JP2009131865A

JP2009131865A - Thread rolling flat die

Info

Publication number: JP2009131865A
Application number: JP2007308336A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Umebayashi; 義弘梅林
Original assignee: OSG Corp
Current assignee: OSG Corp
Priority date: 2007-11-29
Filing date: 2007-11-29
Publication date: 2009-06-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thread rolling flat die which is easily detached from the fixing surface of a thread rolling machine after forming threads by rolling. <P>SOLUTION: Grooves 21, 22 are respectively provided along the longitudinal direction of the die body 2 on the right side face 4 and the bottom surface of the thread rolling flat die 1. When fixing the thread rolling flat die 1 to the holder of the thread rolling machine, after respectively burying rubber tubes 35, 36 in the grooves 21, 22, the right side face 4 and the bottom surface are respectively made to closely contact with the two holding surfaces of the holder. After the threads are repeatedly formed by rolling with the thread rolling machine, when the thread rolling flat die 1 is adhered to the holder, compressed air is blown into the tubes 35, 36. Then, because the tubes 35, 36 are expanded by the feeding pressure of the compressed air, the right side face 4 and the bottom surface are forcibly separated. Then, the thread rolling flat die 1 can be readily detached from the holder. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、転造盤に着脱可能に取り付けられる転造平ダイスに関するものである。 The present invention relates to a rolling flat die that is detachably attached to a rolling machine.

従来から、金属の可塑性を利用して、二個又は数個の組合せからなる転造ダイスの間でワークを転がしながらねじ山を塑性加工する方法が知られている。この方法を転造という。転造は、切削加工よりも加工速度が速く、ねじ精度が良い上に、加工硬化によってねじ強度が向上する等の利点がある。例えば、一対の平ダイス間にワークを保持しつつ、各平ダイスを相互に反対方向に移動させてねじを転造する転造盤が知られている（例えば、特許文献１参照）。この転造盤には、一対のホルダ（固定面）が設置され、それらホルダに対して一対の平ダイスがワークの回転中心に対して互いに点対称となるように各々固定される。転造盤に固定する平ダイスとして、例えば、スプラインと溝部とを同時に転造加工することのできる転造ダイスが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００５−３０５５２７号公報特開平５−２５３６３３号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a method of plastically processing a screw thread while rolling a workpiece between two or several rolling dies using metal plasticity. This method is called rolling. Rolling has advantages such as higher processing speed and better screw accuracy than cutting, and improved screw strength by work hardening. For example, a rolling machine is known that rolls a screw by moving each flat die in opposite directions while holding a workpiece between a pair of flat dies (see, for example, Patent Document 1). A pair of holders (fixed surfaces) are installed on the rolling machine, and a pair of flat dies are fixed to the holders so that they are point-symmetric with respect to the rotation center of the workpiece. As a flat die fixed to a rolling machine, for example, a rolling die capable of simultaneously rolling a spline and a groove has been proposed (for example, see Patent Document 2).
JP 2005-305527 A JP-A-5-253633

しかしながら、特許文献１に記載の転造盤でねじを繰り返し転造すると、平ダイスが転造盤のホルダに密着して貼り付いてしまい、取り外すのに時間がかかるという問題点があった。また、ホルダから平ダイスを無理に取り外そうとして、工具等で平ダイスやホルダを傷つけてしまうという問題点もあった。 However, when a screw is repeatedly rolled with the rolling machine described in Patent Document 1, there is a problem that it takes time to remove the flat die in close contact with the holder of the rolling machine. There is also a problem that the flat die or the holder is damaged by a tool or the like in order to forcefully remove the flat die from the holder.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、ねじの転造後に、転造盤の固定面から容易に取り外すことができる転造平ダイスを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a rolling flat die that can be easily removed from a fixed surface of a rolling machine after rolling a screw.

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の転造平ダイスは、転造盤に着脱可能に固定される転造平ダイスであって、前記転造盤の固定面に当接する当接面に沿って設けられた溝と、当該溝に沿って埋め込まれ、可撓性を有するチューブとを備えている。 In order to achieve the above object, a rolling flat die according to a first aspect of the present invention is a rolling flat die that is detachably fixed to a rolling disk, and is in contact with a fixed surface of the rolling disk. A groove provided along the contact surface, and a flexible tube embedded along the groove are provided.

また、請求項２に係る発明の転造平ダイスは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記溝の長手方向一端部は、前記転造盤の前記固定面とは当接しない非当接面に隣接する前記当接面の一端部まで延設されている。 In addition to the configuration of the invention according to claim 1, the rolling flat die of the invention according to claim 2 is configured such that one end in the longitudinal direction of the groove does not contact the fixed surface of the rolling machine. It extends to one end of the contact surface adjacent to the contact surface.

