JP2005153990A - Long root vegetable boxing device - Google Patents

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JP2005153990A JP2003428329A JP2003428329A JP2005153990A JP 2005153990 A JP2005153990 A JP 2005153990A JP 2003428329 A JP2003428329 A JP 2003428329A JP 2003428329 A JP2003428329 A JP 2003428329A JP 2005153990 A JP2005153990 A JP 2005153990A
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conveyor
root vegetables
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long root
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Yasufumi Sasaki
靖文 佐々木
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HIROSHI KOGYO KK
Hiroshi Kogyo KK
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HIROSHI KOGYO KK
Hiroshi Kogyo KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To effectively reduce impact on a long root vegetable in the course of boxing and to correctly store it straight into a container. <P>SOLUTION: The front bottom of the container 2 is brought into close contact with the end of a dispenser, thereby reducing impact on a Chinese yam 1 dispensed from the dispenser. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、長いも、大根、ごぼう等の長尺根菜類の箱詰め装置に関する。  The present invention relates to a boxing device for long root vegetables such as radish and burdock.

本発明に関連する先行技術文献情報としては、たとえば、下記のものがある。
このものは、スライド傾斜シャッタが、水平方向に前後動するとともに、上下に傾斜動し、かつ当該スライド傾斜シャッタに設けられた搬送ベルトを作動させることによって、載置された長尺根菜類を根先から容器に送出して収納させるものである。
この構造によって、送出される長尺根菜類の箱詰め時における落下衝撃が緩和される。
特開2002−80007号(〔0017〕および〔0018〕、図1および図3)
Examples of prior art document information related to the present invention include the following.
This is because the slide tilt shutter moves back and forth in the horizontal direction, tilts up and down, and operates a conveyor belt provided on the slide tilt shutter, thereby causing the long root vegetables to be rooted. It is sent from the tip to the container and stored.
With this structure, the drop impact when the long root vegetables to be delivered is packed is reduced.
JP 2002-80007 ([0017] and [0018], FIG. 1 and FIG. 3)

ところで、送出される長尺根菜類に対する落下衝撃の緩和を最適なものにするためには、スライド傾斜シャッタの送出端部を容器の底部に近づけることであって、これをするには、スライド傾斜シャッタの傾斜をきつくすればよい。
しかしながら、スライド傾斜シャッタの傾斜をきつくすると、当該シャッタにおける搬送ベルトの作動前に長尺根菜類が滑り落ち、その滑り落ちる勢いによって、長尺根菜類の根先が容器に衝突して根先を傷めてしまう可能性が有る。
そのため、現実的には、スライド傾斜シャッタを長尺根菜類が滑り落ちない程度の傾斜にしているが、この程度の傾斜であると、特許文献1の図3(c)にも示されているように、送出の途中で長尺根菜類が自重によって根先から容器に突っ込むように落下してしまうため、その落下衝撃によって長尺根菜類の根先を傷めてしまう可能性が有る上に、落下によって長尺根菜類がずれてしまい真っ直ぐ収納できないという可能性も有る。
また、スライド傾斜シャッタの傾斜を適当なものとした状態で、スライド傾斜シャッタの送出端部を容器の底部に近づける方法として、底の浅い容器を用いることが挙げられるが、
現状では、長尺根菜類を容器に多段状に収納するため現実的には採用できないものである。
さらに、長尺根菜類の箱詰め時に、容器内にクッション材をあらかじめ入れておき、このクッション材により、前記した箱詰め時における長尺根菜類に対する衝撃を緩和する他、運搬時や箱の積み上げ時における長尺根菜類に対する衝撃を緩和するようにしているが、例示した箱詰め装置においては、クッション材を容器に入れる際に、作業者自らがクッション材を手で持って入れる必要があって、長尺根菜類に対する衝撃の緩和および自動的な箱詰めという点で不完全なものであった。
By the way, in order to optimize the drop impact on the delivered long root vegetables, the sending end of the slide tilt shutter is brought close to the bottom of the container. What is necessary is just to tighten the inclination of the shutter.
However, when the tilt of the slide tilt shutter is tightened, the long root vegetables slide down before the operation of the conveyor belt in the shutter, and the root of the long root vegetables collides with the container and damages the root tip due to the sliding momentum. There is a possibility that.
Therefore, in reality, the slide tilt shutter is tilted to such an extent that the long root vegetables do not slide down. However, this tilt is also shown in FIG. In the middle of delivery, the long root vegetables fall as if thrusting into the container from their roots due to their own weight, so the drop impact may damage the roots of the long root vegetables, There is also a possibility that the long root vegetables will be displaced due to falling and cannot be stored straight.
In addition, as a method of bringing the sliding end of the slide tilt shutter close to the bottom of the container in a state where the tilt of the slide tilt shutter is appropriate, a container having a shallow bottom can be used.
Under the present circumstances, since long root vegetables are stored in a container in a multi-stage shape, it cannot be practically adopted.
In addition, when packing long root vegetables, put a cushioning material in the container in advance, and this cushioning material alleviates the impact on long root vegetables at the time of boxing, as well as when transporting and stacking boxes Although the impact on long root vegetables is alleviated, in the boxing device illustrated, it is necessary for the operator himself to put the cushion material by hand when putting the cushion material into the container. It was incomplete in terms of mitigating impacts on root vegetables and automatic boxing.

