JP2005288873A - Reinforcing material used for foam molding of urethane resin and molded article of urethane foam molding with reinforcing material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ウレタン樹脂の発泡成形に用いられる補強材、およびその補強材を用いて成形したウレタン発泡成形品に関する。 The present invention relates to a reinforcing material used for foam molding of urethane resin, and a urethane foam molded product molded using the reinforcing material.
乗物用のシートやソファなどのクッション材には、軟質ポリウレタンなどの発泡成形品が一般に用いられている。この種の発泡成形品においては、クッションとして使用される際に、下部に取り付けられるスプリングの押圧力を受けて損傷することなく、かつ剛性を持たせてクッション性を良好にするために、補強材が用いられる。そして、補強材を用いた発泡成形品の製造方法としては、まず、発泡成形用の金型の内面に接して補強材を設置し、その状態で金型内に液状のウレタン樹脂を注入し、加熱加圧によって発泡させる方法がある。 As cushion materials for vehicle seats and sofas, foam molded products such as soft polyurethane are generally used. In this type of foam-molded product, when used as a cushion, it is not damaged by the pressing force of the spring attached to the lower part, and it is stiffened so that it has rigidity and good cushioning properties. Is used. And, as a method of manufacturing a foam molded article using a reinforcing material, first, the reinforcing material is installed in contact with the inner surface of the mold for foam molding, and in that state, a liquid urethane resin is injected into the mold, There is a method of foaming by heating and pressing.
補強材は、金型内で発泡したウレタン樹脂を含浸して一体化するが、含浸したウレタン樹脂が補強材から滲み出すと、滲み出したウレタン樹脂が硬化し、製品として使用されたときに他の金属部品(たとえば上記のスプリングやフレーム)と接触し、摩擦による擦れ音が発生する原因となる。したがって、補強材には、ウレタン樹脂を含浸する働きの他に、含浸したウレタン樹脂が表面から滲み出ないようにする働きが必要とされる。 The reinforcing material is impregnated with the urethane resin foamed in the mold and integrated, but if the impregnated urethane resin oozes out from the reinforcing material, the oozing urethane resin hardens and is otherwise used as a product. Contact with the metal parts (for example, the above-mentioned springs and frames), which may cause a rubbing sound due to friction. Therefore, in addition to the function of impregnating the urethane resin, the reinforcing material is required to have a function of preventing the impregnated urethane resin from bleeding from the surface.
このような補強材として、例えば、特許文献1や特許文献2には、少なくとも1層以上の不織布層と、網状基材層とを、ニードルパンチング法、サーマルラミネーション法等により通気性を持たせて一体化した発泡成形用強化材が開示されている。網状基材層としては、熱可塑性樹脂フィルムから形成した一軸延伸体(スプリットウェブ、スリットウェブ、一軸延伸テープ)をその延伸軸が交差するように経緯積層または織成したものが用いられる。ウレタン樹脂の発泡成形の際は、補強材は不織布層を金型の内面に密着させて設置し、その状態で金型内にウレタン樹脂を注入する。
As such a reinforcing material, for example, in
特許文献1,2に開示された補強材は、網状基材層を用いており、これによって必要な強度とウレタン樹脂の浸透性を確保し、外側の不織布層によってウレタン樹脂の滲み出しを防止している。これにより、補強効果が優れるとともに、成形時にウレタン樹脂が表面に滲み出して硬化物が生成することなく、他の金属部品との摩擦による擦れ音が防止される。
上述のように、従来の補強材は、ウレタン発泡成形品の補強効果およびウレタン樹脂の浸透性に優れている。そのため、表面からのウレタン樹脂の滲み出しを効果的に防止するためには不織布層の目付量を大きくする必要がある。具体的には、特許文献1,2に開示されている構成の補強材では、ウレタン樹脂の滲み出しを確実に防止するためには不織布層の目付量として80〜140g/m2程度のものが用いられる。
As described above, the conventional reinforcing material is excellent in the reinforcing effect of the urethane foam molded article and the permeability of the urethane resin. Therefore, in order to effectively prevent the urethane resin from seeping out from the surface, it is necessary to increase the basis weight of the nonwoven fabric layer. Specifically, in the reinforcing material having the configuration disclosed in
一方、ウレタン発泡成形品を自動車などの乗物用シートに用いる場合、軽量化が重要な課題の一つとされる。そのため、ウレタン発泡体だけでなく、この補強材に対しても軽量化が求められている。 On the other hand, when the urethane foam molded article is used for a vehicle seat such as an automobile, weight reduction is an important issue. Therefore, weight reduction is demanded not only for urethane foam but also for this reinforcing material.
そこで本発明は、ウレタン発泡成形品に用いられる補強材として必要な機能を有しつつ、軽量でかつウレタン樹脂の滲み出しが効果的に抑えられる補強材、およびそれを用いたウレタン発泡成形品を提供することを主たる目的とする。 Therefore, the present invention provides a reinforcing material that has a function necessary as a reinforcing material used in a urethane foam molded article, is lightweight and can effectively suppress the seepage of urethane resin, and a urethane foam molded article using the same. The main purpose is to provide.
上記目的を達成するため本発明の補強材は、ウレタン樹脂の発泡成形に用いられてウレタン発泡成形品の表面の少なくとも一部に一体化されて設けられる補強材であって、ウレタン樹脂の発泡時にウレタン樹脂が浸透する嵩高不織布と、この嵩高不織布を通過したウレタン樹脂の滲み出しを抑えるために嵩高不織布の片面に積層された緻密不織布とを有する。緻密不織布は、目付量が10〜40g/m2、かつフラジール通気度が50〜500cm3/cm2・secであり、そして補強層全体でのフラジール通気度が10〜300cm3/cm2・secである。 In order to achieve the above object, the reinforcing material of the present invention is a reinforcing material that is used for foam molding of urethane resin and is provided integrally with at least a part of the surface of the urethane foam molded article, and when the urethane resin is foamed A bulky nonwoven fabric into which the urethane resin permeates and a dense nonwoven fabric laminated on one side of the bulky nonwoven fabric in order to suppress the seepage of the urethane resin that has passed through the bulky nonwoven fabric. The dense nonwoven fabric has a basis weight of 10 to 40 g / m 2 , a fragile air permeability of 50 to 500 cm 3 / cm 2 · sec, and a fragile air permeability of the entire reinforcing layer of 10 to 300 cm 3 / cm 2 · sec. It is.
本発明の補強材は、ウレタン樹脂の発泡成形の際に金型の内面に密着して設置される。発泡したウレタン樹脂は、嵩高不織布に浸透し、これによって、発泡したウレタン樹脂と補強材とが一体化したウレタン発泡成形品が得られる。嵩高不織布の片面には緻密不織布が積層されており、この緻密不織布の目付量およびフラジール通気度を上記の範囲とすることで、軽量化を達成しつつも、ウレタン樹脂の滲み出しが効果的に抑制されると同時に、ウレタン樹脂の発泡時に発生するガスの逃がしも良好に行える。 The reinforcing material of the present invention is placed in close contact with the inner surface of the mold during foam molding of urethane resin. The foamed urethane resin penetrates into the bulky nonwoven fabric, whereby a urethane foam molded product in which the foamed urethane resin and the reinforcing material are integrated is obtained. A dense nonwoven fabric is laminated on one side of the bulky nonwoven fabric, and by setting the basis weight of the dense nonwoven fabric and the fragile air permeability within the above ranges, it is possible to effectively exude urethane resin while achieving weight reduction. At the same time as being suppressed, escape of gas generated at the time of foaming of the urethane resin can be performed well.
