JP2005082065A - シフトレバー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】レバー本体先端部へのノブの取付作業を容易にするとともに、取付後はガタ等が生じないようにする。
【解決手段】 レバー本体３と、レバー本体３の先端部に取付けられるノブ１と、ノブ１をレバー本体３の先端部に係合させるピン２と、からなる。レバー本体３の先端部頂上部に凹溝３１１を設ける。先端部のところに二面幅取り状異形横断面形状部３１を設け、ノブ１のレバー係合部１３を係合させる。レバー係合部１３のところにリブ１３１を設ける。取付部１２の内部空洞部１２１のところにビード１２３を放射状に設ける。異形横断面形状部３１の下方部のところにＵ字状ピン２の係合する切欠溝３２を設ける。ノブ１がレバー本体３の先端部のところに取り付けられた後は、ノブ１は、その周方向の位相が自動的に固定される。
【選択図】図２

Description

本発明は、変速操作用のシフトレバー装置に関するものであり、特に、シフトレバー先端部に設けられるノブの取付部構造に関するものである。

一般に、シフトレバー装置におけるノブの取付構造は、シフトレバーの先端部にノブをビスネジ等を介して取り付けるようにするか、あるいは、シフトレバーの先端部にネジ加工部（雄ネジ部）を設けておくとともにノブの内径部側には雌ネジ部を設けておき、この雌ネジ部のところに上記シフトレバーの先端部に形成された雄ネジ部を係合させることによって、ノブの取付けを行うようにしているものである。ところで、上記シフトレバーの先端部に設けられた雄ネジ部のところにノブを取り付けるようにしたものにおいては、ノブのシフトレバー先端部への取付けに際して、ノブをネジ廻すことによって結合させねばならず、底付き状態時において、ノブの周方向の位置が固定されないと言う問題点がある。このような位置決めに関する問題点を解決するために、例えば、実開平５−７９６１３号公報記載のような方法が挙げられる。
実開平５−７９６１３号公報

ところで、上記従来のものにおいては、ノブをレバー本体の先端部に固定するために、中空状のボルトからなるエスカッションボルト等、余分な部品が必要とされる。また、このエスカッショボルトを用いて上記ノブの固定を行わなければならない等、ノブの固定を初めとしたシフトレバー装置の組立作業が煩雑にならざるを得ないと言う問題点がある。このような問題点を解決するために、レバー本体先端部に設けられた円周溝と、当該円周溝内に嵌り込むＵ字状ピンと、からなる簡単な構造のノブ取付部を有するとともに、上記係合部のところに、バネ反力を発揮するように形成されたガタ止め部を設けるようにしたプラスチック製ノブを有するシフトレバー装置を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。

上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明である第一の発明においては、変速操作用のレバー本体と、当該レバー本体の先端部に取付けられるノブと、からなるシフトレバー装置に関して、上記レバー本体の先端部頂上部に凹溝を設けるとともにレバー本体先端部近傍部のところに異形横断面形状部を設け、更に、当該異形横断面形状部の下方部に所定の径を有するピンの係合する切欠溝を設け、一方、上記ノブの内部に、上記レバー本体先端部の挿入される挿入口を有する空洞部を設け、当該空洞部の最奥部のところに上記レバー本体の先端部頂上部に形成された凹溝内に嵌り込む突起部を設け、更に、当該突起部の下方部に上記レバー本体の先端部近傍部に設けられた異形横断面形状部が嵌り込むように形成されたレバー係合部を設けるとともに、当該レバー係合部のところに、上記異形横断面形状部と所定の緊迫力をもって接触するように形成されたリブを設け、かつ、上記レバー係合部の近傍部に上記ピンを保持するピン保持部を設け、当該ピン保持部のところであって上記ピンが移動可能なように形成されたピン逃げ部を設け、更に、当該ピン逃げ部の下方部のところであって上記レバー本体の挿入される空洞部のところに、当該空洞部の上記レバー本体挿入口の中心線に対して放射状に、かつ、当該中心線に沿うように複数本のビードを設けるようにした構成を採ることとした。

次に、請求項２記載の発明である第二の発明について説明する。このものも、その基本的な点は上記第一の発明と同じである。すなわち、本発明においては、上記第一の発明におけるシフトレバー装置に関して、上記レバー本体の先端部に形成される異形横断面形状部を二面幅取り形態からなるようにした構成を採ることとした。