そこで、本発明は、箱詰め時における長尺根菜類に対する衝撃の緩和を効果的に行うとともに、容器内に真っ直ぐに正確に収納することを第1の課題とし、この課題を解決する箱詰め装置の提供を目的とする。
また、本発明は、前記課題に加えて、長尺根菜類の箱詰めにおける完全自動化を図ることを第2の課題とし、この課題を解決する箱詰め装置の提供を目的とする。
Therefore, the present invention has a first object of effectively mitigating the impact on the long root vegetables at the time of boxing, and storing it straight and accurately in a container, and provides a boxing device that solves this problem With the goal.
Moreover, in addition to the said subject, this invention makes it the 2nd subject to aim at the complete automation in the boxing of long root vegetables, and it aims at provision of the boxing apparatus which solves this subject.

本発明は、前記課題を解決するために、下記の技術的手段を採用した。
第1の課題を解決するための技術的手段は、長尺根菜類を容器に送出する送出部と、長尺根菜類が収納される容器を送出部に対して接近・離間させる容器支持手段とを少なくとも含み、送出部を、載置された長尺根菜類を定位置に保持して、その長手方向に沿って水平方向に後退しながら、長尺根菜類を端部から容器に向けて送出するように構成するとともに、容器支持手段を、容器の前方側底部が送出部における送出端に対して接近・離間可能に傾斜可能に構成することによって、長尺根菜類の送出時に、容器の後方側底部を送出部における送出端に近接させて、送出部から送出される長尺根菜類に対する衝撃を緩和することである。(請求項1)
また、第2の課題を解決するための技術的手段は、前記請求項1の構成に加えて、長尺根菜類の送出前にクッション材を容器に供給する供給部を備えたことである。(請求項2)
The present invention employs the following technical means in order to solve the above problems.
Technical means for solving the first problem include: a delivery unit that sends out the long root vegetables to the container; and a container support means that causes the container storing the long root vegetables to approach and separate from the delivery unit. The long-lived vegetables are sent out from the end toward the container while holding the placed long-root vegetables in place and moving backward along the longitudinal direction in the horizontal direction. And the container support means is configured so that the front bottom portion of the container can be tilted so that it can be approached and separated from the delivery end of the delivery part. The side bottom is brought close to the delivery end of the delivery unit to mitigate the impact on the long root vegetables delivered from the delivery unit. (Claim 1)
Further, the technical means for solving the second problem is that, in addition to the configuration of the first aspect, a supply unit for supplying the cushion material to the container before the delivery of the long root vegetables is provided. (Claim 2)

