JP2005199360A - フィルム状の研削、研磨素材、及び、フィルム状の研削、研磨素材から構成されている研磨具 - Google Patents

Abstract

【課題】 研磨材粒子がなかなか消耗せずに長持ちするとともに、作業中に水を使用できるので、研磨材粒子が浮遊しないで研削、研磨作業ができるような研削、研磨素材を提供する。
【解決手段】 樹脂素材の中にダイヤモンド砥粒２１、金属砥粒２２、その他の研磨砥粒２３の中の少なくとも１種類が混入されているように研削、研磨素材を構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、完成品、半製品、又は素材の表面を研削、又は研磨するフィルム状の研削、研磨素材、及び、フィルム状の研削、研磨素材から構成されている研磨具に関するものである。又、本発明は、フィルム状の樹脂素材中にダイヤモンド砥粒、金属砥粒、その他の研磨砥粒の内の少なくとも１種類が混入、又はコーティング等を行ったフィルム状の研削、研磨素材に関するものである。本明細書において、その他の研磨砥粒とはダイヤモンド砥粒、金属砥粒以外の砥粒をいう。

従来、フィルム状の研削、研磨素材は、研磨材粒子が接着剤にて固着した基材の裏面に感圧性粘着剤層が形成されるとともに感圧性粘着剤層に離型紙が貼着されて成るサンドペーパーが知られている。
特開平５−２３９７５号公報

しかし、特許文献１に記載のサンドペーパーは、基材が紙や布の薄いシート材に研磨材粒子を接着剤で固着しただけであるから、研削、研磨を行った際に、研磨材粒子がすぐに剥がれ落ちる。前記のような構成のサンドペーパーは、研磨材粒子の消耗が早く、研削、研磨力がすぐに弱くなる。また、前記サンドペーパーは、基材が紙や布の薄いシート材であるから、水を使用しながらの作業ができない。そのため、研削、研磨作業中にサンドペーパーから剥離した研磨材粒子が、浮遊してワークの周りに付着してしまうため、フィルム状の研削、研磨素材の改善が望まれていた。

本発明は、上記課題を解決しようとするものであり、研磨材粒子がなかなか消耗せずに長持ちするとともに、作業中に水を使用できるので、研磨材粒子が浮遊しないで研削、研磨作業ができるようなフィルム状の研削、研磨素材を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、フィルム状の樹脂素材の中にダイヤモンド砥粒、金属砥粒、その他の研磨砥粒の内の少なくとも１種類が混入されていることを特徴とするフィルム状の研削、研磨素材である。

また、請求項２に記載の発明は、前記フィルム状の樹脂素材の中に、さらに、マイナスイオンを発生する鉱石の砥粒が混入されている請求項１記載のフィルム状の研削、研磨素材である。

また、請求項３に記載の発明は、前記フィルム状の樹脂素材の中に、さらに、静電防止材、形状記憶材、自己修復材、バイオ材、抗菌材、フッ素などの内の少なくとも１種類の補助材との混合物が、混入されている請求項１または２に記載のフィルム状の研削、研磨素材である。

また、請求項４に記載の発明は、フィルム状の樹脂素材の表面に、ダイヤモンド砥粒、金属砥粒、その他の研磨砥粒の内の少なくとも１種類がコーティングされていることを特徴とするフィルム状の研削、研磨素材である。

また、請求項５に記載の発明は、前記フィルム状の樹脂素材の表面に、さらに、マイナスイオンを発生する鉱石の砥粒がコーティングされている請求項４記載のフィルム状の研削、研磨素材である。

また、請求項６に記載の発明は、前記フィルム状の樹脂素材の表面に、さらに、静電防止材、形状記憶材、自己修復材、バイオ材、抗菌材、フッ素などの内の少なくとも１種類の補助材との混合物が、コーティングされている請求項４または５に記載のフィルム状の研削、研磨素材である。

また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のフィルム状の研削、研磨素材から構成されている研磨具である。

本発明のフィルム状の研削、研磨素材によれば、フィルム状の樹脂素材の中にダイヤモンド砥粒、金属砥粒、その他の研磨砥粒の内の少なくとも１種類が混入されていたり、または、フィルム状の樹脂素材の表面に、ダイヤモンド砥粒、金属砥粒、その他の研磨砥粒の内の少なくとも１種類がコーティングされているので、研磨材粒子がなかなか消耗せずに長持ちするとともに、作業中に水を使用できるので、研磨材粒子が浮遊しないで研削、研磨作業ができる。

