JP2005207114A

JP2005207114A - 金属下地組

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Publication number: JP2005207114A
Application number: JP2004014667A
Authority: JP
Inventors: Tsuneaki Ito; 恒明伊藤
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2004-01-22
Filing date: 2004-01-22
Publication date: 2005-08-04
Anticipated expiration: 2024-01-22
Also published as: JP3915782B2

Abstract

【課題】種々の既存壁に対して施工容易な金属下地組を提供すること。
【解決手段】建物の表面に配設する外装材を固定するための金属下地組１。金属下地組１は、建物の既存壁２に対して、金属胴縁３を固定してなる。金属胴縁３は、平板状の背板３１と、背板３１の幅方向の端部から前方へ立設された一対の立設板３２と、各立設板３２の前端から互いに向き合う方向に屈曲された一対の前板３３とを有すると共に、各前板３３の先端部の間には前面開口部３４が一定の幅をもって上下方向に連続形成されていることが好ましい。既存壁２は、コンクリートパネル、鉄筋コンクリート、補強コンクリートブロック、又はレンガからなるものとすることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物の表面に配設する外装材を固定するための金属下地組に関する。

従来より、建物の構造躯体に複数の金属胴縁を固定してなる金属下地組がある（特許文献１、２参照）。該金属下地組に複数の外壁板を留め付けることにより、外壁施工構造を構築する。
また、既存の建物の表面に新たな外壁板を取付けて、リフォームする際には、モルタル壁やサイディング壁等の既存壁の前面に金属胴縁を配置し、該金属胴縁を上記既存壁を介して、建物の構造躯体に固定する。

一方、既存壁がコンクリートパネル、コンクリートブロック、レンガ、或いはコンクリート打放しによって構築されているような場合には、上記金属胴縁を既存壁を介して建物の構造躯体に固定する必要性はない。
しかしながら、そのような既存壁に対して金属胴縁を直接固定して金属下地組を構築する技術は、未だ確立されていない。

特開２００３−１２９６３８号公報特開２００３−２１３８８５号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、種々の既存壁に対して施工容易な金属下地組を提供しようとするものである。

本発明は、建物の表面に配設する外装材を固定するための金属下地組であって、
該金属下地組は、上記建物の既存壁に対して、金属胴縁を固定してなることを特徴とする金属下地組にある（請求項１）。

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記金属下地組は、既存壁に対して金属胴縁を直接固定してなる。即ち、上記既存壁は金属胴縁を支持する能力を有し、金属胴縁は該既存壁によって直接に支持される。それ故、金属下地組の強度を確保するために金属胴縁の固定位置が柱等の構造躯体の位置に限定されるようなことはなく、容易に金属下地組を構築することができる。
以上のごとく、本発明によれば、施工容易な金属下地組を提供することができる。

本発明（請求項１）において、上記金属下地組は、既存の建物を構成する既存壁に対して固定するリフォーム用であってもよいし、予め新たに構築した既存壁に対して固定する新築用であってもよい。
また、上記金属胴縁は、ビスによって上記既存壁に固定することができる。また、上記既存壁に貫通孔を開け、該貫通孔に貫通固定具を挿通して、上記金属胴縁を既存壁に固定することもできる。また、上記既存壁にアンカーを打ち込むことにより、上記金属胴縁を既存壁に固定することもできる。

また、一つの金属胴縁を既存壁に固定するに当り、上記の複数種類の固定手段を２種以上用いてもよい。
上記既存壁は、例えば５０〜１５０ｍｍの厚みを有する。
上記外装材としては、例えば、セメントサイディング、石板、陶板等がある。

また、上記金属胴縁は、平板状の背板と、該背板の幅方向の端部から前方へ立設された一対の立設板と、各立設板の前端から互いに向き合う方向に屈曲された一対の前板とを有すると共に、各前板の先端部の間には前面開口部が一定の幅をもって上下方向に連続形成されていることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記一対の前板を利用して留め付け金具を固定することができる。そのため、外装材を容易に金属下地組に留め付けることができる。

