JP2005105467A - Converting paper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、クリースを入れて成型する紙容器や製函する紙箱の材料に適した加工用紙に関する。 The present invention relates to a processed paper suitable for a material of a paper container for forming with crease or a paper box for box making.
各種の物品を包装する容器や箱として、紙容器や紙箱が多方面で数多く使用されている。これらの紙容器や紙箱は、ブランクを所定の箇所で折り曲げ、接着し或いは組み付けることにより作られており、前記ブランクを設計通り正確な位置で寸法通り折り曲げることができるように、前記ブランクには通常、折り曲げ箇所にクリースが圧刻されている（例えば特許文献１。）。
前記ブランクに圧刻されるクリースは、ブランクの折り曲げを正確に且つ容易に行うために、必要な深さと、その深さの維持が必要である。前記紙容器や紙箱の材料として、基紙に顔料とバインダーからなる顔料塗工層を有する加工用紙を使用する場合、顔料塗工層が加工用紙の表面を密にしてしまうので、必要な深さのクリースを形成することができず、前記紙容器や紙箱の材料として適さない場合があるといった問題があった。 The crease stamped on the blank requires a necessary depth and maintenance of the depth in order to bend the blank accurately and easily. As the material of the paper container or paper box, when using a processed paper having a pigment coating layer composed of a pigment and a binder on the base paper, the pigment coating layer makes the surface of the processed paper dense, so the necessary depth The crease cannot be formed, and there is a problem that it may not be suitable as a material for the paper container or paper box.
本発明の目的とするところは、クリース適性が良好で、且つオフセット印刷適性、グラビア印刷適性に優れ、クリースを入れて成型する紙容器や製函する紙箱の材料に適した加工用紙を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a processed paper suitable for a material of a paper container for forming a crease or a box for making a box, having excellent crease aptitude, excellent offset printing aptitude and gravure printing aptitude. It is in.
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、木材パルプ系繊維を主体とする基紙の少なくとも片面に、少なくとも顔料とバインダーからなる顔料塗工層を有する加工用紙であって、１層以上の顔料塗工層のバインダーとして、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が−４０〜５℃であるスチレンブタジエン系共重合体、又は体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体を用いたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a processed paper having a pigment coating layer composed of at least a pigment and a binder on at least one side of a base paper mainly composed of wood pulp fibers, As a binder for one or more pigment coating layers, a styrene-butadiene copolymer having a volume average particle diameter of 250 nm or less and a glass transition point of −40 to 5 ° C., or a volume average particle diameter of 250 nm or less, glass A vinyl acetate copolymer or ethylene vinyl acetate copolymer having a transition point of 35 ° C. or lower is used.
上記構成から、前記顔料塗工層のバインダーとして、ガラス転移点（以下、Ｔｇと称す）が−４０〜５℃であるスチレンブタジエン系共重合体（以下、ＳＢＲと称す）、又はＴｇが３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体を用いたので、顔料塗工層が軟らかくなり組成変形が容易となる。従って、かかる顔料塗工層を有する本発明の加工用紙は、圧刻により十分な深さのクリースをくっきりと形成することができ、且つ経時変化による戻りの少ないクリースを得ることができる。更に、顔料塗工層の軟らかさがクッション性を高め、これによりグラビア印刷適性（網点再現性）に優れたものとなる。 From the above configuration, as a binder of the pigment coating layer, a styrene butadiene copolymer (hereinafter referred to as SBR) having a glass transition point (hereinafter referred to as Tg) of −40 to 5 ° C., or Tg of 35 ° C. Since the following vinyl acetate-based copolymer or ethylene vinyl acetate-based copolymer is used, the pigment coating layer becomes soft and composition deformation is facilitated. Therefore, the processed paper of the present invention having such a pigment coating layer can clearly form a crease having a sufficient depth by pressing, and can obtain a crease with little return due to a change with time. Further, the softness of the pigment coating layer increases the cushioning property, and thereby the gravure printing suitability (halftone dot reproducibility) is excellent.
ＳＢＲのＴｇが５℃より大きい場合や、酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体のＴｇが３５℃より大きい場合は、顔料塗工層が硬くなり、十分な深さのクリースを形成することができないものとなる。また、前記塗工層にクッション性が得られず、グラビア印刷適性（網点再現性）に劣るものとなる。一方、ＳＢＲのＴｇが−４０℃未満であると、顔料塗工層の強度が低くなり、また、軟らかくなりすぎて、その表面に高温カレンダー処理を行った際に、加温したロールに紙が接着してトラブルが発生する。 When the TBR of SBR is greater than 5 ° C, or when the Tg of vinyl acetate copolymer or ethylene vinyl acetate copolymer is greater than 35 ° C, the pigment coating layer becomes hard and a sufficient depth of crease is obtained. It cannot be formed. Further, the coating layer does not have cushioning properties, and is inferior in gravure printing suitability (halftone dot reproducibility). On the other hand, if the Tg of SBR is less than −40 ° C., the strength of the pigment coating layer becomes low, and it becomes too soft, and when the surface is subjected to high temperature calendar treatment, the paper is placed on the heated roll. Problems occur due to adhesion.
さらに、バインダーとして、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下のものを用いたので、本発明の加工用紙は顔料塗工層の強度が高く、また、経時変化によるクリースの戻りが一層少ないものとなる。しかも、かかるバインダーと顔料とを混合・分散させた塗工液は、ハイシェアー粘度が低く塗工量の制御が容易で、ブレード上にカラー滓が堆積しにくいので、操業安定性良く、本発明の加工用紙を製造することができる。 Further, since a binder having a volume average particle diameter of 250 nm or less is used as the binder, the processed paper of the present invention has a high strength of the pigment coating layer, and the return of crease due to a change with time is further reduced. Moreover, the coating liquid in which such a binder and pigment are mixed and dispersed has a low high shear viscosity and easy control of the coating amount, and it is difficult for color soot to accumulate on the blade. Processed paper can be manufactured.