次に、請求項３記載の発明である第三の発明について説明する。このものも、その基本的な点は、上記請求項１または請求項２記載の発明である第一の発明または第二の発明と同じである。すなわち、本発明においては、上記第一の発明または第二の発明におけるシフトレバー装置に関して、上記レバー本体の先端部に形成された切欠溝内に装着されるピンを、所定の径を有するものであって、その平面視における形態がＵ字状の形態からなるＵ字状ピンからなるようにした構成を採ることとした。

次に、請求項４記載の発明である第四の発明について説明する。このものも、その基本的な点は、上記請求項１ないし請求項３記載の発明である第一の発明ないし第三の発明と同じである。すなわち、本発明においては、上記第一の発明ないし第三の発明におけるシフトレバー装置に関して、上記ノブのレバー係合部のところに設けられるリブを、その横断面形態が、上記レバー係合部を形成する空洞部の中心に向かって突出する突起状の形態からなるとともに、上記中心に対して対称形状に形成させるようにした構成を採ることとした。

第一の発明によれば、ノブのレバー本体先端部への装着作業が、上記ノブの上方からの押込み作業によって、迅速に、かつ、円滑に進められるようになり、ノブの装着作業の効率化を図ることができるようになる。すなわち、上記ピンを上記ノブに設けられたピン保持部のところに仮装着させた状態において、このようなノブのレバー係合部のところに、上記レバー本体の先端部に形成された異形横断面形状部を挿入させるとともに、このようなノブを上方からシフトレバーの軸線方向に押し込むようにすることによって、上記ピンがピン逃げ部側へ逃げた状態でレバー本体先端部のところを移動した後に、上記レバー本体の先端部に設けられた切欠溝内へと嵌り込むようになる。これによって、レバー本体の先端部のところにノブが取付けられることとなる。そして、このようにして両者が結合された状態においては、ノブの周方向の位置（位相）は、上記レバー本体の先端部頂上部に形成された凹溝並びに上記先端部に形成された異形横断面形状部にて規制されるようになり、自動的に周方向の位置決めが成されることとなる。従って、ノブの周方向の位置がずれてしまうと言うような問題は生じない。このように、本発明のものにおいては、少ない部品にて、ノブのレバー本体先端部への取付作業（固定作業）が円滑に進められることとなる。また、このようなノブを、点検・整備の際等において、複数回脱着作業等を繰り返したとしても、レバー係合部周りには、リブあるいはビード等からなるガタ止め機構が設けられるようになっているので、本ノブとレバー本体との間には、ガタ等が生じないようになる。

また、第二の発明においては、上記構成を採ることにより、上記第一の発明と同様、ノブのレバー本体先端部への装着作業が円滑に行われるようになる。特に、本発明のものにおいては、上記異形横断面形状部が、単純な二面幅取り形態となっていることより、レバー本体先端部の加工作業が簡略化されるようになる。その結果、レバー本体及びノブの生産性の向上、延いては製造コストの低減化を図ることができるようになる。

また、第三の発明においては、上記構成を採ることにより、ピンのノブへの仮装着時における装着性の向上等を図ることができるようになる。また、このようなピン（Ｕ字状ピン）の仮装着されたノブの上記レバー本体の先端部への装着作業に当たっては、上記ピンの直線部が、当該直線部の連結されるＵ字状の連結部のところを基点にしてカンチレバー状に弾性変形をすることとなり、この弾性変形を介することによって、上記Ｕ字状ピンの直線部は上記切欠溝内へ円滑に嵌り込むようになる。すなわち、ノブのレバー本体先端部への装着作業が円滑に進められることとなる。そして、このようにして、ピンの直線部が上記切欠溝内に一旦嵌り込んだ後は、上記Ｕ字状部のバネ反力により、上記直線部は切欠溝内に嵌り込んだ状態を維持することとなるので、ノブはレバー本体の先端部から抜け落ちたりするようなことがない。

また、第四の発明においては、上記リブが空洞部の中心に対して対称形を成すように設けられるようになっていることより、ノブの係合部とレバー本体の異形横断面形状部との間は、適度の緊迫力をもって係合し合うようになり、両者間にはガタ等が生じないようになる。

