JP2005227309A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 一組の対になった部材が当接する力が大きい場合においても、また、カムの回転スピードが大きい場合においても、当接時の衝撃を緩和することが可能であり、また、本体寿命の間、効果を持続することを可能とする。
【解決手段】 カムの回転を抑制するためのオイルダンパーを取り外し可能なプロセスカートリッジ内に配置し、当接離間可能な一対の部材が当接する時のみオイルダンパーの回転抑制力がかかるように構成することである。
【選択図】 図1
【解決手段】 カムの回転を抑制するためのオイルダンパーを取り外し可能なプロセスカートリッジ内に配置し、当接離間可能な一対の部材が当接する時のみオイルダンパーの回転抑制力がかかるように構成することである。
【選択図】 図1
Description
本発明は複写機、プリンタの駆動列にに関するものである。
従来の画像形成装置においては、回転抑制装置をカムの表面上に施した物がある(例えば、特許文献1参照)。この文献によれば、感光体とローラの当接離間をカムによって行い、カムの表面に回転抑制装置を設け、その摩擦抵抗によって回転を抑制している。この方法によって、コイルスプリングなどによりカムが回転方向に付勢力を受けた場合においても、早回しされずローラが感光体に当接する際の当接速度を緩和させることが可能になった。
特願平11−296519
しかし、上記従来の方法において、突起の接触力が強い、すなわち感光体とローラの当接力が大きい場合、ブレーキ体の性能劣化やはがれの原因となって、本体寿命を満足させることが不可能となり、本来の機能を満足することができなくなる。
また、より急激な回転力が発生する場合においての回転を抑制することは、速度に回転抑制力が比例しないブレーキ体の摩擦力では十分ではなく衝撃に対する効果が薄くなってしまうなどの欠点があった。
更に、カムの回転を一定に保ち衝撃音を和らげる構成を採用しても、その衝撃を吸収するための部材には、メカ的なストレスが多くかかり、画像形成装置の寿命よりも短期にその機能が失われていた。
本出願に係る発明の目的を実現する第一の構成は、カム駆動列に回転抑制体を取り付けることによって、弾性的に当接離間可能な一対の部材が当接に向かう時、すなわち、カムが早回しされる時に回転抑制力を持たすことである。
本出願に係る発明の目的を実現する第二の構成は、回転抑制体の抑制力を容易に管理するために、取り外し可能なユニットの中に構成することである。
本出願に係る発明の目的を実現する第三の構成は、印刷枚数と回転体劣化は比例関係にあるので、作像系ユニットの中に回転抑制体をいれることで印字枚数と回転抑制体の交換サイクルとの相関をとることである。
本出願に係る発明の目的を実現する第四の構成は、カムの回転速度が大きくなっても効果が得られるように、回転抑制体をオイルダンパーとすることである。
本出願に係る発明の目的を実現する第五の構成は、カムを駆動するモータの最大トルクを低くすることができるように、一組の対になった部材が当接する場合のみ、作動するように構成することである。
以上、説明したように本発明によれば、一組の対になった部材が当接する力が大きい場合においても、当接時の衝撃を緩和することが可能であり、また、カムの回転速度が大きくても同様な効果を得られ、本体寿命の間効果を持続することが可能となる。
(実施例1)
図1から図4は本発明第一の実施形態を示したものである。
図1から図4は本発明第一の実施形態を示したものである。
まず、図1及び図2により本発明の実施例が具現化される画像形成装置の概略について説明する。プロセスカートリッジ100には、無担ベルト体である中間転写ベルト101が装着されており、該中間転写ベルト101には等間隔に4ヶ所、センサ102によって中間転写ベルト101の回転位置を読み取る為の印103が付けられている。プロセスカートリッジ100には中間転写ベルト101を回転可能に支持する2つのローラ104、105及び電子写真感光体である感光体106及び感光体106を帯電させるCローラ107を含んでいて、感光体106と中間転写ベルト101は感光体106と接するように取り付けられている。感光体106に電荷をかける為のローラ、Cローラ107は感光体106と接している。