JP2005082801A - Extruded article for building material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、特定のアクリル酸エステル系ゴム強化樹脂と特定のヒンダードアミン系光安定剤を含有してなる樹脂組成物を押出成形してなる耐溶剤白化性に優れる建材用押出成形品に関するものである。 The present invention relates to an extruded product for building materials having excellent solvent whitening resistance obtained by extrusion molding a resin composition containing a specific acrylic ester rubber-reinforced resin and a specific hindered amine light stabilizer. .
従来から、雨樋やデッキ材、あるいは床材といった建材分野においては、必要とされる物性、特に成形性、さらに経済性の点で優れた性能を有する熱可塑性樹脂として、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）が多用されている。但し、ＰＶＣは耐候性に劣るため太陽光が直接当たるような用途では、耐候性樹脂材料であるＡＥＳ樹脂やＡＳＡ樹脂等への代替が近年進んできている。 Conventionally, in the field of building materials such as rain gutters, deck materials, and flooring materials, polyvinyl chloride resin (PVC) is a thermoplastic resin that has excellent properties in terms of required physical properties, especially moldability and economy. Is frequently used. However, since PVC is inferior in weather resistance, replacement with AES resin, ASA resin, or the like, which is a weather resistant resin material, has been progressing in recent years in applications where sunlight is directly applied.
しかし、住宅の耐久年数の延長等によりこれらＡＥＳ樹脂やＡＳＡ樹脂等に要求される耐候性のレベルが年々高くなってきているため、これらの樹脂成分中にＭＭＡ成分を導入する試みがなされているが、単純にＭＭＡ成分を導入しただけでは耐候性の向上は認められるものの、溶剤の種類によってはその付着により容易に表面の白化が発生し商品価値を著しく損なうという欠点を有していた。 However, since the level of weather resistance required for these AES resins and ASA resins has been increasing year by year due to the extension of the durable years of homes, attempts have been made to introduce MMA components into these resin components. However, although the weather resistance can be improved by simply introducing the MMA component, it has the disadvantage that the surface is easily whitened due to the adhesion depending on the kind of the solvent and the commercial value is remarkably impaired.
上記欠点の解決策として、ＡＥＳ樹脂やＡＳＡ樹脂に対してポリオレフィン系樹脂やナイロン樹脂あるいはＰＢＴ樹脂等の結晶性樹脂を混合することが考えられるが、スチレン系樹脂はこのような結晶性樹脂との相溶性に劣るため、成形品の外観が著しく損なわれる、あるいは層剥離現象が発生する等の不具合が発生するという欠点を有している。
本発明は、十分な耐候性と耐溶剤白化性を有する建材用押出成形品を提供することを目的とするものである。 An object of the present invention is to provide an extruded product for building materials having sufficient weather resistance and solvent whitening resistance.
本発明は、特定のアクリル酸エステル系ゴム強化樹脂と特定のヒンダードアミン系光安定剤からなる樹脂組成物を用いて押出成形することを特徴とする建材用押出成形品を提供するものである。 The present invention provides an extruded product for building materials, which is extruded using a resin composition comprising a specific acrylic ester rubber-reinforced resin and a specific hindered amine light stabilizer.
本発明は、十分な耐候性と耐溶剤白化性に優れた建材用押出成形品を得ることができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, an extruded product for building materials excellent in sufficient weather resistance and solvent whitening resistance can be obtained.
本発明は、アクリル酸エステル系ゴム状重合体５〜３０重量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体３０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体５〜３０重量％および共重合可能な他のビニル系単量体０〜６０重量％からなるアクリル酸エステル系ゴム強化樹脂（Ａ）１００重量部に対して分子量６００〜１５００のヒンダードアミン系光安定剤（Ｂ）０．１〜５重量部添加してなる樹脂組成物であり、かつ該アクリル酸エステル系ゴム強化樹脂（Ａ）のメルトフローレイト（２２０℃、１０ｋｇ荷重：ＡＳＴＭ Ｄ-１２３８に準拠）が５ｇ／１０分〜３０ｇ／１０分の範囲にある樹脂組成物を用いて押出成形された建材用押出成形品を提供するものである。 The present invention comprises 5-30% by weight of acrylic ester rubbery polymer, 30-90% by weight of (meth) acrylic ester monomer, 5-30% by weight of vinyl cyanide monomer, and copolymerizable. Other hindered amine light stabilizers (B) having a molecular weight of 600 to 1500 with respect to 100 parts by weight of the acrylic ester rubber reinforced resin (A) comprising 0 to 60% by weight of other vinyl monomers. The melt flow rate (220 ° C., 10 kg load: conforming to ASTM D-1238) of the acrylic ester rubber-reinforced resin (A) is 5 g / 10 min to 30 g / 10. The present invention provides an extruded product for building materials that is extruded using a resin composition in the range of minutes.
