JP2005089868A

JP2005089868A - Method for producing coated paper for offset printing and coated paper

Info

Publication number: JP2005089868A
Application number: JP2003201494A
Authority: JP
Inventors: Koji Okago; 幸治大篭; Masato Suzuki; 政人鈴木; Satoshi Akaishi; 聡赤石; Hiroichi Morii; 博一森井
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 2003-07-14
Filing date: 2003-07-25
Publication date: 2005-04-07
Anticipated expiration: 2023-07-25
Also published as: JP4918746B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing coated paper for offset printing having good coating suitability, good inking properties and excellent printing suitability by a film transfer method and to provide the coated paper. <P>SOLUTION: The printing paper for the offset printing is provided with a coating layer containing a pigment and an adhesive on base paper. The printing paper for the offset printing is characterized in that the base paper is coated with a coating liquid containing ≥50 pts. wt. of the inorganic pigment having the ratio of the pigment particle diameter (laser method/sedimentation method) measured by the laser method and the sedimentation method within the range of 3.0-10 by a film transfer method. The method for producing the coated paper is provided. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルム転写方式で塗工し、優れた印刷適性を備えたオフセット印刷用塗工紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、印刷物に対し、写真や図案を多用し、更にカラー化するなどにより、視覚的に内容を強力に伝達しようとする（以下視覚化という）強い要望がある。一方、低コストで効率的に塗工紙を製造するために、抄紙機と塗工機が一体化したオンマシンコーターが幅広く用いられている。
【０００３】
オンマシンコータの塗工方式には、主としてフィルム転写方式とブレード塗工方式が用いられている。フィルム転写方式は、計量されたアプリケーターロール上の塗工液を原紙に転写する方式であり、塗工時に原紙にかかる負荷がブレード塗工方式と比較して相対的に小さいため、操業時の断紙トラブル等が少ないという利点がある。しかし、フィルム転写塗工の代表的な塗工方式であるゲートロールコーター等では、塗料粘度が高い場合、ボイリング等の操業トラブルが発生するため、ブレード塗工と比較して塗料濃度が低いのが一般的である。塗料濃度が低い場合、塗料は原紙中に浸透しやすく、原紙被覆性を良好にするのは困難である。
【０００４】
また、原紙被覆性を良好にするには、塗工量を相対的に多くする手法があるが、フィルム転写塗工は、アプリケータロール上の塗工液が原紙へ転写する際の転写性に限界があるため、ブレード塗工と比較して高塗工量を得ることが困難であること、原紙に転写されない塗工液が塗工時に飛散すること（以下ミストという）が問題となるため、高塗工量化は困難である。
【０００５】
このように、視覚化に適するグレードの塗工紙を製造するためには、一般的に原紙被覆性を良好にする必要があるが、フィルム転写塗工で良好な原紙被覆性を得ることは困難であり、視覚化と効率化を同時に達成することは現状では困難である。この傾向は、塗料が浸透しやすい密度が低い原紙を使用した場合、顕著になる。
【０００６】
一般に塗工紙は、高光沢塗工紙と艶消し塗工紙に大別される。高光沢塗工紙は、従来高級印刷に用いられていたアート紙、スーパーアート紙、コート紙などであり、印刷仕上がりは白紙光沢も印刷光沢も高いグロス調である。艶消し塗工紙は白紙光沢と印刷光沢によりダル調、マット調がある。マット調は、白紙面、印刷面ともに光沢が低くフラットで落ち着いた感じの印刷物で、ダル調は、白紙光沢度は低いが、印刷光沢度は高いという、グロス調とマット調の中間のものである。マット調は、従来のグロス調に比べて印刷後の文字部が読みやすく、近年需要が増えている。高光沢塗工紙、ダル調塗工紙、マット調塗工紙は印刷前の光沢度に差はあるものの、いずれにおいても、印刷後の光沢度が高いことは重要課題のひとつである。
【０００７】
フィルム転写塗工方式を用いて高品質塗工紙を製造する方法のひとつとして、高塗工量にする手法がある。フィルム転写塗工をもちいて高塗工量にする方法のひとつに、アプリケーターロール上の塗工液の原紙への転写性を向上させる方法がある。アプリケーターロール上の塗工液の原紙への転写性を改善する方法として、塗工液の保水性を低くし、アプリケーターロールが原紙に接触する際に、塗工液が原紙へしみ込みやすくする（転写しやすくする）手法がある。しかし、相対的に塗工液の原紙への転写性は良好になるものの、塗工量の絶対量を大きく左右する事は困難であり、高塗工量にし、優れた印刷適性を備えた塗工紙を得るという本来の目的を達成することは困難である。
【０００８】
フィルム転写塗工をもちいて高塗工量にする他の手法のひとつとして、アプリケーターロール上の塗工液の絶対量を増やし、原紙へ転写する絶対量を増やす方法がある。しかし、一般的に用いられている塗工液を用いて、アプリケーターロール上の塗工液を増やした場合、原紙への転写率に限界があるため、アプリケータロール上から原紙へ転写する絶対量が増加すると同時に、転写せずにアプリケータロール上に残る絶対量も増加する。転写せずにアプリケータロール上に残った塗工液の一部はミストとなって飛散するめ、転写せずにアプリケータロール上に多量の塗工液が残るということは、ミストの絶対量が増え製造時のトラブルの要因になり、特に高速塗工ほど問題になる。
【０００９】
