JP2005192624A - 床用清掃シート - Google Patents

Abstract

【課題】 モップ状の掃除具に装着して用いる時に、安定した徐放性が得られ、操作性が良く、広面積を清掃することができる床用清掃シートを提供すること。
【解決手段】 本発明の床用清掃シートは水性洗浄剤の含浸された湿式のものである。清掃シートは少なくとも２種以上の素材から構成され、素材の一方は繊維素材である。素材の他方は繊維素材、粒子状素材、網状素材の何れかであって且つ清掃シートの厚み方向の所定部位に部分的に存在している。他方の素材の繊維径、粒径又は厚みは、一方の素材の繊維径の５〜１０００倍である。
【選択図】 図２

Description

本発明は、湿式の床用清掃シートに関する。

床の土ボコリや綿ボコリ床のシミ汚れ等に対する清掃は、床のシミ汚れの清掃性と片手で軽く拭ける操作性とを両立させることが困難であった。洗浄剤を含浸させた清掃シートをモップ状の掃除具に装着して清掃すると、拭き始めに洗浄剤が出過ぎて広い面積を清掃する持続性がない。さらにシミ汚れや土ボコリの除去が充分でない。

そのため、特に使い捨ての取り替えシートタイプの製品では、シート又は床の清掃対象面に洗浄剤や水等を供給しながら清掃を行う方法が一般的となっている（特許文献１ないし３参照）。しかし、そのような清掃方法は、モップ状の掃除具以外に洗浄剤を手で持ったり、清掃途中でシートを掃除具から外して水に濡らすなど、非常に手間の掛かるものである。また、水に濡らした後のしぼり加減が弱い場合には、清掃初期に水が床に出過ぎて逆に汚れを塗り広げることがある。また、乾式清掃用のモップのように柄の強度が弱いと、その操作性が悪くなることもある。さらに、一部の木質系の床に対してはクラック等の亀裂損傷を与えることもある。

これとは別に、平均粒径０．０１〜１５μｍの球状粒子を含み、且つ２〜５００ｍＰａ・Ｓの粘度を有する洗浄剤を含浸したシートが知られている（特許文献４参照）。この清掃シートは、清掃面の汚れを研磨・除去し、汚れを清掃面から浮き上がらせる作用に優れている。しかし、乾いたシート等によって浮き上がらせた汚れを球状粒子とともに拭き取る操作が必要である。また、先に本出願人は、含浸液として粘度２０〜３００００ｍＰａ・ｓのものを使用することを提案した。（特許文献５参照）確かにこの方法で行えば持続性に優れるが、この方法では、洗浄液に限りがあるため粘度の低い液、すなわち増粘剤が安定性等のために配合できないようなものを用いることが出来なかった。

特開平１０−２６２８８３号公報 特開平１０−２８６２０６号公報 特許第２９１５８４０号公報 特開平１０−２８７８９９号公報 特開２００１−１９８０６５号公報

従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消し得る床用清掃シートを提供することにある。

本発明は、清掃部と該清掃部に連結された棒状の把手とを具備した掃除具における該清掃部に装着されて用いられる、水性洗浄剤の含浸された床用清掃シートであって、
前記シートは少なくとも２種以上の素材から構成され、
前記素材の一方は繊維素材であり、
前記素材の他方は繊維素材、粒子状素材、網状素材の何れかであって且つ前記シートの厚み方向の所定部位に部分的に存在しており、
前記他方の素材の繊維径、粒径又は厚みが、前記一方の素材の繊維径の５〜１０００倍である床用清掃シートを提供することにより前記目的を達成したものである。

本発明の床用清掃シートによれば、該シートをモップ状の掃除具に装着して用いる時に、特に安定した徐放性が得られ、操作性が良く、広面積を清掃することができる。また乾式及び湿式のシートの特性を兼備しており、乾拭きが不要で、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミと共にしみ汚れが除去できる。さらに、本発明の床用清掃シートは、床の保護・つや出し、除菌、アレルゲンの除去に好適に用いられる。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の清掃シートは、少なくとも２種以上の素材から構成されている。素材の一方は繊維素材である（以下、第１の素材という）。素材の他方は繊維素材、粒子状素材、網状素材の何れかあるいは、それに類似した素材である（以下、第２の素材という）。第２の素材は、清掃シートの厚み方向の所定部位に部分的に存在している。

図１及び図２には、本発明の清掃シートの一実施形態が示されている。清掃シート１は、水性洗浄剤の含浸された湿式のものである。清掃シート１は、第１の素材からなる縦維集合体３と、第２の素材からなる網状シート２（又は１２）とを備えている。縦維集合体３は、第１の素材である繊維素材からなる繊維ウェブの繊維絡合で形成された不織布状のものである。繊維集合体３は、網状シート２（又は１２）の片面又は両面に、その構成繊維間の絡合と共に該網状シート２（又は１２）に対しても絡合状態で一体化されている。つまり、第２の素材である網状シート２（又は１２）が、清掃シート１の厚み方向の内部に存在しており、第２素材の上下面が、第１の素材である繊維素材からなる縦維集合体３でそれぞれ覆われている

網状シート２（又は１２）は、第２の素材の一種である網状素材からなる。網状シートの一例は、図３に示す格子状のネットである。しかし網状シートとしては、これに限られず、図４（Ａ）ないし図４（Ｃ）に示すような孔を多数有する有孔フィルム１２であっても良い。つまり、一定の孔を有し、繊維集合体３を形成する繊維ウェブが絡合状態で一体化する担体であれば網状シートの種類に特に限定はない。例えば、ガーゼ状の織布のように織り目空間の比較的大きな目の粗い織布、あるいは片面または両面に繊維ウェブを重ね合わせてそれらを絡合状態で一体化し得る繊維空隙を有する不織布等も、本発明の清掃シートにおける網状シートとして用いられる。また図３及び図４において、網状シート２、１２に形成された孔の形状は種々変形可能であり、有孔フィルム１２等では、図４（Ａ）に示すような丸形状であっても図４（Ｂ）に示すように星型形状であってもよく、更に図４（Ｃ）に示すように丸型と星型とを組み合わせたものであってもよい。

第２の素材である網状シートの厚みは、第１の素材である繊維素材の繊維径の５〜１０００倍、好ましくは１０〜３００倍、更に好ましくは１５〜５０倍である。この値が５倍未満であると、図５に示すように、床へ加わる清掃圧力の大部分を第２の素材で負担することができず、第１の素材が圧縮されやすくなり、清掃初期に洗浄剤が多く放出されて持続性がなくなってしまう。１０００倍超であると、逆に洗浄剤が殆ど放出されでなくなってしまう。

