JP2005097760A - 手袋用補修・補強フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】防塵手袋の破損部分を補修したり手袋の任意の部分を補強することができ、手袋の長期使用を可能にするとともに、手袋の操作性が低下することがない補修・補強フィルムを提供する。
【解決手段】手袋用補修・補強フィルム１Ａは、通気伸縮性の熱可塑性合成樹脂フィルム２から形成され、その片面に有機合成系接着剤３（ホットメルト型感圧接着剤）が断続的に塗布された接着層４を有する。補修・補強フィルム１Ａは、熱可塑性合成樹脂フィルムから作られた防塵手袋の破損部分や任意の部分に貼付する。
【選択図】図１

Description

本発明は、熱可塑性合成樹脂フィルムから作られた防塵手袋に貼付する手袋用補修・補強フィルムに関する。

熱溶融性合成樹脂製の薄シート状手袋生地から作られ、互いに重なり合う２枚の前記手袋生地の手挿入部分を除く外周縁部どうしが熱接着された手袋がある（特許文献１参照）。この手袋では、熱溶融性の薄手の樹脂シートが指と指との間の指股部分（指と指との間の付け根部分）の外面に熱接着されている。

特許文献１に開示の手袋は、医薬品や化粧品、食品を製造する工場、半導体を製造するクリーンルーム等で作業する作業者や検査者等の装着者が両手に装着する。この手袋は、それが合成樹脂シートから作られているので、装着者の手に付着した塵埃や垢等の異物が手袋内部から外側に出ることはなく、異物の製品への付着や混入を防ぐことができる。この手袋は、指股部分に薄手の樹脂シートが熱接着されているので、動きが激しく破損し易い手袋の指股部分を補強することができる。ただし、樹脂シートは、手袋の破損箇所を補修する用途に用いられることはない。
特開平１１−２４７０１０号公報

特許文献１に開示の手袋は、樹脂シートによって指股部分を補強することができたとしても、指股部分以外の部分が破れたり綻びたりして破損した場合、塵埃や垢等の異物が破損した部分をとおって手袋の外側へ出てしまうので、一部が破損した状態の手袋をそのまま使用することができず、手袋を廃棄しなくてはならない。また、この手袋は、それが伸縮性の合成樹脂シートから作られていると、指股部分に接着された樹脂シートに伸縮性がなければ、樹脂シートによって指股部分の伸縮性が抑制され、手袋の操作性が低下してしまう。さらに、手袋の動きによって指股部分が伸縮を繰り返すと、樹脂シートに剥離力や剪断力が作用し、指股部分から樹脂シートが不用意に剥がれてしまう場合がある。

本発明の目的は、防塵手袋の破損した部分を補修したり手袋の任意の部分を補強することができ、手袋の長期使用を可能にするとともに、手袋の操作性が低下することがない補修・補強フィルムを提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、熱可塑性合成樹脂フィルムから作られた防塵手袋に貼付する手袋用補修・補強フィルムである。

前記前提における本発明の特徴は、補修・補強フィルムが、通気伸縮性の熱可塑性合成樹脂フィルムから形成され、その片面に有機合成系接着剤が断続的または連続的に塗布された接着層を有することにある。

本発明は、以下の実施態様を有する。
（１）接着層を含む補修・補強フィルムの厚みは、２５〜６０μｍの範囲にあり、接着層を含む補修・補強フィルムの定荷重時伸び率は、１０〜１００％の範囲にある。なお、補修・補強フィルムでは、それを形成する熱可塑性合成樹脂フィルムの厚みが１５〜３０μｍの範囲、接着層の厚みが１０〜３０μｍの範囲にある。補修・補強フィルムの定荷重時伸び率は、ＪＩＳ Ｌ １０１８（クラブ法）に準拠して測定した値である。
（２）補修・補強フィルムの透湿度は、１０００〜３０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒの範囲にある。補修・補強フィルムの透湿度は、ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−Ｉ法に準拠して測定した値である。
（３）補修・補強フィルムは、それを形成する熱可塑性合成樹脂フィルムの融点が１５０〜１７０℃の範囲にあり、それに塗布された有機合成系接着剤の軟化点が１００〜１４０℃の範囲にある。軟化点とは、温度を上昇させていったとき、接着剤が熱流動し始めて凝集力を失う温度をいう。
（４）補修・補強フィルムでは、それを形成する熱可塑性合成樹脂フィルムがポリエステルフィルムとポリウレタンフィルムとのうちのいずれかである。
（５）補修・補強フィルムでは、それに塗布された有機合成系接着剤がホットメルト型感圧接着剤である。
（６）補修・補強フィルムでは、接着層を被覆・保護する剥離紙が接着層の外面に仮着されている。
（７）手袋と補修・補強フィルムとは、同一種類の熱可塑性合成樹脂フィルムから作られている。

