JP2000313081A - Reinforcing material for urethane foam molding - Google Patents

Reinforcing material for urethane foam molding

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JP2000313081A
JP2000313081A JP11124902A JP12490299A JP2000313081A JP 2000313081 A JP2000313081 A JP 2000313081A JP 11124902 A JP11124902 A JP 11124902A JP 12490299 A JP12490299 A JP 12490299A JP 2000313081 A JP2000313081 A JP 2000313081A
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JP
Japan
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layer
reinforcing
nonwoven fabric
urethane
foam molding
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Application number
JP11124902A
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Japanese (ja)
Inventor
Takashi Arai
隆 新居
Original Assignee
Nippon Petrochem Co Ltd
日本石油化学株式会社
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate the damage caused by a coil spring or the like as a reinforcing material for urethane foam molding and to provide rigidity to impart tension to cushioning properties, by integrating one or more nonwoven fabric layer and a reticulated substrate layer by a needle punching method or a quilting method to provide air permeability thereto. SOLUTION: Nonwoven fabric layers with a predetermined basis wt. formed by opening polyester fibers with a predetermined thickness and forming them into a web form are laminated to both surfaces of a reticulated substrate layer with a predetermined basis wt. wherein split webs and slit webs 11 are laminated in warp and weft directions. After lamination, all of layers are entangled and integrated by needle punching to obtain a reinforcing material for urethane foaming having a three-layered structure. This reinforcing material is set to a mold for foam molding and a foamable urethane resin is added to the mold to perform foam molding. By this constitution, the reinforcing material for urethane foaming is thin, excellent in flatness and reinforcing effect, and prevents that foamed urethane exudes to a surface at a time of molding to form cured matter. The unpleasant noise caused by the friction between urethane foamed cured matter and a coil spring material is prevented and excellent rigidity, durability and a good seating feeling can be imparted.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はウレタン発泡成形用
補強材に関し、更に詳しくは発泡成形品表面構造におい
て充分な剛性を付与すると共に、例えば座席用シートの
クッション材の補強材として用いる場合において、成形
時に発泡ウレタンが成形物表面に滲み出し、フレーム、
スプリング等の金属との摩擦により異音を発生すること
のないウレタン発泡成形用補強材に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reinforcing material for urethane foam molding, and more particularly, to a foam material having sufficient rigidity in a surface structure thereof, for example, when used as a reinforcing material for a cushion material of a seat for a seat. When molding, urethane foam oozes out on the surface of the molded product,
The present invention relates to a urethane foam molding reinforcing material that does not generate abnormal noise due to friction with a metal such as a spring.
【0002】[0002]
【従来の技術】車両用シート等のクッション材として用
いられる軟質のポリウレタンなどの発泡成形品は、例え
ば図1に示すように、下部に取付けられるコイルバネ1
等の押圧力を受けて損傷することなくかつ剛性を持たせ
てクッション性に張りを持たせるように、ウレタン層3
の底部に補強材2が取付けられている。このような補強
材2として古くは発泡釜の壁面にスラブウレタンを設置
しその内側に寒冷紗を設置してウレタン液を注入し、加
熱加圧により発泡成形していた。
2. Description of the Related Art As shown in FIG. 1, for example, as shown in FIG.
The urethane layer 3 is provided so as not to be damaged by the pressing force of the above and to have rigidity and to have cushioning.
The reinforcement member 2 is attached to the bottom of the. In the past, slab urethane was installed on the wall surface of a foaming pot as such a reinforcing material 2, and a cold gauze was installed inside the slab urethane, and a urethane liquid was injected, followed by foaming by heating and pressing.
【0003】この方法における剛性不足等を改善するた
めに、目付10〜30g/m2の薄く緻密な層と、目付
40〜100g/m2の粗で嵩高な層とを一体化した不
織布からなるウレタン発泡成形用補強材基布(実公昭6
2−26193号)が提供され、更に目付110〜80
0g/m2、1〜16デニールの高目付不織布(特開平
2−258332号)、上記のような高目付不織布から
なる基材層とその片面に繊維集積体等からなる補強被覆
材層を有する発泡成形用補強材(特開平4−14140
5号)、高目付不織布からなる基材層と低目付不織布か
らなる補強被覆材層を有する同補強材(特開平5−57
827号)、2〜20デニールの嵩高な基材層と2〜1
0デニールの薄く緻密な不織布からなる補強材(特開平
6−136651号)が提供され、発泡成形品の剛性付
与と共に、発泡成形用樹脂液の補強材表面への滲み出し
硬化に基因する硬化物と保持金具等との摩擦による異音
の発生防止を発明の解決課題としている。しかし、上記
のような不織布を積層した補強材を用いた方法において
は補強効果が不十分であったり、嵩高い不織布を積層す
るために厚みが厚くなる等の問題があった。
[0003] In order to improve the rigidity shortage in this method, a thin dense layer having a basis weight of 10 to 30 g / m 2, made of a nonwoven fabric formed by integrating the bulky layer in the coarse of basis weight 40 to 100 g / m 2 Reinforcement base cloth for urethane foam molding
No. 2-26193), and furthermore, a basis weight of 110 to 80.
0 g / m 2 , 1 to 16 denier high-weight nonwoven fabric (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-258332), a base layer made of the above-mentioned high-weight nonwoven fabric, and a reinforcing coating layer made of a fiber aggregate or the like on one surface thereof. Reinforcing material for foam molding (JP-A-4-14140)
No. 5), a reinforcing material having a base material layer made of a high-weight nonwoven fabric and a reinforcing coating material layer made of a low-weight nonwoven fabric (JP-A-5-57)
No. 827), a bulky substrate layer of 2 to 20 denier and 2 to 1 denier.
Provided is a reinforcing material made of a thin and dense nonwoven fabric of 0 denier (Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-136651), which provides rigidity of a foamed molded product and a cured product caused by seepage hardening of a foaming resin liquid onto the surface of the reinforcing material. It is an object of the present invention to prevent the generation of abnormal noise due to friction between a metal member and a holding fitting or the like. However, in the method using the reinforcing material in which the nonwoven fabrics are laminated as described above, there are problems that the reinforcing effect is insufficient, and the thickness is increased because the bulky nonwoven fabrics are laminated.
【0004】また、上記した補強材より滲み出した樹脂
硬化物のシートフレーム等との摩擦音の発生防止のため
には、粗毛フェルト等の通気性補強材に非通気性プラス
チックフィルムを接着し発泡原料の通過を遮断する方法
(特開平5−138782号)、エチレン−アクリル酸
共重合体等を含むエラストマーフィルムとポリエステル
繊維からなる織布と樹脂接着層とからなる複合シートを
利用する方法(特開平−8337号)も提案されてい
る。しかし、これらの方法は通気性が損なわれることに
加え、不織布層への樹脂液の浸透をも阻止するため、補
強層である不織布層に樹脂液が含浸されずに十分な剛性
が得られず、補強材としての機能が低下してしまう等の
問題があった。
Further, in order to prevent the generation of friction noise with the sheet frame or the like of the cured resin oozing out of the above-mentioned reinforcing material, a non-breathable plastic film is adhered to a breathable reinforcing material such as coarse felt to form a foam material. (Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 5-138772), a method using a composite sheet comprising a woven fabric composed of an elastomer film containing an ethylene-acrylic acid copolymer or the like, polyester fibers and a resin adhesive layer (Japanese Unexamined Patent Publication No. No. 8337) has also been proposed. However, these methods not only impair the air permeability but also prevent the penetration of the resin liquid into the nonwoven fabric layer, so that the nonwoven fabric layer, which is the reinforcing layer, is not impregnated with the resin liquid and does not have sufficient rigidity. In addition, there is a problem that the function as a reinforcing material is reduced.
