JP2005095981A - Chuck device, workpiece machining method, machined article, manufacturing method of drawn tube and drawing tube formed thereby - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、引抜き加工用素材等のワークをチャックするためのチャック装置、この装置を用いたワークの加工方法、この方法により得られた加工品、前記チャック装置を用いた引抜き管の製造方法、及びこの方法により得られた引抜き管に関する。 The present invention relates to a chuck device for chucking a workpiece such as a drawing material, a workpiece processing method using the device, a workpiece obtained by the method, a manufacturing method of a drawing tube using the chuck device, And a drawn tube obtained by this method.
例えば金属管を引抜き加工により製造する場合には、引抜き加工用の管状素材（ワーク）の引抜き方向前端部（被チャック部）をチャック装置によりチャックした状態で、該素材に対して引抜き加工が行われる。 For example, when a metal tube is manufactured by drawing, drawing is performed on the material while the front end portion (chucked portion) of the drawing tube material (workpiece) is chucked by the chuck device. Is called.
この引抜き加工の際に用いられるチャック装置は、一般に、素材の前端部が差し込まれる差込み部（差込み孔）を有しており、この差込み部に差し込まれた素材の前端部をその周囲に周方向に並んで配置された複数個のチャック爪でチャックするものとなされている（例えば、特許文献１参照。）。 The chuck device used in the drawing process generally has an insertion portion (insertion hole) into which the front end portion of the material is inserted, and the front end portion of the material inserted into the insertion portion is circumferentially disposed around it. It chucks with a plurality of chuck claws arranged side by side (for example, see Patent Document 1).
このチャック装置において、各チャック爪のチャック面には、チャックした素材の前端部が抜出するのを防止するための抜け止め用突部が設けられている。この抜け止め用突部は、例えばネジ部（詳述するとネジ山及びネジ溝）から形成されている。
而して、抜け止め用突部がネジ部から形成されている場合には、チャック時に抜け止め用突部があたかもノコ歯のような作用を奏し、そのため、切粉が発生するという難点があった。このように切粉が発生すると、この切粉が素材の周面に付着し、その結果、得られる引抜き管に疵が発生するなど、引抜き管の良品率が低下するという問題が発生する。 Thus, when the retaining protrusion is formed of a threaded portion, the retaining protrusion acts as a saw-tooth when chucking, and as a result, chips are generated. It was. When chips are generated in this way, the chips adhere to the peripheral surface of the material, and as a result, there arises a problem that the yield rate of the drawn tube decreases, such as wrinkles occurring in the obtained drawn tube.
本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、ワークの被チャック部を強固にチャックすることができる上、切粉の発生を抑制することができるチャック装置、この装置を用いたワークの加工方法、この方法により得られた加工品、前記チャック装置を用いた引抜き管の製造方法、及びこの方法により得られた引抜き管を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described technical background, and an object of the present invention is to provide a chuck device capable of firmly chucking a chucked portion of a workpiece and suppressing generation of chips. It is an object to provide a workpiece processing method using a workpiece, a workpiece obtained by this method, a method of manufacturing a drawing tube using the chuck device, and a drawing tube obtained by this method.
本発明は、以下の手段を提供する。 The present invention provides the following means.
［１］ ワークの棒状の被チャック部が差し込まれるワーク差込み部と、該ワーク差込み部の周囲に周方向に並んで配置された複数個のチャック爪とを有するチャック装置において、各チャック爪のチャック面に、１個ないし複数個の錐状のワーク抜け止め用食込み突部が設けられていることを特徴とするチャック装置。 [1] In a chuck device having a workpiece insertion portion into which a bar-shaped chucked portion of a workpiece is inserted, and a plurality of chuck claws arranged in a circumferential direction around the workpiece insertion portion, the chuck of each chuck claw A chuck apparatus, wherein one or a plurality of conical protrusions for preventing removal of a workpiece are provided on a surface.
［２］ 各チャック爪のチャック面には、複数個の食込み突部がワーク差込み部の軸方向に並んで設けられている前項１記載のチャック装置。
[2] The chuck device according to the
［３］ 食込み突部の頂角が７０〜１３０°の範囲に設定されている請求項１又は２記載のチャック装置。
[3] The chuck device according to
［４］ ワーク差込み部の軸方向において、一のチャック爪の各食込み突部の位置と、該食込み突部に対応する他のチャック爪の食込み突部の位置とが一致している前項１〜３のいずれか１項記載のチャック装置。
[4] In the axial direction of the workpiece insertion portion, the positions of the biting protrusions of one chuck claw and the positions of the biting protrusions of the other chuck claws corresponding to the biting protrusion are the same 4. The chuck device according to any one of
［５］ 食込み突部は円錐状のものである前項１〜４のいずれか１項記載のチャック装置。
[5] The chuck device according to any one of
［６］ 各チャック爪のチャック面には、複数個の食込み突部がワーク差込み部の軸方向に並んで設けられており、各チャック爪において、食込み突部の間隔が１０〜３０ｍｍの範囲に設定されている前項１〜５のいずれか１項記載のチャック装置。
[6] On the chuck surface of each chuck claw, a plurality of biting projections are provided side by side in the axial direction of the workpiece insertion portion, and the gap between the biting projections is within a range of 10 to 30 mm in each chuck claw. The chuck device according to any one of the preceding
［７］ 食込み突部の突出高さが５ｍｍ以上に設定されている前項１〜６のいずれか１項記載のチャック装置。
[7] The chuck device according to any one of
［８］ 食込み突部は、その突出高さが変更可能になるようにチャック爪のチャック面に設けられている前項１〜７のいずれか１項記載のチャック装置。
[8] The chuck device according to any one of the preceding
［９］ 食込み突部は取外し可能にチャック爪のチャック面に設けられている前項１〜８のいずれか１項記載のチャック装置。
[9] The chuck device according to any one of
［１０］ 引抜き加工に用いられる前項１〜９のいずれか１項記載のチャック装置。
[10] The chuck device according to any one of
［１１］ 前項１〜１０のいずれか１項記載のチャック装置によりワークの棒状の被チャック部をチャックした状態で、ワークを加工することを特徴とするワークの加工方法。
[11] A workpiece machining method, wherein a workpiece is machined in a state where the chucked portion of the workpiece is chucked by the chuck device according to any one of
［１２］ ワークの被チャック部にその先端から１５ｍｍ以上離れた位置においてチャック装置の食込み突部が食い込むように、ワークの被チャック部をチャックする前項１１記載のワークの加工方法。 [12] The workpiece machining method as described in [11] above, wherein the chucked portion of the workpiece is chucked so that the biting protrusion of the chuck device bites into the chucked portion of the workpiece at a position 15 mm or more away from the tip.
［１３］ ワークは、引抜き加工用素材であり、チャック装置によりワークの被チャック部をチャックした状態で、ワークを引抜き加工する前項１１又は１２記載のワークの加工方法。 [13] The workpiece machining method according to [11] or [12], wherein the workpiece is a drawing material, and the workpiece is drawn while being chucked by a chuck device.
［１４］ 前項１１〜１３のいずれか１項記載のワークの加工方法により得られたことを特徴とする加工品。 [14] A processed product obtained by the workpiece processing method described in any one of [11] to [13].
［１５］ 前項１〜１０のいずれか１項記載のチャック装置により引抜き加工用管状素材の口付け部をチャックした状態で、素材を引抜き加工することを特徴とする引抜き管の製造方法。
[15] A method of manufacturing a drawn tube, wherein the material is drawn while the mouthpiece of the tubular material for drawing is chucked by the chuck device according to any one of
［１６］ 素材の口付け部にその先端から１５ｍｍ以上離れた位置においてチャック装置の食込み突部が食い込むように、素材の口付け部をチャックする前項１５記載の引抜き管の製造方法。 [16] The method for manufacturing a drawing tube according to the above item 15, wherein the material mouthpiece is chucked so that the biting protrusion of the chuck device bites into the material mouthpiece at a position 15 mm or more away from the tip.
［１７］ 前項１５又は１６記載の引抜き管の製造方法により得られたことを特徴とする引抜き管。 [17] A drawn tube obtained by the method for producing a drawn tube according to item 15 or 16.
次に、上記各項の発明を以下に説明する。 Next, the invention of each of the above items will be described below.
［１］の発明では、各チャックのチャック面に、１個ないし複数個の錐状のワーク抜け止め用食込み突部が設けられていることにより、チャック時に食込み突部がワークの被チャック部の周面に食い込み、該ワークの抜け止めが図られる。さらに、食込み突部が錐状であることにより、切粉の発生を抑制することができる。 In the invention of [1], the chuck surface of each chuck is provided with one or a plurality of cone-shaped cutting protrusions for retaining the workpiece, so that the protruding protrusions of the chucked portion of the workpiece are chucked at the time of chucking. The work bites into the peripheral surface and prevents the workpiece from coming off. Furthermore, generation | occurence | production of a chip can be suppressed because a biting protrusion is cone shape.