本発明の補強材において、緻密不織布の嵩高不織布と積層された面と反対側の面に、不織布または網状構造体からなる最表層をさらに積層した構造とすることもできる。これにより、仮にウレタン樹脂が上記の積層構造から滲み出したとしても、滲み出して硬化したウレタン樹脂がウレタン発泡成形品の使用時に他の部品と直接接触することが防止される。 The reinforcing material of the present invention may have a structure in which an outermost layer composed of a nonwoven fabric or a net-like structure is further laminated on a surface opposite to a surface laminated with a bulky nonwoven fabric of a dense nonwoven fabric. Thereby, even if the urethane resin oozes out from the laminated structure, the urethane resin that has oozed out and hardened is prevented from coming into direct contact with other components when the urethane foam molded product is used.
本発明のウレタン発泡成形品は、上記本発明の補強材と、ウレタン樹脂を発泡成形させてなるウレタン発泡体とを有し、補強材は、ウレタン樹脂が浸透してウレタン発泡体と一体となっている。 The urethane foam molded article of the present invention has the above-mentioned reinforcing material of the present invention and a urethane foam formed by foaming a urethane resin, and the reinforcing material is integrated with the urethane foam through the penetration of the urethane resin. ing.
本発明のウレタン発泡成形品は、補強材として上記本発明の補強材を用いているので、ウレタン樹脂の浸透により補強材とウレタン発泡体とが一体化しつつも、補強材からのウレタン樹脂の滲み出しが抑えられ、ウレタン発泡成形品の使用時に、補強材から滲み出して硬化したウレタン樹脂が他の部品と直接接触することによって生じる擦れ音が防止される。また、従来の補強材と比べて軽量化が可能であるので、補強材が軽量となった分だけウレタン発泡成形品の軽量化も可能である。 Since the urethane foam molded article of the present invention uses the above-mentioned reinforcing material of the present invention as a reinforcing material, the urethane resin oozes from the reinforcing material while the reinforcing material and the urethane foam are integrated by penetration of the urethane resin. When the urethane foam molded product is used, it is possible to prevent the rubbing noise that is generated when the urethane resin that has oozed out from the reinforcing material and comes into direct contact with other components. Further, since the weight can be reduced as compared with the conventional reinforcing material, the urethane foam molded product can be reduced in weight by the amount that the reinforcing material is light.
本発明の補強材によれば、軽量でかつウレタン樹脂の滲み出しを効果的に抑えつつ、ウレタン樹脂の発泡時に発生するガスを良好に逃がすことができる。その結果、本発明の補強材を用いて発泡成形されたウレタン発泡成形品は、補強材へのウレタン樹脂の含浸によってウレタン発泡体と補強材とを一体化しつつも、硬化したウレタン樹脂が使用時に他の部品と直接接触して生じる擦れ音を防止することができ、かつ、ウレタン発泡体についても均質なものとすることができる。また、補強材を軽量とすることができるので、ウレタン発泡成形品の軽量化も達成できる。 According to the reinforcing material of the present invention, gas generated at the time of foaming of the urethane resin can be released well while being lightweight and effectively suppressing the seepage of the urethane resin. As a result, the urethane foam molded product foam-molded using the reinforcing material of the present invention integrates the urethane foam and the reinforcing material by impregnating the urethane resin into the reinforcing material, while the cured urethane resin is in use. The rubbing sound generated by direct contact with other parts can be prevented, and the urethane foam can be made homogeneous. Moreover, since the reinforcing material can be made light, weight reduction of the urethane foam molded product can also be achieved.
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の一実施形態によるウレタン発泡成形品の要部断面図である。なお、図1は、層構成を模式的に示すものであり、実際の断面の構造とは必ずしも一致していない。 FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part of a urethane foam molded product according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 schematically shows the layer configuration, and does not necessarily match the actual cross-sectional structure.
図1に示すように、ウレタン発泡成形品1は、ウレタン発泡体11と、ウレタン発泡成形品1が使用された際にウレタン発泡体11が他の部品と直接接触しないように補強するための補強材12とを有する。
As shown in FIG. 1, the urethane foam molded
ウレタン発泡体は、ジイソシアネートとポリオールにより作られる発泡体である。ジイソシアネートとしては、m−フェニレンジイソシアネート、トルエン−2,4−ジイソシアネート、ヘキサメチレン−1,6−ジイソシアネート、テトラメチレン−1,4−ジイソシアネート、シクロヘキサン−1,4−ジイソシアネート、ナフタリン−1,5−ジイソシアネート、1−メトキシフェニル−2,4−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−4,4'−ジイソシアネート、4,4'−ビフェニレンジイソシアネート、などが挙げられる。 Urethane foam is a foam made of diisocyanate and polyol. Diisocyanates include m-phenylene diisocyanate, toluene-2,4-diisocyanate, hexamethylene-1,6-diisocyanate, tetramethylene-1,4-diisocyanate, cyclohexane-1,4-diisocyanate, naphthalene-1,5-diisocyanate. 1-methoxyphenyl-2,4-diisocyanate, diphenylmethane-4,4′-diisocyanate, 4,4′-biphenylene diisocyanate, and the like.
ポリオールとしては、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレングリコールなどのポリエーテル型のものと、アジビン酸とエチレングリコールを縮合させたものを主成分とするポリエステル型のものなどがあるが、これらの中でもポリエーテル型のものが好ましい。 Examples of the polyol include a polyether type such as polyoxypropylene glycol and polyoxypropylene-polyoxyethylene glycol, and a polyester type mainly composed of condensed adivic acid and ethylene glycol. Of these, the polyether type is preferable.
ウレタン発泡体11は、上述したようなポリオールと、発泡剤、触媒、気泡サイズ調整剤等を成分とするA液と、イソシアネート等を主成分とするB液とを短時間に混合し、この混合液をノズルから金型内に注入して発泡体とする、いわゆる反応射出成形法(RIM)により成形することができる。
The
補強材12は、ウレタン発泡体11の発泡成形の際に、発泡成形用の金型の内面に密着して設置されるものであり、嵩高不織布13と、その片面に積層された、緻密不織布としての延伸直交不織布14とを有する。嵩高不織布13は、ウレタン発泡体11側に配されており、金型内で発泡したウレタン樹脂を含浸する働きを有する。延伸直交不織布14は、嵩高不織布13を通過したウレタン樹脂が補強材12から滲み出すのを防止する働きを有する。
The reinforcing
以下に、嵩高不織布13および延伸直交不織布14について説明する。 Below, the bulky nonwoven fabric 13 and the stretched orthogonal nonwoven fabric 14 are demonstrated.
