JP2005233096A - スクロール流体機械 - Google Patents
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Abstract
スクロール流体機械において、電動機の効率を向上して圧縮機入力の低減を図ること。
【解決手段】
スクロール流体機械1は、密閉容器100内に、固定スクロール6及び旋回スクロール5を組み合わせて圧縮室81を形成した圧縮機構2と、この圧縮機構2を駆動する電動機3と、クランク部12を旋回スクロール5に連結する駆動軸8と、電動機3の一側に設けた軸受63と、軸受63を潤滑した油を電動機3のステータ18の外周の凹部18aを通して案内する排油パイプ60とを収納している。凹部18aを通る排油パイプ60の部分はステータ18の径方向に薄い扁平筒形状に形成されている。凹部18aは排油パイプ60の扁平筒形状に対応して浅く形成されている。
【選択図】 図1
Description
この式(1)において、排油パイプ60が円筒形状であると、(2δ+d)が大きくなるため、ステータ18の有効半径R2が大幅に小さくなる。電動機の効率は電動機外径R2が(R1−(2δ+d))×2であるときの効率に近い値となるので、従来のスクロール流体機械では、電動機の効率が低下し、入力増加を招いていた。
(1)軸受側への前記排油パイプの装着部を円筒形状に形成すると共に、前記凹部を通る前記排油パイプの部分を扁平筒形状に形成したこと。
(2)前記排油パイプを水平部と垂直部からなる略逆L字状に形成し、前記排油パイプの水平部から垂直部の上部までを円筒形状に形成すると共に、前記排油パイプの円筒形状垂直部から下方の垂直部を扁平筒形状に形成したこと。
(3)前記ステータのエンドコイル部と前記密閉容器との間を通る前記排油パイプの部分を前記ステータの径方向に薄い扁平筒形状に形成したこと。
この式(2)において、排油パイプ60が扁平筒形状であると、扁平筒の幅tが円筒の幅dより小さくなるため、ステータ18の有効半径R3が従来例のR2より大きくなる。電動機3の効率は電動機外径R3が(R1−(2δ+t))×2であるときの効率に近い値となるので、従来例と比較して、電動機3の効率が向上し、入力低減を図ることができる。なお、従来の円筒形状の排油パイプと同一の流路特性を満足するために、本実施形態の排油パイプ60の形状は相当直径(=4×流路断面積/濡れ縁長さ)がd以上となるような形状にしてある。
Claims (4)
- 密閉容器内に、固定スクロール及び旋回スクロールを組み合わせて圧縮室を形成した圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機と、クランク部を前記旋回スクロールに連結する駆動軸と、前記電動機の一側に設けた軸受と、前記軸受を潤滑した油を前記電動機のステータ外周の凹部を通して案内する排油パイプとを収納したスクロール流体機械において、
前記凹部を通る前記排油パイプの部分を前記ステータの径方向に薄い扁平筒形状に形成すると共に、前記凹部を前記排油パイプの扁平筒形状に対応して浅く形成したことを特徴とするスクロール流体機械。 - 請求項1に記載されたスクロール流体機械において、軸受側への前記排油パイプの装着部を円筒形状に形成すると共に、前記凹部を通る前記排油パイプの部分を扁平筒形状に形成したことを特徴とするスクロール流体機械。
- 請求項2に記載されたスクロール流体機械において、前記排油パイプを水平部と垂直部からなる略逆L字状に形成し、前記排油パイプの水平部から垂直部の上部までを円筒形状に形成すると共に、前記排油パイプの円筒形状垂直部から下方の垂直部を扁平筒形状に形成したことを特徴とするスクロール流体機械。
- 請求項1から3の何れかに記載されたスクロール流体機械において、前記ステータのエンドコイル部と前記密閉容器との間を通る前記排油パイプの部分を前記ステータの径方向に薄い扁平筒形状に形成したことを特徴とするスクロール流体機械。
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