ）あるいはリチウムフッ化物／アルミニウム複合合金を用いて、例えば物理的蒸着方法により低作業機能材料層３１２を形成する。

特に、第１の電極層１０４は、有機エレクトロルミネセンス装置が底部発光タイプかあるいは頂部発光タイプかにより、金属材料あるいは透明な導電性材料によって形成することができる。いわゆる透明な導電性材料は、インジウムスズ酸化物、インジウム亜鉛酸化物、アルミニウム亜鉛酸化物、アンチモンスズ酸化物、酸化亜鉛、酸化インジウムあるいは酸化スズとすることができる。さらに、透明導電材料は融点が高くかつ接着強度が大きいので、電子ビームコーティング法あるいはスパッタリング法あるいは高温フィルム形成法によって他のフィルム層に損傷を与えることなく第１の基板１０２の上に第１の電極層１０４を形成することができる。析出工程後に、高温で透明導電性層をアニールして、第１の電極層１０４の電気特性を改良することができる。

例えば、真空あるいは熱蒸発法、スピンコーティング法あるいは他の析出法を行うことによって、有機機能層１０６を形成する。当業者であれば、選択した材料により適当な析出法を選択することができる。例えば、低分子量化合物を用いて有機機能層１０６を形成した場合、選択する方法は、ドライ真空蒸発法あるいはウエットディップコーティング法あるいはウエットスピンコーティング法となる。逆に、有機機能層１０６を高分子量化合物で形成した場合は、選択する方法はディップコーティング法、スピンコーティング法あるいは他のタイプのコーティング法となる。

本実施態様では、第１の電極層１０４はアノード層であり、有機機能層１０６は第１の電極層の上にある複合積層体であり、底部から頂部に渡って、ホールインジェクション層（ＨＩＬ）１１２、ホール移送層（ＨＴＬ）１１４、発光層（ＥＬ）１１６、電子移送層（ＥＴＬ）１１８と電子インジェクション層（ＥＩＬ）１２０とからなる。しかしながら、本発明の他の実施態様では、有機機能層１０６を単一層（図２Ａに示すような双極発光層２１６ａ）、２重層（図２Ｂに示すようなホール移送層１１４と電子移送発光層２１６ｂとからなる）あるいは３重層（図２Ｃに示すようにホール移送層１１４と、発光層１１６と電子移送層１１８からなる）とすることもできる。当業者であれば、主として種々の物質の層のエネルギーレベル分布によって、有機機能層１０６の積層層の数を決定できることに気づくであろう。したがって、本発明の有機機能層１０６で用いる積層層の数には特に制限を設けない。一般に、積層層の数は、現実の装置の設計に左右される。

図１Ｂに示すように、第２の基板１２２の上に第２の電極層１１０を形成する。本実施態様では、第２の電極層１１０は、例えばカソード層である。図１Ａに示す第１の電極層１０４と同様、金属材料あるいは透明な導電材料を用いて第２の電極層１１０も形成することができるは明らかである。第２の電極層１１０は第２の基板の上に別に形成するので、有機機能層１０６に影響を与えずに高エネルギー法を用いて第２の電極層１１０を形成することができる。したがって、第１の電極層１０４を形成するのに用いた方法と類似または同一の方法を用いて、第２の電極層１１０を形成することができる。言い換えると、電子ビームコーティング法あるいはスパッタリング法を用いて、第２の基板１２２の上に第２の電極層１１０を形成することができる。高エネルギー法によってフィルムを素早く形成することができるので、第２の電極層１１０に対する処理時間をかなり短縮することができる。更に、有機機能層の品質が第２の電極層１１０を形成する際の制限となることはなくなる。その結果、第２の電極層１１０は、収率を向上させるのにより広い処理ウインドウを有することができる。

