JP2005118625A - 希土類系磁石材料の水素粉砕装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
水素粉砕装置10は水素吸蔵室21、脱水素室31、冷却室41、回収室51が連接され、各室は独立して真空排気およびアルゴンガスの導入が可能とされており、複数の箱状筒型容器71からなる搬送容器70に収容された希土類系磁石材料の粗粉砕物が水素吸蔵室21へ搬入されて水素が吸蔵され、脱水素室31において脱水素されることによって水素粉砕され、冷却室41を経由し回収室51に至って、水素粉砕された希土類系磁石材料が搬送容器71から回収室51内へ排出されて、回収室51に接続された回収容器91へ回収され、搬送容器70は回収室51から搬出され、この間において希土類系磁石材料が大気と接触しないように構成されている。
【選択図】 図2
Description
このような水素粉砕装置は、トレイの桟部に載置されている箱状筒型容器を持ち上げた時に排出される水素粉砕された希土類系磁石材料が桟部上に残ることを防ぐ。
このような水素粉砕装置は、収容されている水素粉砕された希土類系磁石材料を効果的に冷却することができる。
このような水素粉砕装置は、箱状筒型容器が加熱され冷却されることによって変形されることを防ぐことができる。
このような水素粉砕装置は、箱状筒型容器毎に排出される水素粉砕された希土類系磁石材料を不活性ガス雰囲気下に回収容器へ回収することを可能にする。
26…電気ヒータ、35…熱反射板、36…電気ヒータ、41…冷却室、
51…回収室、55…回収用排出口、57…短管、60…搬送ローラ、
61…トレイ、64…桟部、70…搬送容器、71…箱状筒型容器、
72…排出口、81…真空排気配管、82…アルゴンガス導入配管、
83…水素ガス導入配管、 91…回収容器
Claims (6)
- 希土類系磁石材料を水素粉砕するための水素粉砕装置であって、上流側から順に、少なくとも水素吸蔵室、脱水素室、冷却室、回収室が連接されると共に、前記各室はそれぞれに取り付けられた真空排気配管と不活性ガス導入配管によって独立して真空排気および不活性ガスの導入が可能とされており、
搬送容器に収容された前記希土類系磁石材料のフレーク状急冷合金の粗粉砕物が前記水素吸蔵室へ搬入されて水素が吸蔵され、前記脱水素室において脱水素されることによって水素粉砕され、前記冷却室を経由して前記回収室に至り、水素粉砕された前記希土類系磁石材料が前記搬送容器から前記回収室内へ排出されて、前記回収室の回収用排出口に接続される回収容器へ回収され、前記搬送容器は前記回収室から搬出されるように構成されており、
かつ前記希土類系磁石材料が前記水素吸蔵室へ搬入され前記回収容器に回収されるまでの間において大気と接触しないように構成されている
ことを特徴とする水素粉砕装置。 - 前記搬送容器が搬送方向と直角な方向に間隔をあけて平行に並べ一体として搬送される複数の箱状筒型容器からなり、前記複数の箱状筒型容器はトレイにそれぞれ独立に載置されて搬送され、 各個の前記箱状筒型容器は下端部を絞って形成された排出口に底板がその一辺側のヒンジによって開閉可能に取り付けられており、前記底板は前記トレイの桟部によって支持されることにより前記排出口を閉じ、前記箱状筒型容器が順次各個毎に上方へ持ち上げられることにより前記底板が前記桟部による支持を失って前記排出口を開く
ことを特徴とする請求項1に記載の水素粉砕装置。 - 前記トレイが前記桟部の上端を稜線状に形成されている
ことを特徴とする請求項2に記載の水素粉砕装置。 - 前記箱状筒型容器が、前記冷却室において前記複数の箱状筒型容器の間および上流端と下流端を流れる前記不活性ガスの冷気によって、それぞれの上流側の面と下流側の面との両面から冷却される
ことを特徴とする請求項2に記載の水素粉砕装置。 - 前記箱状筒型容器が前記上流側の面と前記下流側の面との間に渡された梁を有する
ことを特徴とする請求項2に記載の水素粉砕装置。 - 前記回収室が、その底面側に形成された漏斗形状部の下端に前記水素粉砕された希土類系磁石材料の回収用排出口が形成されて、前記回収用排出口には気密シール可能な第1開閉弁が設けられており、前記第1開閉弁に取り付けられ、かつ真空排気系と不活性ガス導入系とに接続可能とされている短管に対して、前記箱状筒型容器と同等の容積を有する複数の回収容器がそれぞれの開口部に設けられた気密シール可能な第2開閉弁によって交互に接続される
ことを特徴とする請求項1に記載の水素粉砕装置。
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