アプリケータロール上の塗工液の絶対量を増やす方法として塗工液濃度を高くする手法が一般的であるが、塗工液濃度を高くした場合、塗工液粘度も同時に高くなる。フィルム転写塗工方式であるトランスファーロールコーターは、アプリケーターロールの外側に配置されているインナーロールと更に外側のアウターロール間のニップ上に塗工液が供給されるコーターである。インナーロールとアウターロールは共に常時回転しているため、塗工液粘度が高い場合塗工液は跳ね上がり（以下ボイリングという）、操業上大きなトラブルとなる。
【００１０】
以上のようにフィルム転写塗工は、ブレード塗工と比較して、塗工量を多くすることが難しい。そのため、印刷適性を良好にするためには、低塗工量で原紙被覆性を良好にする必要がある。原紙被覆性を良好にするには、保水性の高い塗工液を用いることが一般的である。しかし、保水性が高い塗工液を用いると、一般的に粘度が高くなる傾向にあり、ボイリング等が発生する問題がある。
【００１１】
従来、メタードフィルムトランスファー方式を用いて、特定の式に該当する塗工液を塗工することによって、操業性が良好で印刷適性に優れた印刷用塗工紙等が提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、ボイリングなどが発生し、耐ブリスター性が十分でないという問題があった。
【００１２】
このように、従来の技術の単なる応用では、フィルム転写方式の塗工を用いた場合、塗工適性が良好であり、印刷適性の優れたオフセット印刷用塗工紙を得ることは困難であった。
【特許文献１】特開２０００−２５６９８８号公報
【発明が解決しようとする課題】
このような状況に鑑みて、本発明の課題は、フィルム転写方式で塗工した際の塗工適性が良好であり、優れた印刷適性を備えたオフセット印刷用塗工紙を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題について鋭意研究した結果、原紙上に、顔料および接着剤を含有する塗工液を塗工するオフセット印刷用塗工紙の製造方法において、レーザー法および沈降法で測定した顔料粒子径の比（レーザー法／沈降法）が３．０〜１０の範囲である無機顔料を顔料１００重量部当たり５０重量部以上含む塗工液を、原紙にフィルム転写方式で塗工することにより、塗工適性が良好で、優れた印刷適性を備えたオフセット印刷用塗工紙を製造することができ、前記課題が解決されることを見いだし本発明を完成した。
【００１４】
本発明においては、特に密度が０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3である原紙を用いた場合、塗工量を減らしても原紙被覆性が良好なため、印刷適性に優れ、塗工適性が良好である。また、顔料１００重量部に対してポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を０．１重量部以上２．０重量部未満含有した塗工液を使用した場合、フィルム転写方式で塗工する場合においても高塗工量化が容易であるため、塗料による原紙被覆性を大幅に改善可能になる。塗工適性を良好にするために、接着剤（バインダー）の総量も顔料１００重量部に対して、接着剤の配合量が５〜１８重量部であることが望ましい。また、本発明のフィルム塗工においては、特にトランスファーロールコーターを用いる場合に、塗工適性の効果が顕著である。
【００１５】
【発明実施の形態】
本発明においては、原紙上に、特定形状の無機顔料及び接着剤を含有する塗工液を塗工することが重要である。
【００１６】
無機顔料としては、レーザー法および沈降法で測定した顔料粒子径の比（レーザー法／沈降法）が３．０〜１０の範囲である無機顔料を使用することが重要である。例えばクレー等の板状顔料の粒径をレーザー法で測定した場合、最も大きな面の粒径を中心に測定される傾向にある。一方、沈降法で顔料の粒径を測定した場合、板状顔料の厚さが沈降する際の抵抗に影響を与えるため、厚さが薄い顔料ほど粒径の測定値がより小さくなる傾向にある。従って、レーザー法および沈降法で測定した顔料粒子径の比（レーザー法／沈降法の値、以下形状指数と略）を測定することにより、顔料の形状を評価することができ、この値が大きい顔料は板状面積に対する厚さが小さいことを意味する。形状指数が３．０未満の場合、顔料形状はよりブロック状に近づき、同塗工量で比較した場合、原紙被覆性は相対的に劣る。形状指数が１０を越える場合は、顔料は薄く板状になるが、同体積あたりの比表面積は大きくなり塗料粘度が極めて高くなり、ボイリング等の操業トラブルの要因になる。塗料による原紙被覆性を良好にし、白紙光沢度および印刷光沢度を向上させ、かつ塗工適性を良好にするには、形状指数が３．０〜１０の範囲である顔料を用いることが重要である。顔料による原紙被覆性および塗工適性を最適化させるには、形状指数が４．０〜８．０の範囲であることがより好ましい。また、顔料の平均粒子径としては、レーザー法で測定した値が０．５〜８．０μｍが好ましく、沈降法で測定した値は、０．２〜２．０μｍが好ましい。
【００１７】
また、形状指数が３．０〜１０の範囲である無機顔料の配合量は、５０重量部以上であり、好ましくは７０重量部以上である。配合部数が５０重量部未満の塗料の場合、原紙にフィルム転写方式で塗工した場合、塗料の多くは原紙内部に浸透し、原紙被覆性を良好にするのは困難である。
【００１８】
上記の顔料を使用した場合、白紙光沢度および印刷光沢度が向上し、被覆性に優れる塗工層を得ることができるため、塗工量を減らし、原紙坪量を増やし、更なる低密度化をはかることが可能になる。
【００１９】
本発明のレーザー法および沈降法で測定した顔料粒子径の比（レーザー法／沈降法）が３．０〜１０の範囲である無機顔料の種類としては、従来から用いられている、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料であり、これらの無機顔料は必要に応じて単独または２種類以上併用して使用でき、好ましくは、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレーである。また、本発明で用いられる形状指数が３．０〜１０の範囲外の顔料としては、塗工用顔料として従来から用いられているカオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料、プラスチックピグメントなどの有機顔料を併用して使用することもできる。
【００２０】
本発明において用いる接着剤は塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、あるいはポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体などの通常の塗工紙用接着剤１種以上を適宜選択して使用される。これらの接着剤は顔料１００重量部対して５〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部程度の範囲で使用される。フィルム塗工における塗工適性を向上させるためには、接着剤の総量を５〜１８重量部にすることが好ましく、より好ましくは８〜１６重量部である。この範囲が好ましいのは、接着剤の総量が１８重量部を越える場合、塗料の粘度は高くなり、ボイリング等の操業トラブルが生じ易く、５重量部未満の場合は、原紙にフィルム転写方式で塗工した際に、十分な表面強度を得難いためである。また、オフセット輪転印刷時の耐ブリスター性を向上させるためには、澱粉の配合量を２重量部未満とすることが好ましい。
