JP2005231684A

JP2005231684A - Sheet pallet

Info

Publication number: JP2005231684A
Application number: JP2004044435A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Kobayashi; 健一小林; Masato Kimura; 正人木村
Original assignee: Nippon Petrochemicals Co Ltd
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 2004-02-20
Filing date: 2004-02-20
Publication date: 2005-09-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet pallet which suppresses slip of a load even under a service condition accompanying a temperature change from the freezing point to the normal temperature. <P>SOLUTION: The sheet pallet 1 has a sheet portion and a tab portion. At least the sheet portion is composed of a laminated sheet body laminating a base sheet 2 and an expanded resin sheet 3. A load is placed on the expanded resin sheet 3. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、物流輸送に用いられるシートパレットに関する。 The present invention relates to a sheet pallet used for logistics transportation.

従来、物流輸送の際に荷を積載するパレットとしては、木製のパレットやプラスチック製のパレットが多く用いられてきた。しかし、近年の物流量の拡大化に伴い、積載効率や輸送効率を向上させて物流の効率化を図るため、シートパレットが使用されるようになってきた。シートパレットは、荷が積載されるシート状部と、このシート状部の辺から一体に延びたタブ部とを有する。シートパレットに積載された荷をフォークリフトで扱うには、プッシュプルアタッチメントを備えたフォークリフトが用いられ、フォークリフトのプラテン上への荷の積み下ろしは、タブ部をプッシュプルアタッチメントで把持し、プッシュプルアタッチメントをプラテン上で進退動作させることで行う。 Conventionally, wooden pallets and plastic pallets have been often used as pallets for loading loads during logistics transportation. However, with an increase in the flow rate of goods in recent years, sheet pallets have come to be used in order to improve logistics efficiency by improving loading efficiency and transportation efficiency. The sheet pallet has a sheet-like part on which a load is loaded and a tab part integrally extending from the side of the sheet-like part. A forklift equipped with a push-pull attachment is used to handle the load loaded on the seat pallet with a forklift attachment, and when loading and unloading the load onto the platen of the forklift, the tab portion is gripped with the push-pull attachment and the push-pull attachment is attached. This is done by moving back and forth on the platen.

シートパレットは、それ自身の占有容積が非常に小さいことから、荷を積載した状態での保管スペースを節約できるばかりでなく、予備のシートパレットの保管や、使用済みのシートパレットの回収において、従来のパレットと比較して、保管スペースや輸送の容易性で大きなメリットが得られる。また、シートパレットは、それ自身が軽量であるため、空のシートパレットは一人の作業者で容易に運んだり操作したりすることができ、工場内での作業の効率化にも貢献する。 Since the seat pallet has a very small occupied volume, it not only saves storage space when the load is loaded, but also in the storage of spare sheet pallets and the collection of used sheet pallets. Compared to the pallet, there are significant advantages in storage space and ease of transportation. In addition, since the sheet pallet itself is lightweight, the empty sheet pallet can be easily carried and operated by one worker, contributing to the efficiency of work in the factory.

従来のシートパレットは、熱可塑性樹脂の押出成形などによって形成されたシートをベースとしている。そして、その片面または両面に、耐摩耗性を向上させたり、あるいは積載された荷を滑りにくくしたりすることなどを目的として、適宜材料からなる層を積層したものが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２等参照。）。
特開平７−２５７５７６号公報特開２０００−２８９９９５号公報 A conventional sheet pallet is based on a sheet formed by extrusion molding of a thermoplastic resin or the like. And the thing which laminated | stacked the layer which consists of material suitably for the purpose of improving abrasion resistance or making the load loaded less slippery on the single side | surface or both surfaces is proposed (for example, (See Patent Document 1, Patent Document 2, etc.).
JP-A-7-257576 JP 2000-289995 A

しかしながら、従来のシートパレットは、荷が滑りにくくなるように表面の材料を工夫しているものの、特に冷凍庫内のような極寒の環境で使用する場合には、その効果を十分に発揮できないという問題があった。例えば、荷を積載したシートパレットを冷凍庫から常温中に搬出したような場合、シートパレットの表面に氷結した水分が温度上昇で融けたり、結露が発生したりして、荷の積載面が濡れてしまう。これにより、シートパレットに対する荷の摩擦抵抗が小さくなり、シートパレットを移動したときや停止したときに荷がシートパレットから滑り落ち易くなってしまう。 However, the conventional sheet pallet is devised with a material on the surface to make it difficult for the load to slip, but the effect cannot be fully exhibited especially when used in an extremely cold environment such as in a freezer. was there. For example, when a sheet pallet loaded with a load is unloaded from the freezer at room temperature, the water frozen on the surface of the sheet pallet melts due to a rise in temperature or condensation occurs, causing the load loading surface to get wet. End up. As a result, the frictional resistance of the load against the sheet pallet is reduced, and the load easily slips off the sheet pallet when the sheet pallet is moved or stopped.

そこで本発明は、氷点下から常温への温度変化を伴う使用環境においても荷の滑りが抑制されるシートパレットを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sheet pallet in which slippage of a load is suppressed even in a use environment involving a temperature change from below freezing to room temperature.

上記目的を達成するため本発明のシートパレットは、荷が積載されるシート状部からタブ部が一体に延びたシートパレットにおいて、基材シートと、この基材シートの片面の少なくともシート状部となる領域に積層された発泡樹脂シートとを含む積層シート体によって形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a sheet pallet according to the present invention is a sheet pallet in which a tab portion extends integrally from a sheet-like portion on which a load is loaded. It is formed by the laminated sheet body containing the foamed resin sheet laminated | stacked on the area | region which becomes.

上記のように、本発明のシートパレットは、少なくともシート状部となる領域に発泡樹脂シートが積層されている。発泡樹脂シートは、非発泡の樹脂シートに比べて保温性が高い。よって、発泡樹脂シート側を荷の積載面として使用することにより、氷点下から常温への温度変化を伴う使用条件であっても、氷結した水分が融けたり、結露したりすることで生じるシートパレットの表面の濡れが抑制される。さらに、氷結した水分が融けたり結露が発生したとしても、発泡樹脂シートによって、融けた水や結露水がシートパレットの表面から逃げ易くなる。したがって、発泡樹脂シート上に積載された荷が滑りにくくなる。また、発泡樹脂シートは弾力性を有しており、この弾力性によっても荷が滑りにくくなる。 As described above, in the sheet pallet of the present invention, the foamed resin sheet is laminated at least in the region that becomes the sheet-like portion. The foamed resin sheet has higher heat retention than the non-foamed resin sheet. Therefore, by using the foamed resin sheet side as the load loading surface, the sheet pallet generated by melting or dewing the frozen water, even under operating conditions that involve temperature changes from below freezing to room temperature. Surface wetting is suppressed. Furthermore, even if frozen water melts or condensation occurs, the foamed resin sheet makes it easier for the melted water and condensed water to escape from the surface of the sheet pallet. Therefore, the load loaded on the foamed resin sheet becomes difficult to slip. Further, the foamed resin sheet has elasticity, and the elasticity makes it difficult for the load to slip.

本発明のシートパレットによれば、少なくともシート状部となる領域に発泡樹脂シートを積層した構成とすることで、氷点下から常温への温度変化を伴う使用条件であっても、積載した荷の滑りを効果的に抑制することができる。 According to the sheet pallet of the present invention, the foamed resin sheet is laminated at least in the region that becomes the sheet-like portion, so that the loaded load slips even under use conditions that involve a temperature change from below freezing to room temperature. Can be effectively suppressed.

