JP2005243355A - 燃料電池 - Google Patents

Abstract

【課題】金属セパレータの外周部を介して正確な位置決めを行うとともに、被覆部材の成形性を向上させることを可能にする。
【解決手段】第１金属セパレータ１４は、金属プレート４０の外周縁部を覆って第１シール部材４２が一体成形される。金属プレート４０の外周には、位置決め機能を有する金属露出部４０ａ〜４０ｃが第１シール部材４２から外部に露呈して設けられるとともに、前記第１シール部材４２は、前記金属露出部４６ａ〜４６ｃを囲繞して外部に突出する角部４８ａ〜４８ｃを備え、前記角部４８ａ〜４８ｃが鈍角に設定される。
【選択図】図２

Description

本発明は、電解質の両側に一対の電極を設けた電解質・電極構造体を、一対の金属セパレータで挟持する燃料電池に関する。

例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる電解質膜（電解質）を採用している。この電解質膜の両側にアノード側電極及びカソード側電極を対設した電解質膜・電極構造体を、セパレータによって挟持することにより燃料電池が構成されている。アノード側電極及びカソード側電極は、それぞれカーボンを主体とする基材に貴金属系の電極触媒層を接合している。

この燃料電池において、アノード側電極には、燃料ガス、例えば、主に水素を含有するガス（以下、水素含有ガスともいう）が供給される一方、カソード側電極には、酸化剤ガス、例えば、主に酸素を含有するガスあるいは空気（以下、酸素含有ガスともいう）が供給されている。アノード側電極に供給された燃料ガスは、電極触媒上で水素がイオン化され、電解質膜を介してカソード側電極側へと移動する。その間に生じた電子は外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。

ところで、セパレータは、通常、カーボン系材料で構成されているが、前記カーボン系材料では、強度等の要因で薄肉化が図れないという不具合が指摘されている。そこで、最近、この種のカーボン製セパレータよりも強度に優れ且つ薄肉化が容易な金属薄板製のセパレータ（以下、金属セパレータともいう）を用い、この金属セパレータにプレス加工を施して所望の反応ガス流路を成形することにより、該金属セパレータの厚さの減少を図って燃料電池全体を小型化且つ軽量化する工夫がなされている。

この場合、金属セパレータには、電気的絶縁を行うとともに、シール機能を有する樹脂シールが設けられている。例えば、特許文献１に開示されている製造方法では、図９に示すように、射出成形用金型１を構成する固定側型板２ａと可動側型板２ｂとの合わせ面に金属薄板３が保持されている。金型キャビティには、金属薄板３の周縁部に断面部３ａを介して樹脂流路４が形成されている。

そして、金属薄板３のゲート５から金型キャビティに液状シリコーン樹脂６が射出されることにより、前記金属薄板３の両面には、周縁部を覆ってシリコーン樹脂層７が形成される。

特開平１１−３０９７４６号公報（図１）

ところで、燃料電池は、通常、数十〜数百の単セルを積層してスタックを構成している。その際、各単セル同士を正確に位置決めする必要があり、このため、前記単セルに形成された位置決め用孔部にノックピンを挿入する作業が行われている。しかしながら、単セルの積層数が増加するのに伴って、ノックピンの挿入作業が困難なものとなり、作業性が低下するとともに、部材の位置ずれが惹起し易く、シール機能が低下する。

そこで、単位セルの外周、例えば、隣接する２辺を用いて前記単位セルの位置決めを行えば、ノックピンを不要することができ、作業性の向上が図られる。ところが、上記の特許文献１では、金属薄板３の外周部を覆ってシリコーン樹脂層７が形成されており、このシリコーン樹脂層７を位置決め基準とすることができないという問題がある。シリコーン樹脂層７は、容易に変形してしまい、単位セルの外周位置を正確に設定することができないからである。

本発明はこの種の問題を解決するものであり、金属セパレータの外周部を介して正確な位置決めを行うとともに、被膜部材の成形性を向上させることが可能な燃料電池を提供することを目的とする。

