CN1330836C

CN1330836C - 金属基底组件及外壁构造

Info

Publication number: CN1330836C
Application number: CNB2005100039341A
Authority: CN
Inventors: 伊藤恒明
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2004-01-22
Filing date: 2005-01-11
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2025-01-11
Also published as: CN1644841A; HK1078628A1

Abstract

本发明的外壁构造由对保持外壁板的原有壁固定金属条所构成的金属基底组件和挂装在该金属基底组件上的多个外壁板构成；金属条具有平板状的背板，一对立设板及一对前板，在各前板的前端部间形成有具有一定的宽度并向上下方向延伸的前面开口部；外壁板由固定于金属条的挂装配件挂装于金属基底组件，挂装配件具有抵接于外壁板的背侧面的基板部、从该基板部朝前方立设的支承部、从该支承部朝斜上方弯曲的上板卡合部及从支承部朝斜下方弯曲的下板卡合部，由下板卡合部卡合配置于下侧的外壁板的上端部，由支承部支承配置于上侧的外壁板的下端部，由上板卡合部卡合，将外壁板挂装于金属基底组件。本发明的外壁构造易于施工，可容易地构筑外壁构造。

Description

金属基底组件及外壁构造

技术领域

本发明涉及一种用于固定配置于建筑物表面的外装饰材料的金属基底组件及使用它的外壁构造。

背景技术

过去，具有在建筑物的构造本体固定多个金属条而构成的金属基底组件(参照专利文献1、2)。通过在该金属基底组件挂装多个外壁板，从而构筑外壁构造。

另外，当在原有建筑物的表面安装新的外壁板进行重新装饰时，在砂浆壁或外墙板壁等原有壁的前面配置金属条，通过上述原有壁将该金属条固定在建筑物的构造本体。

另一方面，在原有壁由混凝土板、混凝土块、砖、或混凝土饰面构筑的那样的场合，不需要通过原有壁将上述金属条固定于建筑物的构造本体，只要将金属条固定于原有壁自身即可。

然而，对那样的原有壁直接固定金属条构成金属基底组件、将多个外壁板挂装于该金属基底组件构成外壁构造的技术还未确立。

(专利文献1)日本特开2003-129638号公报

(专利文献2)日本特开2003-213885号公报

发明内容

本发明就是鉴于该过去的问题而作出的，其目的在于提供一种对各种原有壁容易施工的金属基底组件和使用它的外壁构造。

第1项发明的金属基底组件用于固定配置到建筑物表面的外装饰材料；

该金属基底组件对上述建筑物的原有壁固定金属条(技术方案1)。

下面，说明本发明的作用效果。

上述金属基底组件对原有壁直接固定金属条而构成。即，上述原有壁具有支承金属条的能力，金属条由该原有壁直接支承。为此，为了确保金属基底组件的强度，金属条的固定位置不限于柱等构造本体的位置，可容易地构筑金属基底组件。

如上述那样，按照本发明，可提供施工容易的金属基底组件。

第2项发明的外壁构造由对保持外壁板的原有壁固定金属条所构成的金属基底组件和挂装在该金属基底组件上的多个外壁板构成；上述金属条具有平板状的背板，从该背板的宽度方向的端部朝前方立设的一对立设板，及从各立设板的前端朝相向的方向弯曲的一对前板，同时，在各前板的前端部之间形成有前面开口部，上述前面开口部具有一定的宽度并向上下方向延伸；其特征在于：上述外壁板由固定于上述金属条的挂装配件挂装于上述金属基底组件，上述挂装配件具有抵接于上述外壁板的背侧面的基板部、从该基板部朝前方立设的支承部、从该支承部朝斜上方弯曲的上板卡合部、及从上述支承部朝斜下方弯曲的下板卡合部，由上述下板卡合部卡合配置于下侧的上述外壁板的上端部，由上述支承部支承配置于上侧的上述外壁板的下端部，同时，由上述上板卡合部卡合，将上述外壁板挂装于上述金属基底组件。

下面，说明本发明的作用效果。

上述金属基底组件对具有外壁板保持能力的原有壁直接固定金属条而构成。上述外壁构造在上述金属基底组件挂装多个外壁板而构成。即，上述金属条和外壁板的负荷由上述原有壁直接支承。

