JP2005162917A - 硬化性組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】 組成物の粘度が低く作業性が良好であって、その硬化物が柔軟性を有し、かつ、シーリング剤、接着剤等に使用した場合に、未硬化物の流出や揮発がほとんどなく、シーリング目地周辺の汚染や、シーリング剤表面に塗料が塗られた場合に塗料汚染が少ない反応性ケイ素基を有する室温硬化性組成物を提供する。
【解決手段】 反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）１００重量部に対して、反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）を０．１〜３０重量部含有させてなる硬化性組成物により上記課題が解決される。
【選択図】 なし

Description

本発明は湿分で硬化する室温硬化性組成物に関するものである。より詳しくは、シロキサン結合を形成することによって架橋しうる反応性ケイ素含有官能基を有する有機重合体を含有する硬化性組成物に関する。

末端に反応性ケイ素基（加水分解、縮合反応することによりシロキサン結合を形成し架橋しうる反応性ケイ素含有官能基）を有する有機重合体を硬化させてシーリング材、接着剤等に使用する方法はこれまでによく知られており工業的に有用な方法である。

このような化合物のうち、特に主鎖がポリエーテルである重合体は、室温で液状であり、粘度が低く、かつ硬化物が低モジュラスで高伸び特性があることから、シーリング材や接着剤等へ利用されている。

末端に反応性ケイ素基を有する湿分硬化性の樹脂としては、ポリエーテルの不飽和末端基にヒドロシリル化反応により反応性ケイ素基含有化合物を導入した樹脂（特許文献１参照）、ポリエーテルの末端水酸基と反応性ケイ素基含有イソシアネート化合物とを反応させた樹脂（特許文献２参照）等がある。

これらの反応性ケイ素基含有重合体を含む組成物には、柔軟性の付与と低粘度化による良好な作業性の確保を目的に一般に各種の可塑剤や希釈溶剤が配合されるが、可塑剤は移行性があるためシーリング剤に使用した場合、シーリング剤表面へのブリードやシーリング目地周辺の汚染を引き起こすという問題があった。また、シーリング剤表面に塗料を塗布した場合、可塑剤が塗料を汚染するという問題があった。

同様に接着剤へ使用した場合、近年ではシックハウス問題、ＴＶＯＣといった可塑剤、希釈溶剤の揮発、飛散が大きな問題となっている。

これらの問題を解決する方法として、可塑剤の代わりに、直鎖状分子鎖の一方の末端が有機基で封鎖されかつ他方の末端が反応性ケイ素基を有するポリエーテルを用いる方法（特許文献３参照）、高分子量でかつ１分子あたりの反応性ケイ素基含有量が多いポリエーテルに、低分子量でかつ１分子あたりの反応性ケイ素基含有量が少ないポリエーテルを併せ用いる方法（特許文献４参照）、高分子量でかつ末端基あたりの反応性ケイ素基含有割合が５０％以上のポリエーテルに、末端基あたりの反応性ケイ素基含有割合が５０％未満のポリエーテルを併せ用いる方法（特許文献５参照）等が提案されている。

それらの重合体を製造する方法として、反応性ケイ素基含有化合物と反応しうる官能基を末端に有するポリエーテルに対して該官能基より過少量の反応性ケイ素基含有化合物を反応させる方法を採用する場合は、どの末端にも反応性ケイ素基を含まないものも同時に生成することが知られている。そのような反応性ケイ素基含有量が少ないポリエーテルでかつ低分子量のものを使用した場合は、上記のどの末端にも反応性ケイ素基を含まない低分子ポリエーテルが、従来の可塑剤と同様、汚染を引き起こす可能性があり、また分子量を大きくすると作業性が悪化するという問題があった。これらの問題は、ポリエーテルのみでなく、その他の反応性ケイ素基を有する重合体でも同様であった。

また上記方法では、片末端だけ反応性を有するポリエーテルの割合が増加するため、配合物の機械特性が大幅に低モジュラス化される。そのため表面のタックが増し、結果埃の付着を引き起こす問題があった。さらに、上記過少量の反応性ケイ素基含有化合物を反応させる方法を採用する場合は、ポリエーテル一分子中に導入される反応性ケイ素基の数が複数個のもの、一個のもの、未導入のものが合成されるが、その割合は反応性ケイ素基含有化合物の量により決定される。そのため、モジュラスの調整が非常に困難であった。

これまで本発明者らは、埃付着改善を目的として、反応性ケイ素基を有するオキシアルキレン系重合体および反応性ケイ素基を有する長鎖炭化水素化合物を含有する方法を開発してきたが、該方法におけるオキシアルキレン系重合体の重合方法では、重合体の分子量分布が広く、そのため低粘度化に関して十分ではなかった（特許文献６参照）。

またその他の反応性ケイ素基を有する有機重合体においては、相溶性が良く、かつ硬化性組成物を低粘度化でき、ブリード成分、揮発成分等の問題が低減でき、さらに硬化物のモジュラスの大幅な低下が抑制できる硬化性組成物はなかった。

そのためこれらの硬化性組成物を低粘度化でき、かつそれら低粘度化成分のブリード、揮発等の問題が低減でき、さらにその硬化物の機械的物性のモジュラスの大幅な低下が抑制できる硬化性組成物の開発が望まれていた。
特開平３−７２５２７号公報 特開平３−４７８２５号公報 特開平４−５７８５０号公報 特開平５−５９２６７号公報 特開平９−９５６０９号公報 特許第２６６７８５４号公報

上記問題に鑑み、組成物の粘度が低く作業性が良好であって、その硬化物が柔軟性を有し、かつ、シーリング剤、接着剤等に使用した場合に、未硬化物の流出や揮発がほとんどなく、シーリング目地周辺の汚染や、シーリング剤表面に塗料が塗られた場合に塗料汚染が少ない反応性ケイ素基を有する室温硬化性組成物を検討した結果、本発明に至った。

本発明者らは、上記問題点について鋭意研究を重ねた結果、以下の方法により上記の課題を達成するに至った。すなわち、
（１）反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）１００重量部に対して、反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）を０．１〜３０重量部含有させてなる硬化性組成物に関する。
（２）反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）の主鎖骨格がポリオキシアルキレン系重合体（ａ１）、ビニル系重合体（ａ２)、飽和炭化水素系有機重合体（ａ３）から選ばれる少なくとも１種の有機重合体であることを特徴とする（１）に記載の硬化性組成物に関する。
（３）（ａ１）の反応性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．６以下であることを特徴とする（２）に記載の硬化性組成物に関する。
（４）（ａ１）の反応性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格が複合金属シアン化物錯体触媒を用いて重合されたものであることを特徴とする（２）に記載の硬化性組成物に関する。
（５）（ａ１）の反応性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格がフォスファゼン系触媒を用いて重合されたものであることを特徴とする（２）に記載の硬化性組成物に関する。
（６）（ａ２）の反応性ケイ素基を有するビニル系重合体が（メタ）アクリル系重合体であることを特徴とする（２）に記載の硬化性組成物に関する。
（７）（ａ２）の反応性ケイ素基を有するビニル系重合体の主鎖骨格がリビングラジカル重合法で重合されたものである（２）に記載の硬化性組成物に関する。
（８）（ａ２）の反応性ケイ素基を有するビニル系重合体の主鎖骨格が原子移動ラジカル重合法で重合されたものである（２）に記載の硬化性組成物に関する。
（９）（ａ３）の反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系有機重合体がポリイソブチレン、水素添加ポリイソプレン、水素添加ポリブタジエンおよびその共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機重合体であることを特徴とする（２）に記載の硬化性組成物に関する。
（１０）反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）が、不飽和基を有する炭素数６以上の炭化水素化合物をヒドロシリル化し、反応性ケイ素基を導入した炭素数６以上の反応性ケイ素基含有炭化水素化合物であることを特徴とする（１）に記載の硬化性組成物。
（１１）反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）が、不飽和基を有する炭素数６以上の炭化水素化合物を酸素含有化合物中でヒドロシリル化し、反応性ケイ素基を導入した炭素数６以上の反応性ケイ素基含有炭化水素化合物であることを特徴とする（１）に記載の硬化性組成物。
（１２）前記酸素含有化合物がオキシアルキレン系重合体であることを特徴とする（１）に記載の硬化性組成物。
（１３）不飽和基を有する炭素数６以上の炭化水素化合物が、少なくとも１個の不飽和基の末端と少なくとも１個の不飽和基以外の末端を有する炭化水素化合物であることを特徴とする（１０）〜（１２）のいずれかに記載の硬化性組成物。

本発明の硬化性組成物は、その粘度が実用上問題なく作業性が良好であって、その硬化物が柔軟性を有し、かつ、シーリング剤、接着剤等に使用した場合にシーリング目地周辺の汚染や、シーリング剤表面に塗料が塗られた場合に塗料汚染が少なく、またＶＯＣ成分が少ない反応性ケイ素基を有する室温硬化性組成物である。

本発明の硬化性組成物は、反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）１００重量部に対して、反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）を０．１〜３０重量部含有させてなる硬化性組成物であり、その反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）の種類により、その重合体独特の特性を発現することが可能である。上記反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）には特に限定はなく、例えばその主鎖骨格は一般に知られているポリオキシアルキレン系重合体、ビニル系重合体、飽和炭化水素系重合体、ポリエステル系重合体、ポリウレタン等の有機重合体を使用することができる。

本発明の成分（Ａ）が含有する反応性ケイ素基は特に限定されるものではなく、代表的なものを示すと、例えば、一般式（１）で表される基があげられる。
−［Ｓｉ（Ｒ¹ _2-b）（Ｘ_b）Ｏ］_mＳｉ（Ｒ² _3-a）Ｘ_a （１）
（式中、Ｒ¹及びＲ²は、いずれも炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数７〜２０のアラルキル基または（Ｒ’）₃ＳｉＯ−で示されるトリオルガノシロキシ基を示し、Ｒ¹またはＲ²が２個以上存在する時、それらは同一であってもよく、異なっていてもよい。ここでＲ’は炭素数１〜２０の１価の炭化水素基であり、３個のＲ’は同一であってもよく、異なっていてもよい。Ｘは水酸基または加水分解性基を示し、Ｘが２個以上存在するときは、それらは同一であってもよく、異なっていてもよい。ａは０、１、２、または３を、ｂは０、１、または２をそれぞれ示す。また、ｍ個の一般式（２）：
−Ｓｉ（Ｒ¹ _2-b）（Ｘ_b）Ｏ− （２）
におけるｂは異なっていてもよい。ｍは０〜１９の整数を示す。但し、ａ＋Σｂ≧１を満足するものとする。）
上記Ｘで示される加水分解性基は特に限定されず、従来公知の加水分解性基であれば好適に使用できる。具体的には、例えば、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、アミド基、酸アミド基、アミノオキシ基、メルカプト基およびアルケニルオキシ基が好ましいが、加水分解性が穏やかで取り扱い易いという点から、メトキシ基などのアルコキシ基が特に好ましい。

この加水分解性基や水酸基は１個のケイ素原子に１〜３個結合することができ、（ａ＋Σｂ）は１〜５の範囲であることが好ましい。加水分解性基や水酸基が反応性ケイ素中に２個以上存在する場合には、それらは同一であってもよく、異なっていてもよい。反応性ケイ素基中に、ケイ素原子は１個あってもよく、２個以上あってもよいが、シロキサン結合などによりケイ素原子の連結された反応性ケイ素基の場合には、２０個程度あってもよい。

反応性ケイ素基としては、特に制限されないが、加水分解活性の高い点と加水分解性が穏やかで取り扱い易い点から、ジメチルモノメトキシシリル基、メチルジメトキシシリル基、トリメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基、エチルジエトキシシリル基、トリエトキシシリル基、メチルジイソプロペニルオキシシリル基およびトリイソプロペニルオキシシリル基からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。

本発明の成分（Ａ）のポリオキシアルキレン系重合体（ａ１）としては、重合体主鎖を構成する単位が一般式（３）：
−Ｒ³−Ｏ− （３）
（式中、Ｒ³は炭素数１〜４の２価のアルキレン基）で表わされるものが使用できるが、入手性が容易な点から、ポリオキシプロピレン系重合体がより好ましい。

ポリオキシアルキレン系重合体は、直鎖状であっても分枝状であってもよく、あるいは、これらの混合物であってもよい。また、他の単量体単位等が含まれていてもよいが、適度に低粘度である点や適度な柔軟性を有する硬化物を与える点から、上記式で表わされる構成単位が、ポリオキシアルキレン系重合体中に５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上存在することが好ましい。

ポリオキシアルキレン系重合体（ａ１）の分子量には特に制限はないが、ＧＰＣ測定におけるポリスチレン換算での数平均分子量が５００〜１００,０００であることが好ましい。更には取り扱いの容易さ等から１,０００〜７０,０００であることが好ましい。数平均分子量が５００未満であると硬化物が脆くなるため好ましくなく、１００，０００を越えると重合体の粘度が高くなりすぎるため好ましくない。