また、請求項３に係る発明の転造平ダイスは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記溝には、前記チューブを収納するための収納部屋が設けられている。 In addition to the configuration of the invention according to claim 1, the rolled flat die of the invention according to claim 3 is provided with a storage chamber for storing the tube in the groove.

請求項１に係る発明の転造平ダイスでは、転造盤の固定面に当接する当接面に溝が設けられ、その溝の内側に可撓性を有するチューブが埋め込まれている。このような転造平ダイスが転造盤の固定面に密着して貼り付いてしまった場合、チューブの開口に流動体（例えば、空気や液体等）を勢いよく流し込む。すると、チューブが流動体の送り込み圧によって膨張するため、チューブの外側面が転造盤の固定面を押し離すように作用する。これにより、転造平ダイスを浮かせることができるので、転造盤の固定面から容易に取り外すことができる。 In the rolling flat die according to the first aspect of the present invention, a groove is provided on the contact surface that contacts the fixed surface of the rolling disk, and a flexible tube is embedded inside the groove. When such a rolling flat die adheres to and adheres to the fixed surface of the rolling machine, a fluid (for example, air or liquid) is poured into the tube opening vigorously. Then, since the tube expands due to the feeding pressure of the fluid, the outer surface of the tube acts to push away the fixed surface of the rolling machine. Thereby, since the rolling flat die can be floated, it can be easily removed from the fixed surface of the rolling machine.

また、請求項２に係る発明の転造平ダイスでは、請求項１に記載の発明の効果に加え、溝の長手方向一端部は、転造盤の固定面に当接しない非当接面に隣接する当接面の一端部まで延設されているので、溝に埋め込まれたチューブの開口する一端側を外側に引き出すことができる。これにより、チューブ内に流動体を容易に流し込むことができる。 In addition, in the rolling flat die of the invention according to claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, one end in the longitudinal direction of the groove is a non-contact surface that does not contact the fixed surface of the rolling disk. Since it is extended to the one end part of an adjacent contact surface, the one end side which the tube embedded in the groove | channel opens can be pulled out outside. Thereby, a fluid can be poured easily into a tube.

また、請求項３に係る発明の転造平ダイスでは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、溝に設けられた収納部屋にチューブを収納することができるので、転造盤の固定面に固定する度に溝にチューブを埋め込む手間を省くことができる。 Moreover, in the rolling flat die of the invention according to claim 3, in addition to the effect of the invention according to claim 1 or 2, the tube can be stored in the storage room provided in the groove. It is possible to save the trouble of embedding the tube in the groove every time the fixing surface is fixed.

以下、本発明の一実施形態である転造平ダイス１について、図面を参照して説明する。図１は、転造平ダイス１の斜視図であり、図２は、転造平ダイス１の平面図であり、図３は、転造平ダイス１の正面図であり、図４は、転造平ダイス１の右側面図であり、図５は、転造平ダイス１の左側面図であり、図６は、転造平ダイス１の底面図であり、図７は、転造平ダイス１の溝２１，２２にチューブ３５，３６が埋め込まれた斜視図であり、図８は、ホルダ４０の斜視図であり、図９は、ホルダ４０の平面図であり、図１０は、転造平ダイス１が固定されたホルダ４０の平面図であり、図１１は、転造平ダイス１が固定されたホルダ４０の正面図であり、図１２は、図１０に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図である。なお、図１に示す転造平ダイス１は、軸状のワークの外周面におねじを転造する工具である。 Hereinafter, a rolling flat die 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a rolled flat die 1, FIG. 2 is a plan view of the rolled flat die 1, FIG. 3 is a front view of the rolled flat die 1, and FIG. FIG. 5 is a right side view of the flat die 1, FIG. 5 is a left side view of the rolled flat die 1, FIG. 6 is a bottom view of the rolled flat die 1, and FIG. 7 is a rolled flat die. FIG. 8 is a perspective view of a holder 40, FIG. 9 is a plan view of the holder 40, and FIG. FIG. 11 is a plan view of the holder 40 to which the flat die 1 is fixed, FIG. 11 is a front view of the holder 40 to which the rolled flat die 1 is fixed, and FIG. 12 is a view taken along line AA in FIG. FIG. A rolling flat die 1 shown in FIG. 1 is a tool for rolling a screw on the outer peripheral surface of a shaft-like workpiece.

はじめに、転造平ダイス１の構造について説明する。図１に示すように、転造平ダイス１は、先端側が鋭角に傾斜する略直方体状のダイス本体２を備えている。このダイス本体２は、合金工具鋼又は高速度工具鋼等の金属材料によって形成されている。ダイス本体２は、図１乃至図３に示すように、上面に形成された歯形面３、右側面４、左側面５（図２参照）、正面に形成された押さえ面６、背面７（図２参照）および底面８（図３参照）を備えている。 First, the structure of the rolled flat die 1 will be described. As shown in FIG. 1, the rolled flat die 1 includes a substantially rectangular parallelepiped die body 2 whose tip side is inclined at an acute angle. The die body 2 is made of a metal material such as alloy tool steel or high-speed tool steel. As shown in FIGS. 1 to 3, the die body 2 includes a tooth profile surface 3, a right side surface 4, a left side surface 5 (see FIG. 2) formed on the upper surface, a pressing surface 6 formed on the front surface, and a rear surface 7 (see FIG. 2) and a bottom surface 8 (see FIG. 3).