なお［１］の本発明では、チャック爪の個数は複数個であれば良く、例えば、２個であっても良いし、３個であっても良いし、４個以上であっても良く、通常２個である。また、各チャック爪における食込み突部の個数は、１個であっても良いし、複数個であっても良く、特に２又は３個であることが、ワークの被チャック部を確実に強固にチャックできるようになる点で望ましい。また、ワークの被チャック部の直径（外径）は限定されるものではなく、例えば１０〜５０ｍｍ（特に好ましくは２０〜３０ｍｍ）の範囲に設定される。また、ワークやその被チャック部は、中実棒状であっても良いし、中空棒状であっても良い。また、ワークやその被チャック部の断面形状は、円形状であっても良いし、多角形状であっても良いし、その他の形状であっても良い。 In the present invention of [1], the number of chuck claws is not limited as long as it is plural. For example, it may be two, three, or four or more. Usually two. In addition, the number of biting protrusions in each chuck claw may be one or plural, and in particular, two or three can ensure that the chucked portion of the workpiece is firmly secured. It is desirable in that it can be chucked. Further, the diameter (outer diameter) of the chucked portion of the workpiece is not limited, and is set in the range of, for example, 10 to 50 mm (particularly preferably 20 to 30 mm). Further, the workpiece and its chucked part may be in the form of a solid bar or a hollow bar. Moreover, the cross-sectional shape of the workpiece and its chucked portion may be circular, polygonal, or other shapes.
［２］の発明では、各チャックのチャック面に、複数個の食込み突部がワーク差込み部の軸方向に並んで設けらていることにより、ワークの被チャック部を強固にチャックすることができる。 In the invention of [2], a plurality of biting protrusions are provided on the chuck surface of each chuck side by side in the axial direction of the workpiece insertion portion, whereby the chucked portion of the workpiece can be firmly chucked. .
［３］の発明では、食込み突部の頂角が７０〜１３０°の範囲に設定されていることにより、チャック時における食込突部の頂部の破損を防止できるし、食込み突部をワークの被チャック部に確実に食い込ませることができるし、切粉の発生を確実に抑制することができる。すなわち、食込み突部の頂角が７０°未満では、チャック時に食込み突部の頂部が破損し易くなる。一方、食込み突部の頂角が１３０°を超えると、食込み突部がワークの被チャック部の周面に食い込み難くなり、その結果、食込み突部がワークの被チャック部の周面上を滑り易くなる。このように食込み突部が滑ると、切粉が多量に発生してしまう。食込み突部の頂角の特に好ましい範囲は、９０〜１１０°である。 In the invention of [3], since the apex angle of the biting protrusion is set in the range of 70 to 130 °, damage to the top of the biting protrusion at the time of chucking can be prevented, and the biting protrusion can be The portion to be chucked can be surely bitten, and the generation of chips can be reliably suppressed. That is, if the apex angle of the biting protrusion is less than 70 °, the apex of the biting protrusion tends to be damaged during chucking. On the other hand, if the apex angle of the biting projection exceeds 130 °, the biting projection becomes difficult to bite into the peripheral surface of the chucked portion of the workpiece. As a result, the biting projection slides on the peripheral surface of the chucked portion of the workpiece. It becomes easy. When the biting protrusion slips in this way, a large amount of chips are generated. A particularly preferable range of the apex angle of the biting protrusion is 90 to 110 °.
［４］の発明では、ワーク差込み部の軸方向において、一のチャック爪の各食込み突部の位置と、該食込み突部に対応する他のチャック爪の食込み突部の位置とが一致していることにより、ワークの被チャック部を安定良く且つ強固にチャックすることができる。 In the invention of [4], the position of each biting protrusion of one chuck claw and the position of the biting protrusion of another chuck claw corresponding to the biting protrusion match in the axial direction of the workpiece insertion part. As a result, the chucked portion of the workpiece can be chucked stably and firmly.
［５］の発明では、食込み突部が円錐状のものであることにより、切粉の発生を確実に抑制することができる。 In invention of [5], generation | occurence | production of a chip can be reliably suppressed because a biting protrusion is a cone-shaped thing.
［６］の発明では、各チャック爪において、食込み突部の間隔が１０〜３０ｍｍの範囲に設定されていることにより、ワークの被チャック部の潰れを防止できるし、ワークの被チャック部の長さを短くすることができる。すなわち、食込み突部の間隔が１０ｍｍ未満では、食込み突部の押圧力を受けてワークの被チャック部が潰れ易くなる。一方、食込み突部の間隔の上限値は、本来、限定されるものではない。しかしながら、食込み突部の間隔が３０ｍｍを超えると、ワークの被チャック部をチャック装置に取り付ける際の取付け作業が困難になるし、またワークの被チャック部の長さが無駄に長くなり、ワークの材料コストが高く付く。なお、食込み突部の間隔の特に好ましい範囲は、１５〜２０ｍｍである。 In the invention of [6], in each chuck claw, the interval between the biting protrusions is set in a range of 10 to 30 mm, so that the chucked portion of the workpiece can be prevented from being crushed and the length of the chucked portion of the workpiece can be prevented. The length can be shortened. That is, when the gap between the biting protrusions is less than 10 mm, the chucked part of the workpiece is easily crushed due to the pressing force of the biting protrusions. On the other hand, the upper limit value of the gap between the biting protrusions is not originally limited. However, if the gap between the biting protrusions exceeds 30 mm, the work of attaching the workpiece chucked portion to the chuck device becomes difficult, and the length of the workpiece chucked portion becomes unnecessarily long. High material costs. In addition, the especially preferable range of the space | interval of a biting protrusion is 15-20 mm.
［７］の発明では、食込み突部の突出高さが５ｍｍ以上に設定されていることにより、食込み突部をワークの被チャック部に確実に食い込ませることができて、ワークの抜け止めを更に確実に図ることができる。すなわち、食込み突部の突出高さが５ｍｍ未満では、食込み突部の突出高さが低すぎてしまい、食込み突部をワークの被チャック部に食い込ませることが困難になる。一方、食込み突部の突出高さの上限値は、本来、限定されるものではない。しかしながら、食込み突部の突出高さが１５ｍｍを超えると、ワークの被チャック部をチャック装置に取り付ける際の取付け作業が困難になる場合がある。したがって、食込み突部の突出高さは１５ｍｍ以下であることが望ましい。なお、食込み突部の突出高さの特に好ましい範囲は、５〜１０ｍｍである。 In the invention of [7], since the protrusion height of the biting protrusion is set to 5 mm or more, the biting protrusion can be surely bitten into the chucked part of the workpiece, further preventing the workpiece from coming off. It can be done reliably. That is, when the protrusion height of the biting protrusion is less than 5 mm, the protrusion height of the biting protrusion is too low, and it is difficult to bite the biting protrusion into the chucked portion of the workpiece. On the other hand, the upper limit value of the protrusion height of the biting protrusion is not originally limited. However, when the protrusion height of the biting protrusion exceeds 15 mm, the attachment work for attaching the chucked part of the workpiece to the chuck device may be difficult. Therefore, the protrusion height of the biting protrusion is desirably 15 mm or less. In addition, the especially preferable range of the protrusion height of the biting protrusion is 5 to 10 mm.
［８］の発明では、食込み突部は、その突出高さが変更可能になるようにチャック爪のチャック面に設けられていることにより、ワークの被チャック部の直径や断面形状に合わせて食込み突部の突出高さを調節することができ、その結果、ワークの被チャック部を確実に強固にチャックできるようになる。 In the invention of [8], the biting projection is provided on the chuck surface of the chuck claw so that the projection height can be changed, so that the biting projection is bitten in accordance with the diameter and cross-sectional shape of the chucked portion of the workpiece. The protrusion height of the protrusion can be adjusted, and as a result, the chucked part of the workpiece can be reliably and securely chucked.
［９］の発明では、食込み突部が取外し可能にチャック爪のチャック面に設けられていることにより、もし仮に食込み突部の一部（例えば頂部）が摩耗や破損した場合には、食込み突部の交換を行うことができる。 In the invention of [9], if the biting protrusion is provided on the chuck face of the chuck claw so as to be removable, if a part of the biting protrusion (for example, the top) is worn or damaged, the biting protrusion Parts can be exchanged.
［１０］の発明では、チャック装置は引抜き加工に用いられるものであることにより、引抜き加工品の良品率を向上させることができる。 In the invention of [10], since the chuck device is used for drawing, it is possible to improve the yield rate of the drawn products.
［１１］の発明では、上記のチャック装置によりワークの棒状被チャック部をチャックすることにより、ワークを安定良く且つ強固にチャックすることができるし、切粉の発生を抑制することができる。そのため、加工品の良品率を向上させることができる。 In the invention of [11], by chucking the bar-shaped chucked portion of the workpiece with the above chuck device, the workpiece can be chucked stably and firmly, and generation of chips can be suppressed. Therefore, the non-defective product rate of processed products can be improved.
