JP2002178269A - 研磨ホイール - Google Patents
研磨ホイールInfo
- Publication number
- JP2002178269A JP2002178269A JP2000381576A JP2000381576A JP2002178269A JP 2002178269 A JP2002178269 A JP 2002178269A JP 2000381576 A JP2000381576 A JP 2000381576A JP 2000381576 A JP2000381576 A JP 2000381576A JP 2002178269 A JP2002178269 A JP 2002178269A
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- Japan
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- abrasive
- polishing
- base material
- abrasive grains
- wheel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒ホイールを廃棄処分することなく、研磨
シートのみを簡便に取替えて研磨作業を可能にした研磨
ホイールの提供。 【解決手段】 円筒ホイール外周の全面に対し面ファス
ナーを付着させた下基材を取付け、一方上記下基材に対
して外周長に相当する長さ寸法で且つ底面側に上記面フ
ァスナーと係合する面ファスナーを有すると共に、上面
側の端縁箇所に全体面積の１０％〜５０％の範囲で研磨
砥粒を有しない研磨材体に形成してなる上基材を係合止
着させ、このあと上記研磨砥粒を有しない空白箇所に対
し、別途研磨砥粒を備えた補助用研磨シートを貼着させ
て構成する。
シートのみを簡便に取替えて研磨作業を可能にした研磨
ホイールの提供。 【解決手段】 円筒ホイール外周の全面に対し面ファス
ナーを付着させた下基材を取付け、一方上記下基材に対
して外周長に相当する長さ寸法で且つ底面側に上記面フ
ァスナーと係合する面ファスナーを有すると共に、上面
側の端縁箇所に全体面積の１０％〜５０％の範囲で研磨
砥粒を有しない研磨材体に形成してなる上基材を係合止
着させ、このあと上記研磨砥粒を有しない空白箇所に対
し、別途研磨砥粒を備えた補助用研磨シートを貼着させ
て構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転体の表面に接合
して使用する研磨ホイールに関する。
して使用する研磨ホイールに関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板の穴埋めインク除去にはバ
イブレーション方式、ベルト方式、ホイール方式等にて
研磨されている。その中で研磨耐久性のあるものとして
研磨ホイールが多用されている。研磨ホイールには柔軟
性が求められ、円筒ホイールに発泡ウレタン、スポン
ジ、ゴム等を巻きその表面に砥石、研磨布紙、或いは不
織布を接着して研磨作業を行うことが知られている。静
電砂付けの研磨布紙は切れ性は良いものの、研磨材層の
厚みが薄い為耐久性に欠ける問題を抱えており、若干切
れ味は劣るものの研磨材層を自由な高さに調節できる砥
石を貼り付けることが行われており、更に不織布研磨材
をそのまま若しくは積層したホイールも使用されている
が、何れも使用後の研磨ホイールは廃棄処分されてい
る。
イブレーション方式、ベルト方式、ホイール方式等にて
研磨されている。その中で研磨耐久性のあるものとして
研磨ホイールが多用されている。研磨ホイールには柔軟
性が求められ、円筒ホイールに発泡ウレタン、スポン
ジ、ゴム等を巻きその表面に砥石、研磨布紙、或いは不
織布を接着して研磨作業を行うことが知られている。静
電砂付けの研磨布紙は切れ性は良いものの、研磨材層の
厚みが薄い為耐久性に欠ける問題を抱えており、若干切
れ味は劣るものの研磨材層を自由な高さに調節できる砥
石を貼り付けることが行われており、更に不織布研磨材
をそのまま若しくは積層したホイールも使用されている