嵩高不織布13は、ウレタン樹脂を含浸できるものであれば、その種類は特に限定されない。ただし、ウレタン樹脂の含浸を良好に行えるようにするためには、目付量が30〜70g/m2であることが好ましい。嵩高不織布13の目付量が30g/m2未満であると、ウレタン樹脂が嵩高不織布13に過剰に浸透し、延伸直交不織布14から滲み出すおそれが高くなる。一方、目付量が70g/m2を超えると、ウレタン樹脂が浸透しにくくなりウレタン発泡体11と補強材12との一体化が十分に行えなくなるおそれがあるとともに、厚さが厚くなって金型内面へ設置した際の曲面追従性が低下する。なお、一般に不織布の目付量は厚さとほぼ比例関係にあり、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)製のスパンボンド不織布においては、30〜70g/m2の目付量は、厚さに換算すると約0.2〜0.65mmである。
The bulky nonwoven fabric 13 is not particularly limited as long as it can be impregnated with urethane resin. However, in order to satisfactorily impregnate the urethane resin, the basis weight is preferably 30 to 70 g / m 2 . If the basis weight of the bulky nonwoven fabric 13 is less than 30 g / m 2 , the urethane resin may excessively permeate into the bulky nonwoven fabric 13 and ooze out from the stretched orthogonal nonwoven fabric 14. On the other hand, when the weight per unit area exceeds 70 g / m 2 , the urethane resin is less likely to penetrate and the
本発明において嵩高不織布13として好ましく用いられる不織布には、ニードルパンチ不織布やスパンレース不織布が挙げられる。これらの不織布は、その製造工程で延伸直交不織布14との複合一体化が可能であり、両者を複合一体化させるための熱接着等の工程を必要としない。そのことにより、補強材12の製造工程を削減することができ、製造コストを削減することができる。なお、嵩高不織布13と延伸直交不織布14との複合一体化工程を別に有していても差し支えない場合は、嵩高不織布13には、ニードルパンチ不織布やスパンレース不織布の他に、スパンボンド不織布などを用いることもできる。
Examples of the nonwoven fabric preferably used as the bulky nonwoven fabric 13 in the present invention include a needle punched nonwoven fabric and a spunlace nonwoven fabric. These nonwoven fabrics can be combined and integrated with the stretched orthogonal nonwoven fabric 14 in the manufacturing process, and do not require a process such as thermal bonding for combining and integrating the two. Thereby, the manufacturing process of the reinforcing
延伸直交不織布14は、図2の断面図に示すように、フィラメント(繊維)がほぼ一方向に配列されかつフィラメントの配列方向に延伸されて構成された2枚の延伸一方向配列不織布14a,14bを互いのフィラメントの配列方向が直交するように積層した不織布である。
As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the stretched orthogonal nonwoven fabric 14 includes two stretched unidirectionally aligned
延伸一方向配列不織布14a,14bは、このように、フィラメントをその配列方向に延伸したものであり、紡糸段階では通常の不織布と同様に繊度(太さ)が2〜3dTexのフィラメントを紡糸するが、これをフィラメントの配列方向に5〜10倍に延伸することにより、延伸一方向配列不織布14a,14bの繊度は1.5dTex以下とされる。この場合、紡糸段階においてはフィラメントが未配向であり、かつ集積されたフィラメントが一定方向に配列されているので、フィラメントの配列方向に延伸することで、小さな繊度、言い換えれば細いフィラメントであっても延伸後の引張り強度が向上する。しかし、紡糸段階におけるフィラメントの配列は完全ではないので、延伸一方向配列不織布14a,14bには、未延伸フィラメントや未配向フィラメントが若干混じっており、主として繊度が1.5dTex以下の延伸一方向配列不織布14a,14bとなる。未延伸フィラメントは、融点も低く、その後の積層処理で融解するため、延伸一方向配列不織布14a,14bのフィラメント同士の接着剤的機能を果たす。
The stretched unidirectionally aligned
延伸一方向配列不織布14a,14bを構成するフィラメントは長繊維フィラメントである。ここでいう長繊維フィラメントとは、実質的に長繊維であればよく、平均長さが100mmを超えているものをいう。フィラメントの直径は、50μm以上では剛直で交絡が不十分になるため、望ましくは30μm以下、さらに望ましくは25μm以下である。特に強度の強い不織布を目的とする場合は、フィラメント径が5μm以上であることが望ましい。フィラメントの長さおよび径は顕微鏡写真により測定する。
The filaments constituting the stretched unidirectionally arranged
延伸一方向配列不織布14a,14bには、その製造方法によって縦延伸不織布と横延伸不織布とがあるが、本実施形態においてはこれらの何れも使用することができ、また組み合わせも自由である。縦延伸不織布とは、不織布を製造する際の送り方向である縦方向にフィラメントが配列され延伸された不織布であり、横延伸不織布とは、不織布を製造する際の送り方向と直角な方向である横方向にフィラメントが配列され延伸された不織布である。
The stretched unidirectionally aligned
縦延伸不織布および横延伸不織布について、詳細に説明する。 The longitudinally stretched nonwoven fabric and the laterally stretched nonwoven fabric will be described in detail.
縦延伸不織布は、紡糸されたフィラメントにドラフト張力を与えてフィラメントを細径化した後、コンベアの移動を利用してコンベア上に集積することによって、フィラメントが縦方向に配列したウェブを形成し、これを縦方向に延伸することによって得られる。 The longitudinally stretched non-woven fabric gives draft tension to the spun filament to reduce the filament diameter, and then accumulates on the conveyor by using the movement of the conveyor to form a web in which the filaments are arranged in the longitudinal direction. This is obtained by stretching in the longitudinal direction.
フィラメントにドラフト張力を与える方法として、メルトブロー法(MB法)や、狭義のスパンボンド法(SB法)が挙げられる。何れの方法でも、フィラメントを細径化する際にできるだけ分子配向を伴わないようにするために、フィラメントに熱風を噴射する。また、コンベア上でのフィラメントの配列性を向上させるために、コンベアの搬送面に対して傾斜させてフィラメントを紡糸したり、熱風の流域中にロッド部材を配置し、このロッド部材の回転または移動により生じるコアンダ効果を利用してフィラメントを縦方向に振動させたりすることが好ましい。 Examples of a method for giving draft tension to the filament include a melt blow method (MB method) and a narrowly defined spunbond method (SB method). In any method, hot air is sprayed onto the filament in order to minimize molecular orientation when reducing the diameter of the filament. In addition, in order to improve the arrangement of the filaments on the conveyor, the filament is spun while being inclined with respect to the conveyor conveying surface, or a rod member is arranged in the hot air flow area, and the rod member is rotated or moved. It is preferable to vibrate the filament in the longitudinal direction using the Coanda effect generated by the above.
コンベア上に集積したウェブは、縦方向に延伸され、縦延伸不織布となる。 The web accumulated on the conveyor is stretched in the longitudinal direction to form a longitudinally stretched nonwoven fabric.
ウェブの延伸には、1段で全延伸する場合もあるが、主に多段延伸が用いられる。多段延伸においては、1段目の延伸は紡糸直後の予備延伸として行われ、2段目以降の延伸が主延伸として行われる。 Although the web may be fully stretched in one stage, multistage stretching is mainly used. In multistage stretching, the first stage of stretching is performed as preliminary stretching immediately after spinning, and the second and subsequent stages of stretching are performed as main stretching.
ウェブの延伸方法としては、近接延伸法を用いることが好ましい。多段延伸において近接延伸法を用いる場合は、1段目の延伸に近接延伸を用いる。近接延伸法とは、隣接する2組のロールの表面速度の差によりウェブを延伸する方式において、短い延伸間距離(延伸の開始点から終点までの距離)を保って延伸を行う方法であり、延伸間距離が100mm以下であることが望ましい。このように、ウェブを近接延伸法で延伸することにより、個々のフィラメントを有効に延伸することができる。特に、フィラメントが全体として縦方向に配列していても個々にはある程度屈曲している場合には、できるだけ延伸間距離を短く保つことが、個々のフィラメントを有効に延伸する上で重要である。 As a web stretching method, a proximity stretching method is preferably used. When the proximity stretching method is used in the multistage stretching, the proximity stretching is used for the first stage stretching. The proximity stretching method is a method of stretching while maintaining a short distance between stretches (distance from the starting point of stretching to the end point) in a method of stretching the web by the difference in surface speed between two adjacent sets of rolls, It is desirable that the distance between stretching is 100 mm or less. Thus, individual filaments can be effectively stretched by stretching the web by the proximity stretching method. In particular, when the filaments are arranged in the longitudinal direction as a whole but are bent to some extent, keeping the distance between the draws as short as possible is important for effectively drawing the individual filaments.
一般的なメルトブロー不織布では、フィラメントがランダムに配列しており、近接延伸法によって延伸しても、フィラメントの間隔が広がるだけで、個々のフィラメントが延伸される確率は低い。ところが本発明においては、ウェブは既に高度に一方向に配列しているので、近接延伸法によれば、より確実に個々のフィラメントを延伸することができる。 In a general melt blown nonwoven fabric, filaments are randomly arranged, and even if the filaments are stretched by the proximity stretching method, the probability that individual filaments are stretched is low only by increasing the spacing between the filaments. However, in the present invention, since the webs are already arranged in one direction at a high degree, according to the proximity drawing method, individual filaments can be drawn more reliably.