此外，为了确保金属基底组件的强度，金属条的固定位置不限于柱等构造本体的位置，可容易地构筑金属基底组件。

通过在该金属基底组件挂装多个外壁板，从而可容易地构筑外壁构造。

如上述那样，按照本发明，可提供容易施工的外壁构造。

附图说明

图1为实施例1的金属基底组件的断面图和金属条的正面图。

图2为实施例1的金属基底组件的正面图。

图3为实施例1的金属条的正面图、纵断面图、及横断面图。

图4为实施例1的金属条的透视图。

图5为示出实施例1的在金属基底组件挂装外壁板的状态的纵断面图。

图6为实施例2的金属基底组件的断面图和金属条的正面图。

图7为实施例2的贯通固定配件的固定方法的说明图。

图8为接着图7的固定方法的说明图。

图9为接着图8的固定方法的说明图。

图10为实施例3的金属基底组件的断面图和金属条的正面图。

图11为实施例4的金属基底组件的断面图和金属条的正面图。

图12为实施例5的金属基底组件的断面图和金属条的正面图。

图13为实施例6的金属基底组件的正面图。

图14为图13的A-A线向视断面图。

图15为图14的B-B线向视断面图。

图16为图14的C-C线向视断面图。

图17为实施例6的混凝土块的透视图。

图18为实施例7的金属基底组件的纵断面图。

图19为图18的D-D线向视断面图。

图20为实施例8的金属基底组件的正面图。

图21为图20的E-E线向视断面图。

图22为实施例8的砖的透视图。

图23为实施例9的施工途中的外壁构造的透视图。

图24为实施例9的外壁构造的断面图和金属条的正面图。

图25为实施例9的金属条的正面图、纵断面图、及横断面图。

图26为实施例9的金属条的透视图。

图27为实施例9的外壁构造的纵断面图。

图28为实施例9的挂装配件周边的外壁构造的纵断面图。

图29为实施例9的固定于金属条的挂装配件的正面图。

图30为实施例9的挂装配件的背面图。

图31为实施例9的挂装配件在金属条的固定方法的说明图。

图32为接着图31的挂装配件的固定方法的说明图。

图33为接着图32的挂装配件的固定方法的说明图。

图34为实施例9的角部用挂装配件的透视图。

图35为实施例9的外壁构造的底座部的纵断面图。

图36为实施例9的外壁板的左右卡合部附近的施工途中的外壁构造的正面图。

图37为实施例10的外壁构造的断面图和金属条的正面图。

图38为实施例10的利用贯通固定配件的固定方法的说明图。

图39为接着图38的固定方法的说明图。

图40为接着图39的固定方法的说明图。

图41为实施例11的外壁构造的断面图和金属条的正面图。

图42为实施例12的施工途中的外壁构造的透视图。

图43为实施例12的外壁构造的断面图和金属条的正面图。

图44为实施例13的外壁构造的断面图和金属条的正面图。

图45为实施例14的施工途中的外壁构造的透视图。

图46为实施例14的外壁构造的断面图。

图47为实施例14的与图46的B-B线向视断面相当的金属条的固定方法的说明图。

图48为实施例14的与图46的C-C线向视断面相当的金属条的固定方法的说明图。

图49为实施例14的混凝土块的透视图。

图50为实施例15的外壁构造的纵断面图。

图51为实施例15的与图50的D-D线向视断面相当的金属条的固定方法的说明图。

图52为实施例16的施工途中的外壁构造的透视图。

图53为实施例16的外壁构造的纵断面图。

图54为实施例16的砖的透视图。

图55为实施例17的施工途中的外壁构造的透视图。

图56为实施例17的外壁构造的纵断面图。

具体实施方式

在第1发明中，上述金属基底组件可用于相对构成原有建筑物的原有壁固定的重新装饰，也可用于相对预先新构筑的原有壁固定的新构筑。

另外，上述金属条可由螺钉固定到上述原有壁。另外，也可在上述原有壁开设贯通孔，将贯通固定配件插通到该贯通孔，将上述金属条固定到原有壁。另外，也可通过在上述原有壁打入锚件而将上述金属条固定于原有壁。

另外，当将一个金属条固定于原有壁时，上述多种的固定装置也可使用二种或其以上。

上述原有壁例如具有50～150mm的厚度。

作为上述外装饰材料，例如具有水泥外壁板、石板、陶板等。

另外，最好上述金属条具有平板状的背板，从该背板的宽度方向的端部朝前方立设的一对立设板，及从各立设板的前端朝相向的方向弯曲的一对前板，同时，在各前板的前端部之间具有一定的宽度地朝上下方向连续地形成前面开口部。

在该场合，可利用上述一对前板对挂装配件进行固定。为此，可容易地在金属基底组件挂装外装饰材料。

另外，上述原有壁可由混凝土板、钢筋混凝土、加强混凝土块、或砖构成。

在该场合，由于上述原有壁充分地具有支承金属条的功能，所以，可容易地构筑金属基底组件。

作为上述混凝土板，例如具有在水泥中含有许多气泡的轻量的混凝土板的ALC(蒸压轻质混凝土)板、或PC板(钢筋混凝土的板状制品或人为施加压缩力而增强了的混凝土的板状制品)等。

在第2发明中，上述金属基底组件可用于相对构成原有建筑物的原有壁固定的重新装饰，也可用于相对新构筑的原有壁(不需要构成外观设计面)固定的新构筑。

上述原有壁例如具有50～150mm的厚度。

作为上述外装饰材料，例如可使用窑业系外壁板等。

在该场合，由于上述原有壁充分地具有外壁板保持能力，所以，可容易地构筑高强度的外壁构造。

另外，上述原有壁可由通过在壁本体的表面粘贴多块整饰材料而构成的粘贴壁构成。

在该场合，也可容易地构筑高强度的外壁构造。

作为上述壁本体，例如使用混凝土板、钢筋混凝土等，作为上述整饰材料，例如可使用砖、瓷砖、石、人造石等。

另外，上述外壁板由固定于上述金属条的挂装配件挂装于上述金属基底组件，上述挂装配件具有抵接于上述外壁板的背侧面的基板部、从该基板部朝前方立设的支承部、从该支承部朝斜上方弯曲的上板卡合部、及从上述支承部朝斜下方弯曲的下板卡合部，由上述下板卡合部卡合配置于下侧的上述外壁板的上端部，由上述支承部支承配置于上侧的上述外壁板的下端部，同时，由上述上板卡合部卡合，可将上述外壁板挂装于上述金属基底组件。

