JP2005128236A - 光源装置、照明装置及びプロジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】複数の固体発光素子を用いて効率良く光を利用でき、かつ小型化に適する光源装置等を提供すること。
【解決手段】特定の方向へ所定の強度の光を進行させる固体発光素子１０１と、複数の固体発光素子１０１を所定面上に固定する基板１０５と、を有し、複数の固体発光素子１０１は、それぞれの固体発光素子１０１から特定の方向へ進行する光Ｌの光路が導光部１１２の入射端面１１４上の位置Ｐ近傍の略同一の領域に交点を有するように、固定されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光源装置、照明装置及びプロジェクタ、特に、複数の固体発光素子を用いる光源装置の技術に関する。

固体発光素子は、小型・軽量な発光体である。例えばプロジェクタの光源装置に固体発光素子を用いると、プロジェクタの小型・軽量化を特に促進できる。固体発光素子は、近年の開発により発光輝度が著しく向上している上、長寿命かつ低消費電力であるという特徴も有する。固体発光素子は、駆動電流の制御によって、点灯及び消灯、発光量の調整を高速に行うことも可能である。このため、固体発光素子は、プロジェクタの光源部に好適な発光体である。固体発光素子の発光輝度は向上しているものの、定格限度の電流によって得られる固体発光素子からの光の光量は、プロジェクタの光源装置として用いるには不十分なものである。そこで、プロジェクタの光源装置に用いる固体発光素子を複数とすることが、有効かつ現実的であると考えられる。

ここで、プロジェクタには、光源装置からの光の強度分布を均一化するためのインテグレータが設けられている。インテグレータが光の強度分布を均一化することにより、明るさムラのない投写像を得ることができる。インテグレータとしては、例えば、フライアイレンズや、ロッドレンズが用いられる。フライアイレンズは、構造上高価かつ大型であるため、フライアイレンズを設けることによりプロジェクタが高価、大型になると考えられる。これに対して、ロッドレンズは、安価かつ小型である。以上から、小型かつ軽量で、安価なプロジェクタを実現するためには、固体発光素子とロッドレンズとを組み合わせて用いることが有効であると考えられる。アレイ状に設けられた複数の固体発光素子と、ロッドレンズとを組み合わせてプロジェクタの小型化を実現する技術としては、例えば、特許文献１に提案されているものがある。

特開２０００−１１２０３１号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示されている構成は、固体発光素子をアレイ状に配置する平面領域と、ロッドレンズの入射端面とを略同一の形状とすることにより、固体発光素子からの光をほぼ漏れなくロッドレンズに導くものである。例えば、光量を増加するために固体発光素子の数量を増やすこと、個々の固体発光素子を大型にすることによって、固体発光素子が配置されている平面領域は大型となる。固体発光素子の配線等の配置によっても、固体発光素子が配置されている平面領域は大型となる場合もある。このとき、ロッドレンズの入射端面より固体発光素子を配置する平面領域が大型となると、固体発光素子からの光の一部がロッドレンズに入射されず、光利用効率の低下を招くことがあると考えられる。このため、固体発光素子を配置する平面領域を大型とする場合、ロッドレンズの入射端面も大型にする必要が生じる。

ロッドレンズの入射端面を大型とすると、ロッドレンズ自体が大型となってしまう。また、ロッドレンズの形状が太くなると、ロッドレンズ内部における光の反射回数が減少することにより、光の強度分布を十分に均一化することが困難となる。固体発光素子を配置する平面領域を大型にする場合、集光レンズによって固体発光素子からの光をロッドレンズの入射端面に集光することも考えられる。しかし、固体発光素子とロッドレンズとの間に集光レンズを設けると、部品点数が増加する上、固体発光素子とロッドレンズとの間に、光を集光するための所定の空間的間隔が必要となる。このように、複数の固体発光素子を用いると、効率良く光を導くために構成が大型となってしまうという問題を生じる。本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、複数の固体発光素子を用いて効率良く光を利用でき、かつ小型化に適する光源装置、照明装置及びプロジェクタを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、特定の方向へ所定の強度の光を進行させる固体発光素子と、複数の固体発光素子を所定面上に固定する基板と、を有し、複数の固体発光素子は、それぞれの固体発光素子から特定の方向へ進行する光の光路が略同一の領域に交点を有するように、固定されていることを特徴とする光源装置を提供することができる。

固体発光素子の発光部で発生した光は、全方向へ進行する。例えば、固体発光素子である発光ダイオード素子（以下、「ＬＥＤ」という。）は、通常、先端部にレンズ作用を有する透明樹脂を設けることにより、ＬＥＤの中心軸方向へ大きい強度の光を進行させる。このように、特定の方向へ大きい強度の光を進行させるため、固体発光素子は、特定の方向を照明する用途に用いることができる。本発明の光源装置は、複数の固体発光素子から特定の方向へ進行する光の光路が、略同一の領域に交点を有するように固定されている。例えば、中心軸方向へ大きい強度の光を進行させるＬＥＤを複数設ける場合、各ＬＥＤの中心軸が、略一点で交わるようにする。このようにして複数の固体発光素子を設けることにより、各固体発光素子からの光を効率良く略一点に供給することができる。各固体発光素子からの光を効率良く略一点に供給することができると、例えば、各固体発光素子からの光を効率良くロッドレンズの入射端面に供給することが可能となる。

本発明の光源装置は、固体発光素子を配置する領域が大型となっても、各固体発光素子からの光を効率良く略一点に供給することが可能である。このため、固体発光素子を増加させること、個々の固体発光素子を大型とすることによって、光量を増やすことが容易にできる。また、本発明の光源装置は、集光レンズ等を用いず、基板と複数の固体発光素子との簡易かつ低コストな構成により、効率良く光を供給することを可能とする。また、集光レンズ等を用いる必要がないと、固体発光素子からの光を集光するための空間的間隔を設けることも不要である。簡易な構成で、かつ、集光のための空間的間隔も不要であることから、本発明は、小型の構成に適するものである。これにより、複数の固体発光素子を用いて効率良く光を利用でき、かつ小型に適する光源装置を得られる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記の所定面は、平面であって、複数の固体発光素子は、平面に対する傾きを異ならせて固定されることが望ましい。複数の固体発光素子を、それぞれ平面に対して傾きを異ならせることにより、それぞれの固体発光素子から特定の方向へ進行する光の光路が略同一の領域に交点を有するように固定する。これにより、光源装置を、効率良く光を利用でき、かつ小型に適する構成とすることができる。さらに、基板を平面状とすることにより、基板を容易に形成することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、固体発光素子は、固体発光素子の２つのリード電極をそれぞれ基板に半田付けすることによって固定され、さらに、それぞれのリード電極と、平面との間のそれぞれの半田層の厚みに応じて、平面に対する傾きが決定されることが望ましい。固体発光素子は、２つのリード電極をそれぞれ基板に半田付けする半田層の厚みを互いに異ならせることにより、平面に対して傾けて固定することができる。また、固体発光素子の傾きは、２つのリード電極を半田付けする半田層の厚みの差によって、容易に決定することが可能である。これにより、平面に対する傾きを異ならせて複数の固体発光素子を容易に固定することができる。

