JP3204882U

JP3204882U - Synthetic resin foam pallet

Info

Publication number: JP3204882U
Application number: JP2016001499U
Authority: JP
Inventors: 中岫　弘; 弘中岫; 浅野　一生; 一生浅野; 栄二桑原; 小出　昭一; 昭一小出
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2016-03-31
Publication date: 2016-06-23
Anticipated expiration: 2026-03-31

Abstract

【課題】発泡倍率が高くても高い強度を有し、しかも生産性が高く、且つ安価な合成樹脂発泡体製パレットを提供する。【解決手段】発泡倍率が６０〜１００倍の熱可塑性樹脂発泡体からなる平板状のパレット１であって、該パレットの底面には、フォークリフトのフォークを差し込むための平行な２本の凹条２，２が一方の側面から他方の側面に貫通する状態で設けられており、該平板状のパレット１の上面には、上記凹条２，２と直行する方向であって、その長さ方向両端がパレット１の側面に達していない補強材挿入用スリット３が設けられ、該スリット３内に板状の補強材４が挿入、保持されている。【選択図】図４The present invention provides a pallet made of synthetic resin foam that has high strength even when the expansion ratio is high, has high productivity, and is inexpensive. SOLUTION: A flat pallet 1 made of a thermoplastic resin foam having a foaming ratio of 60 to 100 times, and two parallel recesses 2 for inserting a fork of a forklift on the bottom of the pallet. , 2 are provided so as to penetrate from one side surface to the other side surface, and the upper surface of the flat pallet 1 is in a direction perpendicular to the concave strips 2, 2 at both ends in the length direction. Is provided with a reinforcing material insertion slit 3 that does not reach the side surface of the pallet 1, and a plate-shaped reinforcing material 4 is inserted and held in the slit 3. [Selection] Figure 4

Description

本考案は、合成樹脂発泡体を用いたパレットに関するものである。 The present invention relates to a pallet using a synthetic resin foam.

従来、みかん、バレイショ、大根、白菜、人参等の果実、野菜などの、比較的軽量で且つ衛生的であることが要求される物品の搬送に用いるパレットとしては、木製或いは合成樹脂製のパレットが使用されており、その多くはレンタル方式で繰返し使用することがなされていた。
しかし、生産地から遠距離の市場に輸送する場合や、数ヶ所の市場を経由して輸送する場合などにおいては、パレットの回収率が悪く、レンタル方式が成り立たない場合があった。
このような場合、パレットを使用せず、トラックや鉄道コンテナの荷台に荷物を直置きで積み込むこともなされていたが、直置きの場合には、生産地での積み込み、市場での荷降ろしなどに多くの時間と労力がかかり、効率的ではなかった。 Conventionally, wooden or synthetic resin pallets are used as pallets for transporting articles that are required to be relatively light and hygienic, such as mandarin oranges, potatoes, radishes, Chinese cabbages, carrots and other fruits and vegetables. Many of them have been used repeatedly in a rental system.
However, when transporting to a long-distance market from the production area, or when transporting via several markets, the pallet collection rate is poor and the rental method may not be realized.
In such cases, pallets were not used, and luggage was loaded directly onto trucks and railroad container loading platforms. However, in the case of direct placement, loading at the production site, unloading at the market, etc. It took a lot of time and effort and was not efficient.

そこで、繰り返し使用を想定せず、回収を行わないワンウェイタイプのパレットが考案されている。
ワンウェイパレットとしては、従来、合成樹脂製パレット、ハニカム段ボールなどを用いた段ボール製パレットが開発されている。しかしながら、合成樹脂製パレットや段ボール製パレットは、そもそも製造コストが高い上に、曲げ強度等の強度を満足する設計とした場合には、さらに高価なものとなり、経済性の観点からワンウェイパレットには適さないものであった。そこで、合成樹脂発泡体製パレットが開発されている。 Therefore, a one-way type pallet that does not assume repeated use and does not collect has been devised.
As one-way pallets, conventionally, a corrugated board pallet using a synthetic resin pallet or a honeycomb corrugated cardboard has been developed. However, synthetic resin pallets and corrugated cardboard pallets are expensive in the first place and are more expensive when designed to satisfy the strength such as bending strength. It was not suitable. Therefore, synthetic resin foam pallets have been developed.

合成樹脂発泡体製パレットとしては、特許文献１に、密度０．０９〜０．３ｇ／ｃｍ³のポリオレフィン系合成樹脂の発泡ビーズ成形体からなり、フォーク挿入孔をパレットの内部を貫通する孔として形成し、さらに強度を大きくしてフォーク挿入時に合成樹脂発泡体の損傷を防ぐために、該挿入孔の周囲に金属材料あるいは低発泡又は非発泡の合成樹脂発泡材料からなる補強用芯材をフォーク挿入孔に沿った方向に配置したパレットが示されている。
しかしながら、上記のような貫通したフォーク挿入孔を有する成形体を成形するには、一体成形による方法や上板と下板を接合一体化する方法などがあるが、パレット形状によっては金型が複雑になる場合や接合作業が必要となることから、さらなる改善の余地を有するものであった。また、近年合成樹脂発泡体製パレットは、さらなる軽量化が求められるようになってきている。 As a pallet made of a synthetic resin foam, Patent Document 1 describes a foamed bead molded body of a polyolefin-based synthetic resin having a density of 0.09 to 0.3 g / cm ³ , and the fork insertion hole is a hole penetrating the inside of the pallet. In order to increase the strength and prevent damage to the synthetic resin foam when inserting the fork, insert a reinforcing core made of a metal material or low-foamed or non-foamed synthetic resin foam around the insertion hole. A pallet arranged in a direction along the hole is shown.
However, to form a molded body having a through-fork insertion hole as described above, there are a method by integral molding and a method in which the upper plate and the lower plate are joined and integrated, but the mold is complicated depending on the pallet shape. Therefore, there is room for further improvement. Further, in recent years, further weight reduction has been required for synthetic resin foam pallets.

また、合成樹脂発泡体製パレットとして特許文献２には、樹脂材料、金属材料等からなる補強材がフォークを挿入するための凹溝に直交する方向に配置されたパレットが示されている。そして補強材の配置は、金属金型を用いて補強材と合成樹脂発泡体とを一体成形する方法や、合成樹脂発泡体の成形後に別途製造した補強材を側方から圧入する方法が示されている。
しかし、特許文献２に開示された合成樹脂発泡体製パレットにあっては、一体成形により形成される場合、パレット本体と補強材の収縮率の違いから成形時にパレットに反りが生じやすく、また、補強材の金型内への設置作業や、反りを抑制するため成形工程において冷却時間を長くする必要などがあり、生産性が著しく低いものであった。また、補強材を合成樹脂発泡体の側方から圧入する場合、圧入するだけの応力が必要となり、特に大型パレットや補強材の本数が多いパレットを製造するときには、生産性に劣るものとなるおそれや、金属のように剛性が強い補強材でないと挿入時に破損するおそれがあった。 Further, as a synthetic resin foam pallet, Patent Document 2 discloses a pallet in which a reinforcing material made of a resin material, a metal material, or the like is arranged in a direction orthogonal to a concave groove for inserting a fork. As for the arrangement of the reinforcing material, a method of integrally forming the reinforcing material and the synthetic resin foam using a metal mold, or a method of press-fitting a reinforcing material separately manufactured after the molding of the synthetic resin foam from the side is shown. ing.
However, in the synthetic resin foam pallet disclosed in Patent Document 2, when formed by integral molding, the pallet tends to warp during molding due to the difference in shrinkage between the pallet body and the reinforcing material, The work of installing the reinforcing material in the mold and the need to lengthen the cooling time in the molding process in order to suppress warpage were extremely low in productivity. In addition, when press-fitting the reinforcing material from the side of the synthetic resin foam, it is necessary to have enough stress to press-fit, especially when manufacturing a large pallet or a pallet with a large number of reinforcing materials, the productivity may be inferior. In addition, if the reinforcing material is not as rigid as metal, there is a risk of damage during insertion.

