JP2005089160A - 塵芥貯留排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】貯留する塵芥のブリッジ現象の発生を回避しながら圧縮効率を高めるとともに、塵芥の排出時には塵芥を効率良く円滑に排出することのできる塵芥貯留排出装置を提供する。
【解決手段】上下に亘って塵芥の貯留空間２ａを有する貯留槽本体２と、貯留槽本体２の下部側方に設けられた投入手段３と、貯留空間２ａの下方に設けられ、投入手段３から投入された塵芥を貯留空間２ａに供給する供給手段４と、貯留空間２ａに臨んで貯留槽本体２の上部に設けられた開閉可能な排出部５と、貯留空間２ａに設けられ、塵芥を攪拌するとともに、排出部５の開放により貯留空間２ａから塵芥を排出する攪拌排出手段６とを備えている。供給手段４は、貯留空間２ａの中央部下方に設けられたスクリュー４１と、投入手段３から投入された塵芥をスクリュー４１に案内する案内手段４２とを備えている。攪拌排出手段６は、上下２枚の攪拌羽根６１を備えている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、塵芥を貯留するとともに、この貯留した塵芥を排出する塵芥貯留排出装置に関するものである。

従来、この種の塵芥貯留排出装置としては、上下に亘って貯留空間を有する貯留槽本体内にスクリューを同じく上下方向に配置し、貯留槽本体の下部に設けられた投入口から投入した塵芥をスクリューの回転により上方に搬送して貯留した後、この貯留した塵芥を排出口から排出するように構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
特公平３−８０６８１号公報

しかしながら、上記従来の塵芥貯留排出装置では、スクリューによる上方への塵芥の搬送により当該塵芥の圧縮効率を高めてはいるものの、ブリッジ現象を引き起す虞が多分にあり、塵芥の排出時において円滑に塵芥を排出することができないという問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、貯留する塵芥のブリッジ現象の発生を回避しながら圧縮効率を高めるとともに、塵芥の排出時には塵芥を効率良く円滑に排出することのできる塵芥貯留排出装置を提供することにある。

上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の塵芥貯留排出装置は、上下に亘って塵芥の貯留空間を有する貯留槽本体と、貯留槽本体の下部側方に設けられた投入手段と、上記貯留空間の下方に設けられ、投入手段から投入された塵芥を貯留空間に供給する供給手段と、貯留空間に臨んで貯留槽本体の上部に設けられた開閉可能な排出部と、貯留空間に設けられ、塵芥を攪拌するとともに、排出部の開放により貯留空間から塵芥を排出する攪拌排出手段とを備えたものである。

請求項２に係る発明の塵芥貯留排出装置は、前記供給手段が、貯留空間の中央部下方に設けられたスクリューと、投入手段から投入された塵芥をスクリューに案内する案内手段とを備えてなるものである。

請求項３に係る発明の塵芥貯留排出装置は、前記攪拌排出手段が、上下２枚の攪拌羽根を備えてなるものである。

本発明によれば、投入された塵芥を供給手段により上方の貯留空間に搬送して貯留するとともに、該貯留空間内において攪拌排出手段により塵芥を攪拌することにより、塵芥の圧縮効率を高めて効率良く貯留することができ、しかも、貯留空間内での塵芥の攪拌作用によってブリッジ現象の発生を回避することができ、攪拌排出手段による塵芥の排出を円滑に行うことができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
［実施形態１］
図１は、本発明に係る塵芥貯留排出装置の概略構成を示している。

この塵芥貯留排出装置１は、上下に亘って塵芥の貯留空間２ａを有する貯留槽本体２と、貯留槽本体２の下部側方に設けられた投入手段３と、上記貯留空間２ａの下方に設けられ、投入手段３から投入された塵芥を貯留空間２ａに供給する供給手段４と、貯留空間２ａに臨んで貯留槽本体２の上部に設けられた開閉可能な排出部５と、貯留空間２ａに設けられ、塵芥を攪拌するとともに、排出部５の開放により貯留空間２ａから塵芥を排出する攪拌排出手段６とを備えている。

貯留槽本体２は、内部が貯留空間２ａになされた底面及び上面が閉塞された縦型円筒体を支持脚２１によって所定の高さ位置に配置してなるもので、この貯留空間２ａに塵芥を貯留するようにしている。

投入手段３は、投入蓋３１により開閉自在な投入口３２と、投入口３２から後述する供給手段４に通じるシュート３３とを備え、投入蓋３１の開放により塵芥をシュート３３を通じて供給手段４に投入するようになされている。