【００２１】
本発明においては、助剤として塗工用顔料１００重量部に対してポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を０．１重量部以上２．０重量部未満含有することが好ましい。ＰＶＡを接着剤としてではなく助剤として０．１重量部以上２．０重量部未満配合することにより、塗工液の原紙への転写性が飛躍的に良好になり、白紙光沢度、インキ着肉性に優れ、塗工適性が向上する。また、塗工液の転写性、塗工液粘度のバランスを考慮すると、最も好ましいＰＶＡの配合量は０．１〜１．０重量部である。また、ＰＶＡの重合度は、５００〜３０００ものが好ましい。
【００２２】
本発明の塗工液には、助剤としてＰＶＡ以外に分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等の通常使用される各種助剤を使用しても良い。また、塗工適性、印刷適性を良好にするために、本発明の塗工液の固形分濃度は、４５〜６５重量％に調節することが好ましい。塗工液粘度は６０ｒｐｍで測定したＢ型粘度が５０〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましい。
【００２３】
本発明おいて原紙は、密度が好ましくは０．３〜０．８ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは密度が０．３〜０．７ｇ／ｃｍ^３、更に好ましくは０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３である。密度が０．３〜０．８ｇ／ｃｍ^３のものを用いることにより、塗工量を減らしても原紙被覆性が良好なため、インキ着肉性に優れ、更なる低密度化をはかることが可能になる。原紙の密度が０．３ｇ／ｃｍ^３未満の時は、形状指数が３．０〜１０の範囲である無機顔料を顔料１００重量部当たり５０重量部以上含有した塗料を用いても、塗料の浸透性は大きくなり、塗工適性が劣る傾向にある。
【００２４】
原紙を構成するパルプは、化学パルプ、半化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等を用いることできるが、機械パルプを１０重量％以上含有させることが好ましい。機械パルプは化学パルプに比べ繊維が剛直なので、機械パルプを配合した原紙は抄紙工程でかかる各種の圧力で紙層が潰れることが少なく、全体として嵩高になるから、原紙内部の空隙量が増し、不透明度が向上し、同時に剛度も大きくなる。機械パルプの中でもグランドパルプは低密度化への寄与が高く好ましく用いることができる。機械パルプの配合量が１０重量％未満では、填料やカレンダー条件を最適化しても相対的に不透明度および剛度が劣る。機械パルプは白色度や塗工適正等の点から製紙用パルプの６０重量％以下とすることが好ましい。
【００２５】
原紙に用いる填料は、無定型シリケート、無定型シリカ、タルク、カオリン、クレー、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができ、配合量は、原紙重量当たり３〜２０重量％程度である。これら填料は紙料スラリーの抄紙適性や強度特性を調節する目的で、単独または２種以上を混合使用しても良い。
【００２６】
これらの紙料に必要に応じ通常抄紙工程で使用される薬品類、例えば紙力増強剤、サイズ剤、消泡剤、着色剤、嵩高剤、柔軟化剤などを添加し、抄紙する。本発明においては、低密度化のためには、パルプの繊維繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物である嵩高剤、柔軟化剤を原紙重量当たり０．１〜２．０重量％配合することが好ましい。
【００２７】
原紙の抄紙方法については特に限定されるものではなく、トップワイヤー等を含む長網マシン、丸網マシン、二者を併用した板紙マシン、ヤンキードライヤマシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙方式で抄紙した原紙のいずれであってもよく、勿論、メカニカルパルプを含む中質原紙および回収古紙パルプを含む原紙も使用できる。また、サイズプレス、ビルブレード、ゲートロールコータ、プレメタリングサイズプレスを使用して、澱粉、ポリビニルアルコールなどを予備塗工した原紙等も使用可能である。塗工原紙としては、一般の塗工紙に用いられる坪量が２５〜４００ｇ／ｍ^２程度の原紙が適宜用いられ、好ましくは、２５〜２００ｇ／ｍ^２である。
本発明において、調整された塗工液は、トランスファーロールコーター、メタリングサイズプレスに代表されるフィルム転写方式で、一層もしくは二層以上を原紙上に片面づつもしくは両面同時に両面塗工する。片面あたりの塗工量は７ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、更に好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上である。片面あたりの塗工量が７ｇ／ｍ^２より低い場合、十分な原紙被覆性が得られず、十分なインキ着肉性を得ることは困難である。特に、フィルム転写方式で塗工量を１０ｇ／ｍ²以上塗工した場合でもボイリングやミストの発生がなく塗工適性が良好であり、転写性が良好で印刷適性に優れるものである。また、特にトランスファーロールコーターにおいて優れた効果を発揮するものである。トランスファーロールコーターの場合、アプリケーターロールに対するインナーロール及びアウターロールの周速比は、５０〜９５％が好ましい。本発明において、特に塗工速度が１０００ｍ／分以上、より好ましくは１１００ｍ／分以上の高速時にミストやボイリングの発生を抑えることができる。
【００２８】
湿潤塗工層を乾燥させる手法としては、例えば蒸気過熱シリンダー、加熱熱風エアドライヤー、ガスヒータードライヤー、電気ヒータードライヤー、赤外線ヒータードライヤー、高周波ヒータードライヤー等各種の方法が単独または併用して用いられる。
【００２９】
以上の様に塗工乾燥された塗工紙は、カレンダ処理無しまたは、スーパーカレンダー処理、高温ソフトニップカレンダー処理等で平滑化する。本発明の効果は、特に白紙光沢度が１０〜７０％、坪量が２５〜１２０ｇ／ｍ^２のオフセット印刷用塗工紙において優れるものである。
【００３０】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、勿論これらの例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の部および％はそれぞれ重量％を示す。尚、塗工液および得られたオフセット印刷用塗工紙について以下に示すような評価法に基づいて試験を行った。
〈評価方法〉
（１）形状指数：固形分濃度８％の顔料スラリーを超音波処理し、顔料粒径測定に用いた。レーザー回折・散乱法（Ｍａｌｖｅｒｎ社製ＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒＳを用いて測定）で測定した顔料の平均粒子径の値を、沈降法（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ５１００を用いて測定）で測定した値で除した値を形状指数と定義した。