図１Ｃに示すように、第１の基板１０２と第２の基板１２２を一緒に接着して、第２の電極層１１０と有機機能層１０６とを電気的に結合する。第１の基板１０２と第２の基板１２２とを一緒に接着する方法は、第２の電極層１１０と有機機能層１０６の間に導電層１０８を設ける工程を含む。その後で、第１の基板１０２と第２の基板１２２とを一緒に一定のかつ適当な圧力及び温度で加圧する。ここでは、導電層１０８は、第２の電極層１１０と有機機能層１０６とを一緒に電気的に連結することが可能なフィルム材料であればいずれのタイプのもの包含する。第２の電極層１１０と有機機能層１０６との間の電気的な結合を安定化させるため、異方性導電性フィルム（ＡＣＦ）あるいは機能的に同様なフィルムを導電層１０８として選択することができる。一般に、異方性導電性フィルムは、多数の導電性粒子を含む。第２の基板１２２と第１の基板１０２とが一緒に接着される際に、導電層１０８の内部の導電粒子１３０は第２の電極層１１０に直接接触し、有機機能層１０６は低作業機能材料層３１２を介して間接的に接触する。言い換えると、導電層１０８は第２の電極層１１０と有機機能層１０６の間の導電性媒体として作用する。このようにして、有機エレクトロルミネセンス装置１００が製造される。

したがって、上記製造方法によれば、図１Ｃに示す有機エレクトロルミネセンス装置１００を製造する。以下に、有機エレクトロルミネセンス装置１００の構造を詳細に開示する。

図１Ｃに示すように、本発明の有機エレクトロルミネセンス装置１００は、主として第１の基板１０２と、導電層１０８と第２の基板１２２とを有する。第１の電極層１０４と、有機機能層１０６と低作業機能材料層３１２が順次第１の基板１０２の上に積層されている。第２の電極層１１０が第２の基板１２２の上に設けられている。導電層１０８は第２の電極層１１０と有機機能層１０６との間に挟まれており、第２の電極層１１０と有機機能層１０６は導電層１０８によって電気的に連結されている。低作業機能材料層３１２は有機機能層の上に形成されており、有機機能層へのキャリヤの注入エネルギーバリアが低減され、装置の性能が改善される。例えば、導電層１０８は、異方性導電性フィルム（ＡＣＦ）とする。

さらに、第１の電極層１０４と第２の電極層１１０を形成するのに用いられるタイプの材料は、有機エレクトロルミネセンス装置の発光タイプによっておおむね決定される。例えば、有機エレクトロルミネセンス装置が頂部発光タイプであれば、金属材料を用いて第１の電極層１０４を形成し、一方透明導電材料を用いて第２の電極層１１０を形成する。この設計において、有機機能層１０６からの光は第１の電極層１０４によって頂部へ反射される。したがって、全ての光線は、第２の基板１２２から放出される。いわゆる透明導電性材料は、例えば、インジウムスズ酸化物、インジウム亜鉛酸化物、アルミニウム亜鉛酸化物、アンチモンスズ酸化物、酸化亜鉛、酸化インジウムあるいは酸化スズとすることができる。一方、有機エレクトロルミネセンス装置を底部発光タイプとすれば、透明の導電性材料を用いて第１の電極層１０４を形成し、一方金属材料を用いて第２の電極層１１０を形成する。このように設計することによって、有機機能層１０６からの光は第２の電極層１１０によって底部に反射される。したがって、全ての光線は第１の基板１０２から放出される。上記頂部発光タイプあるいは底部発光タイプかは別にして、透明な導電性材料を使用して第１電極層１０４と第２の電極層１１０を形成することによって、両面有機エレクトロルミネセンス装置を製造することができる。

有機エレクトロルミネセンス装置１００は能動有機エレクトロルミネセンス装置あるいは受動有機エレクトロルミネセンス装置とすることができることに留意すべきである。以下に、能動および受動エレクトロルミネセンス装置について述べる。第１の電極層と、第２の電極層と、有機機能層と、導電層と低作業機能材料層との材料及び形成方法を上記実施態様で記載したので、詳細についてはここでは繰り返さない。