また、本発明のフィルム状の研削、研磨素材によれば、前記フィルム状の樹脂素材の中に、ダイヤモンド砥粒、金属砥粒、その他の研磨砥粒の内の少なくとも１種類の混入に加えて、さらに、マイナスイオンを発生する鉱石の砥粒が混入されていたり、または、前記フィルム状の樹脂素材の表面に、ダイヤモンド砥粒、金属砥粒、その他の研磨砥粒の内の少なくとも１種類のコーティングに加えて、さらに、マイナスイオンを発生する鉱石の砥粒がコーティングされていることにより、研削、研磨作業により、フィルム状の研削、研磨素材が、マイナスイオンを発生して消臭、除菌、人体に対する好影響を与えることができる。

また、本発明のフィルム状の研削、研磨素材によれば、前記フィルム状の樹脂素材の中に、ダイヤモンド砥粒、金属砥粒、その他の研磨砥粒の内の少なくとも１種類の混入に加えて、さらに静電防止材、形状記憶材、自己修復材、バイオ材、抗菌材、フッ素などの補助材の少なくとも１種類が混入されていたり、前記フィルム状の樹脂素材の表面に、ダイヤモンド砥粒、金属砥粒、その他の研磨砥粒の内の少なくとも１種類のコーティングに加えて、さらに、静電防止材、形状記憶材、自己修復材、バイオ材、抗菌材、フッ素などの内の少なくとも１種類の補助材との混合物が、コーティングされていることにより、研削、研磨作業において以下のような効果がある。

静電防止材が混入されたフィルム状の研削、研磨素材は、静電防止作用を有するので、フィルム状の研削、研磨素材の研削粉がワークに付着しにくくなる。また、形状記憶材が混入されたフィルム状の研削、研磨素材は、変形しても元の形状に修正される。また、自己修復材が混入されたフィルム状の研削、研磨素材は、経年変化によるひび等が自己修復されて劣化せず長持ちする。また、動植物繊維等のバイオ材が混入されたフィルム状の研削、研磨素材は、レンズのような傷をつけてはいけないワークの表面を磨く際に、ワークの表面を傷つきにくくする。また、抗菌材が混入されたフィルム状の研削、研磨素材は、表面にカビ等による有機性の汚れが付着しにくくなる。また、フッ素が混入されたフィルム状の研削、研磨素材は、表面がつるつるになり、作業中にフィルム状の研削、研磨素材に付着した汚れが容易に落とせるようになる。

以下、実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｆ）は本発明のフィルム状の研削、研磨素材の第１〜第６の実施例の斜視図である。

図１（ａ）に示す第１の実施例のフィルム状の研削、研磨素材１１は、フィルム状の樹脂素材（前記のフィルム状の樹脂素材とは、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリブチレン、ポリアート、ポリエステル、ポリビニルグチラール、ボロン、ポリマー、ポリアミド系の合成樹脂、コーネックス、ピークの内の少なくとも一種類をいう。）１０の中に、ダイヤモンド砥粒２１が１％〜８０％混入されていて、フイルム状（ここでいうフイルム状は、板状、シート状を含む）に成形されている。

前記のフィルム状の研削、研磨素材１１は、用途によってダイヤモンド砥粒２１の混入の割合を変えると良い。

前記のフィルム状の研削、研磨素材１１は、フィルム状の樹脂素材（例えば、ポリエステル系ポリオールおよび／または、ポリカーボネート系ポリオールを主成分とする架橋型ポリウレタン系樹脂）で自己修復性を有している。本明細書において、フィルム状の樹脂素材の自己修復性とは、フィルム状の樹脂素材の表面に傷が生じたとき、その傷が経時的に自然に消失する性質をいう。

なお、フィルム状の研削、研磨素材１１は、フィルム状の樹脂素材に対するダイヤモンド砥粒２１の割合を１％以下にすると研削、研磨の機能が極めて低くなり、研削、研磨素材としては不適当である。また、フィルム状の研削、研磨素材１１は、フィルム状の樹脂素材に対するダイヤモンド砥粒２１の割合を８０％以上にすると成形できなくなる。

図１（ｂ）に示す第２の実施例のフィルム状の研削、研磨素材１２は、図１（ａ）に示したフィルム状の樹脂素材１０の中に、金属砥粒２２、または、その他の研磨砥粒（前記のその他の研磨砥粒とは、例えば、シリコンカーバイド、アルミナ、セラミックス、セラミックスアルミナ、セラミック酸化アルミニウム、ジルコニア、ジルコニウム、アルミニウムトリハードライト、ボロンカーバイド、ボロンナイトライド、酸化セリウム、ガーネット、硬質ガラス、水晶の内の少なくとも一種類をいう。）２３の少なくとも１種類が１％〜８０％混入されていて、フイルム状に成形されている。