実公平６−２４３４３号公報No. 6-24343 特開平９−１８８３２５号公報JP-A-9-188325

本考案は、上述した背景技術が有する種々の実情に鑑みて成されたものであって、その目的とするところは、従来よりも発泡倍率が高くても十分な強度を有し、しかも生産性が高く、且つ安価な合成樹脂発泡体製パレットを提案することにある。 The present invention has been made in view of various circumstances of the background art described above, and the object of the present invention is to have sufficient strength even when the foaming ratio is higher than the conventional one, and to improve productivity. It is to propose a pallet made of synthetic resin foam that is high in price and low in cost.

上記した目的を達成する合成樹脂発泡体製パレットを提案するにあたっては、次の課題を解決する必要がある。
合成樹脂発泡体製パレットに、果実、野菜等を入れた段ボール箱、プラスチックコンテナを積む場合、最下段の段ボール、プラスチックコンテナそれぞれに垂直方向の荷重がかかる。パレットが静置状態の場合、脚部間の天板に曲げ応力が働き、また、フォークリフトで持上げた場合には、２本のフォークを支点とし天板中央部に曲げ応力が働き、いずれにしても天板が変形し、降伏点を超えると天板が破損しやすくなる。この天板の変形を抑制するには、天板の強度を上げることが不可欠であり、そのためには天板の発泡倍率を下げる、天板を厚くする方法が最も容易である。しかしその場合には、重量増加、保管スペースの増大を招き、さらには材料費が高くなり、また成形工程における冷却時間が長くなることから、コストアップとなる。
また、合成樹脂発泡体製パレットの脚部の圧縮応力が低いと、保管中、輸送中において脚部の圧縮量が大きくなり、荷物の傾きによる荷崩れや、フォーク差込口が小さくなるため荷積み、荷降ろし作業に支障をきたす。特に保冷車や冷凍車では冷気の循環を向上させる理由から荷台にスリットが設けられており、脚部の受け面積が小さくなるため圧縮量が大きくなりやすい。脚部の圧縮応力を高めるには、脚部の発泡倍率を下げる、脚部の幅を広げるなどの方法が考えられるが、やはりこの場合も材料費が高くなり、また成形工程における冷却時間が長くなることから、コストアップとなる。 In proposing a synthetic resin foam pallet that achieves the above object, it is necessary to solve the following problems.
When a plastic resin pallet is loaded with cardboard boxes and plastic containers containing fruits, vegetables, etc., vertical loads are applied to the bottom cardboard and plastic containers. When the pallet is stationary, bending stress acts on the top plate between the legs, and when lifted by a forklift, bending stress acts on the center of the top plate with two forks as fulcrums. However, if the top plate is deformed and the yield point is exceeded, the top plate tends to break. In order to suppress the deformation of the top plate, it is indispensable to increase the strength of the top plate. For this purpose, the easiest method is to reduce the foaming ratio of the top plate and to thicken the top plate. In this case, however, the weight and storage space are increased, the material cost is increased, and the cooling time in the molding process is increased, resulting in an increase in cost.
In addition, if the compression stress of the legs of the synthetic resin foam pallet is low, the amount of compression of the legs increases during storage and transportation, and the load collapses due to the inclination of the load and the fork insertion port becomes smaller. This hinders loading and unloading work. In particular, in a cold car and a freezer car, a slit is provided in the cargo bed for the purpose of improving the circulation of cold air, and the amount of compression tends to increase because the receiving area of the leg portion is reduced. In order to increase the compressive stress of the legs, methods such as lowering the foam expansion ratio of the legs and widening the legs can be considered, but again the material cost is high and the cooling time in the molding process is long. As a result, the cost increases.

本考案は、上記した課題を解決しつつ、目的としたパレットとするため、次の〔１〕〜〔１０〕に記載の合成樹脂発泡体製パレットとした。
〔１〕発泡倍率が６０〜１００倍の熱可塑性樹脂発泡体からなる平板状のパレットであって、該パレットの底面には、フォークリフトのフォークを差し込むための平行な２本の凹条が一方の側面から他方の側面に貫通する状態で設けられており、該平板状のパレットの上面には、上記凹条と直交する方向であって、その長さ方向両端がパレットの側面に達していない補強材挿入用スリットが設けられ、該スリット内に板状の補強材が挿入、保持されていることを特徴とする、合成樹脂発泡体製パレット。
〔２〕上記パレットの厚みから上記凹条の厚みを除いたパレット天板の厚み（Ｆ）が４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、該パレット全面に上から１０００ｋｇの垂直荷重をかけてフォークリフトで持ち上げた時のパレットのたわみ量（δ）が１０ｍｍ以下であることを特徴とする、上記〔１〕に記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔３〕上記板状の補強材が、熱可塑性樹脂発泡板、段ボール紙、及び板紙から選択される１種以上からなることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔４〕上記補強材挿入用スリットの深さ（ｙ）が１０ｍｍ以上であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔５〕上記板状の補強材の幅（ｕ）と上記補強材挿入用のスリットの深さ（ｙ）との差（ｕ−ｙ）が、−５ｍｍ〜＋５ｍｍであることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔６〕上記補強材挿入用スリットが互いに平行に２〜８本形成されており、全てのスリット内に板状の補強材が挿入、保持されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔７〕上記補強材挿入用スリットの深さ（ｙ）が１０〜５０ｍｍであり、パレット天板の厚み（Ｆ）に対する上記スリットの深さ（ｙ）の比（ｙ／Ｆ）が０．１〜０．８であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔８〕上記パレット底面側の床設置面にも、上記凹条と平行な方向であって、その長さ方向両端がパレットの側面に達していない補強材挿入用スリットが設けられており、該スリット内にも板状の補強材が挿入、保持されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔９〕上記合成樹脂発泡体製パレットがポリスチレン系樹脂発泡体からなり、その発泡倍率が７０〜９０倍であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔１０〕上記板状の補強材がパレットの基材と同一の熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂発泡板であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。 In order to achieve the intended pallet while solving the above-mentioned problems, the present invention is a synthetic resin foam pallet described in [1] to [10] below.
[1] A flat pallet made of a thermoplastic resin foam having a foaming ratio of 60 to 100 times, and two parallel concave strips for inserting a fork of a forklift are provided on one side of the pallet. It is provided in a state penetrating from the side surface to the other side surface, and the upper surface of the flat plate-like pallet is in a direction perpendicular to the concave stripe, and both ends in the length direction do not reach the side surface of the pallet. A synthetic resin foam pallet comprising a material insertion slit, and a plate-like reinforcing material inserted and held in the slit.
[2] When the thickness (F) of the pallet top plate obtained by subtracting the thickness of the concave strip from the thickness of the pallet is 40 mm or more and 100 mm or less, and a vertical load of 1000 kg is applied to the entire surface of the pallet from the top and lifted by a forklift The plastic resin pallet according to [1] above, wherein the amount of deflection (δ) of the pallet is 10 mm or less.
[3] The synthetic resin according to [1] or [2], wherein the plate-shaped reinforcing material is at least one selected from a thermoplastic resin foam board, corrugated paper, and paperboard. Foam pallet.
[4] The synthetic resin foam pallet according to any one of [1] to [3], wherein a depth (y) of the reinforcing material insertion slit is 10 mm or more.
[5] The difference (u−y) between the width (u) of the plate-shaped reinforcing material and the depth (y) of the slit for inserting the reinforcing material is −5 mm to +5 mm, The pallet made of a synthetic resin foam according to any one of the above [1] to [4].
[6] The reinforcing material insertion slits are formed in two to eight parallel to each other, and a plate-shaped reinforcing material is inserted and held in all the slits. [5] The synthetic resin foam pallet according to any one of [5].
[7] The depth (y) of the slit for inserting the reinforcing material is 10 to 50 mm, and the ratio (y / F) of the depth (y) of the slit to the thickness (F) of the pallet top plate is 0.1. The synthetic resin foam pallet according to any one of [1] to [6] above, wherein the pallet is.
[8] The floor installation surface on the bottom side of the pallet is also provided with a slit for inserting a reinforcing material in a direction parallel to the concave stripe and whose lengthwise both ends do not reach the side surface of the pallet, The pallet made of synthetic resin foam according to any one of claims 1 to 7, wherein a plate-like reinforcing material is inserted and held in the slit.
[9] The synthesis according to any one of [1] to [8], wherein the synthetic resin foam pallet is made of a polystyrene resin foam and the expansion ratio is 70 to 90 times. Resin foam pallet.
[10] The composition according to any one of [1] to [9], wherein the plate-shaped reinforcing material is a thermoplastic resin foam plate made of the same thermoplastic resin as the base material of the pallet. Resin foam pallet.