本発明にかかる手袋用補修・補強フィルムによれば、熱可塑性合成樹脂フィルムから作られた防塵手袋の破損した部分に補修・補強フィルムを貼付することによって、手袋の破損部分を補修することができ、手袋の一部が破損したとしても、手袋を廃棄する必要はなく、手袋の長期使用を可能にすることができる。補修・補強フィルムは、それを防塵手袋の任意の部分に貼付することで、手袋を補強することができ、手袋の破損をあらかじめ防ぐことができる。

補修・補強フィルムは、それが伸縮性を有するとともに、１１０〜２００％の範囲の定荷重時伸び率を有するので、防塵手袋が伸縮性の熱可塑性合成樹脂フィルムから作られていたとしても、フィルムが手袋の伸縮に追従することができ、手袋の伸縮がフィルムによって抑制されることがなく、手袋の操作性が低下することはない。また、手袋が伸縮を繰り返したとしても、補修・補強フィルムに剥離力や剪断力が作用することはなく、フィルムが手袋から不用意に剥がれてしまうことはない。

透湿度が１０００〜３０００ｇ／ｍ^２・ｈｒの範囲にある補修・補強フィルムでは、塵埃や垢等の異物が破損した部分から手袋の外側へ出てしまうことを防ぎつつ、手袋内部の湿気をフィルムから手袋の外側へ逃がすことができる。

補修・補強フィルムを形成する熱可塑性合成樹脂フィルムの融点が１５０〜１７０℃の範囲にあり、有機合成系接着剤の軟化点が１００〜１４０℃の範囲にある補修・補強フィルムでは、フィルムの融点が接着剤の軟化点よりも高いので、熱プレスによって接着剤を軟化させたとしても、フィルムが溶融したり熱収縮してしまうことはない。

接着層の外面に剥離紙が仮着された補修・補強フィルムでは、接着層が露出することはなく、剥離紙によって接着剤の汚れを防ぐことができ、接着剤の接着力の低下を防ぐことができる。

手袋と補修・補強フィルムとが同一種類の熱可塑性合成樹脂フィルムから作られている場合は、手袋と補修・補強フィルムとの融点がほぼ一致するので、熱プレスによってフィルムと手袋とを接着したとしても、手袋と補修・補強フィルムとの一方または両者が熱で痛むことを防ぐことができる。

添付の図面を参照し、本発明にかかる手袋用補修・補強フィルムの詳細を説明すると、以下のとおりである。

図１，２は、一例として示す補修・補強フィルム１Ａの斜視図と、図１のＩＩ−ＩＩ線端面図とである。図１，２では、フィルム１Ａの一部を剥離紙５から剥がした状態で示す。フィルム１Ａは、通気不透液性の熱可塑性合成樹脂フィルム２から形成されている。フィルム１Ａは、その片面に有機合成系接着剤３が塗布された接着層４を有する。接着層４の外面には、接着層４を被覆・保護する剥離紙５が剥離可能に仮着されている。熱可塑性合成樹脂フィルム２は、熱可塑性合成樹脂を製膜することによって製造することができる。熱可塑性合成樹脂フィルム２には、ポリエステルフィルムとポリウレタンフィルムとのうちのいずれか一方が使用されている。

ポリエステルフィルムは、テンター法によって製造することができる。テンター法によるポリエステルフィルムの製膜法は、以下のとおりである。ポリエチレンテレフタレートチップを押出機に投入し、押出機内部で加熱溶融してダイから厚めの板状に押し出し、キャスティングドラム上で冷却固化して板状の原反を作る。次に、原反を縦横同時二軸延伸や二段階逐次延伸によって縦横方向へ引き伸ばしてフィルム化する。