が、何れも使用後の研磨ホイールは廃棄処分されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】今日、環境問題に配慮
することは極めて重要なことであり、廃棄処分される研
磨ホイールの有効利用を図ることが社会的にも求められ
ている。即ち廃棄処分に際し研磨材層以外のホイールの
再利用を図れば、資源の有効利用ができると共にホイー
ルの製作費も不要になり製造コストの低減が得られる。
することは極めて重要なことであり、廃棄処分される研
磨ホイールの有効利用を図ることが社会的にも求められ
ている。即ち廃棄処分に際し研磨材層以外のホイールの
再利用を図れば、資源の有効利用ができると共にホイー
ルの製作費も不要になり製造コストの低減が得られる。
【０００４】ところで、従来品に於ける面ファスナー付
き研磨材は、継目部分で研削材の段差により剥離、破損
する問題が生じる。而して、バイブレーション方式のシ
ートロールや回転体方式ではディスクに面ファスナーが
一般的に使用されているが、ホイール方式では石材用に
販売されている商品名ロールフレックスを除いて面ファ
スナーは実用化されてなく、しかもロールフレックス
は、ゴムホイールの１箇所にＶ溝を斜めに入れ、該Ｖ溝
を使用して研磨シートを取付けたりすることから回転方
向の規制を受けると共に、Ｖ溝の箇所で研削不能の問題
などがある。
き研磨材は、継目部分で研削材の段差により剥離、破損
する問題が生じる。而して、バイブレーション方式のシ
ートロールや回転体方式ではディスクに面ファスナーが
一般的に使用されているが、ホイール方式では石材用に
販売されている商品名ロールフレックスを除いて面ファ
スナーは実用化されてなく、しかもロールフレックス
は、ゴムホイールの１箇所にＶ溝を斜めに入れ、該Ｖ溝
を使用して研磨シートを取付けたりすることから回転方
向の規制を受けると共に、Ｖ溝の箇所で研削不能の問題
などがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒ホイール
外周の全面に対し面ファスナーを付着させた下基材を取
付け、一方上記下基材に対して外周長に相当する長さ寸
法で且つ底面側に上記面ファスナーと係合する面ファス
ナーを有すると共に、上面側の端縁箇所に全体面積の１
０％〜５０％の範囲で研磨砥粒を有しない研磨材体に形
成してなる上基材を係合止着させ、このあと上記研磨砥
粒を有しない空白箇所に対し、別途研磨砥粒を備えた補
助用研磨シートを貼着させた構成とする。
外周の全面に対し面ファスナーを付着させた下基材を取
付け、一方上記下基材に対して外周長に相当する長さ寸
法で且つ底面側に上記面ファスナーと係合する面ファス
ナーを有すると共に、上面側の端縁箇所に全体面積の１
０％〜５０％の範囲で研磨砥粒を有しない研磨材体に形
成してなる上基材を係合止着させ、このあと上記研磨砥
粒を有しない空白箇所に対し、別途研磨砥粒を備えた補
助用研磨シートを貼着させた構成とする。
【０００６】このさい、上基材は単一の構成とすること
なく、即ち２〜５枚の複数枚に構成して円筒ホイール外
周の全面に対し係合止着させたり、また研磨砥粒を付着
させない空白箇所は、凡そ全体面積の１０％〜５０％の
範囲となすのであり、上基材の両端縁側に形成させるも
のでは、その総合計で１０％〜５０％の範囲を充足する
ようになすのである。また、研磨砥粒は丸、角、菱形等
の一定肉厚をなした大きさのペレット体となし、隣接す
るペレット体間に切り粉の逃げ溝を形成したり、そのさ
い上下及び左右方向でペレット体を千鳥配設の構成にな
したりする。
なく、即ち２〜５枚の複数枚に構成して円筒ホイール外
周の全面に対し係合止着させたり、また研磨砥粒を付着
させない空白箇所は、凡そ全体面積の１０％〜５０％の
範囲となすのであり、上基材の両端縁側に形成させるも
のでは、その総合計で１０％〜５０％の範囲を充足する
ようになすのである。また、研磨砥粒は丸、角、菱形等
の一定肉厚をなした大きさのペレット体となし、隣接す
るペレット体間に切り粉の逃げ溝を形成したり、そのさ
い上下及び左右方向でペレット体を千鳥配設の構成にな
したりする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１の１は、本発明で使用する円