図３は、図１Ｃにおいて有機エレクトロルミネセンス装置の例として作動する能動有機エレクトロルミネセンス装置の一部の分解図である。図３の能動有機エレクトロルミネセンス装置３００は、主として第１の基板３０２と、第２の基板１２２と導電層１０８とからなる。第１の基板３０２は、その上に能動装置のアレイを有する基板である。例えば、第１の基板３０２は、基板３０１と、複数の薄いフィルムトランジスタ３０６と、複数の走査線３０８と複数のデータ線３０９とから薄フィルムトランジスタアレイ基板とすることができる。一般に、第１の電極層３０４は、ピクセル電極として基板３０１の上に配置されるアノードである。低作業機能材料層３１２は、有機機能層１０６の上に配置されて有機機能層へのキャリヤの注入エネルギーバリアを低減し、装置の性能が改善する。

本発明の薄いフィルムトランジスタ３０６は、チャネル層（図示せず）を形成する材料によって非晶質シリコン薄フィルムトランジスタと低温ポリシリコン薄フィルムトランジスタとに分類することができることに留意すべきである。さらに、薄フィルムトランジスタ３０６は、チャネル層とゲートとの間の相関関係によって頂部ゲート薄フィルムトランジスタと底部ゲート薄フィルムトランジスタとに分類することができる。能動有機エレクトロルミネセンス装置において使用できるトランジスタのタイプには制限がない。能動有機エレクトロルミネセンス装置のアノード及びカソードが２つの別の基板に形成される限りは、どのようなものであっても本発明の範囲に含まれる。

図４は、図１Ｃにおいて有機エレクトロルミネセンス装置の例として作動する受動有機エレクトロルミネセンス装置の一部の分解図である。図４の受動有機エレクトロルミネセンス装置４００は、第１の基板４０２と、第２の基板１２２と導電層１０８とからなる。第１の電極層４０４と、有機機能層１０６と低作業機能材料層３１２とが順次第１の基板４０２に積層される。第２の電極層４０１は、第２の基板１２２の上に配置される。第１の電極層４０４は、複数の第１の帯状電極４０４ａからなり、第２の電極層４１０は、複数の第２の帯状電極４１０ａからなる。第１の帯状電極４０４ａは互いに平行となっている。同様に、第２の帯状電極４１０ａは互いに平行となっている。しかしながら、第１の帯状電極４０４ａは、第２の帯状電極４１０ａとは異なる方向に延びている。好ましくは、各第１の帯状電極４０４は、第２の帯状電極４１０に対して直角に横断し、各重複部分に長方形の発光領域を形成することが好ましい。

本発明では、有機エレクトロルミネセンス装置の両電極を、２つの別の基板に形成して、下にあるフィルム層に損傷を与えないようにする要請によって電極形成プロセスが制限を受けることがないようにしている。したがって、有機作業層の品質によって処理条件はもはや制限されないので、電極形成プロセスは制限を受けず、有機エレクトロルミネセンス装置の処理ウインドは広がる。たとえば、高エネルギーあるいはプラズマコーティングプロセスを用いて、透明な導電性材料を使用した電極をより短い時間で形成することができる。さらに、高温フィルム形成法および高温アニール法を行って電極の電気特性および光透過性を改良することもできる。

要するに、本発明に係る有機エレクトロルミネセンス装置を製造する方法によって、有機機能層に対して損傷が生ずるのを防止し、したがって生産性が高められる。さらに、本方法によって、より良好な電気特性並びに光透明性を有する電極が製造される。究極的に、有機エレクトロルミネセンス装置からの発光効率を向上する。

本発明の範囲および精神から逸脱することなく本発明の構造に対して種々の変形、変更を加えることができることは当業者には明らかであろう。上述の内容を考慮すると、特許請求の範囲及びそれらの均等物の範囲内に入る限り、本発明は種々の変形および変更を包含することを意図するものである。

図１Ａから１Ｃは、本発明の好ましい１つの実施態様に係る有機エレクトロルミネセンス装置を組立てる工程を示す模式的な横断面図である。 図２Ａから２Ｃは、本発明に係る有機エレクトロルミネセンス装置であって部分的に完成途中の装置を示す模式的な横断面図である。 図１Ｃにおいて有機エレクトロルミネセンス装置の例として用いた能動有機エレクトロルミネセンス装置の一部の展開図である。 図１Ｃにおいて有機エレクトロルミネセンス装置の例として用いた受動有機エレクトロルミネセンス装置の一部の展開図である。

