JP2005233823A - 駆動体診断方法および駆動体診断システム - Google Patents

Abstract

【課題】 多数の駆動体を有する装置や設備における駆動体の診断を迅速に行うことのできる駆動体診断方法、および、この駆動体診断方法の実施に好適な駆動体診断システムを提供する。
【解決手段】 複数の駆動体で構成される、複数の駆動体群それぞれにおいて集音した駆動音に、駆動音が集音された駆動体群について作成された逆フィルタを作用させて、複数の駆動体群それぞれについて得た残差成分に基づいて、複数の駆動体群それぞれについて、駆動が不良な駆動体を含んでいるか否かを判定し、駆動が不良な駆動体を含んでいると判定された駆動体群を構成する複数の駆動体それぞれについて駆動音を集音し、各駆動体から集音した駆動音に基づいて各駆動体の駆動が正常か不良かを判定する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、駆動体診断方法、および、この駆動体診断方法を実施するのに好適な駆動体診断システムに関する。

従来より、使い捨ての衛生用紙製品として、「生理用ナプキン」や「紙おむつ」などが知られている。

これら製品は、複数の加工工程をそれぞれ実行する複数の加工部が配備された生産経路上を、これら複数の加工部による加工処理を被加工物が順次受けながら通過することにより生産されている。

これら使い捨ての衛生用紙製品を生産する生産ラインでは、上記複数の加工部に駆動力を伝達する、多数の駆動部品で構成された駆動系統部が、上記生産経路に沿った片側に壁を隔てて配備されている場合がある。これは、駆動部品に用いられている潤滑油などが飛散してこれら製品に付着しないように、また、これら紙製品の加工に伴って発生する紙粉が駆動部品に供給されている潤滑油を吸収してしまわないようにするためである。

ところで、このような生産ラインで生産される紙製品に不良が発生し、その原因が駆動系統部に有ると判明した場合に、この駆動系統部に配備された多くの駆動部品のうちのいずれの駆動部品に駆動不良が発生しているかを突き止めるには、振動計を各駆動部品に接触させ、駆動部品が振動異常を起こしているか否かをみる手法や、赤外線センサで各駆動部品の温度を計り、駆動が不良のときに生じる熱が発生しているか否かを見る手法などが挙げられる。

しかし、これらの方法では、多くの駆動部品を１つ１つ検査しなければならず時間がかかるという問題がある。

さらに、劣化が始まってはいるものの、未だ異常振動や異常発熱という現象が現れていない駆動部品の駆動不良によって製品不良が引き起こされている場合には、これらの手法が使えないという問題がある。

そこで、劣化が始まっている駆動部品からは、異常振動や異常発熱が発生する前段階として異常音が発生することに着目し、検査対象の駆動部品それぞれが正常状態にあるときの各駆動音を基準駆動音としてマイクロフォンで集音し、集音した基準駆動音について予め逆フィルタを作成しておき、その後に駆動不良の駆動部品を突き止める際には、各駆動部品から集音した駆動音に、駆動部品毎に作成した逆フィルタをそれぞれ作用させることで得られた残差成分を評価することでその駆動部品の正常異常を判定するという手法（例えば、特許文献１参照）を取り入れることが考えられる。
特開平７−４３２５９号公報

しかし、上記手法を取り入れることで、異音が出ている初期段階の駆動不良を検出することが可能にはなるものの、多くの駆動部品を１つ１つ検査すると、時間がかかるという問題は依然として残る。

尚、この問題は、生産する製品に不良が発生した場合に、駆動不良を起こしている駆動部品を検出する際に限って生じるものではなく、多くの駆動部品を備えた設備については、製品の生産停止からの早期復旧を前提としない定期診断を行う際などにも同様に生じる問題である。

本発明は、上記事情に鑑み、多数の駆動体を有する装置や設備における駆動体の診断を迅速に行うことのできる駆動体診断方法、および、この駆動体診断方法の実施に好適な駆動体診断システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の駆動体診断方法のうちの第１の駆動体診断方法は、
それぞれが駆動する複数の駆動体からなる駆動体群における駆動音を、ある基準時点で、複数の駆動体群それぞれについて、群基準駆動音として集音する群基準駆動音集音過程と、
上記群基準駆動音集音過程で集音された群基準駆動音に基づいて、上記複数の駆動体群それぞれについて逆フィルタを作成する逆フィルタ作成過程と、
上記駆動体群における駆動音を、上記基準時点よりも後の時点で、上記複数の駆動体群それぞれについて、群実働駆動音として集音する群実働駆動音集音過程と、
上記群実働駆動音集音過程で集音した群実働駆動音に、この群実働駆動音が集音された駆動体群について作成された逆フィルタを作用させて、上記複数の駆動体群それぞれについて残差成分を抽出する残差成分抽出過程と、
上記残差成分抽出過程で抽出された残差成分に基づいて、上記複数の駆動体群それぞれについて、駆動が不良な駆動体を含んでいるか否かを判定する第１判定過程と、
上記第１判定過程において、駆動が不良な駆動体を含んでいると判定された駆動体群を構成する複数の駆動体それぞれについて駆動音を集音する駆動音集音過程と、
上記駆動音集音過程で集音された駆動音に基づいて、この駆動体が集音された駆動体の駆動が正常か不良かを判定する第２判定過程とを有することを特徴とする。