【0005】更に、5〜25デニールのポリエチレンテ
レフタレート長繊維不織布において、繊維を特定条件下
に直交配列させ目付が20〜200g/m2の範囲であ
るウレタン発泡成形用補強材(特開平7−228709
号)が提供されている。この発明では、5デニール未満
では長繊維不織布の密度が高くなり、ポリウレタン発泡
時のガス抜けが悪いとか、充分にポリウレタン樹脂が長
繊維不織布に浸透しない等の不具合が生じることを指摘
している。
Further, in a polyethylene terephthalate long-fiber nonwoven fabric having a denier of 5 to 25 denier, a reinforcing material for urethane foam molding having fibers arranged orthogonally under specific conditions and having a basis weight in the range of 20 to 200 g / m 2 (JP-A-7-228709)
No.) is provided. According to the present invention, it is pointed out that if the denier is less than 5 deniers, the density of the long-fiber nonwoven fabric increases, causing problems such as poor outgassing during polyurethane foaming and insufficient penetration of the polyurethane resin into the long-fiber nonwoven fabric.
【0006】更にウレタン遮断性と異音防止および成形
性を改善するために、嵩高な不織布層を上下層とし緻密
な不織布層を中間層として積層一体化する方法(特開平
6−171003号)および発泡ウレタンと接する層を
緻密な不織布層としコイルバネ等と接する層を嵩高な不
織布層とする方法(特開平6−171002号)が提供
されている。これらの方法においては目付20〜100
g/m2および30〜200g/m2の不織布を空隙率8
7〜91%および90〜94%の不織布をそれぞれ使い
分けている。
Further, in order to improve urethane barrier properties, noise prevention and moldability, a method of laminating and integrating a bulky nonwoven layer as an upper and lower layer and a dense nonwoven layer as an intermediate layer (Japanese Patent Laid-Open No. 6-171003) and A method has been proposed in which a layer in contact with urethane foam is a dense nonwoven layer and a layer in contact with a coil spring or the like is a bulky nonwoven layer (JP-A-6-171002). In these methods, the basis weight is 20 to 100.
g / m 2 and 30 to 200 g / m 2 nonwoven fabric porosity 8
7 to 91% and 90 to 94% of the nonwoven fabric are used separately.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明はウレタン発泡
成形用補強材としての本来の課題である、例えば車両用
シート等のクッション材として用いる場合に、下部に取
付けられるコイルばね等による損傷がなく、剛性を持た
せてクッション性に張りを付与することを目的とするも
のであり、更に上記従来法においても解決課題として来
たウレタン発泡成形時における成形型空気抜き孔閉鎖防
止効果、更にはスプリング等の金属と接する補強材表面
におけるウレタン硬化物との摩擦による異音の発生を防
止すると共に、高強度であるウレタン発泡成形用補強材
を提供することを課題とするものである。
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is an object of the present invention as a reinforcing material for urethane foam molding. For example, when the present invention is used as a cushion material for a vehicle seat or the like, there is no damage by a coil spring attached to a lower portion. The purpose of the present invention is to provide rigidity and to provide cushioning with tension. Further, the above-mentioned conventional method has a problem to be solved in urethane foam molding, which is an effect of preventing a mold air vent hole from being closed. It is an object of the present invention to provide a urethane foam molding reinforcing material having high strength while preventing generation of abnormal noise due to friction with the urethane cured material on the surface of the reinforcing material in contact with the metal.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、少な
くとも1層以上の不織布層と、網状基材層とをニードル
パンチング法、サーマルラミネーション法、ストライプ
状ラミネーション法、キルティング法のいずれかにより
通気性をもたせて一体化したことを特徴とするウレタン
発泡成形用補強材を提供するものである。
That is, according to the present invention, at least one or more nonwoven fabric layers and a net-like base material layer are made to have air permeability by any of a needle punching method, a thermal lamination method, a stripe lamination method, and a quilting method. And a reinforcing material for urethane foam molding, wherein the reinforcing material is integrated.
【0009】上記した本発明において、網状基材層が熱
可塑性樹脂フィルムから形成した一軸配向体をその配向
軸が交差するように経緯積層または織成して得られる網
状基材により形成されることが好ましい。
In the above-mentioned present invention, it is preferable that the reticulated base material layer is formed of a reticulated base material obtained by laminating or weaving a uniaxially oriented body formed from a thermoplastic resin film so that its orientation axes intersect. .
【0010】また、不織布層の目付が20〜120g/
2の範囲であることおよび不織布層が1〜5デニール
の繊維により形成されることが好ましい。
In addition, the basis weight of the nonwoven fabric layer is 20 to 120 g /
m 2 and the nonwoven fabric layer is preferably formed from 1 to 5 denier fibers.
【0011】また、網状基材層が2層の不織布層の間に
設けられ、網状基材層がもっともウレタン側に設けられ
ることが好ましい。
It is preferable that the reticulated base material layer is provided between the two nonwoven fabric layers, and the reticulated base material layer is provided on the most urethane side.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】図2は3層構造を有する本発明の
ウレタン発泡成形用補強材2aを用いたウレタン発泡成
形品を示す図であり、図2において3はモールトーウレ
タン層、5aおよび5a′は不織布層を示し、4aは不
織布層5a、5a′間に設けられた網状基材層を示す。
図3は2層構造を有する本発明のウレタン発泡成形用補
強材2bを用いたウレタン発泡成形品を示す図であり、
図3において3はモールドウレタン層、5bは不織布
層、4bはウレタン層3側に設けられた網状基材層を示
す。
FIG. 2 is a view showing a urethane foam molded article using a urethane foam molding reinforcing material 2a of the present invention having a three-layer structure. In FIG. 5a 'indicates a nonwoven fabric layer, and 4a indicates a net-like base material layer provided between the nonwoven fabric layers 5a and 5a'.
FIG. 3 is a view showing a urethane foam molded article using the urethane foam molding reinforcing material 2b of the present invention having a two-layer structure,
In FIG. 3, reference numeral 3 denotes a mold urethane layer, 5b denotes a nonwoven fabric layer, and 4b denotes a reticulated base layer provided on the urethane layer 3 side.