筒ホイールを縦断面図で示すものであって、ベーク材ｐ
の外周面に対しウレタン樹脂を使用し、且つ該表面に対
し合成繊維の基布２ａ上に面ファスナーｍを取付けてな
る下基材２を全面的に貼着してなる。
筒ホイールを縦断面図で示すものであって、ベーク材ｐ
の外周面に対しウレタン樹脂を使用し、且つ該表面に対
し合成繊維の基布２ａ上に面ファスナーｍを取付けてな
る下基材２を全面的に貼着してなる。
【０００８】図２の３は上基材の斜視図であって、３ａ
は裏面に面ファスナーｎを形成した合成繊維の基布、３
ｂは該基布上に形成した研磨砥粒であり、図示例では菱
形のペレット体に形成したものを示しているが、基布３
ａ上面に対して全面的に研磨砥粒３ｂが付着されるもの
となしても良い。ペレット体に形成する場合、上記菱形
の外に円形、方形などの他の形状になすことができる。
而して、このようなペレット体に形成するさい、一般的
にその肉厚寸法は２〜７ｍｍ、大きさ寸法は１０〜２０
０ｍｍ２となすのであり、且つ隣り合うペレット体間に
は１ｍｍ〜３ｍｍ程度の溝ｋを設け、該溝ｋを介して切
り粉が逃出されることにより目詰まりが効果的に防止さ
れるようになされる。
は裏面に面ファスナーｎを形成した合成繊維の基布、３
ｂは該基布上に形成した研磨砥粒であり、図示例では菱
形のペレット体に形成したものを示しているが、基布３
ａ上面に対して全面的に研磨砥粒３ｂが付着されるもの
となしても良い。ペレット体に形成する場合、上記菱形
の外に円形、方形などの他の形状になすことができる。
而して、このようなペレット体に形成するさい、一般的
にその肉厚寸法は２〜７ｍｍ、大きさ寸法は１０〜２０
０ｍｍ２となすのであり、且つ隣り合うペレット体間に
は１ｍｍ〜３ｍｍ程度の溝ｋを設け、該溝ｋを介して切
り粉が逃出されることにより目詰まりが効果的に防止さ
れるようになされる。
【０００９】本発明に於いて上記の上基材３の作成にさ
いし、研磨砥粒３ｂは基布３ａの接合部を形成する端縁
箇所に対して、少なくとも１０％〜５０％の範囲で空白
箇所があるようにして設けるのであり、即ち図示例では
両端箇所ｖ，ｗを除く内方部分に研磨砥粒３ｂを形成さ
せたものを示している。而して、研磨砥粒を形成させな
いｖとｗの面積範囲の和が全面積の凡そ１０％〜５０％
となるようにされるのである。
いし、研磨砥粒３ｂは基布３ａの接合部を形成する端縁
箇所に対して、少なくとも１０％〜５０％の範囲で空白
箇所があるようにして設けるのであり、即ち図示例では
両端箇所ｖ，ｗを除く内方部分に研磨砥粒３ｂを形成さ
せたものを示している。而して、研磨砥粒を形成させな
いｖとｗの面積範囲の和が全面積の凡そ１０％〜５０％
となるようにされるのである。
【００１０】上記実施例では基布３ａの両端縁箇所に対
し空白部分ｖ，ｗを形成したものを示したが、図３に示
す如く片端縁箇所にのみ形成させるようになしても良
い。このさい、研磨砥粒を形成させない空白部分（図示
例ではｖ）の反対端縁側では、図面で見られる通り研磨
砥粒３ｂの一部が基布３ｃから一定寸法長Ｓ（凡そ６ｃ
ｍ程度の範囲）はみ出すようになされている。これは該
上基材３を円筒ホイール１の外周面の下基材２と一体化
させるさい、左右端縁部に於ける接合箇所ではみ出し部
分の研磨砥粒３ｂが空白箇所の上方部へ部分的に或いは
全面的に嵌合状態に重なり合うようにして接合部分が解
消できる上で優れたものとなる。
し空白部分ｖ，ｗを形成したものを示したが、図３に示
す如く片端縁箇所にのみ形成させるようになしても良
い。このさい、研磨砥粒を形成させない空白部分（図示
例ではｖ）の反対端縁側では、図面で見られる通り研磨
砥粒３ｂの一部が基布３ｃから一定寸法長Ｓ（凡そ６ｃ
ｍ程度の範囲）はみ出すようになされている。これは該
上基材３を円筒ホイール１の外周面の下基材２と一体化
させるさい、左右端縁部に於ける接合箇所ではみ出し部
分の研磨砥粒３ｂが空白箇所の上方部へ部分的に或いは
全面的に嵌合状態に重なり合うようにして接合部分が解
消できる上で優れたものとなる。
【００１１】また、上記実施例では上基材３を円筒ホイ
ール１の外周面積と同一の大きさの方形に作成して一度
に全面止着が行われるものについて説明したが、図４に