また、本発明の好ましい態様としては、固体発光素子は、固体発光素子の２つのリード電極をそれぞれ基板に固着することによって固定され、さらに、それぞれのリード電極の長さに応じて、平面に対する傾きが決定されることが望ましい。固体発光素子は、２つのリード電極の長さを互いに異ならせることにより、平面に対して傾けて固定することができる。また、固体発光素子の傾きは、２つのリード電極の長さに差を設けることによって、容易に決定することができる。これにより、平面に対する傾きを異ならせて複数の固体発光素子を容易に固定することができる。

また、本発明の好ましい態様としては、上記の平面は、反射面であることが望ましい。固体発光素子は、特定の方向へ進行する、大きい強度の光を略一点に供給することができる。これに対して、固体発光素子からの一部の光は、特定の方向以外の方向に進行する。例えば、光源装置から特定の方向に進行する光がロッドレンズの入射端面に供給される場合、特定の方向以外の方向に進行する光は、ロッドレンズの入射端面以外の方向へ進行する。特定の方向以外の方向に進行する光の一部は、ロッドレンズ以外の部材で反射されて、光源装置の方向へ進行する。ここで、平面が反射面であると、ロッドレンズ以外の部材で反射されて光源装置の方向へ進行する光の一部を、ロッドレンズの方向へ進行させることができる。このように、平面を反射面とすることにより、一度特定の方向以外の方向へ進行した光を、特定の方向へ進行させる機会を設けることができる。さらに、反射面として金属部材を用いることにより、固体発光素子からの熱を効率良く放出することも可能である。

また、本発明の好ましい態様としては、上記の所定面は、上記の領域の近傍に曲率中心を有する球面、又は放物面であることが望ましい。球面上に複数の固体発光素子を固定することにより、それぞれの固体発光素子から特定の方向へ進行する光の光路が略同一の領域に交点を有するような構成にできる。基板の所定面を球面とすると、各固体発光素子から特定の方向へ進行する光の光路は、球面の曲率中心位置の近傍で交わる。また、基板の所定面を放物面とすると、各固体発光素子から特定の方向へ進行する光の光路が略同一の領域で交わる構成とすることができる。これにより、光源装置を、効率良く光を利用でき、かつ小型に適する構成とすることができる。さらに、基板自体を球面又は放物面に加工し、その面上に直接固体発光素子を固定すればよいことから、光源装置を容易に製造することができる。

また、本発明の好ましい態様としては、基板は、層状の金属部材を有することが望ましい。基板に金属部材の層を設けると、金属部材の塑性、延性を利用することにより、基板の変形を容易に行うことができる。例えば、プレス加工を施すことによって、平面状に形成された基板を放物面及び球面に変形することができる。さらに、平面状の基板に固体発光素子を固定した後にプレス加工を施すことによっても、光源装置を形成することができる。これにより、容易に光源装置を製造することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、球面及び放物面は、反射面であることが望ましい。球面又は放物面であることから、反射面は、光源装置の方向へ進行する光を所定の領域の方向へ反射させるリフレクタとしての機能を有する。固体発光素子は、特定の方向へ進行する、大きい強度の光を略一点に供給することができる。これに対して、固体発光素子からの一部の光は、特定の方向以外の方向に進行する。例えば、光源装置から特定の方向に進行する光がロッドレンズの入射端面に供給される場合、特定の方向以外の方向に進行する光は、ロッドレンズの入射端面以外の方向へ進行する。特定の方向以外の方向に進行する光の一部は、ロッドレンズ以外の部材で反射されて、光源装置の方向へ進行する。ここで、反射面は、ロッドレンズ以外の部材で反射されて光源装置の方向へ進行する光の一部を、リフレクタ機能によりロッドレンズの方向へ進行させることができる。このように、一度特定の方向以外の方向へ進行した光を、特定の方向へ進行させる機会を設けることができる。さらに、反射面として金属部材を用いることにより、固体発光素子からの熱を効率良く放出することも可能である。

さらに、本発明によれば、光を供給する光源装置と、光源装置からの光の強度分布を略均一化させる導光部と、を有し、光源装置は、上記の光源装置であって、光源装置の複数の固体発光素子は、それぞれの固体発光素子から特定の方向へ進行する光の光路が、導光部の入射端面近傍の領域に交点を有するように、固定されていることを特徴とする照明装置を提供することができる。上記の光源装置を設けることによって、それぞれの固体発光素子からの光を導光部の入射端面近傍の領域に効率良く供給することができる。また、上記の光源装置は、上述のように、小型な構成に適するものである。これにより、効率良く光を利用でき、かつ小型な照明装置を得られる。

さらに、本発明によれば、強度分布が略均一化された光を供給する照明装置と、照明装置からの光を画像信号に応じて変調する空間光変調装置と、空間光変調装置からの光を投写する投写レンズと、を有し、照明装置は、上記の照明装置であることを特徴とするプロジェクタを提供することができる。上記の照明装置は、効率良く光を利用でき、かつ小型な構成にできるものである。これにより、効率良く光を利用でき、かつ、小型なプロジェクタを得られる。

以下に図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例１に係るプロジェクタ１００の概略構成を示す。本実施例においては、まず、プロジェクタ１００の概略構成について説明し、次いで、光源装置１１０の構成を詳細に説明する。プロジェクタ１００は、光源装置１１０と、導光部であるロッドレンズ１１２とからなる照明装置１２０を有する。光源装置１１０は、基板１０５の平面上に、固体発光素子であるＬＥＤ１０１を複数固定している。複数のＬＥＤ１０１は、いずれも白色光を供給する。また、ＬＥＤ１０１は、半田層１０３によって、基板１０５に固定されている。