【0013】不織布層5a、5a′および5bとして用
いる材料としては、ポリプロピレン、ポリエステル、高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ナイロン等の
合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維ある
いはこれらの複合繊維を用いることも可能であるが、な
かでもポリエステル繊維の使用が有効である。
Materials used as the nonwoven fabric layers 5a, 5a 'and 5b include synthetic fibers such as polypropylene, polyester, high-density polyethylene, low-density polyethylene and nylon, regenerated fibers such as rayon, natural fibers such as cotton and composites thereof. Although it is possible to use fibers, the use of polyester fibers is particularly effective.
【0014】網状基材層4a、4bは、熱可塑性樹脂フ
ィルムから形成した一軸配向体をその配向軸が交差する
ように経緯積層または織成して得られる網状基材により
形成される。すなわち、スプリットウエブ、スリットウ
エブおよび一軸配向テープから選ばれる少なくとも1種
の熱可塑性樹脂の一軸配向体を、配向軸が交差するよう
に経緯積層しまたは構成してなる補強効果に優れた不織
布または織布が利用される。このフィルムからなる一軸
配向体は、偏平であるため、本発明の補強材の薄形化お
よび平面性が図れる。
The reticulated base material layers 4a and 4b are formed of reticulated base materials obtained by laminating or weaving uniaxially oriented bodies formed from a thermoplastic resin film so that their orientation axes intersect. That is, a nonwoven fabric or a woven fabric excellent in reinforcing effect obtained by laminating or configuring a uniaxially oriented body of at least one kind of thermoplastic resin selected from a split web, a slit web and a uniaxially oriented tape so that the orientation axes intersect. Cloth is used. Since the uniaxially oriented body made of this film is flat, the reinforcing material of the present invention can be made thinner and flatter.
【0015】上記スプリットウエブは、単層でもよい
が、好ましくは多層インフレーション法、多層Tダイ法
等の押出成形により製造した少なくとも2層以上の多層
フィルムを、縦方向(長さ方向)または横方向(幅方
向)に延伸して延伸方向に断続的に多数の割れ目を入れ
た一軸配向された網状のフィルムである。スリットウエ
ブは、上記単層あるいは多層フィルムに縦または横方向
に多数のスリット(切れ目)を入れた後にスリット方向
に延伸した一軸配向された網状のフィルムである。ま
た、一軸方向テープは上記単層あるいは多層フィルムを
裁断前および/または後に、縦または横方向に一軸延伸
したものである。
The above-mentioned split web may be a single layer. Preferably, at least two or more layers of a multilayer film produced by extrusion such as a multilayer inflation method and a multilayer T-die method are used in a longitudinal (longitudinal) or horizontal direction. This is a uniaxially oriented net-like film that is stretched in the (width direction) and has a number of cracks intermittently in the stretching direction. The slit web is a uniaxially oriented net-like film that is formed in the single-layer or multi-layer film by forming a large number of slits (cuts) in the vertical or horizontal direction and then extending in the slit direction. The uniaxial tape is obtained by uniaxially stretching the single-layer or multilayer film in the longitudinal or transverse direction before and / or after cutting.
【0016】上記一軸配向体からなる網状基材層4aお
よび4bとして、より具体的には、例えばスリットウエ
ブを経緯積層し熱圧着した不織布、スリットウエブを経
緯積層し熱圧着した不織布、スプリットウエブとスリッ
トウエブを経緯積層し熱圧着した不織布、スプリットウ
エブまたはスリットウエブと一軸配向テープとを配向軸
が交差するように経緯積層した不織布、あるいは一軸配
向テープを織成した織布等が挙げられる。
More specifically, as the net-like base layers 4a and 4b made of the uniaxially oriented body, for example, a nonwoven fabric obtained by laminating a slit web and thermocompression bonding, a nonwoven fabric obtained by laminating a slit web and thermocompression bonding, and a split web are used. A nonwoven fabric obtained by laminating a slit web and then thermocompression bonding, a nonwoven fabric obtained by laminating a split web or a slit web and a uniaxially oriented tape so that their orientation axes intersect, or a woven fabric woven with a uniaxially oriented tape can be used.
【0017】一軸配向体からなる不織布としては、上記
のようにスプリットウエブ、スリットウエブおよび一軸
配向テープから選ばれる少なくとも1種の一軸配向体を
配向軸が交差するように経緯積層したものが好ましい
が、用途によっては配向をランダムまたは同一方向にし
て積層してもよい。されにこれらの不織布または織布を
複合積層して用いることもできる。
As the non-woven fabric made of a uniaxially oriented body, it is preferable that at least one kind of uniaxially oriented body selected from a split web, a slit web, and a uniaxially oriented tape is laminated so that the orientation axes cross each other as described above. Depending on the application, the layers may be laminated with the orientation being random or in the same direction. In addition, these nonwoven fabrics or woven fabrics can be used as a composite laminate.
【0018】上記一軸配向体は、結晶性の第1の熱可塑
性樹脂の層の少なくとも片面に、接着層として第1の熱
可塑性樹脂より低い融点を有する第2の熱可塑性樹脂の
層を付与して形成した多層延伸体であることが望まし
い。
The uniaxially oriented body is provided with a second thermoplastic resin layer having a lower melting point than the first thermoplastic resin as an adhesive layer on at least one surface of the crystalline first thermoplastic resin layer. It is desirable that the multi-layer stretched body is formed by stretching.
【0019】上記第1の熱可塑性樹脂としては、高密度
および中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン−1、ポリ−4−メチルペンテン−1、ポリヘキセン
−1等のα−オレフィンの単独重合体、プロピレン−エ
チレン共重合体等のα−オレフィン相互の共重合体等の
ポリオレフィン類、ポリアミド、ポリエステル、ポリカ
ーボネート、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
Examples of the first thermoplastic resin include high- and medium-density polyethylenes, polypropylenes, homopolymers of α-olefins such as polybutene-1, poly-4-methylpentene-1 and polyhexene-1; Examples include polyolefins such as α-olefin copolymers such as ethylene copolymers, polyamides, polyesters, polycarbonates, and polyvinyl alcohols.
【0020】上記第1の熱可塑性樹脂より融点の低い第
2の熱可塑性樹脂としては、高密度、中密度および低密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体およびエチレン−メタクリル酸共
重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチ
レン−アクリル酸エステル共重合体およびエチレン−メ
タクリル酸エチル共重合体等のエチレン−メタクリル酸
エステル共重合体、エチレン−(マレイン酸またはその
エステル)共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−エ
チレン共重合体等のプロピレン系重合体、不飽和カルボ
ン酸で変性したポリオレフィン等が挙げられる。さら
に、これらの樹脂と他のポリオレフィン系樹脂の混合物
であってもよく、例えばプロピレンとエチレン、1−ブ
テン等とのランダム共重合体に高密度ポリエチレンまた
はエチレン−α−オレフィン−共重合体等のポリエチレ
ン系樹脂を混合したもの等が用いられる。
The second thermoplastic resin having a lower melting point than the first thermoplastic resin includes high density, medium density and low density polyethylene, linear low density polyethylene, ultra low density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer. Ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer such as ethylene-ethyl acrylate copolymer, and ethylene-methacrylic acid such as ethylene-ethyl methacrylate copolymer Examples include acid ester copolymers, ethylene- (maleic acid or its ester) copolymers, propylene-based polymers such as polypropylene and propylene-ethylene copolymers, and polyolefins modified with unsaturated carboxylic acids. Further, a mixture of these resins and other polyolefin-based resins may be used, such as a high-density polyethylene or an ethylene-α-olefin-copolymer or the like in a random copolymer of propylene and ethylene, 1-butene, or the like. What mixed the polyethylene resin etc. is used.