従来は、上記特許文献１の手法を駆動体群に適用しても、特に、同種の駆動体を複数含んでいる場合には、駆動不良に起因した残差成分を逆フィルタで確実に抽出することは困難であると考えられていた。しかし、本発明の発明者らは、駆動体群からでも上記残差成分を抽出することが可能であることを発見した。この発見に基づく本発明の第１の駆動体診断方法では、複数の駆動体からなる駆動体群毎に作成した逆フィルタを用いることで、駆動体群ごとに駆動不良の駆動体の有無を判定するので、例えば、定期診断では、全駆動体の正常駆動を短時間で確認することができる。また、製品に不良が生じて駆動不良の駆動体を突き止める場合も、駆動不良の駆動体を含んでいないと判定された駆動体群を構成する駆動体個々についての駆動不良の有無の判定を省略して、駆動不良の駆動体を含んでいると判定した駆動体群についてのみ、この駆動体群を構成する複数の駆動体それぞれについての駆動音を集音して駆動不良の有無を判定することで、短時間で突き止めることができる。このように、本発明の第１の駆動体診断方法によれば、多くの駆動体を有する装置や設備における駆動体の診断を迅速に行なうことができる。

上記目的を達成するための本発明の駆動体診断方法のうちの第２の駆動体診断方法は、
複数の加工工程をそれぞれ実行する複数の加工部が配備された、被加工物を、この複数の加工部を順次に経て通過させることによって、この複数の加工工程をこの被加工物に対して順次施すことにより使い捨て紙製品を生産する生産経路と、上記加工部に駆動力を伝達する、それぞれが駆動する複数の駆動体からなる複数の駆動体群とを備えた生産ラインの、上記複数の駆動体群における駆動音を、ある基準時点で、複数の駆動体群それぞれについて、群基準駆動音として集音する群基準駆動音集音過程と、
上記群基準駆動音集音過程で集音された群基準駆動音に基づいて、上記複数の駆動体群それぞれについて逆フィルタを作成する逆フィルタ作成過程と、
上記駆動体群における駆動音を、上記基準時点よりも後の時点で、上記複数の駆動体群それぞれについて、群実働駆動音として集音する群実働駆動音集音過程と、
上記群実働駆動音集音過程で集音した群実働駆動音に、この群実働駆動音が集音された駆動体群について作成された逆フィルタを作用させて、上記複数の駆動体群それぞれについて残差成分を抽出する残差成分抽出過程と、
上記残差成分抽出過程で抽出された残差成分に基づいて、上記複数の駆動体群それぞれについて、駆動が不良な駆動体を含んでいるか否かを判定する判定過程とを有することを特徴とする。

衛生品質が重要視される使い捨て紙製品の生産ラインでは、生産経路と複数の駆動体群とを分離して配置する必要があるために、衛生品質があまり重要視されない製品を生産する生産ラインと比べて、駆動体群の配置スペースが制限される。このため、使い捨て紙製品の生産ラインでは、駆動体群に駆動体が高密度に配備されがちである。さらに、衛生品を製造する観点から、駆動体群を生産経路に沿って片側に配置されてなる駆動系統部を備えた生産ラインでは、その密集度はより高くなる傾向にある。したがって、従来の手法で１つ１つの駆動体について駆動音を分離して集音するのは非常に手間がかかり、実質的に実施不可能と考えられていた。本発明の第２の駆動体診断方法では、駆動不良を起こしている駆動体が含まれていないと判定された駆動体群については、駆動体個々についての駆動不良の有無の判定は省略できるため、使い捨ての紙製品の生産ラインにおける駆動体の診断を迅速に行なうことができる。尚、本発明で使い捨て紙製品の一例としては、紙おむつ、生理用ナプキン、および発汗吸収用、母乳用、若しくは失禁用のパット等、あるいは、化粧拭きシートや掃除用シートなどが挙げられる。

ここで、上記判定過程において、駆動が不良な駆動体が含まれていると判定された駆動体群を構成する複数の駆動体それぞれについて駆動音を集音する駆動音集音過程と、
上記駆動音集音過程で集音された駆動音に基づいて、駆動音が集音された駆動体の駆動が正常か不良かを判定する第２の判定過程とを有することが好適である。