ポリウレタンフィルムは、キャスティング法（溶液流延法）やエキストルージョン法（溶融押出法）、カレンダー法によって製造することができる。キャスティング法によるポリウレタンフィルムの製膜法は、以下のとおりである。ポリウレタンチップを各種有機溶剤または水に溶解し、さらに可塑剤等を加えた水飴状の粘稠なドープからゴミや気泡を除去した後、回転する平坦な金属支持体上に流延してフィルム化する。エキストルージョン法によるポリウレタンフィルムの製膜法は、以下のとおりである。ポリウレタンチップを押出機に投入し、押出機内部で加熱溶融してダイ（Ｔダイまたはインフレーションダイ）からフィルム状に押し出した後、冷却する。カレンダー法によるポリウレタンフィルムの製膜法は、以下のとおりである。ポリウレタン粉末をミキシングロールやバンバリーミキサー、エクストルーダーで混練し、混練した原反をカレンダーロールで縦横方向へ圧延してフィルム化した後、フィルムをエンボスサーで型押しする。

有機合成系接着剤３には、ホットメルト型感圧接着剤が使用されている。ホットメルト型感圧接着剤には、オレフィン系ホットメルト接着剤、ゴム系ホットメルト接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤、ポリアミド系ホットメルト接着剤、反応形ホットメルト接着剤のいずれかを使用することができる。

接着剤３は、フィルム１Ａの片面にドット状（点状）に塗布されている。接着剤３は、フィルム１Ａの片面全体に塗布されていてもよく、フィルム１Ａの片面にスパイラル状、波状、ジグザグ状、縞状のうちのいずれかの態様で塗布されていてもよい。フィルム１Ａに接着剤３を塗布するには、ビートコーティング、コーターコーティング、スパイラルコーティング、カーテンコーターコーティング、ロールコーターコーティングの各方式を利用することができる。

剥離紙５は、クラフト紙、グラシン紙、ケント紙、上質紙、中質紙、白板紙等の紙、または、熱可塑性合成樹脂製のプラスチックシートを使用することができる。剥離紙５の接着層４と対向する面全体には、離型剤６が塗布されている。離型剤６には、シリコーン系やフッ素系を使用することができる。

図３は、図１のフィルム１Ａを貼付した防塵手袋７の斜視図であり、図４，５は、図３のＩＶ−ＩＶ線端面図と、図３のＶ−Ｖ線端面図とである。防塵手袋７は、互いに重なり合う２枚の通気伸縮性の熱可塑性合成樹脂フィルム８から作られている。熱可塑性合成樹脂フィルム８には、フィルム２と同様に、ポリエステルフィルムとポリウレタンフィルムとのうちのいずれか一方が使用されている。手袋７の内側（フィルム８の内面）には、熱可塑性合成樹脂繊維から作られたトリコット生地（図示せず）が接合されている。手袋７は、あらかじめ手の形に成形された２枚のフィルム８から作られている。手袋７では、トリコット生地を内側にして互いに重なり合うフィルム８どうしがそれらの外周縁近傍において熱融着されることで、手袋形態に成形されている。

防塵手袋７は、医薬品や化粧品、食品を製造する工場、半導体を製造するクリーンルーム等で作業する作業者や検査者等の装着者が両手に装着する。手袋７は、それを装着すると、図３に示すように、装着者の手の甲と手の平と五指とを包被する。手袋７は、それが熱可塑性合成樹脂フィルム８から作られているので、装着者の手に付着した塵埃や垢等の異物が手袋７内部から外側へ出ることはなく、異物の製品への付着や混入を防ぐことができる。

手袋７の一部が破損した場合は、破損した部分に補修・補強フィルム１Ａを貼付することで、破損部分を補修することができる。図３では、手袋７のうちの手の甲を包被する部分９に破れが生じ、親指と人差し指との間の指股部分１０に綻びが生じており、それら破損部分１１にフィルム１Ａが貼付されている。

破損部分１１にフィルム１Ａを貼付する手順の一例は、以下のとおりである。フィルム１Ａを剥離紙５から剥がして接着層４を露出させ、手袋７の破損部分１１全体を被覆するように、接着層４を手袋７に対向させた状態でフィルム１Ａを破損部分１１の上に載せる。次に、手袋７とともにフィルム１Ａを熱プレスし、ホットメルト型感圧接着剤を軟化点以上に加熱した後、熱プレスを解除する。熱プレスを解除すると、接着剤３が硬化し、接着剤３を介してフィルム１Ａが手袋７（フィルム８）の外面に接着される。