【0021】製造上の理由および一軸配向体の延伸また
は圧延により増大した強度の低下を防ぐ理由から、第2
の熱可塑性樹脂と上記第1の熱可塑性樹脂との融点の差
は少なくとも5℃以上であることが好ましく、さらに好
ましくは10〜50℃の範囲である。
For reasons of manufacturing and for preventing a decrease in strength increased by stretching or rolling of the uniaxially oriented body, the second
The difference between the melting points of the thermoplastic resin and the first thermoplastic resin is preferably at least 5 ° C or more, more preferably in the range of 10 to 50 ° C.
【0022】多層フィルムの具体的な樹脂の構成として
は、高密度ポリエチレン(HDPE)E/低密度ポリエ
チレン(LDPE)、LDPE/HDPE/LDPE、
HDPE/エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、
EVA/HDPE/EVA、ポリプロピレン(PP)/
プロピレン−エチレン共重合体(PEC)、PEC/P
P/PEC、ポリエステル(PEs)/共重合ポリエス
テル(CPEs)、CPEs/PEs/CPEs等が挙
げられる。
The specific resin composition of the multilayer film includes high-density polyethylene (HDPE) E / low-density polyethylene (LDPE), LDPE / HDPE / LDPE,
HDPE / ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA),
EVA / HDPE / EVA, polypropylene (PP) /
Propylene-ethylene copolymer (PEC), PEC / P
P / PEC, polyester (PEs) / copolyester (CPEs), CPEs / PEs / CPEs, and the like.
【0023】次にスプリットウエブおよびスリットウエ
ブの製造方法の具体例を図によって説明する。
Next, a specific example of a method for manufacturing a split web and a slit web will be described with reference to the drawings.
【0024】図4(A)は、(a)一軸延伸し、縦方向
に割繊したスプリットウエブの一例を示す部分拡大斜視
図である。熱可塑性樹脂を原料とするスプリットウエブ
6は、第1の熱可塑性樹脂と、第1の熱可塑性樹脂より
低い融点を有する第2の熱可塑性樹脂とを用い、多層イ
ンフレーション法、多層Tダイ法等の押出成形により製
造した、少なくとも2層以上の多層フィルムを縦方向
(長さ方向)に伸長倍率1.1〜15倍、好ましくは3
〜10倍に延伸し、さらに同方向に千鳥掛けにスプリッ
ターを用いて割繊(スプリット処理)したものである。
これにより、前記多層フィルムは網状となり、さらに所
定幅に拡幅することによって網目状のスプリットウエブ
6となる。スプリットウエブ6は、幅方向全体に亘って
縦方向に強度を有する一軸配向体である。図中、7は幹
繊維、8は枝繊維である。
FIG. 4A is a partially enlarged perspective view showing an example of a split web which is uniaxially stretched and split in the longitudinal direction. The split web 6 made of a thermoplastic resin is made of a first thermoplastic resin and a second thermoplastic resin having a melting point lower than that of the first thermoplastic resin by using a multilayer inflation method, a multilayer T-die method, or the like. Of a multilayer film having at least two or more layers produced by extrusion molding in the longitudinal direction (length direction) of 1.1 to 15 times, preferably 3 times.
It is drawn 10 to 10 times and split (split processing) using a splitter in the same direction in a zigzag manner.
As a result, the multilayer film becomes a net-like shape, and is further expanded to a predetermined width to form a mesh-like split web 6. The split web 6 is a uniaxially oriented body having strength in the longitudinal direction over the entire width direction. In the figure, 7 is a trunk fiber and 8 is a branch fiber.
【0025】図4(B)は、図4(A)のB部の部分拡
大斜視図であり、スプリットウエブ6は、第1の熱可塑
性樹脂9の両面に第2の熱可塑性樹脂10が積層された
三層構造からなるものである。
FIG. 4B is a partially enlarged perspective view of a portion B in FIG. 4A. In the split web 6, a second thermoplastic resin 10 is laminated on both surfaces of a first thermoplastic resin 9. It has a three-layer structure.
【0026】図5(A)は、フィルムに横方向に多数の
スリットを入れた後に横方向に一軸延伸したスリットウ
エブの一例を示す部分拡大斜視図である。熱可塑性樹脂
を原料とするスリットウエブ11は、前記多層フィルム
の両耳部を除く部分に横方向(幅方向)に、例えば熱刃
などにより平行で千鳥目状等の断続したスリットを形成
した後、横方向に伸長倍率1.1〜15倍、好ましくは
3〜10倍に延伸した一軸配向体であり、横方向に強度
を有するものである。好ましくは、多層フィルムを縦方
向に1.1〜3倍程度に圧延等で微配向した後、熱刃で
横方向に千鳥掛けにスリット処理を施し、横延伸を行
う。
FIG. 5 (A) is a partially enlarged perspective view showing an example of a slit web in which a film is provided with a large number of slits in the transverse direction and then uniaxially stretched in the transverse direction. A slit web 11 made of a thermoplastic resin is formed by forming intermittent slits in a staggered pattern in a lateral direction (width direction), for example, with a hot blade or the like in a portion of the multilayer film except for both ears. A uniaxially oriented body stretched in the transverse direction at an elongation ratio of 1.1 to 15 times, preferably 3 to 10 times, and has strength in the transverse direction. Preferably, the multilayer film is finely oriented by about 1.1 to 3 times in the longitudinal direction by rolling or the like, and then subjected to slit processing in a staggered manner in the horizontal direction with a hot blade, followed by transverse stretching.
【0027】図5(B)は、図5(A)のB部の部分拡
大斜視図であり、スリットウエブ11も、第1の熱可塑
性樹脂層9の両面に第2の熱可塑性樹脂層10を積層し
た三層構造からなっている。
FIG. 5B is a partially enlarged perspective view of a portion B in FIG. 5A. The slit web 11 is also provided on both surfaces of the first thermoplastic resin layer 9 with the second thermoplastic resin layer 10. In a three-layer structure.
【0028】さらに、図6は、一軸配向テープを示す部
分拡大斜視図である。熱可塑性樹脂を原料とする一軸配
向テープ12は、第1の熱可塑性樹脂と、第1の熱可塑
性樹脂より低い融点を有する第2の熱可塑性樹脂とを用
い、多層インフレーション法、多層Tダイ法等の押出成
形により製造した少なくとも二層以上の多層フィルムを
裁断前および/または後に、縦および/または横方向に
伸長倍率1.1〜15倍、好ましくは3〜10倍に一軸
配向し、裁断して多層の延伸テープとしたものである。
FIG. 6 is a partially enlarged perspective view showing the uniaxially oriented tape. The uniaxially oriented tape 12 made of a thermoplastic resin is made of a first thermoplastic resin and a second thermoplastic resin having a melting point lower than that of the first thermoplastic resin, using a multilayer inflation method and a multilayer T-die method. Before and / or after cutting, at least two or more multilayer films produced by extrusion molding are uniaxially oriented in a longitudinal and / or transverse direction at an expansion ratio of 1.1 to 15 times, preferably 3 to 10 times. Into a multilayer stretched tape.
