JP2005111658A - 研磨製品 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来品に比べて耐久性があり、優れた研磨効果を有する研磨製品を提供することにある。
【解決手段】 本発明は研磨すべき物体上で特定の研削方向に駆動する研磨製品を提供する。研磨製品は互いに或る距離離れて置かれかつ研削方向（３）に延びる平行な糸部材（４）と、互いに或る距離離れて置かれかつ前記平行な糸部材に留められた研磨被覆を供えた横断する研磨糸部材（５）とからなる。その開放構造は、研磨中の研磨製品からの研削物の除去を容易にし、かくして研磨製品の寿命を伸ばすことを可能にする。
【選択図】図１

Description

本発明は相互に平行なベース糸部材を含むベースと、互いに或る距離離れて置かれた相互に平行な研磨糸部材を含む研磨層とからなる研磨製品であって、上記研磨糸部材がべース糸部材に関して実質上横向きに延びかつそれに対して留められている研磨製品に関するものである。

かかる研磨製品は例えば米国特許公報第4,133,147号、第1,561,727A号、及び第2,984,052A号から既知である。これらの文献は、互いに或る距離離れて置かれかつ横断する縦糸部材と互いに留められている平行な研磨糸部材（横糸部材）からなる研磨製品を開示している。研磨糸部材はチエーンステッチで縦糸部材に留められており、このことは縦糸部材は研磨糸部材の上側と下側の両方で延びていることを意味する。

米国特許第4,133,147号のブラシは、縦糸部材と横糸部材の或るものがプラスチックの均一な層内に埋め込まれているので、開放構造をもっておらず、チエーンステッチは弾性効果を提供し、そして縦糸部材の長手方向のステッチングを許し、かつ製品を接合することは問題となるだろう。また、後者の２つの点は米国特許第1,561,727号に記載された研磨製品については真実である。この製品は実際オープン構造を備えているが、縦糸部材は研磨糸部材の両側に延びているので、製品が研磨中に急速に壊れるということは容易に理解できるだろう。

米国特許第2,984,052号に記載された製品は基本的に米国特許第1,561,727号記載されたものに対応している。この製品はしかし、米国特許第1,561,727号に記載されたものより耐久性があるが、研磨剤は横糸部材と縦糸部材間の１つおきの交差点上に付着されるに過ぎないので、かかる改良点はかなり劣った研磨効果を省みずに得られたものということになる。

本発明思想は上記欠点を除くことにある。本発明による研磨製品は、ベース糸部材と研磨糸部材が分離した互いに平行な平面内に置かれることを特徴とするものである。ベース糸部材と研磨糸部材は分離した平面内で延びるという事実は、開放した構造を備えかつベース糸部材の長手方向にかなり大きい引張り強度を備えるという研磨製品を得ることを可能にする。製品が優れた研磨能力を備えることとは別に、該製品はエンドレスベルトに容易に接合することができる。

特にもし研磨糸部材がベース糸部材に対して実質上直角をなして置かれるならば、研磨糸部材は、研磨糸部材がその全幅に亘って一様に磨り減るように、真っ直ぐであるのが好ましい。最も広大な研磨面を提供するためには、研磨糸部材は、その直径が上記平面に対して直角をなす方向におけるよりも研磨層平面内においてより大きくなるように、平らにすることが好ましい。

研磨糸部材はベース糸部材に対して正確に直角に置くべきではなく、たとえ研磨糸部材がこれらの糸部材と、 45 °乃至 135 °間の範囲内の角度、好適には 75 °乃至 105 °間の範囲内の角度をなしたとしても、優れた結果は得られることが明らかになってきた。研磨面と研削物(grindings)用のスペース間の適当な分布は、もし連続した研磨糸部材の間のスペースの幅が研磨層平面内の研磨糸部材の直径の 0.2 乃至 3.0 倍ならば、好適には 直径の0.5 乃至 1.0 倍ならば、得られる。