光源装置１１０からの光は、ロッドレンズ１１２の入射端面１１４に入射する。ロッドレンズ１１２は、光源装置１１０からの光の強度分布を略均一化させる。そして、ロッドレンズ１１２は、光源装置１１０からの光の進行方向に長手方向を有する略直方体形状をなしている。ロッドレンズ１１２に入射した光は、ロッドレンズ１１２の界面で全反射を繰り返して、強度分布を略均一化させる。ロッドレンズ１１２からの光は、カラーフィルタ１２２に入射する。カラーフィルタ１２２は、空間光変調装置である液晶表示装置１２５の入射側に設けられている。液晶表示装置１２５は、画像信号に応じて、カラーフィルタ１２２からの光を変調する透過型液晶表示装置である。

カラーフィルタ１２２は、光源装置１１０からの白色光を、赤色光（以下、「Ｒ光」という。）と、緑色光（以下、「Ｇ光」という。）と、青色光（以下、「Ｂ光」という。）とに分離する。カラーフィルタ１２２は、いずれの不図示の、Ｒ光透過カラーフィルタと、Ｇ光透過カラーフィルタと、Ｂ光透過カラーフィルタとをアレイ状に配置している。各色光透過カラーフィルタに対応して、液晶表示装置１２５にも、いずれの不図示の、Ｒ光用液晶層と、Ｇ光用液晶層と、Ｂ光用液晶層とが設けられている。カラーフィルタ１２２のうち、Ｒ光透過カラーフィルタを施した部分は、白色光のうち、Ｒ成分の光が透過する。これに対して、Ｒ光透過カラーフィルタに入射したＧ成分及びＢ成分の光は、Ｒ光透過カラーフィルタを透過せず、吸収される。

Ｒ光透過カラーフィルタを透過したＲ成分の光は、液晶表示装置１２５のＲ光用液晶層に入射する。Ｒ光用液晶層に入射したＲ成分の光は、画像信号に応じて変調され、液晶表示装置１２５から射出される。Ｇ光、Ｂ光についても、Ｒ光と同様にして、画像信号に応じて変調され、液晶表示装置１２５から射出される。このようにして、フルカラー像を得ることができる。液晶表示装置１２５からの光は、投写レンズ１３０によってスクリーン１４０に投写される。

ここで、超高圧水銀ランプと比較して、ＬＥＤ１０１をはじめとする固体発光素子を用いる利点について説明する。従来のプロジェクタの光源装置に用いられる超高圧水銀ランプは、高輝度な光を供給できることを特徴とする。しかし、超高圧水銀ランプは、大型かつ重い駆動回路を必要とするため、プロジェクタの小型・軽量化の妨げとなっている。また、超高圧水銀ランプは、立ち上げに数分も要するため点灯及び消灯を高速に行うことはとても困難である上、寿命が短いという短所を有する。これに対して、固体発光素子は小型かつ軽量である。このため、光源装置に固体発光素子を使用することにより、プロジェクタを小型かつ軽量にできる。さらに、固体発光素子は、近年の開発により発光輝度が著しく向上し、長寿命かつ低消費電力であることからも光源に適する。このように、固体発光素子は、プロジェクタの光源装置に用いるのに好適である。固体発光素子の発光輝度は向上しているものの、定格限度の電流によって得られる光量であっても、プロジェクタの光源装置として用いるには不十分なものである。そこで、本実施例のプロジェクタ１００の光源装置１１０のように複数の固体発光素子を用いることは、プロジェクタを構成する上で有効かつ現実的であると考えることができる。

次に、光源装置１１０の構成について詳細に説明する。光源装置１１０の各ＬＥＤ１０１は、それぞれ、特定の方向であるＬＥＤ１０１の中心軸方向へ、所定の大きい強度の光Ｌを進行させる。例えば、ＬＥＤ１０１の先端部にレンズ作用を有する透明樹脂を設けることにより、ＬＥＤ１０１の中心軸方向へ大きい強度の光Ｌを進行させることができる。図１に示す各ＬＥＤ１０１からの矢印は、それぞれのＬＥＤ１０１の中心軸方向へ大きい強度の光Ｌが進行している様子を示す。

各ＬＥＤ１０１は、ロッドレンズ１１２の入射端面１１４上の位置Ｐを曲率の略中心とする球面上に各ＬＥＤ１０１の発光点がくるように位置決めして固定されている。このようにして、それぞれのＬＥＤ１０１から進行する光Ｌを、位置Ｐに集めることができる。なお、光源装置１１０の構成は、それぞれのＬＥＤ１０１からの光Ｌが、ロッドレンズ１１２の入射端面１１４上の位置に交点を有するように各ＬＥＤ１０１を配置するものに限られない。例えば、各ＬＥＤ１０１からの光Ｌの光路が、入射端面１１４の近傍、例えば、入射端面１１４よりロッドレンズ１１２の内側の位置に交点を有する構成としても良い。さらに、各ＬＥＤ１０１からの光Ｌの光路は、入射端面１１４の近傍における略同一の領域で交われば良い。各ＬＥＤ１０１も、位置Ｐを略中心とする球面上に各ＬＥＤ１０１の発光点がくるような配置に限らず、それに近い配置、例えば、各ＬＥＤ１０１の発光点が放物面上にくるような配置としても良い。

図２は、基板１０５の平面に対して垂直な方向から見た、光源装置１１０の構成を示す。上述のように、光源装置１１０は、複数のＬＥＤ１０１をアレイ状に配置している。ここでは、複数のＬＥＤ１０１のうち、略同心円上に配置されているＬＥＤ１０１について基板１０５に固定する構成を示して説明を行うものとする。ＬＥＤ１０１は、２つのリード電極２０２を半田付けすることによって、基板１０５の平面上に固定されている。基板１０５の、ＬＥＤ１０１を固定する平面には、電気的な絶縁体であるレジスト層２０７が設けられている。レジスト層２０７の下には、導電性の部材である銅箔層が設けられている。