在该场合，可容易而且可靠地将上述外壁板挂装于上述金属基底组件。

实施例

实施例1

下面根据图1～图5说明本发明实施例的金属基底组件。

本例的金属基底组件1如图5所示那样为用于挂装配置于建筑物表面的外装饰材料(外壁板6等)的金属基底组件。

该金属基底组件1如图1、图2所示那样，对上述建筑物的原有壁2直接固定金属条3。

该金属条3由螺钉41固定于原有壁2。

如图3、图4所示那样，金属条3具有平板状的背板31、从该背板31的宽度方向的端部朝前方立设的一对立设板32、从各立设板32的前端朝相向的方向弯曲的一对前板33。在各前板33的前端部331之间按一定的宽度在上下方向上连续地形成前面开口部34。

即，上述金属条3由大体C字形断面的C形钢构成，例如由板厚1.2mm的镀铝镁合金的钢板构成。另外，如图3所示那样，例如可设背板31的宽度w1＝45mm，前板33的宽度w2＝12mm，前面开口部34的宽度w3＝21mm，金属条3的前后宽度d＝12mm，上下长度L＝2890mm。

另外，在上述背板31形成多个用于插通固定螺钉41的固定用孔35。另外，该固定用孔35中的最上部的孔和最下部的孔使得螺钉41以外的固定装置也可使用地成为横长形状的固定用长孔351。

本例的原有壁2由在水泥中含有许多气泡的轻量的混凝土板的ALC(蒸压轻质混凝土)板构成。

ALC板为轻质混凝土板，使用轻质骨料或发泡剂等，在高温高压(约10kg/cm²、180℃)下对取入了大量气泡的原料(具体地说，在石灰或水泥及作为硅酸质原料的硅砂、高炉渣、烟灰等加入适量的水、金属粉末、表面活性剂等气泡剂而多孔质化后的原料)进行高压蒸养(蒸汽养护)。另外，为了加强，还纵横地配置直径5mm或其以上的钢筋。

上述原有壁2具有100mm的厚度。

上述金属条3通过将螺钉41插通于固定用孔35并打入到原有壁2而固定于原有壁2。螺钉41按预定的间隔(例如455mm间隔)被打入。另外，螺钉41为混凝土专用的螺钉，例如使用头下长度40mm的螺钉。作为这样的螺钉，例如可使用桑柯特克农(サンコ一テクノ)株式会社制的ALC打入件(ドライブ)(商品编号：ALD-6×40)等。

另外，如图2所示那样，金属条3沿铅直方向固定于原有壁2表面，并隔开预定间隔(例如500mm间隔)并排设置多根。

在上述金属基底组件1例如可按图5所示那样挂装作为外装饰材料的外壁板6。即，在构成金属基底组件1的金属条3使用挂装配件5挂装外壁板6。

上述挂装配件5例如通过使卡合装置(图示省略)卡合到金属条3的一对前板33，从而可固定到金属条3。

而且，在上述金属基底组件1，除了外壁板6以外，还可配置石板、陶板、金属外墙板等各种外装饰材料。

下面，说明本例的作用效果。

上述金属基底组件1对原有壁2直接固定金属条3。即，上述原有壁2具有支承金属条3的能力，金属条3由该原有壁2直接支承。为了确保金属基底组件1的强度，金属条3的固定位置不限于柱等构造本体的位置，可容易地构筑金属基底组件1。

另外，上述金属条3具有背板31、立设板32、及一对前板33，在各前板33的前端部间形成前面开口部34。这样，利用上述一对前板33可容易地固定各种挂装配件。为此，可获得容易配置外壁板6的金属基底组件1。

如以上那样，按照本例，可提供容易施工的金属基底组件。

实施例2

本例如图6～图9所示那样，使用贯通具有预定厚度的原有壁2的贯通固定配件42将金属条3在其最上部和最下部的固定用长孔351固定到原有壁2。

在金属条3最上部和最下部以外的固定用孔35，与实施例1同样地由螺钉41固定。

上述贯通固定配件42包括使弹簧424卷绕于外周的本体部421，可回转地安装于该本体部421后端部的转动板422，及可在上述本体部421前端部装拆的螺栓423。

作为该贯通固定配件42，例如可使用桑柯特克农(サンコ一テクノ)株式会社制的IT悬杆(ハンガ一)(商品编号：ITL-1010W)等。

当将上述金属条3固定于具有预定的厚度的原有壁2时，先使用钻头等在该原有壁2开设贯通孔21。该贯通孔21的直径例如可为17mm左右。

然后，如图7所示那样，一边使金属条3的固定用长孔351与贯通孔21对齐位置，一边将金属条3配置于原有壁2。

然后，在拆下螺栓423的状态下将贯通固定配件42插通到该贯通孔21。此时，使转动板422与本体部成为一直线状地即在I字状的状态下从转动板422侧插通到贯通孔21。

然后，当如图8所示那样压入直到转动板422穿过到原有壁2的背侧时，转动板422回转，成为相对本体部421垂直的状态即T字状。此时，弹簧424按前端卡合于贯通孔21的前方的开口部的状态延伸。然后，由弹簧424的恢复力将本体部421朝前方拉回，同时，转动板422卡合于原有壁2的背面26。