上記した本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットによれば、発泡倍率が６０〜１００倍と高くても、高い強度を有し、しかも生産性に優れ、且つ安価な合成樹脂発泡体製パレットとなる。 According to the synthetic resin foam pallet according to the present invention described above, even if the expansion ratio is as high as 60 to 100 times, the synthetic resin foam pallet has high strength, is excellent in productivity, and is inexpensive. Become.

本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットの一実施形態を示した平面図である。It is the top view which showed one Embodiment of the synthetic resin foam pallets which concern on this invention. 図１のＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。It is sectional drawing of the part which follows the AA line of FIG. 図１に示したパレットの底面図である。It is a bottom view of the pallet shown in FIG. 図１に示したパレットに補強材を挿入する状態を示した上方から観た斜視図である。It is the perspective view seen from the top which showed the state which inserts a reinforcing material in the pallet shown in FIG. 図１に示したパレットに補強材を挿入する状態を示した下方から観た斜視図である。It is the perspective view seen from the lower part which showed the state which inserts a reinforcing material in the pallet shown in FIG. 図１に示したパレットに補強材を挿入、保持させた状態を示した図１のＡ−Ａ線に沿う部分に相当する部分の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion corresponding to a portion along line AA in FIG. 1 showing a state in which a reinforcing material is inserted and held in the pallet shown in FIG. 1. パレットの強度試験の状況を概念的に示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。It is the figure which showed the condition of the pallet strength test notionally, (a) is a front view, (b) is a side view. パレットの強度試験の状況を概念的に示した要部拡大図である。It is the principal part enlarged view which showed the condition of the strength test of the pallet notionally.

以下、本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットの実施形態について、詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of a synthetic resin foam pallet according to the present invention will be described in detail.

本考案に係る合成樹脂発泡体製パレット１は、平板状のパレットであって、該パレットの底面には、フォークリフトのフォークを差し込むための平行な２本の凹条２，２が設けられており、該平板状のパレットの上面には、上記凹条２と直交する方向に補強材挿入用スリット３が設けられ、該スリット３内に板状の補強材４（以下、単に補強材ともいう）が挿入、保持された構成である。そのため、パレットの成形後に補強材４を挿入することとなり、パレットの生産性が向上し、また補強材とパレットの収縮率の違いが原因で起こる成形時の反りや変形がない。また、使用後に補強材の分離が容易であり、リサイクル性にも優れたものとなる。 A pallet 1 made of synthetic resin foam according to the present invention is a flat pallet, and two parallel recesses 2 and 2 for inserting a fork of a forklift are provided on the bottom surface of the pallet. A reinforcing material insertion slit 3 is provided on the upper surface of the flat pallet in a direction orthogonal to the recess 2, and a plate-shaped reinforcing material 4 (hereinafter also simply referred to as a reinforcing material) is provided in the slit 3. Is a structure inserted and held. For this reason, the reinforcing material 4 is inserted after the pallet is formed, so that the productivity of the pallet is improved and there is no warping or deformation at the time of forming due to the difference in shrinkage rate between the reinforcing material and the pallet. Further, the reinforcing material can be easily separated after use, and the recyclability is excellent.

上記パレット１は、発泡倍率が６０〜１００倍の熱可塑性樹脂発泡体の一体成形体として成形されている。発泡倍率が６０倍に満たないものである場合には、軽量性が損なわれる。１００倍を超えると、単位面積当たりの荷重保持力が不足し、荷物の載置により発泡体が損壊しやすくなる。かかる観点から、パレット１は、発泡倍率の下限が６５倍以上であることが好ましく、７０倍以上であることがより好ましく、７５倍以上が更に好ましい。一方、発泡倍率の上限は、９５倍以下が好ましく、９０倍以下がより好ましく、８５倍以下が更に好ましい。パレット１の発泡倍率が上記範囲であると十分な単位面積当たりの荷重保持力を有し、荷物の載置による発泡体の損壊を抑制することができる。本考案のパレットは、従来使用されてきた合成樹脂発泡体製パレットよりも発泡倍率が上記したように高いものであるが、上面に形成されたスリット内に挿入、保持されている補強材を備えていることから、十分な強度を有するものとすることができる。 The pallet 1 is formed as an integral molded body of a thermoplastic resin foam having an expansion ratio of 60 to 100 times. If the expansion ratio is less than 60 times, the lightness is impaired. If it exceeds 100 times, the load holding force per unit area is insufficient, and the foam tends to be damaged due to the loading of the load. From such a viewpoint, the pallet 1 preferably has a lower limit of the expansion ratio of 65 times or more, more preferably 70 times or more, and further preferably 75 times or more. On the other hand, the upper limit of the expansion ratio is preferably 95 times or less, more preferably 90 times or less, and still more preferably 85 times or less. When the expansion ratio of the pallet 1 is in the above range, it has a sufficient load holding force per unit area, and the foam can be prevented from being damaged due to the load. The pallet of the present invention has a foaming ratio higher than that of a synthetic resin foam pallet conventionally used, but includes a reinforcing material inserted and held in a slit formed on the upper surface. Therefore, it can have sufficient strength.

図示した実施形態に係るパレット１にあっては、その概略寸法は、幅（Ｗ）が１１５０ｍｍ、長さ（Ｌ）が１１５０ｍｍ、厚み（Ｈ）が１３０ｍｍ程度の寸法に形成されているが、何らこの寸法のもので限定されるものではない。また、パレット１の底面には、フォークリフトのフォークを差し込むための深さ（ｈ）が７０ｍｍ、幅（ｗ）が３５０ｍｍ程度の２本の凹条２，２が、長さ方向の一方の側面から他方の側面に渡って貫通した状態で平行に形成されている。
ここで、パレットの厚み（Ｈ）から上記凹条の厚み（＝深さ：ｈ）を除いたパレット天板の厚み（Ｆ）の下限は、パレットの強度を担保する観点から４０ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることが更に好ましい。一方、上限は１００ｍｍ以下であることが軽量性及び取扱性、更には占有スペースの観点から好ましく、８０ｍｍ以下であることが更に好ましい。 In the pallet 1 according to the illustrated embodiment, the schematic dimensions are such that the width (W) is 1150 mm, the length (L) is 1150 mm, and the thickness (H) is about 130 mm. The size is not limited. Also, on the bottom surface of the pallet 1, two concave strips 2 and 2 having a depth (h) for inserting a fork of a forklift of about 70 mm and a width (w) of about 350 mm are formed from one side surface in the length direction. They are formed in parallel so as to penetrate through the other side surface.
Here, the lower limit of the thickness (F) of the pallet top plate excluding the thickness of the concave strip (= depth: h) from the thickness (H) of the pallet is 40 mm or more from the viewpoint of ensuring the strength of the pallet. Is preferable, and it is still more preferable that it is 50 mm or more. On the other hand, the upper limit is preferably 100 mm or less from the viewpoints of lightness and handling properties, and also occupied space, and more preferably 80 mm or less.

パレット１の上面には、図示した実施形態においては、パレット１の前後端からそれぞれ２００ｍｍ程度離れた２カ所の位置に、補強材挿入用スリット３，３がそれぞれ設けられている。この補強材挿入用スリット３は、上記フォークリフトのフォークを差し込む凹条２と直交する方向であって、その長さ方向両端がパレットの側面に達していない、即ち、長さ方向の両端がパレットの側面に開口していない状態で形成されている。そのため、該スリット３に補強材４を挿入するにあたっては、図４に示したように、パレット１の上面から挿入することとなる。 In the illustrated embodiment, reinforcing material insertion slits 3 and 3 are provided on the upper surface of the pallet 1 at two positions that are separated from the front and rear ends of the pallet 1 by about 200 mm. The reinforcing material insertion slit 3 is in a direction perpendicular to the recess 2 into which the fork of the forklift is inserted, and both ends in the length direction do not reach the side surface of the pallet. It is formed in a state where it is not opened on the side surface. Therefore, when the reinforcing material 4 is inserted into the slit 3, it is inserted from the upper surface of the pallet 1 as shown in FIG.

上記のようなスリット３が設けられ、該スリット３内に補強材４が挿入、保持されていることにより、軽量性を維持しつつ、十分な強度が得られるパレットとなる。 The slit 3 as described above is provided, and the reinforcing material 4 is inserted and held in the slit 3, thereby providing a pallet capable of obtaining sufficient strength while maintaining light weight.