第１の素材である繊維素材としては、親水性セルロース繊維が挙げられる。親水性セルロース繊維を用いることで清掃性が良好になる。親水性セルロース繊維は、清掃シート１中に１０〜８０重量％、特に２０〜６０重量％含まれていることが、シミ汚れや土ボコリを効率良く除去し得る点から好ましい。これは親水性セルロース繊維が、汚れや土ボコリが溶解・分散した汚液を再吸収する特性に優れていることに起因している。親水性セルロース繊維としては、レーヨン、コットン繊維等が挙げられる。

第１の素材である繊維素材としては、低融点の熱可塑性繊維を用いることもできる。この熱可塑性繊維を用いることで、清掃シートの強度が高まる。低融点の熱可塑性繊維としては、融点２００℃以下のものが好ましく、特に１７０℃以下のものが好ましい。具体的には、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、低融点タイプのポリエチレンテレフタレート系繊維、ポリピニルアルコール繊維及びこれらの繊維の低融点繊維を鞘成分、高融点繊維を芯成分とした芯鞘状繊維や、低融点繊維と高融点繊維とのサイドバイサイド繊維が挙げられる。低融点の熱可塑性繊維は、清掃シート１中に５０重量％以下の量で含まれていることが繊維状のダストの捕集性の点から好ましい。

清掃性、操作性、シートの風合いを良好にする観点から、親水性セルロース繊維及び低融点の熱可塑性繊維に加えて、第１の素材である繊維素材として、その他の合成繊維を用いることができる。その他の合成繊維としては、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリアミド繊維、アセテート系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル系繊維等が挙げられる。或いは、それらの複合化繊維、分割繊維又はメルトブローン法等で製造された極細繊維を用いることもできる。

第１の素材である繊維素材の繊維径に特に制限は無いが、髪の毛や綿ボコリの絡み取り性の点から、０．１〜１００μｍであることが好ましく、１〜７０μｍであることが更に好ましく、特に５〜３０μｍであることが一層好ましい。第１の素材である繊維素材の繊維長にも特に制限は無く、長繊維フィラメント及び短繊維ステープルファイバの何れも用いることができる。

第１の素材である繊維素材からなる繊維集合体の坪量は２０〜１００ｇ／ｍ²、特に４０〜８０ｇ／ｍ²であることが、清掃シート１の使用時にダストがシート１の裏側に抜けたり、手等が汚れることを防止でき、また繊維集合体どうし及び繊維集合体と網状シートとの絡合を十分に行い得る点から好ましい。

一方、第２の素材としては、本実施形態においては網状素材である網状シートが用いられている。網状素材は、清掃シート１の平面方向に連続的に存在しているので、第２の素材として該網状素材を用いることで清掃シート１の強度を増大させることができる。また、第２の素材として該網状素材を用いることで、洗浄剤の放出が均一になる。

網状シートとして図３に示す網状シートが用いられる場合、そのメッシュ、線径、線間距離、孔径、孔ピッチ、孔パターン等は繊維集合体３との部分的な絡合性等を考慮して決定される。具体的には、網状シートの線径は２０μｍ〜１０００μｍが好ましく、更に好ましくは１００μｍ〜４００μｍである。網状シートの線径が部分的に異なっていても良く、その場合は太い部分の線径が前記の値に相当する。この線径が網状シートの厚みに相当する。網状シートの線間距離は２ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、更に好ましくは４ｍｍ〜２０ｍｍである。網状シートとして、図４（Ａ）ないし図４（Ｃ）に示す有孔フィルムを用いる場合、その開孔径は４ｍｍ〜４０ｍｍが好ましく、更に好ましくは８ｍｍ〜２０ｍｍである。またその開孔間の隙間は１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、更に好ましくは１ｍｍ〜５ｍｍである。

本実施形態においては、第２の素材として網状素材が用いられているが、本発明においては、網状素材の他に、第２の素材として繊維素材や粒子状素材を用いることもできる。これら３種類の素材のうちの何れの素材を用いる場合であっても、これらの素材の繊維径、粒径又は厚みは、第１の素材である繊維素材の繊維径の５〜１０００倍であることが必要である。なお、網状素材の厚さについては前述した通りである。繊維素材の繊維径及び粒子状素材の粒径については、網状素材の厚さと同様とすることができる。これらの前提として、単独の素材の場合であるが、複数の素材を用いる場合はその平均値を厚さとして用いることとする。

第２の素材の一種である繊維素材としては、床を傷つけるような硬質の素材以外であればその種類に特に制限はなく、例えば第１の素材である繊維素材と同様のものを用いることができる。粒子状素材としては、やはり硬質の素材以外であればその種類に特に制限はなく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系材料、ポリエステル系材料、ポリアミド系材料、ポリアクリルニトリル系材料、各種ゴム等を用いることができる。網状素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチン等のポリオレフィン系材料、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系材料、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系材料、アクリロニトリル系材料、ポリ塩化ビニル等のビニル系材料、ポリ塩化ビニリデン等のビニリデン系等を用いることができる。これらの材料の変成物、アロイ又は混合物等を用いることもできる。

第２の素材は、清掃シート１の厚み方向の所定部位に部分的に存在している。本実施形態においては、先に述べた通り清掃シート１の内部に存在している。しかし、第２の素材の存在部位はこれに限られず、例えば清掃シート１の表面であってもよい。

第２の素材の坪量は、該素材の具体的な種類にもよるが、繊維素材である場合には０．１〜１００ｇ／ｍ²、特に１〜２０ｇ／ｍ²であることが好ましい。粒子状素材である場合には０．０５〜５０ｇ／ｍ²、特に０．２〜１０ｇ／ｍ²であることが好ましい。網状素材である場合には、１〜１００ｇ／ｍ²、特に３〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。

清掃シート１における第２の素材の量は、該素材の具体的な種類にもよるが、繊維素材である場合には２〜４０重量％、特に５〜２０重量％であることが好ましい。粒子状素材である場合には１〜４０重量％、特に３〜１５重量％であることが好ましい。網状素材である場合には、３〜４０重量％、特に５〜２０重量％であることが好ましい。

水性洗浄剤が含浸される前の清掃シート１は、その坪量が２０〜２００ｇ／ｍ²であることが、広い面積の床を拭くのに十分な量の洗浄剤を含浸することができる点、及び操作性が良好である点から好ましい。前記坪量は４０〜１５０ｇ／ｍ²、特に５０〜１００ｇ／ｍ²であることが一層好ましい。

水性洗浄剤の含浸後の清掃シート１は、その厚みが０．３ｋＰａの荷重下で０．２〜１０ｍｍ、特に０．４〜５ｍｍ、とりわけ０．６〜２ｍｍであることが、凹凸形状の床への追従性や製造経費の点から好ましい。