然后，如图9所示那样，将螺栓423螺旋卡合于本体部421，将金属条3固定于原有壁2。

在金属条3的最上部和最下部进行上述固定作业。

然后，在此外的固定用孔35将螺钉41拧入到原有壁。

这样，如图6所示那样将金属条3固定于原有壁2。

其它与实施例1相同。

在本例的场合，使用贯通原有壁2的贯通固定配件42固定金属条3的最上部和最下部，所以，可提高金属条3在原有壁2的固定力，可获得强度优良的金属基底组件1。

其它具有与实施例1同样的作用效果。

实施例3

本例如图10所示那样在最上部和最下部的固定用长孔351使用具有打入到原有壁2的锚件431的锚定配件43将金属条3固定到原有壁2。

锚定配件43由上述锚件431、和螺旋卡合于该锚件431的螺栓432构成。

作为该锚定配件43，例如可使用桑柯特克农(サンコ一テクノ)株式会社制的埃鲁西锚件(エ一エルシ一アンカ一)(注册商标，商品编号：AX-M10)等。

当将上述金属条3固定到原有壁2时，先在原有壁2形成锚件打入用的底孔。

然后，将固定用长孔351与锚件431的打入部分(底孔)对齐位置地将金属条3配置到原有壁2。

然后，将锚件431插入到底孔，通过打入螺栓432，从而将锚件431的爪部433扩开。

这样，上述爪部433从底孔内咬入到原有壁2，锚件431固定到原有壁2，同时，金属条3固定于原有壁2。

然后，在其它固定用孔35中将螺钉41拧入到原有壁2。

这样，如图10所示那样，将金属条3固定于原有壁2。

其它与实施例1相同。

在本例的场合，使用可牢固地固定于原有壁2的锚件431，固定金属条3的最上部和最下部，所以，可增大金属条3在原有壁2的固定力，可获得强度优良的金属基底组件1。

其它具有与实施例1同样的作用效果。

实施例4

本例为如图11所示那样在由钢筋混凝土(RC)制成的原有壁2固定金属条3构成的金属基底组件1的例子。

在该场合，使用钢筋混凝土专用的螺钉410将金属条3固定于原有壁2。作为螺钉410，例如可使用桑柯特克农(サンコ一テクノ)株式会社制的P勒斯锚件(レスアンカ一)(商品编号：PHV670)等。

另外，上述原有壁2例如具有120～150mm的厚度。

其它与实施例1相同。

在本例的场合，可提供施工容易的金属基底组件。

其它具有与实施例1同样的作用效果。

实施例5

本例为如图12所示那样，使用钢筋混凝土用的锚定配件44在其最上部和最下部的固定用长孔351固定金属条3。

当将金属条3固定到由钢筋混凝土制成的原有壁2时，先在原有壁2形成锚件打入用的底孔。然后，将金属条3的固定用长孔351与该底孔位置对齐地配置，将锚定配件44的脚部441插入到原有壁2的底孔。然后，通过使锚定配件44的脚部441的前端部442扩开，从而使该前端部442从底孔内咬入到原有壁2。

该固定作业在金属条3的最上部和最下部进行。

在金属条3的最上部和最下部以外的固定用孔35打入实施例4所示螺钉410。

这样，将金属条3固定于原有壁2。

作为上述锚定配件44，例如可使用桑柯特克农(サンコ一テクノ)株式会社制的全锚件(オ一ルアンカ一)(注册商标，商品编号：C-890)等。

其它与实施例4相同。

在本例的场合，可获得能够提高金属条3在原有壁2的固定力、强度优良的金属基底组件1。

其它具有与实施例4同样的作用效果。

实施例6

本例为如图13～图17所示那样在由多个混凝土块22构成的原有壁2固定金属条3构成的金属基底组件1的例子。

另外，在原有壁2的内部纵横地配置钢筋，加强原有壁2。

上述混凝土块22如图17所示那样，具有多个空心部221，该空心部221按上下贯通那样的状态叠层。这样，构筑原有壁2。

作为混凝土块22的尺寸，例如可设纵a＝190mm，横b＝390mm，厚c＝150mm。另外，混凝土块22例如具有3个宽d＝70mm的空心部221，各空心部221由厚e＝25mm的分隔壁222分隔。

金属条3如图14、图15所示那样，在其最上部和最下部的固定用长孔351使用与实施例2所示场合相同种类的贯通固定配件420(IT悬杆(ハンガ一))固定，如图14、图16所示那样，在此外的固定用孔35使用混凝土块用的螺钉41固定。

上述贯通固定配件420如图14、图15所示那样从混凝土块22的前面223贯通到空心部221的内壁面224地固定。

作为混凝土块用的螺钉410，例如可使用桑柯特克农(サンコ一テクノ)株式会社制的P勒斯锚件(レスアンカ一)(商品编号：PHV660)等。

其它与实施例1相同。

在本例的场合，可在由混凝土块22构成的原有壁2，构筑容易直接施工的金属基底组件1。

其它具有与实施例1同样的作用效果。

实施例7

本例为如图18、图19所示那样使用混凝土块用锚定配件45将金属条3在其最上部和最下部的固定用长孔351固定的例子。

锚定配件45由打入到由混凝土块22构成的原有壁2的锚件451和螺旋卡合于该锚件451并将金属条3固定于原有壁2的螺栓452构成。

作为上述锚定配件45例如可使用树脂制的锚件等。

其它与实施例6相同。

在本例的场合，可在由混凝土块22构成的原有壁2构筑容易直接施工的金属基底组件1。

其它具有与实施例6同样的作用效果。

实施例8

本例为如图20～图22所示那样直接将金属条3固定于由多个砖23构成的原有壁2而构成的金属基底组件1的例子。

作为获得上述砖23的方法，在山土加适度的水分，充分混合，从砖型口铁将其挤出，进而切断、干燥、烧成(1000℃左右)。如图22所示那样，砖23例如作为纵a＝60mm、横b＝210mm、厚c＝100mm的长方体获得。

