JP2005211754A - 紙シートから分離された電子タグの回収装置及び方法、並びに紙シートに接着された電子タグの分離回収システム及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 紙シートに接着されて使用される電子タグを再使用するための技術に関し、紙シートに接着されて使用されるＩＣタグ等の電子タグを紙シートから分離し再利用可能に回収する処理を大量に行なえるようにする。
【解決手段】 紙シートに接着されて使用された電子タグを紙シートから分離した後で、整列させて回収する電子タグの回収装置であって、紙シートから分離された電子タグを流通させる水路３０をそなえ、この水路３０に、電子タグの回収方向を水流により一定方向に向けて回収容器３７に回収させる整列水路部３２をそなえるようにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、物流等の分野において用いられるＩＣタグ等の電子タグを再使用するための技術に関し、詳しくは、紙シートに接着された電子タグを紙シートから分離して回収するための装置及びシステム並びに方法に関する。

近年、情報の記録媒体として、例えば、ＩＣチップとアンテナとが薄いシート基材で挟まれた構造のＩＣタグが用いられている。ＩＣタグは、多くの情報を記録できる点や非接触で情報を読み取れる点等、利点が多く、これらの利点から商品管理や物流管理等の現場において広く利用されている。
なお、電子タグには、このようなＩＣタグ（或いはＩＣカード）と同様に、ＩＤ（Identification）タグ（或いはＩＤカード）やＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグ（或いはＲＦＩＤカード）等も用いられている。ここでは、これらの電子チップを内蔵したタグ或いはカードを総称して電子タグと呼び、ＩＣタグをその代表的なものとして表記する。

ＩＣタグを商品管理や物流管理等において使用する場合、通常、糊や両面テープ等の接着剤によってＩＣタグを管理対象の物品に貼り付けることで、その物品とＩＣタグに記録された情報との紐付けが行われている。このため、ＩＣタグを剥がして他の物品に貼り替えた場合には、物品と情報との対応が損なわれてしまう。そこで、例えば特許文献１に記載された技術では、一度物品に貼り付けたＩＣタグを剥離した場合には、そのＩＣタグが破壊されるようにすることで、物品と情報との対応が損なわれないようにしている。
特開２００１−１６７２４０号公報

しかしながら、上記の従来技術はＩＣタグを使い捨てにすることを前提としているもので、ＩＣタグを再利用することはできない。
つまり、ＩＣタグは、古い情報を消去して新たな情報を記録し直すことで何度でも使用できる。したがって、再使用せずに使い捨てにすることは無駄なコストを発生させることになる。特に、ＩＣタグの一枚一枚は安価であるとしても、多大な枚数を使用する場合には、全てを使い捨てにするとそのコストは無視できないものになる。このため、ユーザーによっては、コストを重視して使用済みのＩＣタグを回収して再利用したいという要望もある。

ＩＣタグを回収するには、ＩＣタグをそれが貼り付けられている物品から分離し、さらに、ＩＣタグに余分な付着物がないように清浄にする必要がある。
通常、ＩＣタグは物品そのものではなく、その包装紙や段ボール容器、或いは台紙等、紙シートに接着されている場合が多い。このため、従来は、ＩＣタグを紙シートから分離する作業は人手により行われており、一枚一枚、紙シートとの接着面からＩＣタグを剥がしていた。この場合、上記の従来技術のように無理やり剥離させると壊れる構造のＩＣタグの場合には、ＩＣタグを壊さないように慎重に剥がしていく必要があった。

また、紙シートに接着されていたＩＣタグの場合、紙シートから剥がされたＩＣタグには接着剤や紙繊維等の付着物が残存していることが多く、ＩＣタグを再利用するためには、ＩＣタグからこれらの付着物を除去しなくてはならない。
このように人手作業によって分離回収を行なう場合、一人当たりの処理枚数には限界があるため、大量のＩＣタグを分離回収するためには、それだけ多くの人員が必要になる。ところが、人員を増やすとそれだけ人件費もかさむため、ＩＣタグを回収して再利用することによるコスト上のメリットが相殺されてしまう。このため、ＩＣタグを回収して再利用したいユーザーからは、人手作業によることなく、大量のＩＣタグをそれが接着されている紙シートから効率良く分離回収するための方法が求められていた。

本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、紙シートに接着されて使用されるＩＣタグ等の電子タグを紙シートから分離し再利用可能に回収する処理を大量に行なえるようにした、紙シートから分離された電子タグの回収装置及び回収方法、並びに紙シートに接着された電子タグの分離回収システム及び分離回収方法を提供することを目的とする。

上記目標を達成するため、本発明の紙シートから分離された電子タグの回収装置は、紙シートに接着されて使用された電子タグを該紙シートから分離した後で、整列させて回収する電子タグの回収装置であって、該紙シートから分離された該電子タグを投入する入口部と、該入口部から投入された該電子タグを流通させる水路と、該水路を流通した該電子タグを回収容器に排出する出口部とをそなえ、該水路には、該回収容器に回収される該電子タグの回収方向を水流により一定方向に向ける整列水路部がそなえられていることを特徴としている（請求項１）。

該水路の該整列水路部の上流には、渦流を発生させて複数の該電子タグを分散させる分散水路部がそなえられていることが好ましい（請求項２）。
また、該整列水路部には、管路の内部に内筒を有し、該内筒により該管路内が内部流路と外部流路とに区画された二重構造部が設けられ、該内筒には、該内部流路と該外部流路とを連通する多数の微細穴が加工されるとともに、該内部流路よりも該外部流路への給水圧力が高く設定され、該外部流路から該内部流路に向けて水流が生じるように構成され、該内部流路を該電子タグが流通するように構成されていることが好ましい（請求項３）。

また、該整列水路部には、鉛直上方に向けて該電子タグを流通させる鉛直水路がそなえられていることが好ましい（請求項４）。
さらに、該整列水路部の該鉛直水路の下流には、エルボ構造の曲管水路が設けられていることが好ましい（請求項５）。
さらに、該整列水路部の該曲管水路の下流には、平面状の底面を有し上方が開口した樋状水路が設けられ、該電子タグは該樋状水路から該回収容器に排出されることが好ましい（請求項６）。

そして、該水路は、上流から、上端に該入口部を有し該電子タグを鉛直下方に向けて旋回させながら流通させる該分散水路部と、該分散水路部の下流端に設けられ流れ方向に向けて縮径するテーパ部と、該テーパ部の下流端と該鉛直水路の上流端との間に介装され該整列水路部を構成する連絡水路と、該鉛直水路と、該曲管水路と、該樋状水路とが、この順に配設されていることが好ましい（請求項７）。

