JP2005211790A - Spiral membrane element and reverse flow washing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体中に浮遊及び溶存している成分を分離するスパイラル型膜エレメントに関し、より詳しくは、逆流洗浄工程における耐久性が高いスパイラル型膜エレメント及びその逆流洗浄方法に関する。 The present invention relates to a spiral membrane element that separates components suspended and dissolved in a liquid, and more particularly to a spiral membrane element having high durability in a backwashing process and a backwashing method thereof.
従来より、逆浸透ろ過、限外ろ過、精密ろ過等に用いられる流体分離エレメントとして、例えば、供給側流体を分離膜表面へ導く供給側流路材、供給側流体を分離する分離膜、分離膜を透過し供給側流体から分離された透過側流体を中心管へと導く透過側流路材からなるユニットを有孔の中心管の周りに巻き付けたスパイラル型膜エレメントが知られている。 Conventionally, as a fluid separation element used for reverse osmosis filtration, ultrafiltration, microfiltration, etc., for example, a supply-side channel material that guides the supply-side fluid to the surface of the separation membrane, a separation membrane that separates the supply-side fluid, and a separation membrane There is known a spiral membrane element in which a unit made of a permeate-side flow channel material that permeates through and separates a permeate-side fluid separated from a supply-side fluid to a central tube is wound around a perforated central tube.
このようなスパイラル型膜エレメントは、図5(a)〜(c)に示すように、一般的に分離膜1を二つ折りにした間に供給側流路材2を配置したものと、透過側流路材3とを積み重ね、供給側流体と透過側流体の混合を防ぐ封止部を形成するため接着剤4,6を分離膜周辺部(3辺)に塗布して分離膜ユニットUを作製し、このユニットUの単数または複数を中心管5の周囲にスパイラル状に巻きつけて、更に分離膜周辺部を封止することによって製造される。
As shown in FIGS. 5 (a) to 5 (c), such a spiral membrane element generally has a structure in which the supply-side
その結果、図6に示すように、透過側流路材3を介して対向する分離膜1の両端は両端封止部11により封止され、スパイラル状に配置された複数の両端封止部11の間には、供給側流路材2が介在することになる。また、透過側流路材3を介して対向する分離膜1の外周側端部は、軸方向に沿った外周側封止部12により封止されている。この例は、膜リーフ(封止された封筒状膜)が複数の場合であるが、膜リーフが単数の場合も存在する(例えば、特許文献1参照)。
As a result, as shown in FIG. 6, both ends of the
このようなスパイラル型膜エレメントは、使用していくにしたがって分離膜の表面及び内部にろ過した分離物が付着し、徐々に性能が低下する。そのため、定期的な膜の洗浄が必要になるが、その方法としては、大きく分けて薬品洗浄と物理洗浄に分けられる。前者はクエン酸溶液、シュウ酸溶液、水酸化ナトリウム溶液、次亜塩素酸ナトリウム溶液などの薬品に浸漬する方法、後者は膜のろ過側の反対方向(支持体側)からエアバブルや水などで圧力をかける事により、付着物を物理的に洗い流す逆流洗浄(逆洗)する方法や、分離膜の表面及び供給側流路材に付着した分離物を供給側流路材の一方から反対方向へ洗い流すフラッシング洗浄が一般的である。これらの洗浄では、多孔質分離膜に対し、大きな負荷がかかる。薬品洗浄では薬品に対する耐性が必要となり、物理洗浄では高い背圧耐性や保持力が必要となる。 As such a spiral membrane element is used, the filtered separated matter adheres to the surface and inside of the separation membrane, and the performance gradually decreases. For this reason, periodic cleaning of the film is necessary, but the method can be roughly divided into chemical cleaning and physical cleaning. The former is a method of immersing in chemicals such as citric acid solution, oxalic acid solution, sodium hydroxide solution, sodium hypochlorite solution, and the latter is pressure with air bubbles or water from the opposite direction (support side) of the filtration side of the membrane. A method of backwashing (backwashing) to physically wash out the deposits by applying, or flushing the separated matter adhering to the surface of the separation membrane and the supply-side channel material in the opposite direction from one of the supply-side channel materials Washing is common. These washings impose a heavy load on the porous separation membrane. Chemical cleaning requires resistance to chemicals, and physical cleaning requires high back pressure resistance and holding power.