なお、上記補強材挿入用スリット３は、何ら２本に限定されるものではなく、好ましくはパレット１の上面に２〜８本の範囲で適宜形成されており、より好ましくは２〜６本形成される。また、上記補強材挿入用スリット３は、長さ（ｚ）方向に１本であることに限定されず、２〜３本に分割してスリットを設けることもできる。また、補強材挿入用スリット３の形成位置も特に制限はないが、パレット上の荷重が少なくとも一部かかる位置であることが好ましい。荷重の何らかからない位置では、荷重の分散が不十分で荷重が集中し、パレットが破損しやすくなる。上記観点から、補強材挿入用スリット同士の間隔は、幅（ｘ）方向に等間隔であることが好ましく、また、パレットの前後端から１００ｍｍ以上離れた位置に形成することが好ましい。さらに、上記実施形態においては、パレット１の上面のみに補強材挿入用スリット３と該スリット３内に補強材４が挿入、保持された構成を示したが、パレット天板の下面にも補強材挿入用のスリットを設けて、補強材を挿入、保持させることもできる。 In addition, the said slit 3 for reinforcing material insertion is not limited to 2 at all, Preferably it forms suitably in the range of 2-8 on the upper surface of the pallet 1, More preferably, it forms 2-6 Is done. Moreover, the said slit 3 for reinforcing material insertion is not limited to one in a length (z) direction, It can also divide | segment into 2-3 and can provide a slit. Moreover, the formation position of the reinforcing material insertion slit 3 is not particularly limited, but is preferably a position where at least a part of the load on the pallet is applied. At a position where no load is applied, the load is not sufficiently distributed, the load is concentrated, and the pallet is easily damaged. From the above viewpoint, the intervals between the reinforcing material insertion slits are preferably equal in the width (x) direction, and are preferably formed at positions separated by 100 mm or more from the front and rear ends of the pallet. Further, in the above embodiment, the configuration in which the reinforcing material insertion slit 3 and the reinforcing material 4 are inserted and held only in the upper surface of the pallet 1 is shown, but the reinforcing material is also provided on the lower surface of the pallet top plate. It is also possible to insert and hold the reinforcing material by providing an insertion slit.

また、図示した実施形態に係るものにあっては、パレット１の底面側の床設置面にも、補強材挿入用スリット５が形成されている。このスリット５は、フォークリフトのフォークを差し込む凹条２と平行する方向であって、その長さ方向両端がパレットの側面に達していない状態で形成されている。そのため、該スリット５に補強材６を挿入するにあたっては、図５に示したように、パレット１の下面から挿入することとなる。
パレット底面側の床設置面に補強材６が挿入、保持されていることで、パレット底面側の圧縮強度が向上する。特にパレットを配置する床面に凹凸がある場合において、パレット底面側の変形や破損を抑制するという顕著な効果を発現する。 In the embodiment according to the illustrated embodiment, the reinforcing material insertion slit 5 is also formed on the floor installation surface on the bottom side of the pallet 1. The slit 5 is formed in a direction parallel to the concave strip 2 into which the fork of the forklift is inserted, and in a state where both ends in the length direction do not reach the side surface of the pallet. Therefore, when the reinforcing material 6 is inserted into the slit 5, it is inserted from the lower surface of the pallet 1 as shown in FIG.
Since the reinforcing material 6 is inserted and held on the floor installation surface on the pallet bottom side, the compressive strength on the pallet bottom side is improved. In particular, when the floor surface on which the pallet is arranged is uneven, a remarkable effect of suppressing deformation and breakage on the pallet bottom surface side is exhibited.

上記した構成のパレット１を形成するための熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、圧縮等の機械的物性、軽量性、更には経済性に優れることからポリスチレン系樹脂が好ましい。パレット１をポリスチレン系樹脂で形成する場合、その発泡倍率は７０〜９０倍であることが好ましく、７５〜８５倍であることが更に好ましい。 Examples of the thermoplastic resin for forming the pallet 1 having the above-described structure include polystyrene resins such as polystyrene and impact-resistant polystyrene, polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polylactic acid, and the like. Can be mentioned. Among these, polystyrene resins are preferable because they are excellent in mechanical properties such as compression, light weight, and economical efficiency. When the pallet 1 is formed of a polystyrene-based resin, the expansion ratio is preferably 70 to 90 times, and more preferably 75 to 85 times.

なお、上記ポリスチレン系樹脂には、ポリスチレンの他に、基材樹脂中のスチレン成分単位が５０重量％以上である、スチレンと他のコモノマー成分との共重合体（スチレン系共重合体）やポリスチレンと他の熱可塑性樹脂との混合物や複合樹脂が包含される。より具体的には、ポリスチレンやスチレンを主成分とするスチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ポリフェニレンエーテル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、耐衝撃性ポリスチレン、ポリスチレンまたはスチレン系共重合体とポリオレフィン系樹脂との複合樹脂等が挙げられる。上記スチレン系樹脂におけるスチレン成分単位は６０重量％以上、特に８０重量％以上含まれていることが好ましい。 In addition to polystyrene, the polystyrene resin includes a copolymer of styrene and another comonomer component (styrene copolymer) or polystyrene in which the styrene component unit in the base resin is 50% by weight or more. And composite resins and other thermoplastic resins are included. More specifically, styrene-maleic anhydride copolymer, styrene-polyphenylene ether copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-acrylonitrile-butadiene, mainly composed of polystyrene or styrene. Examples thereof include a copolymer, impact-resistant polystyrene, polystyrene, or a composite resin of a styrene copolymer and a polyolefin resin. The styrene component unit in the styrenic resin is preferably contained in an amount of 60% by weight or more, particularly 80% by weight or more.

また、発泡成形体の形態としては、上記した形状や、大きな形状のパレットであっても容易に製造できることから、発泡粒子を型内に充填して加熱成形された発泡粒子成形体が好ましい。この発泡粒子成形体は、例えば樹脂粒子に発泡剤を含浸させて発泡性樹脂粒子を作製し、前記発泡性樹脂粒子を発泡させて発泡粒子を得て、前記発泡粒子を所定形状の金型内に充填し、蒸気等で加熱して発泡粒子を融着させて型内成形することで得ることができる。 Moreover, as a form of a foaming molding, since it can manufacture easily even if it is an above-described shape or a large pallet, the foaming particle molding which filled the foaming particle in the type | mold and was heat-molded is preferable. The foamed particle molded body is prepared by, for example, impregnating resin particles with a foaming agent to produce foamable resin particles, foaming the foamable resin particles to obtain foamed particles, and placing the foamed particles in a mold having a predetermined shape. It can be obtained by filling in a mold, heating with steam or the like, and fusing the foamed particles and molding in a mold.

上記パレット１に形成された補強材挿入用スリット３，５には、それぞれ板状の補強材４，６が挿入、保持される。 In the reinforcing material insertion slits 3 and 5 formed in the pallet 1, plate-shaped reinforcing materials 4 and 6 are inserted and held, respectively.

図示した実施形態においては、板状の補強材４，６は、ともに矩形断面をもつ平板に形成されており、パレット１に形成されたスリット３，５に、適度な押圧力により挿入できる形状寸法に形成されている。 In the illustrated embodiment, the plate-like reinforcing members 4 and 6 are both formed into flat plates having a rectangular cross section, and can be inserted into the slits 3 and 5 formed in the pallet 1 with an appropriate pressing force. Is formed.

上記補強材挿入用スリット３は、その幅（ｘ）が２〜３０ｍｍであることが好ましく、３〜２０ｍｍであることがより好ましく、４〜１５ｍｍであることが更に好ましい。該スリット３に挿入する上記補強材４において、その厚さ（ｖ）は、２〜２５ｍｍであることが好ましく、３〜１５ｍｍがより好ましく、４〜１０ｍｍが更に好ましい。上記補強材４の厚さ（ｖ）は、スリット３の幅（ｘ）と同等、あるいはそれよりも若干小さい寸法形状に形成されていることが好ましい。なお、上記補強材挿入用スリット３には、スリットの幅を一部狭めるように突起等を形成することが好ましい。上記突起等によって、挿入、保持された補強材が効果的に係止され、脱離することを抑制することができる。 The reinforcing material insertion slit 3 preferably has a width (x) of 2 to 30 mm, more preferably 3 to 20 mm, and still more preferably 4 to 15 mm. In the reinforcing material 4 to be inserted into the slit 3, the thickness (v) is preferably 2 to 25 mm, more preferably 3 to 15 mm, and still more preferably 4 to 10 mm. The thickness (v) of the reinforcing member 4 is preferably formed to have a dimension that is equal to or slightly smaller than the width (x) of the slit 3. The reinforcing material insertion slit 3 is preferably formed with a protrusion or the like so as to narrow the width of the slit. The protrusions and the like can effectively prevent the inserted and held reinforcing material from being locked and detached.