まず、歯形面３について説明する。図１，図２に示すように、歯形面３には、ダイス本体２の幅方向に延設された複数のねじ山１０が刻設されている。歯形面３は、図４に示すように、ダイス本体２の先端側から後端側に向かって３つの部位に分けられ、「食付部」である傾斜部１０１と、「仕上げ部」である平坦部１０２と、「逃げ部」である傾斜部１０３とからなる。 First, the tooth profile surface 3 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of screw threads 10 extending in the width direction of the die body 2 are engraved on the tooth profile surface 3. As shown in FIG. 4, the tooth profile surface 3 is divided into three parts from the front end side to the rear end side of the die body 2, and is an inclined portion 101 that is a “breaking portion” and a “finishing portion”. It consists of a flat part 102 and an inclined part 103 which is a “flank part”.

次に、押さえ面６について説明する。図１，図４，図５に示すように、押さえ面６は、前方に向かって斜め下方に傾斜している。この押さえ面６には、転造平ダイス１を転造盤（図示外）のホルダ４０（図８，９参照）に固定する際に、後述する上押さえブロック７０が上側から当接するようになっている（図１１参照）。また、この押さえ面６を正面から見たときの右側端部の高さ方向の中央には、右側面４に設けられた後述する溝２１の長手方向一端部の矩形状の開口が形成されている。さらに、下端部の幅方向の中央にも、底面８に設けられた後述する溝２２の長手方向一端部の矩形状の開口が形成されている。 Next, the pressing surface 6 will be described. As shown in FIGS. 1, 4, and 5, the pressing surface 6 is inclined obliquely downward toward the front. When the rolling flat die 1 is fixed to the holder 40 (see FIGS. 8 and 9) of a rolling machine (not shown), an upper pressing block 70 described later comes into contact with the pressing surface 6 from above. (See FIG. 11). In addition, a rectangular opening at one end in the longitudinal direction of a groove 21 provided on the right side 4 is formed at the center in the height direction of the right end when the pressing surface 6 is viewed from the front. Yes. Further, a rectangular opening at one end in the longitudinal direction of a groove 22 (described later) provided on the bottom surface 8 is formed at the center in the width direction of the lower end.

次に、右側面４について説明する。図１，図４に示すように、右側面４の高さ方向中段位置には、押さえ面６に隣接する前端部から後端側に向かって水平方向に延設された溝２１が設けられている。この溝２１は長手方向に直交する断面が矩形状に形成されている（図３参照）。溝２１の長手方向一端部は、右側面４の前端部まで延設され、その反対の他端部は、ダイス本体２の長手方向略半分の位置まで延設されている。なお、後述するが、この溝２１には、ゴム製のチューブ３５（図７参照）が埋め込まれるようになっている。また、溝２１の長さはこれより長くても短くてもよい。このような右側面４は、転造平ダイス１を転造盤（図示外）のホルダ４０（図８参照）に固定する際に、ホルダ４０の垂直保持面４５に当接するようになっている。 Next, the right side surface 4 will be described. As shown in FIGS. 1 and 4, a groove 21 extending in the horizontal direction from the front end portion adjacent to the pressing surface 6 toward the rear end side is provided at the middle position in the height direction of the right side surface 4. Yes. The groove 21 has a rectangular cross section perpendicular to the longitudinal direction (see FIG. 3). One end portion in the longitudinal direction of the groove 21 extends to the front end portion of the right side surface 4, and the other end portion on the opposite side extends to a position approximately half the longitudinal direction of the die body 2. As will be described later, a rubber tube 35 (see FIG. 7) is embedded in the groove 21. Further, the length of the groove 21 may be longer or shorter. Such right side surface 4 comes into contact with the vertical holding surface 45 of the holder 40 when the rolling flat die 1 is fixed to the holder 40 (see FIG. 8) of the rolling machine (not shown). .