次に、横延伸不織布について説明する。横延伸不織布を製造するには、まず、フィラメントが横方向に配列したウェブを形成する。フィラメントが横方向に配列したウェブは、紡糸ノズルより紡糸されたフィラメントを、紡糸ノズルの周囲に配したエア噴出孔からエアを直接噴出することにより横方向に振らせ、コンベア上に集積することによって形成することができる。また、他の方法として、上述したコアンダ効果を利用してフィラメントを横方向に振動させ、コンベア上に集積する方法もある。このようにして、コンベア上には、横方向に配列成分が多い状態でフィラメントが集積される。 Next, the transversely stretched nonwoven fabric will be described. In order to produce a transversely stretched nonwoven fabric, first, a web in which filaments are arranged in the transverse direction is formed. The web in which the filaments are arranged in the horizontal direction is obtained by shaking the filaments spun from the spinning nozzles in the horizontal direction by directly ejecting air from the air ejection holes arranged around the spinning nozzles and collecting them on the conveyor. Can be formed. As another method, there is a method in which the filaments are vibrated in the lateral direction using the Coanda effect described above and accumulated on a conveyor. In this way, the filaments are accumulated on the conveyor in a state where there are many arrangement components in the lateral direction.
こうして得られたウェブをフィラメントの配列方向すなわち横方向に延伸することにより、横延伸不織布となる。 By stretching the web thus obtained in the filament arrangement direction, that is, in the transverse direction, a transversely stretched nonwoven fabric is obtained.
ウェブを横方向に延伸する方法としては、テンター方式やプーリ方式などが挙げられる。テンター方式は、フィルムなどを拡幅する方式として一般に用いられるが、設備の設置のために広い床面積が必要なこと、および製品幅や拡幅倍率の変更が困難である。不織布は用途に応じて延伸倍率を変更しなければならない。そこで、これらの変更を運転操作中でも簡単に行えるプーリ方式を用いるのが好ましい。 Examples of the method of stretching the web in the transverse direction include a tenter method and a pulley method. The tenter method is generally used as a method for widening a film or the like, but requires a large floor area for installation of equipment, and it is difficult to change the product width and the magnification ratio. The stretch ratio of the nonwoven fabric must be changed according to the application. Therefore, it is preferable to use a pulley system in which these changes can be easily performed even during operation.
延伸一方向配列不織布14a,14bの代表的な製造方法について、縦延伸不織布および横延伸不織布を例に挙げて説明したが、延伸一方向配列不織布14a,14bの製造方法は上述した方法に限定されるものではなく、フィラメントをほぼ一方向に配列し、かつ配列したフィラメントをその配列方向に延伸できる方法であれば任意の方法を利用することができる。
The representative production method of the stretched unidirectionally aligned
延伸一方向配列不織布14a,14bを構成する熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロンやポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等のように、フラットヤーンや産業資材繊維として使用される樹脂が挙げられる。それらの中でも特に、ポリプロピレンやポリエステルが、コストや取り扱いなどの点で優れている。
The thermoplastic resin constituting the stretched unidirectionally arranged
上述した縦延伸不織布および横延伸不織布は、それぞれそのまま、一方の延伸一方向配列不織布14aおよび他方の延伸一方向配列不織布14bとして用いることが望ましい。これにより、2枚の延伸一方向配列不織布14a,14bを連続的に繰り出して重ね合わせ、繋ぎ目のない連続した均一な延伸直交不織布14を得ることができる。また、予め縦延伸不織布を作製しておき、横延伸不織布の製造段階で、横延伸不織布の搬送過程で横延伸不織布上に縦延伸不織布を繰り出して重ね、これらを積層することで、延伸直交不織布14をより効率良く製造することができる。
The longitudinally stretched nonwoven fabric and the laterally stretched nonwoven fabric described above are desirably used as they are as one stretched unidirectionally aligned
2枚の延伸一方向配列不織布14a,14bは、例えば、熱エンボス法によって積層することができる。エンボス条件は、延伸一方向配列不織布14a,14bに用いられる樹脂の種類によって異なるが、その融点よりも30〜80℃低い温度とすることが好ましい。また、延伸直交不織布14に高い表面平滑性が要求される場合には、2枚の延伸一方向配列不織布14a,14bの積層を、熱カレンダー処理によって行うこともできる。
The two stretched unidirectionally arranged
嵩高不織布13と延伸直交不織布14との積層は、上述したように、嵩高不織布13をニードルパンチ不織布またはスパンレース不織布で構成した場合は、嵩高不織布13の製造工程において延伸直交不織布14を供給しながら行うことで、嵩高不織布13の製造と同時に延伸直交不織布14と積層することができる。また、予め作製された嵩高不織布13を延伸直交不織布14と積層する場合は、嵩高不織布13と延伸直交不織布14を、熱圧着法など熱を利用して積層することができる。 As described above, when the bulky nonwoven fabric 13 is composed of a needle punched nonwoven fabric or a spunlace nonwoven fabric, the bulky nonwoven fabric 13 and the stretched orthogonal nonwoven fabric 14 are laminated while supplying the stretched orthogonal nonwoven fabric 14 in the manufacturing process of the bulky nonwoven fabric 13. By doing so, the stretched orthogonal nonwoven fabric 14 can be laminated simultaneously with the production of the bulky nonwoven fabric 13. Moreover, when laminating | stacking the bulky nonwoven fabric 13 produced previously with the extending | stretching orthogonal nonwoven fabric 14, the bulky nonwoven fabric 13 and the extending | stretching orthogonal nonwoven fabric 14 can be laminated | stacked using heat, such as a thermocompression bonding method.