上記補強材挿入用スリット３の深さ（ｙ）は、９ｍｍ以上であることが好ましく、１３ｍｍ以上であることがより好ましく、１５ｍｍ以上であることが更に好ましい。一方深さ（ｙ）の上限は、４５ｍｍ以下が好ましく、３３ｍｍ以下がより好ましく、１８ｍｍ以下が更に好ましい。また、該スリット３に挿入する上記補強材４の幅（ｕ）は、１０ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１７ｍｍ以上であることが更に好ましい。一方補強材４の幅（ｕ）の上限は、５０ｍｍ以下が好ましく、３５ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以下が更に好ましい。また、上記補強材４の幅（ｕ）は、スリット３の深さ（ｙ）と同等、あるいはそれよりも若干大きい寸法形状に形成されていることが好ましい。具体的には、上記補強材４の幅（ｕ）と上記スリット３の深さ（ｙ）との差（ｕ−ｙ）が−５ｍｍ〜＋５ｍｍであることが好ましく、−１ｍｍ〜＋２ｍｍであることがより好ましい。また、上記パレット天板の厚み（Ｆ）に対する上記スリット３の深さ（ｙ）の比（ｙ／Ｆ）は、０．１〜０．８であることが好ましく、０．２〜０．６であることが更に好ましい。上記補強材挿入用スリット３の幅（ｘ）は、補強材挿入用スリット３の深さ（ｙ）よりも小さいことが好ましい。同様に補強材４の厚さ（ｖ）は、補強材４の深さ（ｕ）よりも小さいことが好ましい。上記関係を満足する場合には、補強材が抜け難くなることから好ましい。 The depth (y) of the reinforcing material insertion slit 3 is preferably 9 mm or more, more preferably 13 mm or more, and still more preferably 15 mm or more. On the other hand, the upper limit of the depth (y) is preferably 45 mm or less, more preferably 33 mm or less, and still more preferably 18 mm or less. The width (u) of the reinforcing material 4 inserted into the slit 3 is preferably 10 mm or more, more preferably 15 mm or more, and further preferably 17 mm or more. On the other hand, the upper limit of the width (u) of the reinforcing material 4 is preferably 50 mm or less, more preferably 35 mm or less, and still more preferably 20 mm or less. In addition, the width (u) of the reinforcing material 4 is preferably formed in a size and shape that is equal to or slightly larger than the depth (y) of the slit 3. Specifically, the difference (u−y) between the width (u) of the reinforcing material 4 and the depth (y) of the slit 3 is preferably −5 mm to +5 mm, and preferably −1 mm to +2 mm. Is more preferable. Moreover, it is preferable that ratio (y / F) of the depth (y) of the said slit 3 with respect to the thickness (F) of the said pallet top plate is 0.1-0.8, 0.2-0.6 More preferably. The width (x) of the reinforcing material insertion slit 3 is preferably smaller than the depth (y) of the reinforcing material insertion slit 3. Similarly, the thickness (v) of the reinforcing material 4 is preferably smaller than the depth (u) of the reinforcing material 4. When the above relationship is satisfied, it is preferable because the reinforcing material is difficult to come off.

上記補強材挿入用スリット３の長さ（ｚ）は、パレットの幅にもよるが、１０００ｍｍ以上であることが好ましく、１１００ｍｍ以上であることがより好ましい。一方長さ（ｚ）の上限は、１２００ｍｍ以下が好ましく、１１５０ｍｍ以下がより好ましい。また、該スリット３に挿入する上記補強材４の長さ（ｓ）は、９９５ｍｍ以上であることが好ましく、１０４５ｍｍ以上であることがより好ましい。一方補強材４の長さ（ｓ）の上限は、１１８０ｍｍ以下が好ましく、１１００ｍｍ以下がより好ましい。上記補強材４の長さ（ｓ）は、スリット３の長さ（ｚ）と同等、あるいはそれよりも若干小さい寸法形状に形成されていることが好ましい。スリット３の長さ（ｚ）に対する上記補強材４の長さ（ｓ）の比（ｓ／ｚ）は、０．８５〜０．９９であることが好ましく、０．９〜０．９５であることが更に好ましい。上記範囲であれば、十分な強度が得られ、かつ補強材が破損し難くすることができることから好ましい。パレット１の幅（Ｗ）に対する上記スリット３の長さ（ｚ）の比（ｚ／Ｗ）は、０．７〜０．９９であることが好ましく、０．７５〜０．９５であることが更に好ましい。 Although the length (z) of the reinforcing material insertion slit 3 depends on the width of the pallet, it is preferably 1000 mm or more, and more preferably 1100 mm or more. On the other hand, the upper limit of the length (z) is preferably 1200 mm or less, and more preferably 1150 mm or less. Further, the length (s) of the reinforcing material 4 inserted into the slit 3 is preferably 995 mm or more, and more preferably 1045 mm or more. On the other hand, the upper limit of the length (s) of the reinforcing material 4 is preferably 1180 mm or less, and more preferably 1100 mm or less. The length (s) of the reinforcing member 4 is preferably formed in a dimensional shape that is equal to or slightly smaller than the length (z) of the slit 3. The ratio (s / z) of the length (s) of the reinforcing material 4 to the length (z) of the slit 3 is preferably 0.85 to 0.99, and preferably 0.9 to 0.95. More preferably. If it is the said range, sufficient intensity | strength is obtained and it is preferable from a reinforcement material being hard to break. The ratio (z / W) of the length (z) of the slit 3 to the width (W) of the pallet 1 is preferably 0.7 to 0.99, and preferably 0.75 to 0.95. Further preferred.

補強材挿入用スリット３は、長さ方向両端がパレット１の側面に達しないように設けられている。補強材挿入用スリット３の長さ方向端部からパレット１の側面端部までの残部（Ｅ）は、１０ｍｍ以上が好ましく、３０ｍｍ以上がより好ましい。一方、残部（Ｅ）の上限は、２００ｍｍ以下が好ましく、１５０ｍｍ以下がより好ましい。 The reinforcing material insertion slits 3 are provided such that both ends in the length direction do not reach the side surface of the pallet 1. The remaining portion (E) from the longitudinal end of the reinforcing material insertion slit 3 to the side end of the pallet 1 is preferably 10 mm or more, and more preferably 30 mm or more. On the other hand, the upper limit of the remainder (E) is preferably 200 mm or less, and more preferably 150 mm or less.

上記パレット１の底面側に設けられた補強材挿入用スリット５は、その形状寸法は、上記したパレット１の上面に設けられた補強材挿入用スリット３の形状寸法と同等のものであることが好ましい。また、該スリット５に挿入する補強材６の形状寸法は、上記したスリット３に挿入する補強材４の形状寸法と同等のものであることが好ましい。 The shape of the reinforcing material insertion slit 5 provided on the bottom surface side of the pallet 1 is the same as the shape of the reinforcing material insertion slit 3 provided on the top surface of the pallet 1 described above. preferable. Further, the shape and size of the reinforcing material 6 inserted into the slit 5 are preferably the same as the shape and size of the reinforcing material 4 inserted into the slit 3 described above.

補強材４，６としては、その幅方向に圧縮した時の圧縮剛性がパレットを構成する剛性樹脂発泡体の圧縮剛性よりも強く、かつ、その幅方向に曲げた際の曲げ剛性がパレットを構成する合成樹脂発泡体を曲げた際の曲げ剛性よりも強いものが用いられる。 As the reinforcing members 4 and 6, the compression rigidity when compressed in the width direction is stronger than the compression rigidity of the rigid resin foam constituting the pallet, and the bending rigidity when bent in the width direction constitutes the pallet. What is stronger than the bending rigidity at the time of bending the synthetic resin foam to be used is used.

