JP2005127617A - 多管式貫流ボイラ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 水冷壁1により燃焼室10,11を形成した多管式貫流ボイラに於いて、燃焼室の底部にガス燃料と燃焼用空気を混合させて成る予混合ガスGを燃焼室の横断面に均一に分配する予混合ガス供給部5を設け、当該予混合ガス供給部5の上に予混合ガスGを撹拌しながら通過させる一次粒子層6を形成すると共に、一次粒子層6上方の水冷壁1で囲まれた空間を一次燃焼室10とし、又、燃焼室の中間部に二次空気供給管8により供給された二次空気Aを燃焼室の横断面に均一に分配する二次空気分配器7を設け、当該二次空気分配器7の上に一次燃焼室10からの一次燃焼ガスG1と二次空気分配器7からの二次空気Aを撹拌混合しながら通過させる二次粒子層9を形成すると共に、二次粒子層9上方の水冷壁1で囲まれた空間を二次燃焼室11とする。
【選択図】 図1
Description
これらの拡散燃焼方式では、ノズルから噴出させた燃料の周囲へ燃焼用空気を圧送して両者を強制混合させ、この燃焼ガスを燃焼室内で燃焼させるようにしているため、より大きな燃焼室を必要とすることになる。又、火炎の形状から燃焼室の形状が制約されたり、燃焼用空気の整流や火炎の安定化機構を必要とする。その結果、先混合拡散燃焼バーナを搭載した多管式貫流ボイラに於いては、必然的にボイラ自体が大型化すると云う問題がある。
従って、近年貫流ボイラに於いては、小型化を図るために予混合表面燃焼バーナが搭載されるようになって来ている(例えば、特許文献1及び特許文献2参照)。
又、予混合ガス分割プレートが一般的にセラミック等の多孔質材により形成されているため、予混合ガス分割プレート上に生じる温度差によって予混合ガス分割プレートに歪やクラックが発生したり、或いは目詰まりを引き起こしたりすると云う問題もある。
又、この多管式還流ボイラに於いては、一次燃焼ガスと二次空気が二次粒子層内で撹拌混合されて混合ムラのない状態で二次燃焼室に供給され、ここで全空気比1.2〜1.3の条件下で一次燃焼ガスを完全燃焼させるようにしているため、COの発生を抑制することができ、大幅な低CO化を図れる。
更に、この多管式貫流ボイラに於いては、一次燃焼室内での水冷壁への熱吸収は、火炎輻射に加えて一次粒子層を形成するセラミック粒子又は金属粒子、二次空気供給管及び二次空気分配器の固体輻射により行われ、又、二次燃焼室内での水冷壁への熱吸収は、火炎輻射に加えて二次粒子層を形成するセラミック粒子又は金属粒子の固体輻射により行われるため、熱吸収率が大幅に向上する。その結果、本発明の多管式貫流ボイラは、燃焼室を形成する水冷壁への熱吸収を火炎輻射のみで行うようにした従来のボイラに比較して小型化を図れる。
本発明の請求項2の多管式貫流ボイラは、上記効果に加えて更に次のような効果を相することができる。即ち、この多管式貫流ボイラは、粒子層を通過する一次燃焼ガスが内側の水冷壁及び外側の水冷壁と粒子層を形成するセラミック粒子又は金属粒子に夫々熱を与え、然も、粒子層を形成するセラミック粒子又は金属粒子の固体輻射と流動による接触熱伝導により内側の水冷壁及び外側の水冷壁へ熱が与えられるため、水冷壁への熱吸収がより一層促進される。又、一次燃焼ガスが粒子層を通過することにより、二次燃焼を開始するまでの還元対流時間を稼ぐことができる。
図1は本発明の実施の形態に係る多管式貫流ボイラの概略縦断面図を示し、当該多管式貫流ボイラは、同心円状に配設された複数の水管1a,2a及びヒレ1b,2bから成る横断面形状が円形の内側の水冷壁1及び外側の水冷壁2と、両水冷壁1,2の各水管1a,2aの上端部及び下端部に夫々連通状に接続された上部ヘッダー3及び下部ヘッダー4と、内側の水冷壁1で囲まれた空間の底部に配設された予混合ガス供給部5と、予混合ガス供給部5の上に形成された一次粒子層6と、内側の水冷壁1で囲まれた空間の中間部に配設された二次空気分配器7と、二次空気分配器7に二次空気Aを供給する二次空気供給管8と、二次空気分配器7の上に形成された二次粒子層9と、一次粒子層6の上方に形成された一次燃焼室10と、二次粒子層9の上方に形成された二次燃焼室11と、内側の水冷壁1と外側の水冷壁2との間に形成された環状のガス通路12等から構成されており、一次燃焼室10内で予混合ガスGを空気比0.7〜0.8の条件下で一次燃焼させると共に、二次燃焼室11内で一次燃焼ガスG1を二次空気Aにより全空気比1.2〜1.3の条件下で二次燃焼させ、二次燃焼室11内の二次燃焼ガスG2をガス通路12へ流すようにしたものである。