上述原有壁2如图20、图21那样通过对该砖23进行砖砌而形成。

金属条3如图20、图21所示那样，在其最上部和最下部的固定用长孔351使用锚定配件46进行固定，在此外的固定用孔35使用砖用螺钉410固定。

作为上述锚定配件46，例如使用桑柯特克农(サンコ一テクノ)株式会社制的全柱塞螺栓(オ一ルプラグボルト)(商品编号：AS-8M)等。另外，作为砖用的螺钉410，例如可使用桑柯特克农(サンコ一テクノ)株式会社制的P勒斯锚件(レスアンカ一)(商品编号：PHV660)等。

其它与实施例1相同。

在本例的场合，可在由砖23构成的原有壁2构筑容易直接施工的金属基底组件1。

其它具有与实施例6同样的作用效果。

实施例9

下面根据图23～图36说明本发明实施例的外壁构造。

本例的外壁构造4如图23、图24所示那样，包括对具有外壁板保持能力的原有壁2固定金属条3构成的金属基底组件1和挂装于该金属基底组件1的多个外壁板6。

上述金属基底组件1如图23、图24、图27所示那样，相对原有壁2直接固定金属条3。该金属条3由螺钉41固定于原有壁2。

如图25、图26所示那样，金属条3具有平板状的背板31、从该背板31的宽度方向的端部朝前方立设的一对立设板32、从各立设板32的前端朝相向的方向弯曲的一对前板33。在各前板33的前端部331之间按一定的宽度在上下方向上连续地形成前面开口部34。

即，上述金属条3由大体C字形断面的C形钢构成，例如由板厚1.2mm的镀铝镁合金的钢板构成。另外，如图25所示那样，例如可设背板31的宽度w1＝45mm，前板33的宽度w2＝12mm，前面开口部34的宽度w3＝21mm，金属条3的前后宽度d＝12mm，上下长度L＝2890mm。

ALC板为轻质混凝土板，使用轻质骨料或发泡剂等，在高温高压(约10kg/cm²、180℃)下对取入了大量气泡的原料(具体地说，在石灰或水泥及作为硅酸质原料的硅砂、高炉渣、烟灰等加入适量的水、金属粉末、表面活性剂等气泡剂而多孔质化后的原料)进行高压蒸养护(蒸汽养护)。另外，为了加强，还纵横地配置直径5mm或其以上的钢筋。

上述原有壁2具有100mm的厚度。

上述金属条3，如图24所示那样，通过将螺钉41插通于固定用孔35并打入到原有壁2而固定于原有壁2。螺钉41按预定的间隔(例如455mm间隔)拧入。另外，螺钉41为混凝土专用的螺钉，例如使用头下长度40mm的螺钉。作为这样的螺钉，例如可使用桑柯特克农(サンコ一テクノ)株式会社制的ALC打入件(ドライブ)(商品编号：ALD-6×40)等。

另外，如图23所示那样，金属条3沿铅直方向固定于原有壁2表面，隔开预定间隔(例如500mm间隔)并排地设置多根。

如图27、图28所示那样，上述外壁板6由固定于金属条3的挂装配件5挂装于金属基底组件1。

上述挂装配件5如图28、图29所示那样具有抵接于上述外壁板6的背侧面66的基板部51、从该基板部51朝前方立设的支承部52、从该支承部52朝斜上方弯曲的上板卡合部53、及从支承部52朝斜下方弯曲的下板卡合部54。

上述挂装配件5如图28所示那样由上述下板卡合部54卡合配置于下侧的外壁板6的上端部62，由上述支承部52支承配置于上侧的外壁板6的下端部63，同时，由上述上板卡合部53卡合。

即，上述下板卡合部54卡合设于下侧的外壁板6的上端部62的上部榫舌621。另外，上述支承部52支承设于上侧的外壁板6的下端部63的下部上榫舌631的后方的下部卡合部632，上述上板卡合部53卡合该下部卡合部632。这样，将外壁板6挂装于金属基底组件1。

上下的外壁板6通过上述上部下榫舌621和下部上榫舌631进行的上下错缝卡合而进行卡合。

另外，如图28、图30所示那样，上述挂装配件5通过将设于其背面侧的卡合板55卡合到上述金属条3的上述一对前板33，从而固定于该金属条3。

即，上述卡合板55卡合到插通于挂装配件5的基板部51的固定螺钉551。如图31所示那样，从上述金属条3的前板33之间将上述卡合板55压入到该前板33的后方。然后，从该状态使上述固定螺钉551回转，从而如图32、图33所示那样使上述卡合板55也回转，卡合到上述前板33。

另外，上述卡合板55如图28、图30所示那样设置与上述固定螺钉551的螺纹槽552配合的配合爪553。该配合爪553配合到螺纹槽552，从而防止固定螺钉551的松动，提高外壁构造4的耐久性。

另外，如图28～图30所示那样，上述挂装配件5具有用于从上述挂装配件5的前方观察上述卡合板55回转的状态的观察用开口部56。

另外，如图29所示那样，上述挂装配件5在背面以圆弧状形成突出的背面肋57。该背面肋57的外周面配合到金属条3的前面开口部34。

另外，如图28、图29所示那样，在上述基板部51沿其左右边和下边连续地拉深成形朝前方隆起的连续隆起部511。另外，如图28所示那样，外壁板6的背侧面66抵接于该连续隆起部511。