補強材４，６の材質としては、熱可塑性樹脂発泡板、段ボール紙、及び板紙から選択される１種以上からなることが好ましい。該補強材を用いることにより、曲げ強度や圧縮強度に優れるパレットとすることができる。特にパレットの底面側の床設置面に挿入される補強材６は、幅（ｕ）方向の圧縮強度に優れるものであることが好ましい。補強材４，６の材質が熱可塑性樹脂発泡板からなる場合には、パレットの基材と同一の熱可塑性樹脂からなることが好ましい。パレットの基材と同一の熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂発泡板で形成する場合には、補強材を取り除くことなくリサイクルが可能なパレットを提供できる。また段ボール紙或いは板紙のような紙製のものである場合には、加工が容易であるとともに経済的である。 The material of the reinforcing members 4 and 6 is preferably made of at least one selected from a thermoplastic resin foam plate, corrugated paper, and paperboard. By using the reinforcing material, a pallet having excellent bending strength and compressive strength can be obtained. In particular, the reinforcing member 6 inserted into the floor installation surface on the bottom side of the pallet is preferably excellent in compressive strength in the width (u) direction. In the case where the reinforcing members 4 and 6 are made of a thermoplastic resin foam plate, it is preferable that the reinforcing members 4 and 6 are made of the same thermoplastic resin as the base material of the pallet. In the case of forming with a thermoplastic resin foam plate made of the same thermoplastic resin as the base material of the pallet, a pallet that can be recycled without removing the reinforcing material can be provided. In addition, when it is made of paper such as cardboard or paperboard, it is easy to process and economical.

補強材４，６をパレット１の基材と同一の熱可塑性樹脂、例えばポリスチレン系樹脂により形成する場合、その発泡倍率は３〜５０倍であることが好ましく、５〜２５倍であることがより好ましい。発泡倍率が上記範囲であれば軽量性と強度の両立という観点から好ましく、ビーズ法、押出法などの方法で製造される。補強材として押出法により製造されたポリスチレン系樹脂発泡板を用いる場合は、強度の観点から押出し方向と平行な方向が補強材の長さ（ｓ）方向となるように裁断し、この裁断面を上下方向としてスリットに挿入することが好ましい。 When the reinforcing members 4 and 6 are formed of the same thermoplastic resin as the base material of the pallet 1, for example, polystyrene resin, the expansion ratio is preferably 3 to 50 times, more preferably 5 to 25 times. preferable. If the expansion ratio is in the above range, it is preferable from the viewpoint of achieving both lightness and strength, and it is produced by a method such as a bead method or an extrusion method. When using a polystyrene-based resin foam plate produced by an extrusion method as a reinforcing material, from the viewpoint of strength, cut so that the direction parallel to the extrusion direction is the length (s) direction of the reinforcing material, and cut this cut surface. It is preferable to insert into the slit as the vertical direction.

補強材４，６が段ボール紙である場合には、従来公知の段ボール紙を用いることができる。中芯フルート仕様としては例えば、２枚のライナーの間に波状のフルートが挟み込まれた構造の一層段ボール紙、ライナーとフルートからなる層の複数が積層された構造の複数層段ボール紙、及び、ハニカム構造のフルートがライナーで挟み込まれた構造のハニカム段ボール紙が挙げられる。その中でも、複数層構造段ボール紙やハニカム段ボール紙は、曲げ強度、耐圧強度等の強度特性に優れるので、補強材として好ましいが、所望の強度が得られるものであれば、一層段ボール紙を用いることもできる。中芯フルート仕様としてはＡＢフルートが好ましい。また、上記段ボール紙は、面密度などによって強度が異なり、面密度が重いほど強度が強く好ましい。かかる観点から、段ボール紙の面密度としては、８００ｇ／ｍ²以上が好ましく、１０００ｇ／ｍ²以上がより好ましく、１５００ｇ／ｍ²以上が更に好ましい。一方、面密度の上限は概ね３０００ｇ／ｍ²程度である。
なお、上記面密度は、段ボール紙の重量を片面の面積で割った値から求められる。また、段ボール紙はフルート波型形状が現れる方向で裁断し、裁断面を上下方向としてスリットに挿入することが好ましい。 When the reinforcing members 4 and 6 are corrugated paper, conventionally known corrugated paper can be used. As the core flute specification, for example, a single-layer corrugated paper having a structure in which a wavy flute is sandwiched between two liners, a multi-layer corrugated paper having a structure in which a plurality of layers composed of a liner and a flute are laminated, and a honeycomb Examples include honeycomb corrugated paper having a structure in which a flute having a structure is sandwiched between liners. Among them, multi-layered corrugated paper and honeycomb corrugated paper are preferable as a reinforcing material because they are excellent in strength properties such as bending strength and pressure strength, but if a desired strength can be obtained, one-layer corrugated paper is used. You can also. AB flute is preferable as the core flute specification. Further, the strength of the corrugated paper varies depending on the surface density and the like, and the heavier the surface density, the stronger and preferable. From this viewpoint, the surface density of cardboard, 800 g / m ² or more preferably, 1000 g / m ² or more preferably, 1500 g / m ² or more is more preferable. On the other hand, the upper limit of the surface density is about 3000 g / m ² .
The surface density is obtained from a value obtained by dividing the weight of corrugated paper by the area of one side. Further, it is preferable that the corrugated paper is cut in the direction in which the flute corrugated shape appears, and is inserted into the slit with the cut surface being the vertical direction.

補強材４，６が板紙である場合には、耐水性等を向上させたコート紙やリサイクル性に優れるバージンパルプなどが好ましい。 When the reinforcing members 4 and 6 are paperboard, coated paper with improved water resistance and virgin pulp with excellent recyclability are preferable.

また、本考案に係るパレット１は、パレット全面に上から１０００ｋｇの垂直荷重をかけてフォークリフトで持ち上げた時のパレット上面のたわみ量（δ）が、１０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７ｍｍ以下であり、更に好ましくは５ｍｍ以下である。
なお、上記たわみ量（δ）は、図８に示したように、パレットの幅方向中心位置において測定したものである。 Further, in the pallet 1 according to the present invention, the deflection amount (δ) of the pallet upper surface when a vertical load of 1000 kg is applied to the entire surface of the pallet and lifted by a forklift is preferably 10 mm or less, more preferably 7 mm. Or less, more preferably 5 mm or less.
The deflection amount (δ) is measured at the center position in the width direction of the pallet, as shown in FIG.

以下、本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットの実施例を比較例とともに記載するが、本考案は、何らこの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, although the Example of the synthetic resin foam pallet based on this invention is described with a comparative example, this invention is not limited to this Example at all.

−実施例１−
発泡倍率８０倍のスチレン系樹脂発泡体によって、幅（Ｗ）が１１２０ｍｍ、長さ（Ｌ）が１１２０ｍｍ、厚み（Ｈ）が１３０ｍｍの平板状に形成され、その底面に、フォークリフトのフォークを差し込むための深さ（ｈ）が７０ｍｍ、幅（ｗ）が３８０ｍｍの２本の凹条が、長さ方向の一側面側から他側面側に渡って貫通した状態で平行に形成され、上面に、前後端からそれぞれ２００ｍｍ離れた２カ所の位置に、幅（ｘ）が８．２ｍｍ、深さ（ｙ）が１６ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．２７〕、長さ（ｚ）が１００５ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．９０〕の補強材挿入用スリットが、上記凹条と直交する方向であって、その長さ方向両端がパレットの側面に達していない状態でそれぞれ設けられ、該補強材挿入用スリットに、長さ（ｓ）が１０００ｍｍ、厚み（ｖ）が８ｍｍ、幅（ｕ）が１６ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕のＡＢフルート、面密度１６００ｇ／ｍ²の段ボール紙が、フルート波型形状が現れる方向で裁断され、裁断面を上下方向として挿入、保持されているパレットを作製した。
上記したパレットＰに対して、錘１０ｋｇを入れた長さ３８０ｍｍ、幅３１０ｍｍ、高さ２１０ｍｍの段ボールＭを、図７に示したように１１段積みを縦横３列ずつ合計９列（総重量約１０００ｋｇ）としてパレット全面に荷重がかかるようにしてパレットに積み、このパレットをリフトＲで持上げた際の、パレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に記載する。 Example 1
To form a flat plate with a width (W) of 1120 mm, a length (L) of 1120 mm, and a thickness (H) of 130 mm by a styrene resin foam having an expansion ratio of 80 times. Two concave stripes having a depth (h) of 70 mm and a width (w) of 380 mm are formed in parallel in a state of penetrating from one side of the length direction to the other side, The width (x) is 8.2 mm, the depth (y) is 16 mm [(y / F) = 0.27], and the length (z) is 1005 mm [(z /W)=0.90] is provided in the state where the slits for inserting the reinforcing material are in a direction perpendicular to the concave stripes and both ends of the longitudinal direction do not reach the side surfaces of the pallet. Length (s) is 1000m in the slit for use , AB flute thickness (v) is 8 mm, the width (u) is 16mm [(u-y) = 0], corrugated paper areal density 1600 g / m ² is being cut in a direction that appears flute corrugated shape, cut A pallet inserted and held with the surface in the vertical direction was produced.
As shown in FIG. 7, the pallet P has a length of 380 mm, a width of 310 mm, and a height of 210 mm of cardboard M with a weight of 10 kg. As shown in FIG. 1000 kg), the pallet was loaded on the entire surface of the pallet so that a load was applied, and the amount of deflection (δ) at the center of the pallet when the pallet was lifted by the lift R was measured.
The measurement results are shown in Table 1.