水性洗浄剤の含浸前の清掃シート１は、その破断強度が５Ｎ／３０ｍｍ以上、特に１０Ｎ／３０ｍｍ以上であることが、清掃操作中に清掃シート１が破れることを防止する点から好ましい。また清掃シート１はその伸度が低いことが好ましい。具体的には、水性洗浄剤の含浸前において、５Ｎ／３０ｍｍ荷重時の伸度が２０％以下、特に１０％以下であることが、清掃操作中に清掃シート１に歪みやよれ等が生じることを防止する点から好ましい。歪みやよれ等が生じる問題は、清掃シート１をモップ等の道具類（このようなモップについては、例えば、実開平２−１１９１５２号公報参照）に取り付けて清掃作業を行う場合に特に顕著となる。破断強度は、水性洗浄剤の含浸前の清掃シート１に引張荷重をかけて、該清掃シート１が切れ始めるときの荷重値（引張強度測定時の第１ピーク値）である。伸度は、前記荷重値を５Ｎ／３０ｍｍとしたときの清掃シート１の伸び率である。

水性洗浄剤の含浸前の清掃シート１においては、該シート１を構成する繊維集合体３における繊維配向と垂直方向の応力−ひずみ曲線の初期勾配で表される交絡係数が０．１〜５Ｎ・ｍ／ｇ、特に０．２〜３Ｎ・ｍ／ｇであることが、絡合を十分に行い且つダスト類の捕集に十分な繊維自由度を得る点から好ましい。交絡係数は、その値が小さいほど繊維間の絡合が弱いと言える。応力は、引張荷重値をつかみ幅（引張強度測定時の試験片幅）及び不織布状の繊維集合体３の坪量で割った値を示し、ひずみは伸度を示す。繊維間の絡合の度合いは、絡合処理時の繊維ウェブに加わる絡合エネルギーに主として依存する。例えば、水流交絡（ウォーターニードリング）においては、繊維の種類、繊維ウェブの坪量、ウォータージェットノズルの本数及び水圧、ラインスピード等の条件によって繊維ウェブに加わる絡合エネルギーをコントロールすることができる。

次に、本実施形態の清掃シート１の製造方法の一例について詳述する。図６は、本実施形態の清掃シート１の製造装置の説明図である。本実施形態の清掃シート１の製造では、先ず第２の素材である網状シートの片面又は両面に、第１の素材である繊維素材からなる繊維ウェブを積層させ、この状態で水流等により網状シートの片面側にある繊維ウェブの繊維と他面側にある繊維ウェブの繊維、及び繊維ウェブの繊維と網状シートを絡合一体化させるのと同時に、各繊維ウェブを絡合により不織布状の繊維集合体として網状シートに固定する。

図６に示すように、繊維ウェブ３’を作るカード機５、５の夫々から連続的に繊維ウェブ３’がその送り出しロール７を介して繰り出される。一方、カード機５、５の間には網状シート２の供給ロール６が配設され、供給ロール６の送り出しロール８から網状シート２が繰り出される。そして、ロール７、７によって繊維ウェブ３’、３’が網状シート２の両側に重ね合わされ、ウォーターニードリング装置４へ搬入される。ウォーターニードリング装置４において、ジェット水流によって繊維ウェブ３’の繊維を網状シート２と絡合させ及び網状シート２の両面にある繊維ウェブ３’、３’どうしを絡合させる。繊推ウェブ３’、３’どうしの絡合により形成された繊維集合体３及び該繊維集合体の絡合された網状シート２は、ニップロール９を通って加熱装置１０に搬入される。そして、加熱装置１０において熱処理が施される。熱処理後のシートはニップロール１１を介して、ワインダー１３に巻き取られる。

第２の素材として、網状シートに代えて繊維素材又は粒子状素材を用いる場合には図７に示す装置を用いることができる。具体的には、第１の素材である繊維素材を通常のカード法によって繊維ウェブ３’となし、２つの繊維ウエブ３’，３’間に、第２の素材である繊維素材又は粒子状素材２’を均一に散布あるいは積層した後に、ウォーターニードリング処理や、熱風処理、ヒートエンボス処理、ニードルパンチ処理、バインダー処理すればよい。

このようにして製造されたシートには所定の水性洗浄剤が含浸されて本実施形態の清掃シート１が製造される。水性洗浄剤は、含浸前の清掃シート１に対して１００〜１０００重量％、特に１５０〜３５０重量％、とりわけ２００〜３００重量％含浸されることが、シミ汚れや土ボコリに対する十分な清掃性能を得る点、及び洗浄剤の放出量を適正なものにして、床に汚れや土ボコリが残留することを防止する点から好ましい。水性洗浄剤の清掃シート１ヘの含浸率は、水性洗浄剤を清掃シート１に含浸させてそのままの状態またはマングル処理等で過剰の水性洗浄剤を除去した後、該シートの重量に対して無荷重下で測定される。

水性洗浄剤は、水を主体とし、界面活性剤、アルカリ剤、増粘剤、水溶性溶剤等を含むものであることが好ましい。水性洗浄剤としては、２５℃での粘度が３００００ｍＰａ・ｓ以下であれは特に問題はないが、２０〜３００００ｍＰａ・ｓのものが好ましく用いられる。この範囲の粘度の水性洗浄剤を用いることにより、（１）清掃初期に床に放出される水性洗浄剤の量が低減されて、清掃の最初から最後までの水性洗浄剤の放出量が均一になり、（２）広い面積の清掃対象面に対する清掃持続性が向上し、（３）清掃初期でも水性洗浄剤の放出量が低いので、清掃シートの清掃対象面に対する摩擦抵抗値が低下し、（４）清掃初期でも水性洗浄剤の放出量が低いので、清掃シート表面の繊維自由度が大きく、髪の毛や綿ボコリを繊維によって絡み取って保持するという利点がある。清掃初期の水性洗浄剤放出量の低減及びシートへの水性洗浄剤の含浸工程でのハンドリング性を一層向上させる点から、前記粘度は１００〜１０００ｍＰａ・ｓ、特に３００〜８００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。前記粘度はブルックフィールド型粘度計を用いて測定される。使用ローター及び回転数は、水性洗浄剤の粘度に応じて適宜変更する。