具体的には、スパイラル型膜エレメントの運転方法は、スパイラル型膜エレメントの片側もしくは両側端面から原液を供給し、有孔の中空管の少なくとも一方の開口部から透過液を取り出すものである。ところが、逆流洗浄時には、中空管の少なくとも一方の開口端から透過液を導入し、前記中空管の外周面に導出される透過液を前記スパイラル型膜エレメントの外周部側及び他端部側から排出させる。このとき、スパイラル型膜エレメントの封筒状膜に高い背圧耐性が必要となる。上記のような物理洗浄と薬品洗浄の両方が可能な分離膜としては、特許文献2〜3に記載の分離膜が知られている。
Specifically, the operating method of the spiral membrane element is to supply a stock solution from one or both end faces of the spiral membrane element and take out the permeate from at least one opening of a perforated hollow tube. However, at the time of backwashing, the permeated liquid is introduced from at least one open end of the hollow tube, and the permeated liquid led to the outer peripheral surface of the hollow tube is disposed on the outer peripheral side and the other end side of the spiral membrane element. To drain. At this time, a high back pressure resistance is required for the envelope membrane of the spiral membrane element. As separation membranes capable of both physical washing and chemical washing as described above, separation membranes described in
しかしながら、これらの分離膜は、多孔質補強シートに分離膜素材を投錨状態で接合することで、アンカー効果によって分離膜素材の密着力を高めたものであり、逆流洗浄時に分離膜層が多孔質補強シートから剥離するのを防止する発明である。従って、スパイラル型膜エレメントの構造を改善することにより、逆流洗浄時の耐久性を高める技術ではない。
そこで、本発明の目的は、スパイラル型膜エレメントの構造を改善することにより、逆流洗浄時の耐久性を高めることができるスパイラル型膜エレメント、及びその逆流洗浄方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a spiral membrane element that can improve the durability during backwashing by improving the structure of the spiral membrane element, and a backwashing method thereof.
上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。 The above object can be achieved by the present invention as described below.
即ち、本発明のスパイラル型膜エレメントは、分離膜と供給側流路材と透過側流路材とが積層状態で有孔の中心管の周囲にスパイラル状に巻回された円筒状巻回体を備えると共に、供給側流体と透過側流体の混合を防ぐための封止部が設けられているスパイラル型膜エレメントにおいて、前記透過側流路材を介して対向する分離膜は、前記封止部以外の分離領域にて局所的に相互に固着された固着部を備えることを特徴とする。 That is, the spiral membrane element of the present invention is a cylindrical wound body in which a separation membrane, a supply side channel material, and a permeate side channel material are spirally wound around a perforated central tube. A spiral membrane element provided with a sealing portion for preventing the supply-side fluid and the permeation-side fluid from mixing with each other, the separation membrane facing through the permeation-side flow path material is the sealing portion. It has the fixed part mutually fixed mutually in the isolation | separation area | region other than.
本発明のスパイラル型膜エレメントによると、透過側流路材を介して対向する分離膜は、前記封止部以外の分離領域の固着部にて局所的に相互に固着されているため、圧力(背圧)が均一にかかるようになるので、逆流洗浄時の耐久性を高めることができる。 According to the spiral membrane element of the present invention, the separation membranes facing each other through the permeate-side channel material are locally fixed to each other at the fixing portion of the separation region other than the sealing portion, so that the pressure ( (Back pressure) is applied uniformly, and durability during backwashing can be improved.
上記において、前記固着部の個々の寸法は、軸方向の長さが10〜1500mmであり、軸方向に垂直な長さが10〜100mmであることが好ましい。ここで、固着部の個々の寸法は、分離膜を平面に展開したときの寸法である。この構成によると、固着部の軸方向の長さが適度であるため、逆流洗浄時の補強効果を維持しながら、通常運転時に透過側流体の流動の妨げになりにくい構造とすることができる。また、軸方向に垂直な長さが適度であるため、逆流洗浄時の補強効果を維持しながら、通常運転時に有効膜面積の低下を最小に抑えることができる。 In the above, the individual dimensions of the fixing portion are preferably 10 to 1500 mm in length in the axial direction and 10 to 100 mm in length perpendicular to the axial direction. Here, each dimension of the adhering portion is a dimension when the separation membrane is developed on a plane. According to this configuration, since the axial length of the adhering portion is moderate, it is possible to achieve a structure that does not hinder the flow of the permeate-side fluid during normal operation while maintaining the reinforcing effect at the time of backwashing. In addition, since the length perpendicular to the axial direction is appropriate, it is possible to minimize the decrease in effective membrane area during normal operation while maintaining the reinforcing effect during backwashing.
