JP2005103620A

JP2005103620A - Die with cooling function

Info

Publication number: JP2005103620A
Application number: JP2003342891A
Authority: JP
Inventors: Yoshito Sakaki; 義人榊; Fumiya Wakamiya; 文也若宮; Yoshiki Miyahara; 佳己宮原
Original assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Current assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Priority date: 2003-10-01
Filing date: 2003-10-01
Publication date: 2005-04-21
Anticipated expiration: 2023-10-01
Also published as: JP4177219B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die having a cooling function capable of easily coping even with the reconstruction of a cooling passage accompanying the reconstruction of the die. <P>SOLUTION: The die is composed of: a backup block 1; and a core die 2 which has a face 2b abutting on the backup block 1 and a cavity face 2a on the side opposite to the abutting face 2b, and is detachably fitted to the backup block 1. The backup block 1 is provided with: a feed port 10 feeding a cooling medium into the backup block 1; a feed passage 11 where one end communicates with the feed port 10, and the other end is opened to the side of the core die 2; an exhaust passage 15 whose one end is opened to the side of the core die 2; and an exhaust port 16 communicating with the other end of the exhaust passage 15 and exhausting the cooling medium to the outside of the backup block 1. The core die 2 is provided with a communication passage 21 communicating with the feed passage 11 and the exhaust passage 15 when the core die 2 is fixed to the backup block 1 and further composed of a recessed part formed on the abutted face 2b of the core die 2; and a plurality of cooling holes 20, 22 and 23 communicating with the communication passage 21 and also elongating to the side of the cavity face 2a in the core die 2. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ダイカスト鋳造などに利用される金型に関し、特に金型の温度上昇を抑制する冷却機能付き金型に関する。 The present invention relates to a mold used for die casting and the like, and more particularly to a mold with a cooling function for suppressing a temperature rise of the mold.

ダイカスト鋳造、低圧鋳造または樹脂射出成形などにおいて、溶湯や溶融樹脂により加熱されて高温になる金型を冷却して金型の温度を適正に維持することは、生成される成形品の品質および生産性を向上させるために不可欠である。従来より、金型の冷却方法としては、金型内部に形成された冷却通路に、冷却水などの冷却媒体を通すことにより行われてきた。 In die-casting, low-pressure casting, or resin injection molding, maintaining the mold temperature properly by cooling the mold that is heated by the molten metal or molten resin to maintain the mold temperature is appropriate. It is essential to improve sex. Conventionally, a mold cooling method has been performed by passing a cooling medium such as cooling water through a cooling passage formed inside the mold.

冷却媒体を用いた冷却方法においては、金型内に形成される冷却通路の形状、配置などの違いにより種々な構造を有しているが、鋳造法や金型の形状などの個別要因に応じて好適な冷却通路の構造が採用されている。近年では、均等な冷却性能を発揮しうる内冷構造付き金型が公知となっている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２０００−４２７１２号公報 The cooling method using a cooling medium has various structures depending on the shape and arrangement of the cooling passages formed in the mold, but it depends on individual factors such as the casting method and mold shape. Therefore, a suitable cooling passage structure is employed. In recent years, a mold with an internal cooling structure capable of exhibiting uniform cooling performance has become known (see, for example, Patent Document 1).
JP 2000-42712 A

特許文献１に開示されている内冷構造付き金型は、金型内に主供給通路と、主供給通路に対して並列的に接続された複数の冷却穴とを備えている。この構成によると、金型内に冷却媒体を供給した際に、各冷却穴に供給される冷却媒体の温度がほぼ均等となり、各冷却穴において均等な冷却性能を発揮させることができる。また、特許文献１には、冷却穴内の洗浄等のメンテナンス上の便宜のため、主金型と副金型に分離する構造についても開示されている（図１０参照）。 The mold with an internal cooling structure disclosed in Patent Document 1 includes a main supply passage and a plurality of cooling holes connected in parallel to the main supply passage in the mold. According to this configuration, when the cooling medium is supplied into the mold, the temperature of the cooling medium supplied to each cooling hole becomes substantially equal, and uniform cooling performance can be exhibited in each cooling hole. Patent Document 1 also discloses a structure in which a main mold and a sub mold are separated for the convenience of maintenance such as cleaning in the cooling hole (see FIG. 10).