水性洗浄剤に含まれる界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤及び両性界面活性剤の何れもが用いられ、特に洗浄性と仕上がり性の両立の面から、ポリオキシアルキレン（アルキレンオキサイド付加モル数１〜２０）アルキル（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）エーテル、アルキル（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）グリコシド（平均糖縮合度１〜５）、ソルビタン脂肪酸（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）エステル、及びアルキル（炭素数６〜２２の直鎖又は分岐鎖）グリセリルエーテル等の非イオン活性剤並びにアルキルカルボキシベタイン、アルキルスルホベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、アルキルアミドカルボキシベタイン、アルキルアミドスルホベタイン、アルキルアミドヒドロキシスルホベタイン等のアルキル炭素数８〜２４の両性界面活性剤が好適に用いられる。界面活性剤は、水性洗浄剤中に、０．０１〜１．０重量％、特に０．０５〜０．５重量％含有されることが、洗浄性及び清掃対象面の仕上がり性の面で好ましい。あるいは、アレルゲン低減化剤等と併用する場合にその効果を抑制することがある時に限り、界面活性剤を含ませなくても良い。

アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム等の水酸化物、炭酸ナトリウム等の炭酸塩、硫酸水素ナトリウム等のアルカリ性の硫酸塩、第１リン酸ナトリウム等のリン酸塩、酢酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム等の有機アルカリ金属塩、アンモニア、モノ、ジ又はトリエタノールアミン等のアルカノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等のβ−アミノアルカノール並びにモルホリン等が挙げられ、特に感触とｐＨの緩衝性の点でモノ、ジ又はトリエタノールアミン等のアルカノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等のβ−アミノアルカノール並びにモルホリンが好ましい。アルカリ剤は、水性洗浄剤中に、０．０１〜１重量％、特に０．０５〜０．５重量％含有されることが、洗浄性及び感触の面で好ましい。

増粘剤としては、天然多糖類、セルロース系高分子及びデンプン系高分子等の半合成高分子、ビニル系高分子及びポリエチレンオキシド等のその他合成高分子、粘土鉱物等の水溶性高分子が挙げられる。特にベタツキ感、ヌルツキ感の低いポリアクリル酸系増粘剤若しくはアクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体系増粘剤又はこれらの混合物が好ましい。これらアクリル酸系増粘剤は、ナトリウム塩の状態で粘性を発現するのが好ましい。増粘剤は、水性洗浄剤中に、０．０１〜２重量％、特に０．０２〜１重量％含有されることが、清掃対象面の仕上がり性の点で好ましい。

水溶性溶剤としては、一価アルコール、多価アルコール及びその誘導体から選ばれる１種以上のものが好適である。特に仕上がり性の点から蒸気圧２６７Ｐａ（２ｍｍＨｇ）以上のものが好ましい。例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、プロパノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等が好ましい。水溶性溶剤は、水性洗浄剤中に、１〜５０重量％、特に１〜２０重量％含有されることが、臭い及び皮膚刺激性の低減の点から好ましい。

水性洗浄剤の媒体である水は、水性洗浄剤中に、５０〜９９．９重量％、特に８０〜９９重量％含有されることが、清掃対象面の仕上がり性の点から好ましい。

以上の各成分に加えて、水性洗浄剤にはアレルゲン低減化物質が含まれていることが好ましい。アレルゲン低減化剤は、セルロースエーテル又はスターチエーテルを主鎖とする多糖誘導体であり、そのヒドロキシ基の水素原子の一部又は全てが、下記一般式（１）：
−Ｅ¹−（ＯＡ）_n−Ｅ²−Ｒ （１）
〔式中、Ｅ¹はヒドロキシ基又はオキソ基が置換していてもよい炭素数１〜６のアルキレン基を示し、ｎは０〜５０の数を示し、ｎ個のＡは同一又は異なって、炭素数１〜６のアルキレン基を示し、Ｅ²はエーテル結合又はオキシカルボニル基を示し、Ｒはヒドロキシ基が置換していてもよい炭素数４〜３０のアルキル基又はヒドロキシ基が置換していてもよい炭素数１〜５のスルホアルキル基若しくはその塩を示す。〕で表される基で置換された多糖誘導体からなるものである。

アレルゲン低減化剤としての多糖誘導体は、セルロースエーテル又はスターチエーテルを主鎖とするものである。当該セルロースエーテル又はスターチエーテルとしては、セルロース又はスターチにおける水酸基の水素原子の一部をアルキル基及び／又はヒドロキシアルキル基で置換したアルキルエーテルが好ましい。セルロースエーテルの好適な例としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース、ヒドロキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等が挙げられる。特にヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等が好ましい。

スターチエーテルの好適な例としては、メチルスターチ、エチルスターチ、ヒドロキシエチルスターチ、ヒドロキシメチルヒドロキシエチルスターチ、ヒドロキシプロピルスターチ等が挙げられ、ヒドロキシエチルスターチ、ヒドロキシプロピルスターチが好ましい。

セルロースエーテル又はスターチエーテルにおいては、ヒドロキシアルキル基のヒドロキシ基に更にアルキル基又はヒドロキシアルキル基が置換して、例えばポリオキシエチレン鎖等を形成することも可能である。従って、セルロースエーテル又はスターチエーテルにおけるアルキル基又はヒドロキシアルキル基の置換度は、構成単糖残基当たり３．０を超える置換度も可能であり、０．０１〜３．５、更に０．１〜３、更に１〜３が好ましく、特に１．５〜２が好ましい。また、その重量平均分子量は、１万〜２００万、５万〜１５０万、特に１０万〜６０万の範囲が好ましい。

アレルゲン低減化剤としての前記多糖誘導体は、セルロースエーテル又はスターチエーテルのヒドロキシ基の水素原子の一部又は全てが、−Ｅ¹−（ＯＡ）_n−Ｅ²−Ｒで表される基で置換されたものであり、その置換度は、構成単糖残基当たり０．０００１〜１．０、更に０．０００５〜０．５、更に０．００１〜０．１の範囲が好ましく、特に０．００１〜０．０５が好ましい。

ヒドロキシエチルセルロースを主鎖とする場合の前記多糖誘導体の部分構造の一例を示せば以下のとおりである。

式（１）中、Ｅ¹で示されるヒドロキシ基又はオキソ基が置換していてもよい炭素数１〜６のアルキレン基としては、直鎖又は分岐鎖のいずれでもよく、特に炭素数２又は３の直鎖のアルキレン基が好ましい。具体的には、例えばエチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、２−ヒドロキシトリメチレン基、１−ヒドロキシメチルエチレン基、１−オキソエチレン基、１−オキソトリメチレン基、１−メチル−２−オキソエチレン基等が好ましく、特に２−ヒドロキシトリメチレン基、１−ヒドロキシメチルエチレン基が好ましい。

式（１）中、Ａで示される同一又は異なって炭素数１〜６のアルキレン基としては、直鎖又は分岐鎖のいずれでもよく、特に炭素数２又は３の直鎖のアルキレン基が好ましい。具体的には、例えばエチレン基、プロピレン基及びトリメチレン基等が好ましく、特にエチレン基が好ましい。