另外，如图23所示那样，在原有壁2的转角的角部的金属基底组件1挂装转角柱60。当将该转角柱60挂装于金属基底组件1时，使用图34所示角用挂装配件50。

该角用挂装配件50包括相互以直角配置的2个基板部501、从各基板部501分别朝前方立设的支承部502、从各支承部502朝斜上方弯曲的上板卡合部503、和从上述各支承部502朝斜下方弯曲的下板卡合部504。

另外，上述角用挂装配件50具有在上述基板部501的上方穿设螺钉孔505的上方抵接部506。通过在上述螺钉孔505插通螺钉，并将该螺钉拧入到固定于原有壁2的金属条3，从而如图23所示那样将角用挂装配件50固定于金属基底组件1。

上述角用挂装配件50由上述下板卡合部504卡合配置于下侧的转角柱60的上端部602，由上述支承部502支承配置于上侧的转角柱60的下端部603，同时，由上述上板卡合部503进行卡合。

这样，将转角柱60挂装于金属基底组件1。

另外，如图23所示那样，固定上述角用挂装配件50的金属条30在前板33朝向原有壁2侧、背板31朝向前方(转角柱60侧)的状态下，固定到原有壁2。即，配置于其它部分的金属条3的配置方向成为表背相反。

另外，如图23所示那样，在上述转角柱60与其两邻的外壁板6之间的砌缝部13配置帽形连接件14。在砌缝部13从帽形连接件14的前面浇灌密封材料131。上述帽形连接件14固定到在原有壁2固定的金属条3。

另外，如图36所示那样，在左右相邻的外壁板6间的砌缝部130也同样配置帽形连接件14和密封材料131。

在上述砌缝部130的后方还配置2根作为2个前板的宽度相互不同的金属条的卡合部用金属条300。即，该卡合部用金属条300具有宽度小的小宽度前板33a和宽度大的大宽度前板33b。小宽度前板33a的宽度与其它金属条3的前板33的宽度d(12mm)尺寸相同。另外，大宽度前板33b的宽度例如为57mm。

另外，如图36所示那样，当并列2根地配置上述卡合部用金属条300时，上述大宽度前板33b相互邻接地配置。这样，在固定于各卡合部用金属条300的挂装配件5间设置足够的间隔，使得可在其间配置上述帽形连接件14。

另外，如图23、图24、图35所示那样，外壁构造4的最下段的外壁板6由斯塔塔(スタ一タ)配件7支承其下端部63。

该斯塔塔(スタ一タ)配件7如图35所示那样为水平方向伸长的金属配件，由固定于金属条3的固定板部71、从该固定板部71的下端部711朝前方弯曲形成的支承部72、及从该支承部72的前端朝斜上方弯曲形成的卡合部73构成。

在上述固定板部71为了确保强度沿左右方向设置朝前方弯曲的肋711。

上述斯塔塔(スタ一タ)配件7由特克斯(テクス)螺钉75固定在金属条3的前板33。

另外，如图23所示那样，在最下段的外壁板6的下方配置朝前方排出沿外壁板6的表面侧65流下的雨水的基座滴水构件15。

如图23、图35所示那样，该基座滴水构件15具有固定于原有壁2的背板部151、从该背板部151的下端朝下斜前方突出的滴干板部152、及从该滴干板部152的前端朝下方弯曲的垂下板部153。该垂下板部153配置到外壁板6的表面侧65的前方。

另外，外壁板6的下方的基座滴水构件15为在左右方向连续形成的长尺寸的构件。

另外，上述滴干板部152与外壁板6的下端部63之间设置约10mm的间隔。另外，滴干板部152与金属条3的下端部36间也隔开约10mm的间隔。另外，上述垂下板部153的下端部154配置到离开地面约300mm高度。

另外，如图23所示那样，在最下段的转角柱60的下方配置形成为与转角部的形状相应的形状的转角用基座滴水构件150。该转角用基座滴水构件150的垂直断面与基座滴水构件15相同，设置有具有相同功能的背板部151、滴干板部152、及垂下板部153。

另外，基座滴水构件15与转角用基座滴水构件150按使其左右端相互重合一部分的状态相互连接。

下面，说明本例的作用效果。

上述金属基底组件1对具有外壁板保持能力的原有壁2直接固定金属条3。上述外壁构造4通过在金属基底组件1挂装多个外壁板6而构成。即，金属条3和外壁板6的负荷由原有壁2直接支承。

这样，为了确保金属基底组件1的强度，金属条3的固定位置不限于柱等构造本体的位置，可容易地构筑金属基底组件1。

通过在该金属基底组件1挂装多个外壁板6，可容易地构筑外壁构造4。

另外，上述金属条3如图25、图26所示那样，具有背板31、立设板32、及一对前板33，同时，在各前板33的前端部之间形成前面开口部34。这样，如图28、图31～图33所示那样，可利用上述一对前板33容易地固定挂装配件5。为此，可容易地在金属基底组件1进行外壁板6的挂装。