さらに、このオキシプロピレン重合体においては、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ ／Ｍｎ ）が１．６以下であるのが好ましく、より好ましくは１．５以下であり、さらに好ましくは１．４以下である。分子量分布は各種の方法で測定可能であるが通常ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法での測定が一般的である。上記Ｍｗ ／Ｍｎが１．６以下の反応性ケイ素基を有するオキシプロピレン重合体を用いた組成物は低粘度であり、良好な作業性を示す。

ポリオキシアルキレン系重合体（ａ１）における重合体主鎖の製造方法は特に限定されることはなく、開始剤と触媒の存在下、モノエポキシドを開環重合することによって得る方法が例示できる。具体的には、例えば、ＫＯＨのようなアルカリ触媒による重合法、例えば，特開昭６１−２１５６２３号公報に示される有機アルミニウム化合物とポルフィリンとを反応させて得られる錯体に代表される遷移金属化合物−ポルフィリン錯体触媒による重合法、例えば、特公昭４６−２７２５０号、特公昭５９−１５３３６号、米国特許３２７８４５７号、米国特許３２７８４５８号、米国特許３２７８４５９号、米国特許３４２７２５６号、米国特許３４２７３３４号、米国特許３４２７３３５号各公報に示される複合金属シアン化物錯体触媒による重合法、例えば、特開平１１−６０７２３号公報に示されるフォスファゼンを用いた重合法等があげられる。中でも複合金属シアン化物錯体触媒による重合法、フォスファゼンを用いた重合法は、着色が殆どなく、また、高分子量であっても分子量分布が狭いポリオキシアルキレン系重合体を得ることができるために高分子量ながら低粘度のポリオキシアルキレン系重合体が得られる特徴があるので好ましい。

この他にも、ポリオキシアルキレン系重合体（ａ１）の重合体主鎖は、水酸基末端ポリオキシアルキレン系重合体を塩基性化合物、例えばＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＫＯＣＨ₃、ＮａＯＣＨ₃等の存在下、２官能以上のハロゲン化アルキル、例えばＣＨ₂Ｃｌ₂、ＣＨ₂Ｂｒ₂等による鎖延長等によっても得ることができる。また、２官能や３官能のイソシアネート化合物によって水酸基末端ポリオキシアルキレン系重合体を鎖延長する方法等もあげられる。

反応性ケイ素基をポリオキシアルキレン系重合体（ａ１）の重合体末端に導入する方法としては、特に限定されず、種々の方法を用いることができる。特に、アルケニル基を末端に有するポリオキシアルキレン系重合体と反応性ケイ素基含有ヒドロシラン化合物とを８族遷移金属触媒の存在下で反応させる方法が好ましい。

ヒドロシラン化合物としては、たとえば、トリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルクロロシラン、フェニルジクロロシランのようなハロゲン化シラン類；トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、メチルジエトキシシラン、メチルジメトキシシラン、フェニルジメトキシシランのようなアルコキシシラン類；メチルジアセトキシシラン、フェニルジアセトキシシランのようなアシロキシシラン類；ビス（ジメチルケトキシメート）メチルシラン、ビス（シクロヘキシルケトキシメート）メチルシランのようなケトキシメートシラン類などがあげられるが、これらに限定されるものではない。これらのうちではとくにハロゲン化シラン類、アルコキシシラン類が好ましい。

これ以外にも水酸基末端ポリオキシアルキレン系重合体への反応性ケイ素基含有イソシアネート化合物の添加や、イソシアネート基末端ポリオキシアルキレン系重合体と反応性ケイ素基含有アミン化合物との反応、イソシアネート基末端ポリオキシアルキレン系重合体と反応性ケイ素基含有メルカプタン化合物との反応等によっても得ることができる。

アルケニル基を末端に有するポリオキシアルキレン系重合体の製造法としては、従来公知の方法を用いればよく、例えば水酸基末端ポリオキシアルキレン系重合体にアルケニル基を有する化合物を反応させて、エーテル結合、エステル結合、ウレタン結合、カーボネート結合等により結合させる方法等が挙げられる。例えば、エーテル結合によりアルケニル基を導入する場合は、ポリオキシアルキレン系重合体の水酸基末端を−ＯＮａや−ＯＫなどのオキシメタル基にした後、一般式（４）：
ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｒ⁴−Ｙ 一般式（４）
または一般式（５）：
ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ⁵）−Ｒ⁴−Ｙ 一般式（５）
（式中、Ｒ⁴は炭素数１から２０の２価の有機基、Ｒ⁵は炭素数１０以下の炭化水素基、Ｙはハロゲン原子。）で示される不飽和基含有化合物を反応させる方法が挙げられる。

末端水酸基をオキシメタル基にする方法としては、Ｎａ、Ｋのごときアルカリ金属；ＮａＨのごとき金属水素化物；ＮａＯＣＨ₃のごとき金属アルコキシド；ＮａＯＨ、ＫＯＨなどのアルカリ水酸化物などと反応させる方法があげられる。

一般式（４）または（５）で示される不飽和基含有化合物の具体例としては、
ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＨ₂−Ｃｌ、ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＨ₂−Ｂｒ、ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｃ₂Ｈ₄−Ｃｌ、ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｃ₂Ｈ₄−Ｂｒ、ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｃ₃Ｈ₆−Ｃｌ、ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｃ₃Ｈ₆−Ｂｒ、ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂−Ｃｌ、ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂−Ｂｒ、ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₂ＣＨ₃）−ＣＨ₂−Ｃｌ、ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₂ＣＨ₃）−ＣＨ₂−Ｂｒ、ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）₂）−ＣＨ₂−Ｃｌ、ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）₂）−ＣＨ₂−Ｂｒ、等が挙げられ、特に反応性の点から、ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＨ₂−Ｃｌ、ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂−Ｃｌが好ましい。

不飽和基の導入方法としては、これ以外にＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＨ₂−基やＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂−基等を有するイソシアネート化合物、カルボン酸、エポキシ化合物等を用いることもできる。

８族遷移金属触媒としては、白金、ロジウム、コバルト、パラジウム及びニッケル等の８族遷移金属元素から選ばれた金属錯体触媒等が使用される。例えば、Ｈ₂ＰｔＣｌ₆・６Ｈ₂Ｏ、白金−ビニルシロキサン錯体、白金−オレフィン錯体、Ｐｔメタル、ＲｈＣｌ（ＰＰｈ₃）₃、ＲｈＣｌ₃、Ｒｈ／Ａｌ₂Ｏ₃、ＲｕＣｌ₃、ＩｒＣｌ₃、ＦｅＣｌ₃、ＰｄＣｌ₂・２Ｈ₂Ｏ、ＮｉＣｌ₂等のような化合物が使用できるが、ヒドロシリル化の反応性の点から、Ｈ₂ＰｔＣｌ₆・６Ｈ₂Ｏ、白金−ビニルシロキサン錯体、白金−オレフィン錯体のいずれかであることが特に好ましい。

この様な製造法は、例えば、特許公報第１３９６７９１号、特許公報第１７２７７５０号、特許公報第２１３５７５１号、特開平３−７２５２７号公報に示されている。

次に反応性ケイ素基を有するビニル系重合体（ａ２）について説明する。ビニル系重合体の主鎖は、制御ラジカル重合あるいはフリーラジカル重合により得ることができる。

まず制御ラジカル重合の場合について説明する。

発明者らは、これまでに様々な架橋性官能基を重合体末端に有するビニル系重合体、その製造法、硬化性組成物、及び用途に関して数々の発明を行ってきた（特開平１１−０８０２４９、特開平１１−０８０２５０、特開平１１−００５８１５、特開平１１−１１６６１７、特開平１１−１１６６０６、特開平１１−０８０５７１、特開平１１−０８０５７０、特開平１１−１３０９３１、特開平１１−１００４３３、特開平１１−１１６７６３、特開平９−２７２７１４号、特開平９−２７２７１５号等を参照）。本発明のビニル系重合体（ａ２）としては特に限定されないが、上に例示した発明で開示される重合体をすべて好適に用いることができる。

本発明のビニル系重合体（ａ２）の主鎖を構成するビニル系モノマーとしては特に限定されず、各種のものを用いることができる。例示するならば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ヘプチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸トルイル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸−２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸−３−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２−アミノエチル、γ−（メタクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシラン、（メタ）アクリル酸のエチレンオキサイド付加物、（メタ）アクリル酸トリフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２−トリフルオロメチルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロエチルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロエチル−２−パーフルオロブチルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオロメチル、（メタ）アクリル酸ジパーフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロメチル−２−パーフルオロエチルメチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロヘキシルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロデシルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロヘキサデシルエチル等の（メタ）アクリル系モノマー；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、クロルスチレン、スチレンスルホン酸及びその塩等の芳香族ビニル系モノマー；パーフルオロエチレン、パーフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン等のフッ素含有ビニル系モノマー；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のケイ素含有ビニル系モノマー；無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸のモノアルキルエステル及びジアルキルエステル；フマル酸、フマル酸のモノアルキルエステル及びジアルキルエステル；マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、ヘキシルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のアクリロニトリル系モノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド基含有ビニル系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニル等のビニルエステル類；エチレン、プロピレン等のアルケン類；ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、塩化アリル、アリルアルコール等が挙げられる。これらは、単独で用いても良いし、複数を共重合させても構わない。

ビニル系重合体（ａ２）の主鎖が、（メタ）アクリル系モノマー、アクリロニトリル系モノマー、芳香族ビニル系モノマー、フッ素含有ビニル系モノマー及びケイ素含有ビニル系モノマーからなる群より選ばれる少なくとも１つのモノマーを主として重合して製造されるものであることが好ましい。ここで「主として」とは、ビニル系重合体を構成するモノマー単位のうち５０モル％以上、好ましくは７０％以上が、上記モノマーであることを意味する。

なかでも、生成物の物性等から、スチレン系モノマー及び（メタ）アクリル酸系モノマーが好ましい。より好ましくは、アクリル酸エステルモノマー及びメタクリル酸エステルモノマーであり、特に好ましくはアクリル酸エステルモノマーであり、更に好ましくは、アクリル酸ブチルである。本発明においては、これらの好ましいモノマーを他のモノマーと共重合、更にはブロック共重合させても構わなく、その際は、これらの好ましいモノマーが重量比で４０％以上含まれていることが好ましい。なお上記表現形式で例えば（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／あるいはメタクリル酸を表す。

なお、限定はされないが、ゴム弾性を要求する用途にはビニル系重合体（ａ２）のガラス転移温度が室温ないしは使用温度よりも低いことが好ましい。

ビニル系重合体（ａ２）の分子量分布、すなわち、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、特に限定されないが、好ましくは１．８未満であり、より好ましくは１．７以下であり、さらに好ましくは１．６以下であり、なお好ましくは１．５以下であり、特に好ましくは１．４以下であり、最も好ましくは１．３以下である。本発明でのＧＰＣ測定においては、通常、移動相としてクロロホルムを用い、測定はポリスチレンゲルカラムにておこない、数平均分子量等はポリスチレン換算で求めることができる。

ビニル系重合体（ａ２）の数平均分子量は特に制限はないが、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した場合、５００〜１，０００，０００の範囲が好ましく、１，０００〜１００，０００がより好ましく、５，０００〜５０，０００がさらに好ましい。

ビニル系重合体（ａ２）の合成法は、制御ラジカル重合の中でもリビングラジカル重合が好ましく、その中でも原子移動ラジカル重合が好ましい。

原子移動ラジカル重合では、有機ハロゲン化物、特に反応性の高い炭素−ハロゲン結合を有する有機ハロゲン化物（例えば、α位にハロゲンを有するカルボニル化合物や、ベンジル位にハロゲンを有する化合物）、あるいはハロゲン化スルホニル化合物等が開始剤として用いられる。

ビニル系重合体（ａ２）の反応性ケイ素基の数は、特に限定されないが、組成物の硬化性、及び硬化物の物性の観点から、平均して１個以上有することが好ましく、より好ましくは１．１個以上４．０以下、さらに好ましくは１．２個以上３．５以下である。

本発明の硬化性組成物を硬化させてなる硬化物にゴム的な性質が特に要求される場合には、ゴム弾性に大きな影響を与える架橋点間分子量が大きくとれるため、反応性ケイ素基の少なくとも１個は分子鎖の末端にあることが好ましい。より好ましくは、全ての架橋性官能基を分子鎖末端に有するものである。