バインダーの体積平均粒子径が２５０ｎｍより大きいものを用いると、顔料塗工層の強度が低くなるためオフセット印刷時にピッキングを生じやすく、また、経時変化によってクリースが戻りやすくなり、しかも、ハイシェアー粘度も高くなるため操業安定性が悪くなる。 If the binder has a volume average particle size larger than 250 nm, the strength of the pigment coating layer decreases, so picking is likely to occur during offset printing, and the crease is likely to return due to changes over time. Operational stability deteriorates due to the increase.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記１層以上の顔料塗工層において、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が−４０〜５℃であるスチレンブタジエン系共重合体、又は前記体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体が、顔料に対して５〜３０重量部含有されていることを特徴とする。 The invention described in claim 2 is a styrene-butadiene copolymer having a volume average particle diameter of 250 nm or less and a glass transition point of −40 to 5 ° C. in the one or more pigment coating layers according to claim 1. 5-30 parts by weight of the polymer, or vinyl acetate copolymer or ethylene vinyl acetate copolymer having a volume average particle diameter of 250 nm or less and a glass transition point of 35 ° C. or less is contained relative to the pigment. It is characterized by.
上記のように構成すると、軟らかさと強度をバランス良く兼ね備えた顔料塗工層を得ることができ、かかる顔料塗工層を有する本発明の加工用紙は、圧刻により形成されるクリースの深さ及び経時変化によるクリース戻りの点からも、グラビア印刷の点からも最適であると同時に、顔料塗工層の強度を要求するオフセット印刷にも耐えるものとなる。 When configured as described above, a pigment coating layer having a good balance between softness and strength can be obtained, and the processed paper of the present invention having such a pigment coating layer has a depth of crease formed by pressing and It is optimal from the point of crease return due to changes over time and from the point of gravure printing, and at the same time, can withstand offset printing that requires the strength of the pigment coating layer.
体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、Ｔｇが−４０〜５℃であるＳＢＲ、又は体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、Ｔｇが３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体の顔料塗工層中の含有量が、顔料に対して５重量部未満であると、顔料塗工層の強度が低くなり、オフセット印刷、製函等の後加工に適さないものとなる場合がある。一方、上記ＳＢＲ、酢酸ビニル系共重合体又はエチレン酢酸ビニル系共重合体の顔料塗工層中の含有量が、顔料に対して３０重量部を超えると、顔料塗工層が硬くなり、十分な深さのクリースを形成することができない場合があり、また、グラビア印刷適性もやや劣るものとなる場合がある。 SBR having a volume average particle size of 250 nm or less and Tg of −40 to 5 ° C., or vinyl acetate copolymer or ethylene vinyl acetate copolymer having a volume average particle size of 250 nm or less and Tg of 35 ° C. or less. When the content of the combined pigment coating layer is less than 5 parts by weight with respect to the pigment, the strength of the pigment coating layer is low, and it is not suitable for post-processing such as offset printing and box making. There is. On the other hand, when the content of the SBR, vinyl acetate copolymer or ethylene vinyl acetate copolymer in the pigment coating layer exceeds 30 parts by weight with respect to the pigment, the pigment coating layer becomes hard and sufficient. In some cases, a crease with a sufficient depth cannot be formed, and the gravure printability may be slightly inferior.
以上のように本発明によれば、木材パルプ系繊維を主体とする基紙の少なくとも片面に、少なくとも顔料とバインダーからなる顔料塗工層を有する加工用紙であって、１層以上の顔料塗工層のバインダーとして、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、Ｔｇが−４０〜５℃であるＳＢＲ、又は体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、Ｔｇが３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体を用いるので、顔料塗工層が柔軟性と強度を併せ持ち、圧刻により十分な深さのクリースをくっきりと形成することができ、且つ戻りの少ないクリースを得ることができるので、クリース適性に優れ、クリースを入れて成型する紙容器や製函する紙箱の材料に適した加工用紙を得ることができる。また、前記顔料塗工層は柔軟性と強度を併せ持つので、これにより、グラビア印刷適性（網点再現性）及びオフセット印刷適性に優れた加工用紙を得ることができる。 As described above, according to the present invention, a processed paper having a pigment coating layer composed of at least a pigment and a binder on at least one side of a base paper mainly composed of wood pulp fibers, and having one or more layers of pigment coating As a binder for the layer, SBR having a volume average particle diameter of 250 nm or less and Tg of −40 to 5 ° C., or a vinyl acetate copolymer or ethylene having a volume average particle diameter of 250 nm or less and Tg of 35 ° C. or less. Since the vinyl acetate copolymer is used, the pigment coating layer has both flexibility and strength, can form a crease with a sufficient depth clearly by pressing, and can obtain a crease with little return. Therefore, it is possible to obtain a processed paper that is excellent in crease suitability and suitable for the material of a paper container into which crease is put and molded or a paper box to be boxed. Further, since the pigment coating layer has both flexibility and strength, a processed paper excellent in gravure printing suitability (halftone dot reproducibility) and offset printing suitability can be obtained.
以下、本発明に係る加工用紙を実施するための最良の形態の一例を説明する。
本例の加工用紙は、木材パルプ系繊維を主体とする基紙の少なくとも片面に、少なくとも顔料とバインダーからなり、該バインダーとして、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が−４０〜５℃であるＳＢＲ、又は体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体を用いた顔料塗工層を有している。
Hereinafter, an example of the best mode for carrying out the processed paper according to the present invention will be described.