ｎで表される（−ＯＡ−）の重合度は、０〜５０であるが、アレルゲン低減化効果の点から０〜４０、更に０〜３０、更に０〜２０、更に１０〜２０が好ましく、特に１０〜１５が好ましい。ｎ個のＡは同一でも異なってもよい。ここでｎは平均付加モル数の意味である。

式（１）中、Ｅ²はエーテル結合又はオキシカルボニル基（−ＯＣＯ−又は−ＣＯＯ−）であり、エーテル結合が好ましい。

式（１）中、Ｒで示されるヒドロキシ基が置換していてもよい炭素数４〜３０のアルキル基としては、直鎖又は分岐鎖のいずれでもよく、炭素数５〜２５、更に６〜２０のものが好ましく、特に炭素数６〜２０の直鎖アルキル基が好ましい。具体的には、例えばオクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、イソステアリル基等が好ましく、特にドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基が好ましい。

Ｒで示されるヒドロキシ基が置換していてもよい炭素数１〜５のスルホアルキル基としては、例えば２−スルホエチル基、３−スルホプロピル基、３−スルホ−２−ヒドロキシプロピル基、２−スルホ−１−（ヒドロキシメチル）エチル基等が挙げられ、中でも３−スルホ−２−ヒドロキシプロピル基、２−スルホエチル基が好ましい。当該スルホアルキル基は、その全てあるいは一部がＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ等の１族又は２族元素、アミン類、アンモニウム等の有機カチオン等との塩となっていてもよい。また、スルホアルキル基の置換度は、構成単糖残基当たり０〜１．０、更に０〜０．８、特に０〜０．５の範囲が好ましい。

アレルゲン低減化剤としての多糖誘導体は、ＷＯ００／７３３５１号公報記載の方法に準じて製造すればよく、例えばセルロースエーテル又はスターチエーテルを、下記一般式（２）
Ｅ³−（ＯＡ）_n−Ｅ²−Ｒ （２）
〔式中、Ｅ³は炭素数３〜６のエポキシ化アルキル基、ヒドロキシ基が置換していてもよい炭素数１〜６のハロゲン化アルキル基、又はカルボキシ基若しくは炭素数２〜６のカルボキシアルキル基若しくはそれらの誘導体を示し、ｎ、Ａ、Ｅ²及びＲは前記と同じ意味を示す。〕で表されるポリオキシアルキレン化剤と反応させ、所望により更にスルホン化剤（ビニルスルホン酸、ヒドロキシ基が置換していてもよい炭素数１〜５のハロアルカンスルホン酸、炭素数２〜６のエポキシ基を有するスルホン酸及びそれらの塩）と反応させることにより製造できる。

アレルゲン低減化剤としての多糖誘導体は、ダニアレルゲンに対してその抗原性を減弱又は消失させる作用を有する。従って、該多糖誘導体は、各種アレルゲンに対してアレルギー反応惹起能力を減弱又は消失させ、アレルゲン低減化剤として有用である。アレルゲン低減化剤としての多糖誘導体によるアレルゲン低減化効果は、ダニアレルゲン、ハウスダスト、スギ花粉アレルゲン、ネコなどのペットアレルゲンに対して特に有効である。

アレルゲン低減化剤は、水性洗浄剤中に前記多糖誘導体の合計で、０．００５〜２重量％、更に０．０１〜１重量％、特に０．０５〜０．５重量％となるように配合するのが、アレルゲンの低減化、洗浄性及び清掃対象面の仕上がり性の面で好ましい。

水性洗浄剤には、アレルゲン低減化剤としての多糖誘導体と、既知の抗アレルゲン物質として知られる、タンニン酸や、茶抽出物、ハイドロキシアパタイト、エピカテキン、エピガロカテキンガレート、エピガロカテキンガレート、没食子酸（特開平６−２７９２７３号公報）やアレルゲン補足物質であるスメクタイト等の粘土鉱物、アレルゲン除去剤として知られるヒドロキシ安息香酸化合物（特開平１１−２９２７１４号公報）等とを適宜の割合で組み合せて配合することができる。

水性洗浄剤には、前述の成分に加えて除菌剤を含有させることもできる。これによって、水性洗浄剤に、洗浄効果に加えて除菌効果を付与することができる。除菌剤としては、過酸化水素、次亜塩素酸、次亜塩素酸ナトリウム、第四級アンモニウム塩、安息香酸ナトリウム、パラオキシ安息香酸ナトリウム、ポリリジンのような天然除菌剤等が挙げられる。特に第四級アンモニウム塩、ポリリジン等の天然除菌剤が配合安定性及び除菌性能の点から好ましく用いられる。除菌剤は、水性洗浄剤中に、０．００５〜２重量％、特に０．０１〜１重量％含有されることが、除菌効果と皮膚刺激性低減とのバランスの点から好ましい。

水性洗浄剤には、殺ダニ剤、忌避剤、防黴剤、色素（染料、顔料）、キレート剤、ワックス剤等、消臭剤及び芳香剤等を含有させることもできる。

殺ダニ剤としては、ｄ−フェノトリン（３−フェノキシベンジル ｄ−シス／トランス−クリサンテマート）、ペルメトリン（３−フェノキシベンジル ｄｌ−シス／トランス−２，２−ジメチル−３−（２’，２’−ジクロロビニル）−シクロプロパンカルボキシレート）、レスメトリン（（５−ベンジル−３−フリル）メチル ｄｌ−シス／トランス−クリサンテマート）、アレスリン（ｄｌ−３−アリル−２−メチル−４−オキソ−２−シクロペンテニル ｄｌ−シス／トランス−クリサンテマート）、フタルスリン（（Ｎ−３，４，５，６，−テトラヒドロ−フタルイミド）メチル ｄｌ−シス／トランス−クリサンテマート）、エムペントリン（１−エチニル−２−メチル−２−ペンテニル ｄｌ−シス／トランス−クリサンテマート）、ｄ，ｄＴ８０−プラレトリン（ｄ−２−メチル−４−オキソ−３−プロパルギルシクロペント−２−エニル ｄ−シス／トランス−クリサンテマート）等の合成ピレスロイドやその誘導体が、また、ヒノキチオール、ベンジルベンゾエイト、ジャスモン酸誘導体などの天然精油成分由来の抗ダニ物質が挙げられる。

ダニ忌避剤としては、例えばジエチルアシド、ジメチルフタレート、ジブチルフタレート、ＭＧＫリペレント ３２６、ダブトレックス、２−エチル１，３−ヘキサンジオール等が使用できる。