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態によるシートパレットの斜視図である。図１に示すように、シートパレット１は、好ましくは正方形の板状のシート部１ａと、このシート部１ａの１辺から一体に延びたタブ部１ｂとを有する。シート部１ａは、その上面に荷が積載される部分である。タブ部１ｂは、荷が積載されたシートパレット１をフォークリフトで取り扱う際に、フォークリフトに装着されたプッシュプルアタッチメントによって把持される部分である。なお、図１ではシート部１ａの一つの辺のみからタブ部１ｂが延びている例を示しているが、シート状部１ａの互いに対向する２辺、隣り合う２辺、あるいは３辺など、複数の辺からそれぞれタブ部１ｂを延出させることもできる。 FIG. 1 is a perspective view of a sheet pallet according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the sheet pallet 1 preferably includes a square plate-like sheet portion 1a and a tab portion 1b extending integrally from one side of the sheet portion 1a. The sheet part 1a is a part on which a load is loaded. The tab portion 1b is a portion that is gripped by a push-pull attachment attached to the forklift when the sheet pallet 1 loaded with a load is handled by the forklift. Note that FIG. 1 shows an example in which the tab portion 1b extends from only one side of the sheet portion 1a, but there are a plurality of sheet-like portions 1a such as two opposite sides, two adjacent sides, or three sides. The tab portion 1b can be extended from each of the sides.

荷が積載されたシートパレット１の取り扱い時には、まず、フォークリフトに装着されたプッシュプルアタッチメントによってタブ部１ｂを把持し、この状態でプッシュプルアタッチメントをフォークリフトのプラテンの根元側に引き寄せる。これによりタブ部１ｂが引っ張られ、シートパレット１がプラテン上に滑りながら移動する。そして、荷が積載されたシートパレット１をプラテン上に載せたままフォークリフトを所望の場所まで移動させ、プッシュプルアタッチメントを押し戻す。これにより、シートパレット１はプラテン上から降ろされる。 When the loaded sheet pallet 1 is handled, first, the tab portion 1b is gripped by the push-pull attachment attached to the forklift, and in this state, the push-pull attachment is pulled toward the base side of the platen of the forklift. As a result, the tab portion 1b is pulled, and the sheet pallet 1 moves while sliding on the platen. Then, the forklift is moved to a desired location while the sheet pallet 1 loaded with the load is placed on the platen, and the push-pull attachment is pushed back. As a result, the sheet pallet 1 is lowered from the platen.

次に、図１に示したシートパレット１の層構成について図２を参照して説明する。 Next, the layer configuration of the sheet pallet 1 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG.

図２は、図１に示すシートパレットの模式的断面図である。図２に示すように、シートパレット１は、基材シート２と、基材シート２の一方の面に積層された発泡樹脂シート３とを有する。発泡樹脂シート３は、シートパレット１の荷が積載される面を構成し、基材シート２は、使用時に床面やフォークリフトのプラテン上に接触する面を構成する。シートパレットは、これら基材シート２および発泡樹脂シート３からなる積層シート体から形成される。したがって、図１に示したシート状部１ａおよびタブ部１ｂのいずれも同じ積層構造を有している。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the sheet pallet shown in FIG. As shown in FIG. 2, the sheet pallet 1 includes a base sheet 2 and a foamed resin sheet 3 laminated on one surface of the base sheet 2. The foamed resin sheet 3 constitutes a surface on which the load of the sheet pallet 1 is loaded, and the base sheet 2 constitutes a surface that comes into contact with the floor surface or the platen of the forklift when in use. The sheet pallet is formed from a laminated sheet body composed of the base sheet 2 and the foamed resin sheet 3. Therefore, both the sheet-like portion 1a and the tab portion 1b shown in FIG. 1 have the same laminated structure.

基材シート２は、主としてシートパレット１に必要な強度を付与することを目的としたものである。この目的を達することができるものであれば、基材シート２としては、樹脂の押出成形によって得られたシート、網状構造を有するシート、フィルム、織布、不織布、あるいはクラフト紙など、任意の材料および構造のシート体を用いることができる。また、これらのシート体を単体で用いることもできるし、必要に応じて適宜組み合わせることもできる。 The base sheet 2 is mainly intended to give the necessary strength to the sheet pallet 1. As long as this object can be achieved, the base sheet 2 may be any material such as a sheet obtained by extrusion molding of a resin, a sheet having a network structure, a film, a woven fabric, a nonwoven fabric, or craft paper. In addition, a sheet body having a structure can be used. Moreover, these sheet bodies can be used alone, or can be appropriately combined as necessary.

発泡樹脂シート３は、発泡により形成された多数の空隙を有したシート状の部材であれば、その構造は特に限定されない。ただし、基材シート２と発泡樹脂シート３との積層に押出しラミネーション法や熱圧着法を利用する場合は、基材シート２と発泡樹脂シート３との接着性を考慮すると、発泡樹脂シート３の材料としてポリエチレン（ＰＥ）あるいはポリプロピレン（ＰＰ）を用いることが好ましい。 The structure of the foamed resin sheet 3 is not particularly limited as long as it is a sheet-like member having a large number of voids formed by foaming. However, when an extrusion lamination method or a thermocompression bonding method is used for laminating the base sheet 2 and the foamed resin sheet 3, the adhesive property between the base sheet 2 and the foamed resin sheet 3 is taken into consideration. It is preferable to use polyethylene (PE) or polypropylene (PP) as the material.

本実施形態のシートパレット１は、冷凍庫内など、庫内温度が氷点下となる倉庫に保管される荷を積載するのに特に適している。例えば、荷を積載したシートパレット１を冷凍庫内から常温雰囲気中に搬出すると、シートパレット１および荷の温度上昇により、シートパレット１および荷の表面に氷結していた水分が融けたり、シートパレット１および荷の表面に結露が生じたりする。従来は、これら融けた水分や結露がシートパレット１の荷の積載面を濡らし、これが荷を滑り易くする原因となっていた。 The sheet pallet 1 of the present embodiment is particularly suitable for loading a load stored in a warehouse where the temperature in the refrigerator is below freezing point, such as in a freezer. For example, when the sheet pallet 1 loaded with the load is carried out from the freezer into the room temperature atmosphere, the water that has frozen on the surface of the sheet pallet 1 and the load melts due to the temperature rise of the sheet pallet 1 and the load. In addition, condensation may form on the surface of the load. Conventionally, these melted moisture and condensation have wetted the load loading surface of the sheet pallet 1, which has caused the load to slip easily.

ところが、本実施形態のシートパレット１によれば、荷の積載面は発泡樹脂シート３で構成されているので、その弾力性によって荷が滑りにくくなる。しかも、発泡樹脂シート３は、非発泡の樹脂シートに比べて保温性が高いため、表面の氷結した水分が融けにくく、また、結露も発生しにくい。さらに、氷結した水分が融けたり、結露したりすることによって発泡樹脂シート３の表面が濡れたとしても、融けた水や結露水は発泡樹脂シート３を通じてシートパレット１の表面から逃げ易くなる。 However, according to the sheet pallet 1 of the present embodiment, since the load loading surface is constituted by the foamed resin sheet 3, the load is less likely to slip due to its elasticity. In addition, since the foamed resin sheet 3 has higher heat retention than the non-foamed resin sheet, moisture on the surface is not easily melted and condensation is not easily generated. Furthermore, even if the surface of the foamed resin sheet 3 is wet due to melting or condensation of the frozen water, the melted water and condensed water can easily escape from the surface of the sheet pallet 1 through the foamed resin sheet 3.