一方、本発明のスパイラル型膜エレメントの逆流洗浄方法は、上記のスパイラル型膜エレメントを用いて、0.01MPaよりも高く0.5MPa以下の圧力が中心管の入口端に生じるようして、逆流により分離膜を洗浄することを特徴とする。 On the other hand, the backflow cleaning method for a spiral membrane element of the present invention uses the above spiral membrane element so that a pressure higher than 0.01 MPa and lower than 0.5 MPa is generated at the inlet end of the central tube. The separation membrane is washed by this method.
本発明の逆流洗浄方法によると、透過側流路材を介して対向する分離膜が、封止部以外の分離領域にて局所的に相互に固着されているスパイラル型膜エレメントを使用するため、圧力(背圧)が均一にかかるようになるので、逆流洗浄時の耐久性を高めることができる。 According to the backwashing method of the present invention, since the separation membranes facing each other through the permeate-side channel material use spiral membrane elements that are locally fixed to each other in a separation region other than the sealing portion, Since pressure (back pressure) is applied uniformly, durability during backwashing can be improved.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明のスパイラル型膜エレメントの製造方法の一例を示す工程図である。図2は、本発明のスパイラル型膜エレメントの一例を示す部分破断した斜視図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a process diagram showing an example of a method for producing a spiral membrane element of the present invention. FIG. 2 is a partially broken perspective view showing an example of the spiral membrane element of the present invention.
本発明のスパイラル型膜エレメントは、図1〜図2に示すように、分離膜1、供給側流路材2、及び透過側流路材3が、積層状態で有孔の中心管5の周囲にスパイラル状に巻回された円筒状巻回体Rを備えると共に、供給側流体と透過側流体の混合を防ぐための封止部が設けられている。封止部には、両端封止部11と外周側封止部12が含まれる。
As shown in FIGS. 1 to 2, the spiral membrane element of the present invention includes a
図2に示すように、透過側流路材3を介して対向する分離膜1の両端は両端封止部11により封止され、スパイラル状に配置された複数の両端封止部11の間には、供給側流路材2が介在する。また、透過側流路材3を介して対向する分離膜1の外周側端部は、軸方向に沿った外周側封止部12により封止されている。
As shown in FIG. 2, both ends of the
本発明では、前記透過側流路材3を介して対向する分離膜1が、前記封止部11,12以外の分離領域にて局所的に相互に固着された固着部7を備えることを特徴とする。本実施形態では、分離膜1の軸方向の中央において、固着部7が軸方向に垂直な方向に細長く形成されている例を示す。
In the present invention, the
本発明では、後述するように散点状の固着部7を形成するのが好ましい。また、固着部7の個々の寸法は、前述の理由から、軸方向の長さが10〜100mmであり、軸方向に垂直な長さが10〜100mmであることが好ましく、軸方向の長さが20〜50mmであり、軸方向に垂直な長さが20〜50mmであることがより好ましい。
In the present invention, it is preferable to form the dotted
上記の円筒状巻回体Rは、分離膜1と供給側流路材2と透過側流路材3とを積層状態で有孔の中心管5の周囲にスパイラル状に巻回して円筒状巻回体Rを形成する工程と、供給側流体と透過側流体の混合を防ぐための封止部を形成する工程とによって製造することができる。具体的には、例えば図1に示す実施形態により製造することができる。図1の(a)は分離膜ユニットUの平面図であり、(b)は分離膜ユニットUの正面図であり、(c)は分離膜ユニットUを積層して巻回する前の状態を示す正面図である。
The cylindrical wound body R is formed by spirally winding the
まず、図1(a)〜(b)に示すように、分離膜1を二つ折りにした間に供給側流路材2を配置したものと透過側流路材3とを積み重ね、供給流体と透過流体の混合を防ぐ封止部11,12を形成するための接着剤4,6を、透過側流路材3の軸方向両端部及び巻回終端部に塗布した分離膜ユニットUを準備する。このとき、固着部7を形成するための接着剤7aを同様に塗布しておく。なお、分離膜1の折り目部分に保護テープを貼り付けてもよい。
First, as shown in FIGS. 1A to 1B, the supply side
分離膜1には、逆浸透膜、限外ろ過膜、精密ろ過膜などが使用できるが、本発明は、背圧による分離膜層の剥離が問題となり易い、分離膜層が多孔質補強シートに形成されている限外ろ過膜や精密ろ過膜、逆浸透膜の場合に特に有効となる。
As the
供給側流路材2には、ネット状材料、凹凸を有するシート状材料等が使用できる。透過側流路材3にはネット状、編み物状材料等が使用できる。有孔の中心管5は、管の周囲に開孔を有するものであればよく、従来のものが何れも使用できる。
For the supply-
接着剤4,6,7aとしては、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤等、従来公知のいずれの接着剤も使用することができる。また、封止部11,12のうちの何れかのみを、ホットメルト接着剤、熱融着型粘着テープ、熱融着性シートなどを用いて形成することも可能である。なお、接着剤7aにて固着部7を形成する場合、分離膜1同士の間には透過側流路材3が介在する状態となる。
As the