また、上記既存壁は、コンクリートパネル、鉄筋コンクリート、補強コンクリートブロック、又はレンガからなるものとすることができる（請求項３）。
この場合には、上記既存壁が金属胴縁を支持する機能を有するため、容易に金属下地組を構築することができる。
上記コンクリートパネルとしては、例えば、セメント中に多数の気泡を入れた軽量のコンクリートパネルであるＡＬＣ（Autoclaved lightweight concrete）パネルや、ＰＣパネル（鉄筋コンクリートの板状製品、或いは圧縮力を人為的に加えて補強したコンクリートの板状製品）等がある。

（実施例１）
本発明の実施例にかかる金属下地組につき、図１〜図５を用いて説明する。
本例の金属下地組１は、図５に示すごとく、建物の表面に配設する外装材（外壁板５１等）を留め付けるための金属下地組である。
該金属下地組１は、図１、図２に示すごとく、上記建物の既存壁２に対して、直接、金属胴縁３を固定してなる。
該金属胴縁３は、ビス４１によって既存壁２に固定してある。

図３、図４に示すごとく、金属胴縁３は、平板状の背板３１と、該背板３１の幅方向の端部から前方へ立設された一対の立設板３２と、各立設板３２の前端から互いに向き合う方向に屈曲された一対の前板３３とを有する。各前板３３の先端部３３１の間には前面開口部３４が一定の幅をもって上下方向に連続形成されている。

即ち、上記金属胴縁３は、断面略Ｃ字形状のＣ形鋼からなり、例えば板厚１．２ｍｍのアルミニウム・マグネシウム合金メッキ鋼板からなる。そして、図３に示すごとく、例えば背板３１の幅ｗ１＝４５ｍｍ、前板３３の幅ｗ２＝１２ｍｍ、前面開口部３４の幅ｗ３＝２１ｍｍ、金属胴縁３の前後幅ｄ＝１２ｍｍ、上下長さＬ＝２８９０ｍｍとすることができる。
また、上記背板部３１には、ビス４１を挿通し固定するための固定用孔３５が複数形成されている。そして、該固定用穴３５のうち最上部のものと最下部のものとは、ビス４１以外の固定手段も使用できるように、横長の形状の固定用長孔３５１となっている。

本例における既存壁２は、セメント中に多数の気泡を入れた軽量のコンクリートパネルであるＡＬＣ（Autoclaved lightweight concrete）パネルからなる。
ＡＬＣパネルは、軽量骨材や発泡剤などを用いて、気泡を大量に取り込んだ原料（具体的には、石灰又はセメント及び珪酸質原料である珪砂、高炉スラグ、フライアッシュなどに、適量の水と、金属粉末、表面活性剤などの気泡剤を加えて多孔質化したもの）を高温高圧（約１０ｋｇ／ｃｍ²、１８０℃）のもとでオートクレーブ養生（蒸気養生）した軽量コンクリートパネルである。また、補強用に、直径５ｍｍ以上の鉄線が縦横に配筋されているものもある。

上記既存壁２は、１００ｍｍの厚みを有している。
上記金属胴縁３は、ビス４１を固定用孔３５に挿通すると共に既存壁２にねじ込むことにより、既存壁２に固定されている。ビス４１は、所定の間隔（例えば４５５ｍｍ間隔）にてねじ込まれる。また、ビス４１は、コンクリート専用のビスであって、例えば首下長さ４０ｍｍのものを用いる。このようなビスとして、例えば、サンコーテクノ株式会社製のＡＬＣドライブ（品番：ALD-6×40）等を用いることができる。

また、図２に示すごとく、金属胴縁３は、既存壁２の表面に鉛直方向に固定されると共に、所定の間隔（例えば５００ｍｍ間隔）をおいて、複数本並列して配設されている。
上記金属下地組１には、例えば、図５に示すごとく、外装材としての外壁板５１を留め付けることができる。即ち、金属下地組１を構成する金属胴縁３に、留め付け金具５２を用いて、外壁板５１を留め付ける。

上記留め付け金具５２は、例えば、金属胴縁３の一対の前板３３に係合手段（図示略）
を係合させることにより、金属胴縁３に固定することができる。
なお、上記金属下地組１には、外壁板５１以外にも、石板、陶板、金属サイディング等、種々の外装材を配設することができる。