このような過程を有する第２の駆動体診断方法によれば、駆動体群を構成する駆動体個々についての駆動不良の有無まで、駆動体の駆動音に基づいて診断することができ、駆動不良を初期段階で検出することができる。

また、上記群基準駆動音集音過程および上記群実働駆動音集音過程が、一端の頂点から所定の焦点距離はなれた位置に焦点を有すると共にこの頂点とは反対側の他端に開口を有する回転面形状の音反射内壁が形成されたフード、および、受音面が上記音反射内壁内に位置すると共にこの受音面が上記開口の方を向くように配置されたマイクロフォンを有する集音器で上記群基準駆動音および上記群実働駆動音の集音を行なうものであることが好ましく、上記駆動音集音過程が、一端に開口を有するフード、受音面が上記フード内で上記開口の方を向くように配置され、この受音面で受音した音を表す信号を出力するマイクロフォン、このマイクロフォンが出力する信号を伝達する信号コード、および、先端にこのマイクロフォンおよび上記フードが取り付けられ、内部にこの信号コードが挿通された、一部が屈曲若しくは湾曲した中空パイプを有する集音器で上記駆動音を集音するものであることも好ましい態様である。

上記目的を達成するための本発明の設備診断システムは、
一端の頂点から所定の焦点距離はなれた位置に焦点を有すると共にこの頂点とは反対側の他端に開口を有する回転面形状の音反射内壁が形成されたフード、および、受音面が上記音反射内壁内に位置すると共にこの受音面が上記開口の方を向くように配置されたマイクロフォンを有する第１の集音器と、
上記第１の集音器により集音した駆動音に、この駆動音の基準となる基準駆動音に基づく逆フィルタを作用させることにより残差成分を抽出する残差成分抽出部と、
一端に開口を有する、第１の集音器のフードよりも小さいフード、受音面が上記フード内で上記開口の方を向くように配置され、この受音面で受音した音を表す信号を出力するマイクロフォン、このマイクロフォンが出力する信号を伝達する信号コード、および、先端にこのマイクロフォンおよび上記フードが取り付けられ、内部にこの信号コードが挿通された、一部が屈曲若しくは湾曲した中空パイプを有する第２の集音器とを備えたことを特徴とする。

本発明の駆動体診断システムは、上記フード形状により指向性の高い集音が可能な第１の集音器と、第１の集音器で集音した駆動音に、逆フィルタを作用させて残差成分を抽出する残差成分抽出部と、一部が屈曲若しくは湾曲した中空パイプの先端にマイクロフォンおよびフードが取り付けられた第２の集音器とを備えているので、第１の集音器によって、周囲の音を排除した、目標の駆動体群の駆動音のみを集音して、残差成分抽出部で高精度に残差成分を抽出することができる。さらに、第２の集音器によって、例えば、手前側に障害物があり、その奥側に駆動体が配備されている場合などでも容易且つ安全にその奥側の駆動体のみの駆動音を集音することができる。

ここで、上記残差成分抽出部で抽出した残差成分を表示する表示部と、
上記第２の集音器の上記マイクロフォンから出力された信号が表す音を再生するヘッドホーンとを備えることが好ましい。

このような表示部およびヘッドホーンを備えることによって、残差成分抽出部で抽出される残差成分を視認することができ、また、第２の集音器で集音した駆動音を周囲の雑音から切り離して聴くことができる。

本発明の駆動体診断方法によれば、多数の駆動体を有する装置や設備における駆動体の診断を迅速に行うことができ、また、本発明の駆動体診断システムを好適に用いることができる。

本発明の実施形態について説明する。

図１は、「紙おむつ」の生産ラインを上方から見た場合の概略図である。

図１に示す生産ライン１００は、通過する被加工物に順次加工が施される、図１の左から右に向けて移動する生産経路１０１と、この生産経路上に配設され、生産経路を通過する被加工物に処理を施す複数の加工部からなる加工系統部１０２と、この加工系統部１０２に駆動力を伝達する駆動系統部１０３と、これら生産経路１０１と駆動系統部１０３とを仕切る仕切壁１０４とで構成されている。この生産ライン１００では、加工系統部１０２に駆動力を伝達する、多数の駆動部品で構成された駆動系統部１０３が、製品が生産される上記生産経路１０１に沿った片側一方に仕切壁１０４を隔てて配備されている。これにより、駆動系統部１０３に配備されている駆動部品に用いられている潤滑油などの製品への付着や、製品の加工に伴って発生する紙粉の、駆動系統部１０３の駆動部品への付着が防止されている。