なお、このフィルム１Ａは、手袋７の破損部分１１の補修の他に、手袋７の任意の部分の補強用としても使用することができる。また、手袋７がフィルム８のみから作られている場合は、フィルム１Ａを手袋７の外面のみならず、手袋７（フィルム８）の内面にも貼付することができる。この場合は、手袋７を捲って内面を露出させた後、上記手順に基づき接着剤３を介してフィルム１Ａを手袋７の内面に接着すればよい。

手袋７の一部が破れたり綻んだりして破損したとしても、フィルム１ａによって破損部分１１を補修することができるので、装着者の手に付着した塵埃や垢等の異物が破損部分１１から手袋７の外側へ出ることはなく、一部が破損した手袋７をそのまま廃棄する必要はない。このフィルム１Ａは、それを使用することによって、防塵手袋７の長期使用が可能となる。

フィルム１Ａは、それが伸縮性を有するので、手袋７が伸縮性の熱可塑性合成樹脂フィルム８から作られていたとしても、フィルム１Ａが手袋７（熱可塑性合成樹脂フィルム８）の伸縮に追従することができ、手袋７の伸縮がフィルム１Ａによって抑制されることがなく、手袋７の操作性が低下することはない。また、手袋７が伸縮を繰り返したとしても、フィルム１Ａに剥離力や剪断力が作用することはなく、フィルム１Ａが手袋７から不用意に剥がれてしまうことはない。

手袋７と補修・補強フィルム１Ａとは、それらが同一種類の熱可塑性合成樹脂フィルムから作られていることが好ましい。たとえば、手袋７がポリエステルフィルムから作られている場合はフィルム１Ａがポリエステルフィルムから作られ、手袋７がポリウレタンフィルムから作られている場合はフィルム１Ａがポリウレタンフィルムから作られていることが好ましい。手袋７とフィルム１Ａとが同一種類の熱可塑性合成樹脂フィルムから作られていると、手袋７とフィルム１Ａとの融点がほぼ一致するので、熱プレスによってフィルム１Ａを手袋７に接着するときに、手袋７とフィルム１Ａとの一方または両者が熱で痛むことを防ぐことができる。

フィルム１Ａは、それを形成する熱可塑性合成樹脂フィルム２の厚みが１５〜３０μｍの範囲、接着層４の厚みが１０〜３０μｍの範囲にあり、接着層４を含む合計の厚みＬが２５〜６０μｍの範囲にある（図２参照）。熱可塑性合成樹脂フィルム２の厚みが１５μｍ未満では、フィルム１Ａの引張強さや引裂強さが低下し、フィルム１Ａが破損し易くなる。熱可塑性合成樹脂フィルム２の厚みが３０μｍを超過すると、フィルム１Ａの剛性が増加し、フィルム１Ａの柔軟性を維持することができない。接着層４の厚みが１０μｍ未満では、接着層４の接着力が低下し、手袋７の破損部分１１に貼付したフィルム１Ａが手袋７から不用意に剥がれてしまう場合がある。接着層４の厚みが３０μｍを超過すると、接着剤３によってフィルム１Ａの剛性が増加し、フィルム１Ａの柔軟性が低下するとともに、接着剤３によってフィルム１Ａの伸縮性が抑制されてしまう。

フィルム１Ａは、接着層４を含む定荷重時伸び率が１０〜１００％の範囲にある。伸び率が１０％未満では、フィルム１Ａを手袋７に貼付したときに、フィルム１Ａが手袋７の伸縮に追従することができず、手袋７の伸長によってフィルム１Ａが破損してしまったり、手袋７の伸縮によってフィルム１Ａに剥離力や剪断力が作用し、フィルム１Ａが手袋７から不用意に剥がれてしまう場合がある。また、フィルム１Ａによって手袋７の伸縮が抑制され、手袋７の操作性が低下してしまう。なお、フィルム１Ａの定荷重時伸び率は、ＪＩＳ Ｌ １０１８（クラブ法）に準拠して測定した。以下、定荷重時伸び率の測定方法を説明する。
（１）接着剤３を塗布した状態にある幅１０ｃｍ、長さ１５ｃｍのフィルム１Ａを、定荷重時伸び率測定用のサンプルとして５枚用意する。定荷重時伸び率の測定には、引張試験機を使用する。
（２）サンプルの長さ方向一端部を引張試験機の上部クランプに固定し、サンプルに長さ７．６ｃｍ間隔の印を付ける。サンプルの長さ方向他端部に初荷重（５１ｍＮ（５００ｇｆ）、引張速度５±１，１０±１または３０±２ｃｍ／ｍｉｎ）を加え、静かに一定荷重を加えたまま１分間放置する。１分間放置した後の印間の長さを測り、次式によって伸び率を求める。式：定荷重時伸び率（％）＝（Ｌ１−Ｌ）／Ｌ×１００、ここで、Ｌはもとの印間の長さ（ｃｍ）であり、Ｌ１は一定荷重を加え１分間放置した後の印間の長さ（ｃｍ）である。なお、定荷重時伸び率は、それらサンプルについて求めた伸び率の平均値である。

