JP2005174743A - 有機発光素子パッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】 発光の取り出し効率を向上させることができ、野外においても良好なコントラストを有する有機発光素子パッケージを提供する。
【解決手段】 基材１上で対向する一対の電極２、６と、一対の電極２、６の間に少なくとも有機発光層４を有する有機化合物層が挟持された有機発光素子と、有機発光素子を内部の収容空間に収容する筐体７とを有しており、有機発光素子から出光された光が、筐体７の光取り出し側を通過して外部へ出光する有機発光素子パッケージであって、筐体７の光取り出し側における光取り出し面に、反射防止層８が設けられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、陽極と陰極との間に少なくとも有機発光層を有する有機化合物層を挟持してなる有機発光素子と、これを内部の収容空間に収容する筐体とを備える有機発光素子パッケージに関する。

陰極と陽極との間に流れる電流によって、両電極間に挟持した有機化合物層が発光する有機発光素子として、いわゆる有機エレクトロルミネッセンス発光素子（有機ＥＬ発光素子）が知られている。

図５は、有機発光素子及びそのパッケージの一般的構成を示す模式図である。図５において、１は基板、２は電極、３は正孔輸送層、４は有機発光層、５は電子注入層、６は透明電極、及び７は有機発光素子を収容する筐体をそれぞれ表している。

この種の有機発光素子においては、透明電極６から電子注入層５を通して有機発光層４に注入された電子と、電極２から正孔輸送層３を通して有機発光層４へ注入された正孔との再結合によって、励起子が生成される。有機発光素子は、この励起子が基底状態にもどる際に放射される光を利用する素子である。

このような有機発光素子のパッケージにおいては、有機発光層４から生じた発光は、透明電極６を透過し、不図示の雰囲気ガス、例えば、空気や窒素を透して、筐体７の光取り出し面に入射し、パッケージの外へと発光が取り出される。

このような有機発光素子の電極は、可視光の反射率が高い特定の金属により構成されており、そのような電極部では、有機発光素子へ外部環境から照射される外光が反射するため、有機発光素子のコントラストは低かった。

かかる不具合を解消する関連技術として、例えば、特許文献１には、取り出し電極の外側に偏光層を設け、コントラストの高い有機ＥＬパネルが開示されている。

特開平７−１４２１７０号公報

特許文献１のように、偏光層を設けた有機発光素子であっても、外部環境から有機発光素子へと入射する外光のすべてが消光されるのではなく、数％程度の外光が反射される。このような有機発光素子を外光の影響が比較的少ない、例えば、屋内や車内等で使用する場合、素子からの発光に比べて反射する外光の明るさは十分に暗く、良好なコントラストを得ることができる。

しかし、このような有機発光素子を野外で用いる場合、外光の明るさは、発光の明るさの数十倍から数百倍になることがあるため、素子部で反射する外光の明るさが、発光の明るさの１／１０程度から同等程度となり、有機発光素子のコントラストが低くなるという問題があった。

本発明は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、その目的は、発光の取り出し効率を向上させることができ、野外においても良好なコントラストを有する有機発光素子パッケージを提供することにある。

上記の目的を達成すべく、本発明に係る有機発光素子パッケージは、基材上で対向する一対の電極と、該一対の電極の間に少なくとも有機発光層を有する有機化合物層が挟持された有機発光素子と、該有機発光素子を内部の収容空間に収容する筐体とを有しており、上記有機発光素子から出光された光が、上記筐体の光取り出し側を通過して外部へ出光する有機発光素子パッケージであって、上記筐体の光取り出し側における光取り出し面に、反射防止層が設けられていることを特徴とする。

ここで、上記「光取り出し側」とは、筐体のうち、光が外部へと出て行く側をいう。また、「光取り出し面」とは、筐体の光取り出し側のうち、有機発光素子に近い側の面をいう。

前記有機発光素子パッケージにおいて、前記有機発光素子を構成する透明電極上にも、反射防止層が設けられていることが好ましい。

また、前記筐体の光取り出し側における光取り出し面の裏面にも、反射防止層が設けられていることが好ましい。

ここで、「光取り出し面の裏面」とは、筐体の光取り出し側のうち、有機発光素子パッケージの外側にあたる面をいう。

さらに、前記反射防止層が複数の層により積層されていてもよい。

また、前記反射防止層が、前記筐体の収容空間のうちの前記有機発光素子以外の部分に充填された、前記筐体を構成する材料と前記有機発光素子の透明電極を構成する材料との間の屈折率を有する光透過性の樹脂であることが好ましい。