殺ダニ剤の共力剤及び／又は殺ダニ剤としては、例えばピペロニルブトキサイド、オクタクロロジプロピルエーテル、Ｎ−（２−エチルヘキシル）−１−イソプロピル−４−メチルビシクロ〔２，２，２〕オクト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド、Ｎ−（２−エチニル）−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプタ−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド等が使用できる。

屋内塵性ダニ類の餌となり、それ自体の抗原性もあり得るカビ或いは細菌の増殖を抑制する殺菌剤、防黴剤としては、チアベンダゾール、トリクロサン、クロルヘキシジン、ジンクピリチオン、クロルキシレノール、デンシル、塩化ベンザルコニウム、ジクロフルアニド、安息香酸ナトリウム、ｐ−オキシ安息香酸メチル、フェノキシエタノール、エタノールおよび、キトサン、カテキン、チモール、ヒノキチオール、孟宗竹エキス、カラシ精油、ワサビ精油等の天然由来成分が挙げられる。

水性洗浄剤は、水不溶性の固体粒子を実質的に含んでいないことが好ましい。水性洗浄剤に水不溶性の固体粒子が配合された場合、清掃対象面にその固体粒子が残留し、二度拭きを要する場合がある。ただし、不純物等として微量、例えば０．１重量％程度まで含まれていても差し支えはない。

本実施形態の清掃シート１は、図８に示すように、清掃部２１と該清掃部２１に連結された棒状の把手２２とを具備した掃除具２０における該清掃部２１に装着されて用いられる。詳細には、掃除具２０は、清掃シート１が装着可能である平坦な清掃部２１、及び清掃部２１と自在継手２３を介して連結した棒状の把手２２から構成されており、清掃シート１は、清掃部２１に設けられた放射状のスリットを形成する可撓性の複数の片部２４によって固定されるようになされている。

本発明は前記実施形態に制限されない。例えば清掃シート１に、適宜エンボス処理や、熱収縮処理、スパンレース処理等を施して、該シート１を凹凸化してもよい。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。実施例及び比較例の説明に先立ち、実施例及び比較例で得られたシートの評価方法について説明する。

（１）破断強度（横強力）
シートの繊維配向と垂直方向に幅３０ｍｍのサンプルを切りだした後、このサンプルを引張試験機によって１００ｍｍのチャック間距離で把持し、繊維配向と垂直方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、シートが切れ始めるときの荷重値（この測定によって得られる連続曲線の最初のピーク値）を破断強度として測定した。

（２）５Ｎ／３０ｍｍ荷重時の伸度
前記の破断強度測定で荷重値を５Ｎとした時のサンプルの伸びを測定した。また、この伸度を使用時の歪み、よれ等による使い勝手から下記の３段階で評価した。
○：歪み、よれ等は生じず、問題はない。
△：歪み、よれ等が生じることがあり、やや使い難い。
×：歪み、よれ等が生じ易く、使い難い。

（３）交絡係数
シートの不織布状の繊維集合体（網状シート部分は抜き取る）において、繊維配向と垂直方向に幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサンプルを切り出した後、このサンプルを引張試験機によって５０ｍｍのチャック間距離で把持し、繊維配向と垂直方向に３０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、シートの伸びに対する引張荷重値を測定した。そして、引張荷重値Ｆ〔Ｎ〕をサンプル幅〔ｍ〕と不織布状の繊維集合体の目付Ｗ〔ｇ／ｍ²〕で割った値を応力Ｓ〔Ｎ・ｍ／ｇ〕として応力−ひずみ（伸度）曲線を求めた。
応力Ｓ〔Ｎ・ｍ／ｇ〕＝（Ｆ／０．０１５）／Ｗ

繊維の絡合のみから成る不織布状の繊維集合体は、この応力−ひずみ（伸度）曲線の初期に直線関係が成り立ち、この曲線の傾きを交絡係数Ｅ〔Ｎ・ｍ／ｇ〕として求めた。例えば、図９のような応力−ひずみ（伸度）曲線において、比例限界をＰとし、このＰにおける応力をＳＰ、ひずみ（伸度）をγＰとすると、交絡係数はＥ＝ＳＰ／γＰで示される。（ＳＰ＝０．６Ｎ・ｍ／ｇ、γ＝８６％であるとき、Ｅ＝０．６／０．８６＝０．７Ｎ・ｍ／ｇとなる。）ただし、このＯＰは厳密には直線にはならないこともあるので、その際には直線に近似する必要がある。

（４）１畳目洗浄剤放出量
清掃シートをクイックルワイパー〔花王（株）製〕に装着してフローリングを６畳拭き続けた時の１畳あたりに放出される洗浄液量を測定した。１畳拭くごとに清掃シートを清掃部ヘッドから外してその重量を測定することで洗浄液量を測定した。清掃方法は約９０ｃｍの距離を１往復拭くのを１ストロークとし、それを１畳の長手方向（１８０ｃｍ）に２列、短手方向（９０ｃｍ）に４列拭いて１畳の清掃を完結した。

（５）１畳目清掃時のワイパーの操作性及び拭き始めのワイパー摩擦抵抗
クイックルワイパー〔花王（株）製〕に、清掃シートを装着して、フローリング板（松下電工製ウッデイタイルＥタイプＫＥＲ５０１）を片手で拭き始める時のワイパーの操作性を以下の４段階で目視評価した。
○：ほとんど抵抗感を感じない。
○〜△：やや抵抗感を感じるが、片手で拭ける。
△：抵抗感を感じるが、片手で拭ける。
×：大きな抵抗感があり、片手で拭いた時にワイパーの柄がたわむ。

また、図１０に示すようにクイックルワイパー３０の清掃ヘッド部３１と柄３２の間に圧縮荷重測定用のロードセル３３を装着し、このクイックルワイパー３０を用いて、前記フローリング板３４を拭き始めた時の摩擦抵抗を測定した。

（６）髪の毛の捕集率
クイックルワイパー〔花王（株）製〕に、清掃シートを装着した。３０ｃｍ×６０ｃｍのフローリング板（松下電工製、ウッディタイルＭＴ６１３Ｔ）上に約１０ｃｍの髪の毛を５本散布し、その上に清掃シートを乗せて一定のストローク（６０ｃｍ）で２往復清掃して清掃シートに捕集された髪の毛の本数を測定した。この操作を連続６回実施して、３０本中何本の髪の毛が捕集されたかを測定した。捕集された髪の毛の数を３０で除し、これに１００を乗じて、その値を髪の毛の捕集率（％）とした。