本発明は、電解質の両側に一対の電極を設けた電解質・電極構造体を、一対の金属セパレータで挟持する燃料電池であり、前記金属セパレータは、該金属プレートの外周縁部を覆って被覆部材が一体成形されている。金属プレートの外周には、燃料電池の組み立て時に位置決め機能を有する少なくとも１つの金属露出部が、被覆部材から外部に露呈して設けられている。

また、金属露出部を囲繞する被覆部材の端部は、外部に突出する角部が鈍角に設定されることが好ましい。

さらに、金属露出部は、金属プレートの互いに隣り合う２つの辺に設けられることが好ましい。

さらにまた、一対の金属セパレータは、それぞれの外周の同一位置に金属露出部が設けられることが好ましい。このため、一対の金属セパレータ同士の位置決めが正確に行われる。

本発明によれば、金属プレートの外周に被覆部材から外部に露呈して金属露出部が設けられており、この金属露出部を介して燃料電池の組み立て時の位置決め精度が良好に向上する。

しかも、被覆部材の端部は、外部に突出する角部が鈍角に設定されるため、前記角部の強度が向上する。従って、形成時に角部に破損等が発生することを有効に阻止するとともに、成形性の向上を図ることができる。

さらに、角部にバリが発生しても、直角な角部や鋭角な角部のように、このバリを剥離する際に必要な部分が一緒に剥離されて該角部に欠けが惹起されることはない。これにより、被覆部材の絶縁品質を向上させるとともに、金属セパレータを効率的に得ることが可能になる。

図１は、本発明の実施形態に係る燃料電池１０の概略分解斜視図である。

燃料電池１０は、電解質膜（電解質）・電極構造体１２と、前記電解質膜・電極構造体１２を挟持する第１及び第２金属セパレータ１４、１６とを備える。燃料電池１０は、単体で構成してもよく、複数積層して燃料電池スタック６０（後述する）を構成してもよい。

燃料電池１０の矢印Ｂ方向の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス供給連通孔２０ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体排出連通孔２２ｂ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス排出連通孔２４ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。

燃料電池１０の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス供給連通孔２４ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体供給連通孔２２ａ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス排出連通孔２０ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。

電解質膜・電極構造体１２は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜２６と、該固体高分子電解質膜２６の両面に設けられるアノード側電極２８及びカソード側電極３０とを備える。

アノード側電極２８及びカソード側電極３０は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子を前記ガス拡散層の表面に一様に塗布した電極触媒層とをそれぞれ有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜２６の両面に接合されている。

図２に示すように、第１金属セパレータ１４の電解質膜・電極構造体１２に向かう面１４ａには、燃料ガス供給連通孔２４ａと燃料ガス排出連通孔２４ｂとに連通する燃料ガス流路３２が形成される。この燃料ガス流路３２は、例えば、矢印Ｂ方向に直線状に延在する複数本の溝部を備える。

図１に示すように、第１金属セパレータ１４の面１４ａとは反対の面１４ｂと第２金属セパレータ１６の面１６ｂとの間には、冷却媒体供給連通孔２２ａと冷却媒体排出連通孔２２ｂとに連通する冷却媒体流路３４が形成される。この冷却媒体流路３４は、例えば、矢印Ｂ方向に延在する複数本の直線流路溝により構成される。

第２金属セパレータ１６の電解質膜・電極構造体１２に向かう面１６ａには、酸化剤ガス供給連通孔２０ａと酸化剤ガス排出連通孔２０ｂとに連通する酸化剤ガス流路３６が設けられる。酸化剤ガス流路３６は、例えば、矢印Ｂ方向に直線状に延在する複数本の溝部を備える。

図２に示すように、第１金属セパレータ１４は、波形状にプレス加工された金属プレート４０を備え、前記金属プレート４０の両面、すなわち、面１４ａ、１４ｂには、この金属プレート４０の外周縁部を周回して樹脂製の第１シール部材（被覆部材）４２が射出成形等により一体成形される。