示す通り帯状の短冊体に作成し、これらの複数枚（通常
３〜５枚程度、図示例ではイ，ロ，ハ，ニの４枚）を円
筒ホイール１の長さ方向と直交する状態に取付けしめる
ことができる。このように構成したものでは後述する研
磨作業で、部分的に必要箇所の取替えを効率良く行える
ものとなる。
ール１の外周面積と同一の大きさの方形に作成して一度
に全面止着が行われるものについて説明したが、図４に
示す通り帯状の短冊体に作成し、これらの複数枚（通常
３〜５枚程度、図示例ではイ，ロ，ハ，ニの４枚）を円
筒ホイール１の長さ方向と直交する状態に取付けしめる
ことができる。このように構成したものでは後述する研
磨作業で、部分的に必要箇所の取替えを効率良く行える
ものとなる。
【００１２】而して、本発明では上記の如く形成した円
筒ホイール１に対し相互の面ファスナーｖ，ｗを介して
係合止着させるのであり、このあと研磨砥粒３ｂの無い
空白部分ｍ，ｎに対し図５に示す如く別体に研磨砥粒を
備えた補助用研磨シート４を作成し、該補助用研磨シー
ト４を空白部分ｖ，ｗに対し接着剤の使用で貼着させる
のである。図６は斯くして構成された製品５の斜視図で
ある。上記実施例では補助用研磨シート４を一枚ものに
形成したものについて説明したが、複数枚を上下方向で
継ぎ合わせるように作成しても良い。なお、下基材２及
び上基材３に於ける面ファスナーｍ，ｎは上下方向の何
れの側を雄、雌となしても何ら差し支えないのである。
筒ホイール１に対し相互の面ファスナーｖ，ｗを介して
係合止着させるのであり、このあと研磨砥粒３ｂの無い
空白部分ｍ，ｎに対し図５に示す如く別体に研磨砥粒を
備えた補助用研磨シート４を作成し、該補助用研磨シー
ト４を空白部分ｖ，ｗに対し接着剤の使用で貼着させる
のである。図６は斯くして構成された製品５の斜視図で
ある。上記実施例では補助用研磨シート４を一枚ものに
形成したものについて説明したが、複数枚を上下方向で
継ぎ合わせるように作成しても良い。なお、下基材２及
び上基材３に於ける面ファスナーｍ，ｎは上下方向の何
れの側を雄、雌となしても何ら差し支えないのである。
【００１３】更に、本発明では面ファスナーｍ，ｎを形
成させる基布２ａ，３ａには、面ファスナーｍ，ｎ相互
の伸縮性が制限されるべく、平面的方向で伸縮性が押さ
えられるものとした素材（綿織物、合繊織物、フィルム
など）を使用するのであり、これにより接合箇所の重な
り合いを解消し、且つ研磨ホイールの回転方向にも縛ら
れないものとすることができる。
成させる基布２ａ，３ａには、面ファスナーｍ，ｎ相互
の伸縮性が制限されるべく、平面的方向で伸縮性が押さ
えられるものとした素材（綿織物、合繊織物、フィルム
など）を使用するのであり、これにより接合箇所の重な
り合いを解消し、且つ研磨ホイールの回転方向にも縛ら
れないものとすることができる。
【００１４】なお、研磨作業中に研磨材層の僅かな摩耗
でしばしば切れ止みが発生し、研磨力を回復するために
ドレッシングが行われるのであるが、本発明の実施例に
示した如く研磨材層を一定大きさのペレット体に形成
し、隣接するペレット体間に切り粉の逃げ道ｋを形成し
たものにすれば、切れ止みのためのドレッシング回数の
削減が図れるのである。但し、同一形状のものが上下及
び左右方向で同一形態の配列となると、研削材の良く当
たるところと、そうでない個所ができるので、これを防
ぐために千鳥配列となるようにすれば良い。このような
配列はペレット体が一定の角度（例えば１０度）を形成
するようにして基材切断を行うことによって容易に得ら
れるものとなる。
でしばしば切れ止みが発生し、研磨力を回復するために
ドレッシングが行われるのであるが、本発明の実施例に
示した如く研磨材層を一定大きさのペレット体に形成
し、隣接するペレット体間に切り粉の逃げ道ｋを形成し
たものにすれば、切れ止みのためのドレッシング回数の
削減が図れるのである。但し、同一形状のものが上下及
び左右方向で同一形態の配列となると、研削材の良く当
たるところと、そうでない個所ができるので、これを防
ぐために千鳥配列となるようにすれば良い。このような
配列はペレット体が一定の角度（例えば１０度）を形成
するようにして基材切断を行うことによって容易に得ら