ビニル系重合体（ａ２）の反応性ケイ素基としては、前述の一般式（１）で示される反応性ケイ素基が同様に使用できる。

以下に、ビニル系重合体（ａ２）へのシリル基導入法について説明するが、これに限定されるものではない。

反応性ケイ素基を少なくとも１個有するビニル系重合体（ａ２）の合成方法としては、
（Ａ）アルケニル基を少なくとも１個有するビニル系重合体に反応性ケイ素基を有するヒドロシラン化合物を、ヒドロシリル化触媒存在下に付加させる方法
（Ｂ）水酸基を少なくとも１個有するビニル系重合体に一分子中に反応性ケイ素基とイソシアネート基のような水酸基と反応し得る基を有する化合物を反応させる方法
（Ｃ）ラジカル重合によりビニル系重合体を合成する際に、１分子中に重合性のアルケニル基と反応性ケイ素基を併せ持つ化合物を反応させる方法
（Ｄ）ラジカル重合によりビニル系重合体を合成する際に、反応性ケイ素基を有する連鎖移動剤を用いる方法
（Ｅ）反応性の高い炭素−ハロゲン結合を少なくとも１個有するビニル系重合体に１分子中に反応性ケイ素基と安定なカルバニオンを有する化合物を反応させる方法；などが挙げられる。

次にフリーラジカル重合法により製造されたビニル系重合体（ａ２）について説明する。

ビニル系モノマーとしては特に限定されず、各種のものを用いることができ、上述のモノマーをすべて好適に用いることができる。

限定はされないが、ビニル系重合体（ａ２）の主鎖が、（メタ）アクリル系モノマー、アクリロニトリル系モノマー、芳香族ビニル系モノマー、フッ素含有ビニル系モノマー及びケイ素含有ビニル系モノマーからなる群より選ばれる少なくとも１つのモノマーを主として重合して製造されるものであることが好ましい。ここで「主として」とは、ビニル系重合体を構成するモノマー単位のうち５０モル％以上、好ましくは７０％以上が、上記モノマーであることを意味する。

なかでも、生成物の物性等から、スチレン系モノマー及び（メタ）アクリル酸系モノマーが好ましい。より好ましくは、アクリル酸エステルモノマー及びメタクリル酸エステルモノマーである。本発明においては、これらの好ましいモノマーを他のモノマーと共重合、更にはブロック共重合させても構わなく、その際は、これらの好ましいモノマーが重量比で４０％以上含まれていることが好ましい。なお上記表現形式で例えば（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／あるいはメタクリル酸を表す。これらは、単独で用いても良いし、複数を共重合させても構わない。

なお、このビニル系重合体（ａ２）中には（メタ）アクリル酸エステルモノマー等上記モノマー単位のほかに、これらと共重合性を有する単量体単位が含有されていてもよい。例えば、（メタ）アクリル酸等のカルボン酸基、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等のアミド基、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、アミノエチルビニルエーテル等のアミノ基を含む単量体等は、湿分硬化性、内部硬化性の点で共重合効果が期待できる。その他アクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレン、アルキルビニルエーテル、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、エチレン等に起因する単量体単位などがあげられる。

この場合のビニル系重合体（ａ２）の数平均分子量は特に制限はないが、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した場合、５００〜１００，０００のものが取り扱いの容易さの点から好ましい。さらに５，０００〜３０，０００のものが硬化物の耐候性、作業性が良好であることからより好ましい。

フリーラジカル重合でビニル系重合体（ａ２）の主鎖を合成する方法は、通常のビニル重合の方法、例えば、ラジカル反応による溶液重合法により得ることができる。重合は、通常、前記の単量体およびラジカル開始剤や連鎖移動剤等を加えて５０〜１５０℃で反応させることにより行われる。

前記ラジカル開始剤の例としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック）アシッド、１，１’−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）、アゾビスイソ酪酸アミジン塩酸塩 、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）などのアゾ系開始剤、過酸化ベンゾイル、過酸化ジ−ｔｅｒｔ−ブチルなどの有機過酸化物系開始剤があげられるが、重合に使用する溶媒の影響を受けない、爆発等の危険性が低いなどの点から、アゾ系開始剤の使用が好ましい。

連鎖移動剤の例としては、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のメルカプタン類や含ハロゲン化合物等があげられる。

重合は溶剤中で行なってもよい。溶剤の例としては、エーテル類、炭化水素類、エステル類などの非反応性の溶剤が好ましい。

この場合のビニル系重合体（ａ２）の反応性ケイ素基の数は、特に限定されないが、組成物の硬化性、及び硬化物の物性の観点から、平均して１個以上有することが好ましく、より好ましくは１．１個以上、さらに好ましくは１．２個以上、もっと好ましくは１．５以上である。

ビニル系重合体（ａ２）の反応性ケイ素基としては、前述の一般式（１）で示される反応性ケイ素基が同様に使用できる。

本発明のビニル系重合体（ａ２）の中に反応性ケイ素基を導入する方法としては、例えば、重合性不飽和結合と反応性ケイ素素基とを併せ持つ化合物を（メタ）アクリル酸エステル単量体単位と共重合させる方法があげられる。重合性不飽和結合と反応性ケイ素素基とを併せ持つ化合物としては、一般式（６）：
ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ⁶）ＣＯＯＲ⁷−［Ｓｉ（Ｒ¹ _2-b）（Ｘ_b）Ｏ］_mＳｉ（Ｒ² _3-a）Ｘ_a （６）
（式中、Ｒ⁶は水素原子またはメチル基。Ｒ⁷は炭素数１〜６の２価のアルキレン基を示す。Ｒ¹，Ｒ²，Ｘ，ａ，ｂ，ｍは前記一般式（１）のものと同じ。）
または一般式（７）：
ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ⁶）−［Ｓｉ（Ｒ¹ _2-b）（Ｘ_b）Ｏ］_mＳｉ（Ｒ² _3-a）Ｘ_a （７）
（式中、Ｒ⁶，Ｒ¹，Ｒ²，Ｘ，ａ，ｂ，ｍは前記と同じ。）
で表される単量体、例えば、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のγ−メタクリロキシプロピルポリアルコキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のγ−アクリロキシプロピルポリアルコキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニルアルキルポリアルコキシシランなどがあげられる。

次に（ａ３）成分である反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体は、芳香環以外の炭素−炭素不飽和結合を実質的に含有しない重合体であり、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、水素添加ポリブタジエン、水素添加ポリイソプレンなどがあげられる。

反応性ケイ素基としては、前述の反応性シリル基含有オキシアルキレン重合体やビニル系重合体の場合と同様の基があげられる。

飽和炭化水素系重合体１分子中の反応性ケイ素基は１個以上であり、１．１〜５個あることが好ましい。分子中に含まれる反応性ケイ素基の数が１個未満になると、硬化性が不充分になり、良好な被膜が得られなくなることがある。

反応性ケイ素基は、飽和炭化水素系重合体分子鎖の末端あるいは内部にあってもよいし、また、両方にあってもよい。とくに、反応性ケイ素基が分子末端にあるときは、最終的に形成される硬化被膜に含まれる飽和炭化水素系重合体成分の有効網目鎖量が多くなるため、高強度の被膜が得られやすくなるなどの点から好ましい。

また、これら反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体は単独あるいは２種以上併用することができる。

本発明に用いる反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体の骨格をなす重合体は、
（１）エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレンなどのような炭素数１〜６のオレフィン系化合物を主モノマーとして重合させるか、
（２）ブタジエン、イソプレンなどのようなジエン系化合物を単独重合させ、あるいは、上記オレフィン系化合物とを共重合させた後、水素添加する
などの方法により得ることができるが、イソブチレン系重合体や水添ポリブタジエン系重合体は、末端に官能基を導入しやすく、分子量を制御しやすく、また、末端官能基の数を多くすることができるので好ましい。

イソブチレン系重合体は、単量体単位のすべてがイソブチレン単位から形成されていてもよいし、イソブチレンと共重合可能な単量体単位をイソブチレン系重合体中の好ましくは５０％以下（重量％、以下同じ）、さらに好ましくは３０％以下、とくに好ましくは１０％以下の範囲で含有してもよい。

このような単量体成分としては、たとえば、炭素数４〜１２のオレフィン、ビニルエーテル、芳香族ビニル化合物、ビニルシラン類、アリルシラン類などがあげられる。このような共重合体成分としては、たとえば１ーブテン、２ーブテン、２ーメチルー１ーブテン、３ーメチルー１ーブテン、ペンテン、４ーメチルー１ーペンテン、ヘキセン、ビニルシクロヘキセン、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、スチレン、αーメチルスチレン、ジメチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、βーピネン、インデン、ビニルトリクロロシラン、ビニルメチルジクロロシラン、ビニルジメチルクロロシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルトリメチルシラン、ジビニルジクロロシラン、ジビニルジメトキシシラン、ジビニルジメチルシラン、１，３−ジビニルー１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、トリビニルメチルシラン、テトラビニルシラン、アリルトリクロロシラン、アリルメチルジクロロシラン、アリルジメチルクロロシラン、アリルジメチルメトキシシラン、アリルトリメチルシラン、ジアリルジクロロシラン、ジアリルジメトキシシラン、ジアリルジメチルシラン、γーメタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γーメタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシランなどがあげられる。

また、イソブチレンと共重合性を有する単量体として、ビニルシラン類やアリルシラン類を使用すると、ケイ素含有量が増加しシランカップリング剤として作用しうる基が多くなり、得られるプライマー組成物の接着性が向上する。

水添ポリブタジエン系重合体や他の飽和炭化水素系重合体においても、上記イソブチレン系重合体のばあいと同様に、主成分となる単量体単位の他に他の単量体単位を含有させてもよい。

また、本発明に用いる反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体には、本発明の目的が達成される範囲で、ブタジエン、イソプレンなどのポリエン化合物のような重合後２重結合の残るような単量体単位を少量、好ましくは１０重量％以下、さらには５重量％以下、とくには１重量％以下の範囲で含有させてもよい。

飽和炭化水素系重合体、好ましくはイソブチレン系重合体または水添ポリブタジエン系重合体の数平均分子量は５００〜５０，０００程度であるのが好ましく、とくに１，０００〜２０，０００程度の液状ないし流動性を有するものが取扱いやすいなどの点から好ましい。

つぎに反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体の製法について説明する。

反応性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体のうち、分子鎖末端に反応性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体は、イニファー法と呼ばれる重合法（イニファーと呼ばれる開始剤と連鎖移動剤を兼用する特定の化合物を用いるカチオン重合法）で得られた末端官能型、好ましくは、全末端官能型イソブチレン系重合体を用いて製造することができる。例えば、この重合体の脱ハロゲン化水素反応や特開昭６３−１０５００５号公報に記載されているような重合体への不飽和基導入反応等により末端に不飽和基を有するポリイソブチレンを得た後、前述の反応性シリル基含有オキシアルキレン重合体やビニル系重合体の場合と同様にヒドロシラン化合物を白金触媒を用いてヒドロシリル化反応と呼ばれる付加反応をさせることにより反応性ケイ素基を重合体に導入する方法があげられる。ヒドロシラン化合物としては、前述の化合物が好適に使用できる。

このような製造法は、たとえば、特公平４−６９６５９号、特公平７−１０８９２８号、特許公報第２５１２４６８号、特開昭６４−２２９０４号、特許公報第２５３９４４５号の各明細書などに記載されている。

また、分子鎖内部に反応性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体は、イソブチレンを主体とするモノマー中に反応性ケイ素基を有するビニルシラン類やアリルシラン類を添加し、共重合せしめることにより製造される。

さらに、分子鎖末端に反応性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体を製造する際の重合に際して、主成分であるイソブチレンモノマー以外に反応性ケイ素基を有するビニルシラン類やアリルシラン類などを共重合せしめたのち末端に反応性ケイ素基を導入することにより、末端および分子鎖内部に反応性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体が製造される。

前記水添ポリブタジエン系重合体は、たとえば、まず、末端ヒドロキシ水添ポリブタジエン系重合体の水酸基を−ＯＮａや−ＯＫなどのオキシメタル基にした後、一般式（４）、一般式（５）で示される有機ハロゲン化合物を反応させることにより、末端オレフィン基を有する水添ポリブタジエン系重合体（以下、末端オレフィン水添ポリブタジエン系重合体ともいう）が製造される。

末端ヒドロキシ水添ポリブタジエン系重合体の末端水酸基をオキシメタル基にする方法としては、Ｎａ、Ｋのごときアルカリ金属；ＮａＨのごとき金属水素化物；ＮａＯＣＨ３のごとき金属アルコキシド；ＮａＯＨ、ＫＯＨなどのアルカリ水酸化物などと反応させる方法があげられる。

前記方法では、出発原料として使用した末端ヒドロキシ水添ポリブタジエン系重合体とほぼ同じ分子量をもつ末端オレフィン水添ポリブタジエン系重合体が得られるが、より高分子量の重合体を得たい場合には、一般式（４）、一般式（５）の有機ハロゲン化合物を反応させる前に、塩化メチレン、ビス（クロロメチル）ベンゼン、ビス（クロロメチル）エーテルなどのごとき、１分子中にハロゲンを２個以上含む多価有機ハロゲン化合物と反応させれば分子量を増大させることができ、その後一般式（４）、一般式（５）で示される有機ハロゲン化合物と反応させれば、より高分子量でかつ末端にオレフィン基を有する水添ポリブタジエン系重合体をうることができる。