以上のことによって、荷を積載したシートパレット１を冷凍庫から常温中に搬出したような、急激な温度変化を伴う使用環境においても、荷の滑りが効果的に抑制される。また、発泡樹脂シート３の弾力性による上記の効果は、温度変化の伴わない使用環境においても十分に発揮される。 As described above, slipping of the load is effectively suppressed even in a use environment with a sudden temperature change such as when the sheet pallet 1 loaded with the load is carried out from the freezer to room temperature. Moreover, said effect by the elasticity of the foamed resin sheet 3 is fully exhibited also in the use environment where a temperature change does not accompany.

発泡樹脂シート３の発泡倍率は、荷の積載面の強度、特に、荷を滑らせた場合の耐擦傷性や、荷の滑りにくさに影響を与える。発泡倍率は、高ければ高いほど荷が滑りにくくなり、発泡倍率が２倍未満であると、荷の滑りにくさに関して十分な効果が得られない場合がある。その一方で、発泡倍率が高すぎると、発泡樹脂シート３の強度が低下し、５０倍を超えるとシートパレット１としての繰り返し使用に耐えられなくなるおそれがある。以上のことから、発泡樹脂シート３の発泡倍率は２〜５０倍であることが好ましい。 The expansion ratio of the foamed resin sheet 3 affects the strength of the loading surface of the load, particularly the scratch resistance when the load is slid and the difficulty of sliding the load. The higher the expansion ratio, the less the load becomes slippery. If the expansion ratio is less than 2 times, a sufficient effect may not be obtained regarding the difficulty of sliding the load. On the other hand, if the expansion ratio is too high, the strength of the foamed resin sheet 3 decreases, and if it exceeds 50 times, it may not be able to withstand repeated use as the sheet pallet 1. From the above, the foaming ratio of the foamed resin sheet 3 is preferably 2 to 50 times.

このように、発泡樹脂シート３は、荷を滑りにくくするという機能を有するものであるから、シートパレット１の全面に設けられている必要はない。つまり、発泡樹脂シート３は、少なくともシート状部１ａ（図１参照）となる領域に設けられていればよく、タブ部１ｂ（図１参照）には発泡樹脂シート３が設けられていなくてもよい。 Thus, since the foamed resin sheet 3 has a function of making the load difficult to slip, it is not necessary to be provided on the entire surface of the sheet pallet 1. That is, the foamed resin sheet 3 only needs to be provided at least in a region that becomes the sheet-like portion 1a (see FIG. 1), and even if the foamed resin sheet 3 is not provided on the tab portion 1b (see FIG. 1). Good.

基材シート２は、前述したように種々のシート材を用いることができるが、主にシートパレット１の強度を担う部材であるので、軽量でかつ高い機械的強度を有する部材を用いることが好ましい。このような基材シート２の一例の模式的断面図を図３に示す。 As described above, various sheet materials can be used for the base sheet 2, but since it is a member mainly responsible for the strength of the sheet pallet 1, it is preferable to use a member that is lightweight and has high mechanical strength. . A schematic sectional view of an example of such a base sheet 2 is shown in FIG.

図３に示す基材シート２は、強化網状層２１と、基材裏面層２２とを積層して構成されている。 The base sheet 2 shown in FIG. 3 is configured by laminating a reinforced mesh layer 21 and a base back layer 22.

強化網状層２１は、軽量でしかも基材シート２に必要な強度を付与する。図４に、強化網状層２１の平面図を示す。図４に示すように、強化網状層２１は、２枚の一軸延伸割繊維フィルム３１を熱融着によって経緯積層したものである。 The reinforced mesh layer 21 is lightweight and gives the base sheet 2 the necessary strength. FIG. 4 shows a plan view of the reinforced mesh layer 21. As shown in FIG. 4, the reinforced network layer 21 is obtained by laminating two uniaxially stretched split fiber films 31 by thermal fusion.

一軸延伸割繊維フィルム３１は、図５（ｂ）に示すように、第１の熱可塑性樹脂からなる層３１ａの両面に、第１の熱可塑性樹脂よりも低い融点を有する第２の熱可塑性樹脂からなる層３１ｂを積層した層構成を有し、図５（ａ）に示すように、互いに平行に延びた複数の幹繊維３２と、幹繊維に対して交差して延び、隣接する幹繊維３２同士を繋ぐ枝繊維３３とで構成される。枝繊維３３は幹繊維３２と比べて細く、一軸延伸割繊維フィルム３１の機械的強度は主として幹繊維３２によって与えられる。 As shown in FIG. 5B, the uniaxially stretched split fiber film 31 is a second thermoplastic resin having a melting point lower than that of the first thermoplastic resin on both surfaces of the layer 31a made of the first thermoplastic resin. As shown in FIG. 5A, a plurality of trunk fibers 32 extending in parallel to each other, and the trunk fibers 32 adjacent to each other are extended to intersect with the trunk fibers. It is comprised with the branch fiber 33 which connects each other. The branch fibers 33 are thinner than the trunk fibers 32, and the mechanical strength of the uniaxially stretched split fiber film 31 is mainly given by the trunk fibers 32.

第２の熱可塑性樹脂からなる層３１ｂの厚みは、一軸延伸割繊維フィルム３１全体の厚みの５０％以下、望ましくは４０％以下である。一軸延伸割繊維フィルム３１同士の熱融着時の接着強度等の諸物性を満足させるためには、第２の熱可塑性樹脂からなる層３１ｂの厚みは５μｍ以上であればよいが、好ましくは１０〜１００μｍの範囲から選択される。 The thickness of the layer 31b made of the second thermoplastic resin is 50% or less, desirably 40% or less, of the total thickness of the uniaxially stretched split fiber film 31. In order to satisfy various physical properties such as adhesive strength at the time of heat-sealing the uniaxially stretched split fiber films 31, the thickness of the layer 31b made of the second thermoplastic resin may be 5 μm or more, preferably 10 It is selected from the range of ˜100 μm.

一軸延伸割繊維フィルム３１の製造方法としては、例えば、以下に示すような方法が挙げられる。 As a manufacturing method of the uniaxial stretch split fiber film 31, the method as shown below is mentioned, for example.

まず、多層インフレーション法あるいは多層Ｔダイ法などの押出成形により、第１の熱可塑性樹脂からなる層３１ａの両面に第２の熱可塑性樹脂からなる層３１ｂが積層された３層構造の原反フィルムを製造する。次いで、図６に示すように、この原反フィルム３０に、縦方向（図６に示すＬ方向）に千鳥掛けに、スプリッターを用いて割繊（スプリット処理）するか、または熱刃によりスリット処理を施して多数の平行なスリット３０ａを形成し、さらにこれを縦方向に延伸し、これと直交する方向に拡幅する。これにより、図５に示すような、幹繊維３２がほぼ縦方向に配列された一軸延伸割繊維フィルム３１が得られる。 First, an original film having a three-layer structure in which a layer 31b made of a second thermoplastic resin is laminated on both surfaces of a layer 31a made of a first thermoplastic resin by extrusion molding such as a multilayer inflation method or a multilayer T-die method. Manufacturing. Next, as shown in FIG. 6, the original film 30 is split in a vertical direction (L direction shown in FIG. 6) in a zigzag manner using a splitter (split processing), or slitted with a hot blade. To form a large number of parallel slits 30a, which are further stretched in the vertical direction and widened in a direction perpendicular thereto. Thereby, the uniaxially stretched split fiber film 31 in which the trunk fibers 32 are arranged substantially in the longitudinal direction as shown in FIG. 5 is obtained.