一方、成形品の設計変更などに伴い、金型の改造が必要となる場合がある。このような場合に、改造後の金型の形状によっては、既存の冷却穴では十分な冷却効果を得られないため、冷却穴の位置変更や増設などの冷却通路の改造も必要となる場合がある。特許文献１に開示された主金型２’と副金型１’からなる内冷構造付き金型Ｍ’（図１０参照）について、冷却穴２０’を増設する場合を考慮すると、主金型２’においては冷却穴２０’を穿設する必要があり、副金型１’においては底面より主供給通路１１’および主排出通路１５’を通じて冷却穴２０’に通じるための貫通孔１ｅ’，１ｄ’，１ｇ’を穿設し、その後に供給管１４’を取り付ける必要がある。また、貫通孔１ｇ’と増設する冷却穴２０’の位置を対応させなければならないので、加工作業が複雑化する傾向にある。さらに、主金型２’と副金型１’の間には、増設した冷却穴２０’を囲繞するＯリング５２’を配設する必要があり、Ｏリング取付溝の形成などの作業も必要となる。したがって、冷却穴２０’を増設するなどの冷却通路の改造には、主金型２’と副金型１’の広範にわたる形状変更が必要であり、これに伴う加工工数が多くかつ作業内容も煩雑であるため、冷却通路の改造が容易に行えないという問題があった。 On the other hand, there is a case where the mold needs to be modified due to the design change of the molded product. In such a case, depending on the shape of the mold after remodeling, sufficient cooling effect cannot be obtained with the existing cooling hole, so it may be necessary to remodel the cooling passage such as changing the position of the cooling hole or adding it. is there. Considering the case of adding a cooling hole 20 ′ to the mold M ′ with an internal cooling structure (see FIG. 10) composed of the main mold 2 ′ and the sub mold 1 ′ disclosed in Patent Document 1, the main mold In 2 ', it is necessary to make a cooling hole 20'. In the sub mold 1 ', through holes 1e' for communicating with the cooling hole 20 'through the main supply passage 11' and the main discharge passage 15 'from the bottom surface. It is necessary to drill 1d ′ and 1g ′ and then attach the supply pipe 14 ′. In addition, since the position of the through hole 1g 'and the additional cooling hole 20' must be matched, the machining operation tends to be complicated. Furthermore, an O-ring 52 'surrounding the added cooling hole 20' must be disposed between the main mold 2 'and the sub mold 1', and operations such as forming an O-ring mounting groove are also required. It becomes. Therefore, remodeling of the cooling passage, such as adding a cooling hole 20 ', requires extensive changes in the shape of the main mold 2' and the sub mold 1 '. Due to the complexity, there is a problem that the cooling passage cannot be easily modified.

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、金型の改造に伴う冷却通路の改造が必要な場合においても、容易に対応できる冷却機能付き金型を提供することを課題とする。 The present invention has been conceived under such circumstances, and provides a mold with a cooling function that can easily cope with a case where modification of a cooling passage accompanying modification of a mold is necessary. This is the issue.

本発明によると、バックアップブロックと、このバックアップブロックに対する当接面および当該当接面とは反対側のキャビティ面を備えるとともにバックアップブロックに着脱可能に取付けられる中子型とからなり、上記バックアップブロックには、当該バックアップブロック内に冷却媒体を供給する供給口と、一端が当該供給口に通じるとともに他端が上記中子型側に開放される供給通路と、一端が上記中子型側に開放される排出通路と、当該排出通路の他端に通じるとともに上記バックアップブロック外に冷却媒体を排出する排出口とが設けられ、上記中子型には、上記中子型が上記バックアップブロックに固定されているときに上記供給通路および上記排出通路のそれぞれに通じるとともに上記中子型の当接面に形成された凹部により構成される連通路と、当該連通路に通じるとともに上記中子型のキャビティ面側に延びる複数の冷却孔とが設けられている、冷却機能付き金型が提供される。 According to the present invention, the backup block includes a contact surface with respect to the backup block and a cavity surface opposite to the contact surface, and a core type that is detachably attached to the backup block. Is a supply port for supplying a cooling medium into the backup block, a supply passage having one end communicating with the supply port and the other end opened to the core mold side, and one end opened to the core mold side. A discharge passage that communicates with the other end of the discharge passage and discharges the cooling medium to the outside of the backup block. The core mold is fixed to the backup block. And a recess formed in the abutting surface of the core type and communicating with each of the supply passage and the discharge passage. And the communication path constituted, a plurality of cooling holes extending cavity surface side of the core die with leads to the communicating passage is provided with a cooling function mold is provided.

このような構成によると、バックアップブロックに中子型が取付けられた状態における冷却作用時には、冷却媒体は、供給口よりバックアップブロック内に供給され、供給通路を通じて中子型内の連通路および冷却孔に送られ、バックアップブロック内の排出通路を通じて排出口よりバックアップブロック外に排出される。金型の改造に伴う冷却通路の改造が必要な場合においても、中子型に設けられている連通路が中子型の当接面に形成された凹部により構成されているので、冷却通路の改造が容易に行える。具体的には、冷却孔を増設する必要が生じても、中子型をバックアップブロックから分離し、連通路を形成する凹部から通じる位置に冷却孔を新規に穿設するだけの改造で足り、中子型だけの改造で済む。また、連通路を拡張する場合においても、中子型の当接面に形成された凹部を拡張するだけの加工で足りるので、加工が容易であるとともに中子型だけの改造で済む。したがって、冷却孔を増設するなどの冷却通路の改造に対しても中子型だけの改造で済むので、改造にかかる時間とコストを大幅に削減できる。さらに、バックアップブロックおよび中子型に形成された冷却通路は、両金型内に穿設された孔により構成されているので、冷却通路の構成部品を削減することができるとともに分解・組付け時の作業工数を低減できる。 According to such a configuration, the cooling medium is supplied into the backup block from the supply port during the cooling operation in the state where the core type is attached to the backup block, and the communication path and the cooling hole in the core type are supplied through the supply path. And is discharged out of the backup block from the discharge port through the discharge passage in the backup block. Even when the cooling passage needs to be remodeled due to the remodeling of the mold, the communication passage provided in the core mold is constituted by the recess formed in the contact surface of the core mold. Remodeling can be done easily. Specifically, even if it is necessary to increase the number of cooling holes, it is sufficient to remodel the core type by separating the core mold from the backup block and newly drilling the cooling holes at positions that lead to the recesses that form the communication path. Only remodeling of the core type is required. In addition, when expanding the communication path, it is only necessary to expand the recess formed on the contact surface of the core type, so that the processing is easy and only the core type needs to be modified. Therefore, the modification of the cooling passage, such as adding cooling holes, can be made by modifying only the core type, so that the time and cost for the modification can be greatly reduced. Furthermore, since the cooling passages formed in the backup block and the core mold are formed by holes drilled in both molds, the components of the cooling passage can be reduced and at the time of disassembly / assembly Work man-hours can be reduced.