金属プレート４０は、例えば、厚さが０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍの薄板状金属製プレート、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、あるいはめっき処理鋼板や表面に防食処理を施した金属薄板等を用い、プレス成形により所望の形状に成形されている。第１シール部材４２は、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン、又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材を使用する。

第１シール部材４２は、面１４ａにおいて、燃料ガス供給連通孔２４ａ、燃料ガス排出連通孔２４ｂ及び燃料ガス流路３２を覆って燃料ガスの洩れ止めを行う（図２参照）一方、面１４ｂにおいて、冷却媒体供給連通孔２２ａ、冷却媒体排出連通孔２２ｂ及び冷却媒体流路３４を覆って冷却媒体の洩れ止めを行う（図１参照）。

第１金属セパレータ１４の外周には、互いに隣り合う２つの辺４４ａ、４４ｂ、すなわち、矢印Ｂ方向（水平方向）に長尺な辺４４ａと、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に短尺な辺４４ｂとに、それぞれ２つの金属露出部４６ａ、４６ｂと、１つの金属露出部４６ｃとが、第１シール部材４２から外部に露呈して設けられる。第１シール部材４２は、金属露出部４６ａを囲繞する端部に、外部に突出する角部４８ａを設けるとともに、前記角部４８ａは、鈍角θ°（θ°＞９０゜）に設定される。

第１シール部材４２の金属露出部４６ｂを囲繞する端部には、外部に突出する角部４８ｂが設けられ、前記角部４８ｂは、鈍角θ°に設定される。同様に、第１シール部材４２の金属露出部４６ｃを囲繞する端部には、外部に突出する角部４８ｃが設けられ、前記角部４８ｃは、鈍角θ°に設定される。

図１に示すように、第２金属セパレータ１６は、波形状にプレス加工された金属プレート５０の外周縁部を周回して、樹脂製の第２シール部材（被覆部材）５２が射出成形等により一体成形される。第２シール部材５２は、面１６ａにおいて、酸化剤ガス供給連通孔２０ａ、酸化剤ガス排出連通孔２０ｂ及び酸化剤ガス流路３６を覆って酸化剤ガスの洩れ止めを行う一方、面１６ｂにおいて、冷却媒体供給連通孔２２ａ、冷却媒体排出連通孔２２ｂ及び冷却媒体流路３４を覆って冷却媒体の洩れ止めを行う。

金属プレート５０の外周には、互いに隣り合う２つの辺５４ａ、５４ｂに、それぞれ２つの金属露出部５６ａ、５６ｂと、１つの金属露出部５６ｃとが、第２シール部材５２から外部に露呈して設けられる。第２シール部材５２は、金属露出部５６ａ〜５６ｃを囲繞する端部に、外部に突出する角部５８ａ〜５８ｃが設けられるとともに、前記角部５８ａ〜５８ｃは、それぞれ鈍角θ°に設定される。

図３は、燃料電池１０を複数積層して燃料電池スタック６０を組み付けるための組立装置８０の概略斜視説明図であり、図４は、前記組立装置８０の側面図である。

組立装置８０は、フレーム部材８２を備える。フレーム部材８２は、矢印Ａ方向両端に配置される固定板８４ａ、８４ｂと、前記固定板８４ａ、８４ｂの四隅に配置されて矢印Ａ方向に延在する互いに平行な４本のガイドバー８６と、前記ガイドバー８６に支持されて前記固定板８４ａ、８４ｂ間に配置される中間固定板８４ｃとを備える。中間固定板８４ｃは、固定板８４ｂに近接している。

フレーム部材８２を構成する一方の固定板８４ａには、ブロック８８ａを介して一対の滑車部９０が取り付けられる。フレーム部材８２を構成する他方の固定板８４ｂの下部には、ブロック８８ｂを介して一対の支持ロッド部９２が高さ調整可能に固定される。

滑車部９０は、ストッパ９４に保持されて水平床面Ｆ上に配置される一方、支持ロッド部９２は、前記水平床面Ｆ上に配置される。フレーム部材８２は、通常、矢印Ａ１方向先端（固定板８４ａ側）を矢印Ａ２方向先端（固定板８４ｂ側）よりも下方に傾斜している。