［１２］の発明では、ワークの被チャック部に、その先端から１５ｍｍ以上離れた位置においてチャック装置の複数個のチャック爪の食込み突部を食い込ませることにより、食込み突部の押圧力を受けてワークの被チャック部の先端部が潰れるのを確実に防止することができて、加工品の良品率を更に向上させることができる。一方、ワークの被チャック部に、その先端から１５ｍｍ未満離れた位置において食込み突部を食い込ませると、ワークの被チャック部の先端部が潰れることがある。 In the invention of [12], by receiving the pressing force of the biting protrusions by causing the biting protrusions of the plurality of chuck claws of the chuck device to bite into the chucked part of the workpiece at a position 15 mm or more away from the tip. The tip of the chucked part of the workpiece can be reliably prevented from being crushed, and the yield of processed products can be further improved. On the other hand, if the biting protrusion is bitten into the chucked portion of the work at a position less than 15 mm away from the tip, the tip of the chucked portion of the workpiece may be crushed.
［１３］の発明では、上記チャック装置によりワークの被チャック部をチャックした状態で、ワークを引抜き加工することにより、引抜き加工品の良品率を向上させることができる。 In the invention [13], the yield rate of the drawn product can be improved by drawing the workpiece while the chucked portion of the workpiece is chucked by the chuck device.
［１４］の発明では、高品質の加工品を提供できる。 In the invention of [14], a high-quality processed product can be provided.
［１５］の発明では、上記チャック装置により引抜き加工用管状素材の口付け部をチャックした状態で、素材を引抜き加工することにより、引抜き管の良品率を向上させることができる。 In the invention of [15], the non-defective product rate of the drawn tube can be improved by drawing the material while the mouthpiece of the tubular material for drawing is chucked by the chuck device.
［１６］の発明では、素材の口付け部に、その先端から１５ｍｍ以上離れた位置においてチャック装置の複数個のチャック爪の食込み突部を食い込ませることにより、食込み突部の押圧力を受けて素材の口付け部の先端部が潰れる不具合を確実に防止することができて、引抜き管の良品率を更に向上させることができる。一方、素材の口付け部に、その先端から１５ｍｍ未満離れた位置において食込み突部を食い込ませると、素材の口付け部の先端部が潰れることがある。 In the invention of [16], the material is subjected to the pressing force of the biting protrusions by causing the biting portions of the material to bite the protrusions of the plurality of chuck claws of the chuck device at a position 15 mm or more away from the tip thereof. Therefore, it is possible to reliably prevent the tip end portion of the mouthpiece from being crushed and to further improve the yield rate of the drawn tube. On the other hand, if the biting protrusion is bitten into the mouthpiece of the material at a position less than 15 mm away from the tip, the tip of the mouthpiece of the material may be crushed.
［１７］の発明では、高品質の引抜き管を提供できる。 In the invention of [17], a high quality drawing tube can be provided.
［１］の発明によれば、各チャックのチャック面に、１個ないし複数個の錐状のワーク抜け止め用食込み突部が設けられていることから、チャック時に食込み突部がワークの被チャック部の周面に食い込むようになり、そのため、ワークの抜け止めを図ることができる。さらに、食込み突部が錐状であるから、切粉の発生を抑制することができる。 According to the invention of [1], since one or a plurality of cone-shaped biting protrusions for preventing workpiece removal are provided on the chuck surface of each chuck, the biting protrusion is chucked on the workpiece during chucking. Therefore, the work can be prevented from coming off. Furthermore, since the biting protrusion is conical, the generation of chips can be suppressed.
［２］の発明によれば、各チャックのチャック面に、複数個の食込み突部がワーク差込み部の軸方向に並んで設けらているから、ワークの被チャック部を強固にチャックすることができる。 According to the invention of [2], since the plurality of biting protrusions are provided on the chuck surface of each chuck side by side in the axial direction of the workpiece insertion portion, the chucked portion of the workpiece can be firmly chucked. it can.
［３］の発明によれば、食込み突部の頂角が所定の範囲に設定されているから、チャック時における食込突部の頂部の破損を防止できるし、食込み突部をワークの被チャック部に確実に食い込ませることができるし、切粉の発生を確実に抑制することができる。 According to the invention of [3], since the apex angle of the biting protrusion is set within a predetermined range, the top of the biting protrusion can be prevented from being damaged during chucking, and the biting protrusion can be chucked on the workpiece. It is possible to surely bite the part, and it is possible to reliably suppress the generation of chips.
［４］の発明によれば、ワーク差込み部の軸方向において、一のチャック爪の各食込み突部の位置と、該食込み突部に対応する他のチャック爪の食込み突部の位置とが一致しているから、ワークの被チャック部を安定良く且つ強固にチャックすることができる。 According to the invention of [4], the position of each biting protrusion of one chuck claw and the position of the biting protrusion of another chuck claw corresponding to the biting protrusion are equal in the axial direction of the workpiece insertion part. Therefore, the chucked part of the workpiece can be chucked stably and firmly.
［５］の発明によれば、食込み突部が円錐状のものであるから、切粉の発生を確実に抑制することができる。 According to the invention of [5], since the biting protrusion is conical, the generation of chips can be reliably suppressed.
［６］の発明によれば、ワークの被チャック部の潰れを防止できるし、ワークの被チャック部の長さを短くすることができる。 According to the invention [6], the chucked portion of the workpiece can be prevented from being crushed, and the length of the workpiece chucked portion can be shortened.
［７］の発明によれば、食込み突部をワークの被チャック部に確実に食い込ませることができて、ワークの抜け止めを更に確実に図ることができる。 According to the invention of [7], the biting protrusion can be securely bited into the chucked part of the workpiece, and the workpiece can be prevented from coming off more reliably.
［８］の発明によれば、ワークの被チャック部の直径や断面形状に合わせて食込み突部の突出高さを調節することができて、ワークの被チャック部を確実に強固にチャックできる。 According to the invention of [8], the protrusion height of the biting protrusion can be adjusted in accordance with the diameter and cross-sectional shape of the chucked portion of the workpiece, and the chucked portion of the workpiece can be reliably and firmly chucked.
［９］の発明によれば、食込み突部の交換を行うことができる。 According to the invention of [9], the biting protrusion can be replaced.
［１０］の発明によれば、引抜き加工品の良品率を向上させることができる。 According to the invention of [10], it is possible to improve the yield rate of the drawn products.
［１１］の発明によれば、ワークを安定良く且つ強固にチャックすることができるし、切粉の発生を抑制することができ、そのため、加工品の良品率を向上させることができる。 According to the invention of [11], the workpiece can be chucked stably and firmly, and the generation of chips can be suppressed, so that the yield rate of processed products can be improved.
［１２］の発明によれば、食込み突部の押圧力を受けてワークの被チャック部の先端部が潰れるのを確実に防止することができて、加工品の良品率を更に向上させることができる。 According to the invention of [12], it is possible to reliably prevent the tip of the chucked portion of the workpiece from being crushed by the pressing force of the biting protrusion, and further improve the yield rate of processed products. it can.
［１３］の発明によれば、引抜き加工品の良品率を向上させることができる。 According to the invention of [13], it is possible to improve the yield rate of drawn products.
［１４］の発明によれば、高品質の加工品を提供できる。 According to the invention of [14], a high-quality processed product can be provided.
［１５］の発明によれば、引抜き管の良品率を向上させることができる。 According to the invention of [15], the yield rate of the drawn tube can be improved.
［１６］の発明によれば、食込み突部の押圧力を受けて素材の口付け部の先端部が潰れる不具合を確実に防止することができて、引抜き管の良品率を更に向上させることができる。 According to the invention of [16], it is possible to reliably prevent a problem that the tip of the mouthpiece of the material is crushed due to the pressing force of the biting protrusion, and the yield rate of the drawn tube can be further improved. .
［１７］の発明によれば、高品質の引抜き管を提供できる。 According to the invention of [17], a high-quality drawing tube can be provided.
次に、本発明の好ましい幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。 Next, several preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１において、（１）は、本発明の第１実施形態に係るチャック装置である。このチャック装置（１）は、同図に示すように引抜き加工に用いられるものである。 In FIG. 1, (1) is a chuck device according to a first embodiment of the present invention. This chuck device (1) is used for drawing as shown in FIG.