好ましくは、上記連通路を囲繞する環状のシール手段が、上記バックアップブロックと上記中子型の間に設けられている。 Preferably, an annular sealing means surrounding the communication path is provided between the backup block and the core mold.

このような構成によると、環状のシール手段により連通路全体を囲繞しているので、複数箇所にそれぞれ別個のシール手段を用いる場合と比べて冷却媒体の漏洩防止に対する保証が容易である。 According to such a configuration, since the entire communication path is surrounded by the annular sealing means, it is easy to guarantee the prevention of cooling medium leakage as compared with the case where separate sealing means are used at a plurality of locations.

好ましくは、上記バックアップブロックには、上記供給通路に通じるとともに上記中子型が上記バックアップブロックに固定されているときに上記冷却孔の少なくとも１つに内挿される供給管が設けられている。 Preferably, the backup block is provided with a supply pipe that communicates with the supply passage and is inserted into at least one of the cooling holes when the core mold is fixed to the backup block.

このような構成によると、供給管は供給通路に通じるとともに冷却孔に内挿されているので、冷却媒体が供給管を通じて冷却孔内にスムーズに送り込まれることとなり、中子型を効率よく冷却することができる。 According to such a configuration, since the supply pipe communicates with the supply passage and is inserted into the cooling hole, the cooling medium is smoothly fed into the cooling hole through the supply pipe, and the core mold is efficiently cooled. be able to.

好ましくは、上記中子型には、上記中子型の当接面から上記冷却孔の少なくとも１つの先端付近まで延びるとともに、当該先端付近の一部を除いて冷却孔を区画する仕切板が配設されている。 Preferably, the core mold is provided with a partition plate extending from the contact surface of the core mold to the vicinity of at least one tip of the cooling hole and partitioning the cooling hole except for a part near the tip. It is installed.

このような構成によると、中子型に仕切板を設けるだけで冷却媒体を確実に冷却孔の先端に到達させることができる。そして、冷却孔の先端付近の一部については、仕切板が途切れているので、冷却媒体が下流側へスムーズに送り込まれることとなり、中子型を効率よく冷却することができる。また、冷却孔を新規に増設する場合でも、中子型に仕切板を設けるだけの簡単な改造により、上述と同様に中子型を効率よく冷却することができる。 According to such a configuration, the cooling medium can surely reach the tip of the cooling hole only by providing the partition plate in the core mold. And since the partition plate has interrupted about a part near the front-end | tip of a cooling hole, a cooling medium will be sent smoothly downstream and a core type | mold can be cooled efficiently. Further, even when a new cooling hole is newly added, the core mold can be efficiently cooled in the same manner as described above by simply modifying the core mold by providing a partition plate.

好ましくは、上記供給通路が、上記中子型の当接面に略平行な第１部分と、上記第１部分および上記連通路に連通すべく上記中子型の当接面に略垂直な方向に延びる第２部分とで構成されている。 Preferably, the supply passage has a first portion substantially parallel to the core-type contact surface, and a direction substantially perpendicular to the core-type contact surface to communicate with the first portion and the communication passage. And a second portion extending in the direction.

好ましくは、上記第２部分が、複数箇所に設けられるとともに上記第１部分に対して並列的に連通する。 Preferably, the second part is provided at a plurality of locations and communicates in parallel with the first part.

このような構成によると、冷却孔の形成箇所が分散している場合においても、あらかじめ第１部分を拡張した上で、複数の第２部分を第１部分に対して並列的に連通しておくことにより、中子型の冷却作用を均一化できる。 According to such a configuration, even when the locations where the cooling holes are formed are dispersed, the first portion is expanded in advance and the plurality of second portions are communicated in parallel with the first portion. Thus, the cooling action of the core type can be made uniform.

本発明の第１の実施形態について、図１〜図５を参照しつつ具体的に説明する。尚、説明の便宜上、図１を基準として上下の方向を特定することにする。 The first embodiment of the present invention will be specifically described with reference to FIGS. For convenience of explanation, the vertical direction is specified with reference to FIG.