フレーム部材８２は、少なくともユニット化された燃料電池１０を含む各積層部品を滑車部９０側から矢印Ａ２方向に積層して燃料電池スタック６０を得るための載置部９６と、前記燃料電池スタック６０に矢印Ａ１方向に押圧力を付与するための加圧部９８とを備える。

載置部９６は、図５に示すように、積層部品、例えば、ユニット化された燃料電池１０を位置決め支持する第１及び第２位置決め部１０２、１０４を備える。燃料電池１０は、一方の長辺（辺４４ａ、５４ａ）に金属露出部４６ａ、４６ｂ、５６ａ及び５６ｂが設けられるとともに、一方の短辺（辺４４ｂ、５４ｂ）に金属露出部４６ｃ、５６ｃが設けられる。第１位置決め部１０２は、矢印Ａ方向に互いに平行し且つそれぞれの高さ（矢印Ｃ方向）が異なる下部支持ロッド１０６ａ、１０６ｂを設ける一方、第２位置決め部１０４は、矢印Ａ方向に延在する側部支持ロッド１０８を設ける。下部支持ロッド１０６ａは、金属露出部４６ａ、５６ａを支持し、下部支持ロッド１０６ｂは、金属露出部４６ｂ、５６ｂを支持し、側部支持ロッド１０８は、金属露出部４６ｃ、５６ｃを支持する。

図３及び図４に示すように、加圧部９８は、フレーム部材８２を構成する固定板８４ｂに固定されるシリンダ１１０を備える。シリンダ１１０から矢印Ａ１方向に突出するロッド１１２の先端には、押圧部１１４が連結されるとともに、この押圧部１１４が押圧プレート１１６に係合する。

押圧プレート１１６は、４本のガイドバー８６に支持されて矢印Ａ方向に進退自在である。この押圧プレート１１６の長手方向（矢印Ｂ方向）両端には、作業者が把持可能な取手部１２０が設けられる。

図４に示すように、水平床面Ｆ上には、滑車部９０側に近接する位置に、フレーム部材８２の下部に係合して前記フレーム部材８２を矢印Ｇ方向に揺動させる昇降部１２２が配置される。昇降部１２２は、例えば、ジャッキ等で構成されており、燃料電池スタック６０の積層方向上流を上方に揺動させて前記燃料電池スタック６０を水平姿勢に配置可能である。なお、昇降部１２２は、手動操作あるいは自動操作可能である種々のアクチュエータを採用可能である。

このように構成される燃料電池１０を製造する作業について、以下に説明する。

図６及び図７に示すように、金属プレート４０、５０の外周縁部を覆って第１及び第２シール部材４２、５２を一体化する射出成形金型１３０は、互いに開閉自在な型部材１３２、１３４を備える。型部材１３２、１３４が閉塞された状態で、第１及び第２シール部材４２、５２の形状に対応するキャビティ１３６が形成される。型部材１３２、１３４には、例えば、金属露出部４６ａ、５６ａの形状に対応して膨出部１３８、１４０が設けられる（図７参照）。

そこで、型部材１３２、１３４間に、例えば、金属プレート４０が配置されて型締めされた状態で、キャビティ１３６に樹脂材が充填される。このため、金属プレート４０の外周縁部を覆って第１シール部材４２が成形されるとともに、所定の部位には、膨出部１３８、１４０を介して金属露出部４６ａ、４６ｂ及び４６ｃが設けられ、第１金属セパレータ１４が製造される。

この場合、本実施形態では、図２に示すように、第１シール部材４２の金属露出部４６ａを囲繞する端部には、外部に突出する角部４８が設けられるとともに、前記角部４８ａが鈍角θ°に設定されている。従って、第１金属セパレータ１４を射出成形金型１３０から離型させる際等に、角部４８ａの近傍に破損等が発生することを有効に阻止するとともに、成形性の向上を図ることができるという効果が得られる。