もしベース糸部材がお互いに或る距離をおいて置かれるならば、そして隣接して置かれたベース糸部材間の距離がベース平面内の糸部材の直径に実質上一致するならば、研削物(grindings)は研磨中にベース糸部材間の開口を通して研磨製品から運び出されることができるので、長い動作寿命をもつ非常に有効な研磨製品が得られる。かかる研磨製品は更に、ベース糸部材は接合点に重ねて置くことができるので、接合が容易である。それにもかかわらず、かかる開放した有効な研磨製品の代わりとして、ベース糸部材は実質上連続したベースを提供するために、互いに隣接して配置されることを想定することができる。かかる実施例の利益は、ベースの安定性が改善されることである。もしベースもまた縦糸部材及び/又は横糸部材の少なくとも１つの層からなるならば、製品の強度と安定性は更に改善することができる。

以下本発明の実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。

図１，２に示す研磨製品はベース１と、研磨層２から構成される。研磨製品の研削方向は矢印３で示されており、製品は好適にはベルトから形成され、そのベルトの長手方向は研削方向３と一致する。

ベース１は１つの同じ平面内でおよび研磨製品の研削方向３内で延びているお互いに平行な真っ直ぐなベース糸部材４からなる。ベース糸部材４はお互いに或る距離をおいて置かれており、２つの隣接して置かれた糸部材間のスペースは好適には、ベース平面内の糸部材の直径と一致するようになっている。また、研磨層２は互いに平行な研磨糸部材５からなる。これらの研磨糸部材は製品の垂直と横の方向で実質上真っ直ぐであり、そしてベース糸部材４と研削方向３に対して横方向に置かれている。これらの糸部材は、糸部材間のスペースが好適には、研磨層平面内の糸部材の直径と一致するよう、お互いに或る距離をおいて置かれている。かくして、糸部材４と５は互いに平行なかつ互いに隣接した夫々の平面内に置かれている。研磨製品メッシュ内で、ベース糸部材４は縦糸部材を形成し、研磨糸部材５は横糸部材を形成する。これらの糸部材は適当な結合剤を用いて例えば交差点で互いに留められる。

糸部材４と５は好適には、１つ以上のフィラメント束からなり、この場合、研磨糸部材５は適当な結合剤で糸部材の表面に留められた研磨材料の層で被覆される。糸部材の内側もまた、研磨材料を備えることができる。研磨糸部材５は平らな形状をもち、そのためその直径は上記平面に直角をなす方向におけるよりも研磨層の平面においてより大きい。平坦化の有力な理由は製品を製造するときに実施される研磨製品の校正(calibration)であり、かくしてすべての研磨糸部材は均等に磨り減ることが保証される。研磨層平面内の研磨糸部材の直径は典型的には、0.3 乃至 6.0 ｍｍ間の、好適には 0.5 乃至 3.0 ｍｍ間の範囲内にある。

図１３は本発明の研磨製品の別の実施例を示す。この場合、ベース糸部材４は実質上連続したベースを提供するために、互いに実質上隣接して置かれる。他の点では、この実施例は図１と２に示されたものと一致している。

図４と５は研磨ベルトの端がエンドレスの研磨ベルトを提供するために接合される仕方を示す。１つ以上を、図示の実施例では２つを接合する前に、研磨ベルトの１端にある研磨糸部材５は除かれて、ベース糸部材４が細長い自由指部を形成する。これらの指部は研磨ベルトの他端のベルト糸部材４間のスペース内に押し込まれ、そしてその後他端の研磨糸部材は突出する指部に留められる。図５を参照されたい。本発明の研磨製品はかくして、耐久性のある接合を容易に提供することができる。単一の研磨糸部材５は代案として、研磨ベルトの両端から除くことができる。

