JP2005125336A - 薄帯鋳片および薄帯鋳片製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 一対の冷却ドラム1,1間に形成された湯溜り部3にステンレス鋼の溶鋼mを連続的に供給して薄帯鋳片tを製造する双ドラム式連続鋳造装置において、湯溜り部3にシールチャンバー6を設け、チャンバー内に窒素ガスを供給するとともに、湯溜り部内の溶鋼窒素濃度を350ppm以上とすることにより、凝固シェルとドラム周面間のガスギャップにおける窒素ガスの溶鋼中への侵入を抑制して侵入量のバラツキを小さくし、該侵入量のバラツキによるガスギャップ量のバラツキ、さらにはシェル厚のバラツキを小さくする。
【選択図】 図1
Description
(2)前記薄帯鋳片の窒素濃度が420ppm以上であることを特徴とする前記(1)記載の薄帯鋳片。
(3)一本の冷却ドラム上、または一対の冷却ドラム間に形成された湯溜り部にステンレス鋼の溶鋼を連続的に供給して薄帯鋳片を製造する連続鋳造方法において、前記湯溜り部を窒素ガスによりシールするとともに、該湯溜り部内の溶鋼の窒素濃度を350ppm以上とすることを特徴とする薄帯鋳片製造方法。
(4)前記湯溜り部内の溶鋼の窒素濃度を350ppm以上とすることを特徴とする前記(3)記載の薄帯鋳片製造方法。
(5)前記冷却ドラムの周面に窪みを形成したことを特徴とする前記(3)または(4)記載の薄帯鋳片製造方法。
(6)前記溶鋼に窒素ガスの吹込み処理を行うことを特徴とする前記(3)乃至(5)記載の薄帯鋳片製造方法。
(7)前記窒素ガスの濃度が80%以上であることを特徴とする前記(3)乃至(6)記載の薄帯鋳片製造方法。
[実施例]
本発明例では、溶鋼の窒素濃度を350ppm以上とした結果、鋳造時間が精練時間よりも僅かに長い結果となり、連々鋳の鍋待ち時間(次鍋到着〜次鍋鋳造開始が5 〜10分であったので、鋳造時間短縮による連々鋳の中断、及び溶鋼温度低下による鋳片表面欠陥の発生もなかった。
これに対して溶鋼の窒素濃度が256ppmであった比較例では、鋳造時間が所定時間よりも大幅に短くなり、精練が鋳造に間に合わない結果となり、連々鋳を中断する事態が発生した。
2…サイド堰
3…湯溜り部
4…タンディッシュ
5…ノズル
6…シールチャンバー
m…溶鋼
s…凝固シェル
kp…ドラムキス点
t…薄帯鋳片
g…ガスギャップ
u1…シェル凝固収縮によるシェル浮き上げ方向
u2…ガス膨張によるシェル浮き上げ方向
d…ガス吸収によるシェル押付け方向
Claims (7)
- 一本の冷却ドラム上、または一対の冷却ドラム間に形成された湯溜り部にステンレス鋼の溶鋼を連続的に供給して製造された薄帯鋳片であって、該薄帯鋳片の窒素濃度が350ppm以上であることを特徴とする薄帯鋳片。
- 前記薄帯鋳片の窒素濃度が420ppm以上であることを特徴とする請求項1記載の薄帯鋳片。
- 一本の冷却ドラム上、または一対の冷却ドラム間に形成された湯溜り部にステンレス鋼の溶鋼を連続的に供給して薄帯鋳片を製造する連続鋳造方法において、前記湯溜り部を窒素ガスによりシールするとともに、該湯溜り部内の溶鋼の窒素濃度を350ppm以上とすることを特徴とする薄帯鋳片製造方法。
- 前記湯溜り部内の溶鋼の窒素濃度を420ppm以上とすることを特徴とする請求項3記載の薄帯鋳片製造方法。
- 前記冷却ドラムの周面に窪みを形成したことを特徴とする請求項3または4記載の薄帯鋳片製造方法。
- 前記溶鋼に窒素ガスの吹込み処理を行うことを特徴とする請求項3または5記載の薄帯鋳片製造方法。
- 前記窒素ガスの濃度が80%以上であることを特徴とする請求項3乃至6の何れかに記載の薄帯鋳片製造方法。
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