延伸倍率（配向倍率）は、１．１〜１５倍が好ましく、より好ましくは３〜１０倍である。延伸倍率が１．１倍未満では、機械的強度が十分でなくなるおそれがある。一方、延伸倍率が１５倍を超えると、通常の方法で延伸することが難しく、高価な装置を必要とするなどの問題が生じる。延伸は、多段で行うことが延伸むらを防止するために好ましい。 The draw ratio (orientation ratio) is preferably 1.1 to 15 times, more preferably 3 to 10 times. If the draw ratio is less than 1.1 times, the mechanical strength may not be sufficient. On the other hand, when the draw ratio exceeds 15 times, it is difficult to draw by a usual method, and problems such as the need for an expensive apparatus arise. Stretching is preferably performed in multiple stages in order to prevent stretching unevenness.

最後に、以上のようにして得られた一軸延伸割繊維フィルム３１を、延伸方向が直交するように２枚重ね合わせ、これを加熱して融着することにより、図４に示したような強化網状層２１が得られる。熱融着に際しては、重ね合わせた一軸延伸割繊維フィルム３１を、対向配置された一対の加熱シリンダ間に供給し、幅方向の収縮が生じないように固定しながら、しかも第１の熱可塑性樹脂からなる層３１ａの延伸効果が失われないように、第１の熱可塑性樹脂の融点以下で、かつ第２の熱可塑性樹脂の融点以上の温度で熱融着を行う。 Finally, the uniaxially stretched split fiber film 31 obtained as described above is superposed as shown in FIG. 4 by superimposing two sheets so that the stretching directions are orthogonal, and heating and fusing them. A mesh layer 21 is obtained. At the time of heat fusion, the superposed uniaxially stretched split fiber film 31 is supplied between a pair of opposed heating cylinders and fixed so as not to shrink in the width direction, and the first thermoplastic resin is used. In order not to lose the stretching effect of the layer 31a made of, heat fusion is performed at a temperature not higher than the melting point of the first thermoplastic resin and not lower than the melting point of the second thermoplastic resin.

強化網状層２１の厚さは、１００μｍ〜３００μｍであることが好ましい。より好ましくは、１５０μｍ〜２５０μｍである。強化網状層２１を構成する一軸延伸割繊維フィルム３１は、一方向へ延伸したものであるので、この程度の厚みでも十分な強度を有する。 The thickness of the reinforced network layer 21 is preferably 100 μm to 300 μm. More preferably, it is 150 micrometers-250 micrometers. Since the uniaxially stretched split fiber film 31 constituting the reinforced network layer 21 is stretched in one direction, it has sufficient strength even at such a thickness.

一軸延伸割繊維フィルム３１はその延伸方向に高い引張強度を有している。したがって、２枚の一軸延伸割繊維フィルム３１をその延伸方向が直交するように積層した強化網状層２１を基材シート２に用いることで、シートパレット１は、繰り返し使用に耐え得るような高い引張強度を有したものとなる。しかも、強化網状層２１は網状の構造体であるので、材料の使用量も少なくてよく、結果的に軽量化が達成され、シートパレット１自身の取り扱いも容易である。 The uniaxially stretched split fiber film 31 has a high tensile strength in the stretching direction. Therefore, the sheet pallet 1 has a high tensile strength that can withstand repeated use by using, as the base sheet 2, the reinforced network layer 21 in which two uniaxially stretched split fiber films 31 are laminated so that their stretching directions are orthogonal to each other. It has strength. Moreover, since the reinforced reticulated layer 21 is a reticulated structure, the amount of material used may be small, resulting in a reduction in weight and easy handling of the sheet pallet 1 itself.

例えば、２枚の一軸延伸割繊維フィルム３１を直交積層した強化網状層２１の代表的な例として、新日石プラスト（株）製のポリエチレン割繊維不織布であるワリフ（登録商標）が挙げられる。その中でもＥＸ（Ｔ）（グレード名）は、厚さが０．２１ｍｍで、２８４Ｎ／５ｃｍの縦方向引張強度および２９４Ｎ／５ｃｍの横方向引張強度を有する。 For example, a typical example of the reinforced reticulated layer 21 obtained by orthogonally laminating two uniaxially stretched split fiber films 31 is Warif (registered trademark), which is a polyethylene split fiber nonwoven fabric manufactured by Nippon Oil Plastics Co., Ltd. Among them, EX (T) (grade name) has a thickness of 0.21 mm and a longitudinal tensile strength of 284 N / 5 cm and a transverse tensile strength of 294 N / 5 cm.

ただし、強化網状層２１は、網状構造であるが故に、強化網状層２１のみでは基材シート２としては不適切である。そこで、図３に示したように、基材シート２は、強化網状層２１の片面に基材裏面層２２を積層した構成としている。基材裏面層２２は、シートパレット１の使用時に床面と接する側の面を構成する層であり、基材シート２は強化網状層２１が発泡樹脂シート３（図２参照）に接合されるように積層される。基材裏面層２２としては、例えばＯＰＰフィルムを用いることができる。ＯＰＰフィルムとは二軸延伸ポリプロピレンフィルムのことであり、裏面層２２をＯＰＰフィルムで構成することで、床面からフォークリフトのプラテン上への引き上げなどの際の、シートパレット１の滑り性を向上させることができる。 However, since the reinforced network layer 21 has a network structure, the reinforced network layer 21 alone is inappropriate as the base material sheet 2. Therefore, as shown in FIG. 3, the base sheet 2 has a configuration in which a base back layer 22 is laminated on one side of a reinforced mesh layer 21. The base material back surface layer 22 is a layer that constitutes a surface that comes into contact with the floor surface when the sheet pallet 1 is used, and the base material sheet 2 has the reinforced mesh layer 21 bonded to the foamed resin sheet 3 (see FIG. 2). Are laminated. As the base material back surface layer 22, for example, an OPP film can be used. The OPP film is a biaxially stretched polypropylene film, and the back layer 22 is composed of an OPP film, thereby improving the slipping property of the sheet pallet 1 when the forklift is lifted onto the platen of the forklift. be able to.

強化網状層２１と裏面層２２との積層、および基材シート２と発泡樹脂シート３との積層には、押出しラミネーション法や熱圧着法など、シート材の積層に一般に用いられる積層方法を適宜選択して用いることができる。ただし、これらの方法で発泡樹脂シート３を積層するに際しては、発泡樹脂シート３の性状が熱によって影響を受けるおそれがあるので、発泡樹脂シート３の性状にできるだけ影響を与えないように注意する。 For the lamination of the reinforced network layer 21 and the back surface layer 22 and the lamination of the base sheet 2 and the foamed resin sheet 3, a lamination method generally used for the lamination of sheet materials, such as an extrusion lamination method or a thermocompression bonding method, is appropriately selected. Can be used. However, when laminating the foamed resin sheet 3 by these methods, care should be taken not to affect the properties of the foamed resin sheet 3 as much as possible because the properties of the foamed resin sheet 3 may be affected by heat.