補修・補強フィルム１Ａは、その透湿度が１０００〜３０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒの範囲にある。透湿度が１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ未満では、手袋７に対するフィルム１Ａの接着面積にもよるが、手袋７の通気性がフィルム１Ａによって阻害され、手袋７内部の湿気を手袋７の外側へ逃がすことができず、手袋７内部が蒸れ易くなってしまう。なお、フィルム１Ａの透湿度は、ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−Ｉ法に準拠して測定した。以下、透湿度の測定方法を説明する。
（１）接着剤３を塗布した状態にある直径約７ｃｍのフィルム１Ａを、透湿度測定用のサンプルとして用意する。透湿度の測定には、ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−Ｉ法に規定の恒温・恒湿装置、風速計、化学はかり、円形板、透湿カップ、吸湿剤を使用する。
（２）約４０℃に温めた透湿カップに吸湿剤を約３３ｇ入れ、カップに振動を与えて均一にした後、薬さじで表面を平らにならし、円形板を用いて吸湿剤とサンプルの下面との間の離間寸法が３ｍｍになるように調節する。次に、サンプルの表面（フィルムの接着剤塗布面）を吸湿剤側に向け、サンプルが透湿カップに対して同心円になるようにサンプルを透湿カップの開口部に載せる。次に、パッキンおよびリングを装着し、ちょうナットを介してサンプルを透湿カップに固定した後、粘着テープを介してサンプルの外周縁部と透湿カップの周縁部とを固着して試験体を作成する。
（３）試験体を、温度４０±２℃、湿度（９０±５）％ＲＨ（^２）の恒温・恒湿装置内（サンプルの約１ｃｍ上部の風速が０．８ｍ／ｓを超えない位置）に置く。２４時間経過後に試験体を恒温・恒湿装置内から取り出し、直ちに試験体の第１質量を１ｍｇまで測定する。第１質量を測定後、再び試験体を恒温・恒湿装置内の同位置に置き、さらに２４時間経過後に試験体を恒温・恒湿装置内から取り出し、直ちに試験体の第２質量を１ｍｇまで測定する。
（４）試験体の第１および第２質量を測定した後、次式によって透湿度を求める。式：透湿度（ｇ／ｍ^２・ｈｒ）＝｛１０×（α１−α２）｝／Ｓ、ここで、α１は第１質量であり、α２は第２質量である。α１−α２は試験体の２４時間当たりの質量の変化量（ｍｇ／ｈｒ）であり、Ｓは透湿面積（ｃｍ^２）である。

フィルム１Ａは、その融点が１５０〜１７０℃の範囲にある。接着剤３は、その軟化点が１００〜１４０℃の範囲にある。フィルム１Ａの融点が１５０℃未満であって接着剤３の軟化点が１４０℃を超過すると、フィルム１Ａを熱プレスしたときに、接着剤３が軟化する以前にフィルム１Ａが溶融してしまったり、フィルム１Ａが熱収縮してしまう場合がある。なお、防塵手袋７は一定期間使用された後に約９０℃の雰囲気で洗浄されるが、洗浄温度よりも接着剤３の軟化点が高いので、手袋７の洗浄中に、接着剤３が軟化することはなく、フィルム１Ａが手袋７から剥がれてしまうこともない。

フィルム１Ａは、その大きさ（平面面積）について特に限定はない。フィルム１Ａが手袋７の破損部分１１を被覆する大きさよりも大きい場合は、フィルム１Ａを剥離紙５とともに破損部分１１全体を被覆する程度の大きさに裁断して使用する。フィルム１Ａは、その平面形状について特に限定はなく、平面形状が図示の矩形のみならず、円形、楕円形、三角形、多角形であってもよい。