しかも、角部４８ａにバリ等が発生しても、このバリを剥離する際に必要な部分が一緒に剥離されることがない。これにより、角部４８に欠けが惹起することを良好に阻止することができる。

例えば、図８に示すように、第１シール部材４２の金属露出部４６ａを囲繞する端部に、直角に設定される角部４８ａａが設けられている場合、射出成形金型１３０から離型させる際に、この角部４８ａａに欠けｋａが発生し易い。しかも、仕上げ処理を行う際に、直角な角部４８ａａに破れ等が惹起し易く、絶縁品質の保証が困難になってしまう。

従って、本実施形態では、角部４８ａを鈍角θ°に設定するだけでよく、簡単な構成で成形性の向上を図ることができ、第１シール部材４２の絶縁品質を向上させるとともに、第１金属セパレータ１４を効率的に得ることが可能になる。さらに、第１シール部材４２を射出成形する際に、金属露出部４６ａ〜４６ｃを形成することができ、作業性が一挙に向上する。なお、第２金属セパレータ１６においても、上記の第１金属セパレータ１４と同様の効果が得られる。

次に、組立装置８０を用いて燃料電池スタック６０を組み立てる作業について、以下に説明する。

先ず、燃料電池１０では、電解質膜・電極構造体１２を挟んで第１及び第２金属セパレータ１４、１６が配置されるとともに、図示しない固定具等により一体的に固定されて燃料電池１０が組み付けられる。さらに、燃料電池１０は、組立装置８０を介して複数積層されることにより、燃料電池スタック６０が組み立てられる。

具体的には、図４に示すように、組立装置８０を構成するフレーム部材８２は、滑車部９０と支持ロッド部９２とが水平床面Ｆ上に配置されることにより、水平方向に対し傾斜している。そこで、フレーム部材８２の載置部９６には、固定板８４ａ側からエンドプレート１５０ａ、絶縁プレート１５２ａ及びターミナルプレート１５４ａが、順次、配置される。さらに、ターミナルプレート１５４ａに積層して、複数の燃料電池１０が載置部９６に配置される。

この場合、燃料電池１０では、図１に示すように、一方の長辺（辺４４ａ、５４ａ）に金属露出部４６ａ、５６ａが矢印Ａ方向に重なる位置に設けられるとともに、金属露出部４６ｂ、５６ｂが同様に、矢印Ａ方向に重なる位置に設けられる。さらに、燃料電池１０の一方の短辺（辺４４ｂ、５４ｂ）には、金属露出部４６ｃ、５６ｃが矢印Ａ方向に重なる位置に設けられている。

このため、図５に示すように、各燃料電池１０では、金属露出部４６ａ、５６ａが下部支持ロッド１０６ａに直接支持されるとともに、金属露出部４６ｂ、５６ｂが下部支持ロッド１０６ｂに直接支持され、さらに金属露出部４６ｃ、５６ｃが側部支持ロッド１０８に直接支持される。従って、第１及び第２位置決め部１０２、１０４に第１及び第２シール部材４２、５２の外周部が支持される場合に比べ、燃料電池１０を正確且つ確実に位置決め支持することができる。

これにより、本実実施形態では、各燃料電池１０を載置部９６に、順次、積層するだけで、前記燃料電池１０同士が互いに正確に位置決めされ、該燃料電池１０の積層作業が高精度且つ迅速に遂行されるという効果が得られる。

次いで、載置部９６に所定数の燃料電池１０が積層された後、図４に示すように、ターミナルプレート１５４ｂ、絶縁プレート１５２ｂ及びエンドプレート１５０ｂが積層される。そして、加圧部９８を構成するシリンダ１１０が駆動され、ロッド１１２を介して押圧部１１４が矢印Ａ１方向に押し出される。これにより、押圧部１１４は押圧プレート１１６を矢印Ａ１方向に押圧し、載置部９６に載置されている燃料電池スタック６０には、積層方向に沿って所定の押圧力が付与される。