上述した補強材12を用いて、ウレタン発泡成形品1は、例えば以下のようにして製造することができる。まず、補強材12を、ウレタン発泡成形用の金型の内面に密着させて配置する。このとき、延伸直交不織布14を金型の内面に向けて配置する。その後、金型を閉じて金型内にウレタン樹脂を注入し、さらに、金型内でウレタン樹脂を加熱および加圧し、ウレタン樹脂を発泡させる。この際、発泡したウレタン樹脂は補強材12に浸透するが、補強材12は嵩高不織布13と延伸直交不織布14の2層構造となっており、浸透したウレタン樹脂は、以下に述べる理由により、延伸直交不織布14からは滲み出さない。そして、ウレタン樹脂の硬化後、金型を開いて、得られたウレタン発泡成形品1を取り出す。ウレタン発泡成形品1は、ウレタン樹脂が補強材12に浸透して硬化したことによって、図1に示したように補強材12がウレタン発泡体11と一体化した構成となっている。
Using the reinforcing
補強材12は延伸直交不織布14を用いているが、延伸直交不織布14は、2枚の延伸一方向配列不織布14a,14bをフィラメントの配列方向が互いに直交するように積層されているという独自の構造を有しており、かつ、延伸一方向配列不織布14a,14bを構成するフィラメントは延伸により細径化されている。
The reinforcing
したがって、延伸直交不織布14は、通常用いられる不織布と比べて緻密な構造となり、ウレタン樹脂の発泡成形時に、嵩高不織布13を通過したウレタン樹脂の補強材12からの滲み出しを効果的に抑えることができる。その結果、ウレタン発泡成形品1においては、補強材12からのウレタン樹脂の滲み出しが抑えられているので、例えば乗物用シートのクッションとして使用したときに、ウレタン樹脂の硬化物が、ウレタン発泡成形品1と接触して配置されるスプリングやフレームといった他の部品と直接接触することはなく、ウレタン発泡成形品1と他の部品との擦れ音の発生を防止することができる。
Therefore, the stretched orthogonal nonwoven fabric 14 has a dense structure as compared with a commonly used nonwoven fabric, and effectively suppresses the seepage of the urethane resin from the reinforcing
しかも、延伸一方向配列不織布14a,14bは、上述のように緻密な構造を有しかつ延伸によって引張強度が向上しているので、低目付であっても、補強材12として必要な機械的強度を有し、かつ、上述したウレタン樹脂の滲み出しを効果的に抑えることができる。ウレタン樹脂の滲み出しを防止する延伸直交不織布14を低目付とすることによって、結果的に補強材12全体の軽量化も達成できる。また、補強材12全体の軽量化が達成されることによって、ウレタン発泡成形品1の軽量化も達成できる。
Moreover, since the stretched unidirectionally arranged
ウレタン樹脂の滲み出しの防止効果は、延伸直交不織布14の目付量に依存する。ウレタン樹脂の滲み出しをより効果的に抑えるため、本発明においては、延伸直交不織布14の目付量は10〜40g/m2とされる。延伸直交不織布14の目付量が10g/m2未満では、ウレタン樹脂の滲み出しを十分に抑制するのが難しく、また、このような目付量の不織布を目付ムラなく製造するのは困難である。一方、ウレタン樹脂の滲み出しを抑制するためには目付量は高いほうが好ましいが、目付量は40g/m2あれば十分であり、それを超えるような目付量は、延伸直交不織布14の軽量化の妨げとなる。また、高すぎる目付量は、以下に述べるような、別の問題を引き起こすおそれがある。延伸直交不織布14の目付量40g/m2は、厚さに換算すると約0.15mmである。 The effect of preventing the urethane resin from bleeding depends on the basis weight of the stretched orthogonal nonwoven fabric 14. In order to suppress the seepage of the urethane resin more effectively, the basis weight of the stretched orthogonal nonwoven fabric 14 is set to 10 to 40 g / m 2 in the present invention. When the weight per unit area of the stretched orthogonal nonwoven fabric 14 is less than 10 g / m 2, it is difficult to sufficiently suppress the seepage of the urethane resin, and it is difficult to produce a nonwoven fabric having such a weight per unit area without unevenness. On the other hand, it is preferable that the basis weight is high in order to suppress the seepage of the urethane resin, but the basis weight is sufficient if it is 40 g / m 2 . It becomes an obstacle. In addition, an excessively high basis weight may cause another problem as described below. The basis weight 40 g / m 2 of the stretched orthogonal nonwoven fabric 14 is about 0.15 mm in terms of thickness.
上述のように、ウレタン発泡成形品1に用いる補強材12には、ウレタン樹脂の滲み出しを抑制することが重要な特性として挙げられる。ウレタン樹脂を発泡させるために補強材12に重要な特性がもう一つある。それは、ウレタン樹脂の発泡時に発生するガスを逃がすことである。すなわち、補強材12は、ウレタン樹脂の滲み出しを抑制すると同時に、発生したガスを逃がす必要がある。したがって、補強材12は、単にウレタン樹脂の滲み出しを抑制するだけではなく、発生したガスを逃がすための適度な通気度を有することが重要である。
As described above, an important characteristic of the reinforcing
ウレタン樹脂の滲み出しを抑制し、かつ発泡時に発生するガスを逃がす特性を示す指標として、JIS L 1096に準拠して測定したフラジール通気度を用いることができる。本発明者らの実験によれば、ウレタン発泡成形に用いる補強材12のフラジール通気度は、10〜300cm3/cm2・secであり、好ましくは100〜200cm3/cm2・secである。
The fragile air permeability measured according to JIS L 1096 can be used as an index indicating the characteristic of suppressing the seepage of the urethane resin and allowing the gas generated during foaming to escape. According to the experiments by the present inventors, the fragile air permeability of the reinforcing
さらに本発明においては、ウレタン樹脂の滲み出しを抑制するための緻密不織布として用いている延伸直交不織布14についても、フラジール通気度を50〜500cm3/cm2・secとしている。延伸直交不織布14は、前述したように緻密な不織布であるので、延伸直交不織布14が10〜40g/m2の目付量の範囲内にあれば、このフラジール通気度を十分に満足することができる。 Furthermore, in the present invention, the stretched orthogonal nonwoven fabric 14 used as the dense nonwoven fabric for suppressing the seepage of the urethane resin also has a fragile air permeability of 50 to 500 cm 3 / cm 2 · sec. Since the stretched orthogonal nonwoven fabric 14 is a dense nonwoven fabric as described above, if the stretched orthogonal nonwoven fabric 14 is within the range of the basis weight of 10 to 40 g / m 2 , this Frazier air permeability can be sufficiently satisfied. .
上述した通気度が不足していると、補強材12の近傍でガス抜けが不均一となる。そのことにより、ガスの抜けにくい部分でウレタン樹脂の発泡不良が生じ、均一な発泡体が得られなくなってしまう。ガス抜けの不均一が極端な場合、発泡反応自体が起こらず、未反応の部分が生じることもある。この逆に通気度が高すぎると、ガス抜けは良好であるが、ウレタン樹脂の浸透性も高くなり、ウレタン樹脂の滲み出しを十分に抑制できなくなってしまう。
If the above-described air permeability is insufficient, outgassing is not uniform in the vicinity of the reinforcing
このように、ウレタン樹脂の発泡成形時のガス抜け性および滲み出し抑制の観点から通気度を規定することは重要であるが、滲み出しを抑えるための層として低目付の不織布すなわち延伸直交不織布14を用いる場合は、補強材12全体での通気度だけでなく、延伸直交不織布14の通気度も規定する必要がある。それは、補強材12全体の通気度が上記の範囲を満足しており、ガス抜け性が良好であるとしたとしても、延伸直交不織布14が所定の通気度でないと、ウレタン樹脂の滲み出しを効果的に抑制できないことがあるからである。
Thus, it is important to define the air permeability from the viewpoint of outgassing and foaming suppression during urethane resin foam molding, but a low-weight nonwoven fabric, that is, a stretched orthogonal nonwoven fabric 14 is used as a layer for suppressing the bleeding. When using, it is necessary to define not only the air permeability of the entire reinforcing
本発明者らが鋭意検討した結果、補強材12全体のフラジール通気度を10〜300cm3/cm2・secとし、かつ、延伸直交不織布14のフラジール通気度を50〜500cm3/cm2・secとすることで、ウレタン発泡成形時のガス抜けが良好で、しかもウレタン樹脂の滲み出しを効果的に抑えることのできる補強材12とすることができる。特に、延伸直交不織布14は、高度に一方向に配列した微細な繊維からなる2枚の不織布を互いに繊維の配列方向を直交させて積層した構成であるので、通気度のムラも少なく、緻密不織布として最も適切である。
As a result of intensive studies by the present inventors, the fragile air permeability of the entire reinforcing
図1に示した例では、補強材12がウレタン発泡体11の表面の一部(1辺)のみに設けられているウレタン発泡成形品1を示したが、補強材12は、ウレタン発泡成形品1の用途に応じて必要な領域に設けることができ、例えば、図3に示すように、ウレタン発泡体の全面を覆って補強材12を設けることもできる。図1に示すようなウレタン発泡成形品1は、金型の内面の一部に補強材12を設置することで製造できるし、図3に示すようなウレタン発泡成形品1は、金型の内面全体に補強材12を設置することで製造できる。
In the example shown in FIG. 1, the urethane foam molded
また、上述した例ではウレタン発泡体11側に嵩高不織布13を配した例を示したが、延伸直交不織布14をウレタン発泡体11側に配することもできる。この場合は、ウレタン樹脂が直交延伸不織布14に直接接しているので、嵩高不織布13を介した場合よりも多量のウレタン樹脂が浸透し、嵩高不織布13に滲み出すことになる。しかし、直交延伸不織布14の目付量およびフラジール通気度、ならびに補強材12全体のフラジール通気度を上述の範囲に設定しておけば、嵩高不織布13への滲み出しは直交延伸不織布14で制限されるので、嵩高不織布13からさらに滲み出すのは抑えられる。
Moreover, although the example which distribute | arranged the bulky nonwoven fabric 13 to the
以上、2層構造の補強材12を示したが、図4に示すように、3層構造とすることもできる。図4に示すウレタン発泡成形品20では、延伸直交不織布24の外側にさらに、最表層25が積層された補強材22が用いられている。図4ではウレタン発泡体21の表面の一部に補強材22が設けられているが、もちろん図3に示したものと同様に、ウレタン発泡体21の全面を覆って補強材22を設けることもできる。
Although the two-
以下に、図4に示す補強材22について説明するが、嵩高不織布23および延伸直交不織布24は、前述したものと同様のものを用いることができるので、これらの説明は省略し、最表層25のみを説明する。 Hereinafter, the reinforcing material 22 shown in FIG. 4 will be described. However, since the bulky nonwoven fabric 23 and the stretched orthogonal nonwoven fabric 24 can be the same as those described above, these descriptions are omitted, and only the outermost layer 25 is used. Will be explained.