供給手段４は、前記貯留空間２ａの下方中央に設けられたスクリュー４１と、該スクリュー４１と前記投入手段３との間に亘って設けられた案内手段としてのコンベヤ４２とを備えている。

スクリュー４１は、貯留空間２ａの下方に立設された円筒状の供給路４３内に配置されている。この供給路４３は貯留空間２ａの底面に形成された通孔（図示省略）を通じて当該貯留空間２ａに連通されており、これによって内部に配置されたスクリュー４１の上端も貯留空間２ａに臨んで配置されている。

コンベヤ４２は、前記シュート３３と前記供給路４３とを連通させる連通路４４内の底部に配置されており、駆動モータ４５の駆動によりスプロケット及びチェーンからなる伝達機構４６を介して矢符Ｐ方向に循環駆動自在になされている。

従って、投入口３２から投入された塵芥は、シュート３３を通じてコンベヤ４２上に導入され、当該コンベヤ４２によって連通路４４を通じて供給路４３内のスクリュー４１の下端部に搬入される。

前記排出部５は、貯留空間２ａの底面に対応してこの底面から上方にかけて開口された排出口５１と、この排出口５１に連設された排出シュート５２と、排出シュート５２の排出端開口を伸縮シリンダ５４の伸縮動作により開閉する排出蓋５３とを備えている。

前記攪拌排出手段６は、貯留空間２ａ内の上下で水平軸回りに回転する２枚の攪拌羽根６１、６１を備えている。具体的には、攪拌羽根６１、６１は、貯留空間２ａの中央に立設された攪拌軸６２を中心にして回転自在に設けられており、一方の攪拌羽根６１が貯留空間２ａの底面に近接して配置されるとともに、他方の攪拌羽根６１が貯留空間２ａの上面に近接して配置されている。つまり、上下の攪拌羽根６１は上下に所定間隔を隔てて配置されており、この間の攪拌軸６２にはスクリュー部６３が設けられている。

スクリュー部６３は、攪拌軸６２の回転により貯留空間２ａにおいて塵芥を上方に搬送するようになされている。

攪拌軸６２は、前記スクリュー４のスクリュー軸４１ａと同じ軸体を兼用したものであり、この軸体の下部に前記スクリュー４１が、上部に各攪拌羽根６１及びスクリュー部６３が設けられている。

このように攪拌軸６２とスクリュー軸４１ａとで構成された軸体は、駆動モータ７の駆動により減速機、スプロケット及びチェーンからなる伝達機構７１を介して回転駆動するように構成されている。従って、この駆動モータ７の駆動によって、スクリュー４１が回転して塵芥を上方の貯留空間２ａに搬送するとともに、各攪拌羽根６１及びスクリュー部６３が回転して貯留空間２ａ内の塵芥を攪拌する。

なお、２枚の攪拌羽根６１は、駆動モータ７の駆動によって回転する際には、その途中部が攪拌方向に先行する形で回転するように湾曲状に形成されている（図２参照）。

次に、このように構成された塵芥貯留排出装置による塵芥の貯留及び排出動作について説明する。

まず、投入蓋３１を開放し投入口３２、シュート３３を通じてコンベヤ４２が配された連通路４４内に塵芥を投入する。投入された塵芥は、コンベヤ４２により連通路４４を通じて貯留槽本体２側に搬送されて供給路４３内の底部に導入される。

このようにして供給路４３内の底部に導入された塵芥は、当該供給路４３内に配されたスクリュー４１の回転動作により、供給路４３の内壁を摺接しながら上方に搬送され、貯留空間２ａに供給されて貯留される（図３参照）。

そして、この動作を順次行うことで貯留空間２ａに塵芥が徐々に貯留されていき、当該貯留空間２ａに塵芥がある程度充填されると、塵芥全体の自重とスクリュー４１による上方への塵芥の押込作用により貯留空間２ａ内に塵芥を圧縮しながら貯留していく。

この際、貯留空間２ａ内の攪拌羽根６１及びスクリュー部６３は、スクリュー４１の回転とともに回転しており、これにより塵芥は、上述のように圧縮されながら、攪拌羽根６１によって円周方向に攪拌されるとともに、スクリュー部６３により上方に搬送されては下方に落下する循環を繰り返しながら貯留空間２ａに貯留されていく（図４参照）。

このように、スクリュー４１の押込作用により塵芥を貯留空間２ａ内に圧縮しながら貯留していくことで、当該塵芥の圧縮効率を高めることができ、塵芥を効率良く貯留することができる。しかも、貯留空間２ａ内では攪拌羽根６１及びスクリュー部６３により塵芥を十分に攪拌しているため、この攪拌作用によってブリッジ現象の発生を回避することができ、後述する塵芥の排出を円滑に行うことができる。