れるものとなる。
【００１５】本発明実施の具体例を示すと、次の通りで
ある。円筒ホイール１は外径１３５ｍｍ、内径１２０ｍ
ｍ、長さ６１０ｍｍのベークパイプｐ（その他の樹脂、
或いは金属製でも良い）の両端に内径７６．３ｍｍのア
ルミブッシュｇを入れたものであり、このベークパイプ
外表面に合成繊維の基布２ａ表面に厚さ１．８ｍｍの面
ファスナーｍ（雄型）を接着剤で固着させ、上記円筒ホ
イール外周面と同等面積になした下基材２を、ウレタン
樹脂を使用して貼着させる。上基材３は幅６１０ｍｍ、
長さ４４２ｍｍにカットした合成繊維基布３ａの裏面全
面に厚さ２ｍｍの雌型の面ファスナーｎをウレタン接着
剤にて固着した後、その表面に１１０ｍｍ＊６１０ｍｍ
サイズの炭化珪素番手６００を含む厚み２ｍｍの研磨材
層３ｂとなし、これを周長方向の両端各５５ｍｍ幅を除
いて全面にウレタン樹脂にて接着した後、上記円筒ホイ
ールの面ファスナーと係合止着させる。研磨材層がない
周長方向の１１０ｍｍに対しては、別途形成した補助用
研磨材シート４をウレタン樹脂を使用し、空白部分を補
完する状態に貼着させる。
ある。円筒ホイール１は外径１３５ｍｍ、内径１２０ｍ
ｍ、長さ６１０ｍｍのベークパイプｐ（その他の樹脂、
或いは金属製でも良い）の両端に内径７６．３ｍｍのア
ルミブッシュｇを入れたものであり、このベークパイプ
外表面に合成繊維の基布２ａ表面に厚さ１．８ｍｍの面
ファスナーｍ（雄型）を接着剤で固着させ、上記円筒ホ
イール外周面と同等面積になした下基材２を、ウレタン
樹脂を使用して貼着させる。上基材３は幅６１０ｍｍ、
長さ４４２ｍｍにカットした合成繊維基布３ａの裏面全
面に厚さ２ｍｍの雌型の面ファスナーｎをウレタン接着
剤にて固着した後、その表面に１１０ｍｍ＊６１０ｍｍ
サイズの炭化珪素番手６００を含む厚み２ｍｍの研磨材
層３ｂとなし、これを周長方向の両端各５５ｍｍ幅を除
いて全面にウレタン樹脂にて接着した後、上記円筒ホイ
ールの面ファスナーと係合止着させる。研磨材層がない
周長方向の１１０ｍｍに対しては、別途形成した補助用
研磨材シート４をウレタン樹脂を使用し、空白部分を補
完する状態に貼着させる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成するものであっ
て、従来品に於ける回転方向に何ら制限されることのな
い研磨作業を可能とすることができ、作業効率の向上に
寄与すること大ならしめるものである。一方、適宜必要
と思われる箇所の部分的な研磨材層の取り替えも可能と
なるのであり、他方全面取替では従来に於ける円筒ホイ
ールを含めて全く新しく取り替えたりすることなく、即
ち単にカッターナイフで上基材の一箇所を円筒ホイール
の長さ方向へ切断することにより、上基材を下基材上か
ら取り除くことができる。従って上基材のみを円筒ホイ
ールから取り外して、簡単且つ迅速に新しい上基材の取
替えが行えるのであり、このさい円筒ホイールはそのま
ま再使用できるので省資源とコストの低減化が図れる上
で著効を奏するものとなる。
て、従来品に於ける回転方向に何ら制限されることのな
い研磨作業を可能とすることができ、作業効率の向上に
寄与すること大ならしめるものである。一方、適宜必要
と思われる箇所の部分的な研磨材層の取り替えも可能と
なるのであり、他方全面取替では従来に於ける円筒ホイ
ールを含めて全く新しく取り替えたりすることなく、即
ち単にカッターナイフで上基材の一箇所を円筒ホイール
の長さ方向へ切断することにより、上基材を下基材上か
ら取り除くことができる。従って上基材のみを円筒ホイ
ールから取り外して、簡単且つ迅速に新しい上基材の取
替えが行えるのであり、このさい円筒ホイールはそのま
ま再使用できるので省資源とコストの低減化が図れる上
で著効を奏するものとなる。
【図１】本発明で使用する円筒ホイールの縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明で使用する上基材の斜視図である。
【図３】上基材の他の例を示す斜視図である。
【図４】同じく上基材の他の例を示す斜視図である。
【図５】補助用研磨シートの斜視図である。
【図６】本発明に係る研磨ホイールの製品斜視図であ