本発明の有機発光素子パッケージによれば、発光の取り出し効率を向上させることができ、野外においても良好なコントラストを有する有機発光素子パッケージを提供することができるという優れた効果を発揮する。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明するが、本発明は本実施形態に限るものではない。

＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態の有機発光素子パッケージにおける層構成を示す模式図である。図１において、１は基板、２は電極、３は正孔輸送層、４は有機発光層、５は電子注入層、６は透明電極、７は筐体、８は反射防止層であり、いわゆるトップエミッション型の有機発光素子である。

第１の実施形態の有機発光素子パッケージは、基材１上で対向する一対の電極２、６と、該一対の電極２、６の間に少なくとも有機発光層４を有する有機化合物層が挟持された有機発光素子と、該有機発光素子を内部の収容空間に収容する筐体７とを有しており、上記有機発光素子から出光された光が、上記筐体７の光取り出し側を通過して外部へ出光するパッケージであり、有機発光素子を内部に収容する筐体７において、有機発光層４からの発光が入射する面に反射防止層８を設けている。

基板１はいわゆる基材であり、すなわちポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフレキシブルな部材を採用してもよいし、ガラスのような変形しない部材を採用してもよい。また、可視光に対して不透過であってもよいし、透過してもよい。

有機発光素子は、電極２と、有機化合物層、すなわち正孔輸送層３、有機発光層４、電子注入層５と、透明電極６とから構成されている。

有機発光素子は基板１上に設けられており、筐体７が基板１上から有機発光素子の上部を覆っており、筐体７の内部の収容空間に収容されている。光は、有機発光素子から紙面上側の透明部材である筐体７を介して、有機発光素子パッケージの外部へ出て行く。この筐体７のうち、光が外部へと出て行く側が光取り出し側であり、図示するように、筐体は光取り出し側とそれを基板から支える柱側とから構成されている。この光取り出し側のうち、有機発光素子に近い側の面が光取り出し面であり、これが有機発光素子を収容する収容空間を形成する面である。これに対して筐体７の光取り出し側のうち、有機発光素子パッケージの外側にあたる面は光取り出し面の裏面ということができる。

この収容空間内に設けられている反射防止層８により、有機発光層４から生じた発光が、筐体７の収容空間内の雰囲気ガスと筐体７の入射側の面（光取り出し面）との界面で反射することが回避されるため、素子の発光取り出し効率が向上する。

本実施形態において、反射防止層としては、単層、多層のいずれも好ましく用いることができる。なお、有機化合物は公知のものでもよく、例えばＡｌｑ₃、α−ＮＰＤ等を挙げることができる。

また、本実施形態において、電極間の有機化合物層は他にも単層でもよいし、上記以外に機能的に３層やあるいは５層の素子のような複数層であってもよい。さらに、本実施形態に係る有機発光素子は、例えば、ＲＧＢの３色発光素子から構成されるフルカラー表示可能な表示装置にも適用してよく、より具体的には、ディスプレイの表示部に用いてもよい。表示装置のなかでも、特にＴＦＴを有するいわゆるアクティブマトリクス駆動の表示パッケージの画素部（発光部）として、本実施の形態の有機発光素子を用いてもよい。

＜第２の実施形態＞
図２は、第２の実施形態の有機発光素子パッケージにおける層構成を示す模式図である。図２において、１は基板、２は電極、３は正孔輸送層、４は有機発光層、５は電子注入層、６は透明電極、７は筐体、８は筐体の発光入射面に設けた反射防止層、９は有機発光素子の透明電極の上に設けた反射防止層であり、いわゆるトップエミッション型の有機発光素子である。

第２の実施形態の有機発光素子パッケージは、光取り出し側面に反射防止層８を設けると共に、有機発光素子の透明電極の上の２箇所に反射防止層９を設けており、それ以外は第１の実施形態と同様に構成される。より具体的には、対向する一対の電極２、６と、該一対の電極２、６間に備えられている有機化合物層とから少なくとも構成されている有機発光素子を筐体７の内部の収容空間に収容し、外部環境の水分や雰囲気から有機発光層を保護した有機発光素子パッケージにおいて、上記筐体７の有機発光層４からの発光の入射面上、及び上記有機発光素子の透明電極６上の２ヶ所に、反射防止層８、９を設けている。

