JP2005197307A - 立体型電磁波吸収材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の立体型電磁波吸収材は、密度が32kg/m3以下の多孔質板に、その厚さ方向において入射側の付着量が少なくなるような付着勾配を有するように電磁波損失材料を付着させて電磁波吸収層を構成し、この電磁波吸収層を所望の立体形状を保つための保持部材に保持させたことを特徴とする。
【選択図】 図3
Description
また、電磁波吸収材の形状を立体型とするだけでなく、カーボン等の電磁波損失材料の付着勾配を付けることで、表面での電磁波の反射を低減し、周波数の広帯域化や、高性能の吸収特性を実現できる。
また、特にEMC(Electro-Magnetic Compatibility)用の電波暗室等に使用される立体型電磁波吸収材は、電磁波吸収材の裏面側にフェライトが設置されるため、このフェライトとのマッチング性を考慮して、中空型の電磁波吸収材が使用されることが多い。これは充填型の立体型電磁波吸収材では、フェライトで吸収させる低周波域の電磁波を電磁波吸収材に担持されている電磁波損失材料で反射してしまうため、低周波域の電磁波がフェライトまで到達せず、電磁波吸収特性を低下させてしまう場合があるからである。このため、前記中空型の電磁波吸収材を用いて、電磁波の反射を低減し、入射された低周波域の電磁波を立体型電磁波吸収材の内部を透過させて、立体型電磁波吸収材の裏面側に設置したフェライトまで、低周波域の電磁波を到達させて電磁波吸収特性を向上させるようにしている。
また、特許文献2には、入射した電磁波の表面での散乱を低減させるため、インピーダンスが外部自由空間に近い低誘電率の誘電体を使用し、内側層に入射した電磁エネルギーを大きく減衰させるための高損失で高誘電率の誘電体を使用した誘電率の異なる多層を積層した多層構造の電磁波吸収材を配設した中空多角錘型電磁波吸収材体が提案されている。
そこで、本発明は、電磁波損失材料の付着量の調整が比較的容易となる低密度の多孔質板を使用して、単一層で電磁波損失材料の付着勾配を形成できるようにし、単一層で良好な電磁波吸収特性を有する中空型の立体型電磁波吸収材を提供すること目的とする。
また、請求項2記載の立体型電磁波吸収材は、請求項1記載の立体型電磁波吸収材において、前記多孔質板がカール状のガラス長繊維からなることを特徴とする。
また、請求項3記載の立体型電磁波吸収材は、請求項1又は2記載の立体型電磁波吸収材において、前記保持部材が多孔質材からなることを特徴とする。
また、請求項4記載の立体型電磁波吸収材は、請求項3記載の立体型電磁波吸収材において、前記多孔質材が無機質繊維からなることを特徴とする。
また、請求項5記載の立体型電磁波吸収材は、請求項1乃至4のいずれかに記載の立体型電磁波吸収材において、前記電磁波吸収層の電磁波入射面側に仕上材を積層させたことを特徴とする。
また、本発明の立体型電磁波吸収材は、電磁波損失材料を付着する多孔質板をカール状のガラス長繊維から形成するようにした場合、前記ガラス長繊維の繊維径を一定にすることができるため、品質を安定化することができ、更に、電磁波吸収層を軽量且つ不燃性とすることができる。
また、前記保持部材として多孔質材を用いるようにした場合、前記保持層を吸音層として電磁波吸収材に吸音性能も付加することができる。更に、前記多孔質材として無機質繊維からなるものを使用すると、前記ガラス長繊維からなる多孔質板と合わせて電磁波吸収材を不燃性とすることができる。
また、本発明の立体型電磁波吸収材は、電磁波入射面側に仕上材を積層させるようにした場合、外観を良くすることができるとともに、電磁波損失材料の飛散防止できる。
前記多孔質板の密度が32kg/m3を超えると、前記多孔質板の空隙率が低下し、電磁波損失材料の付着量を大きくすることができず、また、電磁波損失材料の付着量の調整が困難となるため、厚さ方向に所望の勾配を有するように電磁波損失材料を付着しにくいという不具合がある。