ここで、ＬＥＤ１０１を基板１０５に固定する方法を説明する。ＬＥＤ１０１を固定するときに、２つのリード電極２０２を半田付けする位置のレジスト層２０７を削り取り、銅箔層を露出させる。そして、銅箔層を露出させた部分に、半田の粒子を含むクリーム半田を載せる。クリーム半田は、レジスト層２０７によってはじかれ、表面張力によって、銅箔層が露出している部分に盛り上がるようにして載せられる。次に、銅箔層に載せられたクリーム半田にリード電極２０２を固定させることによりＬＥＤ１０１を配置する。ＬＥＤ１０１を配置した状態の基板１０５を強熱下におくと、それぞれリード電極２０２が半田層２４２、２４４で半田付けされる。このようにして、ＬＥＤ１０１は、基板１０５の平面上に固定される。

図２に示すように、各ＬＥＤ１０１は、一方のリード電極２０２を基板１０５の略中心に向けて、他方のリード電極２０２を、基板１０５の略中心とは反対の方向に向けて配置されている。基板１０５の略中心に向けられている各ＬＥＤ１０１のリード電極２０２は、一つの半田層２４２によって半田付けされている。半田層２４２は、基板１０５の平面に対して垂直な方向から見ると、基板１０５の略中心位置を中心とする円形状となるように設けられている。各ＬＥＤ１０１のリード電極２０２は、半田層２４２の円形状の外縁部に半田付けされる。

また、基板１０５の略中心とは反対の方向に向けられている各ＬＥＤ１０１のリード電極２０２は、各ＬＥＤ１０１のリード電極２０２について設けられた半田層２４４によって半田付けされている。図２に示すように、半田層２４４は、基板１０５の平面に対して垂直な方向から見ると、リード電極２０２と略同一の形状となるように設けられている。これに対して、半田層２４２の円形状は、基板１０５の平面に対して垂直な方向から見ると、半田層２４４の形状より大きな面積となるように設けられている。このような半田層２４２、２４４の形状は、露出させる銅箔層の形状によって決定することができる。

図３は、基板１０５に固定されている複数のＬＥＤ１０１のうちの一つのＬＥＤ１０１を、基板１０５の平面と略平行な方向に見た様子を示す。基板１０５は、ＬＥＤ１０１を固定する側から、レジスト層２０７、銅箔層３０８、絶縁層３０９が設けられて構成されている。なお、ＬＥＤ１０１を基板１０５に固定する構成について簡潔に説明を行うため、図３においてＬＥＤ１０１を駆動するための配線等の図示を省略している。

上述のように、また図３に示すように、半田層２４２、２４４は、それぞれレジスト層２０７が除かれた銅箔層３０８の上に設けられている。半田層２４４は、リード電極２０２と略同一の領域のレジスト層２０７が削り取られて露出された銅箔層３０８の上にクリーム半田を載せることによって形成される。このとき載せるクリーム半田の量は、露出している銅箔層３０８の領域に薄く広がるよりも多い量とする。このようにクリーム半田の量を多くすると、クリーム半田は、レジスト層２０７にはじかれ、表面張力によって銅箔層３０８の上に盛り上がる。このようにして、厚みをもった半田層２４４が形成される。半田層２４４が厚みをもって形成されることにより、半田層２４４によって固定されるリード電極２０２は、レジスト層２０７と間隔ｈ１をおいて固定される。

半田層２４２は、基板１０５の平面上において、半田層２４４より広い領域に設けられている。半田層２４２は、半田層２４４を設ける場合より広い領域のレジスト層２０７を削り取って露出した銅箔層３０８の上にクリーム半田を載せることによって形成できる。このとき載せるクリーム半田の量は、露出している銅箔層３０８の領域に薄く広がる程度の量とする。このように薄く広がる程度のクリーム半田を載せることにより、半田層２４２は、薄い厚みをもって形成される。半田層２４２が薄い厚みをもって形成されることにより、半田層２４２によって固定されるリード電極２０２とレジスト層２０７との間隔ｈ２は、間隔ｈ１より小さくなる。間隔ｈ２が間隔ｈ１より小さいことから、ＬＥＤ１０１は、図３に示すように、半田層２４２の側に傾いて固定される。このようにして、ＬＥＤ１０１は、リード電極２０２とレジスト層２０７との間隔ｈ１、ｈ２に応じて、基板１０５の平面に対して傾けて固定されている。ＬＥＤ１０１が基板１０５の平面に対して傾きをもって固定されることにより、光Ｌは、斜めの方向へ進行する。

図３に示すＬＥＤ１０１は、半田層２４４における間隔ｈ１を、半田層２４２における間隔ｈ２より大きくすることによって傾けて固定されている。複数のＬＥＤ１０１は、リード電極２０２とレジスト層２０７との間隔ｈ１、ｈ２を適宜変更することによって、基板１０５の平面に対する傾きを決定する。例えば、間隔ｈ２を、間隔ｈ１より大きくすることにより、図３に示すＬＥＤ１０１とは逆の方向に傾けてＬＥＤ１０１を固定することができる。また、間隔ｈ１と、間隔ｈ２との差を大きくすると、より大きくＬＥＤ１０１を傾けて固定することができる。半田層２４４、２４２の厚みは、レジスト層２０７を削り取って銅箔層３０８を露出させる領域の面積と、クリーム半田の量とによって決定される。間隔ｈ１、ｈ２は、半田層２４４、２４２の厚みによって適宜変更することができる。各ＬＥＤ１０１は、光Ｌの光路が略同一の領域に交点を有するような傾きとなるように間隔ｈ１、ｈ２を決定して固定する。図２に示す略同心円上のＬＥＤ１０１以外のＬＥＤ１０１についても、同様にして基板１０５に固定する。

なお、図２に示す各ＬＥＤ１０１は、基板１０５の略中心に向けられている各ＬＥＤ１０１のリード電極２０２が、一つの半田層２４２によって半田付けされている構成を示しているが、これに限られない。例えば、各ＬＥＤ１０１についてそれぞれに半田層を設けることとしても良い。また、半田層２４２、２４４の厚みの調整は、露出させる銅箔層３０８の領域の面積と、クリーム半田の量とによって行う場合に限らず、いずれか一方のみによっても調節することができる。