延伸直交不織布24は、ウレタン樹脂が滲み出るのを防止するために設けられているが、発泡条件によってはウレタン樹脂の滲み出しを確実に防止することができず、僅かに滲み出してしまうことがある。最表層25は、このように延伸直交不織布24からウレタン樹脂が滲み出した場合であっても、その滲み出して硬化したウレタン樹脂が、ウレタン発泡成形品20の使用時に他の部品と接触するのを防止し、それによって擦れ音をより確実に防止するために設けられる。 The stretched orthogonal nonwoven fabric 24 is provided to prevent the urethane resin from oozing out. However, depending on the foaming conditions, the urethane resin cannot be reliably oozed out and may ooze out slightly. is there. Even when the urethane resin oozes out of the stretched orthogonal nonwoven fabric 24 in this way, the outermost layer 25 is in contact with other parts when the urethane foam molded product 20 is used. Is provided in order to prevent rubbing noise more reliably.
ウレタン樹脂の滲み出しは、その殆どが延伸直交不織布24で抑制されるので、最表層25には、延伸直交不織布24ほどのウレタン樹脂の滲み出し抑制性能は必要なく、また、必要以上の滲み出し抑制性能は、ウレタン樹脂の発泡時に発生したガスを逃がしにくくする。したがって、最表層25としては、補強材22全体の厚さが厚くなりすぎない程度で、嵩高不織布23と同じ不織布、または網状構造層を用いることができる。 Since most of the urethane resin seepage is suppressed by the stretched orthogonal nonwoven fabric 24, the outermost layer 25 does not need the urethane resin seepage suppressing performance as much as the stretched orthogonal nonwoven fabric 24, and more than necessary. The suppression performance makes it difficult to escape the gas generated when the urethane resin is foamed. Therefore, as the outermost layer 25, the same nonwoven fabric as the bulky nonwoven fabric 23 or a network structure layer can be used as long as the thickness of the entire reinforcing material 22 does not become too thick.
網状構造層は、一軸延伸割繊維フィルム、一軸延伸スリットフィルム、あるいは一軸延伸フィルムから作られたテープを適宜組み合わせて網状構造とした層であり、延伸されることにより薄い厚さで高い機械的強度を有し、かつ十分な通気性を有する。 The network layer is a layer formed into a network structure by appropriately combining a uniaxially stretched split fiber film, a uniaxially stretched slit film, or a tape made from a uniaxially stretched film, and has a high mechanical strength with a thin thickness by being stretched. And sufficient air permeability.
図5に、網状構造層31の一例の平面図を示す。図5に示す網状構造層31は、2枚の一軸延伸割繊維フィルム41を熱融着によって経緯積層したものである。
FIG. 5 shows a plan view of an example of the network structure layer 31. The network structure layer 31 shown in FIG. 5 is obtained by laminating two uniaxially stretched split
図6に、一軸延伸割繊維フィルム41の拡大斜視図を示す。一軸延伸割繊維フィルム41は、図6(a)に示すように、第1の熱可塑性樹脂からなる層41aの両面に、第1の熱可塑性樹脂よりも低い融点を有する第2の熱可塑性樹脂からなる層41bを積層した層構成を有し、図6(a)に示すように、互いに平行に延びた複数の幹繊維42と、幹繊維に対して交差して延び、隣接する幹繊維42同士を繋ぐ枝繊維43とで構成される。枝繊維43は幹繊維42と比べて細く、一軸延伸割繊維フィルム41の機械的強度は主として幹繊維42によって与えられる。
FIG. 6 shows an enlarged perspective view of the uniaxially stretched split
第2の熱可塑性樹脂からなる層41bの厚みは、一軸延伸割繊維フィルム41全体の厚みの50%以下、望ましくは40%以下である。一軸延伸割繊維フィルム41同士の熱融着時の接着強度等の諸物性を満足させるためには、第2の熱可塑性樹脂からなる層41bの厚みは5μm以上であればよいが、好ましくは10〜100μmの範囲から選択される。
The thickness of the
一軸延伸割繊維フィルム41の製造方法としては、例えば、以下に示すような方法が挙げられる。
As a manufacturing method of the uniaxially stretched split
まず、多層インフレーション法あるいは多層Tダイ法などの押出成形により、第1の熱可塑性樹脂からなる層41aの両面に第2の熱可塑性樹脂からなる層41bが積層された3層構造の原反フィルムを製造する。次いで、図7に示すように、この原反フィルム40に、縦方向(図7に示すL方向)に千鳥掛けに、スプリッターを用いて割繊(スプリット処理)するか、または熱刃によりスリット処理を施して多数の平行なスリット40aを形成し、さらにこれを縦方向に延伸し、これと直交する方向に拡幅する。これにより、図6に示すような、幹繊維42がほぼ縦方向に配列された一軸延伸割繊維フィルム41が得られる。
First, an original film having a three-layer structure in which layers 41b made of a second thermoplastic resin are laminated on both surfaces of a
延伸倍率(配向倍率)は、1.1〜15倍が好ましく、より好ましくは3〜10倍である。延伸倍率が1.1倍未満では、機械的強度が十分でなくなるおそれがある。一方、延伸倍率が15倍を超えると、通常の方法で延伸することが難しく、高価な装置を必要とするなどの問題が生じる。延伸は、多段で行うことが延伸むらを防止するために好ましい。 The draw ratio (orientation ratio) is preferably 1.1 to 15 times, more preferably 3 to 10 times. If the draw ratio is less than 1.1 times, the mechanical strength may not be sufficient. On the other hand, when the draw ratio exceeds 15 times, it is difficult to draw by a usual method, and problems such as the need for an expensive apparatus arise. Stretching is preferably performed in multiple stages in order to prevent stretching unevenness.