このような低密度の多孔質板としては、繊維からなる多孔質板などを用いることができるが、火災等の際の安全性を考慮して不燃性である無機質繊維からなるものを用いることが好ましく、繊維径を一定にすることができ、品質を安定化することができるためガラス長繊維からなるものを用いることがより好ましい。また、ガラス長繊維からなる多孔質板は、ガラス長繊維が断面においてカール状に積層しているものがより好ましい。このような、カール状のガラス長繊維からなる多孔質板は、低密度でありながら比較的厚さを厚く形成することが可能であり、厚さ方向に電磁波損失材料の付着勾配を付けやすい。前記ガラス長繊維が断面においてカール状に積層している多孔質板は、ノズルを左右に移動させながら連続繊維状に紡糸したガラス長繊維にバインダを吹き付けてドラムに巻き取り、巻き取ったガラス長繊維をドラムから切り出して、ガラス長繊維の配向と直交する方向に繊維を引っ張って展開することによって形成することができる。例えば、カール状のガラス長繊維からなる多孔質板として、既に自動車用電池の絶縁体や、換気扇などのフィルタとして汎用されているものを前記電磁波吸収層の基材として使用することができる。
保持部材としては、吸音性能を付加することができるため多孔質材を用いることが好ましい。この多孔質材としては、不燃性を考慮してグラスウールやロックウール等の無機質繊維からなる板状のものを用いることが好ましい。前記保持部材は、密度が32kg/m3から96kg/m3であるとよい。前記保持部材の密度が32kg/m3未満であると、強度的に弱く、電磁波吸収材層の保持に問題があり、96kg/m3を超えると、誘電率が大きくなるため、電磁波吸収特性に影響を与えることがあるからである。
この時、電磁波損失材料の付着勾配を有する電磁波吸収層は、電磁波損失材料の付着が少ない面を電磁波の入射面とする。電磁波の入射面側から、電磁波吸収層、保持層の順に積層した場合は、電磁波は電磁波吸収層で吸収され、音波は低密度の電磁波吸収層を通過して、前記電磁波吸収層の裏側の保持層で吸収される。また電磁波入射面側から、保持層、電磁波吸収層の順に積層した場合は、電磁波は保持層を通過して、次層の電磁波吸収層で吸収され、音波は保持層で吸収される。尚、グラスウールなどの無機質繊維からなる多孔質材は、密度が96kg/m3以下であれば、誘電率が1に近いので、電磁波は通過する。
(実施例)
図1(a)は、本発明の立体型電磁波吸収材に用いる多孔質板1の全体斜視図を示すもので、図1(b)は図1(a)の部分拡大図である。前記多孔質板1は、寸法600mm×600mm、厚さ15mm、密度4.8kg/m3、重量50gであり、平均繊維径20μmのガラス長繊維を断面においてカール状に積層させたものである。尚、この多孔質板1は、日本無機(株)製のコスモ(登録商標)フィルタを用いており、前記フィルタは、一般的には換気扇用フィルタとして使用されているものである。
次に、前記多孔質板1を、重量比で、水:グラファイト:水ガラス:アンモニア水をそれぞれ95:3:1:1の割合で混同した分散液に浸漬した後、多孔質板1を取り出して、多孔質板1を水平にして1分間放置させた。この間、前記分散液は、重力によって多孔質板1の厚さ方向の下側に徐々に移行するのが観察された。この1分間の放置後、多孔質板1を雰囲気温度が130℃の乾燥機内で10分間放置して、多孔質板1の全体に電磁波損失材料であるグラファイト3を付着させた。この結果、図1(c)の部分拡大図に示す通り、多孔質板1の厚さ方向に、一方の面から対向する面に向けて徐々に付着量が増えるように勾配を付けてグラファイト3が付着された。グラファイト3が付着された多孔質板2の重量は52gであった。
次に、多孔質板2を電磁波吸収層として、立体型電磁波吸収材を形成する工程を説明する。
図2(a)に示す通り、前記多孔質板2を底辺が300mm、高さが600mmの二等辺三角形の電磁波吸収層用構造体4’に加工し、これを四枚準備した。
次に、厚さ12mm、密度96kg/m3の保持部材を構成する多孔質材であるグラスウール板を準備し、底辺が260mm、高さが510mmの二等辺三角形の保持層用構造体5’に加工し、これも同様に四枚準備した。
この電磁波吸収層用構造体4’と保持層用構造体5’をゴム系の接着剤を介して積層して固定し、電磁波吸収層4と保持層5からなる積層板6を四組準備した。積層板6は、電磁波吸収層用構造体4’のカーボン付着量が大きい側の面を保持層用構造体5に固定している。