次に、図1(c)に示すように、この分離膜ユニットUの複数を積層し、有孔の中心管5の周囲にスパイラル状に巻回した後、接着剤4,6,7aなどを熱により硬化等させることで、円筒状巻回体Rを得る。その際、中心管5の周囲部の封止を同時に行ってもよい。円筒状巻回体Rは、軸方向長さを調整するために、必要に応じて両端部がトリミング等される。
Next, as shown in FIG. 1 (c), a plurality of the separation membrane units U are stacked and wound around the perforated
分離膜ユニットUを積層する際の数量は、必要とされる透過流量に応じて決まるものであり、1層以上であればよいが、操作性を考慮すると50層程度が上限である。なお、分離膜ユニットUの積層数量が大きいほど、各分離膜ユニットUの巻回回数が少なくなる。 The quantity when the separation membrane unit U is stacked is determined according to the required permeation flow rate and may be one or more layers. However, in consideration of operability, the upper limit is about 50 layers. In addition, the winding number of each separation membrane unit U decreases as the number of stacked separation membrane units U increases.
本発明のスパイラル型膜エレメントは、通常、外装材により拘束されて拡径しない構造になっているが、外装材は、円筒状巻回体Rの表面に単数又は複数のシートを巻回することができる。外装材としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ガラス繊維布等が使用できる。 The spiral membrane element of the present invention is usually constrained by an exterior material and does not expand in diameter, but the exterior material is formed by winding one or more sheets around the surface of the cylindrical wound body R. Can do. As the exterior material, polyester, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, glass fiber cloth, or the like can be used.
本発明のスパイラル膜エレメントには、更に変形(テレスコープ等)を防止するための有孔の端部材や、シール材、補強材などを必要に応じて設けることができる。 The spiral membrane element of the present invention may be further provided with a perforated end member for preventing deformation (telescope or the like), a sealing material, a reinforcing material, and the like as necessary.
一方、本発明のスパイラル型膜エレメントの逆流洗浄方法は、上記のスパイラル型膜エレメントを用いて、0.01MPaよりも高く0.5MPa以下の圧力が中心管の入口端に生じるようして、逆流により分離膜を洗浄するものである。 On the other hand, the backflow cleaning method for a spiral membrane element of the present invention uses the above spiral membrane element so that a pressure higher than 0.01 MPa and lower than 0.5 MPa is generated at the inlet end of the central tube. In this way, the separation membrane is washed.
この洗浄により、流体が分離膜の透過側から供給側へと逆流透過し、膜面上に堆積した汚染物質を浮き上がらせることができる。その後、膜面上をフラッシングにより膜面に堆積した汚染物質をべツセルの複数ノズルより効果的に系外に排出することにより、長期間にわたって高い透過流束を維持しつつ安定した運転を行うことができる。 By this cleaning, the fluid permeates backward from the permeation side of the separation membrane to the supply side, and the contaminants deposited on the membrane surface can be lifted. After that, pollutants accumulated on the membrane surface by flushing on the membrane surface are effectively discharged out of the system from multiple nozzles of the vessel cell, so that stable operation can be performed while maintaining a high permeation flux over a long period of time. Can do.
逆流洗浄に使用する流体は、浮遊及び溶存する成分を含有しない液体が好ましく、例えば純水、超純水、当該エレメントの透過水など何れでもよい。かかる流体は、中心管の一端又は両端から供給することができ、その際に中心管の入口端に上記の圧力が付与される。好ましい圧力としては、中心管の入口端にて0.02〜0.2MPaである。 The fluid used for backwashing is preferably a liquid that does not contain floating and dissolved components, and may be any of pure water, ultrapure water, permeated water of the element, and the like. Such a fluid can be supplied from one or both ends of the central tube, and the pressure is applied to the inlet end of the central tube. A preferable pressure is 0.02 to 0.2 MPa at the inlet end of the central tube.