（20）は、ワークとしての引抜き加工用の素材である。この素材（20）は中空棒状であり、詳述すると管状である。また、この素材（20）は金属製であり、詳述するとアルミニウム（その合金を含む。以下同じ。）製である。また、この素材（20）は断面円形状に形成されている。この素材（20）の引抜き方向前端部には、被チャック部としての口付け部（21）が形成されている。この口付け部（21）は、素材（20）よりも小径の中空棒状であり、詳述すると管状である。この口付け部（21）はスエージング加工によって縮径されたものである。 (20) is a material for drawing as a workpiece. This material (20) is in the form of a hollow rod, and more specifically, it is tubular. Further, this material (20) is made of metal, and more specifically, made of aluminum (including an alloy thereof, the same shall apply hereinafter). The material (20) is formed in a circular cross section. At the front end in the drawing direction of the material (20), a mouthed portion (21) is formed as a chucked portion. The mouthpiece (21) has a hollow rod shape smaller in diameter than the material (20), and more specifically, a tubular shape. The mouthpiece (21) is reduced in diameter by swaging.
（30）は、成形孔（31）を有するダイである。このダイ（30）は支持台（32）に固定状態に設けられている。ダイ（30）の成形孔（31）の口径は、素材（20）を所定の直径に縮径させ得る寸法に設定されている。 (30) is a die having a forming hole (31). The die (30) is fixed to the support base (32). The diameter of the forming hole (31) of the die (30) is set to a dimension that can reduce the diameter of the material (20) to a predetermined diameter.
この素材（20）の口付け部（21）は、図１に示すように、ダイ（30）の成形孔（31）に挿通された状態でチャック装置（１）によりチャックされている。そして、このチャック状態で、チャック装置（１）を素材引抜き方向（28）に移動させて素材（20）を引抜き加工することにより、図６に示すように、引抜き加工品としての引抜き管（26）が得られる。 As shown in FIG. 1, the mouthpiece (21) of the material (20) is chucked by the chuck device (1) while being inserted into the forming hole (31) of the die (30). Then, in this chucked state, the chuck device (1) is moved in the material drawing direction (28) to draw the material (20), so that as shown in FIG. 6, a drawing tube (26 ) Is obtained.
以下、引抜き加工用素材（20）を「ワーク」、口付け部（21）を「被チャック部」と記述して、本実施形態を説明する。 Hereinafter, the embodiment will be described by describing the drawing material (20) as “work” and the mouthpiece (21) as “chucked portion”.
チャック装置（１）は、図２及び図３に示すように、チャック装置本体（２）と、ワーク（20）の被チャック部（21）が差し込まれるワーク差込み部（３）（ワーク差込み空間）と、２個のチャック爪（４）（４）とを有している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the chuck device (1) includes a chuck device main body (2) and a workpiece insertion portion (3) (work insertion space) into which the chucked portion (21) of the workpiece (20) is inserted. And two chuck claws (4) and (4).
両チャック爪（４）（４）は、ワーク差込み部（３）の周囲に周方向に均等に並んで配置されている。詳述すると、本実施形態ではチャック爪（４）の個数は２個であることから、両チャック爪（４）（４）は、ワーク差込み部（３）の周囲に互いに対向して配置されている。また、両チャック爪（４）（４）は、該両チャック爪（４）（４）間の間隔が変更可能になるようにチャック装置本体（２）に設けられている。一方、チャック装置本体（２）は、チャック爪（４）にチャック力を付与することができるように構成されている。なお、図２及び図３において、（Ｑ）は、ワーク差込み部（３）の軸である。 Both chuck claws (4) and (4) are arranged evenly in the circumferential direction around the workpiece insertion portion (3). More specifically, since the number of chuck claws (4) is two in this embodiment, both chuck claws (4) and (4) are arranged opposite to each other around the workpiece insertion portion (3). Yes. The chuck claws (4) (4) are provided on the chuck device body (2) so that the distance between the chuck claws (4) (4) can be changed. On the other hand, the chuck device main body (2) is configured to be able to apply a chucking force to the chuck claws (4). 2 and 3, (Q) is an axis of the workpiece insertion portion (3).
各チャック爪（４）のチャック面（4a）の幅方向中間部には、図２〜図４に示すように、３個の円錐状のワーク抜け止め用食込み突部（８）（８）（８）が、ワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）方向に並んで設けられている。さらに、これらの食込み部（８）（８）（８）において、隣り合う２個の食込み部（８）（８）間には、所定の間隔Ｌ1及びＬ2が設けられている。この間隔Ｌ1及びＬ2の望ましい範囲については後述する。 As shown in FIGS. 2 to 4, there are three conical protrusions (8) (8) for preventing the workpiece from coming off at the intermediate portion in the width direction of the chuck surface (4 a) of each chuck claw (4). 8) are provided side by side in the direction of the axis (Q) of the work insertion part (3). Further, in these biting portions (8), (8), and (8), predetermined intervals L 1 and L 2 are provided between two adjacent biting portions (8) and (8). A desirable range of the intervals L 1 and L 2 will be described later.
チャック爪（４）は、ワーク（20）の被チャック部（21）よりも硬質の材料からなり、例えばＳ５０Ｃ製である。また同じく、食込み突部（８）は、ワーク（20）の被チャック部（21）よりも硬質の材料からなり、例えば、機械構造用炭素鋼鋼材製、Ｓ４５Ｃ製、Ｓ５０Ｃ製、ＣｒＭｏ鋼製、ＮｉＣｒ鋼製、ＮｉＣｒＭｏ鋼製のものを挙げることができる。また、熱処理による硬化処理、表面改質による硬化処理が施されたものであっても良い。 The chuck claw (4) is made of a material harder than the chucked portion (21) of the workpiece (20), and is made of, for example, S50C. Similarly, the biting protrusion (8) is made of a material harder than the chucked portion (21) of the workpiece (20), and is made of, for example, a carbon steel material for mechanical structure, S45C, S50C, CrMo steel, The thing made from NiCr steel and NiCrMo steel can be mentioned. Further, it may be subjected to a curing process by heat treatment or a curing process by surface modification.
また、図２に示すように、ワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）方向において、一のチャック爪（４）の各食込み突部（８）の位置Ｐ1と、当該食込み突部（８）に対応する他のチャック爪（４）の食込み突部（８）の位置Ｐ2とは、一致している。詳述すると、本実施形態ではチャック爪（４）の個数は２個であることから、一方のチャック爪（４）の各食込み突部（８）と、当該食込み突部（８）に対応する他方のチャック爪（４）の食込み突部（８）とは、互いに対向して配置されている。 Further, as shown in FIG. 2, in the axis (Q) direction of the workpiece insertion portion (3), the position P 1 of each biting projection (8) of one chuck claw (4) and the biting projection (8 ) And the position P 2 of the biting protrusion (8) of the other chuck claw (4) corresponding to). More specifically, since the number of chuck claws (4) is two in this embodiment, each biting protrusion (8) of one chuck claw (4) corresponds to the biting protrusion (8). The other chuck claw (4) is disposed so as to face the biting protrusion (8).
なお、図４に示すように、各チャック爪（４）の基端部には、チャック装置本体（２）への取付け孔（10）が設けられている。そして、この取付け孔（10）に本体（２）の軸棒（図示せず）が挿通されることによって、チャック爪（４）が本体（２）に取り付けられる。 As shown in FIG. 4, the base end of each chuck claw (4) is provided with a mounting hole (10) to the chuck device body (2). And the chuck | zipper nail | claw (4) is attached to a main body (2) by the shaft rod (not shown) of a main body (2) being penetrated by this attachment hole (10).
食込み突部（８）はチャック爪（４）に次のように取り付けられている。 The biting protrusion (8) is attached to the chuck claw (4) as follows.
すなわち、図５に示すように、各チャック爪（４）のチャック面（4a）の幅方向中間部には、食込み突部（８）嵌込み用の凹部（５）が設けられている。さらに、この凹部（５）の底面と、チャック爪（４）のチャック面（4a）とは反対側の外面とを連通したネジ孔（６）が設けられている。そして、このネジ孔（６）にネジ（７）がチャック爪（４）のチャック面（4a）とは反対側の外面側から螺合されて、該ネジ（７）の先端部が凹部（５）内に突出した状態となされている。 That is, as shown in FIG. 5, a recess (5) for fitting a biting protrusion (8) is provided at the intermediate portion in the width direction of the chuck surface (4a) of each chuck claw (4). Furthermore, a screw hole (6) is provided which communicates the bottom surface of the recess (5) and the outer surface opposite to the chuck surface (4a) of the chuck claw (4). Then, the screw (7) is screwed into the screw hole (6) from the outer surface side opposite to the chuck surface (4a) of the chuck claw (4), and the tip of the screw (7) is recessed (5). ) Is in a state of protruding in.
一方、食込み突部（８）の一端部は円錐状に形成されている。また、食込み突部（８）の他端部にはネジ孔（９）が設けられている。なお本発明では、食込み突部（８）はその全体が円錐状に形成されていても良い。 On the other hand, one end of the biting protrusion (8) is formed in a conical shape. Moreover, the screw hole (9) is provided in the other end part of the biting protrusion (8). In the present invention, the entire biting protrusion (8) may be formed in a conical shape.