次に、底面８について説明する。図６に示すように、底面８には、底面８の幅方向中央を通る中心線に沿うと共に、押さえ面６に隣接する前端部から後端側に向かって延設された溝２２が設けられている。この溝２２は長手方向に直交する断面が矩形状に形成されている（図３参照）。溝２２の長手方向一端部は、押さえ面６の前端部まで延設され、その反対の他端部は、ダイス本体２の長手方向略半分の位置まで延設されている。なお、後述するが、この溝２２には、ゴム製のチューブ３６（図７参照）が埋め込まれるようになっている。また、溝２２の長さはこれより長くても短くてもよい。このような底面８は、転造平ダイス１を転造盤（図示外）のホルダ４０（図８参照）に固定する際に、ホルダ４０の水平保持面４４に当接するようになっている。 Next, the bottom surface 8 will be described. As shown in FIG. 6, the bottom surface 8 is provided with a groove 22 extending along the center line passing through the center of the bottom surface 8 in the width direction and extending from the front end portion adjacent to the pressing surface 6 toward the rear end side. ing. The groove 22 has a rectangular cross section perpendicular to the longitudinal direction (see FIG. 3). One end portion in the longitudinal direction of the groove 22 extends to the front end portion of the pressing surface 6, and the other end portion on the opposite side extends to a position substantially half the longitudinal direction of the die body 2. As will be described later, a rubber tube 36 (see FIG. 7) is embedded in the groove 22. Further, the length of the groove 22 may be longer or shorter. Such a bottom surface 8 comes into contact with the horizontal holding surface 44 of the holder 40 when the rolling flat die 1 is fixed to the holder 40 (see FIG. 8) of the rolling machine (not shown).

そして、上記構造からなる転造平ダイス１において、図７に示すように、右側面４及び底面８に各々設けられた溝２１，２２には、ゴム製のチューブ３５，３６が埋め込まれる。チューブ３５，３６は、溝２１、２２の形状に対応する直線状に形成され、長手方向の開口する一端部に対し、その反対側の他端部は閉塞されている。なお、チューブ３５，３６の材質はゴムに限られず、内側に空気等の流動体を流し込むことによって膨張するような可撓性を有する材質であればよい。そして、ダイス本体２の溝２１，２２にそれぞれ埋め込まれたチューブ３５，３６の開口する一端部側は、押さえ面６における溝２１，２２の各開口から前方に各々引き出されている。これにより、チューブ３５，３６の開口する一端部に対して、圧縮エアを噴出するエアガン（図示外）のノズルを嵌め込むことができるので、圧縮エアを送り込むことができる。 In the rolled flat die 1 having the above structure, rubber tubes 35 and 36 are embedded in the grooves 21 and 22 respectively provided on the right side surface 4 and the bottom surface 8 as shown in FIG. The tubes 35 and 36 are formed in a straight line shape corresponding to the shape of the grooves 21 and 22, and the other end on the opposite side is closed with respect to one end opened in the longitudinal direction. The material of the tubes 35 and 36 is not limited to rubber, and any material may be used as long as it is flexible so as to expand when a fluid such as air is poured into the inside. And the one end part side which the tubes 35 and 36 each embedded in the groove | channels 21 and 22 of the die body 2 open is each pulled out ahead from each opening of the grooves 21 and 22 in the pressing surface 6. Thereby, since the nozzle of the air gun (not shown) which ejects compressed air can be engage | inserted with respect to the one end part which the tubes 35 and 36 open, compressed air can be sent.

次に、転造平ダイス１を転造盤に保持させるためのホルダ４０について説明する図８，図９に示すように、ホルダ４０は、合金工具鋼又は高速度工具鋼等の金属材料によって形成された側面視Ｌ字型のブロック体である。ホルダ４０は、平面視長方形の板である台座部４１と、当該台座部４１の幅方向一端部から垂直上方に立設された板状の垂直保持部４２とから構成されている。台座部４１の上面には、転造平ダイス１の底面８が密着して当接する水平保持面４４が形成されている。他方、垂直保持部４２の内面には、転造平ダイス１の右側面４が密着して当接する垂直保持面４５が形成されている。即ち、水平保持面４４及び垂直保持面４５からなるＬ字型の保持面に、転造平ダイス１を密着させることによって確実に保持するのである。 Next, the holder 40 for holding the rolling flat die 1 on the rolling machine will be described. As shown in FIGS. 8 and 9, the holder 40 is formed of a metal material such as alloy tool steel or high-speed tool steel. This is a side view L-shaped block body. The holder 40 includes a pedestal portion 41 that is a rectangular plate in plan view, and a plate-like vertical holding portion 42 that is erected vertically upward from one end in the width direction of the pedestal portion 41. A horizontal holding surface 44 is formed on the upper surface of the pedestal portion 41 so that the bottom surface 8 of the rolled flat die 1 is in close contact with and in contact therewith. On the other hand, a vertical holding surface 45 is formed on the inner surface of the vertical holding portion 42 so that the right side surface 4 of the rolling flat die 1 is in close contact with and in contact therewith. That is, the rolling flat die 1 is securely held by contacting the L-shaped holding surface composed of the horizontal holding surface 44 and the vertical holding surface 45.