前記末端オレフィン水添ポリブタジエン系重合体への反応性ケイ素基の導入は、分子鎖末端に反応性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体の場合と同様にヒドロシラン化合物を白金系触媒を用いて付加反応をさせることにより製造される。

前記のように反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体が、芳香環でない不飽和結合を分子中に実質的に含有しない場合には、不飽和結合を有する有機系重合体やオキシアルキレン系重合体のような従来のゴム系重合体より形成される被膜とくらべて耐候性がよい。また、該重合体は炭化水素系重合体であるので湿気遮断性や耐水性がよく、ガラス、アルミなどの各種無機質基材に対して優れた接着性能を有するとともに、湿気遮断性の高い被膜を形成する。

また（Ａ）成分の主鎖骨格がオキシアルキレン系重合体の場合は、本発明の硬化性組成物およびそれを含む硬化物に優れた低温特性、可とう性、他成分との優れた相溶性等を付与することができる。

また（Ａ）成分の主鎖骨格がビニル系重合体、特に（メタ）アクリル系の場合は、そのモノマー種の調整により本発明の硬化性組成物およびそれを含む硬化物に優れた耐候性、可とう性、他成分との優れた相溶性等を付与することができる。

これら（Ａ）成分の主鎖骨格は、単一であっても良く、２種以上を組み合わせることで上記の特徴を併せ持つ硬化性組成物およびそれを含む硬化物を得ることが可能である。

本発明における反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）は、上記（Ａ）成分中の反応性シリル基と架橋構造を形成することにより反応性の可塑剤あるいは希釈剤として機能を発現する。反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）としては、たとえば分子末端あるいは分子内部に反応性シリル基を含有する、長鎖アルキル基含有化合物、長鎖アルケニル基含有化合物、長鎖アルキル基や長鎖アルケニル基を有するシクロアルキル基やアリール基含有化合物等が挙げられる。

反応性ケイ素基は特に限定されるものではなく、前述の一般式（１）で示される反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）における反応性ケイ素基と同様なものが問題なく使用できる。なかでも加水分解活性の高い点と加水分解性が穏やかで取り扱い易い点から、ジメチルモノメトキシシリル基、メチルジメトキシシリル基、トリメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基、エチルジエトキシシリル基、トリエトキシシリル基、メチルジイソプロペニルオキシシリル基およびトリイソプロペニルオキシシリル基からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。

反応性ケイ素基を導入して本発明の成分（Ｂ）とする方法としては、特に限定されず、種々の方法を用いることができる。特に、分子中にヒドロシリル化が可能な不飽和基を有している場合は、前述の反応性ケイ素基有する有機重合体（Ａ）における方法と同様の反応性ケイ素基含有ヒドロシラン化合物とを８族遷移金属触媒の存在下で反応させる方法が、原料の入手性、反応の容易さ、経済的に好ましい。

これ以外にも反応性ケイ素基含有イソシアネート化合物、反応性ケイ素基含有メルカプタン化合物、反応性ケイ素基含有アミン化合物、反応性ケイ素基含有エポキシ化合物と反応しうる官能基を有する飽和炭化水素系化合物との反応等によっても導入することが可能である。

上記ヒドロシリル化が可能な不飽和基を有している炭化水素系化合物の例としては、α‐オレフィン化合物、両末端に不飽和基を有する炭化水素系ジエン化合物、α‐オレフィンの重合体の末端が不飽和基のもの、ポリイソブテンあるいはポリブタジエンのごとき化合物の末端不飽和基を有するもの等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

これらの具体例としては、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、その他炭素数２０以上のα‐オレフィン化合物、１，５‐ヘキサジエン、１，９‐デカジエン、１，１７‐オクタデカジエン等が挙げられる。

中でも、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセンなどの一方の末端に不飽和基を有するものが、原料の入手性、反応性の点より好ましい。

また不飽和基を有する炭化水素系化合物をヒドロシリル化する場合、酸素含有化合物存在下で反応を行うことにより、スムーズに反応が進行する。

酸素含有化合物としては、分子中に１つ以上の酸素原子を有する化合物であれば特に限定はない。ヒドロシリル化反応の温度をコントロールするため、反応温度以上の沸点を有する化合物、オリゴマーあるいはポリマーを使用することが好ましい。

酸素含有化合物として酸素含有溶剤を使用できる。酸素含有溶剤としては、ヒドロシリル化を阻害する化合物でなければ特に限定はない。ヒドロシリル化を阻害する化合物としては、メルカプト基、アミノ基、イミノ基、イソシアネート基、水酸基を有する化合物あるいは水等が挙げられる。

本発明に有効な酸素含有溶剤としては、エーテル系、エステル系、ケトン系等の溶剤が挙げられる。具体例としては、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、クラウンエーテル、アセタール等のエーテル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、２‐ペンタノン、３‐ペンタノン、シクロヘキサノン、アセトフェノン等のケトン系溶剤、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸ブチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、γ‐ブチロラクトン、マロン酸ジエチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル等のエステル系溶剤等が挙げられる。

これらの中ではエーテル系溶剤が特に好ましい。

これらの溶剤の使用量については特に限定はないが、通常上記炭化水素化合物に１００重量部に対し、０．１重量部から３００重量部の範囲で使用することが好ましく、１重量部から１００重量部の範囲がより好ましい。使用量が０．１重量部より少ない場合は、本発明の効果が得られない場合があり、３００重量部より多く使用する場合は得られた目的の反応性ケイ素基含有炭化水素の濃度が低くなり、また反応性ケイ素基含有炭化水素だけを取り出すときに溶剤の除去が困難になる場合がある。

本発明では、酸素含有化合物として前述の反応性シリル基含有有機重合体（Ａ）における反応性シリル基含有オキシアルキレン系重合体（ａ１）あるいはその前駆体である不飽和基を有するオキシアルキレン系重合体を使用することができる
これらのオキシアルキレン系重合体の使用量については特に限定はないが、通常上記炭化水素化合物に１００重量部に対し、０．１重量部から３０００重量部の範囲で使用することが好ましく、１重量部から２０００重量部の範囲がより好ましい。使用量が０．１重量部より少ない場合は、反応促進の効果が得られない場合がある。

上記不飽和基を有する炭化水素系化合物をヒドロシリル化する場合に使用するヒドロシリル基含有化合物としては、前述の反応性シリル基含有有機重合体（Ａ）を得るために用いる化合物を同様に使用できる。

またこのヒドロシリル化の反応は、前述同様８族遷移金属触媒等よく知られたヒドロシリル化反応触媒を用いて行うことができる。

ヒドロシリル化反応は、重合体が劣化等の好ましくない副反応が起こらない温度であれば、反応速度等の点から好ましい温度を選択すればよいが、通常１０〜１５０℃、好ましくは２０〜１２０℃、さらに好ましくは４０〜１００℃の範囲とするのが好適であり、反応温度の調節、反応系の粘度の調整など必要に応じて、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン、塩化メチレン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の溶剤を用いることができる。

さらにヒドロシリル化反応において前記化合物、重合体、反応溶媒、等が酸素により酸化されることを抑制するために、酸化防止剤の存在下でヒドロシリル化反応を行うことができる。

ヒドロシリル化反応によるケイ素基の導入率を測定する方法としては種々の方法が考えられるが、反応性ケイ素基の導入された末端と導入されなかった末端のＮＭＲ測定によりその積分値を比較することで正確な値を得ることができる。

反応性シリル基の数は、特に制限はないが（Ｂ）成分の１分子当たり平均して０．８個〜４個が好ましく、用途により選択することができる。例えば、硬化物のゴム弾性を維持する場合、例えば建築用シーリング材や弾性接着剤などの用途には、０．８個〜１．２個程度が好ましく、逆に硬い硬化物を得たい場合はより高いものを使用することが好ましい。

（Ｂ）成分の分子量には制限はないが、不飽和基を有している炭化水素系化合物の炭素数が６以上の化合物が好ましく、上限は１０,０００以下、より好ましくは５,０００以下、さらに好ましくは１,０００以下が、（Ａ）成分へ混合した後の作業性等の点から好ましい。特に直鎖状の化合物の場合は、炭素数が高くなると融点が高くなり結晶性を有するため低粘度化の効果が低下するため、長鎖アルキル基部分、長鎖アルケニル基部分の炭素数は２０以下であることが好ましい。これらの具体的な化合物としては、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン等のα‐オレフィン化合物、１，５‐ヘキサジエン、１，９‐デカジエン、１，１７‐オクタデカジエン等の低分子量の不飽和基含有炭化水素化合物をヒドロシリル化したものが挙げられる。これらの化合物から得られる（Ｂ）成分は、種々の反応性ケイ素基含有有機重合体と良好な相溶性を持ち、また低分子量であることから、少量で十分な低粘度化を実現できる。

さらに（Ｂ）成分としては、分子内に一つの反応性ケイ素基を有するものが、本発明の硬化性組成物から得られる硬化物のモジュラスを調整するのに好ましい。これらの化合物としては、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン等のα‐オレフィン化合物をヒドロシリル化して得られる反応性ケイ素基含有炭化水素化合物が挙げられる。特に該α−オレフィン化合物を上記反応性シリル基含有オキシアルキレン系重合体（ａ１）あるいはその前駆体である不飽和基を有するオキシアルキレン系重合体と共にヒドロシリル化する場合には、その混合量を調整することにより、分子中に一つの反応性ケイ素基を有する炭化水素化合物と分子中に複数個反応性ケイ素基を有する種々の分子量のオキシアルキレン系重合体混合物が合成できる。該混合物を本発明の種々の（Ａ）成分と混合することにより、それら硬化性組成物から得られる硬化物の機械的特性、特にモジュラスを調整することが可能となる。

また本発明の（Ｂ）成分は、飽和炭化水素系有機重合体（ａ３）との相溶性が非常に良く、良好な硬化性組成物を得ることが可能である。

本発明の反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の使用量については特に限定はないが、通常前記反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）１００重量部に対し、０．１重量部から３０重量部の範囲で使用することが好ましく、１重量部から２０重量部の範囲がより好ましい。使用量が０．１重量部より少ない場合は、本発明の効果が得られない場合があり、３０重量部より多い場合は組成物中の反応性ケイ素基の官能基濃度が高くなり、硬化性が低下する場合がある。

前記方法で得られた反応性ケイ素基含有炭化水素化合物あるいは酸素含有化合物との混合物を反応性ケイ素基含有重合体（Ａ）に混合することにより、互いの反応性ケイ素基が反応し架橋構造を取ることで様々な効果を付与することが可能である。

例えば、低分子量の反応性ケイ素基含有炭化水素化合物を使用する場合は、混合組成物の粘度を低下させ作業性を向上する効果が期待できる。また、（Ａ）成分との反応性を有し、架橋構造を形成することが可能なためシーリング剤の可塑剤汚染性を改善する効果が期待できる。また、硬化物表面のタックを低減し、表面に埃や塵が付着しにくい効果が期待できる。

本発明の組成物では、公知の種々の硬化触媒、充填剤、各種添加剤を含むことができる。さらに必要ならば可塑剤等を含むことができる。

硬化触媒には、従来公知のものを広く使用することができる。その具体例としては、テトラブチルチタネート、テトラプロピルチタネート、チタンテトラアセチルアセトナートなどのチタン化合物；ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエート、ジブチルスズフタレート、ジブチルスズジオクテート、ジブチルスズジエチルヘキサノレート、ジブチルスズジメチルマレエート、ジブチルスズジエチルマレエート、ジブチルスズジブチルマレエート、ジブチルスズジオクチルマレエート、ジブチルスズジトリデシルマレエート、ジブチルスズジベンジルマレエート、ジブチルスズジアセテート、ジオクチルスズジエチルマレエート、ジオクチルスズジオクチルマレエート、ジブチルスズジメトキサイド、ジブチルスズジノニルフェノキサイド、ジブテニルスズオキサイド、ジブチルスズジアセチルアセトナート、ジブチルスズジエチルアセトアセトナート、ジブチルスズオキサイドとフタル酸エステルとの反応物等の４価のスズ化合物；オクチル酸スズ、ナフテン酸スズ、ステアリン酸スズ、バーサチック酸スズなどの２価のスズ化合物；アルミニウムトリスアセチルアセトナート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテートなどの有機アルミニウム化合物類；ジルコニウムテトラアセチルアセトナートなどのジルコニウム化合物類；オクチル酸鉛；ブチルアミン、オクチルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、オレイルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、キシリレンジアミン、トリエチレンジアミン、グアニジン、ジフェニルグアニジン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７（ＤＢＵ）などのアミン系化合物、あるいはこれらアミン系化合物のカルボン酸などとの塩；過剰のポリアミンと多塩基酸とから得られる低分子量ポリアミド樹脂；過剰のポリアミンとエポキシ化合物との反応生成物；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシランなどのアミノ基を有するシランカップリング剤；などのシラノール縮合触媒、さらには他の酸性触媒、塩基性触媒などの公知のシラノール縮合触媒等が挙げられる。これらの触媒は単独で使用してもよく、２種類以上併用してもよい。