そして、食込み突部（８）は、その円錐状の部分がチャック面（4a）から突出した状態に凹部（５）に嵌め込まれとともに、食込み突部（８）のネジ孔（９）にネジ（７）の先端部が螺合されている。したがって、食込み突部（８）をネジ（７）に対して相対的に回転させることにより、食込み突部（８）の突出高さＨを変更し得るものとなされている。さらに、食込み突部（８）のネジ孔（９）からネジ（７）を完全に抜出することにより、食込み突部（８）を取り外し得るものとなされている。なお、食込み突部（８）の突出高さＨとは、食込み突部（８）のチャック面（4a）からの突出高さをいう。 The biting protrusion (8) is fitted in the recess (5) with the conical portion protruding from the chuck surface (4a), and is screwed into the screw hole (9) of the biting protrusion (8). 7) The front end portion is screwed. Therefore, the protrusion height H of the biting protrusion (8) can be changed by rotating the biting protrusion (8) relative to the screw (7). Furthermore, the biting protrusion (8) can be removed by completely removing the screw (7) from the screw hole (9) of the biting protrusion (8). The protrusion height H of the biting protrusion (8) refers to the protrusion height of the biting protrusion (8) from the chuck surface (4a).
次に、上記チャック装置（１）を用いた引抜き加工方法について以下に説明する。 Next, a drawing method using the chuck device (1) will be described below.
まず、図１に示すように、このワーク（20）の被チャック部（21）をダイ（30）の成形孔（31）に通す。次いで、図１及び図２に示すように、この被チャック部（21）を、チャック装置（１）の両チャック爪（４）（４）間に形成されたワーク差込み部（３）に差し込む。 First, as shown in FIG. 1, the chucked portion (21) of the work (20) is passed through the forming hole (31) of the die (30). Next, as shown in FIGS. 1 and 2, the chucked portion (21) is inserted into a work insertion portion (3) formed between both chuck claws (4) and (4) of the chuck device (1).
次いで、チャック装置本体（２）によって両チャック爪（４）（４）を両者の間隔が狭くなる方向に移動させるとともに、該チャック爪（４）（４）にチャック力を付与することにより、被チャック部（21）を両チャック爪（４）（４）でチャックする。これにより、チャック爪（４）の食込み突部（８）が被チャック部（21）の外周面に食い込み、被チャック部（21）の抜け止めが図られる。 Next, both chuck claws (4) and (4) are moved by the chuck device body (2) in a direction in which the distance between the chuck claws (4) and (4) is reduced, and a chucking force is applied to the chuck claws (4) and (4), thereby Chuck the chuck part (21) with both chuck claws (4) and (4). Thereby, the biting protrusion (8) of the chuck claw (4) bites into the outer peripheral surface of the chucked part (21), and the chucked part (21) is prevented from coming off.
次いで、こうしてワーク（20）の被チャック部（21）をチャックした状態で、チャック装置（１）を所定の引張装置（図示せず）によってワーク引抜き方向（28）に移動させる。これにより、ワーク（20）がダイ（30）の成形孔（31）で所定の直径に縮径されながら引き抜かれる。このようにワーク（20）を引抜き加工することによって、図６−Ａ及び図６−Ｂに示すように、所望する引抜き加工品としてのアルミニウム引抜き管（26）が得られる。 Next, with the chucked portion (21) of the workpiece (20) thus chucked, the chuck device (1) is moved in the workpiece extraction direction (28) by a predetermined tension device (not shown). Thereby, the work (20) is pulled out while being reduced in diameter to a predetermined diameter by the forming hole (31) of the die (30). By drawing the workpiece (20) in this way, as shown in FIGS. 6A and 6B, an aluminum drawn tube (26) as a desired drawn product is obtained.
図６−Ａ及び図６−Ｂにおいて、（22）は、被チャック部（21）の外周面に形成された、食込み突部（８）による食込み痕である。この食込み痕（22）はドット状に形成されている。 In FIG. 6-A and FIG. 6-B, (22) is the bite mark by the biting protrusion (8) formed on the outer peripheral surface of the chucked part (21). The bite mark (22) is formed in a dot shape.
この引抜き管（26）は、例えば、レーザプリンタ、ファクシミリ、複写機等における感光ドラムの基体（いわゆるＥＤ管）、マグネットローラ及びフランジ付マグネットローラに好適に用いられる。ただし本発明では、引抜き管（26）はこれらの用途に用いられるものに限定されるものではない。 The drawing tube (26) is suitably used for a photosensitive drum substrate (so-called ED tube), a magnet roller, and a flanged magnet roller in, for example, a laser printer, a facsimile machine, and a copying machine. However, in the present invention, the drawing tube (26) is not limited to those used for these applications.
而して、上記チャック装置（１）によれば、図２〜図４に示すように、各チャック（４）のチャック面（4a）に、錐状の食込み突部（８）が設けられているので、チャック時に食込み突部（８）がワーク（20）の被チャック部（21）の外周面に食い込み、該ワーク（20）の抜け止めを図ることができる。さらに、食込み突部（８）が錐状であるから、切粉の発生を抑制することができる。 Thus, according to the chuck device (1), as shown in FIGS. 2 to 4, the chuck surface (4a) of each chuck (4) is provided with the cone-shaped biting protrusion (8). Therefore, the biting protrusion (8) bites into the outer peripheral surface of the chucked portion (21) of the workpiece (20) during chucking, and the workpiece (20) can be prevented from coming off. Furthermore, since the biting protrusion (8) has a conical shape, generation of chips can be suppressed.
さらに、各チャック（４）のチャック面（4a）には、３個の食込み突部（８）がワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）方向に並んで設けられているので、ワーク（20）の被チャック部（21）を強固にチャックすることができる。 Further, since the three biting protrusions (8) are provided on the chuck surface (4a) of each chuck (4) along the axis (Q) direction of the workpiece insertion portion (3), the workpiece (20 ) To be chucked (21) can be firmly chucked.
さらに、ワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）方向において、一方のチャック爪（４）の各食込み突部（８）の位置Ｐ1と、当該食込み突部（８）に対応する他方のチャック爪（４）の食込み突部（８）の位置Ｐ2とが一致しているので、ワーク（20）の被チャック部（21）を安定良く且つ強固にチャックすることができる。 Further, in the axial (Q) direction of the workpiece insertion portion (3), and the position P 1 of each bite projections of one chuck jaw (4) (8), the other corresponding to the bite projection (8) Chuck since the position P 2 of the biting projection of the claw (4) (8) match, it is possible to stably well and firmly chuck the chucked portion (21) of the workpiece (20).
また、上記チャック装置（１）において、図２に示すように、各食込み突部（８）の頂角θは、７０〜１３０°の範囲に設定されていることが望ましい。こうすることにより、チャック時における食込突部（８）の頂部の破損を防止できるし、食込み突部（８）をワーク（20）の被チャック部（21）の外周面に確実に食い込ませることができるし、切粉の発生を抑制することができる。その理由は次のとおりである。 In the chuck device (1), as shown in FIG. 2, the apex angle θ of each biting protrusion (8) is preferably set in the range of 70 to 130 °. By doing so, it is possible to prevent damage to the top of the biting protrusion (8) during chucking, and to securely bite the biting protrusion (8) into the outer peripheral surface of the chucked portion (21) of the workpiece (20). And generation of chips can be suppressed. The reason is as follows.
すなわち、食込み突部（８）の頂角θが７０°未満では、チャック時に食込み突部（８）の頂部が破損し易くなる。一方、食込み突部（８）の頂角θが１３０°を超えると、食込み突部（８）が被チャック部（21）の外周面に食い込み難くなり、その結果、引抜き加工時に食込み突部（８）が被チャック部（21）の外周面上を滑ってしまう。このように食込み突部（８）が滑ると、図７−Ａ及び図７−Ｂに示すように、被チャック部（21）の外周面に食込み突部（８）による食込み痕（22）が線状に形成され、これにより、被チャック部（21）の外周面にバリ（23）が生じるとともに切粉（24）が発生し、その結果、引抜き管（26）の良品率が低下するという問題が生じる。食込み突部（８）の頂角θの特に好ましい範囲は、９０〜１１０°である。 That is, when the apex angle θ of the biting protrusion (8) is less than 70 °, the top of the biting protrusion (8) is easily damaged during chucking. On the other hand, when the apex angle θ of the biting protrusion (8) exceeds 130 °, the biting protrusion (8) becomes difficult to bite into the outer peripheral surface of the chucked part (21). As a result, the biting protrusion ( 8) slips on the outer peripheral surface of the chucked portion (21). When the biting protrusion (8) slips in this manner, as shown in FIGS. 7A and 7B, the biting mark (22) due to the biting protrusion (8) is formed on the outer peripheral surface of the chucked part (21). It is formed in a linear shape, and as a result, burrs (23) are generated on the outer peripheral surface of the chucked part (21) and chips (24) are generated. As a result, the yield rate of the drawing tube (26) is reduced. Problems arise. A particularly preferable range of the apex angle θ of the biting protrusion (8) is 90 to 110 °.