カラー画像形成装置本体側には回転可能で90度回転毎に位置決め可能なロータリー108があり、該ロータリー108には4色分けの現像カートリッジYELLOW、MAGENTA、CYAN、BLACKである10y、10m、10c、10kが各々着脱可能に取り付けられている。それぞれの現像カートリッジ10にはトナーを感光体106に塗布する為のローラであるDローラ109が備えられている。更に、中間転写ベルト101上に一次転写されたトナー像を更に転写材pに転写する二次転写ローラ110、感光体107に潜像を形成する為のレーザー光を照射可能な光学ユニット111、給紙カセット112から転写材pを二次転写領域に搬送するピックアップローラ113と搬送ローラ114を備えている。定着ユニット115は、定着ローラ116および加圧ローラ117を備え、転写材p上のトナー像に熱と圧を加えることで定着を行う、定着後の紙を本体上部にある排紙トレイ118に紙を搬送する搬送ローラ119、及び120、紙を排紙トレイ118に蹴り出すローラ、排紙ローラ121以上が画像形成装置の概略である。
次に図2でプロセスカートリッジ内に配置された転写ローラ接離機構の概略について説明する。二次転写ローラを当接離間する機構は画像形成装置本体に取り付けられた感光体と中間転写ベルトを駆動する図示しない駆動源と同一の駆動源から駆動を受け、電磁クラッチによって選択的にカムの駆動の切り替えが可能であるように構成されている。カラー画像形成装置から駆動源を受けるカップリングである接離カップリング201、接離カムに駆動力を伝えるアイドラギア202、203が早回しされないように負荷をかけるオイルダンパー204、左接離カム205及び右接離カム206、バネ圧によって転写ローラを中間転写ベルトに押し付け、かつ、カムによって、中間転写ベルトから離間させることが可能な左軸受け207及び右軸受け208によって構成されている。
なお、図3に示すように、板バネ301とゴム302をギアに押さえつけることによって、負荷を与えるように構成するとカムの回転速度が増大しても、カムに与える負荷は一定であり、速度が大きい場合においては十分な効果を得ることができない。よって回転速度に負荷トルクが比例するオイルダンパーを用いる。ここで、オイルダンパーの構成について図3−1を用いて説明する。オイルダンパーを背面から見て、カバーを取り外した図が図3−1である。オイルダンパーの中301はオイルによって満たされており、オイルとオイルダンパーギアと連結されている羽車304との流体摩擦によってオイルダンパーギアに負荷がかかる構成となっている。もちろん流体摩擦抵抗であるので、回転数が早くなるに従い負荷トルクは上昇する。以上がオイルダンパーの構成である。
次に、図1と図2及び図4を用いて、カラー画像形成方法中の回転抑制力の作用について説明する。
まず、印刷信号を受け取ると、中間転写ベルト101及び感光体106は駆動ローラ105に取り付けられたカップリングと感光体107そのものに取り付けられたカップリングを介して、図示しないモータによる駆動によって回転させられる。この回転動作時に、中間転写ベルト上のマーク103をセンサ102で読み取る。そして、センサ102が中間転写ベルト101上のマーク103を読んだ位置をYELLOW書き出し位置とし、その書き出しタイミングより光学ユニット111からレーザー光を照射する。レーザー光によって電子情報に基づいた潜像が形成され、この潜像が現像装置10Yのトナーの乗ったDローラ109に摺動することによってトナーが感光体107上に乗り、電子情報に基づいたYELLOWのトナー像が形成される。そして、現像されたYELLOWの画像は感光体107より中間転写ベルト101上に一次転写させられる。一次転写が終了した感光体107は感光体クリーニング装置122によってクリーニングされ、次の画像形成に供される。
また、一次転写が終了して中間転写ベルト101上に乗ったトナーが二次転写ローラに付いて画像が乱れないよう、トナーが二次転写ローラに到達する前に、駆動モータと電動クラッチによって駆動力がカムに伝達され、カムの回転によって図4−2に示す矢印方向に回転させ図4−1に示すカム位置まで回転させて二次転写ローラ110を中間転写ベルトから離間させる。そして、現像カートリッジを10Mに変え、現像カートリッジ10M内部にあるDローラ109を感光体107に当接させることで、MAGENTAのトナーを感光体107上にのせることが可能になる。MAGENTAの書き出しタイミングについては、YELLOWの書き出し位置とした同じ中間転写ベルト上のマーク103を第一のセンサが読んだ時を書き出しタイミングとする。中間転写ベルト101上の同じマーク103を読むことで、YELLOW及びMAGENTAの画像書き出し位置を正確に合わせることができる。