本発明の箱詰め装置は、前記構成によって下記の優れた効果を有する。
請求項1の発明によれば、容器を傾斜させてその後方側底部を送出部の送出端に対して近接・離間させるようにしているので、送出部の水平状態が保たれて載置される長尺根菜類の滑り落ちが防止され、しかも、容器の深さにかかわり無く、容器の底を送出部の送出端を最大限に近づけることができる。
したがって、長尺根菜類の送出時における根先に対する落下衝撃を大きく緩和することができる上に、落下によって生じる可能性がある長尺根菜類の容器内でのずれを抑制して一本々真っ直ぐ正確に収納することができる。
また、長尺根菜類は、送出時において定位置に保持されるため、送出時に根先が容器に押し付けられたり、衝突したりすることによる衝撃を防止することができる。
したがって、長尺根菜類の送出時における根先に対する圧力衝撃を防止することができる。
また、請求項2の発明によれば、長尺根菜類の送出前にクッション材が自動的に供給されるので、長尺根菜類の箱詰め作業において完全自動化を実現することができる。
The boxing device of the present invention has the following excellent effects by the above configuration.
According to the first aspect of the present invention, since the container is inclined so that the rear side bottom portion is brought close to and away from the sending end of the sending portion, the sending portion is placed in a horizontal state. The long root vegetables can be prevented from slipping down, and the bottom of the container can be brought as close as possible to the delivery end of the delivery unit regardless of the depth of the container.
Therefore, it is possible to greatly relieve the drop impact on the root at the time of delivery of the long root vegetables, and to suppress the deviation in the container of the long root vegetables that may be caused by falling, one by one straight It can be stored accurately.
Moreover, since long root vegetables are hold | maintained in the fixed position at the time of delivery, the impact by a root tip being pressed on a container at the time of delivery or colliding can be prevented.
Therefore, it is possible to prevent a pressure impact on the root tip when the long root vegetables are delivered.
According to the invention of claim 2, since the cushion material is automatically supplied before the delivery of the long root vegetables, it is possible to realize full automation in the boxing operation of the long root vegetables.

本発明でいう後方側底部とは、運搬方向下流側の底部である。
本発明でいう送出部とは、載置される長尺根菜類を送出可能、かつ水平方向に前後動可能な構成のすべてを包含し、たとえば、ベルトコンベアやローラーコンベア等によって長尺根菜類を送出し、これらのコンベアをチェーン駆動やシリンダ機構等を用いて前後動させる構成によって実現できる。
容器支持手段とは、容器を送出部に対して接近・離間可能に傾斜させる構成のすべてを包含し、たとえば、シリンダ機構やリンク機構等によって、容器支持手段の送出部の送出端側の一端を上下動させ、他端を定位置で軸支する構成によって実現できる。
また、容器支持手段にベルトコンベアを設けることによって、収納済みの容器を排出するようにしてもよい。
この場合、容器支持手段の一端側に、当該支持手段に容器を供給するためのコンベアを、他端側に排出される収納済みの容器を運搬するコンベアをそれぞれ連設すると好適である。
容器支持手段には、傾斜したときに容器の滑り落ちを防止するストッパーを設けることが好適である。
ストッパーは、たとえば、容器の支持面に突起を設けてこの突起をストッパーとしてもよいし、摩擦抵抗が高い素材で支持面を構成してもよい。
容器支持手段にベルトコンベアを設けたものである場合のストッパーは、ベルト上に突起を設け、載置される容器が排出されると、突起が容器を止める位置に戻ってくるようにする。
また、ベルトの表面に摩擦抵抗が高い素材を貼り付けてもよいし、ベルト自体を摩擦抵抗が高い素材で構成してもよい。
載置された長尺根菜類を定位置に保持して、その長手方向に沿って水平方向に後退しながら、長尺根菜類を端部から容器に向けて送出するには、水平方向の後退速度と、長尺根菜類を送出する送出速度を同速度とすることによって可能である。
また、請求項2におけるクッション材は、たとえば、籾殻、麦殻、そば殻、または粉砕した発泡スチロール等が挙げられる。
The back side bottom part as used in the field of this invention is a bottom part of the conveyance direction downstream side.
The delivery section referred to in the present invention includes all configurations that can send out the long root vegetables to be placed and can move back and forth in the horizontal direction. For example, the long root vegetables can be fed by a belt conveyor or a roller conveyor. This can be realized by a configuration that feeds and moves these conveyors back and forth using a chain drive or a cylinder mechanism.
The container support means includes all of the configurations in which the container is inclined so as to be able to approach and separate from the delivery part. It can be realized by a configuration in which it is moved up and down and the other end is pivotally supported at a fixed position.
Moreover, you may make it discharge | emit the accommodated container by providing a belt conveyor in a container support means.
In this case, it is preferable that a conveyor for supplying the container to the support means and a conveyor for transporting the stored containers to be discharged to the other end side are connected to one end side of the container support means.
The container support means is preferably provided with a stopper that prevents the container from sliding off when inclined.
For example, the stopper may be provided with a protrusion on the support surface of the container and the protrusion may be used as a stopper, or the support surface may be made of a material having high frictional resistance.
When the container support means is provided with a belt conveyor, the stopper is provided with a protrusion on the belt so that when the container to be placed is discharged, the protrusion returns to a position for stopping the container.
Further, a material having a high frictional resistance may be attached to the surface of the belt, or the belt itself may be made of a material having a high frictional resistance.
In order to feed the long root vegetables toward the container from the end while holding the placed long root vegetables in place and retracting horizontally along the longitudinal direction, the horizontal retraction is required. This is possible by setting the speed and the sending speed for sending long root vegetables to the same speed.
In addition, examples of the cushioning material according to claim 2 include rice husk, wheat husk, buckwheat husk, or crushed expanded polystyrene.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図1ないし図7は、本発明の箱詰め装置Aを用いた箱詰めシステムBを示している。
箱詰めシステムBは、箱詰め装置Aと、当該箱詰め装置Aに長芋1を供給する第1コンベアCと、同じく箱詰め装置Aに容器2を供給する第2コンベアDと、排出される収納済みの容器2を運搬する第3コンベアEとを備えて構成されている。
なお、以下では、長芋1の運搬方向上流側を後側とし、下流側を前側とする。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 7 show a boxing system B using the boxing apparatus A of the present invention.
The boxing system B includes a boxing device A, a first conveyor C that supplies the long bag 1 to the boxing device A, a second conveyor D that also supplies the container 2 to the boxing device A, and a stored container 2 that is discharged. And a third conveyor E for transporting the vehicle.
In the following, the upstream side in the transport direction of the long rod 1 is defined as the rear side, and the downstream side is defined as the front side.