図２は、図１に示す生産ラインを、図１に示す矢印Ａ方向に見た場合の外観斜視図である。

図２には、加工系統部１０２による処理の概略が示されており、図２の左側から順に、母紙１０２１ａに粉砕したパルプ１０２２ａを積層するパルプ積層加工部１０２ａ、パルプ１０２２ａ側に高分子吸収体１０２１ｂを積層する吸収体積層加工部１０２ｂ、母紙１０２１ａ側にカバーシート１０２１ｃを積層するシート積層加工部１０２ｃ、高分子吸収体１０２１ｂ側に不織布１０２１ｄを積層する不織布積層加工部１０２ｄ、これらを製品単位に切断する切断加工部１０２ｅが示されており、この後、不図示の、折り曲げ工程および梱包工程を経て製品は生産ラインから外れる。

図３は、図２に示すシート積層加工部における処理を施すための駆動力を伝達する駆動系統部を、図１に示す矢印Ｂ方向に見た場合の概略構成図である。

図３には、図２に示すシート積層加工部１０２ｃにおけるカバーシート１０２１ｃのロールに回転駆動力を伝達するための、ギアボックス１０３０、ギア１０３１、プーリ１０３２、ベルト１０３３、およびモータ１０３４などが備えられている様子が示されており、これらは、図１に示す駆動系統部１０３を構成する多数の駆動部品の一部である。尚、図３には、図２に示すシート積層加工部１０２ｃのカバーシート１０２１ｃも示されている。しかし、加工系統部１０２と駆動系統部１０３との間に備えられている仕切壁１０４の図示は省略している。したがって、カバーシート１０２１ｃのロールへの回転駆動力の伝達は、仕切壁１０４に穿設された孔に挿通された軸１０３３ａを通じて行なわれている。また、図３に示す２点鎖線で囲まれた範囲Ｃについての説明は後に譲る。

図４は、本発明の設備診断システムの一実施形態の外観図である。

図４には、本実施形態の診断システム１を構成する、ゾーン集音器１１、ポイント集音器１２、ヘッドホーン１３、および液晶表示パネル１４ａを備えた本体１４が示されている。

図５は、ゾーン集音器およびポイント集音器の断面図である。

図４および図５（a）に示すゾーン集音器１１は、回転面形状の音反射内壁が形成されたフード１１１、および、受音面１１２ａが音反射内壁内に位置すると共に受音面１１２ａがフード１１１の開口の方を向くように配置され、受音面１１２ａで受音した音を表す信号を出力するマイクロフォン１１２を有する。

ここで、図１に示す駆動系統部１０３の定期診断は、この駆動系統部１０３に配備された多数の駆動部品から４００カ所の駆動部品群をピックアップして行なわれる。図３の範囲Ｃで示される駆動部品群もそのピックアップされた４００カ所の駆動部品群のうちの１つである。

ゾーン集音器１１は、これら駆動部品群における駆動音を集音するためのものであり、ゾーン集音器１１のフード１１１には、各駆動部品群における駆動音のみを集音するための、一端の頂点から所定の焦点距離はなれた位置に焦点Ｆを有するものが採用されており、これにより、指向性の高い集音が可能になっている。尚、このゾーン集音器１１のフード１１１には、この集音器を構えやすくするための持ち手１１３が取り付けられており、また、マイクロフォン１１２で集音された音を表す信号は、コード１５０を通じて出力されるようになっている。

図４および図５（b）に示すポイント集音器１２は、ゾーン集音器１１とは形状の異なる、ゾーン集音器１１のフード１１１よりも小さなフード１２１、ゾーン集音器１１のマイクロフォン１１２と同じ種類のマイクロフォン１１２、および、フード１２１およびマイクロフォン１１２が先端に取り付けられ、くの字形状に屈曲された中空パイプ１２２で構成されている。また、このポイント集音器１２は、中空パイプ１２２に対する相対位置を変更するための位置決めガイド１２３、この位置決めガイド１２３をマイクロフォン１１２に固定するためのネジ１２４ｂを備え、位置決めガイド１２３が固定されたマイクロフォン１１２を、中空パイプ１２２の先端との間で挟み込んでいるフード１２１を中空パイプ１２２に留め置くためのネジ１２４ａも備えている。

このポイント集音器１２は、駆動部品群を構成する駆動部品それぞれの駆動音を集音するためのものであり、中空パイプ１２２内には、マイクロフォン１１２から出力される、集音した音を表す信号を伝達するコード１５０が挿通されている。このように、中空パイプ１２３が屈曲していると、障害物の奥側に配備されている駆動部品の駆動音を容易に集音することができる。また、中空パイプ１２２内にマイクロフォン１１２のコード１５０を挿通することができるため、コード１５０が垂れ下がるなどして回転を伴う駆動部品などに巻きこまれることを防止することができる。