以下の画像形成方法はYELLOWと同じであり、光学ユニット111よりレーザー光を発光し感光体107上に電子情報に基づいたMAGENTAの潜像を行い、10MのDローラ109が摺動することによって現像し、一次転写によって、YELLOWの載った中間転写ベルト101上に一次転写させる。同じくCYANとBLACKにおいても同様な画像形成過程を経て、中間転写ベルト101上にカラー画像が形成される。次に、転写材pを給紙カセット112よりピックアップローラ113によって二次転写ローラまで搬送する。再び電磁クラッチのONによって、再び接離カムを回転させて図4−2の位置に接離カムを回転させて二次転写ローラを当接させる。ここで、当接させる時のメカニズムについて説明する。メインモータ駆動の駆動力はクラッチによって接離カップリングに伝えられ、アイドラギア202、アイドラギア203次に接離カムに伝達される。また、アイドラギア203とオイルダンパーは噛合っており、回転速度に応じた負荷トルクを与えている。この駆動力によって接離カムは回転し転写ローラは当接の方向に向かいはじめる。このとき、図4−3に示すように、接離カムは軸受けにかかっているバネ力によって403方向に力を受け、その力は中心方向の力401と回転方向の力402に分力する。結果、回転が増長される方向に力を受ける。このとき、アイドラギア203に噛合っているオイルダンパーによる回転抑制力により、接離カムの回転は減速させられ、中間転写ベルトと転写ローラとの衝撃音を緩和させることが可能である。
転写ローラと中間転写ベルトが当接し、そのニップ部に転写材が突入することで画像は転写材上に形成させられる。そして、転写材pは搬送ローラ114によって定着器115まで送られ、加圧ローラ117及び定着ローラ116によって、熱と圧力を加え、転写材p上に載ったトナーを定着させる。最後に転写材pは搬送ローラ119、120によって本体上方まで搬送させられ排紙ローラ121によって排紙トレイ118に排紙される。以上がカラー画像形成方法中の本発明のカム回転抑制作用である。
また、オイルダンパーは印字枚数すなわち回転回数によってトルクが増大していき、性能が劣化していくという特性があるが、プロセスカートリッジ内にオイルダンパーを取り付けることによって、印字枚数と相関をとって交換することでトルク制御を容易にすることが可能となる。
また、プロセスカートリッジ内に回転抑制体を入れることで、接離カムにより近いところで、作用させることができ、ギアのバックラッシ等の影響を最小限に押えることができ、より高い衝撃音に対する効果を得ることができる。
(実施例2)
次に図5で本発明第二の実施形態を示す。なお、画像形成方法は上記実施例1に説明した方法と同じであるので省略し、ここでは当接離間時のオイルダンパーと欠歯ギアの作用について説明する。
次に図5で本発明第二の実施形態を示す。なお、画像形成方法は上記実施例1に説明した方法と同じであるので省略し、ここでは当接離間時のオイルダンパーと欠歯ギアの作用について説明する。
図5−1と図5−2はいずれも段ギア欠歯ギアを有する構成図である。501は段ギアであり、紙面奥側に相当する段のギアが欠け歯になっている。図5−1では、段ギア501の紙面手前側に位置する段のギアが表現されている。また、図5−2では、紙面手前側に位置する段のギア面を省略して紙面奥側に位置している欠け歯のギア段が表現されている。欠け歯ギアは、オイルダンパー502に噛合う。オイルダンパー502は実施例1で示した同じ構成のオイルダンパーである。図5−1に示す段ギア全歯501は接離カップリングとアイドラギア203の動力伝達を行っている。この欠歯ギアの位相について説明する。歯の無い部分は接離カムが二次転写ローラを離間に向かわせる領域に対応し、逆に歯の在る領域は二次転写ローラを当接させる領域に対応する。このように構成することで、離間から当接に向かう時には、先に説明したように軸受けのバネ圧によってカムが回される方向であるのでオイルダンパーと欠歯ギアが噛合い回転抑止力が接離カムに伝わり、早回しされない様に負荷をかけている。また、当接から離間に向かう時には軸受けにかかるバネを押し下げなければならないのでモータに負荷がかかる、その時は欠歯ギアに歯がない領域であるので、オイルダンパーと欠歯ギアは噛合わず回転抑止力は伝わらずモータの負荷を軽減することで、モータの最大トルクを減少させることができる。この構成であっても当接時には回転抑止力が接離カムに伝えられるので二次転写ローラと駆動ローラの衝撃音を緩和させることが可能である。