The processed paper of this example comprises at least a pigment and a binder on at least one side of a base paper mainly composed of wood pulp fibers, and the binder has a volume average particle diameter of 250 nm or less and a glass transition point of -40 to 5. Or a pigment coating layer using a vinyl acetate copolymer or ethylene vinyl acetate copolymer having a volume average particle size of 250 nm or less and a glass transition point of 35 ° C. or less. .
前記木材パルプ系繊維を主体とする基紙は、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、サルファイトパルプ等の化学パルプ、ストーングラインドパルプ、サーモメカニカルパルプ、リファイナーグラインドパルプ等の機械パルプ及び新聞、コート紙、上質紙等から得られる再生パルプを適宜混合し、抄造して得ることができる。また、必要に応じてケナフ、麻、竹等の非木材パルプ、ガラス繊維、ポリエチレン繊維等のセルロース繊維以外の繊維材料を上記木材パルプ系繊維に配合することも可能である。 The base paper mainly composed of wood pulp fiber is chemical pulp such as softwood kraft pulp, hardwood kraft pulp, sulfite pulp, mechanical pulp such as stone grind pulp, thermomechanical pulp, refiner grind pulp and newspaper, coated paper, Recycled pulp obtained from fine paper or the like can be appropriately mixed and obtained by papermaking. Moreover, it is also possible to mix | blend fiber materials other than cellulose fibers, such as non-wood pulp, such as kenaf, hemp, and bamboo, glass fiber, and polyethylene fiber, with the said wood pulp fiber as needed.
また、填料としてタルク、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタンを上記パルプに添加してもよい。これらの紙料に必要に応じて通常抄紙工程で使用される薬品類、例えば紙力増強剤、サイズ剤、消泡剤、着色剤などを添加し、基紙を抄造する。 Further, talc, kaolin, clay, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, and titanium dioxide may be added to the pulp as a filler. If necessary, chemicals normally used in the papermaking process, such as paper strength enhancers, sizing agents, antifoaming agents, and coloring agents, are added to these paper stocks to make a base paper.
また、前記基紙の坪量には別に制限はないが、本発明は、製函加工に通常用いられる坪量５０〜５００ｇ／ｍ２の紙に適用することで、その効果を発揮することができる。また、クリース適性を得るためには、基紙は嵩高で繊維間結合が弱い方が好ましい。 Moreover, although there is no restriction | limiting in particular in the basic weight of the said base paper, this invention can demonstrate the effect by applying to the paper of the basic weight 50-500 g / m < 2 > normally used for box making. it can. In order to obtain crease suitability, the base paper is preferably bulky and weakly bonded between fibers.
本発明で用いられる前記顔料の種類に特に制限はない。例えば、従来から塗工層を形成する顔料として用いられている、カオリン、クレー、デラミネーティッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料、プラスチックピグメント、バインダーピグメントなどの有機顔料を、必要に応じて単独又は２種以上混合して使用することができる。 There is no restriction | limiting in particular in the kind of the said pigment used by this invention. For example, kaolin, clay, delaminated clay, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, talc, titanium dioxide, barium sulfate, calcium sulfate, silicic acid, silicate, which are conventionally used as pigments to form coating layers Inorganic pigments such as colloidal silica and satin white, and organic pigments such as plastic pigments and binder pigments may be used alone or in admixture of two or more.
本発明の塗工紙においては、上記のように基紙の少なくとも片面に設けられる顔料塗工層のうち、１層以上の顔料塗工層のバインダーとして、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、Ｔｇが−４０〜５℃であるＳＢＲ、又は体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、Ｔｇが３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体を用いる。 In the coated paper of the present invention, as described above, among the pigment coated layers provided on at least one side of the base paper, as a binder of one or more pigment coated layers, the volume average particle diameter is 250 nm or less, and Tg Is an SBR having a -40 to 5 ° C, or a vinyl acetate copolymer or an ethylene vinyl acetate copolymer having a volume average particle size of 250 nm or less and a Tg of 35 ° C or less.
このように、顔料塗工層のバインダーとして、Ｔｇが−４０〜５℃であるＳＢＲ、又はＴｇが３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体を用いることにより、顔料塗工層が軟らかくなり組成変形が容易となる。従って、かかる顔料塗工層を有する本発明の加工用紙は、圧刻により十分な深さのクリースをくっきりと形成することができ、且つ経時変化による戻りの少ないクリースを得ることができる。更に、顔料塗工層の軟らかさがクッション性を高め、これによりグラビア印刷適性（網点再現性）に優れたものとなる。 Thus, by using SBR having a Tg of −40 to 5 ° C., or a vinyl acetate copolymer or ethylene vinyl acetate copolymer having a Tg of 35 ° C. or less as a binder of the pigment coating layer, The pigment coating layer becomes soft and compositional deformation becomes easy. Therefore, the processed paper of the present invention having such a pigment coating layer can clearly form a crease having a sufficient depth by pressing, and can obtain a crease with little return due to a change with time. Further, the softness of the pigment coating layer increases the cushioning property, and thereby the gravure printing suitability (halftone dot reproducibility) is excellent.