本発明を実施するための最良の形態について、図１ないし図６を基に説明する。まず、本実施の形態にかかるものの、その構成は、図１に示す如く、変速操作用のレバー本体３と、当該レバー本体３の先端部に取付けられるノブ１と、当該ノブ１を上記レバー本体３の先端部に係合させる役目を果たすピン２と、からなることを基本とするものである。このような基本構成からなるものにおいて、上記レバー本体３の先端部の頂上部のところには、図１に示す如く、凹溝３１１が設けられるようになっている。そして、この凹溝３１１の設けられるレバー本体３の先端部のところには、異形横断面形状部３１が形成され、更に、この異形横断面形状部３１の下方部のところには、所定の径を有するピン２の係合する切欠溝３２が設けられるようになっている。なお、上記異形横断面形状部３１は、本実施の形態においては、図１及び図２に示す如く、加工のし易さ等の観点から二面幅取り構造が採られているが、これに限定されるものではなく、横断面形状が四辺形を初めとした多角形の形態を有するものであっても良い。要は、ノブ１の装着時における周方向の位置決めができるような形態のものであれば良い。

また、このような異形横断面形状部（二面幅取り部）３１の下方部に設けられる切欠溝３２についても、本実施の形態においては、その加工作業性等の観点から、図１及び図５に示す如く、円周溝が採用されるているが、このような円周溝に限定されるものではなく、例えば、図６に示す如く、ピン２の弾性変形部の一部が係合し得るような形態のものであればどのような形態のものであっても良い。また、本切欠溝３２の、その横断面形状は、例えば図６に示す如く、ピン２の直線部２１が嵌り込むような所定の幅及び深さを有するとともに、その異形横断面形状部３１側に形成される壁面の傾斜角（α）が、約１０°〜２５°の範囲内の適当な値に設定されるようになっているものである。このような傾斜角（α）を設けることによって、ノブ１のレバー本体３の先端部への装着作業が円滑に進められるとともに、メインテナンス作業時におけるノブ１の取外し作業等も円滑に行われるようになる。

このような構成からなる上記切欠溝３２のところに係合して、上記レバー本体３の先端部のところに上記ノブ１を固定する役目を果たすピン２は、本実施の形態においては、本ピン２のノブ１への仮装着の容易性の観点からＵ字状ピンが採用されるようになっている。このものは、所定の径を有するバネ鋼線等を基礎に形成されるものであって、その平面視の形態が、図１に示す如く、Ｕ字状の形態を有するようになっているものである。従って、このようなＵ字状ピン２の一部を形成する直線部２１、２１は、その連結部であってＵ字状に成形されたＵ字状連結部２２を基点にしてカンチレバー状に弾性変形をするようになっているものである。そして、これら直線部２１、２１等の弾性変形作用に基づいて、本Ｕ字状ピン２は、上記円周溝からなる切欠溝３２内への着脱が円滑に進められるようになる（図６参照）。なお、このようなピン２についても、必ずしもＵ字状ピンに限定されるものではなく、この他の弾性変形部を有するような形態のものであっても良い。

次に、このようなＵ字状ピン２を介して、上記レバー本体３の先端部に形成された二面幅取り状の異形横断面形状部３１のところに取付けられるノブ１について説明する。このものは、図１に示す如く、ポリアセタール（ＰＯＭ）あるいはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等を基礎に、これに所定量のガラス繊維の充填されたもの等にて一体的に形成されるノブコア１９と、当該ノブコア１９の外側、特にグリップ部のところに被せられるものであってＰＶＣ等のプラスチック材からなる表皮材７と、からなることを基本とするものである。そして、このような構成からなるノブコア１９は、図１及び図２に示す如く、主に球状の形態からなるものであって操作者の手によって握られるグリップ部１１と、当該グリップ部１１の下方部に、直立状に、かつ、一体的に形成されるものであって筒状の形態からなるとともに上記レバー本体３の先端部が挿入される空洞部１２１を有する取付部１２と、からなるものである。