【0029】一軸配向テープ12も、前記と同様に第1
の熱可塑性樹脂層9の両面に第2の熱可塑性樹脂層10
が積層された三層構造からなるものである。
The uniaxially oriented tape 12 also has the first
Second thermoplastic resin layers 10 on both surfaces of the thermoplastic resin layer 9
Are laminated to form a three-layer structure.
【0030】図7〜図9は本発明における網状基材層4
a、4bの具体例である。図7は、スプリットウエブ6
とスリットウエブ11を配向軸が交差するように経緯積
層した網状基材8の部分平面図である。図8は、スプリ
ットウエブ6を2枚、配向軸が交差するように経緯積層
した網状基材13の部分平面図である。
FIGS. 7 to 9 show the reticulated base material layer 4 according to the present invention.
It is a specific example of a and 4b. FIG. 7 shows the split web 6
FIG. 3 is a partial plan view of a net-like base material 8 obtained by laminating a slit web 11 and a web so that the orientation axes intersect. FIG. 8 is a partial plan view of a reticulated base material 13 in which two split webs 6 are laminated by way of lamination so that the orientation axes intersect.
【0031】図9は、一軸配向多層テープ12を平行に
並べたものを2組、配向軸が交差するように経緯積層し
た網状基材14の部分平面図であり、図10は、一軸配
向多層テープ12を織成した網状基材15の部分斜視図
である。
FIG. 9 is a partial plan view of a net-like base material 14 in which two sets of uniaxially oriented multilayer tapes 12 are arranged in parallel, and laminated so that their orientation axes intersect. FIG. 10 is a uniaxially oriented multilayer tape. FIG. 2 is a partial perspective view of a net-like base material 15 on which a tape 12 is woven.
【0032】上記したスプリットウエブ−スリットウエ
ブ積層網状基材8、スプリットウエブ−スプリットウエ
ブ積層網状基材13、一軸配向多層テープ積層網状基材
14、および一軸配向多層テープ織成網状基材15は、
同一網状基材同志で更に積層して用いることも可能であ
り、また異種の網状基材を積層して本発明における網状
基材層として使用することもできる。
The above-mentioned split web-slit web laminated net base material 8, split web-split web laminated net base material 13, uniaxially oriented multilayer tape laminated net base material 14, and uniaxially oriented multilayer tape woven net base material 15 are as follows:
The same net-like base material can be further laminated and used, or different kinds of net-like base materials can be laminated and used as a net-like base material layer in the present invention.
【0033】スプリットウエブ−スリットウエブ積層網
状基材8、スプリットウエブ−スプリットウエブ積層網
状基材13の具体的な例としては「日石ワリフ」(商品
名、登録商標、日石プラスト(株)製)を挙げることが
できる。次に、ウレタン発泡成形について簡単に説明す
る。
As a specific example of the split web-slit web laminated net base material 8 and the split web-split web laminated net base material 13, “Nisseki Warif” (trade name, registered trademark, manufactured by Nisseki Plast Co., Ltd.) ). Next, urethane foam molding will be briefly described.
【0034】本発明において、ポリウレタンフォーム
は、ジイソシアネートとポリオールによりつくられる発
泡体である。上記ジイソシアネートとしては、m−フェ
ニレンジイソシアネート、トルエン−2,4−ジイソシ
アネート、ヘキサメチレン−1,6−ジイソシアネー
ト、テトラメチレン−1,4−ジイソシアネート、シク
ロヘキサン−1,4−ジイソシアネート、ナフタリン−
1,5−ジイソシアネート、1−メトキシフェニル−
2,4−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−4,
4′−ジイソシアネート、4,4′−ビフェニレンジイ
ソシアネート、等が挙げられる。
In the present invention, a polyurethane foam is a foam made from a diisocyanate and a polyol. Examples of the diisocyanate include m-phenylene diisocyanate, toluene-2,4-diisocyanate, hexamethylene-1,6-diisocyanate, tetramethylene-1,4-diisocyanate, cyclohexane-1,4-diisocyanate, and naphthalene-
1,5-diisocyanate, 1-methoxyphenyl-
2,4-diisocyanate, diphenylmethane-4,
4'-diisocyanate, 4,4'-biphenylene diisocyanate, and the like.
【0035】またポリオールとしては、ポリオキシプロ
ピレングリコール、ポリオキシプロピレン−ポリオキシ
エチレングリコール等のポリエーテル型のものと、アジ
ピン酸とエチレングリコールを縮合させたものを主成分
とするポリエステル型のもの等があるが、これらの中で
はポリエーテル型のものが好ましい。
As the polyol, a polyether type such as polyoxypropylene glycol and polyoxypropylene-polyoxyethylene glycol, and a polyester type having adipic acid and ethylene glycol as main components are used. Among them, polyether type is preferred.
【0036】ポリウレタンフォームは、上述したような
ポリオールと、発泡剤、触媒、気泡サイズ調整剤等を成
分とするA液と、イソシアネート等を主成分とするB液
とを短時間に混合し、この混合液をノズルから型内に噴
出させて発泡体とする、いわゆる反応射出成形法(RI
M)により製造することができる。
The polyurethane foam is prepared by mixing the above-mentioned polyol, a liquid A containing a foaming agent, a catalyst, a cell size modifier and the like and a liquid B mainly containing an isocyanate and the like in a short time. The so-called reaction injection molding method (RI
M).