另外，外壁板6如上述那样由挂装配件5挂装于金属基底组件1。为此，可容易而且确实地将外壁板6挂装于金属基底组件1。

另外，上述原有壁2由混凝土板构成，充分地具有外壁板保持能力，所以，可容易地构筑高强度的外壁构造4。

另外，外壁构造4如图23、图36所示那样，在转角柱60与外壁板6间的砌缝部13或左右的外壁板6相互间的砌缝部130配置帽形连接件14和密封材料131。为此，可容易而且确实地防止雨水从砌缝部13、130间的浸入。

另外，如图23、图24、图35所示那样，在外壁构造4的最下段的外壁板6和转角柱60的下方配置上述基座滴水构件15和转角用基座滴水构件150，所以，可朝前方排出沿外壁板6或转角柱60的表面侧65流下的雨水。这样，可确实地防止雨水从基座浸入。

如上述那样，按照本例，可提供容易施工的外壁构造。

实施例10

本例为如图37～图40所示那样使用贯通具有预定厚度的ALC板等原有壁2的贯通固定配件16将原有壁2固定于其最上部和最下部的固定用长孔351中的例子。

在金属条3的最上部和最下部以外的固定用孔35与实施例9同样地由螺钉41固定。

上述贯通固定配件16包括在外周卷绕弹簧164的本体部161、可回转地安装于该本体部161后端部的转动板162、及可在上述本体部161前端部装拆的螺栓163。

作为该贯通固定配件16，例如可使用桑柯特克农(サンコ一テクノ)株式会社制的IT悬杆(ハンガ一)(商品编号：ITL-1010W)等。

然后，如图38所示那样，一边使金属条3的固定用长孔351与贯通孔21对齐位置，一边将金属条3配置于原有壁2。

然后，在拆下螺栓163的状态下将贯通固定配件16插通到该贯通孔21。此时，使转动板162与本体部161成为一直线状地即在I字状的状态下从转动板162侧插通到贯通孔21。

然后，当如图39所示那样压入直到转动板162穿过到原有壁2的背侧时，转动板162回转，成为相对本体部161垂直的状态即T字状。此时，弹簧164按前端卡合于贯通孔21的前方的开口部的状态延伸。然后，由弹簧164的恢复力将本体部161朝前方拉回，同时，转动板162卡合于原有壁2的背面26。

然后，如图40所示那样，将螺栓163螺旋卡合于本体部161，将金属条3固定于原有壁2。

在金属条3的最上部和最下部进行上述固定作业。

然后，在此外的固定用孔35将螺钉41拧入到原有壁2。

这样，将金属条3固定于原有壁2，构筑金属基底组件1。然后，通过将外壁板6挂装于该金属基底组件1，从而可如图37所示那样获得外壁构造4。

其它与实施例9相同。

在本例的场合，使用贯通原有壁2的贯通固定配件16固定金属条3的最上部和最下部，所以，可提高金属条3在原有壁2的固定力。这样，可获得强度优良的金属基底组件1，进而可获得强度优良的外壁构造4。

其它具有与实施例9同样的作用效果。

实施例11

本例为如图41所示那样在最上部和最下部的固定用长孔351使用具有打入到混凝土壁等原有壁2的锚件171的锚定配件17将金属条3固定到原有壁2的例子。

锚定配件17由上述锚件171、螺旋卡合于该锚件171的螺栓172构成。

作为该锚定配件17，例如可使用桑柯特克农(サンコ一テクノ)株式会社制的埃鲁西锚件(エ一エルシ一アンカ一)(注册商标，商品编号：AX-M10)等。

然后，将固定用长孔351与锚件171的打入部分(底孔)对齐位置地将金属条3配置到原有壁2。

然后，将锚件171插入到底孔，通过打入螺栓172，从而将锚件171的爪部173扩开。

这样，上述爪部173从底孔内咬入到原有壁2，锚件171固定到原有壁2，同时，金属条3固定于原有壁2。

然后，在其它固定用孔35中将螺钉41拧入到原有壁2。

这样，将金属条3固定于原有壁2，构筑金属基底组件1。然后，通过在该金属基底组件1挂装外壁板6，如图41所示那样，可获得外壁构造4。

其它与实施例9相同。

在本例的场合，使用可牢固地固定于原有壁2的锚件171，固定金属条3的最上部和最下部，所以，可增大金属条3在原有壁2的固定力，可获得强度优良的外壁构造4。

其它具有与实施例9同样的作用效果。

实施例12

本例为如图42、43所示那样在金属基底组件1挂装外壁板6的外壁构造4的例子，该金属基底组件1通过将金属条3固定到由钢筋混凝土(RC)制成的原有壁2而构成。

另外，上述原有壁2例如具有120～150mm的厚度。

其它与实施例9相同。

在本例的场合，可提供施工容易的外壁构造4。

其它具有与实施例9同样的作用效果。

实施例13

本例为如图44所示那样，使用钢筋混凝土用的锚定配件18将金属条3固定在其最上部和最下部的固定用长孔351。

当将金属条3固定到由钢筋混凝土制成的原有壁2时，先在原有壁2形成锚件打入用的底孔。然后，将金属条3的固定用长孔351与该底孔位置对齐，将锚定配件18的脚部181插入到原有壁2的底孔。然后，通过使锚定配件18的脚部181的前端部182扩开，从而使该前端部182从底孔内咬入到原有壁2。