次に、図2(b)に示す通り、ガラス短繊維を抄紙した厚さ0.5mmmの不燃紙7を仕上材として準備し、底辺が300mm、高さが600mmの二等辺三角形が四枚連なった扇状に加工し、両端部を接着固定して、高さが580mmのピラミッド形状体8を形成した。
そして、積層板6の四枚を、電磁波吸収4層が不燃紙7側となるように、積層板6の四枚をピラミッド形状体8の内側面にゴム系の接着剤で固定し、最後に270mm×279mmの厚さ12mm、密度96kg/m3の正方形状のグラスウール板9をピラミッド形状体8の底面部に固定してピラミッド形状の立体型電磁波吸収材10を完成した。
本発明の立体型電磁波吸収材10は、図3(a)の断面図及び図3(b)の図3(a)の部分拡大断面図に示す通り、電磁波入射面側から、不燃紙7、電磁波吸収層4、保持層5の順に配設した構成となっている。
実施例1と同様の多孔質板を準備し、実施例同様にグラファイト分散液に浸漬させた。その後、前記多孔質板を前記分散液から取り出した後放置せずに直ぐに乾燥機に投入してグラファイトを付着させた。このようにして得られた電磁波損失材料が付着勾配を有していない多孔質板を用いたこと以外は、実施例1と同様に、ピラミッド形状の立体型電磁波吸収材10を完成した。
電磁波吸収特性の試験方法は、図5に示した測定系により測定した。図5(a)は、サンプルを設置していない測定系を示し、送信用ホーンアンテナ16から電磁波11が送信され、該電磁波はレンズ12を通過することで平面波13となって、完全反射板14に到達し、完全反射板14で反射されて、反射された平面波が再びレンズ12を通過して受信用ホーンアンテナ17で受信されるようにしたものである。一方、図5(b)はサンプル15を設置した測定系を示し、完全反射板14の手前に測定したいサンプル15を設置すると、送信用ホーンアンテナ16から送信された電磁波11はサンプル15に吸収され、吸収されなかった電磁波11が完全反射板14に到達して反射され、再びサンプル15を通って受信用ホーンアンテナ17で受信されるようにしたものである。受信用ホーンアンテナ17で受信されたサンプルがないときの受信レベルをaとし、サンプルがあるときの受信レベルをbとした場合、次の(1)式により、前記サンプルの電磁波吸収量c(dB)として測定する。
c(dB)=10×log(a/b) (1)
上記測定方法で測定した結果、図4に示すように、1GHzを超えるマイクロ波帯域で、実施例の電磁波吸収材は、比較例の電磁波吸収材と比べて、電磁波吸収特定が数dB程度向上しており、単一層で電磁波損失材料の付着勾配を有する電磁波吸収材は、優れた電磁波吸収特性を発揮することが確認できた。
2 グラファイトを付着した多孔質板
3 グラファイト
4’ 電磁波吸収層用構造体
4 電磁波吸収層
5’ 保持層用構造体
5 保持層
6 積層板
7 不燃紙
8 ピラミッド形状体
9 ガラスウール板
10 立体型電磁波吸収材
11 電磁波
12 レンズ
13 平面波
14 完全反射板
15 サンプル
16 送信用ホーンアンテナ
17 受信用ホーンアンテナ
Claims (5)
- 密度が32kg/m3以下の多孔質板に、その厚さ方向において入射側の付着量が少なくなるような付着勾配を有するように電磁波損失材料を付着させて電磁波吸収層を構成し、この電磁波吸収層を所望の立体形状を保つための保持部材に保持させたことを特徴とする立体型電磁波吸収材。
- 前記多孔質板がカール状のガラス長繊維からなることを特徴とする請求項1記載の立体型電磁波吸収材。
- 前記保持部材が多孔質材からなることを特徴とする請求項1又は2記載の立体型電磁波吸収材。
- 前記多孔質材が無機質繊維からなることを特徴とする請求項3に記載の立体型電磁波吸収材。
- 電磁波入射面側に仕上材を積層させたことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の立体型電磁波吸収材。
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