又、内側の水冷壁1の上端部には、ヒレ1bの上端部を切り欠くことにより二次燃焼室11内の二次燃焼ガスG2を流出させる内側ガス出口13が形成されており、二次燃焼室11内の二次燃焼ガスG2が前記内側ガス出口13から環状のガス通路12へ均一に流出するようになっている。
又、外側の水冷壁2の下端部には、ヒレ2bの下端部を切り欠くことによりガス通路12内の二次燃焼ガスG2を流出させる外側ガス出口14が形成されており、ガス通路12内を流れて来た二次燃焼ガスG2が前記外側ガス出口14から煙道(図示省略)へ排出されるようになっている。
又、予混合ガス供給部5の下方位置には、予混合ガス供給部5の下面側を覆う風箱16が設けられており、予混合ガスGを予混合ガス供給部5の下面側全域へ同時に供給できるようになっている。
尚、風箱16内へ供給される予混合ガスGは、ガス燃料と燃焼用空気との混合が充分に行われており、混合ムラのない高い混合精度の予混合ガスGであることは勿論である。
尚、一次粒子層6を形成するセラミック粒子又は金属粒子は、その径が小さ過ぎると、一次粒子層6を支持する予混合ガス供給部5の孔や網目が必要以上に小さくなり、これが目詰まり等のトラブルを生じる虞があるうえ、一次粒子層6内に於ける圧力損失が増加する。反対にセラミック粒子又は金属粒子の径が大き過ぎると、圧力損失は減少するものの、一次粒子層6の上面に於いて予混合ガスGの燃焼が不安定になり易い。又、セラミック粒子又は金属粒子の径に拘わらず、一次粒子層6の厚さが厚くなり過ぎると、圧力損失が必要以上に増大して、必要とされる送風機能力が過大となる。反対に一次粒子層6の厚さが薄くなり過ぎると、予混合ガスGの燃焼が不安定になる虞があり、逆火を引き起こす可能性が極めて高くなる。このような理由から、セラミック粒子又は金属粒子の径や一次粒子層6の厚さは、燃焼条件等に応じて適宜に設定しておくことが好ましい。
例えば、二次空気分配器7は、アルミナ等のセラミックス粉末を円板状に成形したうえ、この成形物を適当温度で焼成することによって得られるものであり、全面的に微細孔を有する再結晶セラミックス焼結体で形成するようにしても良く、或いは鉄、クロム、ケイ素、アルミニウム、イットリウム等の合金から成る長繊維の焼結体で形成するようにしても良い。
そして、二次空気分配器7は、内側の水冷壁1の中間部内面に取り付けた耐火物製の環状の支持部材17に水平姿勢で支持されており、内側の水冷壁1で囲まれた空間を上下に区分けするようになっている。
尚、二次空気分配器7の空隙率及び厚さ等は、二次空気Aを二次燃焼室11の横断面に均一に分配すると共に、一次燃焼ガスG1を均一に通過させるように夫々設定されている。
尚、二次粒子層9のセラミック粒子又は金属粒子の径や二次粒子層9の厚さは、燃焼条件等に応じて最適な値に設定されていることは勿論である。
又、この多管式還流ボイラに於いては、一次燃焼ガスG1と二次空気Aが二次粒子層9内で撹拌混合されて混合ムラのない状態で二次燃焼室11に供給され、ここで全空気比1.2〜1.3の燃焼を行うようにしているため、一次燃焼ガスG1が完全燃焼されて大幅な低CO化を図れる。
更に、この多管式貫流ボイラによれば、ボイラ水への熱吸収は、一次燃焼室10及び二次燃焼室11に於ける一次火炎及び二次火炎による輻射伝熱と、一次粒子層6及び二次粒子層9を形成するセラミック粒子又は金属粒子、二次空気分配器7及び二次空気供給管8の固体輻射とによって行われている。その結果、水冷壁1の単位面積当たりの熱吸収量が増加することになり、ボイラ自体の小型化を図れる。
又、ガス通路12は、内側の水冷壁1と外側の水冷壁2との間に形成された環状の空間内で且つ二次空気分配器7と略同じ高さ位置に耐火物23を設けることによって、内側の水冷壁1の一次燃焼室10を形成する部分と外側の水冷壁2との間に形成されている。
更に、粒子層20は、耐熱性を有する多数のセラミック粒子又は金属粒子をガス通路12内で且つガス通路12の下部に設けた耐火物23の上に点接触状態で積層することにより形成されており、セラミック粒子間又は金属粒子間には一次燃焼ガスG1を通過させる微細通路が形成されている。
そして、ガス出口21は、内側の水冷壁1のヒレ1bの下端部を適宜に切り欠くことにより形成されており、一次燃焼室10内の一次燃焼ガスG1を一次燃焼室10から水平方向へ流出させてガス通路12へ均一に流入させるようになっている。又、ガス入口22は、内側の水冷壁1の入口空間19に対向する部分のヒレ1bを適宜に切り欠くことにより形成されており、ガス通路12内の粒子層20を通過した一次燃焼ガスG1を入口空間19へ均一に流入させるようになっている。