ＳＢＲのＴｇが５℃より大きい場合や、酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体のＴｇが３５℃より大きい場合は、顔料塗工層が硬くなり、十分な深さのクリースを形成することができないものとなる。また、前記塗工層にクッション性が得られず、グラビア印刷適性（網点再現性）に劣るものとなる。一方、ＳＢＲのＴｇが−４０℃未満であると、顔料塗工層の強度が低くなり、また、軟らかくなりすぎて、その表面に高温カレンダー処理を行った際に、加温したロールに紙が接着してトラブルが発生する。 When the TBR of SBR is greater than 5 ° C, or when the Tg of vinyl acetate copolymer or ethylene vinyl acetate copolymer is greater than 35 ° C, the pigment coating layer becomes hard and a sufficient depth of crease is obtained. It cannot be formed. Further, the coating layer does not have cushioning properties, and is inferior in gravure printing suitability (halftone dot reproducibility). On the other hand, if the Tg of SBR is less than −40 ° C., the strength of the pigment coating layer becomes low, and it becomes too soft, and when the surface is subjected to high temperature calendar treatment, the paper is placed on the heated roll. Problems occur due to adhesion.
また、前記顔料塗工層のバインダーとして、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下のものを用いることにより、本発明の加工用紙は顔料塗工層の強度が高く、また、経時変化によるクリースの戻りが一層少ないものとなる。更に、かかるバインダーと顔料とを混合・分散させた塗工液は、ハイシェアー粘度が低く塗工量の制御が容易で、ブレード上にカラー滓が堆積しにくいので、操業安定性良く、本発明の加工用紙を製造することができる。 In addition, by using a binder having a volume average particle size of 250 nm or less as the binder of the pigment coating layer, the processed paper of the present invention has a high strength of the pigment coating layer, and the crease returns due to aging. It will be less. Furthermore, the coating liquid in which the binder and the pigment are mixed and dispersed has a low high shear viscosity and easy control of the coating amount, and color wrinkles are not easily deposited on the blade. Processed paper can be manufactured.
バインダーの体積平均粒子径が２５０ｎｍより大きいものを用いると、顔料塗工層の強度が低くなるためオフセット印刷時にピッキングを生じやすく、また、経時変化によってクリースが戻りやすくなり、しかも、ハイシェアー粘度も高くなるため操業安定性が悪くなる。 If the binder has a volume average particle size larger than 250 nm, the strength of the pigment coating layer decreases, so picking is likely to occur during offset printing, and the crease is likely to return due to changes over time. Operational stability deteriorates due to the increase.
上記バインダーの含有量は、前記顔料塗工層中、顔料に対して５〜３０重量部とすることが好ましい。１層以上の顔料塗工層において、上記バインダーの含有量を、顔料に対して５〜３０重量部とすることにより、本発明の加工用紙は、圧刻により形成されるクリースの深さ及び経時変化によるクリース戻りの点からも、グラビア印刷の点からも最適であると同時に、顔料塗工層の強度を要求するオフセット印刷にも耐えるものとなる。 The content of the binder is preferably 5 to 30 parts by weight with respect to the pigment in the pigment coating layer. In the one or more pigment coating layers, the content of the binder is 5 to 30 parts by weight with respect to the pigment, whereby the processed paper of the present invention has a depth of crease formed by pressing and a time course. It is optimal from the point of crease return due to changes and from the point of gravure printing, and at the same time, can withstand offset printing that requires the strength of the pigment coating layer.
上記バインダーの顔料塗工層中の含有量が、顔料に対して５重量部未満であると、顔料塗工層の強度が低くなり、オフセット印刷、製函等の後加工に適さないものとなる場合がある。一方、上記バインダーの顔料塗工層中の含有量が、顔料に対して３０重量部を超えると、顔料塗工層が硬くなり、十分な深さのクリースを形成することができない場合があり、また、グラビア印刷適性もやや劣るものとなる場合がある。 When the content of the binder in the pigment coating layer is less than 5 parts by weight with respect to the pigment, the strength of the pigment coating layer is low, and it is not suitable for post-processing such as offset printing and box making. There is a case. On the other hand, if the content of the binder in the pigment coating layer exceeds 30 parts by weight with respect to the pigment, the pigment coating layer may become hard, and a crease having a sufficient depth may not be formed. In addition, gravure printing aptitude may be slightly inferior.
本発明の加工用紙は、基紙の片面又は両面に、上記顔料及びバインダー等を水系溶媒に分散させた塗工液を塗工して顔料塗工層を設けることにより得られる。
なお、塗工液中には必要に応じて、分散剤、耐水化剤、潤滑剤、消泡剤、防腐剤、染料等を適宜添加してもよい。
The processed paper of the present invention can be obtained by providing a pigment coating layer on one side or both sides of a base paper by applying a coating liquid in which the pigment and binder are dispersed in an aqueous solvent.
In addition, you may add a dispersing agent, a water-proofing agent, a lubrication agent, an antifoamer, antiseptic | preservative, dye, etc. suitably in a coating liquid as needed.
塗工量は５ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下の範囲が好ましい。５ｇ／ｍ２未満だと、印刷に適さない。２５ｇ／ｍ２を超えても塗工層の増加に伴う品質の向上が期待できず不経済となる。塗工方法は、ブレードコーターが生産性が高く好ましいが、エアナイフコーター、バーコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーター、ゲートロールコーター等の各種塗工装置を適宜選択して使用することもできる。 The coating amount is preferably in the range of 5 g / m 2 to 25 g / m 2 . If it is less than 5 g / m 2, it is not suitable for printing. Even if it exceeds 25 g / m 2 , improvement in quality associated with an increase in the coating layer cannot be expected, which is uneconomic. As the coating method, a blade coater is preferable because of its high productivity, but various coating apparatuses such as an air knife coater, a bar coater, a curtain coater, a spray coater, a gravure coater, and a gate roll coater can be appropriately selected and used.