また、本発明の紙シートに接着された電子タグの分離回収システムは、紙シートに接着されて使用された電子タグを該紙シートから分離して整列させて回収する電子タグの分離回収システムであって、該電子タグを該紙シートから剥離させて分離する分離装置と、請求項１〜７のいずれか１項に記載された回収装置とをそなえたことを特徴としている（請求項８）。

該分離装置は、液体が貯留される分離容器と、該分離容器内部に装備され、該分離容器内で上記の電子タグが接着された紙シートを収容するとともに、フィルタとして機能する立体型スクリーンと、該分離容器内の該液体を攪拌して該分離容器内に該液体の水流を発生させる攪拌装置と、該分離容器の側面及び／又は底面に設けられ、該攪拌装置による該水流によって、該立体型スクリーン内において、該電子タグが剥離され破砕された該紙シートの紙成分のうち該立体型スクリーンを通過した紙成分を該分離容器の外部へ排出して分離するための排出口とをそなえていることが好ましい（請求項９）。

また、本発明の紙シートから分離された電子タグの回収方法は、紙シートに接着されて使用された電子タグを該紙シートから分離した後で、整列させて回収する電子タグの回収方法であって、水流該紙シートから分離された多数の該電子タグを水路内に投入し、該水路に設けられた整列水路部によって、上記の多数の電子タグを流通させながら水流により該電子タグを一定方向に整列させる整列工程と、整列した該電子タグを順に回収容器に回収する回収工程とをそなえていることを特徴としている（請求項１０）。

さらに、投入された上記の多数の電子タグを、該整列水路部で処理する前に、流通させながら渦流により分散させる分散工程がそなえられていることが好ましい（請求項１１）。
また、該整列工程では、該電子タグが流通する流路の周壁面から該流路内に向かう速度成分を有する水流を発生させることが好ましい（請求項１２）。

さらに、該整列工程では、鉛直水路内で該電子タグを鉛直上方に向けて流通させることにより該電子タグの姿勢を矯正することが好ましい（請求項１３）。
さらに、該整列工程では、鉛直水路の下流に設けられたエルボ構造の曲管水路内で該電子タグを流通させることにより該曲管水路内の流速分布を利用して該電子タグの姿勢を均一方向に矯正することが好ましい（請求項１４）。

また、該回収工程では、該電子タグを、該曲管水路の下流に設けられ平面状の底面を有し上方が開口した樋状水路内で流通させて該回収容器に排出することが好ましい（請求項１５）。
また、本発明の紙シートに接着された電子タグの分離回収方法は、紙シートに接着されて使用された電子タグを該紙シートから分離して整列させて回収する紙シートに接着された電子タグの分離回収方法であって、該紙シートと該電子タグとの接着面に外力を作用させて該電子タグを該紙シートから剥離させる剥離工程と、剥離された該電子タグを他の物質と分離する分離工程とを実施した後、請求項１０〜１５の何れか１項に記載の分離後の回収方法によって該電子タグを回収することを特徴としている（請求項１６）。

本発明の紙シートから分離された電子タグの回収装置（請求項１）及び回収方法（請求項１０）によれば、紙シートに接着されて使用された電子タグを、該紙シートから分離した後で、水路内に投入し流通させながら、該水路に設けられた整列水路部によって一定方向に整列させて、順に回収容器に回収することにより、大量の電子タグを水路内に投入しても、これらを自動的に整列させて回収することができ、大量の電子タグを回収した後の処理を容易にできる。

さらに、該水路の該整列水路部の上流で、渦流を発生させて複数の該電子タグを分散させることにより、大量の電子タグを水路内に投入しても、これらが塊となって滞留するようなことがなく、その後の整列水路部での整列を円滑に行なえるようになる（請求項２，１１）。
また、該整列水路部に、管路内が内筒により内部流路と外部流路とに区画された二重構造部を設け、内筒に、内部流路と外部流路とを連通する多数の微細穴を加工し、電子タグが流通する内部流路よりも外部流路への給水圧力が高く設定され、微細穴から流入する壁面水量を付加することにより、電子タグの流通する流路（内部流路）周壁面からこの流路（内部流路）内に向かう速度成分を有する水流を発生させることができ、大量の電子タグを処理しても、各電子タグは滞留することなく流れて、上記の整列を円滑に行なえるようになる（請求項３，１２）。

また、鉛直水路内で電子タグを鉛直上方に向けて流通させることにより、電子タグの自重を利用して該電子タグの姿勢を効率よく矯正することができる（請求項４，１３）。
さらに、該電子タグを整列させる際に、鉛直水路の下流に設けられたエルボ構造の曲管水路内で電子タグを流通させることにより、曲管水路内の流速分布を利用して電子タグの姿勢を均一方向に矯正することができ、各電子タグの姿勢を効率よく均一方向に整列させることができる（請求項５，１４）。

整列水路部の曲管水路の下流に、平面状の底面を有し上方が開口した樋状水路を設け、電子タグをこの樋状水路から回収容器に排出することにより、曲管水路で均一方向に整列された状態の各電子タグを、姿勢を悪化させることなく回収容器に排出することができ、各電子タグを回収容器内に整列して回収することが可能になる（請求項６，１５）。
また、水路を、上流から、上端に入口部を有し電子タグを鉛直下方に向けて旋回させながら流通させる分散水路部と、分散水路部の下流端に設けられ流れ方向に向けて縮径するテーパ部と、テーパ部の下流端と鉛直水路の上流端との間に介装され整列水路部を構成する連絡水路と、鉛直水路と、該曲管水路と、樋状水路とが、この順に配設されるように構成することで、テーパ部で流速が速まって、分散水路部で分散された各電子タグは、テーパ部で水流と共に速度を速めて、整列水路部では速やかに流れながら姿勢を均一方向に矯正され整列されて、回収容器に回収される。これにより、大量な電子タグを円滑に処理できるようになる（請求項７）。

また、本発明の紙シートに接着された電子タグの分離回収システム（請求項８）によれば、紙シートに接着されて使用された電子タグを分離装置によって紙シートから剥離させて分離し、さらに、請求項１〜７のいずれか１項に記載された回収装置によって整列させて回収するので、紙シートに接着されて使用された電子タグの再利用のための処理を容易に行なえるようになり、資源の有効利用に寄与しうる。