（７）アレルゲン低減化効果の評価
下記のように花粉の除去効果を調べ、アレルゲン低減化効果を４段階で評価した。
３０ｃｍ角のガラス板の表面にスギ花粉５０ｍｇを散布し、得られた拭き取りシートで拭き取った後、ｐＨ７．４±０．１に調整したリン酸バッファー液（ＫＨ₂ＰＯ₄、ＮａＣｌ、Ｎａ₂ＰＯ₄・７Ｈ₂Ｏをそれぞれ０．１４４ｇ／ｌ、９．００ｇ／ｌ、０．７９５ｇ／ｌとなるように蒸留水に溶解したもの）５０ｍｌで、前記ガラス板の表面に残留した花粉を洗い流した。そして、洗い流した該液から下記方法を用いて花粉アレルゲン量を定量し、残留花粉量とした（この花粉量を残留花粉量という。）。

＜花粉アレルゲン量の定量＞
下記定量法を用いてサンプル中のＣｒｙ ｊ１及びＣｒｙ ｊ２を定量し、その和を以てサンプル中のスギ花粉アレルゲン量とした。

〔Ｃｒｙ ｊ１のＥＬＩＳＡ定量法〕
１．モノクロナール抗体Ａｂ−Ｃｒｙ ｊ１ ｍＡｂ ０１３（生化学工業（株）製）をＰＢＳで２μｇ／ｍｌの濃度に希釈し、マイクロプレート（住友ベークライト製、ＥＬＩＳＡ ＰＬＡＴＥ Ｈ ＴＹＰＥ）の各ウェルに５０μｌずつ分注し、室温で２時間静置する。
２．マイクロプレートをＰＢＳで３回洗浄する。
３．１％ＢＳＡを含むＰＢＳ（大日本製薬製、ブロックエース）を各ウェルに２００μｌずつ分注し、室温で１時間静置してブロッキングを行う。
４．Ｔｗｅｅｎ２０（ＳＩＧＭＡ）を０．０５質量％含有するＰＢＳ（以下、Ｔ−ＰＢＳという。）でマイクロプレートを３回洗浄する。
５．スタンダードとして精製Ｃｒｙ ｊ１（生化学工業（株）製）を４ｎｇ／ｍｌからｎ＝５管Ｔ−ＰＢＳで２n倍希釈し、各々５０μｌを各ウェルに分注し、さらに陰性対照としてＣｒｙ ｊ１の替わりにＴ−ＰＢＳを５０μｌ加えたウェルを用意する。測定する試料は、Ｔ−ＰＢＳで適宜希釈してから各ウェルに５０μｌずつ分注し、室温で２時間静置する。
６．マイクロプレートをＴ−ＰＢＳで３回洗浄する。
７．至適濃度のＰｅｒｏｘｉｄａｓｅ Ｃｏｎｊｕｇａｔｅｄ Ａｂ−Ｃｒｙ ｊ１ ｍＡｂ ０５３（生化学工業（株）製）を各ウェルに５０μｌ分注し、室温で２時間静置する。
８．マイクロプレートをＴ−ＰＢＳで３回洗浄する。
９．ペルオキシダーゼ用発色キット（住友ベークライト製）を用いて発色を行う。先ず発色剤１０ｍｌに基質液を０．１ｍｌ加えて混和して発色液とする。この発色液を各ウェルに１００μｌずつ分注し、室温で発色させる。その後停止液を各ウェルに１００μｌずつ分注して反応を止め、プレートリーダーで４５０ｎｍにおける吸光度を測定する。
１０．スタンダードの吸光度から得られる検量線を用いて測定する試料のＣｒｙ ｊ１濃度を算出する。

〔Ｃｒｙ ｊ２ のＥＬＩＳＡ定量法〕
１．モノクロナール抗体Ａｂ−Ｃｒｙ ｊ２ ｍＡｂ Ｔ２７（生化学工業（株）製）をＰＢＳで２μｇ／ｍｌの濃度に希釈し、マイクロプレート（住友ベークライト製、ＥＬＩＳＡ ＰＬＡＴＥ Ｈ ＴＹＰＥ）の各ウェルに５０μｌずつ分注し、室温で２時間静置する。
２．マイクロプレートをＰＢＳで３回洗浄する。
３．１％ＢＳＡを含むＰＢＳ（大日本製薬製、ブロックエース）を各ウェルに２００μｌずつ分注し、室温で１時間静置してブロッキングを行う。
４．Ｔ−ＰＢＳでマイクロプレートを３回洗浄する。
５．スタンダードとして精製Ｃｒｙ ｊ２（生化学工業（株）製）を１０ｎｇ／ｍｌからｎ＝５管Ｔ−ＰＢＳで２n倍希釈し、各々５０μｌを各ウェルに分注し、さらに陰性対照としてＣｒｙ ｊ２の替わりにＴ−ＰＢＳを５０μｌ加えたウェルを用意する。測定する試料は、Ｔ−ＰＢＳで適宜希釈してから各ウェルに５０μｌずつ分注し、室温で２時間静置する。
６．マイクロプレートをＴ−ＰＢＳで３回洗浄する。
７．至適濃度のＰｅｒｏｘｉｄａｓｅ Ｃｏｎｊｕｇａｔｅｄ Ａｂ−Ｃｒｙ ｊ２ ｐＡｂ（生化学工業（株）製）を各ウェルに５０μｌ分注し、室温で２時間静置する。
８．マイクロプレートをＴ−ＰＢＳで３回洗浄する。
９．ペルオキシダーゼ用発色キット（住友ベークライト製）を用いて発色を行う。先ず発色剤１０ｍｌに基質液を０．１ｍｌ加えて混和して発色液とする。この発色液を各ウェルに１００μｌずつ分注し、室温で発色させる。その後停止液を各ウェルに１００μｌずつ分注して反応を止め、プレートリーダーで４５０ｎｍにおける吸光度を測定する。
１０．スタンダードの吸光度から得られる検量線を用いて測定する試料のＣｒｙ ｊ２濃度を算出する。

上述のようにして求めたスギ花粉アレルゲン量をから、下記式により花粉低減化率を求めた。この値をアレルゲン低減効果の指標とした。
花粉低減化率（％）＝（残留花粉量／比較例１の残留花粉量）×１００

〔実施例１〕
第１の素材である繊維素材としてポリエステル繊維（１．４５ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）＝５０ｗｔ％、レーヨン繊維（１，７ｄｔｅｘ×４４ｍｍ）＝２５ｗｔ％、アクリル繊維（０．９ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）＝２５ｗｔ％を用いた。これらの繊維を原料とし、常法のカード法を用い坪量３０ｇ／ｍ²の繊維ウェブを得た。第１素材の平均繊維径は１１．２μｍである。