さらに、燃料電池スタック６０は、図示しない締め付けロッド等を介して締め付けられ、エンドプレート１５０ａ、１５０ｂ間には、所定の締め付け荷重が付与される。なお、締め付けロッドに代替して、燃料電池スタック６０全体をケーシング（図示せず）によって固定する構成を採用してもよい。

燃料電池スタック６０が組み立てられた後、昇降部１２２が駆動されてフレーム部材８２が、図４中、矢印Ｇ方向に揺動される。これにより、燃料電池スタック６０は、水平姿勢に配置され、この燃料電池スタック６０をフレーム部材８２から容易に取り出すことができる。

次に、上記の燃料電池１０の動作について説明する。

図１に示すように、燃料電池１０には、空気等の酸素含有ガスである酸化剤ガス、水素含有ガス等の燃料ガス、及び純水やエチレングリコールやオイル等の冷却媒体が供給される。このため、酸化剤ガス供給連通孔２０ａから第２金属セパレータ１６の酸化剤ガス流路３６に酸化剤ガスが導入され、この酸化剤ガスが電解質膜・電極構造体１２を構成するカソード側電極３０に沿って移動する。

また、燃料ガスは、燃料ガス供給連通孔２４ａから第１金属セパレータ１４の燃料ガス流路３２に導入され、電解質膜・電極構造体１２を構成するアノード側電極２８に沿って移動する。従って、電解質膜・電極構造体１２では、カソード側電極３０に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極２８に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。

カソード側電極３０に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス排出連通孔２０ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。同様に、アノード側電極２８に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス排出連通孔２４ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。

さらに、冷却媒体供給連通孔２２ａに供給された冷却媒体は、第１及び第２金属セパレータ１４、１６間の冷却媒体流路３４に導入された後、矢印Ｂ方向に沿って流通する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体１２を冷却した後、冷却媒体排出連通孔２２ｂから排出される。

本発明の実施形態に係る燃料電池の概略分解斜視図である。 前記燃料電池を構成する第１金属セパレータの正面図である。 燃料電池スタックを組み立てるための組立装置の概略斜視説明図である。 前記組立装置の側面図である。 前記組立装置の正面図である。 前記金属セパレータにシール部材を射出成形するための射出成形金型の、図２中、ＶＩ−ＶＩ線断面図である。 前記射出成形金型の、図２中、ＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 直角な角部を有するシール部材の説明図である。 従来の射出成形用金型の一部断面説明図である。

符号の説明

１０…燃料電池 １２…電解質膜・電極構造体
１４、１６…金属セパレータ ２６…固体高分子電解質膜
２８…アノード側電極 ３０…カソード側電極
３２…燃料ガス流路 ３４…冷却媒体流路
３６…酸化剤ガス流路 ４０、５０…金属プレート
４２、５２…シール部材 ４６ａ〜４６ｃ、５６ａ〜５６ｃ…金属露出部
４８ａ〜４８ｃ、５８ａ〜５８ｃ…角部
６０…燃料電池スタック ８０…組立装置
８２…フレーム部材 ９６…載置部
９８…加圧部 １３０…射出成形金型

Claims (4)

1. 電解質の両側に一対の電極を設けた電解質・電極構造体を、一対の金属セパレータで挟持する燃料電池であって、
   前記金属セパレータは、金属プレートの外周縁部を覆って被覆部材が一体成形されており、
   前記金属プレートの外周には、前記燃料電池の組み立て時に位置決め機能を有する少なくとも１つの金属露出部が、前記被覆部材から外部に露呈して設けられることを特徴とする燃料電池。
2. 請求項１記載の燃料電池において、前記金属露出部を囲繞する前記被覆部材の端部は、外部に突出する角部が鈍角に設定されることを特徴とする燃料電池。
3. 請求項１又は２記載の燃料電池において、前記金属露出部は、前記金属プレートの互いに隣り合う２つの辺に設けられることを特徴とする燃料電池。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の燃料電池において、一対の前記金属セパレータは、それぞれの外周の同一位置に前記金属露出部が設けられることを特徴とする燃料電池。
   
   

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