JP2005220611A - 鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発構造及び鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発材支持方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ひび割れ誘発材の取付け作業性の向上を図ることができるとともに、ひび割れ誘発材の取付け位置に制約を受けることがなく、自由度が増す鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発構造を提供することにある。
【解決手段】コンクリート壁の内側１３及び外側１２に鉄筋１６を配筋した鉄筋コンクリート壁１１の外側面にひび割れ誘発目地１７を設け、鉄筋コンクリート壁１１に生じるひび割れが前記ひび割れ誘発目地１７に沿って発生するようにした鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発構造において、ひび割れ誘発材１９と、前記ひび割れ誘発材１９を支持して前記鉄筋コンクリート壁の厚さ方向に長さ調節可能であるとともに、該ひび割れ誘発材１９が前記ひび割れ誘発目地１７と並設するように前記鉄筋１６に固定した誘発材取付け部材２０とを具備したことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

この発明は、建物の鉄筋コンクリート壁に発生するひび割れを予め想定した位置に誘発させる鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発構造及び鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発材支持方法に関する。

建物の鉄筋コンクリート壁は、施工後、乾燥収縮に伴ってひび割れが発生し、このひび割れから雨水が浸入して内部の鉄筋に錆が発生したり、コンクリート壁の表面の美観を損なう原因となる。

そこで、鉄筋コンクリート壁に発生するひび割れを予め想定した位置に誘発させるひび割れ誘発目地を設けることが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１は、鉄筋コンクリート壁の目地位置に沿うコンクリート内に、コンクリートとの付着を絶縁したひび割れ誘発筋を目地と並列をなして埋設したものである。この誘発筋は、鉄筋の表面にガムテープ、ビニルテープ、紙テープ等のテープ部材の片面に施した接着層を介して巻き付けて接着したもの、あるいはシート基材の表面に剥離性、離型性を有する樹脂層を有し、樹脂層を介して巻き付けて接着したものである。

前述した特許文献１によれば、ひび割れ誘発筋と周囲のコンクリートとの付着が絶縁されているので、ひび割れ誘発目地にひび割れが誘発され、目地以外の箇所にひび割れが発生しないようにしている。

また、従来、図４に示すように、コンクリート壁１の中心Ｓより外側２と内側３にそれぞれ横鉄筋４と縦鉄筋５とからなる鉄筋６ａ，６ｂを配筋した鉄筋コンクリート構造において、コンクリート壁１の中心Ｓより外側２の鉄筋６ａの横鉄筋４にひび割れ誘発目地７に沿ってひび割れ誘発材８を配置したものが知られている。

このひび割れ誘発材８は、塩化ビニルパイプにモルタルを充填したもので、専用の取付け金物９の両端部を鉄線１０によって横鉄筋４に結束したものであり、ひび割れ誘発材８は各横鉄筋４に対して固定されている。そして、ひび割れ誘発材８が周囲のコンクリートとの付着を絶縁し、ひび割れ誘発目地７にひび割れが誘発され、目地以外の箇所にひび割れが発生しないようにしている。
特開平６−２４８７３１号公報

しかしながら、前述した特許文献１のものは、ひび割れ誘発筋がテープ部材またはシート基材であり、その片面の接着層を介して鉄筋に巻き付けて接着するものであり、巻き付け作業が煩雑で、巻き付け作業に多くの労力を費やしている。

また、図４に示す従来例のものは、ひび割れ誘発材と取付け金物が別部材であり、取付け金物を鉄筋で横鉄筋に結束する構造であり、結束作業が煩雑で、結束作業に多くの労力を費やしているとともに、横鉄筋の位置でしか結束できない。従って、ひび割れ誘発目地に沿ってひび割れ誘発材を固定する際に、固定位置が制約されるという問題がある。

この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、ひび割れ誘発材の取付け作業性の向上を図ることができるとともに、ひび割れ誘発材の取付け位置に制約を受けることがなく、自由度が増す鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発構造及び鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発材支持方法を提供することにある。

この発明は、前記目的を達成するために、請求項１は、コンクリート壁の内側及び外側に鉄筋を配筋した鉄筋コンクリート壁の外側面及び内側面にひび割れ誘発目地を設け、鉄筋コンクリート壁に生じるひび割れが前記ひび割れ誘発目地に沿って発生するようにした鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発構造において、ひび割れ誘発材と、前記ひび割れ誘発材を支持して前記鉄筋コンクリート壁の厚さ方向に長さ調節可能であるとともに、前記ひび割れ誘発材が前記ひび割れ誘発目地と並設するように前記鉄筋に固定した誘発材取付け部材とを具備したことを特徴とする鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発構造にある。