また、塵芥を貯留槽本体２の下部に導入して上方の貯留空間２ａに供給するようにしているため、投入手段３の投入口３２の位置を極力低くすることができ、これにより塵芥の投入が容易になりバリアフリーに対応することができる。

なお、コンベヤ４２、スクリュー４１及び攪拌羽根６１などは、例えば投入蓋３１の開閉動作などに連動して間欠的に作動させるようにしてもよいし、スイッチ操作により所定時間作動させるようにしてもよく、さらに必要に応じては連続的に作動させるようにしてもよい。

そして、上述のようにして貯留空間２ａ内に貯留された塵芥を排出する場合には、攪拌羽根６１を回転させながら排出蓋５３を開放することで、この攪拌羽根６１により塵芥を排出口５１から排出シュート５２を通じて順次外部に押し出しながら排出する（図５参照）。

この際、貯留空間２ａ内では上述した攪拌羽根６１及びスクリュー部６３の攪拌作用によって塵芥のブリッジ現象の発生を回避しているため当該塵芥を円滑に排出することができる。

また、攪拌羽根６１とともにスクリュー４１も回転しているので、当該スクリュー４１に存する塵芥も貯留空間２ａに搬送されて外部に排出されることになり、貯留槽本体２内の塵芥全てを外部に排出することができる。

さらに、排出シュート５２の搬出端開口に、例えば図１に示すように塵芥収集車の投入口を配置しておくことで、この塵芥収集車に容易に貯留槽本体２内の塵芥を収容でき、処理場などに運搬することができる。つまり、塵芥を運搬する運搬車輌に応じて塵芥を収容し易いように、排出シュート５２の長さ及び形状などを設定すればよい。

なお、貯留槽本体２の貯留空間２ａに塵芥が満杯に貯留された場合には、これ以上の塵芥の投入を禁止する必要がある。この手段としては、例えば投入蓋３１の開閉回数をカウントして所定の回数に達すれば投入蓋３１を閉塞状態でロックして開放を禁止するようにすればよい。つまり、投入蓋３１の一回の開放による塵芥の投入可能量から全体の投入量を概算できるので、これを貯留空間２ａの貯留容積と照らし合わせることによって塵芥が満量に達するであろう投入蓋３１の開閉回数を設定すればよい。また、攪拌羽根６１及びスクリュー４１を駆動させる駆動モータ７に作用する負荷に基づいて塵芥の満量を検知するようにしてもよく、さらにレベル計などの他の手段により満量を検知するようしてもよい。

［実施形態２］
図６は、本発明の塵芥貯留排出装置の他の構成を示している。なお、前述した実施形態１で説明した部材と同部材には同符号を付してその説明は省略する。

この塵芥貯留排出装置１は、案内手段として前述したコンベヤ４２の代わりにスクリュー４１の下端部に掻き寄せ羽根４７を設けたものである。

具体的には、貯留空間２ａの下方となる貯留槽本体２の下部も円筒状の空間部に形成され、この貯留槽本体２の底部に掻き寄せ羽根４７が配置されている。

掻き寄せ羽根４７は、スクリュー４１のスクリュー羽根４１ｂの部位から貯留槽本体２底部の内周壁近傍まで延設されており、スクリュー４１の回転とともに貯留槽本体２の底部で回転しながら、投入手段３を通じて貯留槽本体２の底部に投入された塵芥を中央のスクリュー４１に案内するようにしている。

この掻き寄せ羽根４７は、その回転に伴って貯留槽本体２の内壁側の塵芥を抱き寄せるようにして中央のスクリュー４１側に案内するように湾曲状に形成されており、これにより塵芥を円滑にスクリュー４１に案内することができる。

従って、投入手段３は貯留槽本体２の下部側方に直接取付けられており、前述した実施形態１の塵芥貯留排出装置におけるコンベヤ４２や連通路４４を無くすことができるので、装置全体をコンパクトにすることができる。

次に、このように構成された塵芥貯留排出装置１による塵芥の貯留及び排出動作について説明する。

まず、投入蓋３１を開放し投入口３２、シュート３３を通じて貯留槽本体２内の底部内壁寄りに塵芥を投入する。投入された塵芥は、スクリュー４１の回転に伴う掻き寄せ羽根４７の回転により中央のスクリュー４１に案内され、当該スクリュー４１回転動作により、供給路４３を通じて上方に搬送され、貯留槽本体２上部の貯留空間２ａに供給されて貯留される（図７参照）。