また、ホルダ４０の正面４６には、３つの固定穴５２が水平方向に所定間隔を空けて列設されている。固定穴５２の内側にはめねじが形成されている。Ｌ字型の右側面４７の下部には、２つの固定穴５３（図９参照）が横方向に並んで設けられている。固定穴５３の内側にはめねじが形成されている。Ｌ字型の左側面４８の下部には、２つの固定穴５４（図８参照）が横方向に並んで設けられている。固定穴５４の内側にはめねじが形成されている。さらに、水平保持面４４の右押さえブロック６１側であって、垂直保持部４２の垂直保持面４５の近傍には、固定穴５１が設けられている。固定穴５１の内側にはめねじが形成されている。 In addition, three fixing holes 52 are arranged in the front face 46 of the holder 40 at predetermined intervals in the horizontal direction. A female screw is formed inside the fixing hole 52. Two fixing holes 53 (see FIG. 9) are provided side by side in the lower portion of the L-shaped right side surface 47. A female screw is formed inside the fixing hole 53. Two fixing holes 54 (see FIG. 8) are provided side by side in the lower portion of the L-shaped left side surface 48. A female screw is formed inside the fixing hole 54. Further, a fixing hole 51 is provided on the right holding block 61 side of the horizontal holding surface 44 and in the vicinity of the vertical holding surface 45 of the vertical holding portion 42. A female screw is formed inside the fixing hole 51.

そして、図９に示すように、上記構成からなるホルダ４０の左右両側には、右押さえブロック６１と、左押さえブロック６２とが着脱可能に各々固定される。右押さえブロック６１は板状に形成され、その下部には厚み方向に貫通する２つの貫通穴６５が設けられている。これら貫通穴６５の位置は、ホルダ４０の右側面４７に設けられた２つの固定穴５３の位置に各々対応している。他方、左押さえブロック６２も、右押さえブロック６１と同様に板状に形成され、その下部には厚み方向に貫通する２つの貫通穴６６が設けられている。これら貫通穴６６の位置は、ホルダ４０の左側面４８に設けられた２つの固定穴５４の位置に各々対応している。 And as shown in FIG. 9, the right press block 61 and the left press block 62 are each fixed to the left and right sides of the holder 40 which consists of the said structure so that attachment or detachment is possible. The right pressing block 61 is formed in a plate shape, and two through holes 65 penetrating in the thickness direction are provided in the lower part thereof. The positions of the through holes 65 correspond to the positions of the two fixing holes 53 provided in the right side surface 47 of the holder 40, respectively. On the other hand, the left pressing block 62 is also formed in a plate shape like the right pressing block 61, and two through holes 66 penetrating in the thickness direction are provided in the lower part thereof. The positions of the through holes 66 correspond to the positions of the two fixing holes 54 provided in the left side surface 48 of the holder 40, respectively.

次に、ホルダ４０への転造平ダイス１の固定方法について説明する。まず、図８、図９に示すように、ホルダ４０の右側面４７に右押さえブロック６１を密着して当接させ、固定ねじ６７（図１０参照）を貫通穴６５に挿入し、固定穴５３に締め付ける。こうして、右側面４７に右押さえブロック６１が固定される。他方、ホルダ４０の左側面４８に左押さえブロック６２を密着して当接させ、固定ねじ６８（図１０参照）を貫通穴６６に挿入し、固定穴５４に締め付ける。こうして、左側面４８に左押さえブロック６２が固定される。 Next, a method for fixing the rolled flat die 1 to the holder 40 will be described. First, as shown in FIGS. 8 and 9, the right pressing block 61 is brought into close contact with the right side surface 47 of the holder 40, and a fixing screw 67 (see FIG. 10) is inserted into the through hole 65. Tighten to. Thus, the right pressing block 61 is fixed to the right side surface 47. On the other hand, the left pressing block 62 is brought into close contact with the left side surface 48 of the holder 40, and a fixing screw 68 (see FIG. 10) is inserted into the through hole 66 and tightened into the fixing hole 54. Thus, the left pressing block 62 is fixed to the left side surface 48.