この場合、該分離装置を、液体が貯留される分離容器と、この分離容器内で電子タグが接着された紙シートを収容しフィルタとして機能する立体型スクリーンと、分離容器内の液体を攪拌して分離容器内に液体の水流を発生させる攪拌装置と、攪拌装置による該水流によって、電子タグが剥離され破砕された紙シートの紙成分のうち立体型スクリーンを通過した紙成分を該分離容器の外部へ排出して分離するための排出口とをそなえることで、紙シートに接着された電子タグの紙シートからの分離を容易にし、さらに確実に多量の電子タグの処理を行なえ、かかる電子タグの再利用のための処理を容易に行なえるようになり、資源の有効利用に寄与しうる。

また、本発明の紙シートに接着された電子タグの分離回収方法（請求項１６）によれば、紙シートに接着されて使用された電子タグを該紙シートから分離して整列させて回収する際に、剥離工程と分離工程とにより、電子タグと紙シートとを分離しさらに電子タグに残存付着したその他の物質の分離も促進され、この後、請求項１０〜１５の何れか１項に記載の分離後の回収方法によって電子タグを回収することにより、電子タグの再利用のための処理を容易に行なえるようになり、資源の有効利用に寄与しうる。

以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
まず、本発明の第１実施形態について図面に基づいて説明する。
図１〜図１０は本発明の一実施形態に係る電子タグの回収装置及びこの装置を備えた電子タグの分離回収システム並びに電子タグの回収方法及びこの方法を用いた分離回収方法を示すものであり、図１はその分離回収システムの全体構成を示す模式的側面図、図２はその分離装置を示す模式的側面図、図３はその回収装置を示す模式的側面図、図４はその分離前ＩＣタグ（電子タグ）を模式的に示す図、図５，図６はその分離装置の攪拌装置により分離容器内に発生する旋回流を説明するための図、図７はその回収装置の整列水路部の鉛直水路における二重構造部を説明する模式的断面図、図８はその回収装置の整列水路部の曲管水路を説明する模式的断面図、図９はその回収装置の曲管水路から樋状水路にかけての構造を説明する模式的断面図、図１０はその分離回収方法を示す処理フロー図である。

なお、本実施形態では、電子タグとしてＩＣタグ（或いはＩＣカード）を例に説明するが、本発明は、ＩＤタグ（或いはＩＤカード）やＲＦＩＤタグ（或いはＲＦＩＤカード）等の他の電子タグにも適用できるものである。
また、このＩＣタグ１は、図４に示すように、ＰＥＴ等の樹脂フィルム内にＩＣチップ１ａやこのＩＣタグ１ａに接続されたアンテナ１ｂを密封したものである。

まず、電子タグの分離回収システムの全体構成を説明すると、図１に示すように、ＩＣタグ１が台紙（紙シート）２に糊付け（接着）された状態の分離前ＩＣタグ３を浸漬水に浸しながら搬送する予備処理・搬送部１０と、予備処理・搬送部１０により水等の液体に浸漬されながら搬送された分離前ＩＣタグ３を、ＩＣタグ１と紙シート２とに分離する分離部（分離装置）２０と、分離装置２０により紙シート２を分離されたＩＣタグ１を整列させて回収する回収部（回収装置）３０と、分離装置２０によりＩＣタグ１が分離された紙シート２の紙成分を含んだ懸濁液を、紙成分と液体とに固液分離する固液分離装置４０とをそなえている。

予備処理・搬送部１０は、床レベルからタワー状の分離装置２０の上方まで搬送しうるバケットコンベア１１がそなえられている。バケットコンベア１１の下部には、上方に開口した投入口１１ａが設けられ、分離前ＩＣタグ３を束にして投入口１１ａから投入すると、これらの多数の分離前ＩＣタグ３は、投入口１１ａ下方のバケット１１ｂに収容され、分離装置２０の上方に位置するバケットコンベア１１の上部まで搬送されて、分離装置２０上部の投入口２０ａから分離装置２０内に投入されるようになっている。

バケットコンベア１１の上部には、分離装置２０内への投入前に、分離前ＩＣタグ３を予め浸漬する工程が設けられている。つまり、バケットコンベア１１の上部には、浸漬水タンク１２が設けられており、浸漬水タンク１２内の浸漬水が、ポンプ１２ａによって吸い上げられて、バケットコンベア１１の上部に進んできたバケット１１ｂ内に上方から供給されるようになっている。
なお、バケットコンベア１１等の予備処理・搬送部１０の操作は、図示しない操作盤を通じて行なうようになっている。

また、分離装置２０は、図１,図２に示すように、水等の液体を貯留し分離前ＩＣタグ３が投入される分離容器２１と、分離容器２１の内部に装備された立体型スクリーン２３と、分離容器２１の内部を攪拌する攪拌装置２４とをそなえている。

分離容器２１は、円筒形状に形成された上層部と、この上層部の側面と分離容器２１の底面とを結ぶ傾斜した側面を有する下層部とから構成された容器本体２１ａと、容器本体２１ａの上部を密封しうる蓋２１ｂとをそなえており、架台２１ｃ上に設置されている。この分離容器２１には、立体型スクリーン２３を通過した物質（後述する紙成分が分散した懸濁液等）を分離容器２１の外部へ排出する排出口２２ａ，２２ｂが設けられている。排出口２２ａは分離容器２１の底面部に設けられ、排出口２２ｂは分離容器２１の上層部の側面に設けられ、分離容器２１の側面から上記物質を外部へ排出するものである。なお、排出口２２ａはバルブ２７ａにより、排出口２２ｂはバルブ２７ｂにより、それぞれ閉鎖できるようになっている。

また、分離容器２１の底面部には給水口２５ａが設けられ、循環水タンク５０からポンプ５１ａで圧送された水（循環水）がこの給水口２５ａから分離容器２１内に供給されるようになっている。蓋２１ｂの上部にはタグ回収スペース２６が設けられ、このタグ回収スペース２６の側方には排出口２５ｂが突設されている。この排出口２５ｂには、バルブ２７ｃがそなえられており、排出口２５ｂの下方には、回収装置３０に向かって下降傾斜した脱水ベルト装置２８が設けられている。

これにより、バルブ２７ａにより排出口２２ａを閉鎖し、バルブ２７ｂにより出口２２ｂを閉鎖し、バルブ２７ｃにより排出口２５ｂを閉鎖した上で、蓋２１ｂにより容器本体２１ａの上部を密封した状態で、分離容器２１内に水（循環水）を供給すると、タグ回収スペース２６まで液面（水）が上昇する。これにより、ＩＣタグ１が浮上して、十分に液面を上昇させることで、ＩＣタグ１はタグ回収スペース２６まで達して、バルブ２７ｃのみを解放すれば、タグ回収スペース２６内のＩＣタグ１が液体とともに排出口２５ｂから脱水ベルト装置２８の脱水ベルト上に排水されるようになっている。なお、分離容器２１内への水の供給量は、流量計を参照しながら適量に制御できるようになっている。