なお、図７−Ａにおいて、Ｓは、食込み突部（８）の滑り長さ、すなわち食込み痕（22）の長さを示している。 7A, S indicates the sliding length of the biting protrusion (8), that is, the length of the biting mark (22).
さらに、食込み突部（８）は、本実施形態で示すように円錐状のものであることが望ましい。こうすることにより、もし仮にワーク（20）の被チャック部（21）の外周面にバリ（23）が発生した場合であっても、切粉は殆ど発生せず、切粉の発生を確実に抑制することができる。ただし本発明では、食込み突部（８）は円錐状のものに限定されるものではなく、三角錐状、四角錐状、五角錐状、六角錐状等の角錐状のものであっても良い（図８参照。）。 Further, the biting protrusion (8) is preferably conical as shown in the present embodiment. In this way, even if burrs (23) are generated on the outer peripheral surface of the chucked part (21) of the workpiece (20), almost no chips are generated and the generation of chips is ensured. Can be suppressed. However, in the present invention, the biting protrusion (8) is not limited to a conical shape, and may be a pyramid shape such as a triangular pyramid shape, a quadrangular pyramid shape, a pentagonal pyramid shape, or a hexagonal pyramid shape. (See FIG. 8).
また、各チャック爪（４）において、隣り合う２個の食込み突部（８）（８）の間隔Ｌ1及びＬ2はいずれも１０〜３０ｍｍの範囲に設定されていることが望ましい。こうすることにより、ワーク（20）の被チャック部（21）の潰れを防止できるし、ワーク（20）の被チャック部（21）の長さを短くすることができる。その理由は次のとおりである。 Further, in each chuck claw (4), it is desirable that the distances L 1 and L 2 between the two adjacent biting protrusions (8) and (8) are both set in the range of 10 to 30 mm. By doing so, the chucked portion (21) of the workpiece (20) can be prevented from being crushed and the length of the chucked portion (21) of the workpiece (20) can be shortened. The reason is as follows.
すなわち、食込み突部（８）の間隔Ｌ1及びＬ2が１０ｍｍ未満では、食込み突部（８）の押圧力を受けてワーク（20）の被チャック部（21）が潰れ易くなる。被チャック部（21）が潰れた場合には、次のような不具合が生じる。すなわち、一般に引抜き加工は複数回繰り返し行われる。この場合、例えば１パス目で被チャック部（21）が大きく潰れたときには、２パス目以降では被チャック部（21）をチャックすることができなくなるという不具合が生じる。一方、食込み突部（８）の間隔Ｌ1及びＬ2の上限値は、本来、限定されるものではない。しかしながら、食込み突部（８）の間隔が３０ｍｍを超えると、ワーク（20）の被チャック部（21）をチャック装置（１）に取り付ける際の取付け作業が困難になるし、またワーク（20）の被チャック部（21）の長さが無駄に長くなり、その結果、ワーク（20）の材料コストが高く付いたり、被チャック部（21）を縮径するための加工（例えばスエージング加工）が困難になったりする。なお、食込み突部（８）の間隔Ｌ1及びＬ2の特に好ましい範囲は、１５〜２０ｍｍである。 That is, when the gaps L 1 and L 2 between the biting protrusions (8) are less than 10 mm, the chucked portion (21) of the workpiece (20) is easily crushed by the pressing force of the biting protrusion (8). When the chucked part (21) is crushed, the following problems occur. That is, generally, the drawing process is repeatedly performed a plurality of times. In this case, for example, when the chucked portion (21) is largely crushed in the first pass, there is a problem that the chucked portion (21) cannot be chucked in the second pass and thereafter. On the other hand, the upper limit values of the intervals L 1 and L 2 of the biting protrusion (8) are not originally limited. However, if the gap between the biting protrusions (8) exceeds 30 mm, the work for attaching the chucked part (21) of the work (20) to the chuck device (1) becomes difficult, and the work (20) The length of the chucked part (21) becomes unnecessarily long. As a result, the material cost of the work (20) is high, or the work to reduce the diameter of the chucked part (21) (for example, swaging) It becomes difficult. Incidentally, particularly preferred range of distance L 1 and L 2 of the biting projection (8) is 15 to 20 mm.
また、食込み突部（８）の突出高さＨは、いずれも５ｍｍ以上に設定されていることが望ましい。こうすることにより、食込み突部（８）をワーク（20）の被チャック部（21）の外周面に確実に食い込ませることができて、ワーク（20）の抜け止めを更に確実に図ることができる。その理由は次のとおりである。 Moreover, as for the protrusion height H of a biting protrusion (8), it is desirable that all are set to 5 mm or more. By doing so, the biting protrusion (8) can be securely bited into the outer peripheral surface of the chucked portion (21) of the workpiece (20), and the workpiece (20) can be more reliably prevented from coming off. it can. The reason is as follows.
すなわち、食込み突部（８）の突出高さＨが５ｍｍ未満では、食込み突部（８）の突出高さＨが低すぎてしまい、食込み突部（８）を被チャック部（21）の外周面に食い込ませることが困難になる。一方、食込み突部（８）の突出高さＨの上限値は、本来、限定されるものではない。しかしながら、食込み突部（８）の突出高さＨが１５ｍｍを超えると、ワーク（20）の被チャック部（21）をチャック装置に取り付ける際の取付け作業が困難になる場合がある。したがって、食込み突部（８）の突出高さＨは１５ｍｍ以下であることが望ましい。なお、食込み突部（８）の突出高さＨの特に好ましい範囲は、５〜１０ｍｍである。 That is, if the protrusion height H of the biting protrusion (8) is less than 5 mm, the protrusion height H of the biting protrusion (8) is too low, and the biting protrusion (8) is placed on the outer periphery of the chucked portion (21). It becomes difficult to bite into the surface. On the other hand, the upper limit value of the protrusion height H of the biting protrusion (8) is not originally limited. However, if the protrusion height H of the biting protrusion (8) exceeds 15 mm, the attachment work for attaching the chucked part (21) of the workpiece (20) to the chuck device may be difficult. Therefore, the protrusion height H of the biting protrusion (8) is preferably 15 mm or less. In addition, the especially preferable range of the protrusion height H of the biting protrusion (8) is 5 to 10 mm.
さらに、上記チャック装置（１）によれば、食込み突部（８）は、その突出高さＨが変更可能になるようにチャック爪（４）のチャック面（4a）に設けられているので、ワーク（20）の被チャック部（21）の直径や断面形状に合わせて食込み突部（８）の突出高さＨを調節することができる。そのため、ワーク（20）の被チャック部（21）を確実に強固にチャックすることができる。 Further, according to the chuck device (1), the biting protrusion (8) is provided on the chuck surface (4a) of the chuck claw (4) so that the protrusion height H can be changed. The protrusion height H of the biting protrusion (8) can be adjusted in accordance with the diameter and cross-sectional shape of the chucked part (21) of the workpiece (20). Therefore, the chucked portion (21) of the workpiece (20) can be securely and securely chucked.
さらに、食込み突部（８）は取外し可能にチャック爪（４）のチャック面（4a）に設けられているので、もし仮に食込み突部（８）の一部（例えば頂部）が摩耗や破損した場合には、食込み突部（８）の交換を行うことができる。 Furthermore, since the biting protrusion (8) is detachably provided on the chuck surface (4a) of the chuck claw (4), part of the biting protrusion (8) (for example, the top) is temporarily worn or damaged. In some cases, the biting protrusion (8) can be replaced.
また、本実施形態で示したワーク（20）の引抜き加工によれば、チャック装置（１）によってワーク（20）の被チャック部（21）をチャックすることにより、ワーク（20）を安定良く且つ強固にチャックすることができるし、切粉（24）の発生を抑制することができる。そのため、切粉（24）のワーク（20）外周面への付着に伴う引抜き管（26）の疵の発生を防止することができて、引抜き管（引抜き加工品）（26）の良品率を向上させることができる。 Further, according to the drawing process of the workpiece (20) shown in the present embodiment, the chuck (1) chucks the chucked portion (21) of the workpiece (20) so that the workpiece (20) can be stably and It can be firmly chucked and the generation of chips (24) can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent flaws in the drawn pipe (26) due to the adhesion of the chips (24) to the work (20) outer peripheral surface, and to improve the yield rate of the drawn pipe (drawn product) (26). Can be improved.