【0037】本発明のウレタン発泡用補強材を製造する
方法としては、例えば、不織布層を網状基材層の片面ま
たは両面に積層し、ニードルパンチ、サーマルラミネー
ション(加熱処理)、ストライプ状押出ラミネーション
またはキルティング等の通常の方法により、通気性をも
たせて機械的に接合または加熱処理して融着させる方
法;前記素材繊維を、適当な分散媒に分散して分散体を
調整し、この分散体を用いて網状基材層の表面に素材繊
維の集積層を抄造して形成し、さらに加熱処理して該繊
維の集積層である不織布層を網状基材層の表面に通気性
をもたせて熱融させる方法(湿式法);前記素材繊維
を、網状基材層上にエアーで吹き付けて堆積させ、加熱
処理して繊維の集積として不織布層を網状基材層の表面
に通気性をもたせて熱融着させる方法(乾式法)などが
挙げられる。加熱処理は、例えば、熱風を吹き付ける方
法、熱源の間を通過させる方法、赤外線加熱による方
法、ヒーター等による方法、熱ロールによる方法などい
ずれの方法によってもよい。これらの中でも、補強材の
通気性を損なわず、ウレタンが発泡する際に発生するを
ガスを通過させ、ウレタン液の浸透をコントロールでき
る点でニードルパンチ法を用いて不織布層と網状基材層
を一体化させる方法が好ましい。
As a method for producing the urethane foam reinforcing material of the present invention, for example, a nonwoven fabric layer is laminated on one or both sides of a net-like base material layer, and needle punching, thermal lamination (heat treatment), stripe extrusion lamination or A method of imparting air permeability and mechanically bonding or heat-treating the fibers by a usual method such as quilting to fuse them; dispersing the material fibers in an appropriate dispersion medium to prepare a dispersion; An integrated layer of material fibers is formed on the surface of the reticulated base material layer by using a paper forming method, and further subjected to a heat treatment so that the nonwoven fabric layer, which is the integrated layer of the fibers, is made air-permeable on the surface of the reticulated base material layer to be thermally fused. Method (wet method); the material fibers are sprayed and deposited on the reticulated base material layer by air, and heat-treated so that the nonwoven fabric layer is made to accumulate the fibers so that the surface of the reticulated base material layer has air permeability and is heated. And a method for wearing (dry method). The heat treatment may be performed by any method such as, for example, a method of blowing hot air, a method of passing between heat sources, a method of infrared heating, a method of a heater, and a method of a hot roll. Among these, the nonwoven fabric layer and the reticulated base layer are formed using the needle punch method in that the gas generated when urethane foams is passed without impairing the permeability of the reinforcing material and the penetration of the urethane liquid can be controlled. A method of integrating them is preferable.
【0038】上記製造方法において予め製造された不織
布を不織布層に用いる場合には、良好なウレタン遮断性
能を有するものであれば公知のいずれの方法によって製
造されたものであってもよく、例えば、スパンボンド
法、ニードルパンチ法、ウォータージェット法、メルト
ブロー法等が挙げられる。
When a non-woven fabric previously produced in the above-mentioned production method is used for the non-woven fabric layer, it may be produced by any known method as long as it has good urethane barrier properties. Examples include a spun bond method, a needle punch method, a water jet method, and a melt blow method.
【0039】図10は、三層構造である本発明のウレタ
ン発泡成形用補強材2aを製造するための代表的なフロ
ーの1例であり、不織布層を形成するための好ましい材
料として、ポリエステル繊維を用いた場合について説明
する。
FIG. 10 shows an example of a typical flow for producing the reinforcing material 2a for urethane foam molding of the present invention having a three-layer structure. As a preferable material for forming the nonwoven fabric layer, polyester fiber is used. The case where is used will be described.
【0040】図11において、16は例えば熱可塑性樹
脂製繊維の原綿ホッパーであり、17は原料ストックを
兼ねたミキシングボックスであり、18は表面不織布層
5a形成のための荒解繊用オープナーであり、19はも
う一方の不織布層5a´を形成するための荒解繊オープ
ナーである。オープナー18および19で荒解繊された
夫々の材料は、解繊・ウエブ化のための夫々のカードマ
シン20および21において均一化され、次いで下側ラ
インのクロスレイヤー形成装置22において不織布層5
aを形成するためのウエブ積層体が形成され、もう一方
のカードマシン21からの材料はクロスレイヤー形成装
置23においてもう一方の不織布層5a′を形成するた
めのウエブ積層体が形成され、不織布層5aともう一方
の不織布層5a′との間に網状基材層4a形成のための
網状基材が網状基材供給ロール24から供給される。
In FIG. 11, reference numeral 16 denotes a raw cotton hopper made of, for example, a thermoplastic resin fiber, reference numeral 17 denotes a mixing box also serving as a raw material stock, and reference numeral 18 denotes a rough opener for forming the surface nonwoven fabric layer 5a. , 19 are coarse fibrillation openers for forming the other nonwoven fabric layer 5a '. The respective materials which have been coarsely defibrated by the openers 18 and 19 are homogenized in respective card machines 20 and 21 for defibration and web formation, and then the nonwoven fabric layer 5 is formed in the lower line cross layer forming apparatus 22.
a, a web laminate for forming another nonwoven fabric layer 5a 'is formed in a cross-layer forming apparatus 23, and a web laminate for forming another nonwoven fabric layer 5a' is formed. A reticulated base material for forming the reticulated base material layer 4a is supplied from the reticulated base material supply roll 24 between the nonwoven fabric layer 5a and the other nonwoven fabric layer 5a '.
【0041】不織布層5aおよびもう一方の不織布層5
a′は、図示されていないプレスロール等のロールによ
り圧縮され、次いでニードルパンチ25によりライン下
側のウエブ積層体である不織布層5a′と網状基材層4
aが絡合され、更にニードルパンチ26により不織布層
5aと網状基材層4が絡合され、ウレタン発泡成形用補
強材27が形成され、巻取りロール28に巻取られる。
The nonwoven fabric layer 5a and the other nonwoven fabric layer 5
a ′ is compressed by a roll such as a press roll (not shown), and then a nonwoven fabric layer 5 a ′, which is a web laminate below the line, and a reticulated base material layer 4 by a needle punch 25.
The nonwoven fabric layer 5a and the reticulated base material layer 4 are further entangled by the needle punch 26 to form a reinforcing material 27 for urethane foam molding.
【0042】上記した本発明のウレタン発泡成形用補強
材2aの好ましい態様について更に説明する。
The preferred embodiment of the urethane foam molding reinforcing material 2a of the present invention will be further described.
【0043】不織布層5aおよびもう一方の不織布層5
a′を形成する繊維の太さは1デニール以上5デニール
に満たない範囲のものが好ましく用いられる。前記した
繊維材料のなかでも1〜3デニールの太さを有するポリ
エステル繊維が最も好ましいものとして用いられ、1デ
ニールに満たないものではカードマシン等による解繊が
困難となり、均一なウエブ調整が困難となる等、また5
デニール以上のものでは、不織布層5aまたは5a′に
おけるウレタン発泡成形材料の表面への漏出防止効果が
不充分となり、結果として異音の発生を防止することが
困難となる傾向がある。三層構造のウレタン発泡成形品
用補強材2aにおいて、不織布層5および5’の目付は
併せて20〜120g/m2の範囲であることが好まし
く、網状基材層4aを挟んで三層構造としたときにウレ
タンが金型まで滲みださないようウレタン液を完全に遮
断できるだけの目付を有することが必要である。不織布
層5aと不織布層5a′は同じものであっても異なるも
のであってもかまわないが、異なるものを用いる場合に
は、モールドウレタン層3と接する側の不織布層5’は
比較的薄くて緻密な不織布で形成し、主としてウレタン
液の通過防止の役割を持たせ、バネ材1と接触する側の
不織布層5aは、柔軟性を有する比較的粗で嵩高い不織
布で形成し、ウレタン液の遮断をより完全にすることに
加え、クッション性を良好にする役割をもたせることが
好ましい。
The nonwoven fabric layer 5a and the other nonwoven fabric layer 5
The thickness of the fiber forming a 'is preferably in the range of 1 denier to less than 5 denier. Among the above-mentioned fiber materials, polyester fibers having a thickness of 1 to 3 denier are used as the most preferable ones. If the denier is less than 1 denier, it is difficult to defibrate by a card machine or the like, and it is difficult to uniformly adjust the web. And so on, and 5
If the denier is higher than the denier, the effect of preventing the nonwoven fabric layer 5a or 5a 'from leaking to the surface of the urethane foam molding material becomes insufficient, and as a result, it tends to be difficult to prevent generation of abnormal noise. In the reinforcing material 2a for a urethane foam molded article having a three-layer structure, the basis weight of the nonwoven fabric layers 5 and 5 ′ is preferably in the range of 20 to 120 g / m 2 , and the three-layer structure with the reticulated base layer 4a interposed therebetween. It is necessary to have a basis weight that can completely block the urethane liquid so that the urethane does not seep into the mold when it is used. The nonwoven fabric layer 5a and the nonwoven fabric layer 5a 'may be the same or different, but when different materials are used, the nonwoven fabric layer 5' on the side in contact with the mold urethane layer 3 is relatively thin. It is formed of a dense nonwoven fabric and mainly has a role of preventing the passage of urethane liquid. The nonwoven fabric layer 5a on the side in contact with the spring material 1 is formed of a relatively coarse and bulky nonwoven fabric having flexibility. In addition to making the blocking more complete, it is preferable to have a role of improving the cushioning property.