そして、この動作を順次行うことで貯留空間２ａに塵芥が徐々に貯留されていき、当該貯留空間２ａに塵芥がある程度充填されると、塵芥全体の自重とスクリュー４１による上方への塵芥の押込作用により貯留空間２ａ内に塵芥を圧縮しながら貯留していく。

この際、貯留空間２ａ内の攪拌羽根６１及びスクリュー部６３は、スクリュー４１の回転とともに回転しており、これにより塵芥は、上述のように圧縮されながら、攪拌羽根６１によって円周方向に攪拌されるとともに、スクリュー部６３により上方に搬送されては下方に落下する循環を繰り返しながら貯留空間２ａに貯留されていく（図８参照）。

このように、スクリュー４１の押込作用により塵芥を貯留空間２ａ内に圧縮しながら貯留していくことで、当該塵芥の圧縮効率を高めることができ、塵芥を効率良く貯留することができる。しかも、貯留空間２ａ内では攪拌羽根６１及びスクリュー部６３により塵芥を攪拌しているため、この攪拌作用によってブリッジ現象の発生を回避することができ、後述する塵芥の排出を円滑に行うことができる。

また、塵芥を貯留槽本体２の底部に導入して上部の貯留空間２ａに供給するようにしているため、投入手段３の投入口３２の位置を極力低くすることができ、これにより塵芥の投入が容易になりバリアフリーに対応することができる。

そして、上述のようにして貯留空間２ａ内に貯留された塵芥を排出する場合には、攪拌羽根６１を回転させながら排出蓋５３を開放することで、この攪拌羽根６１により塵芥を排出口５１から排出シュート５２を通じて順次外部に押し出しながら排出する（図９参照）。

この際、貯留空間２ａ内では上述した攪拌羽根６１及びスクリュー部６３の攪拌作用によって塵芥のブリッジ現象の発生を回避しているため当該塵芥を円滑に排出することができる。

また、攪拌羽根６１とともにスクリュー４１も回転しているので、当該スクリュー４１に存する塵芥も貯留空間２ａに搬送されて外部に排出されることになり、貯留槽本体２内の塵芥全てを外部に排出することができる。

なお、掻き寄せ羽根４７、スクリュー４１及び攪拌羽根６１の作動タイミング、排出した塵芥を塵芥収集車などに収容する際の排出シュート５２の長さ及び形状などの設定、満量検知を行う手段などは前述した実施形態１の塵芥貯留排出装置と同様である。

なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内において種々設計変更可能である。

例えば、スクリュー軸４１ａと攪拌軸６２とを１本の軸体により兼用するものについて述べたが、スクリュー軸４１ａと攪拌軸６２とを別々に設けてもよい。

また、案内手段も、コンベヤ４２や掻き寄せ羽根４７のみに限らず、塵芥を中央のスクリュー４１に案内するものであればどのような構成であってもよい。

本発明の塵芥貯留排出装置の概略構成を示す一部破断の側面図である。 同じく塵芥貯留排出装置の概略構成を示す平面図である。 同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の投入時の状況を示す概略図である。 同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の貯留・圧縮時の状況を示す概略図である。 同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の排出時の状況を示す概略図である。 本発明の塵芥貯留排出装置の他の概略構成を示す概略断面図である。 同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の投入時の状況を示す概略図である。 同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の貯留・圧縮時の状況を示す概略図である。 同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の排出時の状況を示す概略図である。

符号の説明

１ 塵芥貯留排出装置
２ 貯留槽本体
２ａ 貯留空間
３ 投入手段
４ 供給手段
４１ スクリュー
４２ コンベヤ（案内手段）
４７ 掻き寄せ羽根（案内手段）
５ 排出部
６ 攪拌排出手段
６１ 攪拌羽根

Claims (3)

1. 上下に亘って塵芥の貯留空間を有する貯留槽本体と、
   貯留槽本体の下部側方に設けられた投入手段と、
   上記貯留空間の下方に設けられ、投入手段から投入された塵芥を貯留空間に供給する供給手段と、
   貯留空間に臨んで貯留槽本体の上部に設けられた開閉可能な排出部と、
   貯留空間に設けられ、塵芥を攪拌するとともに、排出部の開放により貯留空間から塵芥を排出する攪拌排出手段と、
   を備えたことを特徴とする塵芥貯留排出装置。
2. 前記供給手段は、貯留空間の中央部下方に設けられたスクリューと、投入手段から投入された塵芥をスクリューに案内する案内手段とを備えてなることを特徴とする請求項１記載の塵芥貯留排出装置。
3. 前記攪拌排出手段は、上下２枚の攪拌羽根を備えてなることを特徴とする請求項１又は２記載の塵芥貯留排出装置。
   

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