第1コンベアCには、ベルトコンベアFによって長尺根菜類が供給される。
第1コンベアCは、支持杆C1を介してチェーン部C2に連結され、当該チェーン部C2の正逆動によって運搬方向に沿って前後動するようにされている。
支持杆C1はガイドレールC3に案内されて前後動するようにされている。
第1コンベアCの最前進状態では、下流側の一部が後述する送出コンベア31の直上に位置し、最後退状態では、送出コンベア31の上面が全て露出する位置である。
符号C4は、長芋1の位置決め用の枠体であり、第1コンベアのCの下流側直上に位置し、運搬される長芋1を設定位置に止めるものである。
Long root vegetables are supplied to the first conveyor C by the belt conveyor F.
The 1st conveyor C is connected with the chain part C2 via the support rod C1, and is made to move back and forth along a conveyance direction by the normal / reverse motion of the said chain part C2.
The support rod C1 is guided by the guide rail C3 so as to move back and forth.
In the most advanced state of the first conveyor C, a part of the downstream side is located immediately above a delivery conveyor 31 described later, and in the last retracted state, the entire upper surface of the delivery conveyor 31 is exposed.
Reference numeral C4 is a frame for positioning the long rod 1 and is positioned immediately above the downstream side of the first conveyor C, and stops the conveyed long rod 1 at a set position.

箱詰め装置Aは、長芋1を容器2に送出する送出部3と、長芋1が収納される容器2を送出部3に対して接近・離間させる容器支持手段4と、長芋1の送出前に容器2にクッション材5を供給する供給部6を備えて構成されている。  The boxing apparatus A includes a sending unit 3 that sends the long sheet 1 to the container 2, a container support means 4 that moves the container 2 in which the long sheet 1 is stored toward and away from the sending unit 3, and a container before the long sheet 1 is delivered. 2 is provided with a supply unit 6 for supplying the cushioning material 5 to the unit 2.