次に、本例の作用効果につき説明する。
上記金属下地組１は、既存壁２に対して金属胴縁３を直接に固定してなる。即ち、上記既存壁２は金属胴縁３を支持する能力を有し、金属胴縁３は該既存壁２によって直接に支持される。それ故、金属下地組１の強度を確保するために金属胴縁３の固定位置が柱等の構造躯体の位置に限定されるようなことはなく、容易に金属下地組１を構築することができる。

また、上記金属胴縁３は、背板３１と立設板３２と一対の前板３３とを有すると共に、各前板３３の先端部の間に前面開口部３４が形成されている。これにより、上記一対の前板３３を利用して、種々の留め付け金具を容易に固定することができる。そのため、外壁板５１を配設しやすい金属下地組１を得ることができる。
以上のごとく、本例によれば、施工容易な金属下地組を提供することができる。

（実施例２）
本例は、図６〜図９に示すごとく、金属胴縁３を、その最上部及び最下部の固定用長孔３５１において、所定の厚みを有する既存壁２を貫通する貫通固定具４２を用いて既存壁２に固定した例である。
金属胴縁３の最上部及び最下部以外の固定用孔３５においては、実施例１と同様にビス４１により固定する。

上記貫通固定具４２は、外周にスプリング４２４を巻回させた本体部４２１と、該本体部４２１の後端部に回動可能に取付けられたロールプレート４２２と、上記本体部４２１の前端部に着脱可能なボルト４２３とからなる。
かかる貫通固定具４２としては、例えば、サンコーテクノ株式会社製のＩＴハンガー（品番：ITL-1010W）等を用いることができる。

上記金属胴縁３を、所定の厚みを有する既存壁２に固定するに当っては、まずドリル等を用いて該既存壁２に貫通孔２１を開ける。該貫通孔２１の直径は、例えば１７ｍｍ程度とすることができる。
次いで、図７に示すごとく、貫通孔２１に金属胴縁３の固定用長孔３５１を位置合せしつつ、金属胴縁３を既存壁２に配置する。
次いで、該貫通孔２１に貫通固定具４２を、ボルト４２３を外した状態で挿通する。このとき、ロールプレート４２２を本体部４２１と一直線状となるように、即ちＩ字状の状態で、ロールプレート４２２側から貫通孔２１に挿通する。

次いで、図８に示すごとく、ロールプレート４２２が既存壁２の裏側まで通り抜けるまで押し込むと、ロールプレート４２２が回動して、本体部４２１に対して垂直の状態、即ちＴ字状となる。このとき、スプリング４２４は、前端が貫通孔２１の前方の開口部に係合した状態で伸びる。そして、スプリング４２４の復元力によって本体部４２１が前方へ引き戻されると共に、ロールプレート４２２が既存壁２の裏面２６に係止される。
次いで、図９に示すごとく、ボルト４２３を本体部４２１に螺合することにより、金属胴縁３を既存壁２に固定する。

上記の固定作業を、金属胴縁３の最上部及び最下部において行う。
次いで、それ以外の固定用孔３５において、ビス４１を既存壁にねじ込む。
以上により、図６に示すごとく、金属胴縁３を既存壁２に固定する。
その他は、実施例１と同様である。

本例の場合には、既存壁２を貫通する貫通固定具４２を用いて、金属胴縁３の最上部及び最下部を固定するため、既存壁２への金属胴縁３の固定力を高くすることができ、強度に優れた金属下地組１を得ることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

（実施例３）
本例は、図１０に示すごとく、金属胴縁３を、最上部及び最下部の固定用長孔３５１において、既存壁２に打ち込むアンカー４３１を有するアンカー固定具４３を用いて既存壁２に固定した例である。
アンカー固定具４３は、上記アンカー４３１と、該アンカー４３１に螺合するボルト４３２とからなる。
かかるアンカー固定具４３としては、例えば、サンコーテクノ株式会社製のエーエルシーアンカー（登録商標、品番：AX-M10）等を用いることができる。

上記金属胴縁３を既存壁２に固定するに当っては、まず、既存壁２にアンカー打ち込み用の下穴を形成する。
次いで、アンカー４３１の打ち込み部分（下穴）に固定用長孔３５１を位置合せしつつ、金属胴縁３を既存壁２に配置する。
次いで、下穴にアンカー４３１を挿入し、ボルト４３２をねじ込むことにより、アンカー４３１の爪部４３３を拡開させる。
これにより、上記爪部４３３が既存壁２に下穴内から食い込み、アンカー４３１が既存壁２に固定されると共に、金属胴縁３が既存壁２に固定される。