また、前記基紙には、本発明の顔料塗工層を設ける前に、基紙上に澱粉層、ポリビニルアルコール層、ポリアクリルアミド層などを、サイズプレス、ゲートロールコーター、プレメタリングサイズプレスを使用して一層以上設けたり、顔料とバインダーからなる塗工液を、本発明の顔料塗工層と同様にして一層以上予備塗工してもよい。但し、前記のとおり、基紙は嵩高で、繊維間結合が弱いほうが好ましいので、予備塗工により、このような原紙の性質を損ねないようにする。 In addition, before the pigment coating layer of the present invention is provided on the base paper, a starch layer, a polyvinyl alcohol layer, a polyacrylamide layer, etc. are used on the base paper using a size press, a gate roll coater, and a pre-metalizing size press. Thus, one or more layers may be provided, or one or more layers of the coating liquid composed of a pigment and a binder may be preliminarily applied in the same manner as the pigment coating layer of the present invention. However, as described above, it is preferable that the base paper is bulky and has a weak interfiber bond. Therefore, the properties of the base paper are not impaired by preliminary coating.
なお、顔料とバインダーからなる塗工液を基紙上に予備塗工する場合に、顔料とバインダーとの組み合わせは、この上に塗工される本発明の顔料塗工層と同じであっても異なっていても構わない。もちろん、両層でバインダーだけ異なったものを使用しても、両層で顔料だけ異なったものを使用してもよい。例えば、バインダーとしては、本発明の顔料塗工層にＳＢＲ、予備塗工層に酢酸ビニル系共重合体又はエチレン酢酸ビニル系共重合体を用いてもよく、この逆に、本発明の顔料塗工層に酢酸ビニル系共重合体又はエチレン酢酸ビニル系共重合体、予備塗工層にＳＢＲを用いてもよい。このようにすることにより、両バインダーが有する特性を必要に応じて生かすことができる。更に、予備塗工層には、本発明の顔料塗工層に用いるこれらのバインダーとは、全く異なるバインダーを用いてもよい。また、顔料としても、本発明の顔料塗工層にカオリン、予備塗工層にプラスチックピグメント、サチンホワイト、タルク、二酸化チタンを用いる等、様々な組み合わせで使用することができる。但し、バインダーのＴｇと体積平均粒子径は前記範囲にあることを要する。 In the case where a coating liquid composed of a pigment and a binder is preliminarily coated on a base paper, the combination of the pigment and the binder is different even if it is the same as the pigment coating layer of the present invention to be coated thereon. It does not matter. Of course, different binders may be used in both layers, or different pigments may be used in both layers. For example, as the binder, SBR may be used for the pigment coating layer of the present invention, and a vinyl acetate copolymer or ethylene vinyl acetate copolymer may be used for the preliminary coating layer. A vinyl acetate copolymer or an ethylene vinyl acetate copolymer may be used for the working layer, and SBR may be used for the preliminary coating layer. By doing in this way, the characteristic which both binders have can be utilized as needed. Furthermore, a completely different binder from these binders used for the pigment coating layer of the present invention may be used for the preliminary coating layer. In addition, the pigment can be used in various combinations such as kaolin for the pigment coating layer of the present invention and plastic pigment, satin white, talc, titanium dioxide for the preliminary coating layer. However, the Tg and the volume average particle diameter of the binder are required to be in the above ranges.
本発明においては、上記のようにして基紙に顔料塗工層又は予備塗工層と顔料塗工層とを設けた後、顔料塗工層の表面を平滑化するため、カレンダー処理を行うことが好ましい。一方、このカレンダー処理にあたっては、できるだけ基紙を潰さないようにする方が好ましい。この両者の要求を満たすためには、カレンダー処理を高温・低線圧で行えばよい。 In the present invention, after providing the pigment coating layer or the preliminary coating layer and the pigment coating layer on the base paper as described above, a calendar treatment is performed to smooth the surface of the pigment coating layer. Is preferred. On the other hand, in this calendar process, it is preferable that the base paper is not crushed as much as possible. In order to satisfy both requirements, the calendar process may be performed at a high temperature and a low linear pressure.
従って、本発明において、カレンダー処理としては、ソフトカレンダー処理又はスーパーカレンダー処理を用い、カレンダー温度６０℃以上、線圧３００ｋＮ／ｍ未満で行うことが好ましい。もっとも、基紙を潰さずに塗工層表面を平滑化できる処理であれば、これら以外のカレンダー処理であっても使用することができる。 Therefore, in the present invention, the calendar process is preferably performed using a soft calendar process or a super calendar process at a calendar temperature of 60 ° C. or higher and a linear pressure of less than 300 kN / m. However, any other calendar process can be used as long as it can smooth the surface of the coating layer without crushing the base paper.
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものでない。なお、実施例及び比較例で用いたバインダーの体積平均粒子径とＴｇ、及び顔料の体積平均粒子径は以下の方法で測定し、また、得られた加工用紙のクリース適性（クリース深さ及びクリース戻り）、グラビア印刷適性及びオフセット印刷適性は以下の方法で評価した。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention concretely, this invention is not limited by these. The volume average particle diameter and Tg of the binder used in the examples and comparative examples, and the volume average particle diameter of the pigment were measured by the following methods, and the creasability (crease depth and crease) of the obtained processed paper was measured. Return), gravure printability and offset printability were evaluated by the following methods.