また、分離容器２１の上層部の外周には、排出口２２ｂから排出された水分及び排出口２５ｂから排出され脱水ベルト装置２８の脱水ベルトを通過した水分を受けて、下方のセイボール（水受け）５２に排出する排出路２９が形成されている。
立体型スクリーン２３は、分離容器２１内でＩＣタグ１が外部（即ち、分離容器２１と立体型スクリーン２３との隙間）に飛び出さないように収納するとともに、所定の大きさの物質のみを通過させるフィルタとして機能するものであり、網目状の金網等で構成され、円筒形状の籠型に形成されている。また立体型スクリーン２３は、分離容器２１の壁面に対して所定の隙間が設けられるように設置されている。

攪拌装置２４は、分離容器２１内の液体を攪拌して分離容器２１内に水流を発生させるものであり、攪拌装置２４は、回転することにより水流を発生するインペラ２４ａと、このインペラ２４ａに回転力を伝達するシャフト２４ｂと、分離容器２１の底部を貫通するシャフト２４ｂと分離容器２１の貫通穴との間に介装されたパッキン２４ｃと、シャフト２４ｂに固設されるとともに駆動モータ等からなる駆動装置（図示略）に接続されてシャフト２４ｂを回転駆動する駆動力伝達部２４ｄとをそなえて構成されている。なお、駆動装置には、インペラ２４ａの回転を制御する制御装置（図示略）が接続されている。そして、攪拌装置２４は、インペラ２４ａを正転・逆転の両方向に回転駆動できるように構成されている。

さらに、攪拌装置２４のインペラ２４ａは、分離容器２１の底面の中心軸線上で、且つ、分離装置２１と立体型スクリーン２３との上記隙間内で立体型スクリーン２３に接近した位置に設けられている。もちろん、立体型スクリーン２３とは接触しないで分離容器２１の底面から所定距離の間隔が設けられるように配置されている。
このような構成により、分離装置２０では、攪拌装置２４のインペラ２４ａを正転方向に回転することで、図５に示すように、分離容器２１内に分離容器２１の中心部が上方向に上昇（流動）する旋回流（正転方向の旋回流）が発生する（第１の作動態様）。また、攪拌装置２４のインペラ２４ａを逆転方向に回転することで、図６に示すように、分離容器２１内に分離容器２１の中心部が下方向に降下（流動）する旋回流（逆転方向の旋回流）が発生する（第２の作動態様）。

なお、これらの正転・逆転方向の各旋回流には、当然ながらインペラ２４ａの回転方向に沿った旋回流（シャフト２４ｂの軸心線を中心とする水平面内での旋回流）の旋回成分も含まれ、図５，図６に示す旋回流を中心とした複合的な旋回流が形成される。これら正転・逆転方向の旋回流は、インペラ２４ａが分離容器２１の底面から所定距離の間隔を置いて設置されていることや、分離容器２１が上記下層部の傾斜した側面をそなえることによって、より確実に且つより強く発生するようになっている。

次に、回収装置３０について説明すると、この回収装置３０は、図１，図３に示すように、紙シート２から分離されたＩＣタグ１を整列させて回収する装置であって、互いに連通するように直列に接続された分散水路部３１と整列水路部３２とからなる水路３０Ａと、水路３０Ａの下流端に接続された樋部（樋状流路）３６と、樋部３６の下流端の下方に配設された回収容器（タグ回収バスケット）３７とをそなえている。

分散水路部３１は、水路３０Ａの最上流部に鉛直方向に向けて設けられ、分散水路部３１の上端には、ＩＣタグ１を投入する入口部３１ａが設けられており、分離容器２１の排出口２５ｂから脱水ベルト装置２８の脱水ベルト上に液体とともに排出されたＩＣタグ１は、脱水ベルト装置２８により水分を滴下しながら搬送されて、入口部３１ａから分散水路部３１内に投入されるようになっている。

水路３０Ａは、この分散水路部３１の入口部３１ａから整列水路部３２の下流端にある管路出口部（樋部入口）３６ａにかけて形成された側面視が略U字状の管路と樋部３６とからなり、入口部３１ａと管路出口部３６ａとが大気開放しており、入口部３１ａは管路出口部３６ａよりも十分に高位置に設定されている。これにより、分散水路部３１内に水を供給することにより、分散水路部３１内の水面の高さと管路出口部３６ａとの水頭差に応じて、水路３０Ａ内では、分散水路部３１から整列水路部３２に進む水流が発生するようになっている。なお、水路３０Ａ内への水の供給量は、流量計を参照しながら適量に制御できるようになっている。

ここでは、分散水路部３１の側面上部に、給水口３１ｂが設けられ、循環水タンク５０内の水がポンプ５１ｂによって加圧され配管５３を通じてこの給水口３１ｂから供給されるようになっている。特に、この給水口３１ｂの向きは、円筒状の分散水路部３１の内壁に沿って給水されるように設定されており、これにより、分散水路部３１内には、下方に向かう旋回流（渦流）Ｆが形成されるようになっている。分散水路部３１に、大量のＩＣタグ１が投入されたとしても、各ＩＣタグ１がこの旋回流によって下降（下方に進行）していく際に、近接するＩＣタグ１,１間に水流が進入し互いに分離するようになるため、多数のＩＣタグ１が互いに絡み合って水路３０Ａ内の途中に停滞するような不具合を未然に防止できるようになっている。

整列水路部３２は、回収容器３７に回収されるＩＣタグ１を水流により一定方向に向けるものであって、分散水路部３１の下端に、流れ方向に向けて縮径するテーパ部３２ａを介して接続されており、テーパ部３２ａの下流端に接続される連絡水路３３と、この連絡水路３３の下流端に接続される鉛直水路３４と、この鉛直水路３４の下流端に接続される曲管水路３５とから構成される。

テーパ部３２ａは、分散水路部３１からの水流を加速する働きをし、ＩＣタグ１を停滞させることなく速やかに整列水路部３２に導入する。
また、鉛直水路３４は、鉛直上方に向けてＩＣタグ１を流通させるように構成され、これにより、鉛直水路３４内を鉛直上方に向けて進行するＩＣタグ１は、水流と自重バランスとによって、その板状の面を鉛直水路３４の周面方向のいずれかに向けて、その長手方向（図４に示す左右方向）を鉛直方向に向けて進むように姿勢を矯正される。