（２）白紙光沢度：ＪＩＳＰ８１４２に基づいて測定した。
（３）印刷光沢度：東芝オフセット輪転機（４色）を用いて、Ｂ縦サイズの版とオフセット印刷用インキ（東洋インキ製レオエコーＭ）を用いて印刷速度５００ｒｐｍで印刷し、得られた印刷物（４色ベタ印刷部）の表面をＪＩＳＰ８１４２に基づいて測定した。
（４）インキ着肉性：東芝オフセット輪転機（４色）を用いて、Ｂ縦サイズの版とオフセット印刷用インキ（東洋インキ製レオエコーＭ）を用いて印刷速度５００ｒｐｍで印刷し、得られた印刷物（藍単色ベタ印刷部）のインキ着肉性を４段階で目視評価した。◎：非常に優れる、○：優れる、△：やや問題有り、×：問題有り
（５）ミスト発生量：フィルム転写塗工時のミスト発生量を、特開平１１−３３３３５３号公報に基づいて測定し、以下の基準で評価した。◎：極めて良好、○：良好、△：やや劣る、×：劣る
（６）塗工液転写性：フィルム転写塗工における塗工液の転写性を、塗工アプリケーションへの塗工液供給量と塗工量の関係から測定し、以下の基準で評価した。◎：極めて良好、○：良好、△：やや劣る、×：劣る
（７）ボイリング：トランスファーロールコーターのインナーロールとアウターロール間におけるボイリングの程度を、以下の基準で目視評価した。◎：極めて良好、○：良好、△：やや劣る、×：劣る
［実施例１］
エンジニアードカオリン（イメリス社製Ｃｏｎｔｏｕｒ１５００, 形状指数４．６）１００部からなる無機顔料に、分散剤として対顔料でポリアクリル酸ソーダ０．２部を添加してセリエミキサーで分散し、固形分濃度が６４％の顔料スラリーを調製した。このようにして得られた顔料スラリーにスチレンブタジエンラテックス（ガラス転移温度２０℃）１６部、ＰＶＡ（クラレ社製ＰＶＡ１１７）を０．５部加え、さらに水を加えて固形分濃度６０％の塗工液を得た。
【００３１】
製紙用パルプとして広葉樹晒しクラフトパルプ７０％、針葉樹サーモメカニカルパルプ３０％を用い、内添填料として炭酸カルシウムを原紙重量あたり１０％含有し、パルプの繊維間結合を阻害する作用をもつ有機化合物である多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物（花王（株）社製ＫＢ１１０）を原紙重量あたり０．４％含有した密度が０．５８ｇ／ｃｍ^３である坪量６２ｇ／ｍ^２の中質紙に、片面あたりの塗工量が、固形分で１２．０ｇ／ｍ^２になるように、１２００ｍ／分の塗工速度のトランスファーロールコーターで両面塗工を行い、紙水分が５．５％になるように乾燥した。トランスファーロールコーターのアプリケーターロール：インナーロール：アウターロールの周速比は１００：７０：７０と一定、各ロール間の圧力も一定とし、塗工量は塗工液濃度を変更することにより調整した。
【００３２】
次いで、ロール温度１３０℃、２ニップ、カレンダー線圧１００ｋｇ／ｃｍ、通紙速度４００ｍ／分でソフトニップカレンダー処理を行いオフセット印刷用塗工紙を得た。
［実施例２］
無機顔料として、エンジニアードカオリン（イメリス社製Ｃｏｎｔｏｕｒ１５００, 形状指数４．６）５５部、微粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０，形状指数１．１）４５部に変更した以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［実施例３］顔料を大粒径カオリン（エンゲルハルド社製Ｕｌｔｉｍａｔｔｅ，形状指数５．８）６０部、微粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０，形状指数１．１）４０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［実施例４］
実施例１において、ＰＶＡの配合量を１．５部に変更した以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［実施例５］
実施例１において、接着剤の配合量をスチレンブタジエンラテックス（ガラス転移温度２０℃）１５部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉１．５部に変更した以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［実施例６］
実施例１において、ＰＶＡを無配合に変更した以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［比較例１］
無機顔料として、エンジニアードカオリン（イメリス社製Ｃｏｎｔｏｕｒ１５００, 形状指数４．６）４５部、微粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０，形状指数１．１）５５部に変更した以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［比較例２］
無機顔料として、エンジニアードカオリン（イメリス社製カピムＤＧ, 形状指数２．３）５５部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５，形状指数１．０）４５部に変更した以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［比較例３］
無機顔料として、カオリン（形状指数１１．０）１００部に変更した以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
【００３３】
以上の結果を表１に示した。
【００３４】
【表１】

【００３５】
【発明の効果】
本発明により、フィルム転写方式で塗工した際の塗工適性が良好であり、インキ着肉性が良好で、耐ブリスター性等の印刷適性に優れたオフセット印刷用塗工紙を効率よく得ることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coated paper for offset printing which is coated by a film transfer method and has excellent printability.
[0002]
[Prior art]
In recent years, there has been a strong demand for printed contents to be transmitted visually (hereinafter referred to as visualization) by using a lot of photographs and designs, and further colorizing them. On the other hand, in order to produce coated paper efficiently at low cost, on-machine coaters in which a paper machine and a coating machine are integrated are widely used.