これらの硬化触媒の使用量は、反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）と反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、０．１〜２０重量部程度が好ましい。硬化触媒の使用量が少なすぎると、硬化速度が遅くなり、また硬化反応が充分に進行しにくくなるので、好ましくない。一方、硬化触媒の使用量が多すぎると、硬化時に局部的な発熱や発泡が生じ、良好な硬化物が得られにくくなるので、好ましくない。

本発明の硬化性組成物においては、縮合触媒の活性をより高めるために、一般式Ｒ² _4-aＳｉ（ＯＲ²）_a（式中、Ｒ²、ａは前記に同じ。）で示されるケイ素化合物を添加しても構わない。前記ケイ素化合物としては、限定はされないが、フェニルトリメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルジメチルメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン等の一般式中のＳｉ原子に直結するＲ²の少なくとも１個が、炭素数６〜２０のアリール基であるものが、組成物の硬化反応を加速する効果が大きいために好ましい。特に、ジフェニルジメトキシシランやジフェニルジエトキシシランは、低コストであり、入手が容易であるために特に好ましい。このケイ素化合物の配合量は反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）と反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の合計量１００重量部に対して０．０１〜２０重量部程度が好ましく、０．１〜１０重量部が更に好ましい。ケイ素化合物の配合量がこの範囲を下回ると硬化反応を加速する効果が小さくなる場合がある。一方、ケイ素化合物の配合量がこの範囲を上回ると、硬化物の硬度や引張強度が低下することがある。

本発明の組成物には、シランカップリング剤、シランカップリング剤の反応物、またはシランカップリング剤以外の化合物を接着性付与剤として添加することができる。シランカップリング剤の具体例としては、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルメチルジメトキシシラン等のイソシアネート基含有シラン類；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ベンジル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビニルベンジル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ基含有シラン類；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のメルカプト基含有シラン類；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等のエポキシ基含有シラン類；β−カルボキシエチルトリエトキシシラン、β−カルボキシエチルフェニルビス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−β−（カルボキシメチル）アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のカルボキシシラン類；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロイルオキシプロピルメチルトリエトキシシラン等のビニル型不飽和基含有シラン類；γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等のハロゲン含有シラン類；トリス（トリメトキシシリル）イソシアヌレート等のイソシアヌレートシラン類等を挙げることができる。また、これらを変性した誘導体である、アミノ変性シリルポリマー、シリル化アミノポリマー、不飽和アミノシラン錯体、フェニルアミノ長鎖アルキルシラン、アミノシリル化シリコーン、シリル化ポリエステル等もシランカップリング剤として用いることができる。本発明に用いるシランカップリング剤は、通常、反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）と反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、０．１〜２０重量部の範囲で使用される。特に、０．５〜１０重量部の範囲で使用するのが好ましい。

本発明の硬化性組成物に添加されるシランカップリング剤の効果は、各種被着体、すなわち、ガラス、アルミニウム、ステンレス、亜鉛、銅、モルタルなどの無機基材や、塩ビ、アクリル、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどの有機基材に用いた場合、ノンプライマー条件またはプライマー処理条件下で、著しい接着性改善効果を示す。ノンプライマー条件下で使用した場合には、各種被着体に対する接着性を改善する効果が特に顕著である。シランカップリング剤以外の具体例としては、特に限定されないが、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、硫黄、アルキルチタネート類、芳香族ポリイソシアネート等が挙げられる。上記接着性付与剤は１種類のみで使用しても良いし、２種類以上混合使用しても良い。これら接着性付与剤は添加することにより被着体に対する接着性を改善することができる。

本発明の組成物は、種々の充填剤を配合することができる。充填剤としては、フュームシリカ、沈降性シリカ、結晶性シリカ、溶融シリカ、ドロマイト、無水ケイ酸、含水ケイ酸、およびカーボンブラックの如き補強性充填剤；重質炭酸カルシウム、膠質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、アルミニウム微粉末、フリント粉末、酸化亜鉛、活性亜鉛華、シラスバルーン、ガラスミクロバルーン、フェノール樹脂や塩化ビニリデン樹脂の有機ミクロバルーンやＰＶＣ粉末やＰＭＭＡ粉末などの樹脂粉末、の如き充填剤；石綿、ガラス繊維およびフィラメントの如き繊維状充填剤等が挙げられる。充填剤を使用する場合、その使用量は反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）と反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の合計量１００重量部に対して１〜３００重量部、好ましくは１０〜２００重量部である。

これら充填剤の使用により強度の高い硬化物を得たい場合には、主にヒュームシリカ、沈降性シリカ、結晶性シリカ、溶融シリカ、ドロマイト、無水ケイ酸、含水ケイ酸およびカーボンブラック、表面処理微細炭酸カルシウム、焼成クレー、クレー、および活性亜鉛華などから選ばれる充填剤が好ましく、反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）と反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の合計１００重量部に対し、１〜２００重量部の範囲で使用すれば好ましい結果が得られる。また、低強度で破断伸びが大である硬化物を得たい場合には、主に酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、酸化第二鉄、酸化亜鉛、およびシラスバルーンなどから選ばれる充填剤を反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）と反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の合計１００重量部に対して５〜２００重量部の範囲で使用すれば好ましい結果が得られる。なお、一般的に炭酸カルシウムは、比表面積の値が大きいほど硬化物の破断強度、破断伸び、接着性の改善効果は大きくなる。もちろんこれら充填剤は１種類のみで使用してもよいし、２種類以上混合使用してもよい。脂肪酸表面処理膠質炭酸カルシウムと表面処理がされていない重質炭酸カルシウムなど粒径が１μ以上の炭酸カルシウムを併用して用いることができる。

組成物の作業性（キレなど）向上や硬化物表面を艶消し状にするために、有機バルーン、無機バルーンの添加が好ましい。これらの充填剤は表面処理することもでき、１種類のみで使用しても良いし、２種類以上混合使用することもできる。作業性（キレなど）向上には、バルーンの粒径は０．１ｍｍ以下が好ましい。硬化物表面を艶消し状にするためには、５〜３００μｍが好ましい。

本発明の組成物は、サイジングボード、特に窯業系サイジングボードなど住宅の外壁の目地に好適に用いられるが、外壁の意匠とシーリング材の意匠が調和することが望ましい。特に、外壁としてスパッタ塗装、着色骨材などの混入により高級感のある外壁が用いられるようになっている。本発明の組成物が直径が０．１ｍｍ以上、好ましくは０．１〜５．０ｍｍ程度の鱗片状または粒状の物質が配合されていると、硬化物はこのような高級感のある外壁と調和し、耐候性がすぐれるためこの硬化物の外観は長期にわたって持続するすぐれた組成物となる。粒状の物質を用いると砂まき調あるいは砂岩調のざらつき感がある表面となり、鱗片状物質を用いると鱗片状に起因する凹凸状の表面となる。

本発明の組成物がシーリング材硬化物粒子を含むと硬化物は表面に凹凸を形成し意匠性を向上させることができる。シーリング材硬化物粒子の好ましい直径、配合量、材料などは特開２００１−１１５１４２号公報に記載されているように次の通りである。直径は０．１ｍｍ〜１ｍｍ、さらには０．２〜０．５ｍｍ程度が好ましい。配合量は硬化性組成物中に５〜１００重量％、さらには２０〜５０重量％が好ましい。材料は、ウレタン樹脂、シリコーン、変成シリコーン、多硫化ゴム等を挙げることができシーリング材に用いられるものであれば限定されないが、変成シリコーン系のシーリング材が好ましい。

本発明の組成物は、必要に応じて可塑剤成分を添加することができるが、必ずしも必要とするものではない。可塑剤としては特に限定されないが、目的により、例えば、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ（２−エチルヘキシル）フタレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸エステル類；ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート、ジブチルセバケート、コハク酸イソデシル等の非芳香族二塩基酸エステル類；オレイン酸ブチル、アセチルリシリノール酸メチル等の脂肪族エステル類；トリクレジルホスフェート、トリブチルホスフェート等のリン酸エステル類；トリメリット酸エステル類；塩素化パラフィン類；アルキルジフェニル、部分水添ターフェニル、等の炭化水素系油；プロセスオイル類；エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸ベンジル等のエポキシ可塑剤類；ポリエステル系可塑剤類等；アクリル酸エステルやアクリルアミドなどのアクリル系単量体の重合体などのアクリル成分を有する可塑剤；ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシプロピレントリオール、その末端アルキルエーテル誘導体等のポリエーテル系重合体、を単独、または２種以上混合して使用することができる。

これらの中では、アクリル系単量体の重合体、ポリエーテル系重合体が好ましい。アクリル系単量体の重合体、ポリエーテル系重合体の分子量は３０００以上が使用されるが、５０００以上が好ましく、１００００以上が更に好ましい。なおこれら可塑剤は、重合体製造時に配合することも可能である。

本発明の硬化性組成物には、必要に応じて生成する硬化物の引張特性を調整する物性調整剤を添加しても良い。物性調整剤としては特に限定されないが、例えば、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン等のアルキルアルコキシシラン類；ジメチルジイソプロペノキシシラン、メチルトリイソプロペノキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジイソプロペノキシシラン等のアルキルイソプロペノキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン等の官能基を有するアルコキシシラン類；シリコーンワニス類；ポリシロキサン類等が挙げられる。前記物性調整剤を用いることにより、本発明の組成物を硬化させた時の硬度を上げたり、逆に硬度を下げ、破断伸びを出したりし得る。上記物性調整剤は単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。

物性調整剤は反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）と反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部の範囲で使用される。

本発明の硬化性組成物には、必要に応じて垂れを防止し、作業性を良くするためにチクソ性付与剤（垂れ防止剤）を添加しても良い。また、垂れ防止剤としては特に限定されないが、例えば、ポリアミドワックス類；水添ヒマシ油誘導体類；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸バリウム等の金属石鹸類等が挙げられる。これらチクソ性付与剤（垂れ防止剤）は単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。チクソ性付与剤は反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）と反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、０．１〜２０重量部の範囲で使用される。

本発明の組成物においては１分子中にエポキシ基を含有する化合物を使用できる。エポキシ基を有する化合物を使用すると硬化物の復元性を高めることができる。エポキシ基を有する化合物としてはエポキシ化不飽和油脂類、エポキシ化不飽和脂肪酸エステル類、脂環族エポキシ化合物類、エピクロルヒドリン誘導体に示す化合物及びそれらの混合物等が例示できる。具体的には、エポキシ化大豆油、エポキシ化あまに油、ジ−（２−エチルヘキシル）４，５−エポキシシクロヘキサン−１，２−ジカーボキシレート（Ｅ−ＰＳ）、エポキシオクチルステアレ−ト、エポキシブチルステアレ−ト等があげられる。これらのなかではＥ−ＰＳが特に好ましい。硬化物の復元性を高める目的には分子中にエポキシ基を１個有する化合物を用いるのが好ましい。エポキシ化合物は反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）と反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の合計量１００重量部に対して０．５〜５０重量部の範囲で使用するのがよい。

本発明の組成物には光硬化性物質を使用できる。光硬化性物質を使用すると硬化物表面に光硬化性物質の皮膜が形成され、硬化物のべたつきや硬化物の耐候性を改善できる。光硬化性物質とは、光の作用によってかなり短時間に分子構造が化学変化をおこし硬化などの物性的変化を生ずるものである。この種の化合物には有機単量体、オリゴマー、樹脂或いはそれらを含む組成物等多くのものが知られており、市販の任意のものを採用し得る。代表的なものとしては、不飽和アクリル系化合物、ポリケイ皮酸ビニル類あるいはアジド化樹脂等が使用できる。不飽和アクリル系化合物としては、アクリル系又はメタクリル系不飽和基を１ないし数個有するモノマー、オリゴマー或いはそれ等の混合物であって、プロピレン（又はブチレン、エチレン）グリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）ジメタクリレート等の単量体又は分子量１０，０００以下のオリゴエステルが例示される。具体的には、例えば特殊アクリレート（２官能）のアロニックスＭ−２１０，アロニックスＭ−２１５，アロニックスＭ−２２０，アロニックスＭ−２３３，アロニックスＭ−２４０，アロニックスＭ−２４５；（３官能）のアロニックスＭ−３０５，アロニックスＭ−３０９，アロニックスＭ−３１０，アロニックスＭ−３１５，アロニックスＭ−３２０，アロニックスＭ−３２５，及び（多官能）のアロニックスＭ−４００などが例示できるが、特にアクリル官能基を含有する化合物が好ましく、また１分子中に平均して３個以上の同官能基を含有する化合物が好ましい。（以上アロニックスはいずれも東亜合成化学工業株式会社の製品である。）
ポリケイ皮酸ビニル類としては、シンナモイル基を感光基とする感光性樹脂でありポリビニルアルコールをケイ皮酸でエステル化したものの他、多くのポリケイ皮酸ビニル誘導体が例示される。アジド化樹脂は、アジド基を感光基とする感光性樹脂として知られており、通常はジアジド化合物を感光剤として加えたゴム感光液の他、「感光性樹脂」（昭和４７年３月１７日出版、印刷学会出版部発行、第９３頁〜、第１０６頁〜、第１１７頁〜）に詳細な例示があり、これらを単独又は混合し、必要に応じて増感剤を加えて使用することができる。なお、ケトン類、ニトロ化合物などの増感剤やアミン類などの促進剤を添加すると、効果が高められる場合がある。