次いで、図１０，図１１，図１２に示すように、ホルダ４０の水平保持面４４に転造平ダイス１を載せる。このとき、転造平ダイス１の先端側が右押さえブロック６１側に向くように載せる。さらに、転造平ダイス１の底面８を水平保持面４４に密着させ、転造平ダイス１の右側面４を垂直保持面４５に密着させ、転造平ダイス１の背面７を左押さえブロック６２の内面に密着させる。そして、転造平ダイス１の押さえ面６と、右押さえブロック６１の内面との間に側面視台形状の上押さえブロック７０をはめ込む。次いで、その上押さえブロック７０に設けられた貫通穴（図示外）に固定ねじ７５を挿入し、その下端側をホルダ４０の水平保持面４４に設けられた固定穴５１（図８参照）に締め付ける。これにより、転造平ダイス１の押さえ面６が、上押さえブロック７０によって上側から押さえられるので、転造平ダイス１は、下向き及び左押さえブロック６２側に向かって付勢される。 Next, as shown in FIGS. 10, 11, and 12, the rolling flat die 1 is placed on the horizontal holding surface 44 of the holder 40. At this time, the rolling flat die 1 is placed so that the front end side faces the right pressing block 61 side. Further, the bottom surface 8 of the rolled flat die 1 is brought into close contact with the horizontal holding surface 44, the right side surface 4 of the rolled flat die 1 is brought into close contact with the vertical holding surface 45, and the back surface 7 of the rolled flat die 1 is held to the left holding block 62. Adhere to the inner surface of. Then, a trapezoidal upper pressing block 70 is fitted between the pressing surface 6 of the rolling flat die 1 and the inner surface of the right pressing block 61. Next, the fixing screw 75 is inserted into a through hole (not shown) provided in the upper holding block 70, and the lower end side thereof is fastened to the fixing hole 51 (see FIG. 8) provided in the horizontal holding surface 44 of the holder 40. . As a result, the pressing surface 6 of the rolling flat die 1 is pressed from above by the upper pressing block 70, so that the rolling flat die 1 is biased downward and toward the left pressing block 62.

次いで、図１０，図１１に示すように、ホルダ４０の正面４６と、転造平ダイス１の左側面５との間に、３枚の保持板８０を各々固定する。この保持板８０は長方形状の板部材であり、その長手方向両端にはネジ穴（図示外）が設けられている。そして、保持板８０の下端部に設けられたネジ穴を介して、固定ねじ８６をホルダ４０の正面に設けられた固定穴５２に締め付ける。一方、保持板８０の上端部に設けられたネジ穴に固定ネジ８５を締め付けると共に、その固定ネジ８５の先端を転造平ダイス１の左側面５に押し当てる。こうして、転造平ダイス１がホルダ４０に対して強固に固定される。そして、ホルダ４０に固定された転造平ダイス１と、他方のホルダ（図示外）に固定された転造平ダイス（図示外）との間にワークが保持され、互いに反対方向に移動させることによってねじが転造される。 Next, as shown in FIGS. 10 and 11, the three holding plates 80 are fixed between the front face 46 of the holder 40 and the left side face 5 of the rolling flat die 1. The holding plate 80 is a rectangular plate member, and screw holes (not shown) are provided at both ends in the longitudinal direction. Then, the fixing screw 86 is tightened into the fixing hole 52 provided in the front surface of the holder 40 through the screw hole provided in the lower end portion of the holding plate 80. On the other hand, the fixing screw 85 is tightened in the screw hole provided in the upper end portion of the holding plate 80, and the tip of the fixing screw 85 is pressed against the left side surface 5 of the rolling flat die 1. In this way, the rolling flat die 1 is firmly fixed to the holder 40. And a workpiece | work is hold | maintained between the rolling flat die 1 fixed to the holder 40, and the rolling flat die (not shown) fixed to the other holder (not shown), and it is made to move in the mutually opposite direction. The thread is rolled.

次に、転造平ダイス１をホルダ４０から取り外す方法について、図１０，図１３，図１４を参照して説明する。図１３は、転造平ダイス１のチューブ３５，３６に圧縮エアが吹き込まれる前の図であり、図１４は、転造平ダイス１のチューブ３５，３６に圧縮エアが吹き込まれた状態の図である。 Next, a method for removing the rolled flat die 1 from the holder 40 will be described with reference to FIGS. 10, 13, and 14. FIG. 13 is a view before compressed air is blown into the tubes 35 and 36 of the rolled flat die 1, and FIG. 14 is a view showing a state where compressed air is blown into the tubes 35 and 36 of the rolled flat die 1. It is.

まず、図１０に示すホルダ４０から転造平ダイス１を取り外す場合、ホルダ４０から上押さえブロック７０、右押さえブロック６１、左押さえブロック６２および３枚の保持板８０を順次取り外し、図１３の状態にする。ところが、転造盤でねじを繰り返し転造すると、転造平ダイス１がホルダ４０に密着して貼り付いてしまうことがある。この場合、工具等を使ってホルダ４０から転造平ダイス１を無理に取り外そうとすると、転造平ダイス１やホルダ４０を傷つけてしまう。 First, when the rolling flat die 1 is removed from the holder 40 shown in FIG. 10, the upper holding block 70, the right holding block 61, the left holding block 62, and the three holding plates 80 are sequentially removed from the holder 40, and the state shown in FIG. To. However, when the screw is repeatedly rolled on the rolling machine, the rolling flat die 1 may be adhered to the holder 40 and adhered. In this case, if the rolling flat die 1 is forcibly removed from the holder 40 by using a tool or the like, the rolling flat die 1 and the holder 40 are damaged.