次いで、他の固定用孔３５においてビス４１を既存壁２にねじ込む。
以上により、図１０に示すごとく、金属胴縁３が既存壁２に固定される。
その他は、実施例１と同様である。

本例の場合にも、既存壁２に強固に固定することができるアンカー４３１を用いて、金属胴縁３の最上部及び最下部を固定するため、既存壁２への金属胴縁３の固定力を高くすることができ、強度に優れた金属下地組１を得ることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

（実施例４）
本例は、図１１に示すごとく、鉄筋コンクリート（ＲＣ）からなる既存壁２に、金属胴縁３を固定してなる金属下地組１の例である。
この場合には、鉄筋コンクリート専用のビス４１０を用いて、金属胴縁３を既存壁２に固定する。ビス４１０としては、例えば、サンコーテクノ株式会社製のＰレスアンカー（品番：PHV670）等を用いることができる。
また、上記既存壁２は、例えば１２０〜１５０ｍｍの厚みを有する。
その他は、実施例１と同様である。
本例の場合にも、施工容易な金属下地組を提供することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

（実施例５）
本例は、図１２に示すごとく、金属胴縁３を、その最上部及び最下部の固定用長孔３５１において、鉄筋コンクリート用のアンカー固定具４４を用いて固定した例である。
鉄筋コンクリートからなる既存壁２への金属胴縁３の固定に当っては、まず既存壁２にアンカー打ち込み用の下穴を形成する。次いで、金属胴縁３の固定用長孔３５１を、該下穴位置に合わせて配置し、アンカー固定具４４の脚部４４１を、既存壁２の下穴に挿入する。次いで、アンカー固定具４４の脚部４４１の先端部４４２を拡開させることにより、該先端部４４２を下穴内から既存壁２に食い込ませる。

この固定作業を、金属胴縁３の最上部及び最下部において行う。
そして、金属胴縁３の最上部及び最下部以外の固定用孔３５においては、実施例４に示したビス４１０をねじ込む。
以上により、金属胴縁３を既存壁２に固定する。
上記アンカー固定具４４としては、例えば、サンコーテクノ株式会社製のオールアンカー（登録商標、品番：C-890）等を用いることができる。
その他は、実施例４と同様である。

本例の場合には、金属胴縁３の既存壁２への固定力を高くすることができ、強度に優れた金属下地組１を得ることができる。
その他、実施例４と同様の作用効果を有する。

（実施例６）
本例は、図１３〜図１７に示すごとく、多数のコンクリートブロック２２によって構成された既存壁２に金属胴縁３を固定してなる金属下地組１の例である。
また、既存壁２の内部に、鉄筋を縦横に配設することにより、既存壁２を補強している。

上記コンクリートブロック２２は、図１７に示すごとく、複数の中空部２２１を有し、該中空部２２１が上下に貫通するような状態で積層される。これにより、既存壁２が構築されている。
コンクリートブロック２２の寸法としては、例えば、縦ａ＝１９０ｍｍ、横ｂ＝３９０ｍｍ、厚みｃ＝１５０ｍｍとすることができる。そして、コンクリートブロック２２は、例えば幅ｄ＝７０ｍｍの中空部２２１を３個有し、各中空部２２１は厚みｅ＝２５ｍｍの隔壁２２２によって仕切られている。

金属胴縁３は、図１４、図１５に示すごとく、その最上部及び最下部の固定用長孔３５１において、実施例２に示したものと同種の貫通固定具４２０（ＩＴハンガー）を用いて固定し、図１４、図１６に示すごとく、それ以外の固定用孔３５において、コンクリートブロック用のビス４１を用いて固定する。

上記貫通固定具４２０は、図１４、図１５に示すごとく、コンクリートブロック２２の前面２２３から中空部２２１の内壁面２２４にまで貫通して固定されている。
コンクリートブロック用のビス４１０としては、例えば、サンコーテクノ株式会社製のＰレスアンカー（品番：PHV660）等を用いることができる。
その他は、実施例１と同様である。

本例の場合には、コンクリートブロック２２によって構成された既存壁２に、直接施工容易な金属下地組１を構築することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