例えば、押出しラミネーション法では、積層対象となる２枚のシート材のうち一方が加熱ローラによって加熱されて供給されるが、もう一方は加熱されずに供給され、両者の間に押出機から押出されたバインダーを供給し、２枚のシート材を加圧ローラで加圧することによって２枚のシート材が積層される。したがって、加熱される側のシート材を発泡樹脂シート３に積層される相手側のシート材とすれば、発泡樹脂シート３は加熱されないので、熱によって発泡樹脂シート３の空隙が潰れるのが防止され、発泡樹脂シート３の性状に影響を及ぼすことなく発泡樹脂シート３を積層することができる。一方、熱圧着法の場合は、発泡樹脂シート３はあまり加熱せず、積層する相手側のシート材の表面を十分に加熱し、短時間で両者を圧着することで、発泡樹脂シート３への熱による影響を低減することができる。 For example, in the extrusion lamination method, one of two sheet materials to be laminated is heated and supplied by a heating roller, while the other is supplied without being heated and extruded from the extruder between the two. The two sheets are stacked by supplying the binder and pressing the two sheets with a pressure roller. Therefore, if the sheet material on the heated side is the sheet material on the other side laminated on the foamed resin sheet 3, the foamed resin sheet 3 is not heated, so that the void of the foamed resin sheet 3 is prevented from being crushed by heat. The foamed resin sheet 3 can be laminated without affecting the properties of the foamed resin sheet 3. On the other hand, in the case of the thermocompression bonding method, the foamed resin sheet 3 is not heated so much, the surface of the mating sheet material to be laminated is sufficiently heated, and both are crimped in a short time, so that The influence of heat can be reduced.

また、上述した例では、強化網状層２１と基材裏面層２２とを積層して基材シート２を構成し、これに発泡樹脂シート３を積層することでシートパレット１を構成する積層シート体とした例を示したが、発泡樹脂シート３に強化網状層２１を積層し、これに基材裏面層２２を積層するなど、結果として所望の層構成が得られれば、各層の積層順は任意である。ただし、熱を利用して各層を積層する場合は、発泡樹脂シート３にできるだけ熱を与えないように、発泡樹脂シート３の積層は最後に行うことが好ましい。また、各層の積層は、押出しラミネーション法や熱圧着法などのような熱を利用した方法に限られず、接着剤によって行うこともできる。本発明のシートパレットは冷凍庫など極寒雰囲気中で好適に用いられるものであるので、各層を接着剤によって積層する場合は、低温化でも接着性が低下しない接着剤を用いるのが好ましい。 Moreover, in the example mentioned above, the laminated sheet body which comprises the sheet | seat pallet 1 by laminating | stacking the reinforcement | strengthening network layer 21 and the base material back surface layer 22, and comprising the base material sheet 2, and laminating | stacking the foamed resin sheet 3 on this. However, if a desired layer configuration is obtained as a result of, for example, laminating the reinforced mesh layer 21 on the foamed resin sheet 3 and laminating the substrate back surface layer 22 on the foamed resin sheet 3, the order of laminating the layers is arbitrary. It is. However, when laminating each layer using heat, the foamed resin sheet 3 is preferably laminated last so that the foamed resin sheet 3 is not heated as much as possible. The lamination of each layer is not limited to a method using heat, such as an extrusion lamination method or a thermocompression bonding method, and can also be performed with an adhesive. Since the sheet pallet of the present invention is suitably used in an extremely cold atmosphere such as a freezer, when laminating each layer with an adhesive, it is preferable to use an adhesive whose adhesiveness does not decrease even at low temperatures.

以上のようにして各層を積層することにより、シートパレット１（図１参照）の素材となる積層体が得られる。得られた積層体を所望の形状に加工することによって、図１に示したようなシートパレット１が得られる。 By laminating the layers as described above, a laminate that is a material of the sheet pallet 1 (see FIG. 1) is obtained. By processing the obtained laminate into a desired shape, a sheet pallet 1 as shown in FIG. 1 is obtained.

図３では強化網状層２１と基材裏面層２２とを積層して基材シート２とした例を示したが、基材シート２に強化網状層２１を用いる場合、基材シート２と発泡樹脂シート３（図２参照）との密着性を向上させるため、図７に示すように、強化網状層２１の片面に基材裏面層２２を積層するとともに、発泡樹脂シート３（図２参照）と積層される側の面であるもう一方の面に基材表面層２３を積層して基材シート２’を構成してもよい。基材表面層２３は、基材裏面層２２と同じ材料で構成することができる。 FIG. 3 shows an example in which the reinforced network layer 21 and the substrate back surface layer 22 are laminated to form the substrate sheet 2, but when the reinforced network layer 21 is used for the substrate sheet 2, the substrate sheet 2 and the foamed resin are used. In order to improve the adhesion with the sheet 3 (see FIG. 2), as shown in FIG. 7, the base material back layer 22 is laminated on one side of the reinforced network layer 21, and the foamed resin sheet 3 (see FIG. 2) The substrate sheet 2 ′ may be configured by laminating the substrate surface layer 23 on the other surface which is the surface to be laminated. The substrate surface layer 23 can be made of the same material as the substrate back layer 22.

また、図４では、縦方向に延伸した一軸延伸割繊維フィルム３１を経緯積層して強化網状層２１を構成した例を示したが、強化網状層２１としては、この他にも、以下に例示するような種々の構造のものを用いることができる。なお、以下に示す例においても、上述したように、シートパレットの使用目的や要求される性能等を考慮して基材表面層や基材裏面層を積層することができる。 FIG. 4 shows an example in which the reinforced network layer 21 is formed by laminating the uniaxially stretched split fiber film 31 stretched in the longitudinal direction, but the reinforced network layer 21 is also exemplified below. Those having various structures can be used. In the example shown below, as described above, the base material surface layer and the base material back layer can be laminated in consideration of the purpose of use of the sheet pallet and the required performance.

図８（ａ）に、強化網状層２に用いることのできる一軸延伸スリットフィルム３５の部分斜視図を示す。一軸延伸スリットフィルム３５は、図５に示した一軸延伸割繊維フィルム３１を製造するのに用いたのと同じ原反フィルムから作ることができる。すなわち、一軸延伸スリットフィルム３５は、図８（ｂ）に示すように、第１の熱可塑性樹脂からなる層３５ａと、その両面に積層された、第１の熱可塑性樹脂よりも低い融点を有する第２の熱可塑性樹脂からなる層３５ｂとで構成される。そして、その層構成を有する原反フィルムを、横方向（図８（ａ）に示す矢印Ｔ方向）に千鳥掛けに割繊またはスリット処理したものを、横方向に延伸し、これを縦方向に伸長することによって、網状構造を有し主として横方向への引張強度が高い一軸延伸スリットフィルム３５が得られる。 FIG. 8A shows a partial perspective view of a uniaxially stretched slit film 35 that can be used for the reinforced network layer 2. The uniaxially stretched slit film 35 can be made from the same raw fabric film used to manufacture the uniaxially stretched split fiber film 31 shown in FIG. That is, as shown in FIG. 8B, the uniaxially stretched slit film 35 has a layer 35a made of the first thermoplastic resin and a lower melting point than the first thermoplastic resin laminated on both surfaces thereof. It is comprised with the layer 35b which consists of a 2nd thermoplastic resin. Then, the raw film having the layer structure, which has been split or slit processed in a zigzag manner in the horizontal direction (the direction of arrow T shown in FIG. 8A), is stretched in the horizontal direction, and this is stretched in the vertical direction. By stretching, a uniaxially stretched slit film 35 having a network structure and high tensile strength mainly in the transverse direction is obtained.