また、ワーク（20）の被チャック部（21）の外周面にその先端から１５ｍｍ以上離れた位置においてチャック装置（１）の食込み突部（８）が食い込むように、被チャック部（21）をチャックすることが望ましい。換言すると、ワーク（20）の被チャック部（21）の先端から当該先端に最も近くの食込み突部（８）までの長さをＬ0とするとき、Ｌ0は１５ｍｍ以上（即ち、Ｌ0≧１５ｍｍ）であることが望ましい。こうすることにより、食込み突部（８）の押圧力を受けてワーク（20）の被チャック部（21）の先端部が潰れるのを確実に防止することができて、引抜き管（26）の良品率を更に向上させることができる。一方、Ｌ0が１５ｍｍ未満（即ち、Ｌ0＜１５ｍｍ）である場合には、食込み突部（８）の押圧力を受けて被チャック部（21）の先端部が潰れることがあるし、更には、引抜き加工時に被チャック部（21）がワーク差込み部（３）から抜出し易くなる。特にＬ0は２０ｍｍ以上であることが望ましい。一方、Ｌ0の上限値は、本来、限定されるものではないが、Ｌ0は５０ｍｍ以下（特に望ましくは３０ｍｍ以下）であることが良い。 Further, the chucked portion (21) is set so that the biting protrusion (8) of the chuck device (1) bites into the outer peripheral surface of the chucked portion (21) of the workpiece (20) at a position 15 mm or more away from the tip. It is desirable to chuck. In other words, when the length from the tip of the chucked portion (21) of the workpiece (20) to the biting projection (8) closest to the tip is L 0 , L 0 is 15 mm or more (that is, L 0 ≧ 15 mm) is desirable. By doing so, the tip of the chucked portion (21) of the workpiece (20) can be reliably prevented from being crushed by the pressing force of the biting projection (8), and the drawing tube (26) The yield rate can be further improved. On the other hand, when L 0 is less than 15 mm (ie, L 0 <15 mm), the tip of the chucked portion (21) may be crushed due to the pressing force of the biting protrusion (8). The chucked portion (21) is easily pulled out from the workpiece insertion portion (3) during the drawing process. In particular, L 0 is desirably 20 mm or more. On the other hand, the upper limit value of L 0 is not originally limited, but L 0 is preferably 50 mm or less (particularly preferably 30 mm or less).
図８は、本発明の第２実施形態に係るチャック装置のチャック爪（４）を示す斜視図である。 FIG. 8 is a perspective view showing the chuck claw (4) of the chuck device according to the second embodiment of the present invention.
このチャック装置では、ワーク抜け止め用食込み突部（８）は角錐状（詳述すると四角錐状）に形成されている。このチャック装置のチャック爪（４）の他の構成は、上記第１実施形態のチャック装置と同じである。 In this chuck device, the work protrusion preventing biting projection (8) is formed in a pyramid shape (in detail, a quadrangular pyramid shape). The other configuration of the chuck claw (4) of this chuck device is the same as that of the chuck device of the first embodiment.
図９は、本発明の第３実施形態に係るチャック装置のチャック爪（４）を示す要部側面図である。 FIG. 9 is a side view of an essential part showing a chuck claw (4) of a chuck device according to a third embodiment of the present invention.
上記第１及び第２実施形態のチャック装置では、いずれも、ワーク抜け止め用食込み突部（８）は、ワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）に垂直に突出した状態に、チャック爪（４）のチャック面（4a）に設けられていている。一方、同図に示した本第３実施形態のチャック装置では、食込み突部（８）は、ワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）に垂直な方向に対してワーク差込み部（３）の奥部側に傾斜した状態に、チャック爪（４）のチャック面（4a）に設けられていている。このチャック装置のチャック爪（４）の他の構成は、上記第１実施形態のチャック装置と同じである。 In both of the chuck devices of the first and second embodiments, the chucking protrusion (8) for preventing the workpiece from coming off protrudes perpendicularly to the axis (Q) of the workpiece insertion portion (3) so that the chuck claw ( 4) provided on the chuck surface (4a). On the other hand, in the chuck device of the third embodiment shown in the figure, the biting protrusion (8) is formed on the workpiece insertion portion (3) with respect to the direction perpendicular to the axis (Q) of the workpiece insertion portion (3). It is provided on the chuck surface (4a) of the chuck claw (4) so as to be inclined toward the back side. The other configuration of the chuck claw (4) of this chuck device is the same as that of the chuck device of the first embodiment.
以上で、本発明の幾つかの好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に示したものに限定されるものではなく、様々に設定変更可能である。 As mentioned above, although several preferable embodiment of this invention was described, this invention is not limited to what was shown to the said embodiment, A setting change is variously possible.
例えば、本発明では、ワーク（20）は、鉄、鋼、銅等の金属製のものであっても良いし、プラスチック製であっても良い。また、ワーク（20）やその被チャック部（21）は、中空であっても良いし、中実であっても良い。 For example, in the present invention, the workpiece (20) may be made of metal such as iron, steel, copper, or plastic. Further, the workpiece (20) and its chucked part (21) may be hollow or solid.
また、本発明に係るチャック装置（１）は、引抜き加工に用いられるものに限定されるものではなく、他の加工に用いられるものであっても良い。 Further, the chuck device (1) according to the present invention is not limited to the one used for drawing, and may be used for other processing.
また、チャック装置（１）のチャック爪（４）の個数は２個に限定されるものではなく、例えば、３個であっても良いし、４個であっても良いし、５個以上であっても良い。 Further, the number of chuck claws (4) of the chuck device (1) is not limited to two. For example, it may be three, four, or five or more. There may be.
また、各チャック爪（４）の食込み突部（８）の個数は３個に限定されるものではなく、例えば、１個であっても良いし、２個であっても良いし、４個であっても良いし、５個以上であっても良い。 Further, the number of the biting protrusions (8) of each chuck claw (4) is not limited to three, and may be one, two, or four, for example. It may be 5 or more.
また、本発明では、チャック装置（１）の複数個のチャック爪（４）において、一のチャック爪（４）の食込み突部（８）の個数と、他のチャック爪（４）の食込み突部（８）の個数とは、互いに同じであっても良いし、異なっていても良い。 In the present invention, in the plurality of chuck claws (4) of the chuck device (1), the number of biting protrusions (8) of one chuck claw (4) and the biting bumps of the other chuck claws (4). The number of parts (8) may be the same or different.
また、上述したように、ワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）方向において、一方のチャック爪（４）の各食込み突部（８）の位置Ｐ1と、当該食込み突部（８）に対応する他方のチャック爪（４）の食込み突部（８）の位置Ｐ2とが一致していることが、ワーク（20）の被チャック部（21）を安定良く且つ強固にチャックすることができる点で望ましいが、本発明では、必ずしも両者の位置Ｐ1及びＰ2が一致している必要はなく、すなわち、ワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）方向において、ワーク（20）の被チャック部（21）を安定良くチャックできる範囲内で両者の位置Ｐ1及びＰ2がずれていても良い。 Further, as described above, the position P 1 of each biting protrusion (8) of one chuck claw (4) and the biting protrusion (8) in the axis (Q) direction of the workpiece insertion portion (3). be that the position P 2 of the biting projection of the corresponding other chuck claws (4) (8) match is stabilized well and firmly chuck the chucked portion (21) of the workpiece (20) However, in the present invention, it is not always necessary that the positions P 1 and P 2 coincide with each other, that is, in the direction of the axis (Q) of the workpiece insertion portion (3), the workpiece (20) is covered. Both positions P 1 and P 2 may be shifted within a range in which the chuck portion (21) can be chucked stably.
また、本発明では、食込み突部（８）は、図１０に示すように、チャック爪（４）のチャック面（4a）に設けられていても良い。同図では、食込み突部（８）の基部はネジ部からなり、この基部がチャック爪（４）のチャック面（4a）に設けられたネジ孔（5a）内に螺合されることにより、食込み突部（８）がチャック面（4a）に取外し可能及び突出高さを変更可能に設けられている。そして、食込み突部（８）を自軸回転させることにより、食込み突部（８）の突出高さを変更したり、食込み突部（８）を取り外したりできるものとなされている。 In the present invention, the biting protrusion (8) may be provided on the chuck surface (4a) of the chuck claw (4) as shown in FIG. In this figure, the base of the biting protrusion (8) is a screw part, and this base is screwed into a screw hole (5a) provided in the chuck surface (4a) of the chuck claw (4). The biting protrusion (8) is provided on the chuck surface (4a) so that it can be removed and the protrusion height can be changed. And the protrusion height of the biting protrusion (8) can be changed or the biting protrusion (8) can be removed by rotating the biting protrusion (8) by its own axis.