図１（ｃ）に示す第３の実施例のフィルム状の研削、研磨素材１３は、図１（ａ）に示したフィルム状の樹脂素材１０の中に、希土類の鉱石（前記の希土類の鉱石とは、例えば、半永久的にマイナスイオンを発生している鉱石や衝撃を与えることでマイナスイオンを発生するネオジウムをいう。）の砥粒２４が混入されていて、フイルム状に成形されている。

図１（ｄ）に示す第４の実施例のフィルム状の研削、研磨素材１４は、図１（ａ）に示したフィルム状の樹脂素材１０の中に、ダイヤモンド砥粒２１、金属砥粒２２、または、その他の研磨砥粒２３の内の少なくとも１種類、例えば、２種類が１％〜８０％混入されていて、フイルム状に成形されている。

図１（ｅ）に示す第５の実施例のフィルム状の研削、研磨素材１５は、図１（ａ）に示したフィルム状の樹脂素材１０の中に、金属砥粒２２、または、その他の研磨砥粒２３と希土類の鉱石の砥粒２４の内の少なくとも１種類、例えば、２種類が１％〜８０％混入されていて、フイルム状に成形されている。

図１（ｆ）に示す第６の実施例のフィルム状の研削、研磨素材１６は、図１（ａ）に示したフィルム状の樹脂素材１０の中に、ダイヤモンド砥粒２１、金属砥粒２２、その他の研磨砥粒２３、または希土類の鉱石の砥粒２４の内の少なくとも１種類、例えば、３種類が１％〜８０％混入されていて、フイルム状に成形されている。

図２（ａ）、（ｂ）は、本発明のフィルム状の研削、研磨素材の第７、第８の実施例の斜視図である。図２（ａ）に示す第７の実施例のフィルム状の研削、研磨素材１７は、図１（ａ）に示したフィルム状の樹脂素材１０の表面に、金属砥粒２２、ダイヤモンド砥粒２１、その他の研磨砥粒２３の内の少なくとも１種類と、補助材（前記の補助材とは、静電防止材、形状記憶材、自己修復材、バイオ材、抗菌材、フッ素の内の少なくとも１種類をいう。）２５のとの混合物が、コーティングされている。前記コーティングは、塗布、メッキ、溶着等により行われる。

図２（ｂ）に示す第８の実施例のフィルム状の研削、研磨素材１８は、フィルム状の樹脂素材１０の中に、金属砥粒２２、ダイヤモンド砥粒２１、その他の研磨砥粒２３の内の少なくとも１種類と、補助材２５との混合物が、混入されている。

図３（ａ）〜（ｃ）は、フィルム状の研削、研磨素材の外観形状の斜視図である。上記の図２（ａ）（ｂ）に示したフィルム状の研削、研磨素材の形状について図３（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。フィルム状の研削、研磨素材３１は、図３（ａ）に示すように板状である。また、フィルム状の研削、研磨素材３２は、図３（ｂ）に示すようにシート状である。また、フィルム状の研削、研磨素材３３は、図３（ｃ）に示すのようにディスク形のフィルム状である。

図４（ａ）〜（ｇ）は、フィルム状の研削、研磨素材で形成した各種研磨具の斜視図である。上記した各種のフィルム状の研削、研磨素材を使用した研磨具について図４（ａ）〜（ｇ）を参照して説明する。研磨具３４は、図４（ａ）に示すようにフィルム状の樹脂素材１０ａを指サック状に成形し、この指サックの片面に、金属砥粒２２、ダイヤモンド砥粒２１、その他の研磨砥粒２３の内の少なくとも１種類と、補助材２５との混合物が、コーティングされている。

研磨具３５は、図４（ｂ）に示すようにフィルム状の樹脂素材１０ｂを手袋状に成形し、この手袋の片面（掌側）に、金属砥粒２２、ダイヤモンド砥粒２１、その他の研磨砥粒２３の内の少なくとも１種類と、補助材２５との混合物が、コーティングされている。

研磨具４１は、図４（ｃ）に示すように複数枚のフィルム状の研削、研磨素材３１，３１，・・を円筒４２の外周に所定間隔で放射状に配置するとともに固着し、この円筒４２にシャンク４３を取付けたものである。