図６，７は、他の一例として示す補修・補強フィルム１Ｂの斜視図と、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線端面図とであり、図８，９は、図６のフィルム１Ｂを貼付した防塵手袋７の斜視図と、図８のＩＸ−ＩＸ線端面図とである。図６では、フィルム１Ａの一片１２をミシン目１３で切り取った状態で示す。この補修・補強フィルム１Ｂが図１のそれと異なる点は、フィルム１Ｂに複数条のミシン目１３が形成されていることにある。フィルム１Ｂの他の構成は、図１のそれと同様であり、図１と同一の符号を付すことで他の構成の詳細な説明は省略する。

フィルム１Ｂは、通気不透液性の熱可塑性合成樹脂フィルム２から形成され、その片面に有機合成系接着剤３（ホットメルト型感圧接着剤）が塗布された接着層４を有する。接着層４の外面には、接着層４を被覆・保護する剥離紙５が剥離可能に仮着されている。熱可塑性合成樹脂フィルム２には、ポリエステルフィルムとポリウレタンフィルムとのうちのいずれか一方が使用されている。接着剤３は、フィルム１Ｂの片面全体に塗布されている。剥離紙５には、離型剤６が塗布されている。

フィルム１Ｂは、その大きさ（平面面積）が図１のそれよりも大きく、ミシン目１３で画された一片１２が図１のフィルム１Ａの大きさにほぼ匹敵する。ミシン目１３は、フィルム１Ｂと剥離紙５（離型剤６を含む）とをそれらの厚み方向へ貫通している。それらミシン目１３は、互いに直交して延びている。このフィルム１Ｂを使用するには、フィルム１Ｂの一片１２をミシン目１３に沿って切り取った後、フィルム１Ｂから剥離紙５を剥がして接着層４を露出させ、フィルム１Ｂを手袋７の破損部分や指股部分、その他の補強したい任意の部分に貼付する。

このフィルム１Ｂの厚みＬ、定荷重時伸び率（％）、透湿度（ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ）は図１のフィルム１Ａのそれらと同一であり、定荷重時伸び率の測定方法と透湿度の測定方法とは図１のそれらと同一である。フィルム１Ｂを形成する熱可塑性合成樹脂フィルム２の融点（℃）と接着剤３の軟化点（℃）とは、図１のそれらと同一である。接着剤３や剥離紙５、離型剤６は、図１のそれらと同一である。

フィルム１Ｂは、防塵手袋７の任意の部分の補強用として使用することができる。フィルム１Ｂは、手袋７の補強用の他に、手袋７の破損部分の補修用としても使用することができる。図８では、フィルム１Ｂが手袋７の親指と人差し指との間の指股部分１０（親指と人差し指との間の付け根部分）に貼付されている。手袋７は、指股部分１０にフィルム１Ｂを貼付することで、動きが激しく破損し易い手袋７の指股部分１０を補強することができる。

手袋７の構成は、破損部分がない点を除いて図３の手袋７の構成と同一である。手袋７にフィルム１Ｂを貼付する手順は図１のそれと同一である。なお、フィルム１Ｂは、手袋７の親指と人差し指との間の指股部分１０のみならず、手袋７の人差し指と中指との間の指股部分や手袋７の中指と薬指との指股部分に貼付することができることはいうまでもない。また、指股部分以外の任意の部分にフィルム１Ｂを貼付し、指股部分以外の部分を補強することもできる。フィルム１Ｂは、手袋７の外面のみならず、手袋７の内面に貼付することができる。

このフィルム１Ｂは、それを使用することによって、手袋７の破損し易い指股部分１０をあらかじめ補強しておくことができる。フィルム１Ｂは、それが伸縮性を有するので、動きの激しい手袋７の指股部分１０の伸縮に追従することができ、指股部分１０の伸縮がフィルム１Ｂによって抑制されることがなく、手袋７の操作性が低下することはない。また、指股部分１０が伸縮を繰り返したとしても、フィルム１Ｂに剥離力や剪断力が作用することはなく、フィルム１Ｂが指股部分１０から不用意に剥がれてしまうことはない。