このようにして複数のＬＥＤ１０１を設けることにより、各ＬＥＤ１０１からの光を効率良く略一点に供給することができる。各ＬＥＤ１０１からの光を効率良く略一点に供給することができると、各ＬＥＤ１０１からの光を効率良くロッドレンズ１１２の入射端面１１４に供給することが可能となる。光源装置１１０は、基板１０５においてＬＥＤ１０１を配置する領域が大型となっても、各ＬＥＤ１０１からの光を効率良く略一点に供給することが可能である。このため、ＬＥＤ１０１を増加させること、個々のＬＥＤ１０１を大型とすることによって、光量を増やすことが容易にできる。

また、本発明の光源装置１１０は、集光レンズ等を用いず、基板１０５と複数のＬＥＤ１０１との簡易かつ低コストな構成により、効率良く光を供給することを可能とする。また、集光レンズ等を用いる必要がないと、ＬＥＤ１０１からの光を集光するための空間的間隔を設けることも不要である。簡易な構成で、かつ、集光のための空間的間隔も不要であることから、本発明は、小型の構成に適するものである。これにより、複数のＬＥＤ１０１を用いて効率良く光を利用でき、かつ小型に適する構成にできるという効果を奏する。また、基板１０５を平面状とすることにより、基板１０５を容易に形成することができる。さらに、２つのリード電極２０２についての半田層２４２、２４４の厚みに応じてＬＥＤ１０１の傾きを容易に決定することができることから、各ＬＥＤ１０１の傾きを異ならせて容易に固定することができる。

なお、プロジェクタ１００に用いられる導光部は、ロッドレンズ１１２に限られない。例えば、ロッドレンズ１１２に代えて、内面に反射面を有するロッドインテグレータを用いることとしても良い。内面に反射面を有するロッドインテグレータは、反射面における反射を繰り返すことによって、光源装置１１０からの光の強度分布を略均一化させる。また、導光部として、複数のマイクロレンズをアレイ状に配置するフライアイレンズを用いることとしても良い。フライアイレンズは、各マイクロレンズからの光を液晶表示装置１２５に重畳して照射させることによって、光源装置１１０からの光の強度分布を略均一化させる。

さらに、光源装置１１０は、白色光を供給するＬＥＤ１０１を用いる構成に限らず、Ｒ光を供給するＲ光用ＬＥＤと、Ｇ光を供給するＧ光用ＬＥＤと、Ｂ光を供給するＢ光用ＬＥＤとをアレイ状に配置する構成としても良い。Ｒ光用ＬＥＤ、Ｇ光用ＬＥＤ、Ｂ光用ＬＥＤからの光をカラーフィルタ１２２で色分離する構成としても、フルカラー像を得ることができる。

図４は、実施例２に係る光源装置４１０に設けられている複数のＬＥＤ１０１のうちの一つのＬＥＤ１０１を示す。本実施例の光源装置４１０は、上記実施例１のプロジェクタ１００の照明装置１２０に適用することができる。光源装置４１０は、各ＬＥＤ４０１を基板１０５に固定する構成のみが、上記実施例１の光源装置１１０と異なる。上記実施例１の光源装置１１０と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。本実施例の光源装置４１０は、ＬＥＤ４０１のリード電極４０２、４０４の長さに応じて、基板１０５上の平面に対する傾きが決定されることを特徴とする。

図４に示すＬＥＤ４０１の２つのリード電極４０２、４０４は、互いに異なる長さで設けられている。ＬＥＤ４０１は、それぞれのリード電極４０２、４０４の曲げ部の基板１０５からの高さが互いに異なるように設けられている。一方のリード電極４０２の長さは、他方のリード電極４０４より短い。そして、リード電極４０２、４０４は、それぞれ半田層４４２によって平面状の基板１０５に半田付けされている。光源装置の製造時において、リード電極４０２と、リード電極４０４とを互いに異なる長さに形成するのは、ＬＥＤ４０１の製造工程、ＬＥＤ４０１を基板１０５に実装する工程のいずれのときであっても良い。

一方のリード電極４０２が他方のリード電極４０４より短いため、ＬＥＤ４０１は、基板１０５の平面に対してリード電極４０２の方向に傾けて固定される。ＬＥＤ１０１が基板１０５の平面に対して傾きをもって固定されることにより、光Ｌは、斜めの方向へ進行する。図４に示す構成に対して、例えば、一方のリード電極４０２を他方のリード電極４０４より長くすると、図４に示すＬＥＤ４０１とは逆の方向に傾けてＬＥＤ４０１を固定することができる。また、リード電極４０２の長さと、リード電極４０４の長さとの差を大きくすると、より大きくＬＥＤ４０１を傾けて固定することができる。

このようにして、光源装置４１０の複数のＬＥＤ４０１は、光Ｌの光路が略同一の領域に交点を有するように傾きを決定して固定される。このように、ＬＥＤ４０１の傾きは、２つのリード電極４０２、４０４の長さに差を設けることによって、容易に決定することができる。これにより、平面に対する傾きを異ならせて複数のＬＥＤ４０１を容易に固定することができるという効果を奏する。なお、各リード電極４０２、４０４は、半田付けによって基板１０５に固着する構成に限られない。例えば、半田付けによらず、導電性の固着部材によってリード電極４０２、４０４と基板１０５とを固着することとしても良い。

図５は、本発明の実施例３に係る照明装置５２０の概略構成と、光源装置５１０からの光のうちの一部の光の進行方向とを示す。照明装置５２０は、上記実施例１のプロジェクタ１００に適用することができる。上記実施例１の照明装置１２０と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。本実施例の照明装置５２０は、光源装置５１０の基板１０５の平面上に、反射面５０５が設けられていることを特徴とする。反射面５０５は、光沢性を有する金属部材、例えば、アルミニウム部材により構成することができる。

上記の実施例１で説明したように、各ＬＥＤ１０１は、それぞれのＬＥＤ１０１の中心軸方向へ大きい強度の光を進行させる。そして、各ＬＥＤ１０１は、各ＬＥＤ１０１から中心軸方向へ進行する光の光路が略同一の領域に交点を有するように固定されている。このようにして、各ＬＥＤ１０１からの大きい強度の光を、ロッドレンズ１１２の入射端面１１４に効率良く供給することができる。これに対して、各ＬＥＤ１０１からの一部の光は、それぞれのＬＥＤ１０１の中心軸方向以外の方向へ進行する。各ＬＥＤ１０１から、それぞれのＬＥＤ１０１の中心軸方向以外の方向へ進行する光は、ロッドレンズ１１２の入射端面１１４以外の方向へ進行する。