光硬化性物質の使用量は、反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）と反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の合計量１００重量部に対して０．０１〜２０重量部が好ましく、さらには０．５〜１０重量部範囲が好ましい。０．０１重量部以下では耐候性を高める効果が小さく、２０重量部以上では硬化物が硬くなりすぎて、ヒビ割れを生じるため好ましくない。

本発明の組成物には酸素硬化性物質を使用することができる。酸素硬化性物質には空気中の酸素と反応し得る不飽和化合物を例示でき、空気中の酸素と反応して硬化物の表面付近に硬化皮膜を形成し表面のべたつきや硬化物表面へのゴミやホコリの付着を防止するなどの作用をする。酸素硬化性物質の具体例には、キリ油、アマニ油などで代表される乾性油や、該化合物を変性してえられる各種アルキッド樹脂；乾性油により変性されたアクリル系重合体、エポキシ系樹脂、シリコン樹脂;ブタジエン、クロロプレン、イソプレン、１，３−ペンタジエンなどのジエン系化合物を重合または共重合させてえられる１，２−ポリブタジエン、１，４−ポリブタジエン、Ｃ５〜Ｃ８ジエンの重合体などの液状重合体や、これらジエン系化合物と共重合性を有するアクリロニトリル、スチレンなどの単量体とをジエン系化合物が主体となるように共重合させてえられるＮＢＲ、ＳＢＲなどの液状共重合体や、さらにはそれらの各種変性物（マレイン化変性物、ボイル油変性物など）などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。これらのうちではキリ油や液状ジエン系重合体がとくに好ましい。又、酸化硬化反応を促進する触媒や金属ドライヤーを併用すると効果が高められる場合がある。これらの触媒や金属ドライヤーとしては、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ジルコニウム、オクチル酸コバルト、オクチル酸ジルコニウム等の金属塩や、アミン化合物等が例示される。酸素硬化性物質の使用量は、反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）と反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の合計量１００重量部に対して０．１〜２０重量部の範囲で使用するのがよく、さらに好ましくは１〜１０重量部である。前記使用量が０．１重量部未満になると汚染性の改善が充分でなくなり、２０重量部をこえると硬化物の引張り特性などが損なわれる傾向が生ずる。特開平３−１６００５３号公報に記載されているように酸素硬化性物質は光硬化性物質と併用して使用するのがよい。

本発明の組成物には酸化防止剤（老化防止剤）を使用することができる。酸化防止剤を使用すると硬化物の耐候性を高めることができる。酸化防止剤としてはヒンダードフェノール系、モノフェノール系、ビスフェノール系、ポリフェノール系が例示できるが、特にヒンダードフェノール系が好ましい。同様に、ヒンダードアミン系光安定剤を使用することもできる。酸化防止剤の具体例は特開平４−２８３２５９号公報や特開平９−１９４７３１号公報にも記載されている。酸化防止剤の使用量は、反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）と反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の合計量１００重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲で使用するのがよく、さらに好ましくは０．２〜５重量部である。

本発明の組成物には光安定剤を使用することができる。光安定剤を使用すると硬化物の光酸化劣化を防止できる。光安定剤としてベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系、ベンゾエート系化合物等が例示できるが、特にヒンダードアミン系が好ましい。光安定剤の使用量は、反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）と反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の合計量１００重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲で使用するのがよく、さらに好ましくは０．２〜５重量部である。光安定剤の具体例は特開平９−１９４７３１号公報にも記載されている。

本発明の組成物に光硬化性物質を併用する場合、特に不飽和アクリル系化合物を用いる場合、特開平５−７０５３１号公報に記載されているようにヒンダードアミン系光安定剤として３級アミン含有ヒンダードアミン系光安定剤を用いるのが組成物の保存安定性改良のために好ましい。

本発明の組成物には紫外線吸収剤を使用することができる。紫外線吸収剤を使用すると硬化物の表面耐候性を高めることができる。紫外線吸収剤としてはベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチレート系、置換トリル系及び金属キレート系化合物等が例示できるが、特にベンゾトリアゾール系が好ましい。紫外線吸収剤の使用量は、反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）と反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の合計量１００重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲で使用するのがよく、さらに好ましくは０．２〜５重量部である。フェノール系やヒンダードフェノール系酸化防止剤とヒンダードアミン系光安定剤とベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を併用して使用するのが好ましい。

本発明の組成物には、エポキシ樹脂を添加し、弾性接着剤などとして用いることもできる。エポキシ樹脂としては、エピクロルヒドリン−ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エピクロルヒドリン−ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、テトラブロモビスフェノールＡのグリシジルエーテルなどの難燃型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ｐ−オキシ安息香酸グリシジルエーテルエステル型エポキシ樹脂、ｍ−アミノフェノール系エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタン系エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、各種脂環式エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−ｏ−トルイジン、トリグリシジルイソシアヌレート、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンなどのごとき多価アルコールのグリシジルエーテル、ヒダントイン型エポキシ樹脂、石油樹脂などのごとき不飽和重合体のエポキシ化物などが例示されるが、これらに限定されるものではなく、一般に使用されているエポキシ樹脂が使用されうる。エポキシ基を少なくとも分子中に２個含有するものが、硬化に際し反応性が高く、また硬化物が３次元的網目をつくりやすいなどの点から好ましい。さらに好ましいものとしてはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂類またはノボラック型エポキシ樹脂などがあげられる。これらのエポキシ樹脂と反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）と反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の合計量の使用割合は、重量比で（（Ａ）＋（Ｂ））／エポキシ樹脂＝１００／１〜１／１００の範囲である。（（Ａ）＋（Ｂ））／エポキシ樹脂の割合が１／１００未満になると、エポキシ樹脂硬化物の（（Ａ）＋（Ｂ））成分による衝撃強度や強靱性の改良効果がえられがたくなり、（（Ａ）＋（Ｂ））／エポキシ樹脂の割合が１００／１をこえると、（（Ａ）＋（Ｂ））成分硬化物のエポキシ樹脂による強度向上が不十分となる。好ましい使用割合は、硬化性樹脂組成物の用途などにより異なるため一概には決められないが、たとえばエポキシ樹脂硬化物の耐衝撃性、可撓性、強靱性、剥離強度などを改善する場合には、エポキシ樹脂１００重量部に対して成分（Ａ）成分＋（Ｂ）成分を１〜１００重量部、さらに好ましくは５〜１００重量部使用するのがよい。一方、（Ａ）成分＋（Ｂ）成分の硬化物の強度を改善する場合には、（Ａ）成分＋（Ｂ）成分１００重量部に対してエポキシ樹脂を１〜２００重量部、さらに好ましくは５〜１００重量部使用するのがよい。

エポキシ樹脂を用いる場合、エポキシ樹脂を硬化させる硬化剤を併用できる。使用し得るエポキシ樹脂硬化剤としては、特に制限はなく、一般に使用されているエポキシ樹脂硬化剤を使用できる。具体的には、例えば、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ−アミノエチルピペリジン、ｍ−キシリレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、イソホロンジアミン、アミン末端ポリエーテル等の一級、二級アミン類；２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、トリプロピルアミンのような三級アミン類、及び、これら三級アミン類の塩類；ポリアミド樹脂類；イミダゾール類；ジシアンジアミド類；三弗化硼素錯化合物類、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ドデシニル無水琥珀酸、無水ピロメリット酸、無水クロレン酸等のような無水カルボン酸類；アルコール類；フェノール類；カルボン酸類；アルミニウム又はジルコニウムのジケトン錯化合物等の化合物を例示することができるが、これらに限定されるものではない。また、硬化剤も単独でも２種以上併用してもよい。

エポキシ樹脂の硬化剤を使用する場合、その使用量はエポキシ樹脂１００重量部に対し、０．１〜３００重量部の範囲である。

エポキシ樹脂の硬化剤としてケチミンを用いることができる。ケチミンは、水分のない状態では安定に存在し、水分によって一級アミンとケトンに分解され、生じた一級アミンがエポキシ樹脂の室温硬化性の硬化剤となる。ケチミンを用いると１液型の組成物を得ることができる。このようなケチミンとしては、アミン化合物とカルボニル化合物との縮合反応により得ることができる。

ケチミンの合成には公知のアミン化合物、カルボニル化合物を用いればよいが、たとえばアミン化合物としてはエチレンジアミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、１，３−ジアミノブタン、２，３−ジアミノブタン、ペンタメチレンジアミン、２，４−ジアミノペンタン、ヘキサメチレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｐ，ｐ′−ビフェニレンジアミンなどのジアミン；１，２，３−トリアミノプロパン、トリアミノベンゼン、トリス（２−アミノエチル）アミン、テトラ（アミノメチル）メタンなどの多価アミン；ジエチレントリアミン、トリエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミンなどのポリアルキレンポリアミン；ポリオキシアルキレン系ポリアミン；γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシランなどのアミノシラン；などが使用されうる。また、カルボニル化合物としてはアセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ジエチルアセトアルデヒド、グリオキサール、ベンズアルデヒド等のアルデヒド類；シクロペンタノン、トリメチルシクロペンタノン、シクロヘキサノン、トリメチルシクロヘキサノン等の環状ケトン類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジブチルケトン、ジイソブチルケトン等の脂肪族ケトン類；アセチルアセトン、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸メチルエチル、ジベンゾイルメタン等のβ−ジカルボニル化合物；などが使用できる。

ケチミン中にイミノ基が存在する場合には、イミノ基をスチレンオキサイド；ブチルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル；グリシジルエステルなどと反応させてもよい。これらのケチミンは、単独で用いてもよく、二種類以上を併用して用いてもよく、エポキシ樹脂１００重量部に対し、１〜１００重量部使用され、その使用量はエポキシ樹脂およびケチミンの種類によって異なる。

本発明の硬化性組成物には、硬化性組成物又は硬化物の諸物性の調整を目的として、必要に応じて各種添加剤を添加してもよい。このような添加物の例としては、たとえば、難燃剤、硬化性調整剤、ラジカル禁止剤、金属不活性化剤、オゾン劣化防止剤、リン系過酸化物分解剤、滑剤、顔料、発泡剤、溶剤、防かび剤などがあげられる。これらの各種添加剤は単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。本明細書にあげた添加物の具体例以外の具体例は、たとえば、特公平４−６９６５９号、特公平７−１０８９２８号、特開昭６３−２５４１４９号、特開昭６４−２２９０４号、特開２００１−７２８５４号の各公報などに記載されている。

本発明の硬化性組成物は、すべての配合成分を予め配合密封保存し、施工後空気中の湿気により硬化する１成分型として調製することも可能であり、硬化剤として別途硬化触媒、充填材、可塑剤、水等の成分を配合しておき、該配合材と重合体組成物を使用前に混合する２成分型として調製することもできる。

前記硬化性組成物が１成分型の場合、すべての配合成分が予め配合されるため、水分を含有する配合成分は予め脱水乾燥してから使用するか、また配合混練中に減圧などにより脱水するのが好ましい。前記硬化性組成物が２成分型の場合、反応性ケイ素基を有する重合体を含有する主剤に硬化触媒を配合する必要がないので配合剤中には若干の水分が含有されていてもゲル化の心配は少ないが、長期間の貯蔵安定性を必要とする場合には脱水乾燥するのが好ましい。脱水、乾燥方法としては粉状などの固状物の場合は加熱乾燥法、液状物の場合は減圧脱水法または合成ゼオライト、活性アルミナ、シリカゲルなどを使用した脱水法が好適である。また、イソシアネート化合物を少量配合してイソシアネート基と水とを反応させて脱水してもよい。かかる脱水乾燥法に加えてメタノール、エタノールなどの低級アルコール；ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのアルコキシシラン化合物を添加することにより、さらに貯蔵安定性は向上する。

脱水剤、特にビニルトリメトキシシランなどの水と反応し得るケイ素化合物の使用量は反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）＋反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部の範囲が好ましい。

本発明の硬化性組成物は弾性シーラントや接着剤として特に有用であり、建造物、船舶、自動車、道路などの密封剤、接着剤として使用しうる。特に表面に塗料を塗布した場合の塗料非汚染性や目地周辺の非汚染性を要求され建築用シーラントに有用である。とりわけ、サイジングボード目地用シーラントや石材目地用シーラントとして特に有用である。更に、単独あるいはプライマーの助けをかりてガラス、磁器、木材、金属、樹脂成形物などの如き広範囲の基質に密着しうるので、種々のタイプの接着組成物としても使用可能である。接着剤として通常の接着剤の他、コンタクト接着剤用原料としても使用できる。更に、食品包装材料、注型ゴム材料、型取り用材料、塗料としても有用である。