図１および図２は本発明の第１の実施形態にかかる冷却機能付き金型Ｍを、ダイカスト鋳造用金型に適用した例を示し、１はバックアップブロック、２は中子型を表す。バックアップブロック１は、冷却媒体をバックアップブロック１内に供給する供給口１０と、供給口１０に連通する供給通路１１と、供給通路１１に連通する供給管１４と、排出通路１５と、冷却媒体をバックアップブロック１外に排出する排出口１６とを備えている。中子型２は、溶湯が接するキャビティ面２ａと、キャビティ面２ａ付近まで延びる第１冷却孔２０と、バックアップブロック１に対する当接面としての下面２ｂに形成された凹部により構成される連通路２１と、キャビティ面２ａ付近まで延びる第２冷却孔２２，２３と、連通路２１を囲繞する環状のシール手段５０とを備えている。中子型２は、図示しないボルト締めなどの適宜手段により、バックアップブロック１に着脱可能に取付けられている。尚、図２において、第２冷却孔２２，２３を二点鎖線で示して、その配設箇所を明らかにしている。後述する図４における第２冷却孔２４と、図７における第２冷却孔２５と、図９における第２冷却孔２６についても同様である。 FIG. 1 and FIG. 2 show an example in which a mold M with a cooling function according to the first embodiment of the present invention is applied to a die casting mold, 1 represents a backup block, and 2 represents a core mold. The backup block 1 includes a supply port 10 for supplying a cooling medium into the backup block 1, a supply passage 11 communicating with the supply port 10, a supply pipe 14 communicating with the supply passage 11, a discharge passage 15, and a cooling medium. And a discharge port 16 for discharging to the outside of the backup block 1. The core mold 2 has a communication path 21 formed by a cavity surface 2a with which the molten metal contacts, a first cooling hole 20 extending to the vicinity of the cavity surface 2a, and a recess formed in the lower surface 2b as a contact surface with the backup block 1. And second cooling holes 22 and 23 extending to the vicinity of the cavity surface 2a, and an annular sealing means 50 surrounding the communication passage 21. The core mold 2 is detachably attached to the backup block 1 by appropriate means such as bolt fastening (not shown). In FIG. 2, the second cooling holes 22 and 23 are indicated by two-dot chain lines to clarify their locations. The same applies to a second cooling hole 24 in FIG. 4 to be described later, a second cooling hole 25 in FIG. 7, and a second cooling hole 26 in FIG.

図１に示すように、供給口１０は、バックアップブロック１の下面１ｂに形成され、図示しない冷却媒体供給源に接続された供給配管１８が連結されている。供給通路１１は、バックアップブロック１内に形成され、第１部分１１ａと第２部分１１ｂより構成されている。第１部分１１ａは、供給口１０と交差するとともに中子型２の下面２ｂに略平行な方向に延びている。第２部分１１ｂは、第１部分１１ａおよびバックアップブロック１の上面１ａに通じるとともに中子型２の下面２ｂに略垂直な方向に延びている。バックアップブロック１の上面１ａには、第２部分１１ｂよりも大径な取付座１２が第２部分１１ｂに連通するように形成されている。取付座１２には、供給管１４を溶接等の適宜手段で一体とした固定リング１３が着脱可能に取付けられている。供給管１４は、第１冷却孔２０に内挿され、供給管１４の先端１４ａは、第１冷却孔２０の先端２０ａ付近まで延びている。第１冷却孔２０は、中子型２の下側において連通路２１に通じている。また、連通路２１の途中には、第２冷却孔２２，２３が連通路２１に通じる上向きに形成されている。図１および図２に示すように、第２冷却孔２２，２３の中央には、中子型２の下面２ｂから第２冷却孔２２，２３の先端２２ａ，２３ａ付近に至るまでの領域を連通路２１の上流側と下流側に区画する仕切板２２ｃ，２３ｃが、中子型２に形成された溝部２２ｂ，２３ｂに嵌合する状態で取付けられている。連通路２１の下流側終端部は、バックアップブロック１に形成された排出通路１５の開口端に通じている。排出通路１５はバックアップブロック１内に垂直方向に形成され、排出口１６に連通している。排出口１６は、バックアップブロック１の下面１ｂに形成され、図示しない温度調節槽などに接続された排出配管１９が連結されている。このように、冷却機能付き金型Ｍには、供給口１０→供給通路１１→供給管１４→第１冷却孔２０→連通路２１→第２冷却孔２２→連通路２１→第２冷却孔２３→連通路２１→排出通路１５→排出口１６の順に冷却媒体を通過させるための冷却通路が形成されている。 As shown in FIG. 1, the supply port 10 is formed in the lower surface 1b of the backup block 1, and is connected to a supply pipe 18 connected to a cooling medium supply source (not shown). The supply passage 11 is formed in the backup block 1 and includes a first portion 11a and a second portion 11b. The first portion 11 a intersects the supply port 10 and extends in a direction substantially parallel to the lower surface 2 b of the core mold 2. The second portion 11 b communicates with the first portion 11 a and the upper surface 1 a of the backup block 1 and extends in a direction substantially perpendicular to the lower surface 2 b of the core mold 2. A mounting seat 12 having a diameter larger than that of the second portion 11b is formed on the upper surface 1a of the backup block 1 so as to communicate with the second portion 11b. A fixing ring 13 in which the supply pipe 14 is integrated by appropriate means such as welding is detachably attached to the mounting seat 12. The supply pipe 14 is inserted into the first cooling hole 20, and the distal end 14 a of the supply pipe 14 extends to the vicinity of the distal end 20 a of the first cooling hole 20. The first cooling hole 20 communicates with the communication path 21 on the lower side of the core mold 2. Further, in the middle of the communication path 21, the second cooling holes 22 and 23 are formed upward so as to communicate with the communication path 21. As shown in FIGS. 1 and 2, a region from the lower surface 2 b of the core mold 2 to the vicinity of the tips 22 a and 23 a of the second cooling holes 22 and 23 is connected to the center of the second cooling holes 22 and 23. Partition plates 22c and 23c that are divided into an upstream side and a downstream side of the passage 21 are attached so as to be fitted into the groove portions 22b and 23b formed in the core mold 2. The downstream end portion of the communication path 21 communicates with the open end of the discharge path 15 formed in the backup block 1. The discharge passage 15 is formed in the backup block 1 in the vertical direction and communicates with the discharge port 16. The discharge port 16 is formed on the lower surface 1b of the backup block 1, and is connected to a discharge pipe 19 connected to a temperature control tank (not shown). Thus, in the mold M with a cooling function, the supply port 10 → the supply passage 11 → the supply pipe 14 → the first cooling hole 20 → the communication path 21 → the second cooling hole 22 → the communication path 21 → the second cooling hole 23. A cooling passage for allowing the cooling medium to pass therethrough is formed in the order of communication passage 21 → discharge passage 15 → discharge port 16.