これら２ヶ所の反射防止層８、９により、有機発光層４から生じた発光が、筐体７の収容空間の雰囲気ガスと筐体７の入射側の面との界面で反射すること、及び筐体７の収容空間の雰囲気ガスと透明電極６との界面で反射することが回避されるため、有機発光素子の発光取り出し効率が向上する。

本実施形態において、反射防止層８、９としては、単層、多層のいずれも好ましく用いることができる。また、筐体７に設ける反射防止層８の材料と、透明電極６の上に設ける反射防止層９の材料は、同一であっても、異なっていても構わない。

＜第３の実施形態＞
図３は、第３の実施形態の有機発光素子パッケージにおける層構成を示す模式図である。図３において、１は基板、２は電極、３は正孔輸送層、４は有機発光層、５は電子注入層、６は透明電極、７は筐体、１０は筐体の収容空間のうちの有機発光素子以外の部分に充填された光透過性樹脂であり、いわゆるトップエミッション型の有機発光素子である。

第３の実施形態の有機発光素子パッケージは、筐体７の収容空間を光透過性の樹脂１０で充填し、さらに、その光透過性樹脂１０の材料の屈折率が、筐体７を構成する材料と透明電極６の屈折率との間の値を有する以外は、第１及び第２の実施形態と同様に構成されている。より具体的には、対向する一対の電極２、６と、該一対の電極２、６間に備えられている有機化合物層とから少なくとも構成されている有機発光素子を筐体７の内部の収容空間に収容し、外部環境の水分や雰囲気から有機発光素子を保護した有機発光素子パッケージにおいて、上記筐体７の収容空間のうちの有機発光素子以外の部分に光透過性樹脂１０を充填し、かつその光透過性樹脂１０は、上記筐体７を構成する材料と上記透明電極６を構成する材料との間の屈折率を有する材料から選択されている。

このように、筐体７の収容空間のうちの有機発光素子以外の空間が、上記筐体７を構成する材料と透明電極６を構成する材料との間の屈折率を有する光透過性樹脂１０で充填されているので、発光層４から生じた発光が、透明電極６から出射する際と、筐体７に入射する際とに生じる界面での反射が低減され、有機発光素子の発光取り出し効率が向上する。

本実施形態において、光透過成樹脂１０は、公知のものでよく、例えば、エポキシ系やアクリル系の光透過性樹脂などを採用することができる。

＜第４の実施形態＞
図４は、第４の実施形態の有機発光素子パッケージにおける層構成を示す模式図である。図４において、１は基板、２は電極、３は正孔輸送層、４は有機発光層、５は電子注入層、６は透明電極、７は筐体、８は筐体の発光入射面に設けた反射防止層、９は有機発光素子の透明電極の上に設けた反射防止層、１１は筐体の発光が外部環境へ出射する面に設けた反射防止層であり、いわゆるトップエミッション型の有機発光素子である。

第４の実施形態の有機発光素子パッケージは、筐体７の光取り出し面と、有機発光素子の透明電極６の上と、筐体７の光取り出し側の光取り出し面の裏面との３箇所に反射防止層８、９、１１を設ける以外は、第１及び第２の実施形態と同様に構成されている。より具体的には、対向する一対の電極２、６と、該一対の電極２、６間に備えられている有機化合物層とから少なくとも構成されている有機発光素子を筐体７の内部の収容空間に収容し、外部環境の水分や雰囲気から有機発光素子を保護した有機発光素子パッケージにおいて、上記筐体７の有機発光層からの発光の入射面、上記有機発光素子の透明電極６の上、及び上記筐体７の発光が外部環境へ出射する面の３ヶ所に反射防止層を設ている。

これら３ヶ所の反射防止層８、９、１１により、有機発光層４から生じた発光が、筐体７の収容空間の雰囲気ガスと筐体７の入射側の面との界面で反射すること、筐体７の収容空間の雰囲気ガスと透明電極６との界面で反射すること、及び外部環境からパッケージに照射される光（外光）が筐体７の発光出射面で反射することが回避されるため、有機発光素子の発光取り出し効率及び発光のコントラストが向上する。