（実施例７）
本例は、図１８、図１９に示すごとく、金属胴縁３を、その最上部及び最下部の固定用長孔３５１において、コンクリートブロック用のアンカー固定具４５を用いて固定した例である。
アンカー固定具４５は、コンクリートブロック２２からなる既存壁２に打ち込むアンカー４５１と、該アンカー４５１に螺合させて、金属胴縁３を既存壁２に固定するボルト４５２とからなる。
上記アンカー固定具４５としては、例えば、樹脂製のアンカー等を用いることができる。
その他は、実施例６と同様である。

本例の場合にも、コンクリートブロック２２によって構成された既存壁２に、直接施工容易な金属下地組１を構築することができる。
その他、実施例６と同様の作用効果を有する。

（実施例８）
本例は、図２０〜図２２に示すごとく、多数のレンガ２３によって構成された既存壁２に金属胴縁３を直接に固定してなる金属下地組１の例である。
上記レンガ２３は、山土に適度の水分を加えてよく練り、これをレンガ型口鉄から押し出し、切断、乾燥、焼成（１０００℃前後）することにより得られる。図２２に示すごとく、レンガ２３は、例えば、縦ａ＝６０ｍｍ、横ｂ＝２１０ｍｍ、奥行ｃ＝１００ｍｍの直方体として得られる。
そして、上記既存壁２は、図２０、図２１に示すごとく、このレンガ２３を煉瓦積みすることにより形成されている。

金属胴縁３は、図２０、図２１に示すごとく、その最上部及び最下部の固定用長孔３５１において、アンカー固定具４６を用いて固定し、それ以外の固定用孔３５において、レンガ用のビス４１０を用いて固定する。
上記アンカー固定具４６としては、例えば、サンコーテクノ株式会社製のオールプラグボルト（品番：AS-8M）等を用いることができる。また、レンガ用のビス４１０としては、例えば、サンコーテクノ株式会社製のＰレスアンカー（品番：PHV660）等を用いることができる。
その他は、実施例１と同様である。

本例の場合には、レンガ２３によって構成された既存壁２に、直接施工容易な金属下地組１を構築することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

実施例１における、金属下地組の断面図及び金属胴縁の正面図。実施例１における、金属下地組の正面図。実施例１における、金属胴縁の正面図、縦断面図、及び横断面図。実施例１における、金属胴縁の斜視図。実施例１における、金属下地組に外壁板を留め付けた状態を表す縦断面図。実施例２における、金属下地組の断面図及び金属胴縁の正面図。実施例２における、貫通固定具による固定方法の説明図。図７に続く、固定方法の説明図。図８に続く、固定方法の説明図。実施例３における、金属下地組の断面図及び金属胴縁の正面図。実施例４における、金属下地組の断面図及び金属胴縁の正面図。実施例５における、金属下地組の断面図及び金属胴縁の正面図。実施例６における、金属下地組の正面図。図１３のＡ−Ａ線矢視断面図。図１４のＢ−Ｂ線矢視断面図。図１４のＣ−Ｃ線矢視断面図。実施例６における、コンクリートブロックの斜視図。実施例７における、金属下地組の縦断面図。図１８のＤ−Ｄ線矢視断面図。実施例８における、金属下地組の正面図。図２０のＥ−Ｅ線矢視断面図。実施例８における、レンガの斜視図。

符号の説明

１金属下地組
２既存壁
３金属胴縁
３１背板
３２立設板
３３前板
３４前面開口部
４１、４１０ビス

Claims

建物の表面に配設する外装材を固定するための金属下地組であって、
該金属下地組は、上記建物の既存壁に対して、金属胴縁を固定してなることを特徴とする金属下地組。
請求項１において、上記金属胴縁は、平板状の背板と、該背板の幅方向の端部から前方へ立設された一対の立設板と、各立設板の前端から互いに向き合う方向に屈曲された一対の前板とを有すると共に、各前板の先端部の間には前面開口部が一定の幅をもって上下方向に連続形成されていることを特徴とする金属下地組。
請求項１又は２において、上記既存壁は、コンクリートパネル、鉄筋コンクリート、補強コンクリートブロック、又はレンガからなることを特徴とする金属下地組。