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明におけるアクリル酸エステル系ゴム強化樹脂（Ａ）を構成するアクリル酸エステル系ゴム状重合体とは、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルエキシルアクリレート等のアクリル酸エステル系単量体を主成分として、必要に応じてブタジエン、スチレン、シリコン等の他の単量体を重合して得られたゴム状重合体である。その重合方法は一般的に乳化重合法が用いられるが、目的に応じて他の重合法、例えば溶液重合法や塊状重合法等、あるいはこれらを任意に組み合わせてもよい。またそのゴム状重合体の構造は、アクリル酸エステル系単量体または他の単量体との混合物を単純に重合するだけでなく、例えばポリブタジエンやスチレン−ブタジエン共重合体等の他の単量体成分をコア成分としてその周りをアクリル酸エステル系ゴム成分で覆ってなる２層以上の構造、またはアクリル酸エステル系ゴム成分の周りを他の単量体成分で覆ってなる２層以上の構造からなる、いわゆるコア−シェル構造を有するものでもよい。
上記ゴム状重合体の平均粒子径については特に制限がないが、その物性面から０．０５〜０．３μｍであることが好ましく、更に好ましくは０．０８〜０．２５μｍの範囲である。
The present invention will be described in detail below.
The acrylic acid ester rubber-like polymer constituting the acrylic acid ester rubber reinforced resin (A) in the present invention is an acrylic acid ester type monomer such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, and 2-ethylexyl acrylate. It is a rubber-like polymer obtained by polymerizing other monomers such as butadiene, styrene, silicon and the like as a main component. As the polymerization method, an emulsion polymerization method is generally used, but other polymerization methods such as a solution polymerization method and a bulk polymerization method, or any combination thereof may be used depending on the purpose. The structure of the rubbery polymer is not limited to simply polymerizing an acrylate monomer or a mixture with other monomers, but also other monomer such as polybutadiene or styrene-butadiene copolymer. A structure of two or more layers in which the body component is a core component and the periphery is covered with an acrylate rubber component, or a structure of two or more layers in which the periphery of an acrylate ester rubber component is covered with another monomer component It may have a so-called core-shell structure.
Although there is no restriction | limiting in particular about the average particle diameter of the said rubber-like polymer, It is preferable that it is 0.05-0.3 micrometer from the physical property surface, More preferably, it is the range of 0.08-0.25 micrometer.
本発明におけるアクリル酸エステル系ゴム強化樹脂（Ａ）を構成する（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルエキシルアクリレート等が挙げられ、またシアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フマロニトリル等が挙げられ、それぞれ一種または二種以上用いることができる。
また、本発明においては、シアン化ビニル系単量体および（メタ）アクリル酸エステル系単量体と共に必要に応じて他の共重合可能な単量体、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、エチルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル系単量体、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸等を使用することも可能である。
Examples of the (meth) acrylate ester monomer constituting the acrylate ester rubber-reinforced resin (A) in the present invention include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, and butyl (meth) ) Acrylate, 2-ethylexyl acrylate and the like, and examples of the vinyl cyanide monomer include acrylonitrile, methacrylonitrile, ethacrylonitrile, fumaronitrile, etc. it can.
In the present invention, if necessary, other copolymerizable monomers such as styrene, α-methylstyrene, o together with vinyl cyanide monomer and (meth) acrylate monomer. -Methyl styrene, m-methyl styrene, p-methyl styrene, α-methyl-p-methyl styrene, halogenated styrene, ethyl styrene, p-isopropyl styrene, pt-butyl styrene, 2,4-dimethyl styrene, divinyl It is also possible to use aromatic vinyl monomers such as benzene, maleimide monomers such as N-phenylmaleimide and N-cyclohexylmaleimide, unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid, and the like.