以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（合成例１）反応性ケイ素基含有ポリオキシプロピレンの合成
攪拌機付耐圧ガラス製反応容器に、主鎖骨格が複合金属シアン化物錯体触媒を用いて得られたものであり、末端がアリル基である数平均分子量１０，０００の直鎖状ポリプロピレンオキシド５００ｇ、ヘキサン１０ｇを加えて９０℃で共沸脱水を行った。ヘキサンを減圧下留去した後、窒素置換し、これに対して塩化白金酸触媒２０μｌ（白金換算で５重量％のイソプロパノール溶液）を加え、撹拌しながらＤＭＳ（ジメトキシメチルシラン）１８ｇをゆっくりと滴下した。その混合溶液を９０℃で２時間反応させた後、未反応のＤＭＳを減圧下留去して、１分子あたり平均１．６個の反応性ケイ素基を有するポリマー（Ａ−１）を得た。粘度（２３℃：Ｂ型粘度計）は７Ｐａ・ｓであった。また得られたポリマーの分子量分布（重量平均分子量と数平均分子量の比）は、１．２であった。

（合成例２）ビニル系重合体の合成
１０５℃に加熱したトルエン溶液に下記モノマー混合物、重合開始剤として２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を溶かした溶液を５時間かけて滴下し、その後１時間「後重合」を行なってビニル系共重合体を得た。
メチルメタクリレート １４．５部
ブチルアクリレート ６８．５部
ステアリルメタクリレート １５ 部
γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン ２ 部
２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル） ０．５部
（合成例３）反応性ケイ素基含有ポリオキシプロピレンとビニル系重合体の混合
攪拌機付耐圧ガラス製反応容器に末端がアリル基である数平均分子量２０，０００の直鎖状ポリオキシプロピレン５００ｇ、ヘキサン１０ｇを加えて９０℃で共沸脱水を行った。ヘキサンを減圧下留去した後、窒素置換し、これに対して塩化白金酸触媒触媒２０μｌ（白金換算で５重量％のイソプロパノール溶液）を加え、撹拌しながらＤＭＳ（ジメトキシメチルシラン）４．６ｇをゆっくりと滴下した。その混合溶液を９０℃で２時間反応させた後、未反応のＤＭＳを減圧下留去して反応性ケイ素基を有するポリマーを得た。得られたポリマーの分子量分布（重量平均分子量と数平均分子量の比）は、１．３であった。

このポリマーと合成例２で得られた共重合体を固形分比７０／３０でブレンドした後、溶剤を留去して無溶剤ポリマー（Ａ−２）を得た。

（合成例４）反応性ケイ素基含有ビニル系重合体の合成
２Ｌフラスコに臭化第一銅８．３９ｇ（５８．５ｍｍｏｌ）、アセトニトリル１１２ｍＬを仕込み、窒素気流下７０℃で３０分間加熱攪拌した。これに２，５−ジブロモアジピン酸ジエチル１７．６ｇ（４８．８ｍｍｏｌ）、アクリル酸ブチル２２４ｍＬ（１．５６ｍｏｌ）を加え、さらに７０℃で４５分間加熱攪拌した。これにペンタメチルジエチレントリアミン（以後トリアミンと称す）０．４１ｍＬ（１．９５ｍｍｏｌ）を加えて反応を開始した。引き続き７０℃で加熱攪拌を続け、反応開始後８０分から断続的にアクリル酸ブチル８９５ｍＬ（６．２４ｍｏｌ）を１６０分かけて滴下した。またこの間にトリアミン１．８４ｍＬ（８．８１ｍｍｏｌ）を追加した。反応開始から３７５分後１，７−オクタジエン２８８ｍＬ（１．９５ｍｏｌ）、トリアミン４．１ｍＬ（１９．５ｍｍｏｌ）添加し、引き続き７０℃で加熱攪拌を続け、反応開始から６１５分後加熱を停止した。反応溶液をトルエンで希釈してろ過し、ろ液を減圧加熱することで重合体［１］を得た。得られた重合体［１］の数平均分子量は２４０００、分子量分布１．３であり、また¹Ｈ−ＮＭＲ分析より求めた重合体１分子あたりのアルケニル基の個数は２．６個であった。

窒素雰囲気下、２Ｌフラスコに上記で得た重合体、酢酸カリウム１１．９ｇ（０．１２１ｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド９００ｍＬを仕込み、１００℃で１１時間加熱攪拌した。反応溶液を減圧加熱してＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを除去し、トルエンを加えてろ過した。ろ液に吸着剤（２００ｇ、協和化学製、キョーワード７００ＰＥＬ）を加えて窒素気流下１００℃で３時間加熱攪拌した。吸着剤を濾過により除去した後、ろ液のトルエンを減圧留去することにより重合体［２］を得た。

１Ｌ耐圧反応容器に重合体［２］（６４８ｇ）、ジメトキシメチルヒドロシラン（２５．５ｍＬ、０．２０７ｍｏｌ）、オルトぎ酸メチル（７．５４ｍＬ、０．０６８９ｍｏｌ）、および０価白金の１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ジビニルジシロキサン錯体を仕込んだ。ただし、白金触媒の使用量は、重合体のアルケニル基に対してモル比で３×１０^-3当量とした。混合物を１００℃で２時間加熱攪拌した。混合物の揮発分を減圧留去することにより、シリル基末端重合体（Ａ−３）を得た。得られた重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により３００００、分子量分布は１．８であった。重合体１分子当たりに導入された平均のシリル基の数を¹Ｈ−ＮＭＲ分析により求めたところ、１．９個であった。

上記、「数平均分子量」および「分子量分布（重量平均分子量と数平均分子量の比）」は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いた標準ポリスチレン換算法により算出した。ただし、ＧＰＣカラムとしてポリスチレン架橋ゲルを充填したもの（ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ Ｋ−８０４；昭和電工（株）製）、ＧＰＣ溶媒としてクロロホルムを用いた。

（合成例５）反応性ケイ素基含有炭化水素化合物の合成
１−オクタデセン１００ｇとヘキサン４ｇを５００ｍｌの三ツ口フラスコに計量し、真空シール付き攪拌機、三方コックおよび玉栓を取り付け、８０℃にて減圧して共沸脱水した後、ジオキサン２０ｇおよび白金−１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ジビニルジシロキサン錯体（白金換算で３重量％のトルエン溶液）１２．７μｌ滴下し、よく攪拌した。続いてメチルジメトキシシラン４２．２ｇを窒素雰囲気下ゆっくりと滴下し、その後末端の不飽和基が消滅するまで攪拌した。 反応の進行は、¹Ｈ−ＮＭＲにより末端不飽和基（４．９ｐｐｍ付近：＝ＣＨ₂、５．８ｐｐｍ付近：−ＣＨ＝Ｃ）の減少、消滅および滴下したヒドロシランのヒドロシリル基（Ｓｉ−Ｈ）（４．６ｐｐｍ付近）の減少により確認した。

得られた反応物の¹Ｈ−ＮＭＲを測定したところ、初期末端不飽和基含有化合物に対し、上記記載の不飽和基を示すピークおよびヒドロシランを示すピークが十分に消滅しており、またケイ素基横のメチレン基のピーク（０．６ｐｐｍ付近：−ＣＨ₂−Ｓｉ）が確認でき、末端にメチルジメトキシシリル基を有するオクタデカン（Ｂ−１）が得られた。メチルジメトキシシリル基の導入率をピークの増減より計算したところ、約９０％の導入率であった。

（合成例６）反応性ケイ素基含有炭化水素化合物の合成２
１−オクタデセン１００ｇと末端に反応性ケイ素基を含有するオキシプロピレン系重合体（ＳＡＴ−３５０：鐘淵化学工業（株）製）１００ｇおよびヘキサン４ｇを５００ｍｌの三ツ口フラスコに計量し、真空シール付き攪拌機、三方コックおよび玉栓を取り付けた。これを９０℃に昇温、攪拌し、真空ポンプにより１時間共沸脱水を行った。

その後８０℃にて、白金−１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ジビニルジシロキサン錯体（白金換算で３重量％のトルエン溶液）１２．７μｌ滴下し、よく攪拌した。続いてメチルジメトキシシラン４２．２ｇを窒素雰囲気下ゆっくりと滴下し、その後末端の不飽和基が消滅するまで攪拌した。

反応の進行は、¹Ｈ−ＮＭＲにより末端不飽和基（４．９ｐｐｍ付近：＝ＣＨ₂、５．８ｐｐｍ付近：−ＣＨ＝Ｃ）の減少、消滅および滴下したヒドロシランのヒドロシリル基（Ｓｉ−Ｈ）（４．６ｐｐｍ付近）の減少により確認した。

得られた反応物の¹Ｈ−ＮＭＲを測定したところ、初期末端不飽和基含有化合物に対し、上記記載の不飽和基を示すピークおよびヒドロシランを示すピークが十分に消滅しており、末端にメチルジメトキシシリル基を有するオクタデカンとオキシプロピレン系重合体の混合組成物（Ｂ−２）が得られた。

（合成例７）反応性ケイ素基含有炭化水素化合物の合成３
１−オクタデセン１００ｇとヘキサン４ｇを５００ｍｌの三ツ口フラスコに計量し、真空シール付き攪拌機、三方コックおよび玉栓を取り付け、８０℃にて減圧して共沸脱水した後、ジオキサン２０ｇおよび白金−１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ジビニルジシロキサン錯体（白金換算で３重量％のトルエン溶液）１２．７μｌ滴下し、よく攪拌した。続いてトリエトキシシラン６５．２ｇを窒素雰囲気下ゆっくりと滴下し、その後末端の不飽和基が消滅するまで攪拌した。

反応の進行は、¹Ｈ−ＮＭＲにより末端不飽和基（４．９ｐｐｍ付近：＝ＣＨ₂、５．８ｐｐｍ付近：−ＣＨ＝Ｃ）の減少、消滅および滴下したヒドロシランのヒドロシリル基（Ｓｉ−Ｈ）（４．６ｐｐｍ付近）の減少により確認した。

得られた反応物の¹Ｈ−ＮＭＲを測定したところ、初期末端不飽和基含有化合物に対し、上記記載の不飽和基を示すピークおよびヒドロシランを示すピークが十分に消滅しており、またケイ素基横のメチレン基のピーク（０．６ｐｐｍ付近：−ＣＨ₂−Ｓｉ）が確認でき、末端にトリエトキシシリル基を有するオクタデカン（Ｂ−３）が得られた。トリエトキシシリル基の導入率をピークの増減より計算したところ、約９０％の導入率であった。

（合成例８）低官能化反応性ケイ素基含ポリオキシプロピレンの合成
オートクレーブに、エポキシド重合触媒としてヘキサシアノコバルト酸亜鉛グライム錯体０．１６ｇ、重合開始剤として一分子中にアルコキシ基末端と水酸基とを有するポリオキシプロピレン（三洋化成（株）製：ニューポールＬＢ２８５）４２０ｇ、触媒活性化のためのプロピレンオキシド５０ｇを仕込み、１００℃に加熱することにより重合反応をおこなった。誘導期を経た後、反応成分温度は急激に上昇し、その後に降下した。反応成分温の降下を確認した後、追加のプロピレンオキシド５２４ｇを約３時間かけて滴下し、内温を１００〜１１０℃に保った。滴下終了後さらに１時間加熱を続け、続いて減圧脱揮により微量の未反応モノマーを除去した。これにより一分子中にアルコキシ基末端と水酸基を有するポリオキシプロピレン系重合体を得た。得られた重合体の数平均分子量は、ＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により４３００であった。

続いて上記で得られた一分子中にアルコキシ基末端と水酸基を有するポリオキシプロピレン系重合体１００重量部に対し、ナトリウムメトキシド（３０％メタノール溶液）７．８重量部を加え、１３０℃で２時間減圧下でメタノールを除去した。引き続きアリルクロライド４．１重量部を追加し同温度で２時間反応させた。その後、未反応アリルクロライドを減圧下で除去した。

得られたポリマーを冷却後、ヘキサンで希釈し、水で十分洗浄し、ナトリウムクロライドを除去した。その後、ヘキサンを除去し、末端にアルコキシ基末端とアリル基を有するポリオキシプロピレン系重合体を得た。