【0044】三層構造のウレタン発泡成形用補強材2a
においてバネ材と接する側の不織布層5aの目付は、通
常30〜80g/m2の範囲であり、30g/m2に満た
ない場合はウレタン液の漏出防止効果が不充分であるこ
とに加え、クッション性が悪くなり、80g/m2を超
える場合は、厚みが厚くなって金型への曲面追随性が悪
くなる傾向があり好ましくない。
Reinforcing material 2a for urethane foam molding of three-layer structure
Basis weight of the side of the nonwoven fabric layers 5a in contact with the spring member is usually in the range of 30 to 80 g / m 2, in addition to the case of less than 30 g / m 2 is insufficient leakage preventing effect of the urethane solution in, If the cushioning property is poor, and if it exceeds 80 g / m 2 , the thickness tends to be large and the ability to follow a curved surface to a mold tends to be poor, which is not preferable.
【0045】三層構造における、モールドウレタン層3
と接する側の不織布層5a′の目付は、通常20〜60
g/m2の範囲であり、20g/m2に満たない場合はウ
レタン発泡成形材料の網状基材層4aおよび不織布層5
aへの流入が過剰となり、結果として不織布層5a表面
への漏出防止が不充分となり、60gを超える場合は、
不織布層5aとの組合せにもよるが必要以上に厚みが厚
くなってコスト的にも不利である。
Mold urethane layer 3 in three-layer structure
The basis weight of the nonwoven fabric layer 5a 'on the side in contact with
g / m 2 , and if less than 20 g / m 2 , the reticulated base material layer 4a and the nonwoven fabric layer 5 of the urethane foam molding material
a is excessive, and as a result, the leakage to the nonwoven fabric layer 5a surface is insufficiently prevented.
Although it depends on the combination with the nonwoven fabric layer 5a, the thickness is unnecessarily large, which is disadvantageous in cost.
【0046】また、二層構造とした場合の不織布層5b
の目付は、ウレタン遮断性を十分に満足させるために、
三層構造の補強材2aにおける不織布層5aおよび不織
布層5’を併せた程度のものを用いたほうがよく、通常
50〜120g/m2の範囲である。
The nonwoven fabric layer 5b in the case of a two-layer structure
In order to fully satisfy the urethane barrier property,
It is better using such an extent that combined non-woven fabric layers 5a and nonwoven layer 5 'in the reinforcing member 2a of a three-layer structure, which is usually in the range of 50 to 120 / m 2.
【0047】三層構造における網状基材層4aおよび4
bの目付は通常10〜60g/m2であり、10g/m2
に満たない場合は、ウレタン発泡成形用補強材としての
高い強度および剛性を得ることが困難になる傾向があ
り、60g/m2を超える場合は、曲面追随性が悪くな
る傾向がある。
Reticulated base material layers 4a and 4 in a three-layer structure
weight per unit area of b is usually 10~60g / m 2, 10g / m 2
If it is less than 60 g, it tends to be difficult to obtain high strength and rigidity as a reinforcing material for urethane foam molding, and if it exceeds 60 g / m 2 , it tends to have poor curved surface followability.
【0048】二層構造のウレタン発泡成形用補強材を形
成する不織布層5の目付は、通常30〜100g/m2
の範囲であり、30g/m2に満たない場合はウレタン
発泡成形材料の漏出防止効果が不充分であり、100g
/m2を超える場合は、曲面追随が悪くなる傾向があり
好ましくない。
The basis weight of the nonwoven fabric layer 5 forming the reinforcing material for urethane foam molding having a two-layer structure is usually 30 to 100 g / m 2.
If it is less than 30 g / m 2 , the effect of preventing leakage of the urethane foam molding material is insufficient, and
If it exceeds / m 2 , the following of the curved surface tends to deteriorate, which is not preferable.
【0049】[0049]
【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する。The present invention will be further described with reference to the following examples.
【0050】2デニールのポリエステル繊維を解繊・ウ
エブ化してなる目付40g/m2の不織布層を積層し、
次いで網状基材層としてスプリットウエブとスリットウ
エブを経緯積層してなる目付35g/m2、厚み0.1
mmの日石ワリフHS−T(日石プラスト(株)製)を
別ロールから供給すると同時に該網状基材層の上に前記
不織布層と同様な不織布層を積層し、ニードルパンチに
より絡合一体化して三層構造のウレタン発泡用補強材を
得た。
A nonwoven fabric layer having a basis weight of 40 g / m 2 formed by defibrating and webbing 2 denier polyester fibers is laminated,
Next, a web having a basis weight of 35 g / m 2 and a thickness of 0.1 formed by laminating a split web and a slit web in a weft manner as a reticulated base layer.
mm Nisseki Warif HS-T (manufactured by Nisseki Plast Co., Ltd.) is supplied from a separate roll, and at the same time, a nonwoven fabric layer similar to the above nonwoven fabric layer is laminated on the reticulated base material layer and entangled and integrated by needle punch. To obtain a urethane foam reinforcing material having a three-layer structure.
【0051】こうして得られたウレタン発泡用補強材
を、発泡成形用金型内に一方の不織布層面を金型と接す
る側に向け、他の不織布層面を発泡性ウレタン樹脂添加
側に向け金型にセットし、定法通り発泡性ウレタン樹脂
を添加し、加熱、加圧下でポリウレタンの発泡成形を行
い、ウレタン発泡成形品を作成した。
The thus obtained urethane foam reinforcing material is placed in a mold for foam molding, with one nonwoven fabric layer surface facing the mold contact side and the other nonwoven fabric layer surface facing the foamable urethane resin addition side. After setting, a foamable urethane resin was added as usual, and polyurethane foaming was performed under heating and pressure to produce a urethane foam molded article.