筐体７に設けるこれら２ヶ所の反射防止層８、１１と、透明電極６の上に設ける反射防止層９との３層の材料は、それぞれ同一であっても、異なっていても構わない。

＜発光取り出し効率＞
上記の第１ないし第４の実施形態の有機発光素子における発光取り出し効率の現状を図１〜図４の構成で見積もると、次のようになる。

構成材料の屈折率の差が大きい界面で反射が大きくなり、透過率が低下する。具体的には、透明電極６と筐体７の収容空間との界面で、透明電極６がＩＴＯで屈折率ｎ６＝２．０、空間が窒素あるいは空気で屈折率ｎｋ＝１とすれば、界面反射率＝（ｎ６−ｎｋ）²／（ｎ６＋ｎｋ）²で約１１％の反射損失がある。また、筐体７の上下面と空間との界面でそれぞれ筐体７が屈折率ｎ７＝１．４５とすれば、界面反射率＝（ｎ７−ｎｋ）²／（ｎ７＋ｎｋ）²で約４％の反射損失がある。他の界面の反射損失を無視しても、全部で約１９％の発光が取り出されないことになる。つまり取り出し効率の向上するには、反射損失を抑えて、有機発光層４から筐体７を通過して上部へ取り出される光の透過率を向上させることである。

反射損失を抑えるには、上述のような反射防止層を用いることが有効である。従来から用いられる反射防止層は、透明で屈折率の大きい材料：ＺｎＳ，ＣｅＯ₂，ＴｉＯ₂などと、屈折率の小さい材料：ＬｉＦ，ＣａＦ₂、ＭｇＦ₂，ＳｉＯ₂などを用いる。屈折率大の材料と屈折率小の材料（屈折率の異なる）とを、設計波長を（４×材料の屈折率）で割った厚さに交互に積層して反射防止層を形成する。このとき界面の材料屈折率よりも屈折率の小さい材料を屈折率小の反射防止層の材料として用いる必要がある。例えば、ＮａＦ、ＬｉＦ（屈折率小）とＴｉＯ₂（屈折率大）との３対反射防止層（例えば：筐体面／ＬｉＦ／ＴｉＯ₂／ＬｉＦ／ＴｉＯ₂／ＬｉＦ／ＴｉＯ₂）を用いれば上記の界面反射損失を１／１０以下にすることが可能である。反射防止層が単層の場合には、この材料の屈折率が、反射損失を抑えたい層の材料の屈折率より小さいものを選ぶ。

また、図４の光透過性樹脂１０（例えば屈折率ｎ１０＝１．６５）を設けると、取り出される光の筐体７での反射損失を軽減できる。反射率＝（ｎ１０−ｎ７）²／（ｎ１０＋ｎ７）²で約１％の反射となり、光透過性樹脂１０を設けない場合の約１／４に軽減される。さらに、取り出し光は透明電極６から筐体７の空間に出るときに、反射されて有機発光素子内へ戻る。この反射率は（ｎ６−ｎｋ）²／（ｎ６＋ｎｋ）²で表され、約１１％の反射である。この反射光は電極２で反射され再び取り出し光になるが、電極２面の反射率が高くないと、電極２へ吸収されて損失になる。ここでも光透過性樹脂１０（例えば、屈折率ｎ１０＝１．６５）を設けると、透明電極６との界面反射は（ｎ６−ｎ１０）²／（ｎ６＋ｎ１０）²で表され、約０．９％の反射に低減することができる。このように光透過性樹脂１０を設けると、界面反射を著しく軽減することができる。

有機発光素子のコントラストは、次のような式で評価される。

Ｃ＝１＋Ｂ／（γ×Ａ）

ここで、Ｃはコントラストの評価値、Ａは外光の明るさ（ｆｔ−Ｌ）、Ｂは素子の明るさ（ｆｔ−Ｌ）、γは素子全体の反射率（％）である。つまり、できるだけ暗いところ（Ａ）で、反射率を下げた素子を（γ）、なるべく明るくして見る（Ｂ）ことが必要である。

実際は野外で使用する場合が問題になる。外光の明るさが有機発光素子の明るさの数倍から十数倍になることがあるからである。透過率を低下させる反射損失が同時にコントラストを低下させる。上記の反射防止層を設けない場合には同様に約１９％の外光反射があるので、有機発光素子の明るさ程度の外光があっても、コントラスト値は１０以下になる。しかし、上記反射防止層を設けて外光反射を１％程度に抑えれば、１００近い良好なコントラスト値が得られる。ただし、電極２が例えば、２０％以上の高反射率の場合は、電極２面からの外光反射の影響で十分なコントラスト向上は得られない。