図４に示す本体は、液晶表示パネル１４ａを保護するための上蓋１４ｂが取り付けられている折り畳みタイプのものである。また、図４に示すように、この本体１４の側面には、ゾーン集音器１１またはポイント集音器１２のコード１５０を接続するためのジャック（不図示）が備えられている。

ここで、図４に示す本体１４の機能の説明を図６を用いて説明する。

図６は、本体の機能構成図である。

図６には、本体１４の構成要素として、ゾーン集音器１１またはポイント集音器１２のコード１５０が差し込まれるジャック１４１と、診断者による、後述するモード選択によって、ジャック１４１から入力されてきた、音を表す信号の送信先を切り替える切替部１４２と、切替部１４２による切替により選択される２つの送信先のうちの一方である逆フィルタ作成部１４３とが示されている。

この逆フィルタ作成部１４３では、ゾーン集音器１１により集音され入力されてきた、前述の４００カ所の駆動部品群が正常の時の駆動音をデジタル的にモデル化し、それを基に逆フィルタを作成する。

また、図６には、本体１４の構成要素として、切替部１４２による切替により選択される２つの送信先のうち、上記逆フィルタ作成部１４３に対するもう一方の送信先である残差成分抽出部１４５と、逆フィルタ作成部１４３で作成された逆フィルタが記憶される逆フィルタメモリ１４４も示されている。

残差成分抽出部１４５では、ゾーン集音器１１により集音されて入力されてきた、前述の４００カ所の駆動部品群の診断時に群駆動音として集音した駆動音と、上記逆フィルタメモリに１４４に記憶されている、この群駆動音の集音を行なった駆動部品群の逆フィルタとが入力され、この駆動部品群についての、群基準駆動音と群駆動音との差分である残差成分の抽出が行なわれる。

さらに、図６には、残差成分抽出部１４５で抽出された残差成分を記憶する残差成分メモリ１４７と、残差成分メモリ１４７に記憶された残差成分や後述するメニュー表示を行なう液晶表示パネル１４ａの制御を行なう液晶制御部１４６とが示されている。尚、図６には、これら構成要素全体の制御を行なうＣＰＵ１４８、およびヘッドホーン１３のコード１５０が接続されるジャック１４９も示されている。

次に、図７は、本発明の第１の駆動体診断方法および第２の駆動体診断方法の共通の一実施形態を示す図である。

図７には、図１に示す、「紙おむつ」の生産ラインの駆動系統部１０３に配備された多数の駆動部品の定期診断２における作業の流れが示されている。尚、診断システム１は、この定期診断２において適宜用いられている。

定期診断２は、前述したピックアップされた４００カ所の駆動部品群それぞれがまだ正常である時の、駆動部品群それぞれの駆動音を群基準駆動音として既にゾーン集音器１１によって集音（フェーズＡ）され逆フィルタが作成（フェーズＢ）済みであることが前提であり、その後、この定期診断２においてこれら駆動部品群の駆動音を群実働駆動音としてゾーン集音器１１によって集音（フェーズＣ）し、この実働群駆動音に、この実働群駆動音を集音した駆動部品群の逆フィルタを作用させて残差成分を抽出（フェーズＤ）することで、診断した駆動部品群に、駆動不良の駆動部品が含まれているか否かをまず判定（フェーズＥ）する。これにより、駆動不良の駆動部品が含まれている駆動部品群であると判定された場合には、次に、駆動不良の駆動部品が含まれていると判定した駆動部品群を構成する各駆動部品の駆動音を、ポイント集音器１２を用いてそれぞれ集音（フェーズＦ）し、診断者が、その駆動音をヘッドホーンで聴きながら、駆動部品の正常異常を判定（フェースＧ）する。

ここで、逆フィルタの作成作業について説明する。

逆フィルタの作成は、上述したように、ピックアップされた４００カ所の駆動部品群それぞれがまだ正常である時の、駆動部品群それぞれにおける駆動音を群基準駆動音としてゾーン集音器１１によって集音することから始まる。

図８および図９は、群基準駆動音の集音の際の診断システムの使用態様である。

図８には、本体１４にゾーン集音器１１のコード１５０が接続されている様子が示されており、図９には、診断者が、図１に示す駆動系統部１０３にゾーン集音器１１を向けて、各駆動部品群の群基準駆動音の集音をおこなっている様子が示されている。