最後に、以上のようにして得られた一軸延伸割繊維フィルム41を、延伸方向が直交するように2枚重ね合わせ、これを加熱して融着することにより、図5に示したような網状構造層31が得られる。熱融着に際しては、重ね合わせた一軸延伸割繊維フィルム41を、対向配置された一対の加熱シリンダ間に供給し、幅方向の収縮が生じないように固定しながら、しかも第1の熱可塑性樹脂からなる層41aの延伸効果が失われないように、第1の熱可塑性樹脂の融点以下で、かつ第2の熱可塑性樹脂の融点以上の温度で熱融着を行う。
Finally, the uniaxially stretched split
網状構造層31の厚さは、100μm〜300μmであることが好ましい。より好ましくは、150μm〜250μmである。網状構造層31を構成する一軸延伸割繊維フィルム41は、一方向へ延伸したものであるので、この程度の厚みでも十分な強度を有する。
The thickness of the network structure layer 31 is preferably 100 μm to 300 μm. More preferably, it is 150 micrometers-250 micrometers. Since the uniaxially stretched split
例えば、2枚の一軸延伸割繊維フィルム41を直交積層した網状構造層31の代表的な例として、新日石プラスト(株)製の割繊維不織布である日石ワリフ(登録商標)が挙げられる。
For example, a typical example of the network structure layer 31 obtained by orthogonally laminating two uniaxially stretched split
図8に、網状構造層に用いることのできる一軸延伸スリットフィルム45の部分斜視図を示す。一軸延伸スリットフィルム45は、図6に示した一軸延伸割繊維フィルム41を製造するのに用いたのと同じ原反フィルムから作ることができる。すなわち、一軸延伸スリットフィルム45は、図8に示すように、第1の熱可塑性樹脂からなる層45aと、その両面に積層された、第1の熱可塑性樹脂よりも低い融点を有する第2の熱可塑性樹脂からなる層45bとで構成される。そして、その層構成を有する原反フィルムを、横方向(図8に示す矢印T方向)に千鳥掛けに割繊またはスリット処理したものを、横方向に延伸し、これを縦方向に伸長することによって、網状構造を有し主として横方向への引張強度が高い一軸延伸スリットフィルム45が得られる。
FIG. 8 is a partial perspective view of a uniaxially stretched
得られた一軸延伸スリットフィルム45は、延伸方向が直交するように2枚重ね合わせられて熱融着され、これによって網状構造層を構成することができる。あるいは、図6に示した一軸延伸割繊維フィルム41と組み合わせ、延伸方向が直交するように一軸延伸割繊維フィルム41と一軸延伸スリットフィルム45とを重ね合わせて熱融着することによっても網状構造層を構成することができる。
The obtained uniaxially stretched
一軸延伸割繊維フィルム41、一軸延伸スリットフィルム45を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンおよびこれらの共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルおよびこれらの共重合体、ナイロン6、ナイロン66等のポリアミドおよびこれらの共重合体、ポリ塩化ビニル、メタクリル酸またはその誘導体の重合体および共重合体、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリテトラクロロエチレンポリカーボネート、ポリウレタン等が挙げられる。その中でも、割繊性の良好なポリオレフィンおよびその重合体、ポリエステルおよびその重合体が好ましい。また、第1の熱可塑性樹脂と第2の熱可塑性樹脂との融点の差は、製造上の理由から、5℃以上であることが必要であり、好ましくは10〜50℃である。
Examples of the resin constituting the uniaxially stretched split
以上、それぞれ網状に形成した2枚のフィルムを積層して網状構造層を構成した例を示したが、この他に、図9および図10に示すような、一軸延伸多層テープ48からなる不織布47や織布49なども用いることができる。これら不織布47および織布49は、いずれも図6に示した一軸延伸割繊維フィルム41を製造するのに用いたのと同様の原反フィルムを1.1〜15倍、好ましくは3〜10倍に一軸延伸した後、延伸方向に沿って2mm〜7mmの幅で裁断した一軸延伸多層テープ48からなる。原反フィルムの裁断は延伸前であってもよい。図9に示す不織布47は、複数の一軸延伸多層テープ48を一定の間隔をあけて平行に並べ、それを一軸延伸多層テープ48の長手方向が直交するように2層に積層したものである。図10に示す織布49は、この一軸延伸多層テープ48を縦横に織成したものである。
As described above, an example in which a network structure layer is configured by laminating two films each formed in a net shape is shown. In addition to this, a
また、網状構造層には、上述した各構造の他に、一軸延伸割繊維フィルムまたは一軸延伸スリットフィルムと一軸延伸多層テープとを延伸方向が直交するように積層した積層体や、熱可塑性樹脂から紡糸され延伸されたフィラメントを延伸方向が直交するように組み合わせた織布や不織布を用いることもできる。さらに、上記の織布や不織布は、一軸延伸多層テープだけでなく、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂から紡糸した延伸ヤーンから作ることもできる。 In addition to each structure described above, the network structure layer includes a laminate obtained by laminating a uniaxially stretched split fiber film or a uniaxially stretched slit film and a uniaxially stretched multilayer tape so that the stretching directions are orthogonal, and a thermoplastic resin. It is also possible to use a woven fabric or a non-woven fabric in which the spun and stretched filaments are combined so that the stretching directions are orthogonal. Furthermore, the woven fabric and nonwoven fabric described above can be made not only from a uniaxially stretched multilayer tape but also from a stretched yarn spun from a thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene.
以下に、本発明の具体的な実施例を比較例とともに説明する。 Hereinafter, specific examples of the present invention will be described together with comparative examples.
(実施例1)
目付量20g/m2のPET製延伸直交不織布(ミライフ(登録商標)、品番TY1010E、新日石プラスト(株)製)を用意した。延伸直交不織布のフラジール通気度は200cm3/cm2・secであった。その片面に、PETからなる繊維(2.2dTex)を、積層後の繊維層の目付量が50g/m2となるように積層し、ニードルパンチ法により一体化した。これにより、延伸直交不織布を緻密不織布とし、その片面に積層した繊維層を嵩高不織布とした補強材を得た。得られた補強材全体のフラジール通気度は、170cm3/cm2・secであった。
(Example 1)
A stretched orthogonal nonwoven fabric made of PET with a weight per unit area of 20 g / m 2 (Milife (registered trademark), product number TY1010E, manufactured by Nippon Steel Plast Co., Ltd.) was prepared. The fragile air permeability of the stretched orthogonal nonwoven fabric was 200 cm 3 / cm 2 · sec. Fibers (2.2 dTex) made of PET were laminated on one side so that the basis weight of the laminated fiber layer was 50 g / m 2 and integrated by a needle punch method. Thereby, the stretched orthogonal nonwoven fabric was made into a dense nonwoven fabric, and the reinforcing material which made the fiber layer laminated | stacked on the single side | surface a bulky nonwoven fabric was obtained. The Frazier air permeability of the entire reinforcing material obtained was 170 cm 3 / cm 2 · sec.
この補強材を、ウレタン発泡成形用の金型の内面に密着させて配置した後、金型内に発泡性ウレタン樹脂を充填し、加熱および加圧下で発泡成形することによってウレタン発泡成形品を得た。補強材は、延伸直交不織布を金型の内面に密着させて配置した。 After placing this reinforcing material in close contact with the inner surface of the urethane foam mold, the foamed urethane resin is filled into the mold and foamed under heat and pressure to obtain a urethane foam molded product. It was. The reinforcing material was placed with the stretched orthogonal nonwoven fabric in close contact with the inner surface of the mold.
(実施例2)
緻密不織布として、目付量40g/m2のPET製延伸直交不織布(ミライフ(登録商標)、品番TY2020E、新日石プラスト(株)製)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして補強材を作製し、その補強材を用いてウレタン発泡成形品を得た。本例で用いた延伸直交不織布のフラジール通気度は75cm3/cm2・secであった。また、得られた補強材のフラジール通気度は、67cm3/cm2・secであった。
(Example 2)
Reinforcement is performed in the same manner as in Example 1 except that a PET stretched orthogonal nonwoven fabric (Milife (registered trademark), product number TY2020E, manufactured by Nippon Oil Plast Co., Ltd.) having a basis weight of 40 g / m 2 is used as the dense nonwoven fabric. A material was prepared, and a urethane foam molded product was obtained using the reinforcing material. The fragile air permeability of the stretched orthogonal nonwoven fabric used in this example was 75 cm 3 / cm 2 · sec. Further, the fragile air permeability of the obtained reinforcing material was 67 cm 3 / cm 2 · sec.