[0003]
As a coating method for the on-machine coater, a film transfer method and a blade coating method are mainly used. The film transfer method is a method for transferring the measured coating solution on the applicator roll to the base paper, and the load on the base paper during coating is relatively small compared to the blade coating method. There is an advantage that there are few paper troubles. However, in the case of gate roll coaters, which are typical coating methods for film transfer coating, operation troubles such as boiling occur when the paint viscosity is high, so the paint concentration is lower than that of blade coating. It is common. When the paint concentration is low, the paint easily penetrates into the base paper, and it is difficult to improve the base paper coverage.
[0004]
In order to improve the coverage of the base paper, there is a method of relatively increasing the coating amount, but the film transfer coating is effective for transferring the coating liquid on the applicator roll to the base paper. Because there is a limit, it is difficult to obtain a high coating amount compared to blade coating, and the coating liquid that is not transferred to the base paper will scatter during coating (hereinafter referred to as mist). It is difficult to increase the coating amount.
[0005]
Thus, in order to produce coated paper of a grade suitable for visualization, it is generally necessary to improve the base paper coverage, but it is difficult to obtain good base paper coverage by film transfer coating. It is difficult to achieve visualization and efficiency at the same time. This tendency becomes conspicuous when a base paper having a low density at which the paint easily penetrates is used.
[0006]
In general, coated paper is roughly classified into high gloss coated paper and matte coated paper. High gloss coated paper is art paper, super art paper, coated paper, and the like conventionally used for high-grade printing, and the printed finish has a glossy tone with high white paper gloss and printing gloss. Matte coated paper has a dull tone and matte tone depending on the glossiness of white paper and printing gloss. Matte tone is a flat and calm print with low gloss on both the white and printed sides, and the dull tone is between glossy and matte tone, with low gloss on white paper but high print gloss. is there. The matte tone is easier to read after printing than the conventional glossy tone, and demand is increasing in recent years. High gloss coated paper, dull coated paper, and mat coated paper have a difference in gloss before printing, but in any case, high gloss after printing is an important issue.
[0007]
One of the methods for producing high-quality coated paper using the film transfer coating method is a technique for increasing the coating amount. One of the methods for increasing the coating amount by using film transfer coating is to improve the transferability of the coating liquid on the applicator roll to the base paper. As a method of improving the transferability of the coating liquid on the applicator roll to the base paper, the water retention of the coating liquid is lowered, and the coating liquid easily penetrates into the base paper when the applicator roll contacts the base paper ( There is a method to make it easy to transfer. However, although the transferability of the coating liquid to the base paper is relatively good, it is difficult to greatly affect the absolute amount of the coating amount, and it is difficult to make a coating with a high coating amount and excellent printability. It is difficult to achieve the original purpose of obtaining craft paper.
[0008]
As another method of increasing the coating amount by using film transfer coating, there is a method of increasing the absolute amount of the coating liquid on the applicator roll and increasing the absolute amount transferred to the base paper. However, when the coating liquid on the applicator roll is increased using a commonly used coating liquid, the transfer rate to the base paper is limited, so the absolute amount transferred from the applicator roll to the base paper At the same time, the absolute amount remaining on the applicator roll without transfer increases. Part of the coating liquid that remains on the applicator roll without transfer is scattered as mist, and a large amount of coating liquid remains on the applicator roll without transfer. It becomes a cause of trouble at the time of manufacturing, and the problem becomes especially high-speed coating.
[0009]
As a method for increasing the absolute amount of the coating liquid on the applicator roll, a technique for increasing the coating liquid concentration is common, but when the coating liquid concentration is increased, the coating liquid viscosity is also increased at the same time. A transfer roll coater, which is a film transfer coating system, is a coater in which a coating solution is supplied onto a nip between an inner roll arranged outside an applicator roll and an outer roll outside. Since both the inner roll and the outer roll are always rotating, when the viscosity of the coating solution is high, the coating solution jumps up (hereinafter referred to as boiling), which causes a serious problem in operation.
[0010]
As described above, it is difficult to increase the coating amount in film transfer coating as compared with blade coating. Therefore, in order to improve the printability, it is necessary to improve the base paper coverage with a low coating amount. In order to improve the base paper coverage, it is common to use a coating solution having high water retention. However, when a coating solution having high water retention is used, the viscosity generally tends to be high, and there is a problem that boiling or the like occurs.
[0011]
Conventionally, by using a metade film transfer method and applying a coating liquid corresponding to a specific formula, a coated paper for printing having good operability and excellent printability has been proposed (patent) Reference 1). However, there has been a problem that boiling and the like occur and blister resistance is not sufficient.
[0012]
As described above, in a simple application of the conventional technology, when a film transfer type coating is used, it is difficult to obtain a coated paper for offset printing having good coating suitability and excellent printability. .
[Patent Document 1] Japanese Patent Laid-Open No. 2000-256988 [Problems to be Solved by the Invention]
In view of such a situation, an object of the present invention is to provide a coated paper for offset printing having good coating suitability when coated by a film transfer method and having excellent printability. .
[0013]
[Means for Solving the Problems]
As a result of diligent research on the above problems, the present inventors have measured by a laser method and a sedimentation method in a method for producing a coated paper for offset printing in which a coating liquid containing a pigment and an adhesive is coated on a base paper. A coating liquid containing 50 parts by weight or more of an inorganic pigment having a pigment particle diameter ratio (laser method / precipitation method) in the range of 3.0 to 10 per 100 parts by weight of pigment is applied to a base paper by a film transfer method. As a result, it was found that coated paper for offset printing having good coating suitability and excellent printing suitability could be produced, and found that the above-mentioned problems were solved, thereby completing the present invention.