[他の実施形態]
(1)前述の実施形態では、分離膜の軸方向の中央において、1本の固着部が軸方向に垂直な方向に細長く形成されている例を示したが、本発明では、図3(a)〜(c)に示すような形状の固着部7を形成してもよい。本発明では、分離膜1の分離領域にできるだけ均等に圧力(背圧)がかかるように、均等に固着部7を配置するのが好ましい。
[Other Embodiments]
(1) In the above-described embodiment, an example in which one fixing portion is elongated in the direction perpendicular to the axial direction at the center in the axial direction of the separation membrane is shown. In the present invention, FIG. You may form the adhering
図3(a)に示すものは、1本の固着部7を軸方向に垂直な方向に細長く形成する際に、固着部7を外周側封止部12から中心管5まで延設したものである。図3(b)に示すものは、2本の固着部7を軸方向に垂直な方向に細長く形成したものである。図3(c)に示すものは、外周側封止部12と中心管5とから離間するように、3本の固着部7を軸方向に垂直な方向に細長く形成したものである。このように細長く連続する固着部7を形成する場合、その間隔(距離)は50〜500mmが好ましい。
FIG. 3A shows a structure in which the fixing
また、本発明では、図4(a)〜(c)に示すような散点状の固着部7を形成してもよい。図4(a)に示すものは、1個の固着部7を分離膜1の分離領域の略中央に形成したものである。図4(b)に示すものは、4個の固着部7を分離膜1の分離領域の対角線上に形成したものである。図4(c)に示すものは、9個の固着部7を分離膜1の分離領域の対角線上に形成したものである。このように散点状に固着部7を形成する場合、その間隔(距離)は150〜700mmが好ましい。
Moreover, in this invention, you may form the dotted | punctate
(2)前述の実施形態では、分離膜同士の固着部を形成する際に接着剤を使用する例を示したが、本発明では、ホットメルト接着剤、熱融着型粘着テープ、両面粘着テープ、熱融着性シートなどを用いて形成することも可能である。つまり、本発明における固着部は、接着、融着、圧着などで形成することができる。 (2) In the above-described embodiment, an example in which an adhesive is used when forming a fixing portion between separation membranes has been shown. However, in the present invention, a hot-melt adhesive, a heat-fusion adhesive tape, and a double-sided adhesive tape It is also possible to use a heat-fusible sheet or the like. That is, the fixing portion in the present invention can be formed by adhesion, fusion, pressure bonding, or the like.
また、分離膜同士の固着部を形成する際に、接着剤等を使用せずに、透過側流路材として熱融着性の樹脂材料を使用し、分離膜同士を透過側流路材により融着させることで固着部を形成することも可能である。その場合、分離膜を構成する材料より、低融点の樹脂材料で透過側流路材を構成することが好ましい。これによって、多くの固着部を形成することができ、逆流洗浄時の圧力をより均一化することができる。 Also, when forming the fixing part between the separation membranes, a heat-fusible resin material is used as the permeate side channel material without using an adhesive or the like, and the separation membranes are separated by the permeate side channel material. It is also possible to form the fixing portion by fusing. In that case, it is preferable that the permeate-side flow path material is made of a resin material having a low melting point than the material constituting the separation membrane. As a result, many fixing portions can be formed, and the pressure during backwashing can be made more uniform.
(3)前述の実施形態では、図1に示すように、供給側流路材2を挟みこむように二つ折りにした分離膜1の上に、透過側流路材3を重ねて、接着剤4,6を塗布する例で説明したが、本発明では、透過側流路材3の上に二つ折りにした分離膜1を重ねその上に接着剤4,6を塗布することも可能である。また、二つ折りにした分離膜1の代わりに、2枚の分離膜1を用いて供給側流路材2を挟み、巻回開始側にも封止部を設けるようにしてもよい。更に、連続した分離膜1を用いて、外周側封止部12を不要にしてもよい。
(3) In the above-described embodiment, as shown in FIG. 1, the permeation-
(4)前述の実施形態では、図1に示すように、複数の分離膜ユニットUを使用して、複数の膜リーフを備えるスパイラル膜エレメントを製造する例を示したが、本発明では、1組の分離膜ユニットUを使用して、1枚の膜リーフを備えるスパイラル型膜エレメントを製造してもよい。 (4) In the above-described embodiment, as shown in FIG. 1, an example in which a spiral membrane element including a plurality of membrane leaves is manufactured using a plurality of separation membrane units U has been described. A spiral membrane element including one membrane leaf may be manufactured using a set of separation membrane units U.