(実施例3)
目付量21g/m2、フラジール通気度800cm3/cm2・secのPET製網状不織布(日石ワリフ(登録商標)、品番SSP(T)、新日石プラスト(株)製)の上に、実施例1で用いた延伸直交不織布を重ね合わせ、さらにその上に、PETからなる繊維(2.2dTex)を、積層後の繊維層の目付量が50g/m2となるように積層し、ニードルパンチ法により一体化した。これにより、網状不織布を最表層とする3層構造の補強材を得た。網状不織布のフラジール通気度は800cm3/cm2・secであり、得られた補強材のフラジール通気度は、146cm3/cm2・secであった。そして、その補強材を用いて、実施例1と同様にしてウレタン発泡成形品を得た。
(Example 3)
On a PET net-like non-woven fabric (Nisseki Warif (registered trademark), product number SSP (T), manufactured by Nippon Oil Plast Co., Ltd.) having a basis weight of 21 g / m 2 and a fragile air permeability of 800 cm 3 / cm 2 · sec, The stretched orthogonal nonwoven fabric used in Example 1 was superposed, and a fiber (2.2 dTex) made of PET was laminated thereon so that the basis weight of the fiber layer after lamination was 50 g / m 2, and the needle It was integrated by the punch method. As a result, a reinforcing material having a three-layer structure having a net-like nonwoven fabric as the outermost layer was obtained. The fragile air permeability of the net-like nonwoven fabric was 800 cm 3 / cm 2 · sec, and the resulting reinforcing material had a fragile air permeability of 146 cm 3 / cm 2 · sec. And the urethane foam molded product was obtained like Example 1 using the reinforcement material.
(実施例4)
嵩高不織布の目付量を40g/m2とし、かつ、嵩高不織布と緻密不織布との積層一体化をスパンレース法にて行ったこと以外は実施例1と同様にして、補強材を作製し、ウレタン発泡成形品を得た。補強材のフラジール通気度は144cm3/cm2・secであった。
Example 4
A reinforcing material was produced in the same manner as in Example 1 except that the basis weight of the bulky nonwoven fabric was 40 g / m 2 and the lamination integration of the bulky nonwoven fabric and the dense nonwoven fabric was performed by the spunlace method. A foam molded product was obtained. The fragile air permeability of the reinforcing material was 144 cm 3 / cm 2 · sec.
(比較例1)
緻密不織布の代わりに、目付量20g/m2のPET製スパンボンド不織布を用いたこと以外は、実施例1と同様にして補強材を作製し、その補強材を用いてウレタン発泡成形品を得た。スパンボンド不織布のフラジール通気度は530cm3/cm2・secであり、また、得られた補強材のフラジール通気度は、396cm3/cm2・secであった。
(Comparative Example 1)
A reinforcing material was prepared in the same manner as in Example 1 except that a spunbond nonwoven fabric made of PET having a basis weight of 20 g / m 2 was used instead of the dense nonwoven fabric, and a urethane foam molded product was obtained using the reinforcing material. It was. The fragile air permeability of the spunbonded nonwoven fabric was 530 cm 3 / cm 2 · sec, and the fragile air permeability of the obtained reinforcing material was 396 cm 3 / cm 2 · sec.
(比較例2)
緻密不織布の代わりに、目付量20g/m2のPET製スパンボンド不織布を用いたこと以外は、実施例3と同様にして補強材を作製し、その補強材を用いてウレタン発泡成形品を得た。スパンボンド不織布のフラジール通気度は530cm3/cm2・secであり、また、得られた補強材のフラジール通気度は、330cm3/cm2・secであった。
(Comparative Example 2)
A reinforcing material was produced in the same manner as in Example 3 except that a spunbond nonwoven fabric made of PET having a basis weight of 20 g / m 2 was used instead of the dense nonwoven fabric, and a urethane foam molded article was obtained using the reinforcing material. It was. The fragile air permeability of the spunbond nonwoven fabric was 530 cm 3 / cm 2 · sec, and the fragile air permeability of the obtained reinforcing material was 330 cm 3 / cm 2 · sec.
(比較例3)
緻密不織布の代わりに、目付量20g/m2のPET製スパンボンド不織布を用いたこと以外は、実施例4と同様にして補強材を作製し、その補強材を用いてウレタン発泡成形品を得た。スパンボンド不織布のフラジール通気度は530cm3/cm2・secであり、また、得られた補強材のフラジール通気度は、210cm3/cm2・secであった。
(Comparative Example 3)
A reinforcing material was produced in the same manner as in Example 4 except that a spunbond nonwoven fabric made of PET having a basis weight of 20 g / m 2 was used instead of the dense nonwoven fabric, and a urethane foam molded article was obtained using the reinforcing material. It was. The fragile air permeability of the spunbonded nonwoven fabric was 530 cm 3 / cm 2 · sec, and the fragile air permeability of the obtained reinforcing material was 210 cm 3 / cm 2 · sec.
表1に、実施例1〜4、比較例1〜3の補強材の物性(目付量、フラジール通気度)、およびウレタン発泡成形品におけるウレタン樹脂の滲み出し性の評価結果を示す。ウレタン樹脂の滲み出し性の評価は、得られたウレタン発泡成形品の補強材からのウレタン樹脂の滲み出具合を目視で判定し、滲み出しが全く見られない場合を○、僅かな滲み出しが認められる場合を△、明らかな滲み出しが認められるものを×で示した。 Table 1 shows the evaluation results of the physical properties (weight per unit area, fragile air permeability) of the reinforcing materials of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, and the bleeding property of the urethane resin in the urethane foam molded article. The evaluation of the exudation property of the urethane resin is evaluated by visually judging the exudation state of the urethane resin from the reinforcing material of the obtained urethane foam molded product, and a slight exudation is observed when no exudation is observed. The case where it was recognized was indicated by Δ, and the case where clear bleeding was observed was indicated by ×.
1,20 ウレタン発泡成形品
11,21 ウレタン発泡体
12,22 補強材
13,23 嵩高不織布
14,24 延伸直交不織布
14a,14b 延伸一方向配列不織布
25 最表層
31 網状構造層
41 一軸延伸割繊維フィルム
45 一軸延伸スリットフィルム
47 不織布
48 一軸延伸多層テープ
49 織布
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記ウレタン樹脂の発泡時に前記ウレタン樹脂が浸透する嵩高不織布と、
前記嵩高不織布を通過した前記ウレタン樹脂の滲み出しを抑えるために前記嵩高不織布の片面に積層された、目付量が10〜40g/m2、かつフラジール通気度が50〜500cm3/cm2・secである緻密不織布とを有し、
補強材全体でのフラジール通気度が10〜300cm3/cm2・secである補強材。 It is a reinforcing material that is used for foam molding of urethane resin and is provided integrally with at least part of the surface of the urethane foam molded article,
A bulky nonwoven fabric through which the urethane resin penetrates when the urethane resin is foamed;
In order to suppress the oozing of the urethane resin that has passed through the bulky nonwoven fabric, the basis weight is 10 to 40 g / m 2 and the fragile air permeability is 50 to 500 cm 3 / cm 2 · sec laminated on one side of the bulky nonwoven fabric. And a dense nonwoven fabric,
A reinforcing material having a fragile air permeability of 10 to 300 cm 3 / cm 2 · sec in the entire reinforcing material.
ウレタン樹脂を発泡成形させてなるウレタン発泡体とを有し、
前記補強材は、前記ウレタン樹脂が浸透して前記ウレタン発泡体と一体となっているウレタン発泡成形品。 The reinforcing material according to claim 1 or 2,
It has a urethane foam formed by foaming a urethane resin,
The reinforcing material is a urethane foam molded product in which the urethane resin penetrates and is integrated with the urethane foam.
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