なお、連絡水路３３は、テーパ部３２ａの下流端と鉛直水路３４の上流端との間にこれらを連絡するように介装されている。
これらの連絡水路３３及び鉛直水路３４は、いずれも、管路３３ａ，３４ａの内部に内筒３３ｂ，３４ｂを有し、この内筒３３ｂ，３４ｂにより管路３３ａ，３４ａ内が内部流路（内筒３３ｂ，３４ｂ内の流路）３３ｉ，３４ｉと外部流路（内筒３３ｂ，３４ｂと管路３３ａ，３４ａとの間の筒状空間の流路）３３ｏ，３４ｏとに区画された二重構造部となっている。

そして、内筒３３ｂ，３４ｂには、例えば図７に示すように、内部流路３３ｉ，３４ｉと外部流路３３ｏ，３４ｏとを連通する多数の微細穴３４ｃ（図７参照）が加工されている。また、内部流路３３ｉ，３４ｉの圧力Ｐ１よりも外部流路３３ｏ，３４ｏの圧力Ｐ２の方が、給水圧力が高いため、微細穴から流入する壁面水量が付加され微細穴３４ｃを通じて、外部流路３３ｏ，３４ｏから内部流路３３ｉ，３４ｉに向けて水流が生じるように構成されている。なお、微細穴３４ｃからの水流速度ｖ２は内部流路の流速ｖ１よりも速い方が好ましい。これにより、水流と共に内部を移動するＩＣタグは、流路の周面（内筒３３ｂ，３４ｂの内壁面）に接触して停滞するようなこともなく、円滑に移動するようになっている。

曲管水路３５は、図３，図８に示すように、エルボ構造に構成され、鉛直上方に進む水流を水平方向に向けて、この際生じる水流の作用によって、ＩＣタグ１の長手方向が進行方向（水流方向）を向き、ＩＣタグ１の板状面が水平方向を向くように姿勢を矯正される（符号１，１′，１″参照）。つまり、図８に示す断面Ａ−Ａでは曲管の屈曲外側の流れ（矢印Ｆｏ）に比べて内側の流れ（矢印Ｆｉ）は流速を増すと共に、曲管出口（管路出口部）３６ａに近づくほど液面Ｓが低下し，曲管入口部流速Ｆ１に対し，曲管出口部流速Ｆ２が増していく影響による流れ方向の下方への変化によって、ＩＣタグ１は、長手方向が進行方向（水流方向）を向き、板状面が水平方向を向くように姿勢を矯正されるのである。

樋部３６は、このような曲管水路３５の下流端の管路出口部（樋部入口）３６ａに接続されるが、この樋部３６は平面状の底面を有し上方が開口している。特に、円管状の曲管水路３５の開口部と平面状の底面を有する樋部３６との接続部付近は、図９に示すように、底面や側面が円筒面から次第に平面になっていくように滑らかに接続されている。なお、この、樋部３６の底面及び／又は側面は穴明き構造となっており、曲管水路３５からの水分の一部は、ＩＣタグ１を樋部３６の先端（樋部出口）３６ｂまで運ぶように進行するが、その他の多くの水分は、穴明き構造を通じて樋部３６の底面及び／又は側面から下方のセイボール５２に流下するようになっている。

なお、樋部３６に接続する曲管水路３５の出口部分（曲管出口３６ａ近傍）及び樋部３６は、水流の方向に対して水平よりも適宜角度（図９中に示す角度θ参照）だけ下降傾斜させることで、ＩＣタグ１を運ぶ水流が適正になり、ＩＣタグ１が所定の姿勢を保持しながらタグ回収バスケット３７に適切に進入しやすくなる。
タグ回収バスケット３７には、タグ受け板３８がそなえられ、樋部３６内を一定の姿勢で進んだＩＣタグ１は、タグ受け板３８に当たってタグ回収バスケット３７内に落下する。なお、タグ受け板３８の角度は調整可能になっており、ＩＣタグ１が所定の姿勢でタグ回収バスケット３７内に落下するように調整される。また、図１に示すように、タグ回収バスケット３７は、支持部材３９に回転可能に支持され、大量のＩＣタグ１を処理する際には、適宜回転移動させながら、タグ回収バスケット３７の交換や移動を行なえるようになっている。

次に、固液分離装置４０について説明すると、固液分離装置４０は、セイボール５２によって回収された紙成分を含んだ液体（水分）を受けて固液分離処理をする１次フィルタ４１と、１次フィルタ４１で主な紙成分を回収された残りの液体（水分）を受けて固液分離処理をする２次フィルタ４２とをそなえている。これらの１次フィルタ４１，４２は、循環タンク５０の上部に配設され、紙成分を回収された残りの液体（水分）は、この循環タンク５０に流下するようになっている。
なお、各フィルタ４１，４２によって回収された紙成分は紙成分回収容器５４に集められるようになっている。

次に、本分離回収装置による紙シート２に糊付け（接着）されたＩＣタグ１の分離回収方法について説明する。
図１０に示すように、本実施形態の分離回収方法では、まず、前処理工程が行なわれる。この前処理工程では、分離前ＩＣタグ３を上記水及び酵素が混ざった液体（膨潤用液体）に一定時間浸漬させる。ここでは、予備処理・搬送部１０のバケットコンベア１１の上部において、分離前ＩＣタグ３を収容したバケット１１ｂ内に液体（膨潤用液体）が供給され、ここで、予備的な膨潤が行われる。さらに、分離容器２１内に水及び糊を分解する酵素を貯留し、分離容器２１内部の立体型スクリーン２３内に分離前ＩＣタグ３を多数（例えば、数百〜数千枚）を一束として投入して、分離前ＩＣタグ３を上記水及び酵素が混ざった液体（膨潤用液体）に一定時間浸漬させることにより、分離前ＩＣタグ３に膨潤用液体を膨潤させて、ＩＣタグ１と台紙２とを剥離しやすい状態にする。

なお、膨潤用液体を分離前ＩＣタグ３に浸漬させる時間は、膨潤用液体が台紙２に浸透して酵素が糊（接着剤）に作用するまでの時間を考慮して設定する。また、ここでは、水の温度を酵素が働きやすい温度（例えば、５〜９０℃、望ましくは４０〜６０℃）にし、水に加える酵素の種類は、ＩＣタグ１と台紙２との接着に用いている糊（接着剤）の種類によって決める。もちろん、予備処理・搬送部１０の膨潤のみで十分であれば、分離容器２１内での膨潤は省略できる。