これらアクリル酸エステル系ゴム強化樹脂（Ａ）を構成するアクリル酸エステル系ゴム状重合体が５重量％未満では十分な強度が得られず３０重量％を超えると成形性が大幅に低下する。
また（メタ）アクリル酸エステル系単量体が３０重量％未満では十分な耐候性が得られず、９０重量％を超えると成形性の低下がする。シアン化ビニル系単量体５重量％未満では十分な強度が得られず、３０重量％を超えると初期着色や熱安定性の低下等の不具合が発生する。さらに共重合可能な他のビニル系単量体が６０重量％を超えると十分な耐候性が得られないため好ましくない。
また、上記アクリル酸エステル系ゴム強化樹脂（Ａ）のメルトフローレイト（２２０℃、１０ｋｇ荷重：ＡＳＴＭ Ｄ-１２３８に準拠）は、５ｇ／１０分〜３０ｇ／１０分の範囲であることが必要である。メルトフローレイトが５ｇ／１０分未満、あるいは３０ｇ／１０分を超えると押出成形性が著しく損なわれるため好ましくない。
When the acrylate ester rubber-like polymer constituting the acrylate ester rubber-reinforced resin (A) is less than 5% by weight, sufficient strength cannot be obtained, and when it exceeds 30% by weight, the moldability is greatly lowered.
Further, if the (meth) acrylic acid ester monomer is less than 30% by weight, sufficient weather resistance cannot be obtained, and if it exceeds 90% by weight, the moldability is lowered. If it is less than 5% by weight of the vinyl cyanide monomer, sufficient strength cannot be obtained, and if it exceeds 30% by weight, problems such as initial coloring and deterioration of thermal stability occur. Furthermore, if the copolymerizable other vinyl monomer exceeds 60% by weight, it is not preferable because sufficient weather resistance cannot be obtained.
Further, the melt flow rate (220 ° C., 10 kg load: conforming to ASTM D-1238) of the acrylic ester rubber-reinforced resin (A) needs to be in the range of 5 g / 10 min to 30 g / 10 min. is there. If the melt flow rate is less than 5 g / 10 minutes or more than 30 g / 10 minutes, the extrusion moldability is remarkably impaired.
上記アクリル酸エステル系ゴム強化樹脂（Ａ）は、アクリル酸エステル系ゴム状重合体の存在下に（メタ）アクリル酸エステル系単量体、シアン化ビニル系単量体および共重合可能な他のビニル系単量体を重合してなるグラフト重合体単独または該グラフト重合体と、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、シアン化ビニル系単量体および共重合可能な他のビニル系単量体を重合してなる共重合体との混合物であってもよく、最終的に得られるアクリル酸エステル系ゴム強化樹脂（Ａ）としての各種成分が上記の組成割合であればよい。
また、該グラフト重合体、共重合体を製造する方法に特に制限は無く、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法あるいはこれらを組み合わせた方法にて製造することができる。
The acrylic ester rubber-reinforced resin (A) is a (meth) acrylic ester monomer, a vinyl cyanide monomer and other copolymerizable monomers in the presence of an acrylic ester rubber-like polymer. A graft polymer obtained by polymerizing a vinyl monomer alone or the graft polymer, a (meth) acrylate monomer, a vinyl cyanide monomer, and other vinyl monomers that can be copolymerized It may be a mixture with a copolymer obtained by polymerizing the body, and various components as the finally obtained acrylic ester rubber-reinforced resin (A) may be in the above composition ratio.
Moreover, there is no restriction | limiting in particular in the method of manufacturing this graft polymer and a copolymer, It can manufacture by the emulsion polymerization method, suspension polymerization method, block polymerization method, solution polymerization method, or the method which combined these.
本発明に用いられるヒンダードアミン系光安定剤（Ｂ）とは下記の分子構造を持つ化合物であり、その分子量が６００〜１５００であることが必要である。 The hindered amine light stabilizer (B) used in the present invention is a compound having the following molecular structure, and its molecular weight needs to be 600-1500.