ここで、図１０は、本体の図示しない電源をオンした後の液晶表示パネルの表示を示す図である。

図１０に示す液晶表示パネル１４ａには、電源がオンされると、上から順に、各駆動部品群から群基準駆動音を集音し逆フィルタを作成するためのアイコン‘逆フィルタ作成’、診断用のアイコン‘診断’、および駆動部品毎の診断結果の履歴を表示するためのアイコン‘履歴表示’が初期メニューとして表示されるようになっている。

図１１は、図１０に示す初期メニューにおいて、アイコン‘逆フィルタ作成’を選択した場合の液晶表示パネルの表示を示す図である。

図１１には、右側上半分に、既に群基準駆動音が集音されて逆フィルタが作成済みである駆動部品群の番号およびゾーン名が表示されており、左側上半分に、これから逆フィルタを作成しようとするゾーン番号およびゾーン名を入力する入力欄１４１ａが示されている。尚、右側上端部には、ゾーン登録の表示をスクロールするためのスクローラ１４２ａが示されている。また、図１１の下半分には、集音を開始した群基準駆動音の記録開始を指示するアイコン‘ＳＴＡＲＴ’、記録終了を指示するアイコン‘ＳＴＯＰ’、記録した音についての逆フィルタの作成を指示すると共に、図６に示す逆フィルタメモリへの登録を指示するアイコン‘登録’、図１０に示す初期メニューに戻るためのアイコン‘戻る’が表示され、その下方に設けられた波形表示欄１４３ａには、記録した群基準駆動音の波形が表示される。

次に、初期メニューにおいてアイコン‘診断’を選択した場合について説明する。尚、一度逆フィルタを作成すれば、逆フィルタを作成した駆動部品群のいずれかの駆動部品が交換されるまで、その駆動部品群についての定期点検はこれ以下を実施することになる。

図１２は、初期メニューにおいて、アイコン‘診断’を選択した場合の、液晶表示パネルの表示を示す図である。

図１２には、右側上半分には、図１１と同様に、既に群基準駆動音が集音されて逆フィルタが作成済みである駆動部品群の番号およびゾーン名が表示されており、左側上半分には、診断日を入力する入力欄１４５ａと、これから診断を行う駆動部品群の番号を入力する入力欄１４６ａ、および、残差成分のボリュームと、判定とが出力される出力欄１４４ａが示されている。出力欄１４４ａのうち‘判定’の欄には、‘正常’または‘異常’のいずれかが表示されるようになっている。尚、右側上端部には、図１１と同様に、ゾーン登録の表示をスクロールするためのスクローラ１４２ａが示されている。また、図１２の下半分には、集音を開始した駆動部品群の群実働駆動音の記憶開始を指示するアイコン‘ＳＴＡＲＴ’、記録終了を指示するアイコン‘ＳＴＯＰ’、記録した群実働駆動音に逆フィルタを作用させためのアイコン‘抽出’、抽出された残差成分を登録するためのアイコン‘登録’、図１０に示す初期メニューに戻るためのアイコン‘戻る’が表示され、その下方に確保されている波形表示欄１４３ａには、診断を行なった駆動部品群の残差成分波形が表示される。尚、診断時における、駆動部品群毎の群実働駆動音の集音は、群基準駆動音を集音する場合、即ち図８に示す、診断システム１の使用態様で、かつ図９に示すように行なわれ、残差成分ボリュームおよび判定は、図１２に示す出力欄１４４ａに表示される。また、アイコン‘登録’への操作により、残差ボリュームが図６に示す残差成分メモリ１４７に記憶される。

ここで、図１２に示す表示画面の出力欄‘判定’に‘異常’が表示された場合には、異常と判定された駆動部品群を構成する駆動部品それぞれの駆動音を診断者が聴いて駆動部品毎に正常か異常かの判定を行なう。

図１３および図１４は、駆動部品群を構成する駆動部品の駆動音を集音する際の診断システムの使用態様である。

図１３には、ポイント集音器１２のコード１５０、および、ヘッドホン１３のコード１５０が本合い１４に接続されている様子が示されている。

また、図１４には、診断者が、図３に範囲Ｃで示す駆動部品群に駆動不良の駆動部品が含まれているとして、この駆動部品群を構成する複数の駆動部品の１つからポイント集音器１２によって駆動音を集音している様子が示されている。

このポイント集音器１２は、一部が屈曲した部分を有する中空パイプ１２２の先端にマイクロフォン１１２が取り付けられているものであるために、手前に障害物が存在する場合でもその奥側に配備されている駆動部品における駆動音を簡単に集音することができる。

図１５は、図１０に示す初期メニューにおいて、アイコン‘履歴表示’を選択した場合の、液晶表示パネルの表示を示す図である。

図１５には、選択した駆動部品群（ここでは、ゾーン登録番号が１から８）についての、定期診断毎の残差ボリューム履歴が示されており、ここには、直近の診断時にゾーン登録番号５の駆動部品群である‘第２プレス変速器’の残差成分が跳ね上がっている様子が示されており、これは、‘第２プレス変速器’を構成する駆動部品に駆動不良が発生していたおそれがあることを示している。