该固定作业在金属条3的最上部和最下部进行。

在金属条3的最上部和最下部以外的固定用孔35打入实施例12所示螺钉410。

这样，将金属条3固定于原有壁2，构筑金属基底组件1。然后，通过将外壁板6挂装于该金属基底组件1，从而可如图44所示那样获得外壁构造4。

作为上述锚定配件18，例如可使用桑柯特克农(サンコ一テクノ)株式会社制的全锚件(オ一ルアンカ一)(注册商标，商品编号：C-890)等。

其它与实施例12相同。

在本例的场合，可获得能够提高金属条3在原有壁2的固定力、强度优良的外壁构造4。

其它具有与实施例12同样的作用效果。

实施例14

本例为如图45～图49所示那样在金属基底组件1挂装外壁板6的外壁构造4的例子，该金属基底组件1通过将金属条3固定到由多个混凝土块22构成的原有壁2而构成。

另外，在原有壁2的内部纵横地配置钢筋，加强原有壁2(图示省略)。

上述混凝土块22如图49所示那样，具有多个空心部221，该空心部221按上下贯通那样的状态叠层。这样，构筑原有壁2。

金属条3如图46、图47所示那样，在其最上部和最下部的固定用长孔351使用与实施例10所示场合相同种类的贯通固定配件160(IT悬杆(ハンガ一))固定，如图46、图48所示那样，在此外的固定用孔35使用混凝土块用的螺钉410固定。

上述贯通固定配件160如图46、图47所示那样从混凝土块22的前面223贯通到空心部221的内壁面224地固定。

其它与实施例9相同。

在本例的场合，可在由混凝土块22构成的原有壁2，构筑容易直接施工的外壁构造4。

其它具有与实施例9同样的作用效果。

实施例15

本例为如图50、图51所示那样使用混凝土块用锚定配件19将金属条3固定在最上部和最下部的固定用长孔351的例子。

锚定配件19由打入到由混凝土块22构成的原有壁2的锚件191和螺旋卡合于该锚件191、将金属条3固定于原有壁2的螺栓192构成。

作为上述锚定配件19例如可使用树脂制的锚件等。

其它与实施例14相同。

在本例的场合，可在由混凝土块22构成的原有壁2构筑容易直接施工的外壁构造4。

其它具有与实施例14同样的作用效果。

实施例16

本例为如图52～图54所示那样在直接将金属条3固定于由多个砖23构成的原有壁2构成的金属基底组件1挂装外壁板6的外壁构造4的例子。

作为获得上述砖23的方法，在山土加适度的水分，充分混合，从砖型口铁将其挤出，进而切断、干燥、烧成(1000℃左右)。如图54所示那样，砖23例如作为纵a＝60mm、横b＝210mm、厚c＝100mm的长方体获得。

上述原有壁2如图52、图53那样通过对该砖23进行砖砌而形成。

金属条3如图52、图53所示那样，在其最上部和最下部的固定用长孔351使用锚定配件101进行固定，在此外的固定用孔35使用砖用螺钉410固定。

作为上述锚定配件101，例如使用桑柯特克农(サンコ一テクノ)株式会社制的全柱塞螺栓(オ一ルプラグボルト)(商品编号：AS-8M)等。另外，作为砖用的螺钉410，例如可使用桑柯特克农(サンコ一テクノ)株式会社制的P勒斯锚件(レスアンカ一)(商品编号：PHV660)等。

其它与实施例9相同。

在本例的场合，可在由砖23构成的原有壁2构筑容易直接施工的外壁构造4。

其它具有与实施例9同样的作用效果。

(实施例17)

在本例中，如图55、图56所示那样，在壁本体(钢筋混凝土(RC)241)的表面粘贴多个整饰材料(薄型砖242)，由此构成原有壁2，在原有壁2直接固定金属条3构成金属基底组件1，在金属基底组件1挂装外壁板6而构成外壁构造4。

当在上述原有壁2固定金属条3时，使用与上述实施例13同样的锚定配件18和螺钉410。此时，如图56所示那样，锚定配件18和螺钉410到达原有壁2的钢筋混凝土241的部分地打入。

其它与实施例9相同。

在本例的场合，可在由粘贴壁构成的原有壁2上构筑容易直接施工的外壁构造4。

其它具有与实施例9同样的作用效果。

Claims

1.一种外壁构造，由对保持外壁板的原有壁固定金属条所构成的金属基底组件和挂装在该金属基底组件上的多个外壁板构成；

上述金属条具有平板状的背板，从该背板的宽度方向的端部朝前方立设的一对立设板，及从各立设板的前端朝相向的方向弯曲的一对前板，同时，在各前板的前端部之间形成有前面开口部，上述前面开口部具有一定的宽度并向上下方向延伸；

其特征在于：上述外壁板由固定于上述金属条的挂装配件挂装于上述金属基底组件，上述挂装配件具有抵接于上述外壁板的背侧面的基板部、从该基板部朝前方立设的支承部、从该支承部朝斜上方弯曲的上板卡合部、及从上述支承部朝斜下方弯曲的下板卡合部，由上述下板卡合部卡合配置于下侧的上述外壁板的上端部，由上述支承部支承配置于上侧的上述外壁板的下端部，同时，由上述上板卡合部卡合，将上述外壁板挂装于上述金属基底组件。

2.根据权利要求1所述的外壁构造，其特征在于：上述原有壁由混凝土板、钢筋混凝土、加强混凝土块或砖构成。

3.根据权利要求1或2所述的外壁构造，其特征在于：上述原有壁由粘贴壁构成，上述粘贴壁通过在壁本体的表面粘贴多个整饰材料而构成。