第２の素材である網状素材としてポリプロピレン製の格子状ネット（坪量５ｇ／ｍ²、繊維間距離８ｍｍ、厚み３００μｍ）を用いた。このネットの上下に繊維ウェブを重合した後、低エネルギー条件でウォーターニードリング処理を施してシートを得た。

洗浄剤として、水／アレルゲン低減化剤／エタノール／２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール／増粘剤（カーボポールＥＴＤ２０２０、日光ケミカル社製）クエン酸３ナトリウム、＝９３．６３３５／０．２／６／０．０７６５／０．０８／０．０１（重量比）からなるアレルゲン低減化剤含水性洗浄剤（粘度：５００ｍＰａ・ｓ／２５℃）を用いた。この洗浄剤を前記で得られたシートに含浸させて清掃シートを得た。アレルゲン低減化剤としては、主鎖、ヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス）、平均分子量２０万、アルキル置換度２．５のもので、式（１）中のＥ¹が２−ヒドロキシトリメチレン、Ａがエチレン、ｎが１２、Ｅ²が−Ｏ−、ＲがｎＣ₁₂Ｈ₂₅、置換度が０．０１４のものを用いた。

〔実施例２〕
第１の素材である繊維素材として、ポリエステル繊維（１．４５ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）＝２５ｗｔ％、レーヨン繊維（１．７ｄｔｅｘ×４４ｍｍ）＝５０ｗｔ％、アクリル繊維（０．９ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）＝２５ｗｔ％を用いた。これ以外は実施例１と同様の操作を行い清掃シートを得た。

〔実施例３〕
第２の素材として、１６００ｄｔｅｘのポリエステル繊維（繊維径０．３５ｍｍ、長さ６ｍｍ）５ｇ／ｍ²を用い、繊維ウェブの間に均一に散布した以外は実施例１と同様の操作を行い清掃シートを得た。
〔実施例４〕
第２の素材として、直径３００μｍのポリエチレンビーズを、３ｇ／ｍ²の散布坪量で用い、繊維ウェブの間に均一に散布した以外は実施例１と同様の操作を行い清掃シートを得た。

〔比較例１〕
第２の素材を使用しなく、また、アレルゲン低減化剤を含ませない以外は実施例１と同様の操作を行い清掃シートを得た。

〔比較例２〕
第２の素材を使用して、また、アレルゲン低減化剤を含ませない以外は実施例２と同様の操作を行い清掃シートを得た。

表１に示す結果から明らかなように、第２の素材を使用しない比較例１及び２は、実施例１〜３に比較して１畳目の洗浄液の放出量が１．５倍から２倍程度になっており、初期に洗浄液を多量に放出してしまい持続性が悪いと共に、摩擦抵抗も２倍近くの値となり操作性が悪くなっていることが判る。また、髪の毛の捕集率も低くなる傾向がみられる。

本発明に係る床用清掃シートの一実施態様を示す断面図である。 本発明に係る床用清掃シートの別の実施態様を示す断面図である。 本発明に係る床用清掃シートに用いることのできる第２の素材のうちの網状素材を示す平面図である。 本発明に係る床用清掃シートに用いることのできる第２の素材のうちの別の網状素材を示す平面図である。 圧縮を受ける前と圧縮を受けている状態での本発明の床用清掃シートを示す模式図である。 本発明に係る床用清掃シートの製造装置の一例を示す説明図である。 本発明に係る床用清掃シートの製造装置の一例を示す説明図である。 本発明に係る床用清掃シートが掃除具に装着された状態を示す斜視図である。 応力−ひずみ曲線の特性線図である。 拭き始めのワイパー摩擦抵抗の測定方法を示す模式図である。

符号の説明

１ 床用清掃シート
２ 網状素材
３ 繊維集合体
３’繊維ウェブ
４ ウォーターニードリング装置
５ カード機
６ 供給ロール
７ 送り出しロール
８ 送り出しロール
９、１１ ニップロール
１０ 加熱装置
１３ ワインダー

Claims (10)

1. 清掃部と該清掃部に連結された棒状の把手とを具備した掃除具における該清掃部に装着されて用いられる、水性洗浄剤の含浸された床用清掃シートであって、
   前記シートは少なくとも２種以上の素材から構成され、
   前記素材の一方は繊維素材であり、
   前記素材の他方は繊維素材、粒子状素材、網状素材の何れかであって且つ前記シートの厚み方向の所定部位に部分的に存在しており、
   前記他方の素材の繊維径、粒径又は厚みが、前記一方の素材の繊維径の５〜１０００倍である床用清掃シート。
2. 前記一方の素材の繊維径が０．１〜１００μｍである請求項１記載の床用清掃シート。
3. 前記他方の素材が網状素材である請求項１又は２記載の床用清掃シート。
4. 前記他方の素材が、前記シートの厚み方向の内部に存在しており、該素材の上下面が前記一方の素材でそれぞれ覆われている請求項１ないし３の何れかに記載の床用清掃シート。
5. 前記水性洗浄剤にアレルゲン低減化物質が含まれている請求項１ないし４の何れかに記載の床用清掃シート。
6. 前記アレルゲン低減化剤が、セルロースエーテル又はスターチエーテルを主鎖とする多糖誘導体であり、そのヒドロキシ基の水素原子の一部又は全てが、下記一般式（１）で表される基で置換された多糖誘導体からなる請求項５記載の床用清掃シート。
   −Ｅ¹−（ＯＡ）_n−Ｅ²−Ｒ （１）
   〔式中、Ｅ¹はヒドロキシ基又はオキソ基が置換していてもよい炭素数１〜６のアルキレン基を示し、ｎは０〜５０の数を示し、ｎ個のＡは同一又は異なって、炭素数１〜６のアルキレン基を示し、Ｅ²はエーテル結合又はオキシカルボニル基を示し、Ｒはヒドロキシ基が置換していてもよい炭素数４〜３０のアルキル基又はヒドロキシ基が置換していてもよい炭素数１〜５のスルホアルキル基若しくはその塩を示す。〕
7. 第１の素材である繊維素材からなる繊維集合体を有し、洗浄剤の含浸前において、該繊維集合体における、その繊維配向に対する垂直方向の応力−ひずみ曲線の初期勾配で表される交絡係数が０．１〜５Ｎ・ｍ／ｇである請求項１ないし６の何れかに記載の清掃用シート。
8. 洗浄剤の含浸前における破断強度が５Ｎ／３０ｍｍ以上である請求項１ないし７の何れかに記載の床用清掃シート。
9. 洗浄剤の含浸前における５Ｎ／３０ｍｍ荷重時の伸度が１０％以下である請求項１ないし８の何れかに記載の床用清掃シート。
10. 前記一方の素材の坪量が２０〜１００ｇ／ｍ²である請求項１ないし９の何れかに記載の清掃用シート。