補修・補強フィルム１Ａ，１Ｂを作る熱可塑性合成樹脂フィルム２と手袋７を作る熱可塑性合成樹脂フィルム８とには、ポリエステルフィルムやポリウレタンフィルムの他に、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニルデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリカーボネートフィルム、アセテートフィルム、ポリアミドフィルム、塩酸ゴムフィルムを使用することもできる。それらフィルムは、キャスティング法、エキストルージョン法（Ｔダイ法やインフレーション法）、カレンダー法、膨張延伸法、切削法、エマルジョン法の公知の製膜法によって製造することができる。手袋７がポリエステルフィルムやポリウレタンフィルム以外の熱可塑性合成樹脂フィルムから作られている場合は、フィルム１Ａ，１Ｂが手袋７を作る熱可塑性合成樹脂フィルムと同一の熱可塑性合成樹脂フィルムから作られていることが好ましい。

有機合成系接着剤３には、熱可塑性樹脂系接着剤やエラストマー系接着剤を使用することもできる。熱可塑性樹脂系接着剤には、酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系、ポリビニルアセタール系、塩化ビニル系、アクリル系、ポリエチレン系、セルロース系を使用することができる。エラストマー系接着剤には、クロロプレングム系、ニトリロゴム系、ブチルゴム系、シリコーンゴム系を使用することができる。接着剤３にホットメルト型感圧接着剤以外のそれを使用する場合は、フィルム１Ａ，１Ｂから剥離紙５を剥がして接着剤３を露出させた後、手袋７とフィルム１Ａ，１Ｂとを熱プレスしまたは熱プレスすることなく、接着剤３を介して手袋７の破損部分や任意の部分にフィルム１Ａ，１Ｂを貼付する。接着剤３に熱可塑性樹脂系接着剤やエラストマー系接着剤を使用する場合は、それら接着剤の軟化点が１００〜１４０℃の範囲にあることが必要である。

一例として示す補修・補強フィルムの斜視図。 図１のＩＩ−ＩＩ線端面図。 図１のフィルムを貼付した防塵手袋の斜視図。 図３のＩＶ−ＩＶ線端面図。 図３のＶ−Ｖ線端面図。 他の一例として示す補修・補強フィルムの斜視図。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線端面図。 図６のフィルムを貼付した防塵手袋の斜視図。 図８のＩＸ−ＩＸ線端面図。

符号の説明

１Ａ 手袋用補修・補強フィルム
１Ｂ 手袋用補修・補強フィルム
２ 熱可塑性合成樹脂フィルム
３ 接着剤
４ 接着層
５ 剥離紙
６ 離型剤
７ 手袋
８ 熱可塑性合成樹脂フィルム
Ｌ 厚み

Claims (8)

1. 熱可塑性合成樹脂フィルムから作られた防塵手袋に貼付する手袋用補修・補強フィルムにおいて、
   前記補修・補強フィルムが、通気伸縮性の熱可塑性合成樹脂フィルムから形成され、その片面に有機合成系接着剤が断続的または連続的に塗布された接着層を有することを特徴とする前記補修・補強フィルム。
2. 前記接着層を含む前記補修・補強フィルムの厚みが、２５〜６０μｍの範囲にあり、前記接着層を含む前記補修・補強フィルムの定荷重時伸び率が、１０〜１００％の範囲にある請求項１記載の補修・補強フィルム。
3. 前記補修・補強フィルムの透湿度が、１０００〜３０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒの範囲にある請求項１または請求項２に記載の補修・補強フィルム。
4. 前記補修・補強フィルムを形成する熱可塑性合成樹脂フィルムの融点が、１５０〜１７０℃の範囲にあり、前記有機合成系接着剤の軟化点が、１００〜１４０℃の範囲にある請求項１ないし請求項３いずれかに記載の補修・補強フィルム。
5. 前記補修・補強フィルムを形成する熱可塑性合成樹脂フィルムが、ポリエステルフィルムとポリウレタンフィルムとのうちのいずれかである請求項１ないし請求項４いずれかに記載の補修・補強フィルム。
6. 前記有機合成系接着剤が、ホットメルト型感圧接着剤である請求項１ないし請求項５いずれかに記載の補修・補強フィルム。
7. 前記接着層を被覆・保護する剥離紙が、前記接着層の外面に仮着されている請求項１ないし請求項６いずれかに記載の補修・補強フィルム。
8. 前記防塵手袋と前記補修・補強フィルムとが、同一種類の熱可塑性合成樹脂フィルムから作られている請求項１ないし請求項６いずれかに記載の補修・補強フィルム。

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