送出部3は、第1コンベアCの下流側に位置する送出コンベア31であり、当該送出コンベア31が供給部6を介して支持板32によって水平に支持されている。
供給部6は、運搬方向に前後動可能に支持されたベルトコンベアであり、送出コンベア31と載置コンベア41との間に位置し、支持杆61を介してチェーン部62によって前後動可能に支持されている。
支持杆61は、ガイドレール63に案内されて前後動するようにされている。
供給部6の運搬動作は、送出コンベア31による長芋1の送出よりも先に、クッション材5の供給を行うようにしてある。
このようにした送出コンベア31と供給部6は、前記チェーン部62の前後動によって同時に前後動する。
The delivery unit 3 is a delivery conveyor 31 located on the downstream side of the first conveyor C, and the delivery conveyor 31 is horizontally supported by a support plate 32 via the supply unit 6.
The supply unit 6 is a belt conveyor supported so as to be movable back and forth in the transport direction, and is positioned between the delivery conveyor 31 and the loading conveyor 41 and supported by the chain unit 62 via the support rod 61 so as to be movable back and forth. Has been.
The support rod 61 is guided by the guide rail 63 so as to move back and forth.
The transporting operation of the supply unit 6 is such that the cushion material 5 is supplied prior to the delivery of the long sheet 1 by the delivery conveyor 31.
The delivery conveyor 31 and the supply unit 6 thus moved back and forth simultaneously by the back and forth movement of the chain unit 62.

容器支持手段4は、容器2が載置される載置コンベア41と、載置コンベア41を傾斜および上下動させるシリンダ42を備えて構成されている。
載置コンベア41は、シリンダ42を介して360度回転可能な台座43に支持されている。
台座43には、載置コンベア41を傾斜可能に支持する2本のシリンダ42が備えられている。
また、台座43は、正逆360度回転するターンテーブル44に支持されている。
The container support means 4 includes a mounting conveyor 41 on which the container 2 is mounted, and a cylinder 42 that tilts and moves the mounting conveyor 41 up and down.
The loading conveyor 41 is supported by a pedestal 43 that can rotate 360 degrees via a cylinder 42.
The pedestal 43 is provided with two cylinders 42 that support the mounting conveyor 41 so as to be inclined.
The pedestal 43 is supported by a turntable 44 that rotates 360 degrees forward and backward.

載置コンベア41の表面には、容器2の滑り落ちを防止する突起状のストッパー45が突設されている。
ストッパー45は、載置コンベア41の幅方向に沿って、当該コンベアの半周毎に定位置に至るように2ヶ所突設され、収納済みの容器2が排出されると、次のストッパー45が定位置に至るようにしてある。
ストッパー45の定位置は、容器2が載置コンベア41からはみ出さず、かつ載置された状態で載置コンベア41を傾斜させたときに、容器2の後側の底部が載置コンベア41の送出端(下流側)に近接する位置である。
2本のシリンダ42は、それぞれ基端部が台座43に傾斜可能に軸支され、先端が載置コンベア41のプーリー46の軸心に軸支されており、2本のシリンダが同高状態であるときに、載置コンベア41の水平状態が保持され、シリンダ42の後方側の伸長状態において載置コンベア41の傾斜状態が保持されるようにしてある。
On the surface of the loading conveyor 41, a protruding stopper 45 that prevents the container 2 from sliding down is provided.
The stoppers 45 are protruded along the width direction of the loading conveyor 41 so as to reach a fixed position every half circumference of the conveyor 41. When the stored container 2 is discharged, the next stopper 45 is fixed. To reach the position.
The fixed position of the stopper 45 is such that when the container 2 does not protrude from the loading conveyor 41 and the loading conveyor 41 is tilted with the container 2 being loaded, the bottom of the container 2 on the rear side of the loading conveyor 41 It is a position close to the delivery end (downstream side).
Each of the two cylinders 42 is pivotally supported by the base 43 so that the base end can be inclined, and the tip is pivotally supported by the axis of the pulley 46 of the loading conveyor 41, so that the two cylinders are at the same height. At a certain time, the horizontal state of the mounting conveyor 41 is maintained, and the inclined state of the mounting conveyor 41 is maintained in the extended state on the rear side of the cylinder 42.