そこで、図１３に示す転造平ダイス１の押さえ面６の溝２１，２２から引き出されたチューブ３５，３６の各一端部に対して、圧縮エアを噴出するエアガン（図示外）のノズルを差し込み、圧縮エアを吹き込む。すると、図１４に示すように、圧縮エアの送り込み圧によってチューブ３５，３６が膨張する。そして、溝２１からはみ出したチューブ３５は垂直保持面４５を引き離すように作用し、溝２２からはみ出したチューブ３６は水平保持面４４を引き離すように作用する。これにより、右側面４は垂直保持面４５から強制的に引き離され、底面８も水平保持面４４から強制的に引き離される。従って、転造平ダイス１がホルダ４０に対して浮くので、ホルダ４０から簡単に取り外すことができる。 Therefore, a nozzle of an air gun (not shown) for injecting compressed air is inserted into each end portion of the tubes 35 and 36 drawn from the grooves 21 and 22 of the pressing surface 6 of the rolled flat die 1 shown in FIG. , Blow in compressed air. Then, as shown in FIG. 14, the tubes 35 and 36 are expanded by the pressure of the compressed air. The tube 35 that protrudes from the groove 21 acts to separate the vertical holding surface 45, and the tube 36 that protrudes from the groove 22 acts to separate the horizontal holding surface 44. As a result, the right side surface 4 is forcibly separated from the vertical holding surface 45, and the bottom surface 8 is also forcibly separated from the horizontal holding surface 44. Accordingly, the rolled flat die 1 floats with respect to the holder 40 and can be easily removed from the holder 40.

以上説明したように、本実施形態の転造平ダイス１は、転造盤のホルダ４０に固定して使用されるものである。転造平ダイス１の右側面４及び底面８には、断面矩形状の溝２１，２２がダイス本体２の長手方向に沿って各々設けられている。この転造平ダイス１をホルダ４０に固定する際は、溝２１，２２にゴム製のチューブ３５，３６を各々埋め込んだ状態で、ホルダ４０の垂直保持面４５に右側面４を密着させ、ホルダ４０の水平保持面４４に底面８を密着させる。そして、転造盤でねじを繰り返し転造した後で、転造平ダイス１がホルダ４０に密着して貼り付いてしまった場合、溝２１，２２から引き出されたチューブ３５，３６の各一端部に対して圧縮エアを吹き込む。すると、圧縮エアの送り込み圧によってチューブ３５，３６が膨張するので、右側面４は垂直保持面４５から強制的に引き離され、底面８も水平保持面４４から強制的に引き離される。従って、転造平ダイス１がホルダ４０に対して浮くので、ホルダ４０から簡単に取り外すことができる。 As described above, the rolling flat die 1 of the present embodiment is used by being fixed to the holder 40 of the rolling machine. On the right side surface 4 and the bottom surface 8 of the rolled flat die 1, grooves 21 and 22 having a rectangular cross section are provided along the longitudinal direction of the die body 2. When the rolling flat die 1 is fixed to the holder 40, the right side surface 4 is brought into close contact with the vertical holding surface 45 of the holder 40 with the rubber tubes 35 and 36 embedded in the grooves 21 and 22, respectively. The bottom surface 8 is brought into close contact with the 40 horizontal holding surfaces 44. When the rolling flat die 1 is stuck and stuck to the holder 40 after repeatedly rolling the screw on the rolling machine, each one end of the tubes 35 and 36 drawn out from the grooves 21 and 22 Compressed air is blown against. Then, since the tubes 35 and 36 are expanded by the pressure of the compressed air, the right side surface 4 is forcibly separated from the vertical holding surface 45 and the bottom surface 8 is also forcibly separated from the horizontal holding surface 44. Accordingly, the rolled flat die 1 floats with respect to the holder 40 and can be easily removed from the holder 40.

なお、本発明は各種の変形が可能なことはいうまでもない。例えば、上記実施形態では、転造平ダイス１をホルダ４０に固定する際に、溝２１，２２にチューブ３５，３６をそれぞれ埋め込んだが、チューブを収納できる収納部屋を溝に設けてもよい。例えば、図１５に示す転造平ダイス１００は、上記実施形態の溝２２と同様の溝１２２を底面８に備えている。そして、その溝１２２の奥側（底部側）には、断面矩形状の収納部屋１２３が設けられている。この収納部屋１２３は溝１２２に沿って設けられ、溝１２２の幅方向長さよりも幅広に形成されている。そして、このような収納部屋１２３に対して、図１６に示すように、チューブ１３５を埋め込んで収納することができる。チューブ１３５に圧縮エアを送り込むことによって、チューブ１３５が溝１２２を介して外側に膨張するので、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、チューブ１３５は、収納部屋１２３に収納することができるので、ホルダ４０に設置する際の手間を省くことができる。 Needless to say, the present invention can be modified in various ways. For example, in the above embodiment, when the rolled flat die 1 is fixed to the holder 40, the tubes 35 and 36 are embedded in the grooves 21 and 22, respectively. However, a storage room in which the tubes can be stored may be provided in the grooves. For example, the rolling flat die 100 shown in FIG. 15 includes a groove 122 on the bottom surface 8 similar to the groove 22 of the above embodiment. A storage chamber 123 having a rectangular cross section is provided on the back side (bottom side) of the groove 122. The storage chamber 123 is provided along the groove 122 and is formed wider than the length of the groove 122 in the width direction. Then, as shown in FIG. 16, the tube 135 can be embedded and stored in such a storage room 123. By sending compressed air into the tube 135, the tube 135 expands outward through the groove 122, so that the same effect as in the above embodiment can be obtained. Furthermore, since the tube 135 can be stored in the storage room 123, it is possible to save the trouble of installing the tube 135 in the holder 40.