−実施例２−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が１．７ｍｍ、深さ（ｙ）が１６ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．２７〕、長さ（ｚ）が１００５ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．９０〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が１０００ｍｍ、厚み（ｖ）が１．５ｍｍ、幅（ｕ）が１６ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕のＡＢフルート、面密度９８０ｇ／ｍ²の段ボール紙とした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。 -Example 2-
In Example 1, the slit for reinforcing material insertion provided on the top surface of the pallet has a width (x) of 1.7 mm, a depth (y) of 16 mm [(y / F) = 0.27], a length ( z) is 1005 mm [(z / W) = 0.90], and the reinforcing material to be inserted has a length (s) of 1000 mm, a thickness (v) of 1.5 mm, and a width (u) of 16 mm [(u− A pallet having the same configuration as that of Example 1 was prepared except that an AB flute of y) = 0] and a corrugated paper having an areal density of 980 g / m ² were used.
With respect to this pallet, the amount of deflection (δ) at the center of the pallet was measured in the same manner as in Example 1.
The measurement results are also shown in Table 1.

−実施例３−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が８．２ｍｍ、深さ（ｙ）が３０ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．５０〕、長さ（ｚ）が１００５ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．９０〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が１０００ｍｍ、厚み（ｖ）が８ｍｍ、幅（ｕ）が３０ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕のＡＢフルート、面密度１６００ｇ／ｍ²の段ボール紙とした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。 -Example 3-
In Example 1 above, the reinforcing material insertion slit provided on the top surface of the pallet has a width (x) of 8.2 mm, a depth (y) of 30 mm [(y / F) = 0.50], a length ( z) is 1005 mm [(z / W) = 0.90], and the reinforcing material to be inserted has a length (s) of 1000 mm, a thickness (v) of 8 mm, and a width (u) of 30 mm [(u−y). = 0], and a pallet having the same configuration as that of Example 1 was prepared except that a corrugated paper having a flute of 1600 g / m ² was used.
With respect to this pallet, the amount of deflection (δ) at the center of the pallet was measured in the same manner as in Example 1.
The measurement results are also shown in Table 1.

−実施例４−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が５．２ｍｍ、深さ（ｙ）が１６ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．２７〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と直交方向に幅１６ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。 Example 4
In Example 1 above, the reinforcing material insertion slit provided on the top surface of the pallet has a width (x) of 5.2 mm, a depth (y) of 16 mm [(y / F) = 0.27], a length ( z) is 950 mm [(z / W) = 0.85], and the reinforcing material to be inserted has a length (s) of 910 mm, a thickness (v) of 5 mm, and a width (u) that is perpendicular to the extrusion direction. A pallet having the same configuration as that of Example 1 was prepared except that the expanded polystyrene extruded board had an expansion ratio of 17 times of 16 mm [(u−y) = 0].
With respect to this pallet, the amount of deflection (δ) at the center of the pallet was measured in the same manner as in Example 1.
The measurement results are also shown in Table 1.

−実施例５−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が５．２ｍｍ、深さ（ｙ）が３０ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．５０〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と平行方向に幅３０ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。 -Example 5
In the first embodiment, the reinforcing material insertion slit provided on the upper surface of the pallet has a width (x) of 5.2 mm, a depth (y) of 30 mm [(y / F) = 0.50], a length ( z) is 950 mm [(z / W) = 0.85], and the reinforcing material to be inserted has a length (s) of 910 mm, a thickness (v) of 5 mm, and a width (u) in the direction parallel to the extrusion direction. A pallet having the same configuration as in Example 1 was prepared except that the expanded polystyrene extruded board had a foaming ratio of 17 times of 30 mm ((u−y) = 0).
With respect to this pallet, the amount of deflection (δ) at the center of the pallet was measured in the same manner as in Example 1.
The measurement results are also shown in Table 1.

−実施例６−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が５．２ｍｍ、深さ（ｙ）が１６ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．２７〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と平行方向に幅１６ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。 -Example 6
In Example 1 above, the reinforcing material insertion slit provided on the top surface of the pallet has a width (x) of 5.2 mm, a depth (y) of 16 mm [(y / F) = 0.27], a length ( z) is 950 mm [(z / W) = 0.85], and the reinforcing material to be inserted has a length (s) of 910 mm, a thickness (v) of 5 mm, and a width (u) in the direction parallel to the extrusion direction. A pallet having the same configuration as that of Example 1 was prepared except that the expanded polystyrene extruded board had an expansion ratio of 17 times of 16 mm [(u−y) = 0].
With respect to this pallet, the amount of deflection (δ) at the center of the pallet was measured in the same manner as in Example 1.
The measurement results are also shown in Table 1.

−実施例７−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が５．２ｍｍ、深さ（ｙ）が３０ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．５０〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と平行方向に幅３０ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。 -Example 7-
In the first embodiment, the reinforcing material insertion slit provided on the upper surface of the pallet has a width (x) of 5.2 mm, a depth (y) of 30 mm [(y / F) = 0.50], a length ( z) is 950 mm [(z / W) = 0.85], and the reinforcing material to be inserted has a length (s) of 910 mm, a thickness (v) of 5 mm, and a width (u) in the direction parallel to the extrusion direction. A pallet having the same configuration as in Example 1 was prepared except that the expanded polystyrene extruded board had a foaming ratio of 17 times of 30 mm ((u−y) = 0).
With respect to this pallet, the amount of deflection (δ) at the center of the pallet was measured in the same manner as in Example 1.
The measurement results are also shown in Table 1.

−実施例８−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が５．２ｍｍ、深さ（ｙ）が４０ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．６７〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と平行方向に幅４０ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。 -Example 8-
In the first embodiment, the reinforcing material insertion slit provided on the upper surface of the pallet has a width (x) of 5.2 mm, a depth (y) of 40 mm [(y / F) = 0.67], a length ( z) is 950 mm [(z / W) = 0.85], and the reinforcing material to be inserted has a length (s) of 910 mm, a thickness (v) of 5 mm, and a width (u) in the direction parallel to the extrusion direction. A pallet having the same configuration as that of Example 1 was prepared except that the foamed polystyrene extruded board had a foaming ratio of 17 times of 40 mm [(u−y) = 0].
With respect to this pallet, the amount of deflection (δ) at the center of the pallet was measured in the same manner as in Example 1.
The measurement results are also shown in Table 1.

−実施例９−
上記実施例１において、厚み（Ｈ）を１２０ｍｍとすることによりパレット天板の厚み（Ｆ）を５０ｍｍとし、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が５．２ｍｍ、深さ（ｙ）が３０ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．６０〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と平行方向に幅３０ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。 -Example 9-
In Example 1 above, the thickness (F) of the pallet top plate is 50 mm by setting the thickness (H) to 120 mm, and the reinforcing material insertion slit provided on the top surface of the pallet has a width (x) of 5.2 mm, The depth (y) is 30 mm [(y / F) = 0.60], the length (z) is 950 mm [(z / W) = 0.85], and the reinforcing material to be inserted is the length (s). Except for a foamed polystyrene extruded board having a foaming ratio of 17 times with a width of 910 mm, a thickness (v) of 5 mm, and a width (u) of 30 mm [(u−y) = 0] in the direction parallel to the extrusion direction. 1 was produced.
With respect to this pallet, the amount of deflection (δ) at the center of the pallet was measured in the same manner as in Example 1.
The measurement results are also shown in Table 1.