請求項２は、請求項１の前記誘発材取付け部材は、両端部が前記コンクリート壁の内側及び外側に配筋された鉄筋に固定されることを特徴とする。

請求項３は、請求項１または２の前記誘発材取付け部材は、ナットと、このナットに端部が螺合されて長さ調節可能なボルトとからなり、前記コンクリート壁の内側及び外側に配筋された鉄筋の間隔に対応して長さ調節可能であることを特徴とする。

請求項４は、請求項１，２または３の前記誘発材取付け部材は、前記コンクリート壁の高さ方向に所望間隔を存して複数配置されており、これら誘発材取付け部材間に前記ひび割れ誘発材が架設されていることを特徴とする。

請求項５は、請求項１〜４のいずれかの前記コンクリート壁の内部に配筋される鉄筋は、縦鉄筋と横鉄筋とによって格子状に配筋され、前記誘発材取付け部材の両端部は、前記縦鉄筋に固定されることを特徴とする。

請求項６は、コンクリート壁の内側及び外側に鉄筋を配筋した鉄筋コンクリート壁の外側面にひび割れ誘発目地及びひび割れ誘発材を設け、鉄筋コンクリート壁に生じるひび割れが前記ひび割れ誘発目地に沿って発生するように鉄筋コンクリート壁の内部にひび割れ誘発材を支持する方法において、前記コンクリート壁の型枠内に鉄筋を配筋する第１の工程と、前記ひび割れ誘発材を支持した誘発材取付け部材を前記鉄筋に固定する第２の工程とからなることを特徴とする鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発材支持方法にある。

この発明によれば、ひび割れ誘発材を誘発材取付け部材によって支持した構造であるため、誘発材取付け部材を鉄筋に固定することにより、ひび割れ誘発材を所望の位置に確実かつ簡単に固定でき、ひび割れ誘発材の取付け位置に制約を受けることがなく、自由度が増す作業性を向上できる。

さらに、鉄筋コンクリート壁の外側と内側のそれぞれ配筋される鉄筋の間隔は、壁厚の違いによって異なり、また施工時の寸法的なバラツキによって一定しないが、しかし、誘発材取付け部材が長さ調節できるため、鉄筋の間隔に対応でき、取付け作業性を向上できるという効果がある。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図３は第１の実施形態を示し、図１は鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発構造の横断平面図、図２はひび割れ誘発材を備えた誘発材取付け部材の平面図、図３はひび割れ誘発材を備えた誘発材取付け部材の斜視図である。

図１に示すように、建物の鉄筋コンクリート壁１１の中心Ｓを挟んで外側１２と内側１３にはそれぞれ横鉄筋１４と縦鉄筋１５とからなる鉄筋１６ａ，１６ｂが配筋して設けられている。横鉄筋１４と縦鉄筋１５とは丸棒状の鋼材からなり、互に直交した状態で鉄線で結束されている。

また、鉄筋コンクリート壁１１の外側１２及び内側１３の表面のコンクリート増す打ち部（ふかし部）１２ａ，１３ａにはひび割れ誘発目地１７が設けられ、このひび割れ誘発目地１７にはコーキング材１８が充填されている。そして、ひび割れ誘発目地１７に沿って後述するひび割れ誘発材１９が配置されている。

すなわち、図２に示すように、ひび割れ誘発材１９は、例えばＦＢからなり、幅が３８ｍｍ前後、肉厚が４．５ｍｍ前後のフラットな帯状板状体からなり、この長手方向の両端部が、図３に示すように、上下一対の誘発材取付け部材２０によって固定されている。

上下一対の誘発材取付け部材２０は、ナット２１と、このナット２１の両端部に螺合された一対のボルト２２ａ，２２ｂとから構成されている。ナット２１は、例えば、長さが４０ｍｍ前後の短管２３の両端部における内周面に雌ねじ部２４を形成した構造で、雌ねじ部２４にはボルト２２ａ，２２ｂの雄ねじ部２５が螺合されている。ボルト２２ａ，２２ｂの他端部には横鉄筋１４と平行となるようにＬ字状の折曲部２６が設けられている。

上下一対の誘発材取付け部材２０における一方のボルト２２ａの折曲部２６の内側にはボルト２２ａと直交する方向で、前記ひび割れ誘発材１９と平行に連結縦鉄筋２７が配置されている。この連結縦鉄筋２７の両端部が上下一対の誘発材取付け部材２０における一方のボルト２２ａの折曲部２６に溶接されている。

このように、上下一対の誘発材取付け部材２０の一方のボルト２２ａにはひび割れ誘発材１９と連結縦鉄筋２７が一体に連結されており、他方のボルト２２ｂはナット２１に対して回転自在に螺合されている。従って、ボルト２２ｂをナット２１に対して回転することにより、長さ調節可能であり、ボルト２２ａと２２ｂの折曲部２６相互間の間隔Ｌを変更できる。このため、鉄筋コンクリート壁１１の中心Ｓを挟んで外側１２と内側１３にそれぞれ配筋された横鉄筋１４相互間の間隔に応じてボルト２２ａと２２ｂの折曲部２６相互間の間隔Ｌを変更できる。