また、実施例1及び実施例2のオイルダンパーは印字枚数すなわち回転回数によって性能が劣化し、回転抑止力が増大していくという特性があるが、プロセスカートリッジ内にオイルダンパーを取り付けることによって、プロセスカートリッジの交換と同時にオイルダンパーを交換することができるのでトルクはカートリッジの効果によって、初期状態にもどる。結局、本体寿命中、トルク制御は常に安定して行われることとなる。
また、プロセスカートリッジ内にオイルダンパーを入れることで、オイルダンパーから接離カムまでのギア段数が少なく、接離カムに対してギアのバックラッシの影響を最小限に押えることができ、より高い衝撃音に対する効果を得ることができる。
10Y、10M、10C、10K 現像カートリッジ
100 プロセスカートリッジ
106 感光体
107 Cローラ
122 クリーニングブレード
101 中間転写ベルト
105 駆動ローラ
104 従動ローラ
110 二次転写ローラ
204 オイルダンパー
302 ゴム
503 欠歯ギア
p 転写材
100 プロセスカートリッジ
106 感光体
107 Cローラ
122 クリーニングブレード
101 中間転写ベルト
105 駆動ローラ
104 従動ローラ
110 二次転写ローラ
204 オイルダンパー
302 ゴム
503 欠歯ギア
p 転写材
Claims (4)
- 弾性的に当接している少なくとも一組の対になった部材を接離させるカムを有し、また、本体から着脱可能なユニットを構成し、該ユニット内に前記カムと「回転駆動する駆動列の一部にカムの回転を抑制する抑制手段」を設け、本体の駆動をカムに伝える駆動手段を備えた画像形成装置。
- 請求項1に記載のユニットは少なくとも作像の一部を担うプロセスカートリッジであることを特徴とする画像形成装置。
- 請求項1に記載の抑制手段はオイルダンパーであることを特徴とする画像形成装置。
- 請求項2に記載の抑制手段であるオイルダンパーに少なくとも前記一組の対になった部材が当接する時に駆動に連結されるように構成された画像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004032930A JP2005227309A (ja) | 2004-02-10 | 2004-02-10 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004032930A JP2005227309A (ja) | 2004-02-10 | 2004-02-10 | 画像形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005227309A true JP2005227309A (ja) | 2005-08-25 |
Family
ID=35002102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004032930A Withdrawn JP2005227309A (ja) | 2004-02-10 | 2004-02-10 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005227309A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007248747A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Canon Inc | 画像形成装置および開閉機構 |
-
2004
- 2004-02-10 JP JP2004032930A patent/JP2005227309A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070501 |