また、上記実施形態では、チューブ３５，３６に圧縮エアを吹き込んでいるが、流動体であればよく、例えば、液体でもよい。 In the above embodiment, the compressed air is blown into the tubes 35 and 36. However, any fluid may be used, for example, a liquid.

さらに、上記実施形態では、ホルダ４０の保持面（水平保持面４４、垂直保持面４５）に当接する転造平ダイス１の当接面（底面８、右側面４）に、チューブを埋め込むための溝を各一本ずつ設けたが、何れか一方の面にだけ設けてもよい。また、各当接面に複数本設けてもよい。 Furthermore, in the said embodiment, for embedding a tube in the contact surface (bottom surface 8, right side surface 4) of the rolling flat die 1 contact | abutted to the holding surface (the horizontal holding surface 44, the vertical holding surface 45) of the holder 40 Although one groove is provided for each groove, it may be provided only on one of the surfaces. A plurality of the contact surfaces may be provided.

転造平ダイス１の斜視図である。1 is a perspective view of a rolled flat die 1. FIG. 転造平ダイス１の平面図である。1 is a plan view of a rolled flat die 1. 転造平ダイス１の正面図である。1 is a front view of a rolled flat die 1. 転造平ダイス１の右側面図である。1 is a right side view of a rolled flat die 1. 転造平ダイス１の左側面図である。1 is a left side view of a rolled flat die 1. 転造平ダイス１の底面図である。It is a bottom view of the rolling flat die 1. 転造平ダイス１の溝２１，２２にチューブ３５，３６が埋め込まれた斜視図である。FIG. 3 is a perspective view in which tubes 35 and 36 are embedded in grooves 21 and 22 of a rolled flat die 1. ホルダ４０の斜視図である。3 is a perspective view of a holder 40. FIG. ホルダ４０の平面図である。4 is a plan view of a holder 40. FIG. 転造平ダイス１が固定されたホルダ４０の平面図である。It is a top view of the holder 40 to which the rolling flat die 1 was fixed. 転造平ダイス１が固定されたホルダ４０の正面図である。It is a front view of the holder 40 to which the rolling flat die 1 was fixed. 図１０に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図である。It is AA arrow direction sectional drawing shown in FIG. 転造平ダイス１のチューブ３５，３６に圧縮エアが吹き込まれる前の図である。It is a figure before compressed air is blown into the tubes 35 and 36 of the rolling flat die 1. 転造平ダイス１のチューブ３５，３６に圧縮エアが吹き込まれた状態の図である。It is a figure in the state where compressed air was blown into the tubes 35 and 36 of the rolling flat die 1. 変形例である転造平ダイス１００の横断面図である。It is a cross-sectional view of the rolling flat die 100 which is a modification. 図１５に示す収納部屋１２３にチューブ１３５が収納された状態を示す部分拡大図である。It is the elements on larger scale which show the state in which the tube 135 was accommodated in the storage room 123 shown in FIG.

Explanation of symbols

１転造平ダイス
２ダイス本体
４右側面
５左側面
６押さえ面
８底面
２１溝
２２溝
３５チューブ
３６チューブ
４０ホルダ
４４水平保持面
４５垂直保持面
１００転造平ダイス
１２２溝
１２３収納部屋
１３５チューブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rolling flat die 2 Die body 4 Right side surface 5 Left side surface 6 Holding surface 8 Bottom surface 21 Groove 22 Groove 35 Tube 36 Tube 40 Holder 44 Horizontal holding surface 45 Vertical holding surface 100 Rolling flat die 122 Groove 123 Storage chamber 135 Tube

Claims

A rolling flat die fixed detachably to a rolling machine,
A groove provided along a contact surface that contacts the fixed surface of the rolling machine;
A rolled flat die characterized by comprising a flexible tube embedded along the groove.

The longitudinal end of the groove extends to one end of the contact surface adjacent to a non-contact surface that does not contact the fixed surface of the rolling machine. Rolled flat dies described in 1.

The rolling flat die according to claim 1 or 2, wherein a storage room for storing the tube is provided in the groove.