該ヒンダードアミン光安定剤（Ｂ）の分子量が６００未満では造粒あるいは成形の際に加熱されることにより、容易に蒸散してしまうため金型汚染の発生や十分な耐候性が得られない等の不具合が発生し、また分子量が１５００を超えても、単位重量あたりのアミン濃度が低下するため耐候性が低下する不具合が発生する。
また、該ヒンダードアミン光安定剤（Ｂ）は、アクリル酸エステル系ゴム強化樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１〜５重量部の範囲で配合されるものであり、０．１重量部未満ではその効果が得られず、また５重量部を超えると金型汚染のために外観不良となり易いため好ましくない。
When the molecular weight of the hindered amine light stabilizer (B) is less than 600, it is easily evaporated when heated during granulation or molding, so that mold contamination or sufficient weather resistance cannot be obtained. Even if a malfunction occurs and the molecular weight exceeds 1500, the amine concentration per unit weight is lowered, so that the weather resistance is degraded.
Moreover, this hindered amine light stabilizer (B) is mix | blended in the range of 0.1-5 weight part with respect to 100 weight part of acrylic ester rubber-reinforced resin (A), 0.1 weight part If it is less than 5, the effect cannot be obtained, and if it exceeds 5 parts by weight, the appearance is likely to be poor due to mold contamination, which is not preferable.
本発明においては、さらに上記ヒンダードアミン光安定剤（Ｂ）に加えてバルク重合法により製造されたＡＢＳ樹脂（Ｃ）１〜１０重量部を添加することにより、さらに耐溶剤白化性を改良することができる。但し、その添加量が増えると耐候性が低下する傾向があるため、その添加量は１０重量部が上限である。 In the present invention, the solvent whitening resistance can be further improved by adding 1 to 10 parts by weight of the ABS resin (C) produced by the bulk polymerization method in addition to the hindered amine light stabilizer (B). it can. However, since the weather resistance tends to decrease as the addition amount increases, the upper limit of the addition amount is 10 parts by weight.
更に上記樹脂組成物には顔料、染料、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を必要に応じて添加することができる。 Furthermore, pigments, dyes, antioxidants, heat stabilizers, ultraviolet absorbers, antistatic agents, and the like can be added to the resin composition as necessary.
また、上記樹脂組成物の押出成形に用いる成形機に特に制限は無く、通常の単軸あるいは２軸の押出機を使用することが可能であり、更に適当な構造の押出機を使用することにより、シート状押出成形品、フィルムあるいはパイプ等の異型押出成形品、または他の熱可塑性樹脂とを２層以上の多層構造で共押出成形してなる共押出成形品を成形することも可能である。また押出成形時の加工温度については特に制限はないが、加工性の観点から１６０〜２４０℃の範囲であることが好ましい。 Moreover, there is no restriction | limiting in particular in the molding machine used for extrusion molding of the said resin composition, It is possible to use a normal single-screw or a twin-screw extruder, and also by using an extruder of a suitable structure. It is also possible to form a sheet-like extrusion molded article, a profile extrusion molded article such as a film or a pipe, or a coextrusion molded article obtained by co-extrusion molding with another thermoplastic resin in a multilayer structure of two or more layers. . Moreover, there is no restriction | limiting in particular about the processing temperature at the time of extrusion molding, However, It is preferable that it is the range of 160-240 degreeC from a viewpoint of workability.
上記にて得られた建材用押出成形品は、例えば雨樋、窓枠、屋根材、壁材、床材、シート材等の各種建材用途に好適に使用することができる。 The extruded product for building materials obtained above can be suitably used for various building materials such as rain gutters, window frames, roof materials, wall materials, floor materials, sheet materials and the like.
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further more concretely, this invention is not restrict | limited at all by these.