図１乃至３に示す如く、研磨糸部材がベースの表面に配置されていることの結果としてレベルの差がベース糸部材４と研磨糸部材５の間にある。かかるレベルの差は、研磨糸部材５を研磨材料６でのみ被覆することを可能にする。横向きに置かれた糸部材のみが研磨作業をなすので、研磨される物体が長手方向の研磨糸部材からすじ片(strips)を獲得する危険性はない。ベース糸部材４は好適には、撚りが解けた又は極めて僅かだけ撚られたフィラメント束からなる一方、研磨糸部材５の束は好適には、より大きい容積をもつ糸部材を提供するために、かつベース糸部材に関する高さの差を得るために、より多く撚られる。この高さの差のために、研磨糸部材５のみが通常研磨されるべき物体と接触する。

上記の事項から離れて、研磨糸部材５はベース糸部材４に対して 90 °の角度とは異なった角度をなすことができる。この角度は 45 °乃至 135 °、しかし好適には 75 °乃至 105 °間の範囲とすることができる。斜めの研磨糸部材の利益は、研磨のコースがより滑らかになり、それ故研磨製品がより長く存続するということである。ベース糸部材４は製品の研削方向３と或る角度を、しかしせいぜい好適には 30 °をなすことができる。

ベースを安定化するために、研削方向３に関して長手方向、横方向又は他の方向に延びる少なくとも１つの追加の糸部材層をベース糸部材４に補うことは勿論可能である。

本発明の研磨製品の開放構造、研削方向におけるかなり大きな引張り強度および単一接合を実施することの可能性に因って、本発明の研磨製品は従来の研磨製品に比してかなりの改善点を提供する。またその開放構造は研磨中に、例えば研磨製品の研磨側に低圧をそして反対側に高圧を提供することによって製品から研削物を積極的に除去する良いチャンスを提供する。

本発明の研磨製品の第１実施例の斜視図である。 図１に示す線 II−II に沿った横断面図である。 本発明の研磨製品の第２実施例を示す図である。 接合部の作り方を示す１つの図である。 接合部の作り方を示すもう１つの図である。

符号の説明

１ ベース
２ 研磨層
３ 研削方向
４ ベース糸部材
５ 研磨糸部材
６ 研磨材料

Claims (10)

1. 互いに平行なベース糸部材（４）を含むベース（１）と、
   お互いに或る距離離れて置かれた互いに平行な研磨糸部材（５）を含む研磨層（２）とからなる研磨製品であって、上記研磨糸部材がベース糸部材に関して実質上横向きに延びかつそれに留められて成る研磨製品において、
   ベース糸部材（４）と研磨糸部材（５）が分離した互いに平行な平面内に置かれていることを特徴とする研磨製品。
2. 研磨糸部材（５）が真っ直ぐでありかつベース糸部材（４）に対して実質上直角に延びていることを特徴とする請求項１に記載の研磨製品。
3. 研磨糸部材（５）は平らであり、その直径が上記平面に直角をなす方向におけるよりも研磨層（２）の平面内においてより大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の研磨製品。
4. 研磨糸部材（５）はベース糸部材（４）に対して、 45 °乃至135 °、好適には 75 °乃至 105 °の範囲内の角度をなすことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の研磨製品。
5. 連続した研磨糸部材（５）間のスペースの幅が研磨層（２）の平面内の研磨糸部材の直径の 0.2 乃至 3.0 倍、好適には 0.5 乃至 1.0 倍であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の研磨製品。
6. 研磨糸部材（５）が１つ以上のフィラメント束から形成され、研磨材料（６）が糸部材の表面上に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の研磨製品。
7. ベース糸部材（４）は真っ直ぐであり、かつ互いに或る距離をおいて置かれており、隣接するベース糸部材間の距離はベース（１）の平面内の糸部材の直径に実質上一致していることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の研磨製品。
8. ベース糸部材（４）は実質上連続したベース（１）を提供するために互いに隣接していることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の研磨製品。
9. ベース（１）はまた、縦及び/又は横糸部材の少なくとも１つの層を含むことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の研磨製品。
10. 研磨製品がベルトを形成し、このベルト内においてベース糸部材（４）は実質上ベルトの長手方向に延び、そして研磨糸部材（５）は実質上ベルトを横切る方向に延びていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の研磨製品。

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