前処理工程が終わると、次いで剥離工程が行なわれる。剥離工程では、前処理工程が行なわれた状態から、攪拌装置２４を起動して分離容器２１内に貯留された液体（浸漬用液体）を攪拌して旋回流を発生させ、この旋回流によってＩＣタグ１と台紙２との糊付け面（接着面）に外力を作用させる。その結果、ＩＣタグ１を台紙２から剥離する。
そして、分離容器２１内の立体型スクリーン２３内において、剥離工程でＩＣタグ１が剥離された台紙２に対して、上記旋回流がさらに作用することにより、台紙２は分解又は破砕されて台紙２の紙成分が液体中に分散される破砕工程が行われる。

さらに、上記旋回流によって、上記の紙成分が分散された液体（以下、懸濁液という）のみが、立体型スクリーン２３を通過し、分離容器２１に設けられた排出口予備処理・搬送部１０のから分離容器２１の外部へ排出されることにより、立体型スクリーン２３内のＩＣタグ１が他の物質（即ち、懸濁液）と分別される分別工程が行なわれる。
このように、本実施形態の分離回収装置における分離回収方法では、立体型スクリーン２３に収容された分離前ＩＣタグ３毎に剥離工程，破砕工程，分別工程が順に行なわれる。もちろん、分離容器２１内では、ある時点で、ある分離前ＩＣタグ３は分別工程まで進んでも、他の分離前ＩＣタグ３は剥離工程中であったり破砕工程中であったりすることもあり、上記各工程は、各分離前ＩＣタグ３毎に進行するものである。

そして、分別工程が終わると、洗浄工程が行なわれる。この洗浄工程では、上記旋回流によって、立体型スクリーン２３内において、台紙２から剥離されたＩＣタグ１に付着したままの紙や糊をＩＣタグ１から除去する。なお、この洗浄工程は、前述の剥離工程，破砕工程，分別工程と同様に、分離前ＩＣタグ３毎に順に行なってもよいし、立体型スクリーン２３内に収納された全ての分離前ＩＣタグ３が分別工程を完了してから行なうようにしてもよい。

なお、剥離工程，破砕工程，分別工程さらには洗浄工程において、攪拌装置２４（インペラ２４ａ）を、正転，停止，逆転，停止を１サイクルとして、このサイクルを連続的に行なうように回転制御することが好ましい。
これにより、正転運転期間には、分離容器２１内にランダムな正転方向の旋回流（図５参照）が発生し（第１の作動態様）、停止期間で、分離容器２１内の正転方向の旋回流がある程度弱まった後に、逆転運転期間で、分離容器２１内に逆転方向の旋回流（図６参照）が発生する（第２の作動態様）。こうして、分離容器２１内において旋回流の水流パターンが頻繁に変化されるため、立体型スクリーン２３内において、ＩＣタグ及び紙は停滞することなく常に流動する。

洗浄工程での処理が終わると、ＩＣタグ１は回収工程に進み、回収装置３０によって回収される。
回収工程では、まず、バルブ２７ａ，２７ｂ，２７ｃにより排出口２２ａ，２２ｂ，２５ｂを閉鎖し、蓋２１ｂにより容器本体２１ａの上部を密封した状態で、分離容器２１内に水（循環水）を供給する。これにより、タグ回収スペース２６内の上部まで液面（水）が上昇し、同時にＩＣタグ１も液面付近のタグ回収スペース２６内に浮上する。ここで、バルブ２７ｃのみを解放すれば、タグ回収スペース２６内のＩＣタグ１が液体とともに排出口２５ｂから脱水ベルト装置２８の脱水ベルト上に排水される。

そして、ＩＣタグ１は脱水ベルト装置２８の脱水ベルトから、回収装置３０の入口部３１ａ内に投入される。ＩＣタグ１が脱水ベルト装置２８により搬送される際には、付着した水分（紙成分を僅かに含むもの）は下方のセイポール５２に流下する。
投入されたＩＣタグ１は、分散水路部３１内で、旋回流を受けながら下方に進行する。この際の旋回流により、近接するＩＣタグ１,１間に水流が進入し互いに分離するようになるため、多数のＩＣタグ１が互いに絡み合って水路３０Ａ内の途中に停滞するような不具合を未然に防止できる。

そして、ＩＣタグ１は、テーパ部３２ａで加速されながら整列水路部３２に進んで、鉛直水路３４で、鉛直上方に向けて進む。鉛直水路３４内を鉛直上方に向けて進行するＩＣタグ１は、水流と自重バランスとによって、その板状の面を鉛直水路３４の周面方向のいずれかに向けて、その長手方向（図４に示す左右方向）を鉛直方向に向けて進むように姿勢を矯正される。

また、連絡水路３３及び鉛直水路３４内では、二重構造部の内筒３３ｂ，３４ｂに形成された多数の微細穴３４ｃを通じて外部流路３３ｏ，３４ｏから内部流路３３ｉ，３４ｉに向けて生じる水流により、水流と共に内部を移動するＩＣタグは、流路の周面（内筒３３ｂ，３４ｂの内壁面）に接触して停滞するようなこともなく、円滑に移動する。
ＩＣタグ１は、曲管水路３５に進むと、鉛直上方に進む水流を水平方向に向ける際に生じる水流の作用によって、ＩＣタグ１の長手方向が進行方向（水流方向）を向き、ＩＣタグ１の板状面が水平方向を向くように姿勢を矯正される（符号１，１′，１″参照）。

また、このような回収装置に投入されるＩＣタグ１に接着剤や紙成分などの付着物が残っている場合、ＩＣタグ１が水路３０Ａ内で水流によって運ばれる際の水流によってこれらの付着物も除去される効果がある。
さらに、ＩＣタグ１は樋部３６に進むが、この樋部３６は、平面状の底面を有しているので、ＩＣタグ１は水平方向の姿勢を保って樋部３６からタグ回収バスケット３７に向けて進む。この際、曲管水路３５からの水分の一部は、ＩＣタグ１を樋部３６の先端まで運ぶように進行するが、その他の多くの水分は、樋部３６の底面および／又は側面の穴明き構造を通じて下方のセイボール５２に流下する。

さらに、樋部３６内を一定の姿勢で進んだＩＣタグ１は、タグ受け板３８に当たってタグ回収バスケット３７内に所要の姿勢で落下する。
したがって、ＩＣタグ１は、自動的に整列された状態で移動して、タグ回収バスケット３７内に回収されるので、タグ回収バスケット３７内のＩＣタグ１は、何れも一定の姿勢でタグ回収バスケット３７内に積載されていく。
このため、回収されたＩＣタグ１は乾燥されて再利用されるが、この際のＩＣタグ１の処理が容易になる。