アクリル酸エステル系ゴム強化樹脂（Ａ）
Ａ−１： 公知の乳化重合法を用いてブチルアクリレートラテックス１０重量部（固形分）にメチルメタアクリレート７０重量部およびアクリロニトリル２０重量部からなる混合物をグラフト重合して、メルトフローレイト１０ｇ／１０分の熱可塑性樹脂Ａ−１を得た。
Ａ−２：公知の乳化重合法を用いてブチルアクリレートラテックス２０重量部（固形分）にメチルメタアクリレート４０重量部およびアクリロニトリル３０重量部およびスチレン１０重量部からなる混合物をグラフト重合して、メルトフローレイト１５ｇ／１０分の熱可塑性樹脂Ａ−２を得た。
Ａ−３：公知の乳化重合法を用いてブチルアクリレートラテックス５０重量部（固形分）にメチルメタアクリレート１５重量部およびアクリロニトリル１５重量部およびスチレン２０重量部からなる混合物をグラフト重合して、メルトフローレイト２５ｇ／１０分の熱可塑性樹脂Ａ−３を得た。
Ａ−４：公知の乳化重合法を用いてメチルメタアクリレート６０重量部およびアクリロニトリル２０重量部およびスチレン２０重量部からなる混合物を重合して、メルトフローレイト８ｇ／１０分の熱可塑性樹脂Ａ−４を得た。
Ａ−ｉ：公知の乳化重合法を用いてスチレン−ブタジエン共重合体系ラテックス１０重量部（固形分）、アクリロニトリル２５重量部、スチレン６５重量部を公知の乳化重合法により重合させて、メルトフローレイト：３０ｇ／１０分のＡＢＳ系樹脂 Ａ−ｉを得た。
Ａ−ii：公知の乳化重合法を用いてスチレン−ブタジエン共重合体系ラテックス２０重量部（固形分）、メチルメタアクリレート６０重量部、スチレン２０重量部を重合させて、メルトフローレイト：７ｇ／１０分のＭＢＳ系樹脂 Ａ−iiを得た。
Ａ−iii：公知の乳化重合法を用いてブチルアクリレートラテックス２０重量部（固形分）にメチルメタアクリレート２０重量部およびスチレン６０重量部からなる混合物をグラフト重合して、メルトフローレイト５０ｇ／１０分の熱可塑性樹脂Ａ−iiiを得た。
Acrylic ester rubber reinforced resin (A)
A-1 : Graft polymerization of a mixture of 70 parts by weight of methyl methacrylate and 20 parts by weight of acrylonitrile on 10 parts by weight (solid content) of butyl acrylate latex using a known emulsion polymerization method, and melt flow rate 10 g / 10 minutes The thermoplastic resin A-1 was obtained.
A-2 : Using a known emulsion polymerization method, 20 parts by weight (solid content) of butyl acrylate latex is graft-polymerized with a mixture of 40 parts by weight of methyl methacrylate, 30 parts by weight of acrylonitrile and 10 parts by weight of styrene, and melt flow is performed. Latex 15 g / 10 min thermoplastic resin A-2 was obtained.
A-3 : Using a known emulsion polymerization method, a mixture of 15 parts by weight of methyl methacrylate, 15 parts by weight of acrylonitrile and 20 parts by weight of styrene is graft-polymerized to 50 parts by weight (solid content) of butyl acrylate latex, and melt flow A thermoplastic resin A-3 having a rate of 25 g / 10 min was obtained.
A-4 : A mixture of 60 parts by weight of methyl methacrylate, 20 parts by weight of acrylonitrile and 20 parts by weight of styrene is polymerized by a known emulsion polymerization method, and a thermoplastic resin A-4 having a melt flow rate of 8 g / 10 minutes is obtained. Got.
Ai : Using a known emulsion polymerization method, 10 parts by weight (solid content) of styrene-butadiene copolymer latex, 25 parts by weight of acrylonitrile, and 65 parts by weight of styrene are polymerized by a known emulsion polymerization method to obtain a melt flow rate. : 30 g / 10 min ABS resin A-i was obtained.
A-ii : 20 parts by weight of styrene-butadiene copolymer latex (solid content), 60 parts by weight of methyl methacrylate and 20 parts by weight of styrene are polymerized using a known emulsion polymerization method, and melt flow rate: 7 g / 10 Minute MBS resin A-ii was obtained.
A-iii : graft polymerization of a mixture of 20 parts by weight of methyl methacrylate and 60 parts by weight of styrene to 20 parts by weight (solid content) of butyl acrylate latex using a known emulsion polymerization method, and a melt flow rate of 50 g / 10 minutes Of thermoplastic resin A-iii was obtained.
ヒンダードアミン系光安定剤（Ｂ）：
Ｂ−１：旭電化工業（株）製 アデカスタブＬＡ−５２（分子量 約８５０）
Ｂ−２：旭電化工業（株）製 アデカスタブＬＡ−５７（分子量 約８００）
Ｂ−３：旭電化工業（株）製 アデカスタブＬＡ−６２（分子量 約９００）
Ｂ−ｉ：旭電化工業（株）製 アデカスタブＬＡ−７７（分子量 約５００）
Ｂ−ii：旭電化工業（株）製 アデカスタブＬＡ−６８ＬＤ（分子量 約１９００）
Hindered amine light stabilizer (B) :
B-1 : ADK STAB LA-52 (molecular weight of about 850) manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.