バックアップブロック１および中子型２に形成される冷却通路は、ドリルなどを使用して加工することにより形成されており、バックアップブロック１あるいは中子型２の表面に開口端が形成される。この開口端のうち冷却通路にかかわらない箇所については、止栓１７（図１参照）によって閉塞されている。 The cooling passage formed in the backup block 1 and the core mold 2 is formed by machining using a drill or the like, and an open end is formed on the surface of the backup block 1 or the core mold 2. A portion of the open end that does not relate to the cooling passage is closed by a stop plug 17 (see FIG. 1).

図１および図２に示すように、シール手段５０は、中子型２の下面２ｂに形成された環状溝５１と、環状のＯリング５２より構成されており、当該シール手段５０により、冷却媒体がバックアップブロック１と中子型２の間から外部に漏洩することはない。本実施形態では、シール材としてＯリングを使用した構成を示しているが、シール手段の態様はこれに限定されず、例えば無定形の液状ガスケットとして知られるＦＩＰＧ（ＦｏｒｍｅｄＩｎＰｌａｃｅＧａｓｋｅｔ）などのＯリング以外のシール材を用いることもできる。また、Ｏリング装着用の環状溝５１が中子型２に形成されているが、環状溝の態様はこれに限定されず、バックアップブロック１側に形成されていたり、或いは中子型２とバックアップブロック１に跨るように形成されていてもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the sealing means 50 includes an annular groove 51 formed on the lower surface 2 b of the core mold 2 and an annular O-ring 52. Does not leak outside between the backup block 1 and the core mold 2. In the present embodiment, a configuration using an O-ring as a sealing material is shown, but the mode of the sealing means is not limited to this, and an OPG such as FIPG (Formed In Place Gasket) known as an amorphous liquid gasket is used. Sealing materials other than rings can also be used. Further, the annular groove 51 for mounting the O-ring is formed in the core mold 2, but the form of the annular groove is not limited to this, and is formed on the backup block 1 side or the core mold 2 and the backup groove 2. It may be formed so as to straddle the block 1.

上述の冷却機能付き金型Ｍを用いた冷却方法について、具体的に説明する。図１および図２に示すように、中子型２はバックアップブロック１に固定されている。冷却媒体は、図示しない冷却媒体供給源から供給口１０を通じてバックアップブロック１内に送り込まれ、供給通路１１を通じて供給管１４内に送られる。冷却媒体は、供給管１４の先端１４ａより第１冷却孔２０の先端２０ａ付近に流れ、第１冷却孔２０と供給管１４の間を通過して連通路２１に流れ込み、連通路２１の途中に設けられた第２冷却孔２２に到達する。第２冷却孔２２においては、連通路２１の上流側と下流側を区画する仕切板２２ｃが第２冷却孔２２の先端２２ａ付近まで延びているので、冷却媒体は、上流側を第２冷却用孔２２の先端２２ａに向かって上昇し、先端２２ａ付近の仕切板２２ｃが途切れている部分を通過して下流側に流入し、連通路２１に向かって降下して再び連通路２１に流れ込む。続いて冷却媒体は連通路２１の下流側に流れ、第２冷却孔２３に到達する。第２冷却孔２３においても、上述の第２冷却孔２２の場合と同様に、冷却媒体は第２冷却孔２３の先端付近まで上昇し、下流側に流入し、連通路２１に向けて降下する。このように、第１冷却孔２０において、冷却媒体が供給管１４を通じて第１冷却孔２０の先端２０ａ付近にスムーズに送り込まれ、中子型を効率よく冷却することができる。また、第２冷却孔２２，２３においては、その先端２２ａ，２３ａ付近を冷却媒体が上流側から下流側へスムーズに送り込まれて通過するので、中子型２を効率よく冷却することができる。そして、冷却媒体は連通路２１の下流側において連通する排出通路１５に送られ、排出口１６を通じてバックアップブロック１外に排出される。排出された冷却媒体は、排出配管１９を通じて、例えば図示しない温度調節槽に送られる。ここで中子型２において熱交換により温度上昇した冷却媒体を所定の温度まで冷却し、図示しない冷却媒体供給源を介して再びバックアップブロック１内に送り込まれるといった冷却媒体の循環式流路を構成しておくと、冷却媒体の使用量を節約できる。 A cooling method using the above-described mold M with a cooling function will be specifically described. As shown in FIGS. 1 and 2, the core mold 2 is fixed to the backup block 1. The cooling medium is sent from the cooling medium supply source (not shown) into the backup block 1 through the supply port 10 and is sent into the supply pipe 14 through the supply passage 11. The cooling medium flows from the tip 14 a of the supply pipe 14 to the vicinity of the tip 20 a of the first cooling hole 20, passes between the first cooling hole 20 and the supply pipe 14, flows into the communication path 21, and enters the communication path 21. It reaches the second cooling hole 22 provided. In the second cooling hole 22, the partition plate 22 c that partitions the upstream side and the downstream side of the communication path 21 extends to the vicinity of the tip 22 a of the second cooling hole 22, so that the cooling medium is used for the second cooling on the upstream side. It rises toward the tip 22a of the hole 22, passes through the part where the partition plate 22c near the tip 22a is interrupted, flows into the downstream side, descends toward the communication path 21, and flows into the communication path 21 again. Subsequently, the cooling medium flows downstream of the communication path 21 and reaches the second cooling hole 23. In the second cooling hole 23 as well, as in the case of the second cooling hole 22 described above, the cooling medium rises to the vicinity of the tip of the second cooling hole 23, flows downstream, and descends toward the communication path 21. . As described above, in the first cooling hole 20, the cooling medium is smoothly fed into the vicinity of the tip 20 a of the first cooling hole 20 through the supply pipe 14, and the core mold can be efficiently cooled. Further, in the second cooling holes 22 and 23, the cooling medium is smoothly fed from the upstream side to the downstream side and passes through the vicinity of the tips 22a and 23a, so that the core mold 2 can be efficiently cooled. Then, the cooling medium is sent to the discharge passage 15 communicating on the downstream side of the communication passage 21, and is discharged out of the backup block 1 through the discharge port 16. The discharged cooling medium is sent through a discharge pipe 19 to, for example, a temperature control tank (not shown). Here, a cooling medium circulating flow path is configured in which the cooling medium whose temperature has been increased by heat exchange in the core mold 2 is cooled to a predetermined temperature and is sent back into the backup block 1 via a cooling medium supply source (not shown). By doing so, the amount of cooling medium used can be saved.