＜バインダーの体積平均粒子径＞
レーザー回折法により、マイクロトラック社製ＵＰＡ−１５０を用いて測定し、以下の式を用いて体積平均粒子径を算出した。
体積平均粒子径＝体積粒度分布の上位５０％の粒径
＜Ｔｇ＞
バインダーのエマルジョン溶液をガラス板上に膜状に流した後、１００℃で乾燥して得られたフィルムを試料として、示差走査熱量分析計（ＤＳＣ）を用いて測定した。
<Volume average particle diameter of binder>
The volume average particle diameter was calculated by the laser diffraction method using UPA-150 manufactured by Microtrack Co., Ltd. and using the following formula.
Volume average particle size = Top 50% of particle size distribution <Tg>
A film obtained by flowing an emulsion solution of a binder on a glass plate and then drying at 100 ° C. was used as a sample, and measurement was performed using a differential scanning calorimeter (DSC).
＜顔料の体積平均粒子径＞
マイクロトラックレーザー回折法により、マスターサイザーＳ（マルバーンインスツルメンツ社製）を用いて測定し、以下の式を用いて体積平均粒子径を算出した。
体積平均粒子径＝体積粒度分布の上位５０％の粒径
＜クリース適性＞
ＴＨＥ ＰＡＴＲＡ ＣＡＲＴＯＮ ＢＯＡＲＤ ＣＲＥＡＳＥＲ（ＨＥＡＤＬＡＮＤ ＷＯＲＫＳ ＬＴＤ）を用い、実施例及び比較例で得られた加工用紙を、顔料塗工層又は顔料塗工層及びラミネート層を設けた側が上になるように、幅２ｍｍの溝を有するメス型に載せ、メス型の溝と対応する位置に幅１．３ｍｍのクリース歯を有するオス型をこれに押し付けて、オス型のクリース歯を深さ１００μｍまで押し込んで挟圧することによりクリース加工を行った後、次のようにしてクリース深さとクリース戻りを評価した。
（１）クリース深さ
上記クリース加工直後の加工用紙の断面顕微鏡写真に基づいてクリース深さを測定し、以下の基準で評価した。
〇：クリース深さが８５μｍ以上
△：クリース深さが８０μｍ以上８５μｍ未満
×：クリース深さが８０μｍ未満
（２）クリース戻り
上記クリース加工から１日経過後の加工用紙について、（１）と同様にクリース深さを測定し、以下の基準で評価した。
〇：クリース深さが８０μｍ以上
△：クリース深さが７５μｍ以上８０μｍ未満
×：クリース深さが７５μｍ未満
＜グラビア印刷適性＞
大蔵省式グラビア印刷機を用いて、実施例及び比較例で得られた加工用紙の顔料塗工層表面に印刷速度２０ｍ／分、印圧３０ｋｇｆ／ｃｍで印刷を行った後、面積率４０％網点部について、欠落した網点の数を数えてその欠落率を算出し、この欠落率に基づいて、以下の基準で評価した。
〇：網点欠落率が１．２％以下
△：網点欠落率が１．２％超、１．７％以下
×：網点欠落率が１．７％超
＜オフセット印刷適性＞
ＲＩ−２型印刷試験器を用い、実施例及び比較例で得られた加工用紙の顔料塗工層表面に、東洋インキ製造株式会社製枚葉プロセスインキ「ＴＫハイエコー紅ＭＺ」を０．５ｍｌ使用してオフセット印刷を行い、一昼夜放置後、インキ着肉濃度をグレタグマクベス反射濃度計ＲＤ−１９１（グレタグマクベス社製）を使用して測定し、その測定値に基づき、以下の基準で評価した。
〇：インキ着肉濃度が１．９以上
△：インキ着肉濃度が１．８以上、１．９未満
×：インキ着肉濃度が１．８未満
［実施例１］
顔料１００重量部を含む下記組成の顔料スラリーに、バインダーとしてＳＢＲ１（Ｔｇ −１℃、体積平均粒子径９５ｎｍ）を顔料に対して２０重量部加え、水系溶媒に分散させた濃度（固形分）５８重量％の塗工液を、坪量２００ｇ／ｍ２、厚さ２８０μｍの上質紙の片面に、ブレードコーターにて塗工速度４００ｍ／分で、各１０ｇ／ｍ２づつ２回塗工して加工用紙を得た後、この加工用紙についてソフトカレンダー処理を手差しで行った。このとき、ソフトカレンダー処理は由利ロール株式会社製テストカレンダーを用い、Ａ４判にカットした上記塗工後の加工用紙を、直径２００ｍｍ、温度７５℃の金属ロールと、直径３００ｍｍ、ショアＤ硬度８８のソフトロールの間に、塗工面が金属ロール側に向くようにして、速度８．６ｍ／分、線圧２０ｋＮ／ｍで１回通すことにより行った。
<Volume average particle diameter of pigment>
The volume average particle diameter was calculated by the following formula using a microtrack laser diffraction method using Mastersizer S (manufactured by Malvern Instruments).
Volume average particle size = the top 50% of particle size distribution <crease suitability>
Using a THE PATRA CARTON BOARD CREASER (HEADLAND WORKS LTD), the processed paper obtained in Examples and Comparative Examples is 2 mm wide so that the side on which the pigment coating layer or the pigment coating layer and the laminate layer are provided is on the upper side. Place a male mold with 1.3 mm wide crease teeth at a position corresponding to the female mold groove and press the male crease teeth to a depth of 100 μm for clamping. After crease processing, the crease depth and crease return were evaluated as follows.
(1) Crease depth The crease depth was measured based on a cross-sectional micrograph of the processed paper immediately after the crease processing, and evaluated according to the following criteria.
◯: Crease depth is 85 μm or more Δ: Crease depth is 80 μm or more and less than 85 μm ×: Crease depth is less than 80 μm The depth was measured and evaluated according to the following criteria.