符号の説明

１０２，３０２・・・基板
１０４・・・第１の電極層
１０６・・・有機機能層
１０８・・・導電層
１１０・・・第２の電極
１１２・・・ホールインジェクション層
１１４・・・ホール移送層
１１６・・・発光層
１１８・・・電子移送層
１２０・・・電子移送層
１２２・・・第２の基板
３１２・・・低作業機能材料層

Claims (18)

1. 第１の電極層と有機機能層とを有し、かつ該第１の電極層と該有機機能層とが上に順次配置された第１の基板と、第２の電極層をその上に配置した第２の基板と、有機機能層と第２の電極層との間に設けた導電層とからなり、第２の電極層は該導電層を介して有機機能層に電気的に接続されている、有機エレクトロルミネセンス装置。
2. 前記第１の基板はその上に複数の能動素子のアレイを有する基板であり、第１の電極層は複数のピクセル電極を有し、第２の電極層は共通電極として作用する、請求項１の有機エレクトロルミネセンス装置。
3. 前記第１の電極層は平行に配列した複数の第１の帯状の電極からなり、前記第２の電極層は平行に配列した複数の第２の帯状の電極からなり、第１の帯状電極は第２の帯状電極と直交する方向に延びている、請求項１の有機エレクトロルミネセンス装置。
4. 前記導電層が異方性導電性フィルムからなる、請求項１の有機エレクトロルミネセンス装置。
5. 前記第１の電極層は透明な導電性材料からなる、請求項１の有機エレクトロルミネセンス装置。
6. 前記透明な導電性材料はインジウムスズ酸化物、インジウム亜鉛酸化物、アルミニウム亜鉛酸化物、アンチモンスズ酸化物、酸化亜鉛、酸化インジウムあるいは酸化スズである、請求項５の有機エレクトロルミネセンス装置。
7. 前記第２の電極層は透明な導電性材料からなる、請求項１の有機エレクトロルミネセンス装置。
8. 前記透明な導電性材料はインジウムスズ酸化物、インジウム亜鉛酸化物、アルミニウム亜鉛酸化物、アンチモンスズ酸化物、酸化亜鉛、酸化インジウムあるいは酸化スズである、請求項７の有機エレクトロルミネセンス装置。
9. さらに有機機能層上に配置した低作業機能物質層を含む、請求項１の有機エレクトロルミネセンス装置。
10. 前記低作業機能物質層はカルシウム、マグネシウム銀合金、アルミニウムリチウム合金あるいはリチウムフッ化物／アルミニウム複合合金である、請求項１の有機エレクトロルミネセンス装置。
11. 第１の基板を準備する工程と、該第１の基板上に順次第１の電極層及び有機機能層を形成する工程と、第２の基板を準備する工程と、該第２の基板上に第２の電極層を形成する工程と、第１の基板と第２の基板とを一緒に接着して、第２の電極層と有機機能層とを電気的に接続する工程からなる、有機エレクトロルミネセンス装置の製造方法。
12. 第１の基板と第２の基板とを一緒に接着する工程は、第２の電極層と有機機能層との間に導電層を入れ第２の電極層と有機機能層とを導電層を介して電気的に接続する、請求項１１の方法。
13. 第２の基板上に第２の電極層を形成する工程は、化学的蒸着法あるいは物理的蒸着法を行うことによる、請求項１１の方法。
14. 前記有機機能層は、高分子量化合物材料からなる、請求項１１の方法。
15. 前記高分子量化合物材料を形成する工程は、ディップコーティング、インクジェットあるいはスピンコーティングによって行う、請求項１１の方法。
16. 有機機能層は低分子量化合物材料からなる、請求項１１の方法。
17. 前記低分子量化合物材料を形成する工程は、蒸着、プラズマ重合、ディップコーティングあるいはスピンコーティングによる、請求項１１の方法。
18. 第１の基板上に順次第１の電極層と有機機能層とを形成した後、さらに低作業機能材料層を該有機機能層上に形成する、請求項１１の方法。

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