ロッドレンズ１１２の入射端面１１４以外の方向へ進行する光の一部は、プロジェクタ１００（図１参照）の、ロッドレンズ１１２以外の部材や、プロジェクタ１００の内壁等で反射され、光源装置５１０の方向へ進行する。図５は、ＬＥＤ１０１からの光の一部がロッドレンズ１１２以外の部材の面Ｓで反射されて、光源装置５１０の方向へ進行する様子を示している。光源装置５１０に設けられた反射面５０５によって、面Ｓで反射された光の一部を、ロッドレンズ１１２の入射端面１１４の方向へ進行させることができる。なお、ロッドレンズ１１２の入射端面１１４の方向へ進行させることができるのは、図５に示すような、基板１０５の周辺部の方向に進行する光に限られない。基板１０５の平面上の略全面に反射面５０５を設けることにより、例えば、ＬＥＤ１０１どうしの間の領域に進行する光の一部も、ロッドレンズ１１２の入射端面１１４の方向へ進行させることが可能となる。

このように、基板１０５上の平面に反射面５０５を設けることによって、一度ロッドレンズ１１２の入射端面１１４以外の方向へ進行する光の一部を、ロッドレンズ１１２の入射端面１１４の方向へ進行させる機会を設けることができる。さらに、反射面５０５が金属部材であることから、各ＬＥＤ１０１を駆動することにより発生する熱を効率良く放出することも可能となる。これにより、照明装置５２０の光利用効率と、放熱効率とを向上させることができるという効果を奏する。なお、反射面５０５としては、アルミニウム部材等の光沢性を有する金属部材に限らず、例えば、セラミック部材等から構成される白色散乱面であっても良い。

図６は、本発明の実施例４に係るプロジェクタ６００の概略構成を示す。上記実施例１のプロジェクタ１００と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。本実施例のプロジェクタ６００は、光源装置６１０の基板６０５が球面からなることを特徴とする。

光源装置６１０は、Ｒ光を供給するＲ光用ＬＥＤ６０１Ｒと、Ｇ光を供給するＧ光用ＬＥＤ６０１Ｇと、Ｂ光を供給するＢ光用ＬＥＤ６０１Ｂとを有する。各色光用ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂは、基板６０５の上に設けられている。基板６０５は、ロッドレンズ１１２の入射端面１１４上の位置Ｐを曲率の略中心とする球面状をなしている。基板６０５の、各色光用ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂが設けられている側とは反対側の面には、層状の金属部材であるアルミニウム層６０７が設けられている。基板６０５は、球面状である点、及びアルミニウム層６０７を設ける点において、上記実施例１の光源装置１１０の基板１０５と異なる。

ロッドレンズ１１２で略均一化された光は、液晶表示装置６２５に入射する。液晶表示装置６２５は、光源装置６１０からの各色光を画像信号に応じて変調する透過型液晶表示装置である。ここで、光源装置６１０からの各色光の変調について説明する。各色光用ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂは、点灯と消灯とを高速に切り換えることが可能である。このため、画像信号に応じて光源装置６１０の各色光用ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂの点灯タイミングを異ならせることにより、一つの液晶表示装置６２５で各色光を変調することができる。

Ｒ光、Ｇ光、Ｂ光を順次投写し、全体として白色の投写像を得るためには、Ｇ光の光束量が全体の光束量のうち６０〜８０％であることを要する。各色光用ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂの出力量と数量とが同一である場合、Ｇ光の光束量が不足することとなる。このため、Ｇ色用ＬＥＤ６０１Ｇの点灯時間を、Ｒ光用ＬＥＤ６０１Ｒの点灯時間、及びＢ光用ＬＥＤ６０１Ｂの点灯時間のいずれよりも長くする。また、Ｇ光用ＬＥＤ６０１Ｇの数量を、Ｒ光用ＬＥＤ６０１Ｒの数量、及びＢ光用ＬＥＤ６０１Ｂの数量のいずれよりも多くすることにより、Ｇ光用ＬＥＤ６０１Ｇの点灯時間を、Ｒ光用ＬＥＤ６０１Ｒの点灯時間、及びＢ光用ＬＥＤ６０１Ｂの点灯時間と同一に、又は短くすることもできる。

上記実施例１の説明と同様に、本実施例の光源装置６１０は、各色光用ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂの数量を容易に増やすことができる。このため、Ｇ光用ＬＥＤ６０１Ｇの数量を、Ｒ光用ＬＥＤ６０１Ｒの数量、及びＢ光用ＬＥＤ６０１Ｂの数量のいずれよりも多くすることが容易である。この結果、簡易な構成で良好なカラーバランスの投写像を得ることができる。

次に、光源装置６１０の構成について詳細に説明する。各ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂは、それぞれ、ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂの中心軸方向へ、所定の大きい強度の光Ｌを進行させる。光源装置６１０の基板６０５は、ロッドレンズ１１２の入射端面１１４上の位置Ｐを曲率の略中心とする球面状の形状を有する。各色光用ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂは、球面状の基板６０５の上に配置されている。このため、各ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂは、それぞれ、ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂの中心軸方向へ進行する光Ｌの光路が位置Ｐに交点を有するように配置される。

光源装置６１０の構成は、各ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂからの所定の大きい強度の光Ｌが入射端面１１４の近傍に交点を有するものであれば良い。また、各色光用ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂからの光Ｌの光路は、入射端面１１４の近傍における略同一の領域で交われば良い。このため、基板６０５の構成は、入射端面１１４上の位置Ｐを曲率の略中心とする球面形状とするものに限られず、各色光用ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂからの光Ｌの光路が入射端面１１４の近傍の略同一の領域で交わるようなものであれば良い。例えば、基板６０５を、放物面形状としても良い。

基板６０５の、各色光用ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂが設けられている側とは反対側の面には、層状の金属部材であるアルミニウム層６０７が設けられている。基板６０５に設けられる層状の金属部材としては、塑性、延性が高く外力によって変形可能な部材であれば良く、アルミニウムのほか、銅や鉛等を用いることができる。基板６０５にアルミニウム層６０７を設けると、プレス加工を施すことによって、予め平面状に形成された基板６０５を容易に球面形状に変形することができる。さらに、平面状に形成された基板６０５に予め各色光用ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂを実装した後に、プレス加工を施すこととしても良い。このように、アルミニウム層６０７を設ける構成とすることにより、光源装置６１０を容易に製造することができるという効果を奏する。