「紙おむつ」などの使い捨て衛生用紙製品は、高精度の加工が要求されるため、振動や発熱を生じる前の、異音を発する段階で的確に駆動不良を検出する必要があり、また、これらの生産ラインでは、品質確保のために生産経路と駆動系統部とを分離して配置する必要があるために、衛生品質があまり重要視されない製品を生産する生産ラインと比べて、駆動系統部の配置スペースが制限されるため、生産ラインでは、駆動系統部に駆動部品が高密度に配備されがちであるが、図７に示す定期診断２の流れにしたがって、診断システム１を、図８および図１３に示す２つの使用態様で適宜使用することにより、駆動不良を起こしている駆動部品が含まれていないと判定された駆動部品群については、駆動部品個々についての駆動不良の有無の判定は省略できるため、生産ラインにおける駆動部品の診断を的確にかつ迅速に行なうことができる。

尚、診断システム１が、液晶表示パネル１４ａおよびヘッドホン１３を備えておらず、例えば、抽出した残差成分および駆動部品における駆動音を出力するスピーカを備えたものであってもよく、定期診断２が、第１の集音器１１とは異なる集音器で駆動体群における駆動音を集音するものであってもよく、また、第２の集音器１２とは異なる集音器で駆動部品における駆動音を集音するものであってもよい。また、定期診断２における、駆動不良が含まれていると判定された駆動部品群を構成する各駆動部品の駆動不良の有無の判定を、各駆動部品における駆動音に基づいて行なうのではなく、振動計や赤外線センサを用いて行なうものであってもよい。

「紙おむつ」の生産ラインを上方から見た場合の概略図である。 図１に示す生産ラインを、図１に示す矢印Ａ方向に見た場合の外観斜視図である。 図２に示すシート積層加工部における処理を施すための駆動力を伝達する駆動系統部を、図１に示す矢印Ｂ方向に見た場合の概略構成図である。 本発明の設備診断システムの一実施形態の外観図である。 ゾーン集音器およびポイント集音器の断面図である。 本体の機能構成図である。 本発明の第１の駆動体診断方法および第２の駆動体診断方法の共通の一実施形態を示す図である。 群基準駆動音の集音の際の診断システムの使用態様である。 群基準駆動音の集音の際の診断システムの使用態様である。 本体の図示しない電源をオンした後の液晶表示パネルの表示を示す図である。 図１０に示す初期メニューにおいて、アイコン‘逆フィルタ作成’を選択した場合の液晶表示パネルの表示を示す図である。 初期メニューにおいて、アイコン‘診断’を選択した場合の、液晶表示パネルの表示を示す図である。 駆動部品群を構成する駆動部品の駆動音を集音する際の診断システムの使用態様である。 駆動部品群を構成する駆動部品の駆動音を集音する際の診断システムの使用態様である。 図１０に示す初期メニューにおいて、アイコン‘履歴表示’を選択した場合の、液晶表示パネルの表示を示す図である。

符号の説明

１ 診断システム
１１ ゾーン集音器
１１１、１２１ フード
１１２ マイクロフォン
１１２ａ 受音面
１２ ポイント集音器
１３ ヘッドホーン
１４ 本体
１４１、１４９ ジャック
１４２ 切替部
１４３ 逆フィルタ作成部
１４４ 逆フィルタメモリ
１４５ 残差成分抽出部
１４６ 液晶制御部
１４７ 残差成分メモリ
１４８ ＣＰＵ
１４ａ 液晶表示パネル
２ 定期診断
１００ 生産ライン
１０１ 生産経路
１０２ 加工系統部
１０３ 駆動系統部
１０４ 仕切壁

Claims (7)