得られた一軸延伸スリットフィルム３５は、延伸方向が直交するように２枚重ね合わせられて熱融着され、これによって強化網状層２１を構成することができる。あるいは、図５に示した一軸延伸割繊維フィルム３１と組み合わせ、延伸方向が直交するように一軸延伸割繊維フィルム３１と一軸延伸スリットフィルム３５とを重ね合わせて熱融着することによっても強化網状層２１を構成することができる。 The obtained uniaxially stretched slit film 35 is superposed and heat-sealed so that the stretching directions are orthogonal to each other, whereby the reinforced network layer 21 can be configured. Alternatively, the reinforced reticulated layer can also be formed by combining the uniaxially stretched split fiber film 31 and the uniaxially stretched slit film 35 so as to be orthogonal to the stretching direction in combination with the uniaxially stretched split fiber film 31 shown in FIG. 21 can be configured.

一軸延伸割繊維フィルム３１、一軸延伸スリットフィルム３５を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンおよびこれらの共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルおよびこれらの共重合体、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミドおよびこれらの共重合体、ポリ塩化ビニル、メタクリル酸またはその誘導体の重合体および共重合体、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリテトラクロロエチレンポリカーボネート、ポリウレタン等が挙げられる。その中でも、割繊性の良好なポリオレフィンおよびその重合体、ポリエステルおよびその重合体が好ましい。また、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂との融点の差は、製造上の理由から、５℃以上であることが必要であり、好ましくは１０〜５０℃である。 Examples of the resin constituting the uniaxially stretched split fiber film 31 and the uniaxially stretched slit film 35 include polyolefins such as polyethylene and polypropylene and copolymers thereof, polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and copolymers thereof, Examples thereof include polyamides such as nylon 6 and nylon 66 and copolymers thereof, polymers and copolymers of polyvinyl chloride, methacrylic acid or derivatives thereof, polystyrene, polysulfone, polytetrachloroethylene polycarbonate, polyurethane and the like. Among these, polyolefins having good splitting properties and polymers thereof, polyesters and polymers thereof are preferable. Further, the difference in melting point between the first thermoplastic resin and the second thermoplastic resin is required to be 5 ° C. or more, and preferably 10 to 50 ° C. for manufacturing reasons.

以上、それぞれ網状に形成した２枚のフィルムを積層して強化網状層２１を構成した例を示したが、強化網状層２１としては、この他に、図９および図１０に示すような、一軸延伸多層テープ３８からなる不織布３７や織布３９なども用いることができる。これら不織布３７および織布３９は、いずれも図５に示した一軸延伸割繊維フィルム３１を製造するのに用いたのと同様の原反フィルムを１．１〜１５倍、好ましくは３〜１０倍に一軸延伸した後、延伸方向に沿って２ｍｍ〜７ｍｍの幅で裁断した一軸延伸多層テープ３８からなる。原反フィルムの裁断は延伸前であってもよい。図９に示す不織布３７は、複数の一軸延伸多層テープ３８を一定の間隔をあけて平行に並べ、それを一軸延伸多層テープ３８の長手方向が直交するように２層に積層したものである。図１０に示す織布３９は、この一軸延伸多層テープ３８を縦横に織成したものである。 The example in which the reinforced network layer 21 is configured by laminating two films each formed in a network shape has been described above. However, as the reinforced network layer 21, a uniaxial structure as shown in FIGS. 9 and 10 may be used. Nonwoven fabric 37 and woven fabric 39 made of stretched multilayer tape 38 can also be used. The nonwoven fabric 37 and the woven fabric 39 are 1.1 to 15 times, preferably 3 to 10 times, the same raw film used for producing the uniaxially stretched split fiber film 31 shown in FIG. And then uniaxially stretched, and then uniaxially stretched multi-layer tape 38 that is cut in a width of 2 to 7 mm along the stretching direction. The raw film may be cut before stretching. The non-woven fabric 37 shown in FIG. 9 is formed by arranging a plurality of uniaxially stretched multilayer tapes 38 in parallel at regular intervals and laminating them in two layers so that the longitudinal directions of the uniaxially stretched multilayer tapes 38 are orthogonal. A woven fabric 39 shown in FIG. 10 is obtained by weaving the uniaxially stretched multilayer tape 38 vertically and horizontally.

強化網状層２１には、一軸延伸割繊維フィルムまたは一軸延伸スリットフィルムと一軸延伸多層テープとを延伸方向が直交するように積層した積層体や、熱可塑性樹脂から紡糸され延伸されたフィラメントを延伸方向が直交するように組み合わせた織布や不織布を用いることもできる。さらに、上記の織布や不織布は、一軸延伸多層テープだけでなく、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂から紡糸した延伸ヤーンから作ることもできる。 In the reinforced network layer 21, a laminate in which a uniaxially stretched split fiber film or a uniaxially stretched slit film and a uniaxially stretched multilayer tape are laminated so that the stretching directions are orthogonal, or a filament spun and stretched from a thermoplastic resin in the stretching direction It is also possible to use a woven fabric or a non-woven fabric combined so as to be orthogonal to each other. Furthermore, the woven fabric and nonwoven fabric described above can be made not only from a uniaxially stretched multilayer tape but also from a stretched yarn spun from a thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene.

以下に、シートパレット１を構成する各層の組み合わせの例を示す。以下に示す層構成では、各層を荷の積載面側から積層順に示している。 Below, the example of the combination of each layer which comprises the sheet | seat palette 1 is shown. In the layer configuration shown below, each layer is shown in the stacking order from the load loading surface side.

（１）発泡樹脂シート／押出成形シート：
この層構成は、基材シートを押出成形シートのみで構成した最も単純な例である。押出成形シートを発泡樹脂シートと同種の材料で形成すれば、両者の積層も容易である。すなわち、発泡樹脂シートがポリエチレン製であれば押出成形シートもポリエチレンで形成し、発泡樹脂シートがポリプロピレン製であれば押出成形シートもポリプロピレンで形成する。 (1) Foamed resin sheet / extruded sheet:
This layer structure is the simplest example in which the base material sheet is composed only of an extrusion sheet. If the extruded sheet is formed of the same material as the foamed resin sheet, the lamination of both is easy. That is, if the foamed resin sheet is made of polyethylene, the extruded sheet is also made of polyethylene. If the foamed resin sheet is made of polypropylene, the extruded sheet is also made of polypropylene.