次に、中子型２の改造に伴い、冷却通路を改造する場合について、図３および図４を参照して説明する。図３および図４は、冷却通路改造後にバックアップブロック１に中子型２を取付けた状態を示す。以下の改造手順の説明においては、図３および図４に付された符号を引用して説明する。まず、中子型２をバックアップブロック１より分離し、キャビティ面２ａの改造を行う。続いて第２冷却孔２４を増設するが、増設箇所に連通路２１を構成する凹部が形成されていないため、中子型２の下面２ｂの一部を切削し、凹部を並列的に拡張する。図４に示すように、新たに切削形成された凹部より、第２冷却孔２４を２箇所に穿設する。その後、両第２冷却孔２４の中央に溝部２４ｂを形成し、両溝部２４ｂに仕切板２４ｃを取付ける。このように、第２冷却孔２４を増設するなどの冷却通路の改造に対しても中子型２だけの改造で済むので、改造にかかる時間とコストを大幅に削減できる。そして、Ｏリング５２が両金型１，２の外周面の近傍に連通路２１全体を囲繞する状態で設けられているので、上述のように連通路２１を拡張する場合においても別個のシール手段を新たに設ける必要がなく、冷却媒体の漏洩防止に対する保証が容易である。また、両第２冷却孔２４は、既存の第２冷却孔２３に対してそれぞれ並列的に配置されているので、冷却媒体による中子型２の冷却作用が均一化されて好都合である。さらに、例えば冷却通路の改造に伴い第２冷却孔２２が不要となった場合には、図５に示すように、仕切板２２ｃを取り外して止栓２７で第２冷却孔の連通路２１からの分岐部を閉塞するなどの方法により、第２冷却孔２２を冷却通路から簡単に除外できる。本実施形態では第２冷却孔２４を２箇所に増設したが、増設する第２冷却孔の数量や位置はこれに限定されず、１箇所或いは３箇所以上に設けてもよい。また、本実施形態においては既存の中子型２を改造する場合について説明したが、新規に中子型を製作し、既存の中子型２と置き換えるように構成してもよい。この場合も、バックアップブロック１については、既存のものをそのまま使用できる。 Next, a case where the cooling passage is remodeled with the remodeling of the core mold 2 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. 3 and 4 show a state in which the core mold 2 is attached to the backup block 1 after the cooling passage is modified. In the following description of the remodeling procedure, the reference numerals attached to FIGS. 3 and 4 will be used for explanation. First, the core mold 2 is separated from the backup block 1, and the cavity surface 2a is modified. Subsequently, the second cooling hole 24 is added, but since the concave portion constituting the communication path 21 is not formed at the additional portion, a part of the lower surface 2b of the core mold 2 is cut and the concave portion is expanded in parallel. . As shown in FIG. 4, the 2nd cooling hole 24 is drilled in two places from the newly cut recessed part. Thereafter, a groove 24b is formed at the center of both the second cooling holes 24, and a partition plate 24c is attached to both the grooves 24b. As described above, the modification of the cooling passage such as the addition of the second cooling hole 24 can be performed by modifying only the core mold 2, so that the time and cost required for the modification can be greatly reduced. Since the O-ring 52 is provided in the vicinity of the outer peripheral surfaces of both molds 1 and 2 so as to surround the entire communication path 21, separate sealing means can be used even when the communication path 21 is expanded as described above. Is not required to be provided, and it is easy to guarantee the prevention of cooling medium leakage. Moreover, since both the 2nd cooling holes 24 are each arrange | positioned in parallel with respect to the existing 2nd cooling hole 23, the cooling effect | action of the core type | mold 2 by a cooling medium is equalized, and is convenient. Further, for example, when the second cooling hole 22 becomes unnecessary due to the modification of the cooling passage, as shown in FIG. 5, the partition plate 22c is removed and the stopper 27 is used to connect the second cooling hole from the communication passage 21. The second cooling hole 22 can be easily excluded from the cooling passage by a method such as closing the branch portion. In the present embodiment, the second cooling holes 24 are added in two places, but the number and positions of the second cooling holes to be added are not limited to this, and may be provided in one place or three or more places. In the present embodiment, the case where the existing core mold 2 is modified has been described. However, a new core mold may be manufactured and replaced with the existing core mold 2. Also in this case, the existing backup block 1 can be used as it is.