◯: Crease depth of 80 μm or more Δ: Crease depth of 75 μm or more and less than 80 μm ×: Crease depth of less than 75 μm <gravure printability>
Using a Ministry of Finance gravure printing machine, printing was performed at a printing speed of 20 m / min and a printing pressure of 30 kgf / cm on the pigment coating layer surface of the processed paper obtained in the examples and comparative examples, and then a 40% area ratio net. About the dot part, the number of missing halftone dots was counted and the missing rate was calculated, and the following criteria were evaluated based on this missing rate.
◯: Halftone dot missing rate is 1.2% or less △: Halftone dot missing rate is over 1.2%, 1.7% or less ×: Halftone dot missing rate is over 1.7% <offset printing suitability>
Using the RI-2 type printing tester, 0.5 ml of Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. sheet-fed process ink “TK High Echo Red MZ” is used on the surface of the pigment coating layer of the processed paper obtained in Examples and Comparative Examples. Then, offset printing was performed, and after standing for a whole day and night, the ink deposition density was measured using a Gretag Macbeth reflection densitometer RD-191 (manufactured by Gretag Macbeth Co.), and evaluated based on the measured values according to the following criteria.
◯: Ink density is 1.9 or more Δ: Ink density is 1.8 or more and less than 1.9 ×: Ink density is less than 1.8 [Example 1]
Concentration (solid content) 58 in which SBR1 (Tg -1 ° C, volume average particle size 95 nm) as a binder was added in an amount of 20 parts by weight to the pigment slurry containing 100 parts by weight of the pigment and dispersed in an aqueous solvent. the weight percent of the coating liquid, basis weight of 200 g / m 2, on one side of woodfree paper having a thickness of 280 .mu.m, in coating speed 400 meters / minute at a blade coater, and the 10 g / m 2 at a time 2 Kainuriko machining After obtaining the paper, the processed paper was manually soft calendered. At this time, the soft calender process uses a test calendar manufactured by Yuri Roll Co., Ltd., and the processed paper cut into A4 size is a metal roll having a diameter of 200 mm, a temperature of 75 ° C., a diameter of 300 mm and a Shore D hardness of 88. Between the soft rolls, the coating surface was directed to the metal roll side and passed once at a speed of 8.6 m / min and a linear pressure of 20 kN / m.
顔料スラリー組成
固形分重量部 体積平均粒径
１級カオリン（エンゲルハード社製「ＵＷ９０」） ２０部 ０．８μｍ
２級カオリン（シール社製「カオブライト」） ３０部 １．３μｍ
重質炭酸カルシウム ５０部 ０．８μｍ
（ファイマティック社製「ＦＭＴ９０」）
分散剤（東亜合成化学工業社製「アロンＴ４０」） ０．２部
ＮａＯＨ ０．１部
ソフトカレンダー処理後の加工用紙について、クリース深さ、クリース戻り、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性を評価した結果を表１に示す。
表１より明らかなように、得られた加工用紙はクリース適性、グラビア印刷適性及びオフセット印刷適性の全てに優れていた。
Pigment slurry composition
Solid content parts by weight Volume average particle size first grade kaolin (“UW90” manufactured by Engelhard) 20 parts 0.8 μm
Second grade kaolin ("Caobright" manufactured by Seal) 30 parts 1.3μm
Heavy calcium carbonate 50 parts 0.8μm
("FMT90" manufactured by Fimatic)
Dispersant ("Aron T40" manufactured by Toa Gosei Chemical Industry Co., Ltd.) 0.2 part NaOH 0.1 part The processed paper after the soft calender treatment was evaluated for crease depth, crease return, gravure printability, and offset printability. The results are shown in Table 1.
As is apparent from Table 1, the obtained processed paper was excellent in all of the crease aptitude, the gravure aptitude and the offset print aptitude.
［実施例２］
実施例１で得られたソフトカレンダー処理後の加工用紙の顔料塗工層表面に、Ｔダイ押し出し機を用い、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、三井化学株式会社製「Ｍ２０６Ｐ」）２０μｍを押し出しラミネートして、ＬＤＰＥ層を設けた他は、実施例１と同様にして加工用紙を製造し、ラミネート後の加工用紙について、クリース深さ、クリース戻りを評価した。
[Example 2]
Using a T-die extruder, 20 μm of low density polyethylene (LDPE, “M206P” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was extruded and laminated on the surface of the pigment coated layer of the processed paper obtained in Example 1 after the soft calender treatment. A processed paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the LDPE layer was provided, and the crease depth and crease return were evaluated for the processed paper after lamination.
結果を表１に示す。表１より明らかなように、実施例１で得られた加工用紙にラミネートを施したものも、優れたクリース適性を示していた。 The results are shown in Table 1. As is apparent from Table 1, the processed paper obtained in Example 1 was also laminated and exhibited excellent crease aptitude.
［実施例３］
バインダーとしてＳＢＲ２（Ｔｇ −３０℃、体積平均粒子径２００ｎｍ）を用いた他は、実施例１と全く同様にして加工用紙を製造し、ソフトカレンダー処理後の加工用紙について、クリース深さ、クリース戻り、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性を評価した。
結果を表１に示す。表１より明らかなように、ここで得られた加工用紙もクリース適性、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性の全てに優れていた。
[Example 3]
A processed paper was produced in the same manner as in Example 1 except that SBR2 (Tg-30 ° C., volume average particle diameter 200 nm) was used as a binder. , Gravure printability and offset printability were evaluated.
The results are shown in Table 1. As apparent from Table 1, the processed paper obtained here was also excellent in all of crease suitability, gravure print suitability, and offset print suitability.