[0014]
In the present invention, particularly when a base paper having a density of 0.3 to 0.8 g / cm 3 is used, the base paper coverage is good even if the coating amount is reduced, so that the printability is excellent, and the coatability is good. It is. In addition, when a coating liquid containing 0.1 part by weight or more and less than 2.0 parts by weight of polyvinyl alcohol (PVA) is used with respect to 100 parts by weight of the pigment, high coating is possible even when coating is performed by a film transfer method. Since it is easy to quantify, the coverage of the base paper with the paint can be greatly improved. In order to improve the coating suitability, the total amount of the adhesive (binder) is desirably 5 to 18 parts by weight based on 100 parts by weight of the pigment. In the film coating of the present invention, particularly when a transfer roll coater is used, the effect of coating suitability is remarkable.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, it is important to apply a coating liquid containing an inorganic pigment having a specific shape and an adhesive on the base paper.
[0016]
As the inorganic pigment, it is important to use an inorganic pigment having a pigment particle diameter ratio (laser method / precipitation method) measured by a laser method and a precipitation method in a range of 3.0 to 10. For example, when the particle size of a plate-like pigment such as clay is measured by a laser method, the particle size of the largest surface tends to be measured. On the other hand, when the particle size of the pigment is measured by the sedimentation method, the thickness of the plate-like pigment affects the resistance at the time of sedimentation, so that the measured value of the particle size tends to be smaller as the pigment is thinner. . Therefore, the pigment shape can be evaluated by measuring the ratio of the pigment particle diameter measured by the laser method and the precipitation method (the value of the laser method / precipitation method, hereinafter abbreviated as shape index), and this value is large. The pigment means that the thickness with respect to the plate-like area is small. When the shape index is less than 3.0, the pigment shape is closer to a block shape, and when compared with the same coating amount, the base paper coverage is relatively poor. When the shape index exceeds 10, the pigment becomes thin and plate-like, but the specific surface area per volume is increased and the viscosity of the paint becomes extremely high, which causes operational troubles such as boiling. It is important to use a pigment having a shape index in the range of 3.0 to 10 in order to improve the coverage of the base paper with the paint, improve the white paper glossiness and printing glossiness, and improve the coating suitability. is there. In order to optimize the base paper coverage and coating suitability by the pigment, the shape index is more preferably in the range of 4.0 to 8.0. Moreover, as an average particle diameter of a pigment, the value measured by the laser method is preferably 0.5 to 8.0 μm, and the value measured by the sedimentation method is preferably 0.2 to 2.0 μm.
[0017]
Moreover, the compounding quantity of the inorganic pigment whose shape index is in the range of 3.0 to 10 is 50 parts by weight or more, preferably 70 parts by weight or more. In the case of a paint having less than 50 parts by weight, when the base paper is coated by a film transfer method, most of the paint penetrates into the base paper and it is difficult to improve the base paper coverage.
[0018]
When the above pigments are used, the glossiness of white paper and printing gloss can be improved, and a coating layer with excellent coverage can be obtained, so the coating amount is reduced, the base paper weight is increased, and the density is further reduced. It becomes possible to measure.
[0019]
The types of inorganic pigments having a pigment particle diameter ratio (laser method / precipitation method) in the range of 3.0 to 10 measured by the laser method and the precipitation method of the present invention are conventionally used kaolin and clay. Engineered kaolin, delaminated clay, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, talc, titanium dioxide, barium sulfate, calcium sulfate, zinc oxide, silicic acid, silicate, colloidal silica, satin white and other inorganic pigments, These inorganic pigments can be used alone or in combination of two or more as required, and are preferably kaolin, clay, engineered kaolin and delaminated clay. Examples of the pigment having a shape index outside the range of 3.0 to 10 used in the present invention include kaolin, clay, engineered kaolin, delaminated clay, heavy carbonic acid conventionally used as a coating pigment. Inorganic pigments such as calcium, light calcium carbonate, talc, titanium dioxide, barium sulfate, calcium sulfate, silicic acid, silicate, colloidal silica, and satin white, and organic pigments such as plastic pigments can be used in combination.
[0020]
The adhesives used in the present invention are conventionally used for coated paper, such as styrene / butadiene, styrene / acrylic, ethylene / vinyl acetate, butadiene / methyl methacrylate, and vinyl acetate / butyl acrylate. Copolymers or synthetic adhesives such as polyvinyl alcohol, maleic anhydride copolymer, acrylic acid / methyl methacrylate copolymer; proteins such as casein, soy protein, synthetic protein; oxidized starch, positive starch, urea phosphate Esterified starch, etherified starch such as hydroxyethyl etherified starch, starch such as dextrin; one or more ordinary adhesives for coated paper such as cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose, hydroxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, etc. Used. These adhesives are used in the range of about 5 to 50 parts by weight, more preferably about 10 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment. In order to improve the coating suitability in the film coating, the total amount of the adhesive is preferably 5 to 18 parts by weight, more preferably 8 to 16 parts by weight. This range is preferable when the total amount of the adhesive exceeds 18 parts by weight, and the viscosity of the paint becomes high and operation troubles such as boiling easily occur, and when it is less than 5 parts by weight, the base paper is coated by a film transfer method. This is because it is difficult to obtain a sufficient surface strength when processed. Moreover, in order to improve the blister resistance at the time of offset rotary printing, it is preferable to make the compounding quantity of starch into less than 2 weight part.
[0021]
In this invention, it is preferable to contain 0.1 to less than 2.0 weight part of polyvinyl alcohol (PVA) with respect to 100 weight part of coating pigments as an adjuvant. By blending PVA as an auxiliary agent, not as an adhesive, but 0.1 parts by weight or more and less than 2.0 parts by weight, the transferability of the coating liquid to the base paper is remarkably improved. Excellent meat quality and improved coating suitability. In consideration of the balance between the transferability of the coating liquid and the viscosity of the coating liquid, the most preferable blending amount of PVA is 0.1 to 1.0 part by weight. The polymerization degree of PVA is preferably 500 to 3000.