B-2 : ADK STAB LA-57 (Molecular weight: about 800) manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.
B-3 : ADK STAB LA-62 (Molecular weight: about 900) manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.
B-i: Asahi Denka Co. Stab LA-77 (molecular weight about 500)
B-ii : ADK STAB LA-68LD (molecular weight: about 1900) manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.
ＡＢＳ樹脂（Ｃ）
Ｃ−１：日本エイアンドエル（株）製 サンタックＳＴ−３０（バルク重合ＡＢＳ樹脂）
Ｃ−２：日本エイアンドエル（株）製 サンタックＳＴ−５５（バルク重合ＡＢＳ樹脂）
ABS resin (C)
C-1 : Nippon A & L Co., Ltd. Santac ST-30 (bulk polymerization ABS resin)
C-2 : Nippon A & L Co., Ltd. Santac ST-55 (bulk polymerization ABS resin)
紫外線吸収剤（Ｄ）
Ｄ−１：住友化学（株）製 スミソーブ＃２００
UV absorber (D)
D-1: Sumitomo # 200 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
実施例１〜１０及び比較例１〜５
表１、２に示す割合でアクリル酸エステル系ゴム強化樹脂（Ａ）、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｂ）およびＡＢＳ樹脂（Ｃ）、さらに紫外線吸収剤（Ｄ）を混合し、４０ｍｍ単軸押出し機（（株）田辺プラスチックス社製）を使い２２０℃の設定温度で溶融混合を行った。得られたＰ／Ｌを４０ｍｍ異型押出し装置（（株）田辺プラスチックス社製）により、シリンダー温度２００℃の条件で幅１００ｍｍ、厚み３ｍｍの平板を作成した。
Examples 1-10 and Comparative Examples 1-5
A mixture of acrylic ester rubber-reinforced resin (A), hindered amine light stabilizer (B) and ABS resin (C), and UV absorber (D) in the proportions shown in Tables 1 and 2, and a 40 mm single screw extruder. (Made by Tanabe Plastics Co., Ltd.) was used for melt mixing at a set temperature of 220 ° C. A flat plate having a width of 100 mm and a thickness of 3 mm was prepared from the obtained P / L using a 40 mm profile extrusion apparatus (manufactured by Tanabe Plastics Co., Ltd.) at a cylinder temperature of 200 ° C.
なお実施例中、各種の評価は次の方法で実施した。
溶剤白化性：作成した平板を６５℃の灯油中に３０分間浸漬を行い、試験前後での白色度（ΔＷ）をカラーコンピューター（スガ試験機社製）により測定した。
強度： ０℃に調整された低温槽内に４時間平板を放置した後１ｋｇの鋼球を１ｍの高さより落下させ、平板の状態について目視観察を行った。
○：変化無し
△：微細クラックが発生
×：大きなクラック、または割れが発生
耐候性：サンシャインＷ−Ｏ−Ｍ（スガ試験機社製）を使い、６３℃・雨有りの条件で２０００時間照射した後の変色（ΔＥ）をカラーコンピューター（スガ試験機社製）により測定した。
In the examples, various evaluations were performed by the following methods.
Solvent whitening property : The prepared flat plate was immersed in kerosene at 65 ° C. for 30 minutes, and the whiteness (ΔW) before and after the test was measured with a color computer (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.).
Strength : After leaving the flat plate in a low-temperature bath adjusted to 0 ° C. for 4 hours, a 1 kg steel ball was dropped from a height of 1 m, and the state of the flat plate was visually observed.
○: No change Δ: Fine cracks occurred ×: Large cracks or cracks occurred
Weather resistance : Discoloration (ΔE) after irradiation for 2000 hours under conditions of 63 ° C. and rain was measured with a color computer (manufactured by Suga Test Instruments) using Sunshine WOM (manufactured by Suga Test Instruments). .
本発明における樹脂組成物を用いて押出成形された押出成形品は、溶剤白化性、強度、耐候性に優れるものであり、これらの性能が要求される建材用部品として有用である。 Extrusion products extruded using the resin composition of the present invention are excellent in solvent whitening, strength, and weather resistance, and are useful as building material parts that require these performances.
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