［実施例４］
バインダーとして酢酸ビニル系共重合体（Ｔｇ ３０℃、体積平均粒子径１８０ｎｍ）を用いた他は、実施例１と全く同様にして加工用紙を製造し、ソフトカレンダー処理後の加工用紙について、クリース深さ、クリース戻り、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性を評価した。
結果を表１に示す。表１より明らかなように、ここで得られた加工用紙もクリース適性、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性の全てに優れていた。
[Example 4]
A processed paper was produced in the same manner as in Example 1 except that a vinyl acetate copolymer (Tg 30 ° C., volume average particle size 180 nm) was used as a binder. Then, crease return, gravure printability, and offset printability were evaluated.
The results are shown in Table 1. As apparent from Table 1, the processed paper obtained here was also excellent in all of crease suitability, gravure print suitability, and offset print suitability.
［実施例５］
バインダーとしてＳＢＲ１を、顔料に対し１０重量部配合した他は、実施例１と全く同様にして加工用紙を製造し、ソフトカレンダー処理後の加工用紙について、クリース深さ、クリース戻り、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性を評価した。
結果を表１に示す。表１より明らかなように、ここで得られた加工用紙もクリース適性、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性の全てに優れていた。
[Example 5]
A processed paper is produced in the same manner as in Example 1 except that 10 parts by weight of SBR1 as a binder is blended with respect to the pigment. The processed paper after the soft calendering process is subjected to crease depth, crease return, gravure printability, And the offset printability was evaluated.
The results are shown in Table 1. As apparent from Table 1, the processed paper obtained here was also excellent in all of crease suitability, gravure print suitability, and offset print suitability.
［実施例６］
バインダーとしてＳＢＲ１を、顔料に対し２８重量部配合した他は、実施例１と全く同様にして加工用紙を製造し、ソフトカレンダー処理後の加工用紙について、クリース深さ、クリース戻り、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性を評価した。
結果を表１に示す。表１より明らかなように、ここで得られた加工用紙もクリース適性、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性の全てに優れていた。
[Example 6]
A processed paper is produced in the same manner as in Example 1 except that 28 parts by weight of SBR1 as a binder is blended with respect to the pigment. The processed paper after the soft calendering process is subjected to crease depth, crease return, gravure printability, And the offset printability was evaluated.
The results are shown in Table 1. As apparent from Table 1, the processed paper obtained here was also excellent in all of crease suitability, gravure print suitability, and offset print suitability.
［比較例１］
バインダーとしてＳＢＲ３（Ｔｇ １０℃、体積平均粒子径１７０ｎｍ）を用いた他は、実施例１と全く同様にして加工用紙を製造し、ソフトカレンダー処理後の加工用紙について、クリース深さ、クリース戻り、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性を評価した。
結果を表１に示す。表１より明らかなように、ここで得られた加工用紙はクリース適性がなく、製函加工等に適さないものであり、グラビア印刷適性も劣っていた。
[Comparative Example 1]
A processed paper was produced in exactly the same manner as in Example 1 except that SBR3 (Tg 10 ° C., volume average particle diameter 170 nm) was used as the binder. The processed paper after the soft calendering was processed with a crease depth, a crease return, Gravure printability and offset printability were evaluated.
The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, the processed paper obtained here has no crease suitability, is not suitable for box making, and has poor gravure print suitability.
［比較例２］
比較例１で得られたソフトカレンダー処理後の加工用紙の塗工層表面に、Ｔダイ押し出し機を用い、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、三井化学株式会社製「Ｍ２０６Ｐ」）２０μｍを押し出しラミネートして、ＬＤＰＥ層を設けた他は、実施例１と同様にして加工用紙を製造し、ラミネート後の加工用紙について、クリース深さ及びクリース戻りを評価した。
結果を表１に示す。表１より明らかなように、ここで得られた加工用紙もクリース適性がなく、製函加工等に適さないものであった。
[Comparative Example 2]
Using a T-die extruder, 20 μm of low density polyethylene (LDPE, “M206P” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) is extruded and laminated on the coating layer surface of the processed paper obtained after the soft calender treatment obtained in Comparative Example 1. A processed paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the LDPE layer was provided, and the crease depth and crease return were evaluated for the processed paper after lamination.
The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, the processed paper obtained here also has no crease suitability and was not suitable for box making or the like.
［比較例３］
バインダーとしてエチレン酢酸ビニル系共重合体（Ｔｇ −２０℃、体積平均粒子径３００ｎｍ）を用いた他は、実施例１と全く同様にして加工用紙を製造し、ソフトカレンダー処理後の加工用紙について、クリース深さ、クリース戻り、グラビア印刷適性及びオフセット印刷適性を評価した。
結果を表１に示す。表１より明らかなように、ここで得られた加工用紙もクリース適性がなく、製函加工等に適さないものであった。
A processed paper was produced in the same manner as in Example 1 except that an ethylene vinyl acetate copolymer (Tg -20 ° C, volume average particle size 300 nm) was used as a binder. The crised depth, crease return, gravure printability and offset printability were evaluated.
The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, the processed paper obtained here also has no crease suitability and was not suitable for box making or the like.
Claims (2)
In the one or more pigment coating layers, a styrene-butadiene copolymer having a volume average particle diameter of 250 nm or less and a glass transition point of −40 to 5 ° C., or the volume average particle diameter of 250 nm or less and glass The processed paper according to claim 1, wherein the vinyl acetate copolymer or the ethylene vinyl acetate copolymer having a transition point of 35 ° C or less is contained in an amount of 5 to 30 parts by weight based on the pigment. .
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