図６および図７は、本発明の第２の実施形態にかかる冷却機能付き金型Ｍ２を示す。冷却機能付き金型Ｍ２は、第１実施形態と同様に、バックアップブロック１と中子型２より構成されている。供給通路１１は、バックアップブロック１内部に形成され、第１部分１１ａと第２部分１１ｂより構成されている。第１部分１１ａは、供給口１０と交差するとともに中子型２の下面２ｂに略平行な方向に延びている。第２部分１１ｂは、互いに離間する２箇所に形成され、第１部分１１ａより並列的に分岐して中子型２側の上面１ａに通じるとともに中子型２の下面２に略垂直な方向に延びている。バックアップブロック１の上面１ａにおいて、両第２部分１１ｂに対応する位置には取付座１２が形成され、両取付座１２には、供給管１４を一体接続した固定リング１３が着脱可能に取付けられている。中子型２には、連通路２１が並列的に分岐して形成され、分岐した先の連通路２１の途中には、第２冷却孔２５が４箇所に形成されている。各第２冷却孔２５の中央には、溝部２５ｂがそれぞれ形成されているとともに、各溝部２５ｂには、それぞれ仕切板２５ｃが取付けられている。このように、冷却孔の形成箇所が分散している場合には、あらかじめ第１部分１１ａを拡張した上で、その第１部分１１ａより両第２部分１１ｂを並列的に分岐形成して中子型２内に冷却媒体を供給することにより、第２冷却孔２５における冷却作用が均一化されて好都合である。その他の構成については、第１の実施形態のものと同様であるために、同一部材には同一符号を付して、その説明は省略する。 6 and 7 show a mold M2 with a cooling function according to a second embodiment of the present invention. The mold M2 with a cooling function includes a backup block 1 and a core mold 2 as in the first embodiment. The supply passage 11 is formed inside the backup block 1 and includes a first portion 11a and a second portion 11b. The first portion 11 a intersects the supply port 10 and extends in a direction substantially parallel to the lower surface 2 b of the core mold 2. The second portion 11b is formed at two locations separated from each other, branches in parallel from the first portion 11a, communicates with the upper surface 1a on the core mold 2 side, and in a direction substantially perpendicular to the lower surface 2 of the core mold 2 It extends. On the upper surface 1a of the backup block 1, a mounting seat 12 is formed at a position corresponding to both the second portions 11b, and a fixing ring 13 integrally connected to the supply pipe 14 is detachably attached to both mounting seats 12. Yes. In the core mold 2, the communication path 21 is formed by branching in parallel, and the second cooling holes 25 are formed at four locations in the middle of the branched communication path 21. A groove 25b is formed at the center of each second cooling hole 25, and a partition plate 25c is attached to each groove 25b. Thus, when the formation location of a cooling hole is disperse | distributing, after extending the 1st part 11a previously, both the 2nd parts 11b are branched and formed in parallel from the 1st part 11a, and a core By supplying the cooling medium into the mold 2, the cooling action in the second cooling holes 25 is made uniform, which is convenient. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same members are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図８および図９は、本発明の第３の実施形態にかかる冷却機能付き金型Ｍ３を示す。冷却機能付き金型Ｍ３は、第１実施形態と同様に、バックアップブロック１と中子型２より構成されている。供給通路１１は、バックアップブロック１内部に形成され、第１部分１１ａと第２部分１１ｂより構成されている。第１部分１１ａは、供給口１０と交差するとともに中子型２の下面２ｂに略平行な方向に延びている。第２部分１１ｂは、互いに離間する２箇所に形成され、第１部分１１ａより並列的に分岐して中子型２側の上面１ａに通じるとともに中子型２の下面２に略垂直な方向に延びている。そして、両第２部分１１ｂは、中子型２の連通路２１に連通している。中子型２には、連通路２１が並列的に分岐して形成され、分岐した先の連通路２１の途中には第２冷却孔２６が４箇所に形成されている。各第２冷却孔２６の中央には、溝部２６ｂがそれぞれ形成されているとともに、各溝部２６ｂには、それぞれ仕切板２６ｃが取付けられている。このように構成された冷却機能付き金型Ｍ３においては、バックアップブロック１および中子型２に形成された冷却通路は、両金型１，２内に穿設された孔により構成されているので、冷却通路の構成部品を削減することができるとともに分解・組付け時の作業工数を低減できる。また、第２冷却孔２６を増設する場合や連通路２１を拡張する場合においても、第１実施形態と同様の方法によると中子型２だけの改造で済むので、改造にかかる時間とコストを大幅に削減できる。その他の構成については、第１の実施形態のものと同様であるために、同一部材には同一符号を付して、その説明は省略する。 8 and 9 show a mold M3 with a cooling function according to a third embodiment of the present invention. The mold M3 with a cooling function includes a backup block 1 and a core mold 2 as in the first embodiment. The supply passage 11 is formed inside the backup block 1 and includes a first portion 11a and a second portion 11b. The first portion 11 a intersects the supply port 10 and extends in a direction substantially parallel to the lower surface 2 b of the core mold 2. The second portion 11b is formed at two locations separated from each other, branches in parallel from the first portion 11a, communicates with the upper surface 1a on the core mold 2 side, and in a direction substantially perpendicular to the lower surface 2 of the core mold 2 It extends. The second portions 11 b communicate with the communication path 21 of the core mold 2. In the core mold 2, the communication path 21 is formed by branching in parallel, and the second cooling holes 26 are formed at four locations in the middle of the branched communication path 21. A groove portion 26b is formed at the center of each second cooling hole 26, and a partition plate 26c is attached to each groove portion 26b. In the mold M3 with a cooling function configured in this way, the cooling passages formed in the backup block 1 and the core mold 2 are configured by holes formed in both molds 1 and 2. In addition, the number of cooling passage components can be reduced, and the number of work steps during disassembly and assembly can be reduced. In addition, when the second cooling hole 26 is added or the communication path 21 is expanded, the modification similar to the first embodiment requires only modification of the core mold 2, so that the time and cost required for modification are reduced. It can be greatly reduced. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same members are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。例えば、上記実施形態おいて、ダイカスト鋳造用金型に冷却機能付き金型Ｍを適用した例について説明したが、低圧鋳造用金型や樹脂の射出成形用金型などにも本発明は適用し得る。 While specific embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention. For example, in the above embodiment, the example in which the mold M with a cooling function is applied to the die casting mold has been described. However, the present invention is also applied to a low pressure casting mold, a resin injection mold, and the like. obtain.