つまり、鉄筋コンクリート壁１１の中心Ｓを挟んで外側１２と内側１３にそれぞれ配筋される鉄筋１６ａ,１６ｂの間隔は、壁厚の違いによって異なり、また施工時の寸法的なバラツキによって一定しない。しかし、ボルト２２ｂはナット２１に対して回転することにより、螺合長が変化して長さ調節できる。従って、一方のボルト２２ａの折曲部２６を鉄線２８によって鉄筋１６ａ側の横鉄筋１４に結束した後、他方のボルト２２ｂをナット２１に対して回転して螺合長を変化させることにより、鉄筋１６ｂ側の横鉄筋１４の位置に折曲部２６を位置決めして鉄線２８によって連結縦鉄筋２７と一緒に横鉄筋１４に結束できる。

さらに、前記上下一対の誘発材取付け部材２０のボルト２２ａ,２２ｂの折曲部２６は鉄線２８によって横鉄筋１４に結束固定され、上下一対の誘発材取付け部材２０は鉄筋コンクリート壁１１の中心Ｓを挟んで外側１２と内側１３にそれぞれ配筋された横鉄筋１４相互間に架設されている。そして、上下一対の誘発材取付け部材２０に固定されたひび割れ誘発材１９は鉄筋コンクリート壁１１の外側１２及び内側１３の表面に形成されたひび割れ誘発目地１７に沿って配置されている。

前述した構成によれば、ひび割れ誘発材１９と周囲のコンクリートとの付着が絶縁されているので、ひび割れ誘発目地１７にひび割れが誘発され、目地以外の箇所にひび割れが発生するのを防止できる。

また、鉄筋コンクリート壁１１の型枠２９ａ，２９ｂの内面にはひび割れ誘発目地１７を形成する目地棒３０が上下方向に亘って設けられているが、この目地棒３０を案内定規として誘発材取付け部材２０を位置決めして横鉄筋１４に固定することができる。従って、誘発材取付け部材２０の取付け作業性を向上できる。

なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の考案を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。

この発明の第１の実施形態を示し、鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発構造の横断平面図。 同実施形態のひび割れ誘発材を備えた誘発材取付け部材の平面図。 同実施形態のひび割れ誘発材を備えた誘発材取付け部材の斜視図。 従来の鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発構造の横断平面図。

符号の説明

１１…鉄筋コンクリート壁、１２…外側、１３…内側、１６…鉄筋、１７…ひび割れ誘発目地、１９…ひび割れ誘発材、２０…誘発材取付け部材

Claims (6)

1. コンクリート壁の内側及び外側に鉄筋を配筋した鉄筋コンクリート壁の外側面及び内側面にひび割れ誘発目地を設け、鉄筋コンクリート壁に生じるひび割れが前記ひび割れ誘発目地に沿って発生するようにした鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発構造において、
   ひび割れ誘発材と、
   前記ひび割れ誘発材を支持して前記鉄筋コンクリート壁の厚さ方向に長さ調節可能であるとともに、前記ひび割れ誘発材が前記ひび割れ誘発目地と並設するように前記鉄筋に固定した誘発材取付け部材と、
   を具備したことを特徴とする鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発構造。
2. 前記誘発材取付け部材は、両端部が前記コンクリート壁の内側及び外側に配筋された鉄筋に固定されることを特徴とする請求項１記載の鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発構造。
3. 前記誘発材取付け部材は、ナットと、このナットに端部が螺合されて長さ調節可能なボルトとからなり、前記コンクリート壁の内側及び外側に配筋された鉄筋の間隔に対応して長さ調節可能であることを特徴とする請求項１または２記載の鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発構造。
4. 前記誘発材取付け部材は、前記コンクリート壁の高さ方向に所望間隔を存して複数配置されており、これら誘発材取付け部材間に前記ひび割れ誘発材が架設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発構造。
5. 前記コンクリート壁の内部に配筋される鉄筋は、縦鉄筋と横鉄筋とによって格子状に配筋され、前記誘発材取付け部材の両端部は、前記縦鉄筋に固定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発構造。
6. コンクリート壁の内側及び外側に鉄筋を配筋した鉄筋コンクリート壁の外側面にひび割れ誘発目地及びひび割れ誘発材を設け、鉄筋コンクリート壁に生じるひび割れが前記ひび割れ誘発目地に沿って発生するように鉄筋コンクリート壁の内部にひび割れ誘発材を支持する方法において、
   前記コンクリート壁の型枠内に鉄筋を配筋する第１の工程と、
   前記ひび割れ誘発材を支持した誘発材取付け部材を前記鉄筋に固定する第２の工程とからなることを特徴とする鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発材支持方法。

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