以下、前記構成の箱詰めシステムBの動作を説明する。
本実施例においては、箱詰めシステムBの動作を自動制御されるものとして説明する。
本実施例の自動制御は、第1コンベア、送出コンベア、載置コンベアの位置や、長尺根菜類の位置・本数および容器の位置を検出手段(図示せず)で検出するとともに、検出された結果を制御手段に入力し、この制御手段が入力された結果に基づいて出力することによって、箱詰めシステムBを動作させるものである。
Hereinafter, the operation of the boxing system B configured as described above will be described.
In the present embodiment, the operation of the boxing system B will be described as being automatically controlled.
The automatic control of this embodiment was detected while detecting the position of the first conveyor, the delivery conveyor, the mounting conveyor, the position / number of long root vegetables, and the position of the container with a detection means (not shown). The boxing system B is operated by inputting the result to the control means and outputting the result based on the input result.

(1)第1コンベアCの位置が置が最前進位置であるとともに、送出コンベア31の位置が最前進位置であって、かつ設定された本数の長尺根菜類が枠体35で止められていないことを検出すると、制御手段が第1コンベアCおよび送出コンベア31を運搬動作させる。(図2)
(2)第1コンベアCから運搬される長芋1があらかじめ設定された本数に至るとともに、設定された本数が枠体C6で止められたことを検出すると、制御手段が第1コンベアCの運搬動作を止める。
(3)第1コンベアCの運搬動作が止められていることを検出すると、制御手段が第1コンベアCを後退させて長芋1を送出コンベア31に供給する。(図3)
この長芋1の送出コンベア31への供給時には、第1コンベアCの運搬動作が再開して、後退しながら長芋1を運搬することで送出コンベア31に供給する。
さらに、第1コンベアCが最後退状態であることを検出すると、制御手段が第1コンベアCを最前進位置に前進させる。
(4)載置コンベア41上に容器2が載置されていることを検出すると、制御手段が載置コンベア41を傾斜させる。(図4)
(5)載置コンベア41が傾斜していることを検出すると、供給部6の運搬動作を作動させてクッション材5を容器2に供給させながら、送出コンベア31の運搬動作と後退動作を作動させて長芋1を容器2に送出する。(図5)
(6)送出コンベア31が最後退状態であることを検出すると、制御手段が載置コンベア41を傾斜状態から水平状態にし、さらに、送出コンベア31と供給部6を前進させる。
(7)載置コンベア41が水平状態であることを検出すると、制御手段が載置コンベア41を回転可能な位置まで下降させるとともに、下降した状態で台座43を180度回転させる。
(8)前記(1)〜(7)までの動作が終了すると、再び(1)から(7)の動作が開始され、長芋1が設定された段数で容器2に収納されたことを検出すると、制御手段が載置コンベア41、第2コンベアD、第3コンベアEをそれぞれ運搬動作させて、収納済みの容器2を排出・運搬し、次の容器を載置コンベア41に供給する。(図6、図7)
この自動制御によって、長芋1の特に先端部分を傷つけず、連続的な箱詰め作業を行うことができる。
(1) The position of the first conveyor C is the most advanced position, the position of the delivery conveyor 31 is the most advanced position, and the set number of long root vegetables are stopped by the frame 35. When the absence is detected, the control means moves the first conveyor C and the delivery conveyor 31. (Figure 2)
(2) When it is detected that the long sheet 1 conveyed from the first conveyor C reaches the preset number and the set number is stopped by the frame body C6, the control means performs the conveying operation of the first conveyor C. Stop.
(3) When it is detected that the conveying operation of the first conveyor C is stopped, the control means moves the first conveyor C backward and supplies the long sheet 1 to the delivery conveyor 31. (Figure 3)
At the time of supplying the long sheet 1 to the delivery conveyor 31, the conveying operation of the first conveyor C is resumed, and the long sheet 1 is conveyed while being retracted to be supplied to the delivery conveyor 31.
Further, when it is detected that the first conveyor C is in the last retracted state, the control means advances the first conveyor C to the most advanced position.
(4) When it is detected that the container 2 is placed on the placement conveyor 41, the control means tilts the placement conveyor 41. (Fig. 4)
(5) When it is detected that the loading conveyor 41 is inclined, the conveying operation of the delivery conveyor 31 is activated while the conveying operation of the supply unit 6 is activated to supply the cushion material 5 to the container 2. Then, the long bag 1 is sent to the container 2. (Fig. 5)
(6) When it is detected that the delivery conveyor 31 is in the last retracted state, the control unit changes the placing conveyor 41 from the inclined state to the horizontal state, and further advances the delivery conveyor 31 and the supply unit 6.
(7) When it is detected that the loading conveyor 41 is in the horizontal state, the control means lowers the loading conveyor 41 to a rotatable position, and rotates the pedestal 43 by 180 degrees in the lowered state.
(8) When the operations from (1) to (7) are completed, the operations from (1) to (7) are started again, and it is detected that the long basket 1 is stored in the container 2 in the set number of stages. The control means causes the loading conveyor 41, the second conveyor D, and the third conveyor E to move and discharge the stored containers 2, and supplies the next containers to the loading conveyor 41. (Fig. 6, Fig. 7)
By this automatic control, a continuous boxing operation can be performed without damaging the tip of the long rod 1 in particular.