ベルト状の研磨具４４は、図４（ｄ）に示すようにフィルム状の研削、研磨素材３１を環ベルト状に形成したものである。

ホイール状の研磨具４６は、図４（ｅ）に示すように金属製のホイール４７の外周にフィルム状の研削、研磨素材３１を環ベルト状に配置して取付けたものである。

短冊状の研磨具５１は、図４（ｆ）に示すように平板を二つに折り返して断面コ字状に形成したフィルム状の研削、研磨素材５２の凹部に短冊状の持ち手５３の先端を挟み込むように配置して取付けたものである。

フラップタイプのディスク形状の研磨具５４は、図４（ｇ）に示すように複数枚のフィルム状の研削、研磨素材３１，３１，・・を放射状に所定間隔づつ位置をずらして形成され、図示のように重ね合わせて環状に配置して形成したディスク形フィルム状の研削、研磨素材５５を、金属製のホイール５６の軸回りの外周に配置して取付けられたものである。

図５（ａ）〜（ｅ）はフィルム状の研削、研磨素材の端部の概略図である。図１（ａ）〜（ｆ）及び図２（ａ）（ｂ）に示されたフィルム状の研削、研磨素材の端部の形状について、図５（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。フィルム状の研削、研磨素材の端部の形状は、図５（ａ）〜（ｅ）に示すように、直方体の端部のもの、直方体の端部にＵ字溝または四角の凹溝が入ったもの、直方体の端部にＶ字溝が入ったもの、直方体の端部が波状のもの、または、複数枚接合して積層したものとすることができる。

前記フィルム状の研削、研磨素材は、金属製品の表面の研削、又は研磨に使用した場合、水を使用しながらの作業ができるので、研削、研磨作業での放熱効果を高め、しかも、研磨材粒子がワークの周りに付着しないで作業ができる。また、研磨具は、金属製品の超精度での研磨に適し、金属製品の曲面仕上げ、超精密仕上げに使用できる。

本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更が可能である。本発明の各種のフィルム状の研削、研磨素材を使用した研磨具は、各種の砥石製品に利用できるものであれば、前記実施例に限定されないことはいうまでもない。

（ａ）〜（ｆ）は本発明のフィルム状の研削、研磨素材の第１〜第６の実施例の斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は本発明のフィルム状の研削、研磨素材の第７、第８の実施例の斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）はフィルム状の研削、研磨素材の外観形状の斜視図である。 （ａ）〜（ｇ）は本発明のフィルム状の研削、研磨素材で形成した各種研磨具の斜視図である。 （ａ）〜（ｅ）は本発明のフィルム状の研削、研磨素材の端部の概略図である。

符号の説明

１０ フィルム状の樹脂素材
１０ａ，１０ｂ，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，３１，３２，３３，５２，５５ フィルム状の研削、研磨素材
２１ ダイヤモンド砥粒
２２ 金属砥粒
２３ その他の研磨砥粒
２４ 鉱石の希土類
２５ 補助材
３４，３５，４１，４４，４６，５１，５４ 研磨具
４７，５６ 金属製のホイール
５３ 短冊状の持ち手

Claims (7)

1. フィルム状の樹脂素材の中にダイヤモンド砥粒、金属砥粒、その他の研磨砥粒の内の少なくとも１種類が混入されていることを特徴とするフィルム状の研削、研磨素材。
2. 前記フィルム状の樹脂素材の中に、さらに、マイナスイオンを発生する鉱石の砥粒が混入されている請求項１記載のフィルム状の研削、研磨素材。
3. 前記フィルム状の樹脂素材の中に、さらに、静電防止材、形状記憶材、自己修復材、バイオ材、抗菌材、フッ素などの内の少なくとも１種類の補助材との混合物が、混入されている請求項１または２に記載のフィルム状の研削、研磨素材。
4. フィルム状の樹脂素材の表面に、ダイヤモンド砥粒、金属砥粒、その他の研磨砥粒の内の少なくとも１種類がコーティングされていることを特徴とするフィルム状の研削、研磨素材。
5. 前記フィルム状の樹脂素材の表面に、さらに、マイナスイオンを発生する鉱石の砥粒がコーティングされている請求項４記載のフィルム状の研削、研磨素材。
6. 前記フィルム状の樹脂素材の表面に、さらに、静電防止材、形状記憶材、自己修復材、バイオ材、抗菌材、フッ素などの内の少なくとも１種類の補助材との混合物が、コーティングされている請求項４または５に記載のフィルム状の研削、研磨素材。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルム状の研削、研磨素材から構成されている研磨具。

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