以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限るものではない。

＜実施例１＞
図１を用いて、実施例１の有機発光素子を説明する。図１において、１は基板、２は電極、３は正孔輸送層、４は発光層、５は電子注入層、６は透明電極、７は筐体、８は反射防止層である。

基板１上に、Ｃｒをスパッタ法にて成膜し、電極２を得た。その後、該基板をアセトン、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）で順次超音波洗浄し、次いでＩＰＡで煮沸洗浄後乾燥した。さらに、ＵＶ／オゾン洗浄した。

次いで、真空蒸着装置（真空機工社製）を用いて、洗浄後の基板１上に正孔輸送性を有する下記化１で表されるαＮＰＤを真空蒸着法により成膜し、正孔輸送層３を形成した。蒸着時の真空度は１．３×１０^-4Ｐａ（１．０×１０^-6ｔｏｒｒ）で、成膜速度は０．２〜０．３ｎｍ／ｓｅｃの条件で成膜した。

次に、上記正孔輸送層３の上に、該正孔輸送層３の成膜と同様の条件で、下記化２で表されるアルミキレート錯体（以下Ａｌｑ₃という）を真空着法により有機発光層４を成膜した。

さらに、上記有機発光層４の上に、電子注入層５として、該正孔輸送層３の成膜と同様の条件で、真空蒸着法によりアルミリチウムを成膜した。その後、この電子注入層５の上に、スパッタ法により酸化錫インジウム（ＩＴＯ）を成膜し、透明電極６を得た。このようにして、基板１上に、電極２、正孔輸送層３、有機発光層４、電子注入層５、及び透明電極６を積層し、有機発光素子を得た。

次に、ガラス製の筐体７の有機発光層４からの発光が入射する面に、スパッタ法によりＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂の薄膜を交互に積層し、反射防止層８を設けた。そして、この反射防止層８を有する筐体を、基板１の上面より有機発光素子を収容するように被せ、有機発光素子パッケージを得た。

続いて、この有機発光素子パッケージにおいて、直流電圧を印加して発光特性を調べた。その結果、この有機発光素子パッケージは、反射防止層８を設けていない比較用の有機発光素子パッケージに比して、発光の取り出し効率が向上することを確認した。

＜実施例２＞
図２を用いて、実施例２の有機発光素子を説明する。図２において、１は基板、２は電極、３は正孔輸送層、４は発光層、５は電子注入層、６は透明電極、７は筐体、８は筐体の発光入射面に設けた反射防止層、９は有機発光素子の透明電極の上に設けた反射防止層である。

実施例２では、実施例１と同様な条件にて、スパッタ法により電極２であるＣｒを成膜し、次に、正孔輸送層３としてα−ＮＰＤを成膜し、その上に有機発光層４としてＡｌｑ₃を成膜した。次に、電子注入層５としてアルミリチウムを成膜した。その後、この電子注入層５の上に、スパッタ法により酸化錫インジウム（ＩＴＯ）を成膜し、透明電極６を得た。そして、この透明電極６の上に、スパッタ法によりＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂の薄膜を交互に積層して反射防止層９を成膜し、有機発光素子を得た。

次に、発光層４からの発光が入射する面に反射防止層８を有するガラス製の筐体７を、基板１上面より有機発光素子を収容するように被せ、有機発光素子パッケージを得た。

続いて、この有機発光素子パッケージにおいて、直流電圧を印加して発光特性を調べた。その結果、この有機発光素子パッケージは、反射防止層８及び９を設けていない比較用の有機発光素子パッケージに比して、発光の取り出し効率が向上することを確認した。

＜実施例３＞
図３を用いて、実施例２の有機発光素子を説明する。図３において、１は基板、２は電極、３は正孔輸送層、４は発光層、５は電子注入層、６は透明電極、７は筐体、１０は光透過性樹脂である。

実施例３では、実施例１と同様な条件にて、スパッタ法により電極２であるＣｒを成膜し、次に、正孔輸送層３としてα−ＮＰＤを成膜し、その上に有機発光層４としてＡｌｑ₃を成膜した。次に、電子注入層５としてアルミリチウムを成膜した。その後、この電子注入層５の上に、スパッタ法により酸化錫インジウム（ＩＴＯ）を成膜し、透明電極６を得た。