（２）発泡樹脂シート／強化網状層／LDフィルム／クラフト紙：
この層構成では強化網状層とクラフト紙を積層して基材シートを構成している。クラフト紙を用いることで、シートパレットに腰の強さを付与することができる。強化網状層とクラフト紙との間に挟まれているＬＤフィルムは、強化網状層とクラフト紙との接着層（バインダー）として機能する。強化網状層を、熱融着に適した樹脂で構成すれば、この接着層は省略することもできる。クラフト紙としては、例えば、坪量が１００ｇ／ｍ²のクラフト紙を用いることができる。また、ＬＤフィルムとしては、例えば、１０μｍ〜２０μｍ厚の低密度ポリエチレンフィルムや、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用いることができる。 (2) Foamed resin sheet / reinforced network layer / LD film / craft paper:
In this layer structure, a reinforced mesh layer and kraft paper are laminated to form a base sheet. By using kraft paper, waist strength can be imparted to the sheet pallet. The LD film sandwiched between the reinforced mesh layer and the kraft paper functions as an adhesive layer (binder) between the reinforced mesh layer and the kraft paper. If the reinforced network layer is made of a resin suitable for heat fusion, this adhesive layer can be omitted. As the kraft paper, for example, kraft paper having a basis weight of 100 g / m ² can be used. As the LD film, for example, a low-density polyethylene film having a thickness of 10 μm to 20 μm or a linear low-density polyethylene film can be used.

（３）発泡樹脂シート／LDフィルム／強化網状層／LDフィルム／クラフト紙：
この層構成は、層構成（２）に対して発泡樹脂シートと強化網状層との間に接着層としてＬＤフィルムを介在させている。これにより、発泡樹脂シートと強化網状層との密着性が向上する。 (3) Foamed resin sheet / LD film / reinforced network layer / LD film / craft paper:
In this layer configuration, an LD film is interposed as an adhesive layer between the foamed resin sheet and the reinforced network layer with respect to the layer configuration (2). Thereby, the adhesiveness of a foamed resin sheet and a reinforcement network layer improves.

（４）発泡樹脂シート／OPPフィルム／LDフィルム／強化網状層／LDフィルム／OPPフィルム：
この層構成では、強化網状層の両面にそれぞれ接着層であるLDフィルムを介してＯＰＰフィルムを積層して基材シートを構成している。ＯＰＰフィルムは摩擦係数が比較的小さいので、ＯＰＰフィルムを基材裏面層として用いることで、床面からフォークリフトのプラテンへの移動およびプラテンから床面への移動が容易なシートパレットが提供される。また、発泡樹脂シート、LDフィルムおよび強化網状層をポリプロピレン系の樹脂で構成すれば、リサイクル性に優れたものとなる。 (4) Foamed resin sheet / OPP film / LD film / reinforced network layer / LD film / OPP film:
In this layer configuration, a base sheet is configured by laminating OPP films on both sides of the reinforced network layer via LD films that are adhesive layers. Since the OPP film has a relatively small coefficient of friction, the use of the OPP film as the base material back surface layer provides a sheet pallet that can be easily moved from the floor surface to the platen of the forklift and from the platen to the floor surface. Further, if the foamed resin sheet, the LD film, and the reinforced network layer are made of polypropylene resin, the recyclability is excellent.

（５）発泡樹脂シート／LDフィルム／OPPフィルム／LDフィルム／強化網状層／LDフィルム／OPPフィルム：
この層構成は、層構成（４）に対して発泡樹脂シートとＯＰＰフィルムとの間に接着層としてＬＤフィルムを介在させている。これにより、発泡樹脂シートとＯＰＰフィルムとの密着性が向上する。また、各層をポリプロピレン系の樹脂で構成すれば、リサイクル性に優れたものとなる。 (5) Foamed resin sheet / LD film / OPP film / LD film / reinforced network layer / LD film / OPP film:
In this layer configuration, an LD film is interposed as an adhesive layer between the foamed resin sheet and the OPP film with respect to the layer configuration (4). Thereby, the adhesiveness of a foamed resin sheet and an OPP film improves. Further, if each layer is made of a polypropylene-based resin, it is excellent in recyclability.

以上、シートパレットの代表的な幾つかの層構成を例示したが、この他にも種々の組み合わせが可能である。 As mentioned above, some typical layer configurations of the sheet pallet have been illustrated, but various other combinations are possible.

以下に、本発明の具体的な実施例について比較例とともに説明する。 Hereinafter, specific examples of the present invention will be described together with comparative examples.

（実施例１）
本実施例では、上述した層構成（４）に対し、基材シートの基材表面層すなわち発泡樹脂シートとＬＤフィルムとの間のＯＰＰフィルムがない構成としてシートパレットを作製した。発泡樹脂シートとしては、（株）ＪＳＰ製高発泡低密度ポリエチレンシート「ミラマット（登録商標）」（発泡倍率：３５〜３７倍、厚さ：０．５ｍｍ）を用いた。一方、基材シートの強化網状層としては、新日石プラスト（株）製のポリエチレン割繊維不織布である「ワリフ（登録商標）」のグレードＥＸ（Ｔ）（以下、「ワリフＥＸ（Ｔ）」という。）を用いた。ワリフＥＸ（Ｔ）は、坪量が４９ｇ／ｍ²であり、厚さは０．２１ｍｍであった。このワリフＥＸ（Ｔ）の片面に、基材裏面層として、５０μｍ厚のＯＰＰフィルムを１５μｍ厚の低密度ポリエチレンフィルムを介して押出しラミネーション法によって積層し、基材シートを得た。そして、得られた基材シートのワリフＥＸ（Ｔ）側の面に、１３μｍ厚の低密度ポリエチレンフィルムを介して押出しラミネーション法により上記の発泡樹脂シートを積層し、積層シート体を作製した。この積層に際しては、発泡樹脂シートを加熱せず基材シートを加熱した。さらに、この積層シート体を１００ｃｍ×１００ｃｍのサイズに裁断し、これによって得られたサンプルシートを実施例１とした。 (Example 1)
In this example, a sheet pallet was manufactured as a configuration in which the OPP film between the base material surface layer of the base material sheet, that is, the foamed resin sheet and the LD film, was not provided for the layer configuration (4) described above. As the foamed resin sheet, a high foaming low density polyethylene sheet “Miramat (registered trademark)” manufactured by JSP Co., Ltd. (foaming ratio: 35 to 37 times, thickness: 0.5 mm) was used. On the other hand, as the reinforced network layer of the base sheet, “Warif (registered trademark)” grade EX (T) (hereinafter, “Warifu EX (T)”) is a polyethylene split fiber nonwoven fabric manufactured by Nippon Oil Plastics Co., Ltd. Was used. Wallif EX (T) had a basis weight of 49 g / m ² and a thickness of 0.21 mm. A base sheet was obtained by laminating an OPP film having a thickness of 50 μm through a low-density polyethylene film having a thickness of 15 μm on one side of the Warif EX (T) through a low-density polyethylene film having a thickness of 15 μm. And the said foamed resin sheet was laminated | stacked by the extrusion lamination method through the 13-micrometer-thick low-density polyethylene film on the surface of the base material sheet obtained on the Wallif EX (T) side, and the laminated sheet body was produced. In this lamination, the base resin sheet was heated without heating the foamed resin sheet. Furthermore, this laminated sheet body was cut into a size of 100 cm × 100 cm, and a sample sheet obtained thereby was defined as Example 1.

（実施例２）
発泡樹脂シートの厚さを１．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にしてサンプルシートを作製した。 (Example 2)
A sample sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the foamed resin sheet was 1.0 mm.