一方、排出口２２ａ，２２ｂから排出された懸濁液は固液分離工程での処理に回される。この固液分離工程では、固液分離装置４０において、セイボール５２によって回収された紙成分を含んだ液体（水分）を１次フィルタ４１，２次フィルタ４２によって紙成分と残りの水分とに固液分離処理をする。固液分離処理で得た上記水分は、循環タンク５０に貯留され、再利用されるまた、フィルタ４１，４２により回収された懸濁液中の紙成分は、回収後再利用される。

このように、本実施形態の紙シートから分離された回収装置及び回収方法によれば、紙シート２に接着されて使用されたＩＣタグ１を、紙シート２から分離した後、水路３０Ａ内に流通させながら、整列水路部３２によって一定方向に整列させて、順に回収容器に回収するので、大量のＩＣタグ１を水路内に投入しても、これらを自動的に整列させて回収することができ、大量のＩＣタグ１を回収した後、容易に処理することができる。

また、本実施形態の紙シートに接着された分離回収システム及び分離回収方法によれば、紙シートに接着されて使用された電子タグの再利用のための処理を容易に行なえるようになり、資源の有効利用に寄与しうる。
この場合、該分離装置を、液体が貯留される分離容器と、この分離容器内で電子タグを接着された紙シートを収容しフィルタとして機能する立体型スクリーンと、分離容器内の液体を攪拌して分離容器内に液体の水流を発生させる攪拌装置と、攪拌装置による該水流によって、電子タグが剥離され破砕された紙シートの紙成分のうち立体型スクリーンを通過した紙成分を該分離容器の外部へ排出して分離するための排出口とをそなえることで、紙シートに接着された電子タグの紙シートからの分離を容易にし、更に大量の電子タグの処理を容易、かつ効率的に行なえ、確実にかかる電子タグの再利用のための処理を容易に行なえるようになり、資源の有効利用に寄与しうる。

［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の実施形態に示す分離回収システムは、複数枚の分離前ＩＣタグを一束としたバッチ処理によって処理するように構成している。バッチ処理を行なうことで、大量のＩＣタグをより効率的に処理しているが、少なくとも、回収装置は、連続的に処理するようにしてもよい。
また、上述の実施形態では、特に記載していないが、第３工程（分別工程）において分別回収したＩＣタグについて糊が完全に除去されているか検査する検査工程を設けてもよい。そして、糊（接着剤）が除去されているもの（合格品）については乾燥させて再使用に回し、糊（接着剤）が残っているもの（不合格品）については再び第１工程（前処理工程）に回すようにしてもよい。

また、回収工程の後に、再び、洗浄工程を設けて、ＩＣタグ３の付着物を完全に除去するようにしても良い。
また、上述の実施形態では、接着剤として澱粉系の糊を使用しているため、この糊を分解させるために水に酵素を加えているが、酵素は補助的なものであって必須ではない。すなわち、接着剤が澱粉系等の糊である場合には、水は糊に対して溶解作用を有しているので、台紙に水を含ませて膨潤させるだけでも、糊は水に次第に溶けていき、ＩＣタグと台紙とは剥離しやすい状態になるからである。ただし、この場合はＩＣタグから綺麗に糊を除去することは難しいので、分離回収したＩＣタグを洗浄液で洗浄する等の後処理を行なう必要がある。なお、第１工程（前処理工程）において台紙に含ませて膨潤させる液体としては、水に限定されず、接着剤の種類に応じて決定すればよい。例えば、水に接触させると接着性を消失する水浸漬溶解解離型接着剤の場合は水でよいが、アルカリ水溶液に接触すると接着性を消失するアルカリ浸漬溶解解離型接着剤の場合は、アルカリ水溶液を用いてもよい。また、有機溶媒に溶けやすい接着剤の場合には、有機溶媒を用いてもよい。
また、上述の実施形態では、電子タグの１例であるＩＣタグ１を、当該紙シート２の表面に接着されたものを例にあげて説明したが、もちろん、電子タグ１を紙シート２の裏面に接着したものを対象としてもよく、さらには、電子タグ１の表面、裏面それぞれに紙シートが接着され、紙シートの間に電子タグ１が挟まれたような形態のものを対象としてもよい。

以上のように、本発明によれば、電子タグが接着されている紙シートから、電子タグを効率良く分離回収することができ、電子タグを紙シートに接着して用いるシステムにおいて、電子タグを再利用する場合に広く適用できる。
特に、本発明は、例えば、物流等の分野においては、電子タグを伝票（紙シート）に接着して用いる場合があるが、このような場合に、電子タグを再使用するために用いて好適であり、その有用性は極めて高いものと考えられる。

本発明の一実施形態にかかる分離回収システムの全体構成を示す模式的側面図である。 本発明の一実施形態にかかる分離装置を示す模式的側面図である。 本発明の一実施形態にかかる回収装置を示す模式的側面図である。 本発明の一実施形態における分離前ＩＣタグを模式的に示す図である。 本発明の一実施形態としての分離装置の攪拌装置により分離容器内に発生する正転方向の旋回流を説明するための図である。 本発明の一実施形態としての分離装置の攪拌装置により分離容器内に発生する逆転方向の旋回流を説明するための図である。 本発明の一実施形態にかかる回収装置の整列水路部の鉛直水路における二重構造部を説明する模式的断面図である。 本発明の一実施形態にかかる回収装置の整列水路部の曲管水路を説明する模式的断面図である。 本発明の一実施形態にかかる回収装置の曲管水路から樋状水路にかけての構造を説明する模式的断面図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ１）は（ａ）のｂ１−ｂ１断面図、（ｂ２）は（ａ）のｂ２−ｂ２断面図、（ｂ３）は（ａ）のｂ３−ｂ３断面図、（ｂ４）は（ａ）のｂ４−ｂ４断面図である。 本発明の一実施形態にかかる分離回収方法を示す処理フロー図である。