1. それぞれが駆動する複数の駆動体からなる駆動体群における駆動音を、ある基準時点で、複数の駆動体群それぞれについて、群基準駆動音として集音する群基準駆動音集音過程と、
   前記群基準駆動音集音過程で集音された群基準駆動音に基づいて、前記複数の駆動体群それぞれについて逆フィルタを作成する逆フィルタ作成過程と、
   前記駆動体群における駆動音を、前記基準時点よりも後の時点で、前記複数の駆動体群それぞれについて、群実働駆動音として集音する群実働駆動音集音過程と、
   前記群実働駆動音集音過程で集音した群実働駆動音に、該群実働駆動音が集音された駆動体群について作成された逆フィルタを作用させて、前記複数の駆動体群それぞれについて残差成分を抽出する残差成分抽出過程と、
   前記残差成分抽出過程で抽出された残差成分に基づいて、前記複数の駆動体群それぞれについて、駆動が不良な駆動体を含んでいるか否かを判定する第１判定過程と、
   前記第１判定過程において、駆動が不良な駆動体を含んでいると判定された駆動体群を構成する複数の駆動体それぞれについて駆動音を集音する駆動音集音過程と、
   前記駆動音集音過程で集音された駆動音に基づいて、該駆動体が集音された駆動体の駆動が正常か不良かを判定する第２判定過程とを有することを特徴とする駆動体診断方法。
2. 複数の加工工程をそれぞれ実行する複数の加工部が配備された、被加工物を、該複数の加工部を順次に経て通過させることによって、該複数の加工工程を該被加工物に対して順次施すことにより使い捨て紙製品を生産する生産経路と、前記加工部に駆動力を伝達する、それぞれが駆動する複数の駆動体からなる複数の駆動体群とを備えた生産ラインの、前記複数の駆動体群における駆動音を、ある基準時点で、複数の駆動体群それぞれについて、群基準駆動音として集音する群基準駆動音集音過程と、
   前記群基準駆動音集音過程で集音された群基準駆動音に基づいて、前記複数の駆動体群それぞれについて逆フィルタを作成する逆フィルタ作成過程と、
   前記駆動体群における駆動音を、前記基準時点よりも後の時点で、前記複数の駆動体群それぞれについて、群実働駆動音として集音する群実働駆動音集音過程と、
   前記群実働駆動音集音過程で集音した群実働駆動音に、該群実働駆動音が集音された駆動体群について作成された逆フィルタを作用させて、前記複数の駆動体群それぞれについて残差成分を抽出する残差成分抽出過程と、
   前記残差成分抽出過程で抽出された残差成分に基づいて、前記複数の駆動体群それぞれについて、駆動が不良な駆動体を含んでいるか否かを判定する判定過程とを有することを特徴とする駆動体診断方法。
3. 前記判定過程において、駆動が不良な駆動体が含まれていると判定された駆動体群を構成する複数の駆動体それぞれについて駆動音を集音する駆動音集音過程と、
   前記駆動音集音過程で集音された駆動音に基づいて、駆動音が集音された駆動体の駆動が正常か不良かを判定する第２の判定過程とを有する請求項２記載の駆動体診断方法。
4. 前記群基準駆動音集音過程および前記群実働駆動音集音過程が、一端の頂点から所定の焦点距離はなれた位置に焦点を有すると共に該頂点とは反対側の他端に開口を有する回転面形状の音反射内壁が形成されたフード、および、受音面が前記音反射内壁内に位置すると共に該受音面が前記開口の方を向くように配置されたマイクロフォンを有する集音器で前記群基準駆動音および前記群実働駆動音の集音を行なう過程のものであることを特徴とする請求項１又は２記載の駆動体診断方法。
5. 前記駆動音集音過程が、一端に開口を有するフード、受音面が前記フード内で前記開口の方を向くように配置され、該受音面で受音した音を表す信号を出力するマイクロフォン、該マイクロフォンが出力する信号を伝達する信号コード、および、先端に該マイクロフォンおよび前記フードが取り付けられ、内部に該信号コードが挿通された、一部が屈曲若しくは湾曲した中空パイプを有する集音器で前記駆動音を集音するものであることを特徴とする請求項１または３記載の駆動体診断方法。
6. 一端の頂点から所定の焦点距離はなれた位置に焦点を有すると共に該頂点とは反対側の他端に開口を有する回転面形状の音反射内壁が形成されたフード、および、受音面が前記音反射内壁内に位置すると共に該受音面が前記開口の方を向くように配置されたマイクロフォンを有する第１の集音器と、
   前記第１の集音器により集音した駆動音に、該駆動音の基準となる基準駆動音に基づく逆フィルタを作用させることにより残差成分を抽出する残差成分抽出部と、
   一端に開口を有する、第１の集音器のフードよりも小さいフード、受音面が前記フード内で前記開口の方を向くように配置され、該受音面で受音した音を表す信号を出力するマイクロフォン、該マイクロフォンが出力する信号を伝達する信号コード、および、先端に該マイクロフォンおよび前記フードが取り付けられ、内部に該信号コードが挿通された、一部が屈曲若しくは湾曲した中空パイプを有する第２の集音器とを備えたことを特徴とする駆動体診断システム。
7. 前記残差成分抽出部で抽出した残差成分を表示する表示部と、
   前記第２の集音器の前記マイクロフォンから出力された信号が表す音を再生するヘッドホーンとを備えたことを特徴とする請求項６記載の駆動体診断システム。

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