（実施例３）
発泡樹脂シートとしては、実施例１と同じものを用いた。基材シートとして、高密度ポリエチレンを使用し押出成形によって０．５ｍｍ厚のシートを成形し、それと同時に、シート温度が低下する前の段階で発泡樹脂シートをライン上（基材シート上）に挿入し、基材シートの余熱によって両者を積層し、得られた積層シート体を実施例１と同じ寸法に裁断してサンプルシートを作製した。 (Example 3)
The same foamed resin sheet as in Example 1 was used. A sheet of 0.5 mm thickness is formed by extrusion molding using high-density polyethylene as the base sheet, and at the same time, a foamed resin sheet is inserted on the line (on the base sheet) before the sheet temperature drops. And both were laminated | stacked with the residual heat of the base material sheet | seat, and the obtained laminated sheet body was cut | judged to the same dimension as Example 1, and the sample sheet was produced.

（実施例４）
発泡樹脂シートの厚さを１．０ｍｍとしたこと以外は実施例３と同様にしてサンプルシートを作製した。 Example 4
A sample sheet was produced in the same manner as in Example 3 except that the thickness of the foamed resin sheet was 1.0 mm.

（比較例１）
実施例１に対して発泡樹脂シートを用いなかったこと以外は実施例１と同様にしてサンプルシートを作製した。 (Comparative Example 1)
A sample sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the foamed resin sheet was not used in Example 1.

（比較例２）
高密度ポリエチレンの押出成形によって１．０ｍｍ厚のシートを形成し、これを１００ｃｍ×１００ｃｍの寸法に裁断してサンプルシートを作製した。 (Comparative Example 2)
A 1.0 mm thick sheet was formed by extrusion molding of high density polyethylene, and this was cut into a size of 100 cm × 100 cm to prepare a sample sheet.

（比較例３）
ポリプロピレンの押出成形によって１．０ｍｍ厚のシートを形成し、これを１００ｃｍ×１００ｃｍの寸法に裁断してサンプルシートを作製した。 (Comparative Example 3)
A 1.0 mm thick sheet was formed by extrusion molding of polypropylene, and this was cut into a size of 100 cm × 100 cm to prepare a sample sheet.

（評価）
作製したサンプルシートのそれぞれについて、常温品および冷凍品の防滑性を評価した。防滑性の評価は、以下のようにして行った。 (Evaluation)
About each of the produced sample sheet | seat, the slip resistance of the normal temperature goods and the frozen goods was evaluated. Evaluation of anti-slip property was performed as follows.

サンプルシートに載せる物品として、３０ｃｍ（幅）×４０ｃｍ（長さ）×３０ｃｍ（高さ）の、重量が１０ｋｇの内容物を梱包した段ボール箱を準備した。この段ボール箱を、サンプルシート上に載せ、手で段ボール箱を滑らせたときの滑り易さを４つのランクに分け、防滑性を評価した。ランクの判定基準を表１に示す。 As an article to be placed on the sample sheet, a corrugated cardboard box in which contents of 30 kg (width) × 40 cm (length) × 30 cm (height) and a weight of 10 kg were packed was prepared. This cardboard box was placed on a sample sheet, and the slipperiness when the cardboard box was slid by hand was divided into four ranks to evaluate the slip resistance. Table 1 shows the criteria for determining the rank.

上記のテストは、常温品および冷凍品についてそれぞれ実施した。常温品のテストは、サンプルシートに段ボール箱を載せ、室温にて実施した。また、冷凍品のテストは、サンプルシートに段ボール箱を載せ、これを−２０℃の低温室中に２４時間放置し、低温室から常温室に取り出した後、３０分経過してから実施した。テスト結果を表２に示す。 The above tests were performed for normal temperature products and frozen products. The room temperature test was performed at room temperature by placing a cardboard box on the sample sheet. A frozen product test was carried out after 30 minutes had passed after placing a cardboard box on a sample sheet, leaving it in a low temperature room at −20 ° C. for 24 hours, and taking it out of the low temperature room into the normal temperature room. The test results are shown in Table 2.

表２から、実施例１〜４は、常温品および冷凍品のいずれにおいても、比較例１〜３と比べて滑りにくいことがわかる。そしてその滑りにくさの違いは、常温品よりも冷凍品において特に顕著である。 From Table 2, it can be seen that Examples 1 to 4 are less slippery than Comparative Examples 1 to 3 in both normal temperature products and frozen products. And the difference in the difficulty of sliding is particularly remarkable in the frozen product than in the normal temperature product.

本発明の一実施形態によるシートパレットの斜視図である。It is a perspective view of the sheet pallet by one Embodiment of this invention. 図１に示すシートパレットの模式的断面図である。It is typical sectional drawing of the sheet | seat pallet shown in FIG. 図２に示す基材シートの模式的断面図である。It is typical sectional drawing of the base material sheet shown in FIG. 図３に示す強化網状層の部分平面図である。FIG. 4 is a partial plan view of a reinforced network layer shown in FIG. 3. 図４に示す一軸割繊維フィルムの部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the uniaxial fiber film shown in FIG. 図５に示す一軸割繊維フィルムを製造するのに用いられる原反フィルムの、スリットを入れた状態での部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view in the state where the slit was put of the original fabric film used for manufacturing the uniaxial split fiber film shown in FIG. 図２に示す基材シートの他の例の模式的断面図である。It is typical sectional drawing of the other example of the base material sheet shown in FIG. 本発明に適用可能な、一軸延伸スリットフィルムの部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of a uniaxially stretched slit film applicable to the present invention. 本発明に適用可能な網状構造体の他の例である不織布の平面図である。It is a top view of the nonwoven fabric which is another example of the network structure applicable to this invention. 本発明に適用可能な網状構造体のさらに他の例である織布の平面図である。It is a top view of the woven fabric which is another example of the network structure applicable to this invention.

Explanation of symbols

１シートパレット
１ａシート部
１ｂタブ部
２、２’ 基材シート
３発泡樹脂シート
２１強化網状層
２２基材裏面層
２３基材表面層
３１一軸延伸割繊維フィルム
３２幹繊維
３３枝繊維
３５一軸延伸スリットフィルム
３７不織布
３８一軸延伸多層テープ
３９織布 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet pallet 1a Sheet | seat part 1b Tab part 2, 2 'Base material sheet 3 Foamed resin sheet 21 Reinforcement network layer 22 Base material back surface layer 23 Base material surface layer 31 Uniaxial stretch split fiber film 32 Stem fiber 33 Branch fiber 35 Uniaxial stretch slit Film 37 Non-woven fabric 38 Uniaxially stretched multilayer tape 39 Woven fabric

Claims

In the sheet pallet in which the tab portion extends integrally from the sheet-like portion on which the load is loaded,
A sheet pallet comprising a base sheet and a laminated sheet body including a foamed resin sheet laminated on at least a region of the one side of the base sheet that becomes the sheet-like portion.

The sheet pallet according to claim 1, wherein the foamed resin sheet is made of polyethylene or polypropylene and has a foaming ratio of 2 to 50 times.

The base sheet was made from an original film in which a layer made of a second thermoplastic resin having a melting point lower than that of the first thermoplastic resin was laminated on both surfaces of the layer made of the first thermoplastic resin. (1) A nonwoven fabric obtained by laminating uniaxially stretched network films so that the stretching directions are perpendicular to each other, (2) a woven fabric obtained by weaving uniaxially oriented tapes or stretched yarns so that the stretching directions are perpendicular, (3) uniaxial stretching Nonwoven fabric obtained by laminating tapes or stretched yarns so that the stretching directions are orthogonal, and (4) a laminate in which uniaxially stretched network film and uniaxially stretched tapes or stretched yarns are laminated so that the stretching directions are orthogonal. The sheet pallet according to claim 1 or 2.