−実施例１０−
上記実施例１において、厚み（Ｈ）を１５０ｍｍとすることによりパレット天板の厚み（Ｆ）を８０ｍｍとし、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が５．２ｍｍ、深さ（ｙ）が３０ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．３８〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と平行方向に幅３０ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。 -Example 10-
In Example 1, the thickness (F) of the pallet top plate is set to 80 mm by setting the thickness (H) to 150 mm, and the reinforcing material insertion slit provided on the upper surface of the pallet has a width (x) of 5.2 mm, The depth (y) is 30 mm [(y / F) = 0.38], the length (z) is 950 mm [(z / W) = 0.85], and the reinforcing material to be inserted is the length (s). Except for a foamed polystyrene extruded board having a foaming ratio of 17 times with a width of 910 mm, a thickness (v) of 5 mm, and a width (u) of 30 mm [(u−y) = 0] in the direction parallel to the extrusion direction. 1 was produced.
With respect to this pallet, the amount of deflection (δ) at the center of the pallet was measured in the same manner as in Example 1.
The measurement results are also shown in Table 1.

−実施例１１−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が１０．４ｍｍ、深さ（ｙ）が１６ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．２７〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と平行方向に幅１６ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードを２本合わせたものとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。 -Example 11-
In Example 1 above, the reinforcing material insertion slit provided on the top surface of the pallet has a width (x) of 10.4 mm, a depth (y) of 16 mm [(y / F) = 0.27], a length ( z) is 950 mm [(z / W) = 0.85], and the reinforcing material to be inserted has a length (s) of 910 mm, a thickness (v) of 5 mm, and a width (u) in the direction parallel to the extrusion direction. A pallet having the same configuration as that of Example 1 was prepared except that two foamed polystyrene extruded boards having a foaming ratio of 17 times and 16 mm [(u−y) = 0] were combined.
With respect to this pallet, the amount of deflection (δ) at the center of the pallet was measured in the same manner as in Example 1.
The measurement results are also shown in Table 1.

−実施例１２−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が１０．４ｍｍ、深さ（ｙ）が３０ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．５０〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と平行方向に幅３０ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードを２本合わせたものとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。 -Example 12-
In the first embodiment, the reinforcing material insertion slit provided on the upper surface of the pallet has a width (x) of 10.4 mm, a depth (y) of 30 mm [(y / F) = 0.50], a length ( z) is 950 mm [(z / W) = 0.85], and the reinforcing material to be inserted has a length (s) of 910 mm, a thickness (v) of 5 mm, and a width (u) in the direction parallel to the extrusion direction. A pallet having the same configuration as that of Example 1 was prepared except that two expanded polystyrene extruded boards having a foaming ratio of 17 times of 30 mm [(u−y) = 0] were combined.
With respect to this pallet, the amount of deflection (δ) at the center of the pallet was measured in the same manner as in Example 1.
The measurement results are also shown in Table 1.

−比較例１−
上記実施例１において、パレット上面に補強材挿入用スリットが設けられておらず、補強材が挿入されていないこと以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に記載する。 -Comparative Example 1-
In Example 1 above, a pallet having the same configuration as Example 1 was prepared except that the reinforcing material insertion slit was not provided on the top surface of the pallet and no reinforcing material was inserted.
With respect to this pallet, the amount of deflection (δ) at the center of the pallet was measured in the same manner as in Example 1.
The measurement results are shown in Table 1.

−比較例２−
上記実施例１において、厚み（Ｈ）を１４０ｍｍとすることによりパレット天板の厚み（Ｆ）を７０ｍｍとし、パレット上面に補強材挿入用スリットが設けられておらず、補強材が挿入されていないこと以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。 -Comparative Example 2-
In Example 1, the thickness (F) of the pallet top plate is set to 70 mm by setting the thickness (H) to 140 mm, the reinforcing material insertion slit is not provided on the top surface of the pallet, and the reinforcing material is not inserted. Except for this, a pallet having the same configuration as in Example 1 was produced.
With respect to this pallet, the amount of deflection (δ) at the center of the pallet was measured in the same manner as in Example 1.
The measurement results are also shown in Table 1.

−比較例３−
上記実施例１において、二段発泡により得られた発泡倍率１２０倍のスチレン系樹脂発泡体によってパレットを形成した以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。 -Comparative Example 3-
In Example 1 above, a pallet having the same configuration as Example 1 was prepared, except that the pallet was formed of a styrene resin foam having a foaming ratio of 120 times obtained by two-stage foaming.
With respect to this pallet, the amount of deflection (δ) at the center of the pallet was measured in the same manner as in Example 1.
The measurement results are also shown in Table 1.

表１において、「Ｂ部破壊」及び「Ａ部破壊」は図８参照

In Table 1, “B part destruction” and “A part destruction” refer to FIG.

上記した本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットは、みかん、バレイショ、大根、白菜、人参等の果実、野菜などの、比較的軽量で且つ衛生的であることが要求される物品の搬送に用いるパレットとして好適に使用することができる。 The above-mentioned pallet made of synthetic resin foam according to the present invention is used for transporting articles that are required to be relatively light and hygienic, such as oranges, potatoes, radishes, Chinese cabbage, fruits such as carrots, and vegetables. It can be suitably used as a pallet.

１パレット
２凹条
３補強材挿入用スリット
４補強材
５補強材挿入用スリット
６補強材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pallet 2 Groove 3 Reinforcing material insertion slit 4 Reinforcing material 5 Reinforcing material insertion slit 6 Reinforcing material

Claims

A flat pallet made of a thermoplastic resin foam having an expansion ratio of 60 to 100 times, and two parallel concave strips for inserting a fork of a forklift are provided on one bottom side of the pallet. For insertion of a reinforcing material, the upper surface of the flat pallet is in a direction perpendicular to the concave stripes, and both lengthwise ends thereof do not reach the side surface of the pallet. A synthetic resin foam pallet comprising a slit, and a plate-like reinforcing material inserted and held in the slit.

The thickness (F) of the pallet top plate excluding the thickness of the concave stripes from the thickness of the pallet is 40 mm or more and 100 mm or less, and when the pallet is lifted by a forklift with a vertical load of 1000 kg on the whole pallet from above, The pallet made of a synthetic resin foam according to claim 1, wherein the deflection amount (δ) is 10 mm or less.

The pallet made of synthetic resin foam according to claim 1 or 2, wherein the plate-like reinforcing material is made of at least one selected from a thermoplastic resin foam plate, corrugated paper, and paperboard.

The depth (y) of the said slit for reinforcing material insertion is 10 mm or more, The pallet made from a synthetic resin foam in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.

The difference (u−y) between the width (u) of the plate-shaped reinforcing material and the depth (y) of the slit for inserting the reinforcing material is −5 mm to +5 mm. A pallet made of synthetic resin foam according to any one of -4.

6. The reinforcing material insertion slit is formed in parallel with 2 to 8, and a plate-shaped reinforcing material is inserted and held in all the slits. A pallet made of synthetic resin foam described in 1.

The depth (y) of the slit for inserting the reinforcing material is 10 to 50 mm, and the ratio (y / F) of the depth (y) of the slit to the thickness (F) of the pallet top plate is 0.1 to 0. The pallet made of synthetic resin foam according to any one of claims 1 to 6, wherein the pallet is 8.

The floor installation surface on the bottom side of the pallet is also provided with a slit for inserting a reinforcing material in a direction parallel to the concave stripe, and both ends in the length direction do not reach the side surface of the pallet. The synthetic resin foam pallet according to any one of claims 1 to 7, wherein a plate-like reinforcing material is inserted and held.

The synthetic resin foam pallet according to any one of claims 1 to 8, wherein the synthetic resin foam pallet is made of a polystyrene resin foam and the expansion ratio is 70 to 90 times.

The synthetic resin foam pallet according to any one of claims 1 to 9, wherein the plate-like reinforcing material is a thermoplastic resin foam plate made of the same thermoplastic resin as the base material of the pallet.