【0052】得られた成形品における最外層不織布層へ
のポリウレタン樹脂の浸透、透過状態を確認したとこ
ろ、不織布層にはウレタン液が全く浸透していなかっ
た。さらに、前記不織布層面をコイル状バネに接して加
圧、除圧を繰り返す異音発生モデル試験においても異音
の発生はなかった。
When the state of penetration and permeation of the polyurethane resin into the outermost nonwoven fabric layer of the obtained molded article was confirmed, no urethane liquid permeated the nonwoven fabric layer at all. Further, no abnormal noise was generated even in an abnormal noise generation model test in which the nonwoven fabric layer surface was brought into contact with a coiled spring and pressurization and depressurization were repeated.
【0053】[0053]
【発明の効果】本発明のウレタン発泡用補強材は、薄形
で平面性、補強効果に優れるとともに、成形時に発泡ウ
レタンが表面に滲み出して硬化物が生成することなく、
ウレタン発泡硬化物とバネ材間の摩擦による異音を防止
できるので、優れた剛性および耐久性を有し、かつ良好
な座り心地を有する車両用シート等を得ることができ
る。
Industrial Applicability The urethane foam reinforcing material of the present invention is thin and excellent in flatness and reinforcing effect, and at the time of molding, the urethane foam does not exude to the surface to form a cured product.
Since abnormal noise due to friction between the urethane foam-cured product and the spring material can be prevented, a vehicle seat or the like having excellent rigidity and durability and good sitting comfort can be obtained.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】車両用シートの1例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a vehicle seat.
【図2】三層構造のウレタン発泡成形用補強材を用いた
ウレタン発泡成形品の1例を示す断面図である。
FIG. 2 is a sectional view showing an example of a urethane foam molded article using a urethane foam molding reinforcing material having a three-layer structure.
【図3】二層構造のウレタン発泡成形用補強材を用いた
ウレタン発泡成形品の1例を示す断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing one example of a urethane foam molded article using a urethane foam molding reinforcing material having a two-layer structure.
【図4】スプリットウエブの1例を示す図および部分拡
大斜視図である。
FIG. 4 is a diagram showing an example of a split web and a partially enlarged perspective view.
【図5】スリットウエブの1例を示す図および部分拡大
斜視図である。
FIG. 5 is a diagram showing an example of a slit web and a partially enlarged perspective view.
【図6】一軸配向テープを示す部分拡大斜視図である。FIG. 6 is a partially enlarged perspective view showing a uniaxially oriented tape.
【図7】スプリットウエブとスリットウエブを積層した
網状基材の部分平面図である。
FIG. 7 is a partial plan view of a net-like base material obtained by laminating a split web and a slit web.
【図8】スプリットウエブを2枚積層した網状基材の部
分平面図である。
FIG. 8 is a partial plan view of a net-like base material obtained by laminating two split webs.
【図9】一軸配向多層テープを積層した網状基材であ
る。
FIG. 9 shows a net-like base material obtained by laminating uniaxially oriented multilayer tapes.
【図10】一軸配向多層テープを織成した網状基材であ
る。
FIG. 10 is a net-like substrate woven with a uniaxially oriented multilayer tape.
【図11】本発明のウレタン発泡成形用補強材の製造フ
ローシートの1例である。
FIG. 11 is an example of a flow sheet for producing a reinforcing material for urethane foam molding of the present invention.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 コイルバネ 2a、2b 補強材 3 モールドウレタン層 4a、4b 網状基材層 5a、5a′、5b 不織布層 6 スプリットウエブ 7 幹繊維 8 枝繊維 9 第1の熱可塑性樹脂 10 第2の熱可塑性樹脂 11 スリットウエブ 12 一軸配向テープ 13 スプリットウエブ−スリットウエブ積層網状基
材 14 一軸配向多層テープ積層網状基材 15 一軸配向多層テープ織成網状基材 16 ホッパー 17 ミキシングボックス 18,19 荒解繊オープナー 20,21 カードマシン 22,23 クロスレイヤー形成装置 24 網状基材ロール 25,26 ニードルパンチ 27 ウレタン発泡成形用補強材 28 巻取ロール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coil spring 2a, 2b Reinforcement material 3 Mold urethane layer 4a, 4b Reticulated base material layer 5a, 5a ', 5b Nonwoven fabric layer 6 Split web 7 Trunk fiber 8 Branch fiber 9 First thermoplastic resin 10 Second thermoplastic resin 11 Slit web 12 Uniaxially oriented tape 13 Split web-slit web laminated net base material 14 Uniaxially oriented multilayer tape laminated net base material 15 Uniaxially oriented multilayer tape woven net base material 16 Hopper 17 Mixing box 18,19 Rough opener 20,21 Card machine 22, 23 Cross layer forming device 24 Reticulated substrate roll 25, 26 Needle punch 27 Reinforcing material for urethane foam molding 28 Winding roll

Claims (6)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 少なくとも1層以上の不織布層と、網状
    基材層とをニードルパンチング法、サーマルラミネーシ
    ョン法、ストライプ状ラミネーション法、キルティング
    法のいずれかにより通気性をもたせて一体化したことを
    特徴とするウレタン発泡成形用補強材。
    At least one or more nonwoven fabric layers and a reticulated base material layer are integrated by providing air permeability by any of a needle punching method, a thermal lamination method, a stripe lamination method, and a quilting method. Urethane foam molding reinforcement.
  2. 【請求項2】 網状基材層が熱可塑性樹脂フィルムから
    形成した一軸配向体をその配向軸が交差するように経緯
    積層または織成して得られる網状基材により形成される
    ことを特徴とする請求項1記載のウレタン発泡成形用補
    強材。
    2. The reticulated base material layer is formed of a reticulated base material obtained by laminating or weaving a uniaxially oriented body formed from a thermoplastic resin film so that its orientation axes intersect. 2. The reinforcing material for urethane foam molding according to 1.
  3. 【請求項3】 不織布層の目付が20〜120g/m2
    の範囲であることを特徴とする請求項1または2記載の
    ウレタン発泡成形用補強材。
    3. The nonwoven fabric layer has a basis weight of 20 to 120 g / m 2.
    The urethane foam molding reinforcing material according to claim 1 or 2, wherein:
  4. 【請求項4】 不織布層が1〜5デニールの繊維により
    形成されることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに
    記載のウレタン発泡成形用補強材。
    4. The reinforcing material for urethane foam molding according to claim 1, wherein the nonwoven fabric layer is formed of 1 to 5 denier fibers.
  5. 【請求項5】 網状基材層が2層の不織布層の間に設け
    られたことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載
    のウレタン発泡成形用補強材。
    5. The reinforcing material for urethane foam molding according to claim 1, wherein the reticulated base material layer is provided between two nonwoven fabric layers.
  6. 【請求項6】 網状基材層がもっともウレタン側に設け
    られたことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載
    のウレタン発泡成形用補強材。
    6. The urethane foam molding reinforcing material according to claim 1, wherein the reticulated base material layer is provided closest to the urethane side.
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