符号の説明

１ ＩＣタグ
２ 台紙（紙シート）
３ 分離前ＩＣタグ
１０ 予備処理・搬送部
１１ バケットコンベア
１１ａ 投入口
１１ｂ バケット
１２ 浸漬水タンク
１２ａ ポンプ
２０ 分離部（分離装置）
２０ａ 投入口
２１ 分離容器
２１ａ 容器本体
２１ｂ 蓋
２１ｃ 架台
２２ａ，２２ｂ 排出口
２３ 立体型スクリーン
２４ 攪拌装置
２４ａ インペラ
２４ｂ シャフト
２４ｃ パッキン
２４ｄ 駆動力伝達部
２５ａ 給水口
２５ｂ 排出口
２６ タグ回収スペース
２７ａ，２７ｂ，２７ｃ バルブ
２８ 脱水ベルト装置
２９ 排出路
３０ 回収部（回収装置）
３０Ａ 水路
３１ 分散水路部
３１ａ 入口部
３１ｂ 給水口
３２ 整列水路部
３２ａ テーパ部
３２ｂ 出口部
３３ 連絡水路
３３ａ，３４ａ 管路
３３ｂ，３４ｂ 内筒
３３ｉ，３４ｉ 内部流路
３３ｏ，３４ｏ 外部流路
３４ 鉛直水路
３５ 曲管水路
３６ 樋部（樋状流路）
３６ａ 管路出口部（樋部入口）
３６ｂ 樋部出口
３７ 回収容器（タグ回収バスケット）
３８ タグ受け板
４０ 液分離装置
４１ フィルタ
４２ フィルタ
５０ 循環水タンク
５１ａ ポンプ
５１ｂ ポンプ
５２ セイボール（水受け）
５３ 配管
５４ 紙成分回収容器

Claims (16)

1. 紙シートに接着されて使用された電子タグを該紙シートから分離した後で、整列させて回収する電子タグの回収装置であって、
   該紙シートから分離された該電子タグを投入する入口部と、
   該入口部から投入された該電子タグを流通させる水路と、
   該水路を流通した該電子タグを回収容器に排出する出口部とをそなえ、
   該水路には、該回収容器に回収される該電子タグの回収方向を水流により一定方向に向ける整列水路部がそなえられている
   ことを特徴とする、紙シートから分離された電子タグの回収装置。
2. 該水路の該整列水路部の上流には、渦流を発生させて複数の該電子タグを分散させる分散水路部がそなえられている
   ことを特徴とする、請求項１記載の紙シートから分離された電子タグの回収装置。
3. 該整列水路部には、管路の内部に内筒を有し、該内筒により該管路内が内部流路と外部流路とに区画された二重構造部が設けられ、
   該内筒には、該内部流路と該外部流路とを連通する多数の微細穴が加工されるとともに、該内部流路よりも該外部流路への給水圧力が高く設定され、該外部流路から該内部流路に向けて水流が生じるように構成され、
   該内部流路を該電子タグが流通するように構成されている
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載の紙シートから分離された電子タグの回収装置。
4. 該整列水路部には、鉛直上方に向けて該電子タグを流通させる鉛直水路がそなえられている
   ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙シートから分離された電子タグの回収装置。
5. 該整列水路部の該鉛直水路の下流には、エルボ構造の曲管水路が設けられている
   ことを特徴とする、請求項４記載の紙シートから分離された電子タグの回収装置。
6. 該整列水路部の該曲管水路の下流には、平面状の底面を有し上方が開口した樋状水路が設けられ、該電子タグは該樋状水路から該回収容器に排出される
   ことを特徴とする、請求項５記載の紙シートから分離された電子タグの回収装置。
7. 該水路は、上流から、上端に該入口部を有し該電子タグを鉛直下方に向けて旋回させながら流通させる該分散水路部と、該分散水路部の下流端に設けられ流れ方向に向けて縮径するテーパ部と、該テーパ部の下流端と該鉛直水路の上流端との間に介装され該整列水路部を構成する連絡水路と、該鉛直水路と、該曲管水路と、該樋状水路とが、この順に配設されている
   ことを特徴とする、請求項６記載の紙シートから分離された電子タグの回収装置。
8. 紙シートに接着されて使用された電子タグを該紙シートから分離して整列させて回収する電子タグの分離回収システムであって、
   該電子タグを該紙シートから剥離させて分離する分離装置と、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載された回収装置とをそなえた
   ことを特徴とする、紙シートに接着された電子タグの分離回収システム。
9. 該分離装置は、
   液体が貯留される分離容器と、
   該分離容器内部に装備され、該分離容器内で上記の電子タグを接着された紙シートを収容するとともに、フィルタとして機能する立体型スクリーンと、
   該分離容器内の該液体を攪拌して該分離容器内に該液体の水流を発生させる攪拌装置と、
   該分離容器の側面及び／又は底面に設けられ、該攪拌装置による該水流によって、該立体型スクリーン内において、該電子タグが剥離され破砕された該紙シートの紙成分のうち該立体型スクリーンを通過した紙成分を該分離容器の外部へ排出して分離するための排出口とをそなえている
   ことを特徴とする、紙シートに接着された電子タグの分離回収システム。
10. 紙シートに接着されて使用された電子タグを該紙シートから分離した後で、整列させて回収する電子タグの回収方法であって、
    水流該紙シートから分離された多数の該電子タグを水路内に投入し、該水路に設けられた整列水路部によって、上記の多数の電子タグを流通させながら水流により該電子タグを一定方向に整列させる整列工程と、
    整列した該電子タグを順に回収容器に回収する回収工程とをそなえている
    ことを特徴とする、紙シートから分離された電子タグの回収方法。
11. 投入された上記の多数の電子タグを、該整列水路部で処理する前に、流通させながら渦流により分散させる分散工程がそなえられている
    ことを特徴とする、請求項１０記載の紙シートから分離された電子タグの回収方法。
12. 該整列工程では、該電子タグが流通する流路の周壁面から該流路内に向かう速度成分を有する水流を発生させる
    ことを特徴とする、請求項１０又は１１記載の紙シートから分離された電子タグの回収方法。
13. 該整列工程では、鉛直水路内で該電子タグを鉛直上方に向けて流通させることにより該電子タグの姿勢を矯正する
    ことを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の紙シートから分離された電子タグの回収方法。
14. 該整列工程では、鉛直水路の下流に設けられたエルボ構造の曲管水路内で該電子タグを流通させることにより該曲管水路内の流速分布を利用して該電子タグの姿勢を均一方向に矯正する
    ことを特徴とする、請求項１３記載の紙シートから分離された電子タグの回収方法。
15. 該回収工程では、該電子タグを、該曲管水路の下流に設けられ平面状の底面を有し上方が開口した樋状水路内で流通させて該回収容器に排出する
    ことを特徴とする、請求項１４記載の紙シートから分離された電子タグの回収方法。
16. 紙シートに接着されて使用された電子タグを該紙シートから分離して整列させて回収する紙シートに接着された電子タグの分離回収方法であって、
    該紙シートと該電子タグとの接着面に外力を作用させて該電子タグを該紙シートから剥離させる剥離工程と、
    剥離された該電子タグを他の物質と分離する分離工程とを実施した後、
    請求項１０〜１５の何れか１項に記載の分離後の回収方法によって該電子タグを回収する
    ことを特徴とする、紙シートに接着された電子タグの分離回収方法。

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