得られた重合体のヨウ素価滴定で求めた不飽和基当量は０．４１５ｍｍｏｌ／ｇであった。

上記で得られた一分子中にアルコキシ基末端とアリル基を含有するポリオキシプロピレン系重合体１００重量部に、ヘキサン２ｇを加えて９０℃で共沸脱水を行った。ヘキサンを減圧下留去した後、窒素置換し、これに対して塩化白金酸触媒２０μｌ（白金換算で５重量％のイソプロパノール溶液）を加え、撹拌しながらＤＭＳ（ジメトキシメチルシラン）４．４ｇをゆっくりと滴下した。その混合溶液を９０℃で２時間反応させた後、未反応のＤＭＳを減圧下留去して、１分子あたり平均０．８個のジメトキシメチルシリル基を有するポリマー（Ｐ−１）を得た。粘度（２３℃：Ｂ型粘度計）は０．６Ｐａ・ｓであった。

（実施例１）
上記合成例１で得られた反応性ケイ素基含有ポリオキシプロピレン重合体（Ａ−１）９０重量部に対し、合成例５で得られた反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ−１）１０重量部を混合した。この混合物の粘度は３Ｐａ・ｓであった。これに、反応性ケイ素基の硬化剤（Ｕ−２２０：日東化成（株）製）を０．５重量部混合し、十分に攪拌した。

この混合物を、ポリエチレンシート上に厚さ３ｍｍの型枠に流し込み、３ｍｍ厚のシート状硬化物を作製した。このシートを２３℃５５％ＲＨの条件で７日間養生した。ダンベル（ＪＩＳ３号形）で硬化後の機械的物性（５０％モジュラス、破断強度、伸び）を測定した。この硬化物の一部を獲り、ゲル分率を併せて測定した（表１）。

ゲル分率の評価方法：得られた硬化物を２００メッシュ金網に適量計量し、不溶分が流出しないよう包み込んだ。これらを十分量のヘキサンに１５時間浸漬し、溶出分を抽出し、その後８０℃２時間乾燥した。その時の不溶分の初期重量に対する割合をもってゲル分率（％）とした。

（実施例２、比較例１〜５）
実施例１において、Ａ−１、Ｂ−１の代わりに表１に示される混合組成物を使用し実施例１と同様の評価を実施した。（表１）。

表１より、実施例は比較例１や比較例４に対し非常に低粘度化され、かつ比較例２、４、５に比べゲル分率が高く、流出成分が少ないことが明らかである。また、実施例は比較例１や比較例４に比べ大きなモジュラスの低下が少ないことが明らかである。

（実施例３）
上記合成例３で得られた反応性ケイ素基含有ビニル系重合体（Ａ−３）９０重量部に対し、合成例５で得られた反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ−１）１０重量部を混合した。この混合物の粘度は３３Ｐａ・ｓであった。これに、反応性ケイ素基の硬化剤（Ｕ−２２０：日東化成（株）製）を０．５重量部混合し、十分に攪拌した。

この混合物を、ポリエチレンシート上に厚さ３ｍｍの型枠に流し込み、３ｍｍ厚のシート状硬化物を作製した。このシートを２３℃５５％ＲＨの条件で７日間養生した。この硬化物の一部を獲り、ゲル分率を測定した（表２）。ゲル分率の測定方法は、前記実施例１と同様である。

（比較例６、７）
実施例３において、Ａ−１、Ｂ−１の代わりに表２に示される混合組成物を使用し実施例３と同様の評価を実施した。（表２）。

表２より、実施例３は比較例に比べ十分低粘度化され、かつゲル分率が高く、流出成分が少ないことが明らかである。

（実施例４）
反応性ケイ素基含有飽和単価水素系重合体（エピオンＥＰ−１００Ｓ：鐘淵化学工業（株）製）９０重量部に対し、合成例７で得られた反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ−３）１０重量部を混合した。この混合物の粘度は１１５Ｐａ・ｓであった。これに、水１．２重量部、反応性ケイ素基の硬化剤（Ｕ−２２０：日東化成（株）製）を０．５重量部混合し、十分に攪拌した。

この混合物を、ポリエチレンシート上に厚さ３ｍｍの型枠に流し込み、３ｍｍ厚のシート状硬化物を作製した。このシートを２３℃５５％ＲＨの条件で７日間養生した。この硬化物の一部を獲り、ゲル分率を測定した（表３）。ゲル分率の測定方法は、前記実施例１と同様である。

（比較例８、９）
実施例４において、表３に示される混合組成物を使用し実施例４と同様の評価を実施した。（表３）。

表３より、実施例４は比較例に比べ十分低粘度化され、かつゲル分率が高く、流出成分が少ないことが明らかである。

（実施例５）
実施例１で作成した混合ポリマー（Ａ−１／Ｂ−１＝９０／１０）１５５重量部に対して、炭酸カルシウム（白石工業（株）製、商品名：ＣＣＲ）１２０重量部、酸化チタン（石原産業（株）製、商品名：Ｒ−８２０）２０重量部、チクソ性付与剤（楠本化成（株）製、商品名：Ｄ−６５００）２重量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名：チヌビン３２７）１重量部、ヒンダードアミン系光安定剤（三共（株）製、商品名：サノールＬＳ７７０）１重量部を計量、混合して充分混練りした後、小型３本ペイントロールに３回通した。この後、ビニルトリメトキシシラン２重量部、アミノシラン化合物（日本ユニカー（株）製、商品名：Ａ−１１２０）３重量部、硬化促進剤（日東化成（株）製、商品名：Ｕ−２２０）２重量部を加えて混練した。

実質的に水分の存在しない状態で混練した後、防湿性の容器に密閉し、１液型硬化性組成物を得た。

得られた配合物の粘度（２３℃：ＢＳ型粘度計１ｒｐｍ、２ｒｐｍ、１０ｒｐｍ）を測定するとともに、ダンベル（ＪＩＳ３号形）引張試験用に厚さ３mmのシートを作製し、２３℃３日+５０℃４日間養生して、硬化後の物性（５０％モジュラス、破断強度、伸び）を測定した。引張りせん断試験を、アルミニウム基材（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍ：ＪＩＳ Ａ１０５０Ｐ）へ上記硬化性組成物を２５ｍｍ平方で塗布した後、２枚の基材を張り合わせ、２３℃３日+５０℃４日間養生して、引張り速度５０ｍｍ／分、２３℃、５５％Ｒ．Ｈ．条件下で引張り試験を実施した。

更に、２３℃、５５％Ｒ．Ｈ．条件下において、厚さ約３ｍｍのシート状試験体を作製し、１日後、７日後に硬化した表面を指で触り、べたつきを評価した。＞◎は全くべたつきがない状態であり、◎、○、○△、△、△×、×の順にサンプル表面のべたつきが大きくなることを示す。

また、塗料汚染性の評価方法として、作製した厚さ３ｍｍのシートを２３℃３日間養生後に市販の７種類の塗料をシート表面に塗布した。その３日後の塗料の汚染状態を、火山灰をかけ、その付着状態を観察することによって評価した（良好：汚れがほとんど目立たない、やや不良：汚れがやや目立つ、不良：汚れ付着が多く、汚れが目立つ）。さらに、大理石目地に施工し２ヶ月経過後の目地周辺大理石の汚染状態を観察し、汚染部分の幅を測定した。結果を表４に示す。

（比較例１０〜１２）
実施例５において、比較例１〜３で作成した混合ポリマーを表４に従い使用した以外は、実施例５と同様の評価を行った。結果を表４に示す。

表４より、本発明の硬化性組成物を使用した実施例５は、その配合組成物は十分低粘度化されており、比較例１１，１２に対しモジュラスの低下も少なく、ダンベル引っ張り部性およびせん断引っ張り物性ともに良好である。さらに、硬化物の表面の残留タックも少なく、そのため良好な塗料汚染性および目地周辺汚染性を保持している。
（実施例６）
合成例４で得られた反応性ケイ素含有ビニル系重合体（Ａ−３）９０重量部に対して、合成例５で得られた反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ−１）１０重量部、別途可塑剤としてジイソデシルフタレート（新日本理化（株）製、商品名；サンソサイザーＤＩＤＰ）６０重量部、表面処理膠質炭酸カルシウム（白石工業（株）製、商品名：白艶華ＣＣＲ）１５０重量部、重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）商品名；ナノックス２５Ａ）２０重量部、酸化チタン（石原産業（株）製、商品名：タイペークＲ−８２０）１０重量部、チクソ性付与剤（楠本化成（株）製、商品名：ディスパロン６５００）２重量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名：チヌビン２１３）１重量部、ヒンダードアミン系光安定剤（三共（株）製、商品名：サノールＬＳ７６５）１重量部を計量、混合して充分混練りした後、３本ペイントロールに３回通して分散させた。この後、１２０℃で２時間減圧脱水を行い、５０℃以下に冷却後、脱水剤としてビニルトリメトキシシラン（日本ユニカー（株）製、商品名：Ａ−１７１）２重量部、接着付与剤としてＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー（株）製、商品名：Ａ−１１２０）２重量部、硬化触媒としてジブチル錫ビスアセチルアセトナート（日東化成（株）製、商品名：ネオスタンＵ−２２０）２重量部を加えて混練し、実質的に水分の存在しない状態で混練した後、防湿性の容器に密閉し、１液型硬化性組成物を得た。

得られた配合物の粘度（２３℃：ＢＳ型粘度計１ｒｐｍ、２ｒｐｍ、１０ｒｐｍ）を測定するとともに、ダンベル（ＪＩＳ３号形）引張試験用に厚さ３mmのシートを作製し、２３℃３日+５０℃４日間養生して、硬化後の物性（５０％モジュラス、破断強度、伸び）を測定した。更に、２３℃、５５％Ｒ．Ｈ．条件下において、厚さ約３ｍｍのシート状試験体を作製し、１日後、７日後に硬化した表面を指で触り、べたつきを評価した。＞◎は全くべたつきがない状態であり、◎、○、○△、△、△×、×の順にサンプル表面のべたつきが大きくなることを示す。結果を表５に示す。
（比較例１３、１４）
実施例６において、ポリマー混合成分を表５に示したものを使用した以外は、実施例６と同様に評価した。結果を表５に示す。

表５より、本発明の硬化性組成物を使用した実施例６は、その配合組成物は十分低粘度化されており、比較例１３に対しモジュラスの低下も少なく、硬化物の表面の残留タックも初期より良好である。

以上の結果より、本発明の硬化性組成物は、組成物の粘度が低く作業性が良好であって、その硬化物が柔軟性を有し、かつ、シーリング剤、接着剤等に使用した場合に、未硬化物の流出や揮発がほとんどなく、シーリング目地周辺の汚染や、シーリング剤表面に塗料が塗られた場合に塗料汚染が少ないものであることが明らかである。

Claims (13)

1. 反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）１００重量部に対して、反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）を０．１〜３０重量部含有させてなる硬化性組成物。
2. 反応性ケイ素基を有する有機重合体（Ａ）の主鎖骨格がポリオキシアルキレン系重合体（ａ１）、ビニル系重合体（ａ２)、飽和炭化水素系有機重合体（ａ３）から選ばれる少なくとも１種の有機重合体であることを特徴とする請求項１に記載の硬化性組成物。
3. （ａ１）の反応性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．６以下であることを特徴とする請求項２に記載の硬化性組成物。
4. （ａ１）の反応性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格が複合金属シアン化物錯体触媒を用いて重合されたものであることを特徴とする請求項２に記載の硬化性組成物。
5. （ａ１）の反応性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格がフォスファゼン系触媒を用いて重合されたものであることを特徴とする請求項２に記載の硬化性組成物。
6. （ａ２）の反応性ケイ素基を有するビニル系重合体が（メタ）アクリル系重合体であることを特徴とする請求項２に記載の硬化性組成物。
7. （ａ２）の反応性ケイ素基を有するビニル系重合体の主鎖骨格がリビングラジカル重合法で重合されたものである請求項２に記載の硬化性組成物。
8. （ａ２）の反応性ケイ素基を有するビニル系重合体の主鎖骨格が原子移動ラジカル重合法で重合されたものである請求項２に記載の硬化性組成物。
9. （ａ３）の反応性ケイ素基を有する飽和炭化水素系有機重合体がポリイソブチレン、水素添加ポリイソプレン、水素添加ポリブタジエンおよびその共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機重合体であることを特徴とする請求項１に記載の硬化性組成物。
10. 反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）が、不飽和基を有する炭素数６以上の炭化水素化合物をヒドロシリル化し、反応性ケイ素基を導入した炭素数６以上の反応性ケイ素基含有炭化水素化合物であることを特徴とする請求項１に記載の硬化性組成物。
11. 反応性ケイ素基含有炭化水素化合物（Ｂ）が、不飽和基を有する炭素数６以上の炭化水素化合物を酸素含有化合物中でヒドロシリル化し、反応性ケイ素基を導入した炭素数６以上の反応性ケイ素基含有炭化水素化合物であることを特徴とする請求項１に記載の硬化性組成物。
12. 前記酸素含有化合物がオキシアルキレン系重合体であることを特徴とする請求項１１に記載の硬化性組成物。
13. 不飽和基を有する炭素数６以上の炭化水素化合物が、少なくとも１個の不飽和基の末端と少なくとも１個の不飽和基以外の末端を有する炭化水素化合物であることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載の硬化性組成物。