そして、このような構成からなるノブ１、具体的には、図２に示すノブコア１９を形成するグリップ部１１のその内部空間部における最奥部のところには、レバー本体３の先端部頂上部に設けられた凹溝３１１内に嵌り込むように形成された突起部１１１が設けられるようになっている。そして、このような突起部１１１の設けられるところから下方に向かって形成される空間部（空洞部）のところには、上記レバー本体３の先端部に形成された異形横断面形状部３１と同じ横断面形態からなる凹陥状のレバー係合部１３が設けられるようになっている（図２参照）。そして、このようなレバー係合部１３のところには、その横断面形において凸起状の形態を有するとともに上記レバー本体３の二面幅取り状異形横断面形状部３１の面に緊迫力をもって接触するように形成され、かつ、上記レバー本体３の長手軸線方向に沿うように形成されたリブ１３１が設けられるようになっている。このようなレバー係合部１３内に、上記レバー本体３の先端部に形成された二面幅取り状の異形横断面形状部３１が嵌り込むようになっているものである。更に、このようなレバー係合部１３の下方部には、図１及び図６に示す如く、ピン（Ｕ字状ピン）２が装着されるピン保持部１１２が設けられるようになっている。また、このようなピン保持部１１２に連続して、本ピン（Ｕ字状ピン）２を仮装着した状態のノブ１が上記レバー本体３の先端部に装着される（取付けられる）際に、上記ピン（Ｕ字状ピン）２の一部、例えば直線部２１等が、後方に逃げることのできるように形成された空間部からなるピン逃げ部１１５が設けられるようになっている。

このようなレバー係合部１３の下方部であって取付部１２の内部のところには、上記レバー係合部１３に連続して空洞部１２１が設けられるようになっている。そして、このような空洞部１２１のところには、横断面形において、上記レバー本体３の軸中心に向かって突出するように形成されるものであって本レバー本体３の長手軸線方向に沿うように形成された複数本のビード１２３が設けられるようになっているものである。このような構成からなる空洞部１２１内に上記レバー本体３が挿入されると、上記ビード１２３は、上記レバー本体３を放射状に支えることとなり、取付部１２とレバー本体３との間、更にはノブ１とレバー本体３との間にはガタ等が生じないようになる。

このような構成からなるものにおいて、本実施の形態においては、上記ノブ１の下方部には、図１に示す如く、プラスチック製のカバー５が設けられるようになっている。このものは、上記ノブ１の下方部に形成される取付部１２周りを被うように設けられるものであると同時に、上記ピン（Ｕ字状ピン）２の脱落防止の役目をも果たすようになっているものである。すなわち、ピン（Ｕ字状ピン）２の抜け止め機能を果たすようになっているものである。

次に、このような構成からなる本実施の形態のものについての、その組立手順、特に、ノブ１のレバー本体３の先端部への取付手順について説明する。まず、図１に示す如く、ノブ１の取付部１２の、その付け根部付近に設けられたピン保持部１１２のところにピン（Ｕ字状ピン）２を仮装着しておく。このような状態において、次に、ピン（Ｕ字状ピン）２がピン保持部１１２に仮装着された状態のノブ１をレバー本体３の先端部のところに持って行き、例えば図１に示す如く、当該レバー本体３に形成された異形横断面形状部３１を、上記ノブ１に設けられた筒状の取付部１２の空洞部１２１内へ挿入させるとともに、更にはレバー係合部１３内へ嵌入させるようにする。

具体的には、上記レバー本体３の先端部に形成された異形横断面形状部３１を取付部１２の内部に形成された空洞部１２１のところに臨ませた状態にて、上記ノブ１自身を、上記レバー本体３の軸線方向に押し付けるようにする。これによって、ノブ１のピン保持部１１２に仮装着状態で保持されているピン２の一部（２１）は、例えば図６の二点鎖線図示の如く、後方に設けられたピン逃げ部１１５側へ後退する。その結果、レバー本体３の先端部に設けられた異形横断面形状部３１は、ノブ１に設けられたピン保持部１１２及びピン２の直線部２１等のところをすり抜けてレバー係合部１３内へと進行する。そして、上記ピン２は、その一部、例えば直線部２１等がレバー本体３に設けられた切欠溝３２内に嵌り込むようになる。そして、このピン２の一部である直線部２１は、自身の有するバネ反力（弾性力）によって、上記切欠溝３２内に確実に収まるようになる。また、このような状態において、ノブ１を、その周方向に適宜量廻して、ノブ１側に形成された突起部１１１とレバー本体３の先端部頂上部に設けられた凹溝３１１とを係合させるようにする。その結果、上記ノブ１は、上記ピン（Ｕ字状ピン）２を介して上記レバー本体３の先端部に固定されるようになる。このように、本実施の形態のものにおいては、弾性変形によるバネ反力を発揮するピン（Ｕ字状ピン）２を介することによって、単純な押込み作業を経ることによって、ノブ１のレバー本体３の先端部への取付け（装着）作業が円滑に行われるようになる。すなわち、ノブ１の装着作業性（組付作業性）の向上を図ることができるようになる。