尚、この多管式貫流ボイラは、隔壁18、入口空間19、粒子層20、ガス出口21及びガス入口22等を設けたこと以外は、図1に示す多管式貫流ボイラと同様構造に構成されており、図1の多管式貫流ボイラと同じ部位・部材には同一の参照番号を付し、その詳細な説明を省略する。
このとき、粒子層20を通過する一次燃焼ガスG1は、内側の水冷壁1及び外側の水冷壁2と粒子層20を形成するセラミック粒子又は金属粒子に夫々熱を与える。又、粒子層20を形成するセラミック粒子又は金属粒子は、固体輻射と流動による接触熱伝導により内側の水冷壁1及び外側の水冷壁2へ熱を与える。
Claims (8)
- 複数の水管及びヒレから成る水冷壁により燃焼室を形成し、水冷壁の各水管の上下端部を上部ヘッダー及び下部ヘッダーに夫々連通状に接続して成る多管式貫流ボイラに於いて、燃焼室の底部にガス燃料と燃焼用空気を混合させて成る予混合ガスを燃焼室の横断面に均一に分配する予混合ガス供給部を設け、当該予混合ガス供給部の上に予混合ガスを撹拌しながら通過させる一次粒子層を形成すると共に、一次粒子層上方の水冷壁で囲まれた空間を一次燃焼室とし、又、燃焼室の中間部に二次空気供給管により供給された二次空気を燃焼室の横断面に均一に分配する二次空気分配器を設け、当該二次空気分配器の上に一次燃焼室からの一次燃焼ガスと二次空気分配器からの二次空気を撹拌混合しながら通過させる二次粒子層を形成すると共に、二次粒子層上方の水冷壁で囲まれた空間を二次燃焼室としたことを特徴とする多管式貫流ボイラ。
- 請求項1に記載の多管式貫流ボイラに於いて、二次空気分配器の下方位置に隔壁を設けて二次空気分配器と隔壁との間に二次燃焼室への入口空間を形成し、又、燃焼室を形成する水冷壁の外側位置に複数の水管及びヒレから成る水冷壁を配設して内側の水冷壁の一次燃焼室を形成する部分と外側の水冷壁との間にガス通路を形成すると共に、当該ガス通路内に一次燃焼ガスを通過させる粒子層を形成し、更に、内側の水冷壁の一部に、一次燃焼室内の一次燃焼ガスをガス通路へ均一に流出させるガス出口と、ガス通路内の粒子層を通過した一次燃焼ガスを入口空間及び二次空気分配器へ均一に流入させるガス入口とを夫々形成したことを特徴とする多管式貫流ボイラ。
- 一次粒子層は、耐熱性を有する多数のセラミック粒子又は金属粒子を予混合ガス供給部の上に点接触状態で積層することにより形成されており、セラミック粒子間又は金属粒子間に予混合ガスが撹拌されながら通過する微細通路が形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の多管式貫流ボイラ。
- 二次空気分配器は、耐熱性を有する多孔質性のセラミック材又は金属材によりプレート状に形成されており、多孔質性のセラミック材又は金属材の微細孔から二次空気を二次燃焼室の横断面に均一に噴出させると共に、当該微細孔により一次燃焼室内の一次燃焼ガスを二次燃焼室へ通過させる構成としたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の多管式貫流ボイラ。
- 二次空気供給管は、耐熱性を有するセラミック材又は金属材により形成されており、一次燃焼室に一本又は複数本配置され、その下流側端部が二次空気分配器の下面側に連通状に接続されていることを特徴とする請求項1、請求項2又は請求項4に記載の多管式貫流ボイラ。
- 二次粒子層は、耐熱性を有する多数のセラミック粒子又は金属粒子を二次空気分配器の上に点接触状態で積層することにより形成されており、セラミック粒子間又は金属粒子間に一次燃焼ガスと二次空気が撹拌混合されながら通過する微細通路が形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の多管式貫流ボイラ。
- 一次燃焼室に於いて空気比0.7〜0.8の条件下で燃焼を行うと共に、二次燃焼室に於いて全空気比1.2〜1.3の条件下で燃焼を行うようにしたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の多管式貫流ボイラ。
- 粒子層は、耐熱性を有する多数のセラミック粒子又は金属粒子をガス通路内に点接触状態で積層することにより形成されており、セラミック粒子間又は金属粒子間に一次燃焼ガスが通過する微細通路が形成されていることを特徴とする請求項2に記載の多管式貫流ボイラ。
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