次に、発光層４からの発光が入射する面に反射防止層８を有するガラス製の筐体７を、基板１上面より有機発光素子を収容するように被せた。続いて、この筐体７の収容空間のうちの有機発光素子以外の空間を屈折率１．６５の光透過性樹脂１０で充填し、有機発光素子パッケージを得た。

続いて、この有機発光素子パッケージにおいて、直流電圧を印加して発光特性を調べた。その結果、この有機発光素子パッケージは、上記筐体７の収容空間のうちの有機発光素子以外の空間に光透過性樹脂を充填していない従来の有機発光素子パッケージに比して、発光の取り出し効率が向上することを確認した。

＜実施例４＞
図４を用いて、実施例４の有機発光素子を説明する。図４において、１は基板、２は電極、３は正孔輸送層、４は発光層、５は電子注入層、６は透明電極、７は筐体、８は筐体の発光入射面に設けた反射防止層、９は有機発光素子の透明電極の上に設けた反射防止層、１１は筐体の発光が外部環境へ出射する面に設けた反射防止層である。

実施例４では、実施例１と同様な条件にて、スパッタ法により電極２であるＣｒを成膜し、次に、正孔輸送層３としてα−ＮＰＤを成膜し、その上に有機発光層４としてＡｌｑ₃を成膜した。次に、電子注入層５としてアルミリチウムを成膜した。その後、この電子注入層５の上に、スパッタ法により酸化錫インジウム（ＩＴＯ）を成膜し、透明電極６を得た。そして、この透明電極６の上に、スパッタ法によりＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂の薄膜を交互に積層して反射防止層９を成膜し、有機発光素子を得た。

次に、発光層４からの発光が入射する面と、発光が筐体から外部環境へ出射する面とに、スパッタ法によりＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂の薄膜を交互に積層した反射防止層８及び９を有するガラス製の筐体７を、基板１上面より有機発光素子を収容するように被せ、有機発光素子パッケージを得た。

続いて、この有機発光素子パッケージにおいて、直流電圧を印加して発光特性を調べた。その結果、この有機発光素子パッケージは、反射防止層８、９及び１０を設けていない比較用の有機発光素子パッケージに比して、発光の取り出し効率及び有機発光素子のコントラストが大幅に向上することを確認した。

第１の実施形態の有機発光素子パッケージにおける層構成を示す模式図である。 第２の実施形態の有機発光素子パッケージにおける層構成を示す模式図である。 第３の実施形態の有機発光素子パッケージにおける層構成を示す模式図である。 第４の実施形態の有機発光素子パッケージにおける層構成を示す模式図である。 従来の有機発光素子及びそのパッケージの一般的構成を示す模式図である。

符号の説明

１ 基板
２ 電極
３ 正孔輸送層
４ 発光層
５ 電子注入層
６ 透明電極
７ 筐体
８ 筐体に発光が入射する面に設けた反射防止層
９ 透明電極上に設けた反射防止層
１０ 光透過性樹脂
１１ 筐体の発光が外部環境へ出射する面に設けた反射防止層

Claims (5)

1. 基材上で対向する一対の電極と、該一対の電極の間に少なくとも有機発光層を有する有機化合物層が挟持された有機発光素子と、該有機発光素子を内部の収容空間に収容する筐体とを有しており、上記有機発光素子から出光された光が、上記筐体の光取り出し側を通過して外部へ出光する有機発光素子パッケージであって、上記筐体の光取り出し側における光取り出し面に、反射防止層が設けられていることを特徴とする有機発光素子パッケージ。
2. 前記有機発光素子を構成する透明電極上にも、反射防止層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の有機発光素子パッケージ。
3. 前記筐体の光取り出し側における光取り出し面の裏面にも、反射防止層が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の有機発光素子パッケージ。
4. 前記反射防止層が複数の層により積層されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の有機発光素子パッケージ。
5. 前記反射防止層が、前記筐体の収容空間のうちの前記有機発光素子以外の部分に充填された、前記筐体を構成する材料と前記有機発光素子の透明電極を構成する材料との間の屈折率を有する光透過性の樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の有機発光素子パッケージ。

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