なお、基板６０５におけるアルミニウム層６０７の位置は、各色光用ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂを設ける面と反対側の面に限られない。プレス加工によって基板６０５にクラックを生じない構成であれば良く、例えば、アルミニウム層６０７は、基板６０５の内部に設けても良い。さらに、光源装置６１０は、基板６０５の整形が可能であれば、アルミニウム層６０７を省略する構成としても良い。

基板６０５の球面上に複数のＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂを固定することにより、それぞれのＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂから特定の方向へ進行する光の光路が略同一の領域に交点を有するような構成にできる。基板６０５の所定面を球面とすると、各固体発光素子から特定の方向へ進行する光の光路は、球面の曲率中心位置の近傍で交わる。また、基板６０５の所定面は球面に限られず、各ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂから特定の方向へ進行する光の光路が略同一の領域で交わる構成であれば良い。例えば、基板６０５の所定面を放物面としても良い。これにより、効率良く光を利用でき、かつ小型に適する構成とすることができるという効果を奏する。さらに、基板６０５自体を球面又は放物面に加工し、その面上に各ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂを固定すればよいことから、光源装置６１０を容易に製造することができる。

図７は、本発明の実施例５に係る照明装置７２０の概略構成と、光源装置７１０からの光のうちの一部の光の進行方向とを示す。照明装置７２０は、上記実施例４のプロジェクタ６００に適用することができる。上記実施例４の照明装置６２０と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。本実施例の照明装置７２０は、光源装置７１０の基板６０５の平面上に、反射面７０５が設けられていることを特徴とする。反射面７０５は、光沢性を有する金属部材、例えば、アルミニウム部材により構成することができる。

各ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１ＢからそれぞれのＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂの中心軸方向以外の方向へ進行する光が光源装置７１０の方向へ進行する説明は、上記実施例３の照明装置５２０についての説明と同様である。本実施例５の照明装置７２０は、基板６０５の球面又は放物面上に反射面７０５を設ける点において、基板１０５の平面上に反射面５０５を設ける照明装置５２０の構成とは異なる。球面又は放物面であることから、反射面７０５は、光源装置７１０の方向へ進行する光をロッドレンズ１１２の入射端面１１４の方向へ反射させるリフレクタとしての機能を有する。

反射面７０５は、ロッドレンズ１１２以外の部材で反射されて光源装置７１０の方向へ進行する光の一部を、リフレクタ機能によりロッドレンズ１１２の入射端面１１４の方向へ進行させることができる。このように、反射面７０５を設けることによって、入射端面１１４の方向以外の方向へ進行した光を、入射端面１１４へ進行させる機会を設けることができる。さらに、反射面７０５が金属部材であることから、各ＬＥＤ６０１Ｒ、６０１Ｇ、６０１Ｂを駆動することにより発生する熱を効率良く放出することも可能となる。これにより、照明装置７２０の光利用効率と、放熱効率とを向上させることができるという効果を奏する。なお、反射面７０５としては、アルミニウム部材等の光沢性を有する金属部材に限らず、例えば、セラミック部材等から構成される白色散乱面であっても良い。

図８は、本発明の実施例６に係るプロジェクタ８００の概略構成を示す。本実施例のプロジェクタ８００は、３つの透過型液晶表示装置を備えた、いわゆる３板式透過型液晶プロジェクタである。プロジェクタ８００は、Ｒ光を供給するＲ光用照明装置８２０Ｒと、Ｇ光を供給するＧ光用照明装置８２０Ｇと、Ｂ光を供給するＢ光用照明装置８２０Ｂとを有する。上記実施例４のプロジェクタ６００の照明装置６２０と同一の構成については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

Ｒ光用照明装置８２０Ｒは、Ｒ光用光源装置８１０Ｒと、ロッドレンズ１１２とから構成される。Ｒ光用光源装置８１０Ｒは、複数のＲ光用ＬＥＤ８０１Ｒを有する。Ｒ光用照明装置８２０Ｒの構成は、Ｒ光用光源装置８１０Ｒに配置されるＬＥＤがＲ光用ＬＥＤ８０１Ｒのみである点以外において、上記実施例４の照明装置６２０の構成と同様である。Ｒ光用照明装置８２０Ｒで強度分布を略均一化されたＲ光は、Ｒ光用液晶表示装置８２５Ｒに入射する。Ｒ光用液晶表示装置８２５Ｒは、Ｒ光を画像信号に応じて変調して、ダイクロイックプリズム８５０に入射させる。

Ｇ光用照明装置８２０Ｇは、Ｇ光用光源装置８１０Ｇと、ロッドレンズ１１２とから構成される。Ｇ光用光源装置８１０Ｇは、複数のＧ光用ＬＥＤ８０１Ｇを有する。Ｇ光用照明装置８２０Ｇの構成は、Ｇ光用光源装置８１０Ｇに配置するＬＥＤがＧ光用ＬＥＤ８０１Ｇのみである点以外において、上記実施例４の照明装置６２０の構成と同様である。Ｇ光用照明装置８２０Ｇで強度分布を略均一化されたＧ光は、Ｇ光用液晶表示装置８２５Ｇに入射する。Ｇ光用液晶表示装置８２５Ｇは、Ｇ光を画像信号に応じて変調して、ダイクロイックプリズム８５０に入射させる。

Ｂ光用照明装置８２０Ｂは、Ｂ光用光源装置８１０Ｂと、ロッドレンズ１１２とから構成される。Ｂ光用光源装置８１０Ｂは、複数のＢ光用ＬＥＤ８０１Ｂを有する。Ｂ光用照明装置８２０Ｂの構成は、Ｂ光用光源装置８１０Ｂに配置するＬＥＤがＢ光用ＬＥＤ８０１Ｂのみである点以外において、上記実施例４の照明装置６２０の構成と同様である。Ｂ光用照明装置８２０Ｂで強度分布を略均一化されたＢ光は、Ｂ光用液晶表示装置８２５Ｂに入射する。Ｂ光用液晶表示装置８２５Ｂは、Ｂ光を画像信号に応じて変調して、ダイクロイックプリズム８５０に入射させる。