[0022]
In the coating liquid of the present invention, various commonly used auxiliaries such as a dispersant, a thickener, a water retention agent, an antifoaming agent, and a water resistant agent may be used as an auxiliary agent in addition to PVA. Moreover, in order to improve coating suitability and printability, it is preferable to adjust the solid content concentration of the coating solution of the present invention to 45 to 65% by weight. The viscosity of the coating solution is preferably in the range of a B-type viscosity of 50 to 5000 mPa · s measured at 60 rpm.
[0023]
In the present invention, the base paper preferably has a density of 0.3 to 0.8 g / cm ³ , more preferably 0.3 to 0.7 g / cm ³ , and still more preferably 0.3 to 0.6 g. / Cm ³ . By using the one having a density of 0.3 to 0.8 g / cm ³ , even if the coating amount is reduced, the base paper covering property is good, so that the ink deposition property is excellent and the density can be further reduced. It becomes possible. When the density of the base paper is less than 0.3 g / cm ³ , even if a coating material containing 50 parts by weight or more of an inorganic pigment having a shape index in the range of 3.0 to 10 per 100 parts by weight of the pigment is used, Tend to increase and the coating suitability tends to be inferior.
[0024]
As the pulp constituting the base paper, chemical pulp, semi-chemical pulp, mechanical pulp, waste paper pulp and the like can be used, but it is preferable to contain 10% by weight or more of mechanical pulp. Because mechanical pulp is more rigid than chemical pulp, the base paper blended with mechanical pulp is less crushed by various pressures applied in the paper making process, and becomes bulky as a whole, increasing the amount of voids inside the base paper, Opacity is improved and stiffness is increased at the same time. Among mechanical pulps, ground pulp can be preferably used because it contributes greatly to reducing the density. When the blending amount of the mechanical pulp is less than 10% by weight, the opacity and rigidity are relatively inferior even if the filler and calendar conditions are optimized. The mechanical pulp is preferably 60% by weight or less of the pulp for papermaking from the viewpoint of whiteness and suitability for coating.
[0025]
The filler used for the base paper can be a known filler such as amorphous silicate, amorphous silica, talc, kaolin, clay, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, titanium oxide, synthetic resin filler, etc. , About 3 to 20% by weight per base paper weight. These fillers may be used alone or in combination of two or more for the purpose of adjusting papermaking suitability and strength characteristics of the paper stock slurry.
[0026]
If necessary, chemicals normally used in the paper making process, such as paper strength enhancers, sizing agents, antifoaming agents, colorants, bulking agents, softening agents, and the like are added to these paper stocks to make paper. In the present invention, in order to lower the density, 0.1 to 2.0% by weight of a bulking agent and a softening agent, which are organic compounds having an action of inhibiting the fiber-fiber bond of pulp, are blended per weight of the base paper. It is preferable.
[0027]
The paper making method of the base paper is not particularly limited, and a long net machine including a top wire, a round net machine, a paperboard machine using both of them, a Yankee dryer machine, etc., acid paper making, neutral paper making, Any of the base papers made by the alkaline paper making method may be used, and of course, medium base papers including mechanical pulp and base papers including recovered waste paper pulp can be used. Further, a base paper or the like pre-coated with starch, polyvinyl alcohol or the like using a size press, a bill blade, a gate roll coater or a pre-metering size press can be used. As the coated base paper, a base paper having a basis weight of about 25 to 400 g / m ² used for general coated paper is appropriately used, and preferably 25 to 200 g / m ² .
In the present invention, the prepared coating solution is coated on one side or both sides simultaneously on one side or two or more layers by a film transfer system represented by a transfer roll coater and a metering size press. The coating amount per side is preferably 7 g / m ² or more, more preferably 10 g / m ² or more. When the coating amount per side is lower than 7 g / m ² , sufficient base paper coverage cannot be obtained, and it is difficult to obtain sufficient ink coverage. In particular, even when a coating amount of 10 g / m ² or more is applied by a film transfer method, there is no occurrence of boiling or mist, the coating suitability is good, the transferability is good, and the printing suitability is excellent. In particular, it exhibits excellent effects in a transfer roll coater. In the case of a transfer roll coater, the peripheral speed ratio of the inner roll and the outer roll with respect to the applicator roll is preferably 50 to 95%. In the present invention, it is possible to suppress the occurrence of mist and boiling especially at a coating speed of 1000 m / min or higher, more preferably 1100 m / min or higher.
[0028]
As a method for drying the wet coating layer, for example, various methods such as a steam superheated cylinder, a heated hot air air dryer, a gas heater dryer, an electric heater dryer, an infrared heater dryer, and a high frequency heater dryer are used alone or in combination.
[0029]
The coated paper coated and dried as described above is smoothed without calendering, super calendering, high temperature soft nip calendering, or the like. Effect of the present invention, in particular white paper glossiness is 10% to 70%, in which the basis weight is excellent in coated offset printing paper 25~120g / ^{m 2.}
[0030]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but it is needless to say that the present invention is not limited to these examples. In addition, unless otherwise indicated, the part and% in an example show weight%, respectively. The coating liquid and the obtained coated paper for offset printing were tested based on the following evaluation method.
<Evaluation methods>
(1) Shape index: A pigment slurry having a solid content concentration of 8% was subjected to ultrasonic treatment and used for pigment particle size measurement. The value obtained by dividing the value of the average particle diameter of the pigment measured by the laser diffraction / scattering method (measured using Mastersizer S manufactured by Malvern) by the value measured by the sedimentation method (measured using Sedigraph 5100 manufactured by Micromeritics) Defined as an index.
(2) White paper glossiness: measured based on JIS P 8142.
(3) Glossiness of printing: Using a TOSHIBA offset rotary press (4 colors), printing was performed at a printing speed of 500 rpm using a B vertical size plate and offset printing ink (Reo Echo M manufactured by Toyo Ink). The surface of (4-color solid printing part) was measured based on JIS P8142.