る。
る。
１ 円筒ホイール ２ 下基材 ３ 上基材 ４ 補助用研磨シート ｍ，ｎ 面ファスナー ｖ，ｗ 空白箇所
Claims (5)
- 【請求項１】 円筒ホイール外周の全面に対し面ファス
ナーを付着させた下基材を取付け、一方上記下基材に対
して外周長に相当する長さ寸法で且つ底面側に上記面フ
ァスナーと係合する面ファスナーを有すると共に、上面
側の端縁箇所に全体面積の１０％〜５０％の範囲で研磨
砥粒を有しない研磨材体に形成してなる上基材を係合止
着させ、このあと上記研磨砥粒を有しない空白箇所に対
し、別途研磨砥粒を備えた補助用研磨シートを貼着させ
て構成することを特徴とした研磨ホイール。 - 【請求項２】 下基材上に複数枚の上基材を係合止着さ
せるものとなしたことを特徴とする請求項１記載の研磨
ホイール。 - 【請求項３】 上基材に於ける１０％〜５０％の空白箇
所は、その両端縁に分けて形成されることを特徴とする
請求項１又は２記載の研磨ホイール。 - 【請求項４】 研磨砥粒を丸、角、菱形等の一定肉厚を
なした大きさのペレット体となし、隣接するペレット体
間に切り粉の逃げ溝を形成したことを特徴とする請求項
１，２又は３記載の研磨ホイール。 - 【請求項５】 ペレット体を千鳥配設となしたことを特
徴とする請求項４記載の研磨ホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000381576A JP2002178269A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 研磨ホイール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000381576A JP2002178269A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 研磨ホイール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002178269A true JP2002178269A (ja) | 2002-06-25 |
Family
ID=18849549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000381576A Pending JP2002178269A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 研磨ホイール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002178269A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106217278A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-14 | 武进区南夏墅金汇建材厂 | 耐摩擦的建筑材料用砂轮 |
| WO2018079766A1 (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | ニッタ・ハース株式会社 | 研磨ロール |
-
2000
- 2000-12-15 JP JP2000381576A patent/JP2002178269A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106217278A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-14 | 武进区南夏墅金汇建材厂 | 耐摩擦的建筑材料用砂轮 |
| WO2018079766A1 (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | ニッタ・ハース株式会社 | 研磨ロール |
| CN109689293A (zh) * | 2016-10-31 | 2019-04-26 | 霓达哈斯股份有限公司 | 研磨辊 |
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