しかるに、本発明では、食込み突部（８）のチャック面（4a）への取付け方式は、図５に示したネジ止め方式であっても良いし、図１０に示した直ネジ方式であって良く、その他、図示していないが、ピン止め方式、ラッチ方式、焼きばめ方式等であっても良い。そのうち、特に、図５に示したネジ止め方式や図１０に示した直ネジ方式のように、食込み突部（８）がネジを介してチャック面（4a）に取外し可能又は／及び突出高さを変更可能に設けられているものが望ましく、こうすることにより、食込み突部（８）の取外し操作又は／及び突出高さの変更操作を容易に行うことができる。 However, in the present invention, the attachment method of the biting protrusion (8) to the chuck surface (4a) may be the screwing method shown in FIG. 5 or the straight screw method shown in FIG. In addition, although not shown, a pinning method, a latch method, a shrink fit method, or the like may be used. Among them, in particular, as shown in the screwing method shown in FIG. 5 and the straight screw method shown in FIG. It is desirable to be able to change the angle, and by doing so, the removal operation of the biting protrusion (8) and / or the operation of changing the protrusion height can be easily performed.
次に、本発明の具体的実施例及び比較例を説明する。 Next, specific examples and comparative examples of the present invention will be described.
＜実施例１〜１６＞
引抜き管（26）を製作するため、アルミニウム（材質：ＪＩＳ Ａ３００３）製の引抜き加工用の管状素材を準備した。この素材をワーク（20）とした。そして、このワーク（20）の引抜き方向前端部をスエージング加工によって縮径することにより、該ワーク（20）の前端部に口付け部を形成した。この口付け部を被チャック部（21）とした。この被チャック部（21）は管状であり、その内径は２２．５０ｍｍ、その外径は２３．９２ｍｍ及びその肉厚は０．７１ｍｍである。
<Examples 1 to 16>
In order to produce the drawn tube (26), a tubular material for drawing made of aluminum (material: JIS A3003) was prepared. This material was designated as work (20). Then, the front end portion in the drawing direction of the workpiece (20) was reduced in diameter by swaging, thereby forming a mouthed portion at the front end portion of the workpiece (20). This mouth-attached part was used as a chucked part (21). This chucked part (21) is tubular, its inner diameter is 22.50 mm, its outer diameter is 23.92 mm, and its wall thickness is 0.71 mm.
また、上記実施形態に示したチャック装置（１）を準備した。このチャック装置（１）のチャック爪（４）の個数は２個である。また、食込み突部（８）として円錐状のものと四角錐状のものとを準備した。そして、食込み突部（８）の個数、頂角θ、間隔Ｌ1、間隔Ｌ2、突出高さＨ及び食込み位置Ｌ0（図２参照）を、表１に示すように様々に設定して、上記実施形態に示した引抜き加工方法に従ってワーク（20）を引抜き加工した。 Moreover, the chuck device (1) shown in the above embodiment was prepared. The chuck device (1) has two chuck claws (4). Moreover, the thing of a cone shape and a quadrangular pyramid shape were prepared as a biting protrusion (8). The number of biting protrusions (8), apex angle θ, interval L 1 , interval L 2 , protrusion height H, and biting position L 0 (see FIG. 2) are variously set as shown in Table 1. The workpiece (20) was drawn according to the drawing method shown in the above embodiment.
そして、引抜き加工後において、食込み突部（８）の最大滑り長さＳ、被チャック部（21）の潰れ及び良品率を調査した。この結果を表１に示す。 Then, after the drawing process, the maximum sliding length S of the biting protrusion (8), the crushing of the chucked part (21), and the non-defective product rate were investigated. The results are shown in Table 1.
＜比較例＞
チャック装置（１）の各チャック爪（４）のチャック面（4a）に、ワーク抜け止め用突部としてネジ部（図示せず）をワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）方向全域に亘って形成した。そして、このチャック装置によってワーク（20）の被チャック部（21）をチャックした状態で、ワーク（20）を引抜き加工した。他の加工条件は、上記実施例と同じである。
<Comparative example>
On the chuck surface (4a) of each chuck claw (4) of the chuck device (1), a screw portion (not shown) is provided as a workpiece retaining prevention projection over the entire area of the workpiece insertion portion (3) in the axial (Q) direction. Formed. The workpiece (20) was drawn while the chucked portion (21) of the workpiece (20) was chucked by the chuck device. Other processing conditions are the same as in the above embodiment.
そして、引抜き加工後において、突部の最大滑り長さＳ、被チャック部（21）の潰れ及び良品率を調査した。この結果を表１に示す。 Then, after the drawing process, the maximum sliding length S of the protrusion, the crushing of the chucked part (21), and the non-defective product rate were investigated. The results are shown in Table 1.
なお、同表において、「食込み突部の個数」は、チャック爪（４）１個当たりの個数である。また「食込み位置Ｌ0」は、ワーク（20）の被チャック部（21）の先端から当該先端に最も近くの食込み突部（８）までの長さで示している。 In the table, “number of biting protrusions” is the number per chuck claw (4). Further, the “biting position L 0 ” is indicated by the length from the tip of the chucked portion (21) of the work (20) to the biting projection (8) closest to the tip.
同表に示すように、実施例１〜１６では良品率が高いことを確認し得た。 As shown in the table, in Examples 1 to 16, it was confirmed that the yield rate was high.
また、チャック装置（１）の食込み突部（８）の突出高さＨを３ｍｍに設定して、上記実施形態に示した引抜き加工方法に従ってワーク（20）を引抜き加工したところ、ワーク（20）の被チャック部（21）を強固にチャックすることができず、引抜き加工時に被チャック部（21）がチャック装置（１）のワーク差込み部（３）から抜出する場合があった。 Moreover, when the protrusion height H of the biting protrusion (8) of the chuck device (1) is set to 3 mm and the workpiece (20) is drawn according to the drawing method shown in the above embodiment, the workpiece (20) The chucked portion (21) cannot be firmly chucked, and the chucked portion (21) may be pulled out from the work insertion portion (3) of the chuck device (1) during the drawing process.
一方、チャック装置（１）の食込み突部（８）の突出高さＨを５ｍｍ以上に設定して、上記実施形態に示した引抜き加工方法に従ってワーク（20）を引抜き加工したところ、ワーク（20）の被チャック部（21）を強固にチャックすることができ、そのような不具合は生じないことを確認し得た。 On the other hand, when the protrusion height H of the biting protrusion (8) of the chuck device (1) is set to 5 mm or more and the workpiece (20) is drawn according to the drawing method shown in the above embodiment, the workpiece (20 It can be confirmed that the chucked part (21) can be firmly chucked, and such a problem does not occur.
本発明に係るチャック装置は、引抜き加工用素材等のワークをチャックするためのチャック装置として利用可能である。 The chuck device according to the present invention can be used as a chuck device for chucking a workpiece such as a drawing material.
本発明に係るワークの加工方法は、ワークを引抜き加工する等の様々な加工方法として利用可能である。 The workpiece machining method according to the present invention can be used as various machining methods such as drawing a workpiece.
本発明に係る加工品は、例えば、レーザプリンタ、ファクシミリ、複写機等における感光ドラムの基体、マグネットローラ、フランジ付マグネットローラに利用可能である。 The processed product according to the present invention can be used, for example, as a substrate of a photosensitive drum, a magnet roller, and a magnet roller with a flange in a laser printer, a facsimile machine, a copying machine or the like.
１：チャック装置
２：チャック装置本体
３：ワーク差込み部
４：チャック爪
７：ネジ
８：食込み突部
20：ワーク（引抜き加工用素材）
21：被チャック部（口付け部）
22：食込み痕
23：バリ
24：切粉
26：引抜き加工品（引抜き管）
30：引抜き加工用ダイ
Ｑ：ワーク差込み孔の軸
1: Chuck device 2: Chuck device body 3: Workpiece insertion part 4: Chuck claw 7: Screw 8: Biting protrusion
20: Workpiece (drawing material)
21: Chucked part (mounting part)
22: Biting marks
23: Bali
24: Chip
26: drawn product (drawing tube)
30: Die for drawing Q: Shaft of workpiece insertion hole
Claims (17)
各チャック爪のチャック面に、１個ないし複数個の錐状のワーク抜け止め用食込み突部が設けられていることを特徴とするチャック装置。 In a chuck apparatus having a workpiece insertion portion into which a bar-shaped chucked portion of a workpiece is inserted, and a plurality of chuck claws arranged in a circumferential direction around the workpiece insertion portion,
A chuck device comprising one or a plurality of cone-shaped cut-out protrusions for preventing a workpiece from being removed on a chuck surface of each chuck claw.
各チャック爪において、食込み突部の間隔が１０〜３０ｍｍの範囲に設定されている請求項１〜５のいずれか１項記載のチャック装置。 On the chuck surface of each chuck claw, a plurality of biting protrusions are provided side by side in the axial direction of the workpiece insertion part,
The chuck device according to any one of claims 1 to 5, wherein an interval between the biting protrusions is set in a range of 10 to 30 mm in each chuck claw.
チャック装置によりワークの被チャック部をチャックした状態で、ワークを引抜き加工する請求項１１又は１２記載のワークの加工方法。 The workpiece is a material for drawing,
The workpiece processing method according to claim 11 or 12, wherein the workpiece is drawn while the chucked portion of the workpiece is chucked by the chuck device.
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