(4) Ink fillability: obtained using a Toshiba offset rotary press (4 colors) and printing at a printing speed of 500 rpm using a B vertical size plate and offset printing ink (Reo Echo M manufactured by Toyo Ink) The ink inking property of the printed matter (indigo single-color solid printing part) was visually evaluated in four stages. A: Excellent, B: Excellent, B: Somewhat problematic, B: Some problem (5) Mist generation amount: The amount of mist generation during film transfer coating was measured based on JP-A-11-333353. The evaluation was based on the following criteria. ◎: Extremely good, ○: Good, △: Slightly inferior, X: Inferior (6) Coating liquid transferability: Transferability of coating liquid in film transfer coating is defined as coating liquid supply amount to coating application It was measured from the relationship of the coating amount and evaluated according to the following criteria. A: Very good, B: Good, B: Slightly inferior, X: Inferior (7) Boiling: The degree of boiling between the inner roll and the outer roll of the transfer roll coater was visually evaluated according to the following criteria. A: Very good, B: Good, B: Slightly inferior, X: Inferior [Example 1]
Engineered kaolin (Imeris Contour 1500, shape index 4.6) 100 parts of inorganic pigment, 0.2 parts of sodium polyacrylate as a dispersant is added as a dispersant, and dispersed with a serie mixer, solid content concentration A 64% pigment slurry was prepared. To the pigment slurry thus obtained, 16 parts of styrene butadiene latex (glass transition temperature 20 ° C.) and 0.5 part of PVA (PVA117 manufactured by Kuraray Co., Ltd.) are added, and water is further added to give a solid content concentration of 60%. A liquid was obtained.
[0031]
This is an organic compound that uses 70% hardwood bleached kraft pulp and 30% softwood thermomechanical pulp as papermaking pulp, contains 10% calcium carbonate as the internal additive per weight of the base paper, and has the effect of inhibiting the interfiber binding of the pulp. A medium-size paper having a basis weight of 62 g / m ² having a density of 0.58 g / cm ³ containing 0.4% of a polyhydric alcohol and an ester compound of fatty acid (KB110, manufactured by Kao Corporation) per base paper weight, on one side Double-side coating is performed with a transfer roll coater at a coating speed of 1200 m / min so that the coating amount per unit is 12.0 g / m ² in terms of solid content, so that the paper moisture becomes 5.5%. Dried. The peripheral speed ratio of the applicator roll: inner roll: outer roll of the transfer roll coater was constant at 100: 70: 70, the pressure between the rolls was also constant, and the coating amount was adjusted by changing the coating liquid concentration.
[0032]
Next, a soft nip calendering process was performed at a roll temperature of 130 ° C., 2 nips, a calender linear pressure of 100 kg / cm, and a paper feeding speed of 400 m / min to obtain a coated paper for offset printing.
[Example 2]
Except for changing to 55 parts of engineered kaolin (Imeris Control 1500, shape index 4.6) and 45 parts of heavy calcium carbonate (FMT-90, shape index 1.1) as inorganic pigment. A coated paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1.
[Example 3] 60 parts of a large particle size kaolin (Ultimate, shape index 5.8) manufactured by Engelhard, and 40 parts of fine heavy calcium carbonate (FMT-90 manufactured by PMMATech, Inc., shape index 1.1) were used as pigments. A coated paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was used.
[Example 4]
In Example 1, a coated paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of PVA was changed to 1.5 parts.
[Example 5]
In Example 1, the amount of adhesive was changed to 15 parts of styrene butadiene latex (glass transition temperature 20 ° C.) and 1.5 parts of hydroxyethyl etherified starch. Obtained paper.
[Example 6]
In Example 1, a coated paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that PVA was changed to no blending.
[Comparative Example 1]
Except for changing to 45 parts of engineered kaolin (Contour 1500, shape index 4.6, shape index 4.6) and fine heavy calcium carbonate (Fmatec FMT-90, shape index 1.1) 55 parts as inorganic pigments A coated paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1.
[Comparative Example 2]
The inorganic pigment was changed to 45 parts of engineered kaolin (Imeris Capim DG, shape index 2.3) and 45 parts of coarse heavy calcium carbonate (Fimatech FMT-75, shape index 1.0). Obtained a coated paper for offset printing in the same manner as in Example 1.
[Comparative Example 3]
A coated paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the inorganic pigment was changed to 100 parts of kaolin (shape index 11.0).
[0033]
The above results are shown in Table 1.
[0034]
[Table 1]

[0035]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to efficiently obtain coated paper for offset printing that has good coating suitability when coated by a film transfer method, good ink inking properties, and excellent printability such as blister resistance. Can do.

Claims

Ratio of pigment particle diameter measured by laser method and sedimentation method as a pigment in a manufacturing method of coated paper for offset printing in which a coating liquid containing a pigment and an adhesive is coated on a base paper (laser method / precipitation method) ) Is applied to a base paper with a coating liquid containing 50 parts by weight or more of an inorganic pigment in the range of 3.0 to 10 on a base paper by a film transfer method. Method.

2. The method for producing coated paper for offset printing according to claim 1, wherein the density of the base paper is 0.3 to 0.8 g / cm <3>.

The coated paper for offset printing according to claim 1 or 2, comprising 0.1 parts by weight or more and less than 2.0 parts by weight of polyvinyl alcohol (PVA) as an auxiliary agent with respect to 100 parts by weight of the pigment. Production method.

The manufacturing method of the coated paper for offset printing in any one of Claims 1-3 whose compounding quantity of an adhesive agent is 5-18 weight part with respect to 100 weight part of pigments.

The method for producing coated paper for offset printing according to any one of claims 1 to 4, wherein a transfer roll coater is used in the film transfer system coating.

A coated paper for offset printing, which is produced by the production method according to claim 1.