また、このようにして、レバー本体３の先端部がノブ１の空洞部１２１及びレバー係合部１３内に係合した状態においては、上記レバー本体３の二面幅取り状異形横断面部３１のところがノブ１のレバー係合部１３側に形成されたリブ１３１にて所定の緊迫力を有した状態で押さえ付けられるようになるとともに、レバー本体３の上記ピン係合用の切欠溝３２から下方部のところは、上記ノブ１の空洞部１２１側に放射状に設けられたビード１２３にて所定の緊迫力を有した状態で保持されるようになる。その結果、レバー本体３とノブ１とは適度の緊迫力を保持した状態で係合する（嵌合される）ようになり、ノブ１とレバー本体３との間にはガタ等が生じないようになる。

本発明の全体構成を示す展開斜視図である。 本発明にかかるノブとレバー本体先端部との結合関係を示す縦断面展開図である。 本発明におけるレバー本体先端部の頂上部に設けられる突起部の形態を示すものであって図２のＡＡ断面図である。 本発明におけるノブの取付部に形成されるビードの形状を示す横断面図であって図２のＢＢ断面図である。 本発明におけるレバー本体の先端部に形成される異形横断面形状部についての一実施形態を示す図である。 本発明にかかるレバー本体先端部に設けられた切欠溝内へのピンの係合状態を示す部分断面図である。

符号の説明

１ ノブ
１１ グリップ部
１１１ 突起部
１１２ ピン保持部
１１５ ピン逃げ部
１２ 取付部
１２１ 空洞部
１２３ ビード
１３ レバー係合部
１３１ リブ
１９ ノブコア
２ ピン（Ｕ字状ピン）
２１ 直線部
２２ Ｕ字状連結部
３ レバー本体
３１ 異形横断面形状部
３１１ 凹溝
３２ 切欠溝
５ カバー
７ 表皮材

Claims (4)

1. 変速操作用のレバー本体と、当該レバー本体の先端部に取付けられるノブと、からなるシフトレバー装置において、上記レバー本体の先端部頂上部に凹溝を設けるとともにレバー本体先端部近傍部のところに異形横断面形状部を設け、更に、当該異形横断面形状部の下方部に所定の径を有するピンの係合する切欠溝を設け、一方、上記ノブの内部に、上記レバー本体先端部の挿入される挿入口を有する空洞部を設け、当該空洞部の最奥部のところに、上記レバー本体の先端部頂上部に形成された凹溝内に嵌り込む突起部を設け、更に、当該突起部の下方部に上記レバー本体の先端部近傍部に設けられた異形横断面形状部が嵌り込むように形成されたレバー係合部を設けるとともに、当該レバー係合部のところに、上記異形横断面形状部と所定の緊迫力をもって接触するように形成されたリブを設け、かつ、上記レバー係合部の近傍部に上記ピンを保持するピン保持部を設け、当該ピン保持部のところであって上記ピンが移動可能なように形成されたピン逃げ部を設け、更に、当該ピン逃げ部の下方部のところであって上記レバー本体の挿入される空洞部のところに、当該空洞部の挿入口の中心線に対して放射状に、かつ、当該中心線に沿うように複数本のビードを設けるようにした構成からなることを特徴とするシフトレバー装置。
2. 請求項１記載のシフトレバー装置において、上記レバー本体の先端部近傍部に形成される異形横断面形状部を二面幅取り形態からなるようにするとともに、上記レバー本体の先端部頂上部に形成される凹溝を、その横断面形状がＶ字状の形態からなるようにしたことを特徴とするシフトレバー装置。
3. 請求項１または請求項２記載のシフトレバー装置において、上記レバー本体の異形横断面形状部の近傍部に形成された切欠溝内に装着されるピンを、所定の径を有するものであって、その平面視における形態がＵ字状の形態からなるＵ字状ピンからなるようにしたことを特徴とするシフトレバー装置。
4. 請求項１ないし請求項３記載のシフトレバー装置において、上記ノブのレバー係合部のところに設けられるリブを、その横断面形態が、上記レバー係合部を形成する空洞部の中心に向かって突出する突起状の形態からなるとともに、上記中心に対して対称形状に形成させるようにしたことを特徴とするシフトレバー装置。

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