本発明の第１実施形態に係る冷却機能付き金型を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the metal mold | die with a cooling function which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line in FIG. 本発明の第１実施形態に係る冷却機能付き金型を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the metal mold | die with a cooling function which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 3. 本発明の第１実施形態に係る第２冷却孔の要部を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the principal part of the 2nd cooling hole which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る冷却機能付き金型を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the metal mold | die with a cooling function which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図６におけるＣ−Ｃ線断面図である。It is CC sectional view taken on the line in FIG. 本発明の第３実施形態に係る冷却機能付き金型を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the metal mold | die with a cooling function which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 図８におけるＤ−Ｄ線断面図である。It is the DD sectional view taken on the line in FIG. 従来の内冷構造付き金型を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the conventional metal mold | die with an internal cooling structure.

Explanation of symbols

１バックアップブロック
２中子型
２ａキャビティ面
２ｂ下面（当接面）
１０供給口
１１供給通路
１１ａ第１部分
１１ｂ第２部分
１４供給管
１５排出通路
１６排出口
２０第１冷却孔（冷却孔）
２１連通路
２２，２３，２４，２５，２６第２冷却孔（冷却孔）
２２ｃ，２３ｃ，２４ｃ，２５ｃ，２６ｃ仕切板
５０シール手段
Ｍ，Ｍ２，Ｍ３冷却機能付き金型 1 Backup block 2 Core type 2a Cavity surface 2b Lower surface (contact surface)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Supply port 11 Supply path 11a 1st part 11b 2nd part 14 Supply pipe 15 Discharge path 16 Discharge port 20 1st cooling hole (cooling hole)
21 communication path 22,23,24,25,26 2nd cooling hole (cooling hole)
22c, 23c, 24c, 25c, 26c Partition plate 50 Sealing means M, M2, M3 Mold with cooling function

Claims

The backup block includes a contact surface with respect to the backup block and a cavity surface opposite to the contact surface, and a core type that is detachably attached to the backup block. The backup block includes the backup block. A supply port for supplying a cooling medium therein, a supply passage in which one end communicates with the supply port and the other end is opened to the core mold side, and a discharge passage in which one end is opened to the core mold side, A discharge port that communicates with the other end of the discharge passage and discharges the cooling medium to the outside of the backup block is provided. The core mold is supplied with the core when the core mold is fixed to the backup block. A communication formed by a recess formed in the contact surface of the core type and communicating with each of the passage and the discharge passage When a plurality of cooling holes with leading to the communication path extending to the cavity surface of the core mold is provided with a cooling function mold.

2. The mold with a cooling function according to claim 1, wherein an annular sealing means surrounding the communication path is provided between the backup block and the core mold.

The backup block is provided with a supply pipe that communicates with the supply passage and is inserted into at least one of the cooling holes when the core mold is fixed to the backup block. 2. A mold with a cooling function according to 2.

The core mold is provided with a partition plate extending from the contact surface of the core mold to the vicinity of at least one tip of the cooling hole, and partitioning the cooling hole except for a part near the tip. The mold with a cooling function according to any one of claims 1 to 3.

The supply passage has a first portion substantially parallel to the core-type contact surface, and a first portion extending in a direction substantially perpendicular to the core-type contact surface to communicate with the first portion and the communication passage. The metal mold | die with a cooling function as described in any one of Claims 1-4 comprised by 2 parts.

The mold with a cooling function according to claim 5, wherein the second part is provided at a plurality of locations and communicates in parallel with the first part.