クロスダイクロイックプリズム８５０は、２つのダイクロイック膜８５２、８５４を有する。２つのダイクロイック膜８５２、８５４は、Ｘ字型に直交して配置されている。ダイクロイック膜８５２は、Ｒ光を反射し、Ｇ光を透過する。ダイクロイック膜８５４は、Ｂ光を反射し、Ｇ光を透過する。このように、クロスダイクロイックプリズム８５０は、Ｒ光用液晶表示装置８２５Ｒと、Ｇ光用液晶表示装置８２５Ｇと、Ｂ光用液晶表示装置８２５Ｂとにおいて変調されたＲ光、Ｇ光及びＢ光を合成して投写レンズ１３０の方向に進行させる。

各色光用照明装置８２０Ｒ、８２０Ｇ、８２０Ｂは、上記実施例４の照明装置６２０と同様の構成を有することから、照明装置６２０と同様に、効率良く光を利用でき、かつ小型に適する構成とすることができるという効果を奏する。なお、上記各実施例のプロジェクタは、光源装置を、他の実施例にて説明した光源装置に変更して構成とすることができる。また、プロジェクタは、透過型液晶表示装置を用いる構成に限らず、反射型液晶表示装置や、ティルトミラーデバイスを用いる構成としても良い。さらに、光源装置に用いる固体発光素子としては、ＬＥＤに限らず、例えば、半導体レーザやエレクトロ・ルミネッセンス（ＥＬ）であっても良い。

以上のように、本発明に係る光源装置は、プレゼンテーションや動画を表示する場合に有用であり、特に、プロジェクタからの投写像を表示する場合に適している。

本発明の実施例１に係るプロジェクタの概略構成図。 複数のＬＥＤを基板に固定する構成の説明図。 ＬＥＤを基板に固定する構成の説明図。 本発明の実施例２に係る光源装置の構成の説明図。 本発明の実施例３に係る照明装置の概略構成図。 本発明の実施例４に係るプロジェクタの概略構成図。 本発明の実施例５に係る照明装置の概略構成図。 本発明の実施例６に係るプロジェクタの概略構成図。

符号の説明

１００ プロジェクタ、１０１ ＬＥＤ、１０３ 半田層、１０５ 基板、１１０ 光源装置、１１２ ロッドレンズ、１１４ 入射端面、１２０ 照明装置、１２２ カラーフィルタ、１２５ 液晶表示装置、１３０ 投写レンズ、１４０ スクリーン、２０２ リード電極、２０７ レジスト層、２４２、２４４ 半田層、３０８ 銅箔層、３０９ 絶縁層、４０２、４０４ リード電極、４１０ 光源装置、４４２ 半田層、５０５ 反射面、５１０ 光源装置、５２０ 照明装置、６００ プロジェクタ、６０１Ｒ Ｒ光用ＬＥＤ、６０１Ｇ Ｇ光用ＬＥＤ、６０１Ｂ Ｂ光用ＬＥＤ、６０５ 基板、６０７ アルミニウム層、６１０ 光源装置、６２０ 照明装置、６２５ 液晶表示装置、７０５ 反射面、７１０ 光源装置、７２０ 照明装置、８００ プロジェクタ、８０１Ｒ Ｒ光用ＬＥＤ、８０１Ｇ Ｇ光用ＬＥＤ、８０１Ｂ Ｂ光用ＬＥＤ、８１０Ｒ Ｒ光用光源装置、８１０Ｇ Ｇ光用光源装置、８１０Ｂ Ｂ光用光源装置、８２０Ｒ Ｒ光用照明装置、８２０Ｒ Ｇ光用照明装置、８２０Ｇ Ｂ光用照明装置、８２５Ｒ Ｒ光用液晶表示装置、８２５Ｇ Ｇ光用液晶表示装置、８２５Ｂ Ｂ光用液晶表示装置、８５０ クロスダイクロイックプリズム、８５２、８５４ ダイクロイック膜、ｈ１、ｈ２ 間隔、Ｌ 光、Ｐ 位置、Ｓ 面

Claims (10)

1. 特定の方向へ所定の強度の光を進行させる固体発光素子と、
   複数の前記固体発光素子を所定面上に固定する基板と、を有し、
   複数の前記固体発光素子は、それぞれの前記固体発光素子から前記特定の方向へ進行する光の光路が略同一の領域に交点を有するように、固定されていることを特徴とする光源装置。
2. 前記所定面は、平面であって、
   複数の前記固体発光素子は、前記平面に対する傾きを異ならせて固定されることを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
3. 前記固体発光素子は、前記固体発光素子の２つのリード電極をそれぞれ前記基板に半田付けすることによって固定され、さらに、それぞれの前記リード電極と、前記平面との間のそれぞれの半田層の厚みに応じて、前記平面に対する傾きが決定されることを特徴とする請求項２に記載の光源装置。
4. 前記固体発光素子は、前記固体発光素子の２つのリード電極をそれぞれ前記基板に固着することによって固定され、さらに、それぞれの前記リード電極の長さに応じて、前記平面に対する傾きが決定されることを特徴とする請求項２に記載の光源装置。
5. 前記平面は、反射面であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の光源装置。
6. 前記所定面は、前記領域の近傍に曲率中心を有する球面、又は放物面であることを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
7. 前記基板は、層状の金属部材を有することを特徴とする請求項６に記載の光源装置。
8. 前記球面及び前記放物面は、反射面であることを特徴とする請求項６又は７に記載の光源装置。
9. 光を供給する光源装置と、
   前記光源装置からの光の強度分布を略均一化させる導光部と、を有し、
   前記光源装置は、請求項１〜８に記載の光源装置であって、
   前記光源装置の複数の固体発光素子は、それぞれの前記固体発光素子から前記特定の方向へ進行する光の光路が、前記導光部の入射端面近傍の領域に交点を有するように、固定されていることを特徴とする照明装置。
10. 強度分布が略均一化された光を供給する照明装置と、
    前記照明装置からの光を画像信号に応じて変調する空間光変調装置と、
    前記空間光変調装置からの光を投写する投写レンズと、を有し、
    前記照明装置は、請求項９に記載の照明装置であることを特徴とするプロジェクタ。

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