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。 Examples and the like specifically showing the configuration and effects of the present invention will be described below.
[実施例1]
図1に示すような製造工程によって、ポリフッ化ビニリデン多孔質限外ろ過分離膜の中央部に直線状の固着部(幅30mm、長さ1000mm、ウレタン接着剤)を形成したスパイラル型膜エレメント(直径201mm,軸方向長さ1016mm、リーフ長さ750mm、リーフ数28)を作製した。このスパイラル型膜エレメントを容器に収容し、0MPaと0.2MPaの圧力が中心管の一端にくり返し生じるようして、純水の逆流により分離膜を1カ月間洗浄した。その後、気密保持試験を行い、気密保持性能にて逆流洗浄の耐久性を評価した。その結果、分離膜の破損等による気密性低下は生じていなかった。
[Example 1]
A spiral membrane element (diameter 30 mm, length 1000 mm, urethane adhesive) in which a linear adhering portion (width 30 mm, length 1000 mm, urethane adhesive) is formed at the center of the polyvinylidene fluoride porous ultrafiltration separation membrane by the manufacturing process as shown in FIG. 201 mm, an axial length of 1016 mm, a leaf length of 750 mm, and a leaf number of 28) were produced. This spiral membrane element was housed in a container, and the separation membrane was washed for one month by backflow of pure water so that pressures of 0 MPa and 0.2 MPa were repeatedly generated at one end of the central tube. Thereafter, an airtight holding test was performed, and the durability of backwashing was evaluated by the airtight holding performance. As a result, there was no deterioration in airtightness due to breakage of the separation membrane.
[実施例2]
実施例1において図4(b)に示す固着部(直径30mm、ウレタン接着剤、4個)を形成すること以外は全く同様にしてスパイラル型限外ろ過膜エレメントを作製し、逆流洗浄の耐久性を評価した。その結果、分離膜の破損等による気密性低下は生じていなかった。
[Example 2]
A spiral ultrafiltration membrane element was prepared in the same manner as in Example 1 except that the fixing parts (diameter 30 mm, urethane adhesive, 4 pieces) shown in FIG. Was evaluated. As a result, there was no deterioration in airtightness due to breakage of the separation membrane.
これを用いて、逆流洗浄の圧力を段階的に高めて、分離膜の破損等が生じる圧力を調べたところ、実施例1のスパイラル型膜エレメントの2倍の圧力まで耐久性があることが分かった。 Using this, the pressure at which the backwashing was increased stepwise and the pressure at which the separation membrane was damaged was examined, and it was found that it was durable up to twice the pressure of the spiral membrane element of Example 1. It was.
[比較例1]
実施例1において固着部を形成しないこと以外は全く同様にしてスパイラル型膜エレメントを作製し、逆流洗浄の耐久性を評価した。その結果、分離膜の破損等による気密性低下が生じていた。
[Comparative Example 1]
Spiral membrane elements were prepared in exactly the same manner as in Example 1 except that no fixed portion was formed, and the durability of backwashing was evaluated. As a result, the airtightness was lowered due to the breakage of the separation membrane.
1 分離膜
2 供給側流路材
3 透過側流路材
4 接着剤
5 中心管
6 接着剤
7 固着部
7a 接着剤
11 両端封止部
12 外周側封止部
R 円筒状巻回体
U 分離膜ユニット
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記透過側流路材を介して対向する分離膜は、前記封止部以外の分離領域にて局所的に相互に固着された固着部を備えることを特徴とするスパイラル型膜エレメント。 A separation membrane, a supply-side flow path material, and a permeate-side flow path material are provided with a cylindrical wound body spirally wound around a perforated central tube in a laminated state, and a supply-side fluid and a permeation-side fluid In the spiral membrane element provided with a sealing portion to prevent mixing,
The spiral separation type membrane element, wherein the separation membranes facing each other through the permeate-side flow path member are provided with fixed portions that are locally fixed to each other in a separation region other than the sealing portion.
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