本発明にかかる箱詰め装置を用いた箱詰めシステムの正面図。The front view of the boxing system using the boxing apparatus concerning this invention. 図1の側面図。The side view of FIG. 箱詰めシステムの動作図。Operation diagram of the boxing system. 箱詰めシステムの動作図。Operation diagram of the boxing system. 箱詰めシステムの動作図。Operation diagram of the boxing system. 箱詰めシステムの動作図。Operation diagram of the boxing system. 箱詰めシステムの動作図。Operation diagram of the boxing system.

符号の説明Explanation of symbols

A:箱詰め装置
B:箱詰めシステム
C:第1コンベア
1:長芋(長尺根菜類)
2:容器
3:送出部
31:送出コンベア
4:容器支持手段
41:載置コンベア
42:シリンダ
5:クッション材
6:供給部
A: Box packing device B: Box packing system C: First conveyor 1: Nagatoro (long root vegetables)
2: Container 3: Delivery unit 31: Delivery conveyor 4: Container support means 41: Loading conveyor 42: Cylinder 5: Cushion material 6: Supply unit

Claims (2)

長尺根菜類を容器に送出する送出部と、長尺根菜類が収納される容器を送出部に対して接近・離間させる容器支持手段とを少なくとも含み、送出部を、載置された長尺根菜類を定位置に残して、その長手方向に沿って水平方向に後退しながら、長尺根菜類を端部から容器に向けて送出するように構成するとともに、容器支持手段を、容器の前方側底部が送出部における送出端に対して接近・離間可能に傾斜可能に構成することによって、長尺根菜類の送出時に、容器の前方側底部を送出部における送出端に近接させて、送出部から送出される長尺根菜類に対する衝撃を緩和するようにしている長尺根菜類の箱詰め装置。  A long section on which the delivery section is placed, including at least a delivery section for delivering the long root vegetables to the container and a container support means for approaching and separating the container storing the long root vegetables from the delivery section. The root vegetables are left in place, and the long root vegetables are sent out from the end toward the container while retreating in the horizontal direction along the longitudinal direction, and the container support means is disposed at the front of the container. By configuring the side bottom portion to be tiltable so as to be able to approach and separate from the delivery end in the delivery unit, when sending out the long root vegetables, the front side bottom portion of the container is brought close to the delivery end in the delivery unit, and the delivery unit A boxing device for long root vegetables that is designed to reduce the impact on the long root vegetables that are sent out from. 長尺根菜類の送出前にクッション材を容器に供給する供給部を備えている請求項1に記載の長尺根菜類の箱詰め装置。  The boxing device for long root vegetables according to claim 1, further comprising a supply unit that supplies the cushion material to the container before the delivery of the long root vegetables.
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